Таблица 3.8
Среднесписочная численность рабочих цеха по категориям Категория рабочих Период 2004 2005 2006 чел Доля, % чел Доля, % чел Доля, % Всего работающих 422 100 412 100 502 100 1. Рабочие: 377 89 367 89 447 89 рабочие основ. персонала рабочие обслуживающего персонала 40
337 9
80 31
336 8
81 40
407 8
81 2. Руководители 25 6 26 6 29 6 3. Специалисты 13 3 13 3 14 3 4. Служащие 3 1 2 1 3 1 5. Ученики 4 1 4 1 9 1
Для работы в энергетике требуется большой круг различных специальностей. Инженерно-технические работники (руководители и специалисты) осуществляют техническое, экономическое и организационное руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха и составляют 6% и 3% соответственно. Ввиду непрерывного характера энергетических производственных процессов работа ведется круглосуточно, поэтому значительная часть персонала образует дежурный. Особая ответственность за бесперебойность энергоснабжения приводит к необходимости постоянного ремонтного обслуживания энергооборудования, в связи с этим цех содержит значительное количество ремонтников, численность которых составляет 81% (табл. 3.8) от общего состава персонала цеха.
Сложное энергооборудование требует от энергетиков высокой профессиональной квалификации, знания помимо своей прямой специализации правил технического обслуживания и техники безопасности при работе с энергоустановками, которые постоянно усложняются при освоении все более сложного энергетического оборудования. Это требует, как ни в одной другой профессии, постоянного повышения деловой и производственной квалификации. Поэтому преобладают работники четвертого и пятого квалификационных разрядов.
Анализ затрат на производство сжатого воздуха низкого давления приводится в таблице 3.
9.
Таблица 3.9
Состав, структура и динамика расходов по основной деятельности Наименование статей расхода Состав расходов, Структура затрат, % Года Года 2004 2005 2006 2004 2005 2006
Всего затрат по основной деятельности 47 578,64 51 670,60 68 558,12 100 100 100 Материальные расходы 41 277,67 44 894,80 59 369,92 86,76 86,89 86,60 Расходы на оплату труда и отчисления на социальные нужды 3 983,17 41 68,00 5 191,98 8,37 8,07 7,57 Амортизация 351,10 307,90 297,30 0,74 0,60 0,43 Прочие расходы 1 966,70 2 299,90 3 698,92 4,13 4,44 5,40 Материалоемкость 0,868 0,869 0,866 — - - Как видно из табл. 3.9 производство является материалоемкими и материальные расходы с 2004 по 2006 года выросли в полтора раза. Это произошло за счет увеличения стоимости потребляемых материалов, тарифов на энергию. Расходы на оплату труда выросли за счет инфляции, тарифов и окладов, увеличения объема работ. Уровень амортизационных отчислений на протяжении рассматриваемого периода постепенно снижается, это вызвано увеличением срока эксплуатируемых основных фондов и отсутствием приобретения нового оборудования, а величина прочих затрат в свою очередь увеличения по причине роста расходов на ремонт основных фондов (заработная плата ремонтного персонала, ремонтные материалы).
Группировка затрат на производство сжатого воздуха представлена в табл. 3.
10.
Таблица 3.10
Затраты на производство сжатого воздуха низкого давления по калькуляционным статьям на Наименование калькуляционных статей Года 2004 2005 2006 1. Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов 0,10 0,14 0,38 2. Топливо и энергия 149,70 162,38 207,46 3. Заработная плата 10,30 10,79 14,09 4. Единый социальный налог:
а) социальное страхование;
б) медицинское страхование:
— территориальный фонд
— федеральный фонд;
в) пенсионный фонд
3,67
0,41
0,37
0,35
0,02
2,89
3,84
0,43
0,39
0,37
0,02
3,02
3,66
0,41
0,43
0,28
0,15
2,82 5. Фонд социального страхования от несчастных случаев на производстве 0,43 0,45 0,42 6. Общепроизводственные расходы 5,30 6,40 9,97 7. Прочие производственные расходы 2,50 3,00 4,02 Итого производственная себестоимость 172,00 187,00 240,00 8. Коммерческие расходы — - - Итого полная себестоимость 172,00 187,00 240,00 Материалоемкость 0,87 0,87 0,87 Данные таблица подтверждают выявленный факт материалоемкости производства сжатого воздуха.
Данные таблицы 3.10 показывают, что затраты на материалы принимают незначительный вес при формировании себестоимости продукции, хотя стоимость их в течение трех лет выросла почти в четыре раза — 0,38тыс.
руб.
Также наблюдается тенденция роста заработной платы с 2003 года по 2005 год на 37%. В связи с ее ростом до 2004 года увеличивается и единый социальный налог, но в 2005 году он снизился, так как уменьшилась его ставка с 35,6% до 26%.
Но основная часть денежных средств затрачивается на статью расходов «топливо и энергия» — 207,46 тыс.
руб. (2005 год), поэтому одним из путей снижения издержек при производстве сжатого воздуха низкого давления является уменьшение расходов по данной статье.
Таблица 3.11
Расход денежных средств по статье «топливо и энергия»
Наименование подстатей Расход, тыс.
руб. Доля, % 1. Поверка приборов 86,49 0,15 2. Морская вода 3 114,33 5,26 3. Тепловая энергия 617,60 1,04 4. Вода сточная 865,94 1,46 5. Вода питьевая 3 985,01 6,72 6. Силовая электроэнергия 50 592,00 85,37 Итого: 59 261,37 100,00
Рис. 3.4 Структура расходов по статье «топливо и энергия»
Рис.
3.4 наглядно представляет, что основной удельный вес приходится на расходы на электроэнергию 85,37%, это связано с тем, что на турбокомпрессорных станциях установлено оборудование с высоким потреблением электроэнергии.
На основе проведенного анализа можно сделать выводы, что для совершенствования производства сжатого воздуха низкого давления и снижения материалоемкости производства необходимо:
применение ресурсосберегающей технологии, обеспечивающей экономию материалов, энергетических ресурсов;
строго соблюдения технологической дисциплины, приводящей к сокращению потерь и брака;
использование более производительного технологического оборудования (которое работает в экономически эффективных режимах).
3.
3. Мероприятия по снижению материалоемкости и оценка их целесообразности Снижение издержек при производстве сжатого воздуха низкого давления возможно осуществить за счет сокращения расходов по статье «Топливо и энергия». Эти затраты имеют наибольшую долю в себестоимости сжатого воздуха. Это связано с тем, что машины для выработки сжатого воздуха расходуют большое количество энергии. В связи с этим, вопрос экономии электроэнергии при выработке сжатого воздуха имеет большое народнохозяйственное значение.
В условиях ОАО «Ижорские заводы» снижение себестоимости производства сжатого воздуха низкого давления может быть обеспечено следующими способами:
техническое перевооружение компрессорного участка, для чего необходимо заменить старые компрессоры, которые отработали свой моторесурс, на новые;
внедрение осушительных устройств сжатого воздуха, что сократит расход воздуха на продувку конденсата;
применение децентрализованного снабжения производства сжатым воздухом низкого давления в выходные дни.
Рассмотрим отдельно варианты снижения материалоемкости производства и затрат.
1) Обеспечение потребителей передвижными компрессорными установками.
Техническое перевооружение включает в себя комплекс мер по повышению технического уровня производства, агрегатов и установок. Оно ведется без расширения производственных площадей. Перевооружение осуществляется путем внедрения новой техники, технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, замены и модернизации устаревшего и изношенного оборудования. Техническое перевооружение машиностроительного производства может осуществляться по сметам на виды работ. При техническом перевооружении используются существующие здания, сооружения, инженерные коммуникации, вспомогательное оборудование и другие элементы действующих основных фондов. Большая часть капитальных вложений идет на приобретение более производительного оборудования.
В связи с тем, что оборудование компрессорного участка рассматриваемого предприятия морально и физически устарело, необходимо произвести его техническое перевооружение.
Компрессор марки К-250−61−1 выработал уже свой моторесурс и его следует заменить. Предлагается заменить его на компрессор марки ЦТК-275. Производительность такого оборудования составляет. При таком же уровне потребления энергии, производительность такого компрессора на больше, чем у старого компрессора. Это позволит при увеличении объема производства экономить потребление электроэнергии. Старый компрессор можно сдать на металлолом (стоимость лома -2,9, масса компрессора — 13 тонн). Отсюда следует, что стоимость лома компрессора — 37 700
Структура компрессорного участка после перевооружения представлена на рисунке 3.
5.
Центробежный турбокомпрессор марки ЦТК-275 предназначен для сжатия и перемещения атмосферного воздуха. В состав установки входят: компрессор, редуктор, блок смазочной системы, промежуточные и концевые воздухоохладители и приводной двигатель.
В комплектность установки входят также дроссельная заслонка, обратный и противопомпажный клапаны. Компрессор однокорпусный, однороторный, шестиступенчатый с охлаждением воздуха после каждой второй ступени. Регулирование производительности осуществляется дроссельной заслонкой.
Все устройства устанавливаются и соединяются в систему при монтаже компрессора.
Присоединительные и установочные размеры компрессоров К-250 и ЦТК-275 по фундаменту одинаковы, за исключением размещения смазочной системы, которая у ЦТК-275 собрана в отдельный блок.
В таблице 3.12 представлены основные технические характеристики предлагаемого компрессора.
Таблица 3.12
Технические характеристики компрессора марки ЦТК-275
Наименование показателя Значение 1. Производительность, 280,0 2. Конечное абсолютное давление, 9,0 3. Потребляемая мощность, 1600 4. Габаритные размеры, :
— длина
— ширина
— высота
8,2
7,6
4,9 5. Масса без двигателя, 14,5 Затраты на осуществление проекта по замене компрессора на станции № 1 представлены в таблице 3.
13.
Таблица 3.13
Капитальные затраты на техническое перевооружение, Наименование показателя Сумма 1. Затраты на компрессорную установку 15 766,24 2. Затраты на монтажные работы 780,70 3. Заработная плата рабочих 154,13 4. Единый социальный налог 40,07 5. Фонд социального страхования от несчастных случаев на производстве 4,62 Всего затрат 16 745,76 Компрессор относится к восьмой амортизационной группе: имущество со сроком полезного использования свыше 20 лет до 25 лет включительно, следовательно норма амортизации рассчитывается по формуле:
где — срок полезного действия амортизируемого имущества (25 лет).
Тогда амортизация компрессора составит:
где — первоначальная стоимость основных производственных фондов.
Стоимость электроэнергии на программу :
— при существующем техническом вооружении компрессорного участка
— после перевооружения компрессорного участка Предполагаемые результаты использования компрессора ЦТК-275 на станции № 1 отображены в таблице 3.
14.
Таблица 3.14
Смета затрат на производство после замены одного компрессора
(программа),
Наименование статей Сумма Экономия до после 1. Материальные расходы 59 369,92 57 928,32 1 441,60 2. Расходы на оплату труда 4 024,79 4 024,79 — 3. ЕСН и ФСС 1 167,19 1 167,19 — 4. Амортизация 297,30 927,95 -630,65 5. Прочие расходы 3 698,92 3 698,92 — Итого 68 558,12 67 747,17 810,95 При замене одного компрессора затраты на производство сжатого воздуха низкого давления снизились незначительно — на 810,95, хотя экономия электроэнергии составила почти. Это связано с амортизационными отчислениями на новое оборудование, которые на больше амортизационных отчислений действующего оборудования.
При этом суммарная выработка компрессорного участка после перевооружении увеличилась с в год до в год. Смета расходов на полную загрузку отображена в таблице 3.
15.
Стоимость электроэнергии на программу :
— при техническом перевооружении компрессорного участка
;
Таблица 3.15
Смета затрат на производство после замены одного компрессора
(программа),
Наименование статей Сумма Экономия до после 1. Материальные расходы 82 765,93 79 459,19 3 306,74 2. Расходы на оплату труда 4 024,79 4 024,79 — 3. ЕСН и ФСС 1 167,19 1 167,19 — 4. Амортизация 297,30 927,95 -630,65 5. Прочие расходы 3 698,92 3 698,92 — Итого 91 954,13 89 278,04 2 676,09 Материалоемкость 0,90 0,89 -0,01 Как видно из табл.
3.15 экономия издержек на производства сжатого воздуха составила 2676,09., что отразилось и на снижении материалоемкости. Это обусловлено наибольшей производительностью нового компрессора, который позволяет снизить затраты на электроэнергию, а следовательно и снижение затрат на производство единицы продукции (табл.
3.16, рис.
3.6).
Таблица 3.16
Себестоимость сжатого воздуха до и после внедрения компрессора Объем производства, Затраты,
Себестоимость единицы продукции, до после до после 285,65 68,56 67,75 24,00 23,72 410,00 91,95 89,28 22,43 21,78
Рис.
3.6 Себестоимость единицы продукции Общая экономия от внедрения одного компрессора на участке составила 2 676,09. Тогда ожидаемый годовой экономический эффект составит
где — общая экономия от внедрения техники;
затраты;
— нормативный коэффициент (0,15).
Срок окупаемости компрессора рассчитывается по формуле:
.
Внедрение осушительных устройств сжатого воздуха низкого давления На предприятии эксплуатируется большое количество пневмооборудования, для которого энергоносителем является сжатый воздух не соответствующий ГОСТу. В данной части проекта проведено технико-экономическое обоснование осушки сжатого воздуха, результатом которой является улучшение качества сжатого воздуха низкого давления, вырабатываемого компрессорными станциями. Осушка сжатого воздуха предназначена для удаления парообразной и жидко-капельной влаги, содержащейся в сжатом воздухе, используемого для различных пневмосистем, обеспечивающих работу пневмомеханизмов.
Применение осушенного воздуха позволяет избежать образование конденсата, что в свою очередь уменьшает коррозию узлов и деталей пневмомеханических механизмов, предотвращает возможность обмерзания трубопроводов и арматуры систем сжатого воздуха. Качественная осушка сжатого воздуха на промышленном предприятии позволяет получить значительный экономический эффект за счет снижения потерь воздуха на продувки и улучшение качества воздуха. Расход воздуха на продувки конденсата образовавшегося вследствие конденсации влаги в сумме составляет 10% от «полезного» объема потребления.
Предлагается поставить осушительные устройства сжатого воздуха низкого давления на компрессорных станциях № 1 и № 2. Это позволит сократить затраты на производство сжатого воздуха низкого давления, так как при расчете потребности подразделения учитывается расход сжатого воздуха на продувку конденсата образовавшегося вследствие влаги, содержащейся в воздухе, а именно 10%. Но фактически эти потери значительно выше установленных норм.
Затраты на осуществление проекта по осушке сжатого воздуха низкого давления представлены в таблице 3.
17.
Таблица 3.17
Капитальные затраты на осушку сжатого воздуха низкого давления, Наименование показателя Сумма 1. Затраты на осушительные устройства 5376,18 2. Затраты на монтажные работы 348,80 3. Заработная плата рабочих 154,13 4. Единый социальный налог 40,07 5. Фонд социального страхования от несчастных случаев на производстве 4,62 Всего затрат 5 923,8 Эксплуатационный период осушительных устройств 25 лет, то есть относится к восьмой амортизационной группе — имущество со сроком полезного использования свыше 20 лет до 25 лет включительно, следовательно, норма амортизации рассчитывается по формуле:
Тогда амортизация осушительного устройства составит:
Исходные данные для определения эффективности внедрения осушительных устройств представлены в таблице 3.
17.
Таблица 3.17
Технико-экономические показатели внедрения осушительных устройств Показатели Единицы измерения Условные обозначения Значение 1. Удельный расход электроэнергии на выработку сжатого воздуха низкого давления 104,20 2. Процент снижения расходов на выработку сжатого воздуха при внедрении осушки 10,00 3. Расход электроэнергии на осушку сжатого воздуха при вымораживании влаги до 5,80 4. Стоимость электроэнергии 1,70 5. Нормативный коэффициент — 0,15 6. Капитальные затраты 6 924,46 Расход электроэнергии на осушку воздуха:
.
Снижение расхода электроэнергии на выработку сжатого воздуха низкого давления за счет сокращения потерь на продувку:
.
Экономия электроэнергии за счет сокращения потерь воздуха в результате внедрения осушки сжатого воздуха низкого давления:
.
Экономия денежных средств за счет потерь воздуха на продувку:
Смета расходов на производство сжатого воздуха после внедрения осушительных устройств на компрессорных станциях представлена в таблице 3.
18.
Таблица 3.18
Смета затрат на производство сжатого воздуха низкого давления после внедрения осушительных устройств (программа),
Наименование статей Состав расходов Экономия до после 1. Материальные расходы 59 369,92 57 126,43 2 243,49 2. Расходы на оплату труда 4 024,79 4 024,79 — 3. ЕСН и ФСС 1 167,19 1 167,19 — 4. Амортизация 297,30 512,35 -215,05 5. Прочие расходы 3 698,92 3 698,92 — Итого 68 558,12 66 529,68 2 028,44 Материалоемкость 0,87 0,86 -0,01 Из данных табл.
3.7 видно, что общая экономия от внедрения осушительных устройств составляет 2., наблюдается некоторое снижение материалоемкости. Это обусловлено снижением затрат электроэнергии на продувку сжатого воздуха.
При увеличении потребности предприятия в сжатом воздухе низкого давления до, расход электроэнергии снизится более чем на 3,22 за счет сокращения потерь на продувку воздуха, а общая экономия составит 3 (табл.
3.19).
Расход электроэнергии на осушку воздуха:
Снижение расхода электроэнергии Экономия электроэнергии Экономия денежных средств
Таблица 3.19
Смета затрат на производство сжатого воздуха низкого давления после внедрения осушительных устройств (программа),
Наименование статей Сумма Экономия до после 1. Материальные расходы 82 765,93 79 545,79 3 220,14 2. Расходы на оплату труда 4 024,79 4 024,79 — 3. ЕСН и ФСС 1 167,19 1 167,19 — 4. Амортизация 297,30 512,35 -215,05 5. Прочие расходы 3 698,92 3 698,92 — Итого 91 954,13 88 949,04 3 005,09 материалоемкость 0,90 0,89 -0,01 При снижении затрат на производство воздуха по средствам его осушки, снижается и себестоимость продукции (табл.
3.20, рис. 3.7).
Таблица 3.20
Себестоимость сжатого воздуха низкого давления после внедрения осушительных устройств Объем производства, Затраты,
Себестоимость единицы продукции, до после до после 285,65 68,56 66,53 24,00 23,29 410,00 91,95 88,95 22,43 21,70
Рис. 3.7 Себестоимость единицы продукции Ожидаемый годовой эффект от внедрения осушителей сжатого воздуха низкого давления
Срок окупаемости осушительных устройств сжатого воздуха низкого давления:
Применение децентрализованного снабжения производства в выходные дни Использование системы централизованного снабжения в нерабочие дни (при небольшом количестве потребителей) экономически не оправдано, т.к. весь объем воздуха выработанный компрессорными станциями, в том числе для поддержания рабочего давления в общезаводской магистрали (с потерями) распределяется только между подразделениями, подавшими заявки, пропорционально количеству рабочих мест (техпроцессов). А это на несколько порядков больше величины фактического расхода, даже пропускной способности трубопровода потребителя (табл. 3.21).
Таблица 3.21
Структура потребления сжатого воздуха низкого давления в выходные дни за 2006 год Номер цеха, подразделения Отнесенный объем потребления, Доля, % Фактический объем потребления, Доля, % 3 48 000 0,15 15 950 0,16 2 178 244 0,57 58 400 0,57 4 713 268 2,28 236 786 2,30 5 635 366 2,03 210 785 2,05 7 1 860 836 5,96 609 259 5,93 40 542 236 1,74 179 645 1,75 42 6 986 574 22,38 2 318 850 22,56 50 3 436 424 11,01 1 040 475 10,12 55 16 823 968 53,88 5 607 689 54,56 Итого за год 31 224 916 100,00 10 277 839 100,00 Как видно из табл.
3.21 фактическая потребность в сжатом воздухе низкого давления цехов предприятия в нерабочие дни в три раза меньше, чем фактически отнесенный на потребителя объем. Поэтому предлагается снабжать подразделения посредством передвижных компрессорных установок меньшей мощностью, чем стационарные на станциях № 1 и № 2, что обеспечит сокращение затрат на выработку и потерь воздуха в магистрали.
В таблице 3.22 приведены основные технические характеристики предлагаемых компрессоров.
Таблица 3.22
Технические характеристики передвижных компрессоров Вид компрессора Наименование показателя Производительность, Давление,
Потребляемая мощность, К — 6 (передвижной) 1 9,0 11 К — 127 (передвижной) 17 9,0 127 К — 20/9 (передвижной) 22 9,0 132 Крупных потребителей сжатого воздуха низкого давления (цеха № 7, № 42, № 50, № 55) предлагается обеспечивать передвижными компрессорными установками мощностью 22 и 17. Для снабжения цехов с небольшой потребностью воздуха (цеха № 2, № 3, № 4, № 5, № 40) будут использоваться компрессоры мощностью 1. Подразделения, находящиеся рядом, полагается снабжать от одной сети.
Затраты на осуществление проекта по внедрению децентрализованного снабжения производства в выходные дни представлены в таблице 3.
23.
Таблица 3.23
Капитальные затраты на передвижные компрессоры, Наименование показателя Сумма 1. Затраты на компрессоры 2 264,80 2. Затраты на монтажные работы 63,97 3. Заработная плата рабочих 18,53 4. Единый социальный налог 4,82 5. Фонд социального страхования от несчастных случаев на производстве 0,56 Всего затрат 2 352,68 Срок полезного использования компрессоров 25 лет, следовательно, норма амортизации
Тогда амортизация передвижных компрессоров составит:
Стоимость электроэнергии в выходные дни:
Предполагаемые результаты использования передвижных компрессоров в выходные дни отображены в таблице 3.
24.
Таблица 3.24
Смета затрат на производство после внедрения децентрализованного снабжения производства в выходные дни, Наименование статей Сумма Экономия до после 1. Материальные расходы 59 369,92 54 925,50 4 444,42 2. Расходы на оплату труда 4 024,79 4 024,79 — 3. ЕСН и ФСС 1 167,19 1 167,19 — 4. Амортизация 297,30 387,89 90,59 5. Прочие расходы 3 698,92 3 698,92 — Итого 68 558,12 64 204,29 4 353,83 Материалоемкость 0,87 0,86 -0,01 Как видно из табл.
3.24, экономия затрат на производство сжатого воздуха после применения децентрализованного снабжения составила более 4, а себестоимость снизилась до 22,48(табл.
3.25, рис.
3.8). Наблююдается снижение материалоемкости. Это указывает на то, что устранена излишняя выработка сжатого воздуха низкого давления в выходные дни, то есть, устранена работа компрессорного участка вхолостую.
Таблица 3.25
Себестоимость сжатого воздуха низкого давления после внедрения децентрализованного снабжения производства в выходные дни Объем производства, Затраты,
Себестоимость единицы продукции, до после до после 285,65 68,56 64,20 24,00 22,48 Рис.
3.8 Себестоимость единицы продукции Ожидаемый годовой эффект от внедрения децентрализованного снабжения в выходные дни
Срок окупаемости передвижных компрессорных установок сжатого воздуха низкого давления
Заключение
Материалоёмкость, один из основных показателей экономической эффективности общественного производства. Материалоемкость характеризует удельный (приходящийся на единицу продукции) расход материальных ресурсов (основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии, амортизации основных фондов) на изготовление продукции.
В соответствии с целями и задачами дипломной работы были проведены теоретические и практические исследования и получены следующие результаты.
Теоретические исследования показали, что на изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельную материалоемкость) оказывают влияние многие мероприятия инновационной деятельности. Основные из них: совершенствование конструкторских характеристик изделий; внедрение новой техники; внедрение новых прогрессивных видов сырья, материалов, топлива; повышение уровня квалификации работников и др.
Анализ издержек производства сжатого воздуха низкого давления в условиях ОАО «Ижорские заводы» в период 2004 — 2006гг. выявил его высокую материалоемкость, что сказывается и на величине издержек конечной продукции.
Для осуществления производственной программы все подразделения предприятия потребляют сжатый воздух низкого давления. Он потребляется в различных объемах и для различных производственных нужд. Основной удельный вес потребления приходится на крупные цеха основного производства предприятия. Кроме того, значительный процент потребления сжатого воздуха низкого давления приходится на выходные дни, порядка 11% от всего объема потребления за год, хотя реальная величина расхода в три раза меньше.
Оборудование компрессорного участка морально и физически изношено. Уровень амортизационных отчислений снизился на 18% вследствие продолжительного срока эксплуатации основных производственных фондов и отсутствием привлечения нового оборудования. Что в свою очередь повлияло на рост статьи расходов «прочие затраты» на 88% - увеличение расходов на ремонт основных фондов (заработная плата ремонтного персонала, ремонтные материалы). Материальные расходы с 2003 по 2005 года выросли в полтора раза. Это произошло за счет увеличения стоимости потребляемых материалов и главное тарифов на энергию, так как основная часть денежных средств затрачивается на статью расходов «топливо и энергия» — 86−87%, т. е производство является материалоемким.
Мероприятия по снижению себестоимости производства сжатого воздуха низкого давления и материалоемкости, рассмотренные в дипломной работе, направлены на применение энергосберегающей технологии, обеспечивающей экономию материалов и энергетических ресурсов:
техническое перевооружение компрессорного участка № 1 позволило снизить себестоимость при производственной программе 286 до 23,72, а при 410 — до 21,78, снижение материалоемкости на 0,01;
внедрение осушительных устройств на компрессорных станциях № 1 и № 2 снизило себестоимость сжатого воздуха низкого давления при программе 286 до 23,29, при программе 410 до 21,70., снижение материалоемкости на 0,01;
применение децентрализованного снабжения предприятия в выходные дни обеспечило сокращение затрат почти на 4,5, а себестоимость уменьшилась до 22,5 ., снижение материалоемкости на 0,01.
Самое выгодное предложение — применение децентрализованного снабжения производства в выходные дни, так как оно имеет наименьшие капитальные затраты и наибольшую экономию при действующем производстве.
Список используемых источников и литературы
Положение «Энергоснабжение производства предприятия. Энергосбережение». № 64.85−1.01−339−2003
Абрютина М.С., Грачев А. В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учебно-практическое пособие. — 2-е изд., исп.- М.: Издательство «Дело и сервис», 2000.
Автоматизация бюджетирования и финансового планирования. finsoft.ru. [Электронный ресурс].
Алейников А. Н. Предпринимательская деятельность. — Минск: ООО Новое знание, 2003.
Алесинская T.В. Основы логистики. Общие вопросы логистического управления. Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2005.
Анализ хозяйственной деятельности в промышленности / Под общей ред. В. И. Стражева.
Киев.: Высшая школа, 1997.
Балабанов И. Т. Основы финансового менеджмента. Как управлять капиталом? — М.: Финансы и статистика, 2005 — 300 с.
Балабанов И. Т. Риск — менеджмент. — М.: Финансы и статистика, 2006.
Балабанов И. Т. Финансовый анализ и планирование хозяйствующего субъекта. — 2-е изд., доп. — М.: Финансы и статистика, 2001. — 208 с.
Бальжинов А.В., Михеева Е. В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Учебное пособие. Улан-Удэ 2003
Бердников В. И. Сжатый воздух в промышленности. — 2изд. — М.: Высш. шк., 1998. — 232с.
Волков О.М., Скляренко В. К. Экономика предприятия: Курс лекций.
М.: ИНФРА-М, 2001. (Серия «Высшее образование»).
Гаджинский А. М. Логистика: Учебник. М.: ИВЦ «Маркетинг». 2004. — 228 с.
Гвоздев Б.З., Зверев А. В. Экономика предприятия.
М.: «ЮРКНИТА»; 2004.
Грузинов В. П. Экономика предприятия (предпринимательская): Учебник для вузов. — 2изд., перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ — Дана, 2003. — 360с.
Зайцев Н. Л. Экономика, организация и управление предприятием: Учеб. пособие. — М.: ИНФРА-М, 2005 (Высшее образование).
Каплан Р. Система в действии.//Экономические стратегии. 2005. № 1. с. 84−86.
Киршина М. В. Коммерческая логистика. — М.: ООО Фирма «Благовест-В», 2003.-256с.
Козловский В.А., Козловская В. А., Савруков Н. Т. Логистический менеджмент: Учебное пособие. 2-ое изд., доп. — Издательство «Лань», 2002 — 272с.
Логистика / Под ред. Аникина Б. А.: 2-е изд. перераб. и доп., М.:ИНФРА — М, 2005. — 352 с.
Любушкин Н.П., Лещева В. Б., Дьякова В. Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учеб. пособие для Вузов / Под ред. проф. Н. П. Любушкина. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.
Магамедов А. М. Экономика предприятия: Учебник для вуза / А. М. Магамедов.- 2-е изд., доп. — М.: Издательство «Экзамен», 2004.
Менеджмент качества. Электронный учебник.
http://www.dist-cons.ru
Морозова Т. Г. Экономическая география России: учебное пособие для ВУЗов". М; ЮНИКИ; 2001 г.
Неруш Ю. М. Коммерческая логистика. — М.: Банки и биржи; ЮНИТИ, 2003. — 271 с.
Неруш Ю. М. Логистика: Учебник для вузов. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. — 389с.
Николайчук В. Е. Логистика в сфере распределения. — СПб: Питер, 2001. — 160 с.
Организация и планирование / Под ред. Кноля А. И. и Лапшина Г. М. — 2изд. — М.: Высш. шк., 2000. — 351с.
Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии/ Под ред. Летенко В.А.- М.: Высш. шк., 1982. — 606с.
Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием: Учебное пособие для вузов/ Под ред. Сачко Н. С., Бабука И. М. — 2изд. — М.: Высш. шк., 1999. — 272с.
Основы логистики. / Под ред. Л. Б. Миротина и В. И. Сергеева.
— М.: ИНФРА — М, 2004. — 200с.
Основы экономической деятельности предприятия: Учебное пособие / Под ред. Л. Н. Рудневой. — Тюмень: Тюм
ГНГУ, 1999. — 120 с.
Раицкий К. А. Экономика организации (предприятия): Учебник. — М.: Дашков и К., 2005. — 1012с.
Романенко И. В. Экономика предприятия. — 2-е изд., доп. — М.: Финансы и статистика, 2002.
Русакова Е. А. Материальные средства предприятия / Под ред. Бакаева.
М.: Издательство «Бухгалтерский учет», 1998.
Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. -Минск, Москва, ИП «Экоперспектива», 2005.
Самсонов В.С., Вяткин М. А. Экономика предприятий энергетического комплекса: Учебник для вузов. — 2изд. — М.: Высш. шк., 2003. — 416с.
Сафронов Н. А. Экономика организации (предприятия): Учебник. — М.: Экономистъ, 2004. — 251с.
Селезнев А. З. Ограничения экономического роста в России. Проблемы прогнозирования /Институт Народнохозяйственного Прогнозирования РАН-2002 г.-№ 6, с.29−43
Семененко А.И., Сергеев В. И. Логистика. Основы теории: Учебник для вузов. — СПб.: Издательство «Союз», 2001. — 544 с.
Сергеев В. И. Логистика в бизнесе: Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2001. — 608 с.
Сергеев И. В. Экономика предприятия: Учебное пособие для вузов. — 2изд., перераб. и доп. — М.:Финансы и статистика, 2004. — 304с.
Скляренко В.К., Прудников В. М. Экономика предприятия: Учебник.
М.: ИНФРА-М, 2005.
Смышляева Е. Г. Перспективы развития малой энергетики на промышленных предприятиях.// Экономика и производство. — 2005. — № 2. — с. 43−46.
Соколицын С.А., Кузин Б. И. Организация и оперативное планирование машиностроительным производством: Учебник для вузов. — Л.: Машиностроение. Ленингр. Отделение, — 1998. — 527с.
Справочник директора предприятия. Под ред. М. Г. Лапусты. — М.: ИНФРА-М, 1997.
Фатхутдинов Р. А. Конкурентоспособность: экономика, стратегия, управление. — М.: ИНФРА-М, 2000.
Финансовый менеджмент: Учеб. Пособие/под ред. Д. А. Панкова. — Мн.: БГЭУ, 2005. — 363с.
Финансы предприятий: Учеб. пособие Е. И. Бородина, Ю. С. Голикова и др.; Под ред. Е. И. Бородиной — М.: Банки и биржи: ЮНИТИ, 1995.
Фролов К. Приоритеты машиностроения.// Экономика и производство. — 2004. — № 1. — с. 26−34.
Хаценко А. С. Материальные средства предприятия: классификация, общие вопросы учета и налогооблажения.
К.: Экономика и жизнь, 1999.
Шеремет А.Д., Протопопов В. А. Анализ экономики промышленного производства: Учебник для вузов.
М.: Высшая школа, 2002.
Шеремет А.Д., Сайфулин Р. С. Методика финансового анализа. — М.: ИНФРА-М, 1995.
Шерер Ф, Росс Д. Структура отраслевых рынков. Пер. с англ. -М.: ИНФРА.
М., 1997.
Шуляк П. Н. Финансы предприятия: Учебник. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Издательство — торговая корпорация «Дашков и К», 2003.
Экономика машиностроения/ Под ред. Пелиха А. С. Серия «Высшее образование». — Ростов н/Д: Феникс., 2004. — 416с.
Экономика отрасли: Учебник для вузов/ Под ред. Пелиха А. С. Серия «Высшее образование». — Ростов н/Д: Феникс., 2004. — 448с.
Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. проф. О. И. Волкова и доц. О. В. Девяткина.- 3-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2005 (Высшее образование).
Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. проф. В. Я. Горфинкеля, проф. В. А. Швандара.- 4-е изд., перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004 (Серия «Золотой фонд российских учебников»).
Экономика предприятия: Учебник для вузов/ Под ред. Табурчака В. М. и Тумина В. М., Ростов н/Д: Феникс., — 2002. 320с.
Приложения Приложение 1
Компрессор марки ЦТК-275
Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. проф. О. И. Волкова и доц. О. В. Девяткина.- 3-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2005 (Высшее образование).
Селезнев А. З. Ограничения экономического роста в России. Проблемы прогнозирования /Институт Народнохозяйственного Прогнозирования РАН-2002 г.-№ 6, с.29−43
Сафронов Н. А. Экономика организации (предприятия): Учебник. — М.: Экономистъ, 2004. — 251с.
Положение Энергоснабжение производства предприятия. Энергосбережение. № 64.85−1.01−339−2003
Сафронов Н. А. Экономика организации (предприятия): Учебник. — М.: Экономистъ, 2004. — 251с.
Сергеев И. В. Экономика предприятия: Учебное пособие для вузов. — 2изд., перераб. и доп. — М.:Финансы и статистика, 2004. — 304с.
Соколицын С.А., Кузин Б. И. Организация и оперативное планирование машиностроительным производством: Учебник для вузов. — Л.: Машиностроение. Ленингр. Отделение, — 1998. — 527с.
Положение Энергоснабжение производства предприятия. Энергосбережение. № 64.85−1.01−339−2003
Сергеев И. В. Экономика предприятия: Учебное пособие для вузов. — 2изд., перераб. и доп. — М.:Финансы и статистика, 2004. — 304с.
Самсонов В.С., Вяткин М. А. Экономика предприятий энергетического комплекса: Учебник для вузов. — 2изд. — М.: Высш. шк., 2003. — 416с.
Положение Энергоснабжение производства предприятия. Энергосбережение. № 64.85−1.01−339−2003
Сергеев И. В. Экономика предприятия: Учебное пособие для вузов. — 2изд., перераб. и доп. — М.:Финансы и статистика, 2004. — 304с.
Экономика предприятия: Учебник для вузов/ Под ред. Табурчака В. М. и Тумина В. М., Ростов н/Д: Феникс., — 2002. 320с.
Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. -Минск, Москва, ИП «Экоперспектива», 2005.
Шеремет А.Д., Протопопов В. А. Анализ экономики промышленного производства: Учебник для вузов.
М.: Высшая школа, 2002.
Менеджмент качества. Электронный учебник.
http://www.dist-cons.ru.
Там же
Сафронов Н. А. Экономика организации (предприятия): Учебник. — М.: Экономистъ, 2004. — 251с.
Зайцев Н. Л. Экономика, организация и управление предприятием: Учеб. пособие. — М.: ИНФРА-М, 2005 (Высшее образование).
Бальжинов А.В., Михеева Е. В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Учебное пособие. Улан-Удэ 2003
Основы логистики. / Под ред. Л. Б. Миротина и В.
И. Сергеева. — М.: ИНФРА — М, 2004. — 200с.
Неруш Ю. М. Логистика: Учебник для вузов. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. — 389с.
Козловский В.А., Козловская В. А., Савруков Н. Т. Логистический менеджмент: Учебное пособие. 2-ое изд., доп. — Издательство «Лань», 2002 — 272с.
http://www.dist-cons.ru
Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. проф. О. И. Волкова и доц. О. В. Девяткина.- 3-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2005 (Высшее образование).
Фатхутдинов Р. А. Конкурентоспособность: экономика, стратегия, управление. — М.: ИНФРА-М, 2000.
Автоматизация бюджетирования и финансового планирования. finsoft.ru. [Электронный ресурс].
Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. -Минск, Москва, ИП «Экоперспектива», 2005.
Материалоемкость рассчитана как отношение материальных затрат к общей сумме затрат, поскольку сжатый воздух на сторону не продается, а следовательно, отпускная цена не формируется.
Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. -Минск, Москва, ИП «Экоперспектива», 2005.
Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. проф. В. Я. Горфинкеля, проф. В. А. Швандара.- 4-е изд., перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004 (Серия «Золотой фонд российских учебников»).
Экономика машиностроения/ Под ред. Пелиха А. С. Серия «Высшее об-разование». — Ростов н/Д: Феникс., 2004. — 416с.
Общая материалоемкость
Частная материалоемкость iх видов продукции
Структура производства продукции УД
Цены на сырье и материалы (ЦМ)
Количество потребленных материалов на выпуск единицы продукции
Отпускные цены на продукцию (ЦП)
Вид транспорта
Изменение норм расхода
Удельная материалоемкость iх видов продукции
Рынки сырья
Отходы и потери сырья и материалов
Техника и технология производства
Цена приобретения
Тарифы на услуги транспорта
Инфляционные процессы
Качество сырья и материалов
Прогрессивность норм расхода материалов
Рецептура сырья
Транспортные расходы
Качество сырья
Расстояние перевозки
Компрессорный участок
Турбокомпрессорная станция № 1
Турбокомпрессорная станция № 2
К-250
К-250
К-250
К-500
К-500
Рис. 3.1 Структура компрессорного участка действующего производства
Компрессорный участок
Турбокомпрессорная станция № 1
Турбокомпрессорная станция № 2
К-250
К-250
ЦТК — 275
К-500
К-500
Рис.
3.5 Структура компрессорного участка после перевооружения
