Диаметр круга Dк — 600 мм;
Ширина круга Вк — 20 мм;
Предварительная шлифовка:
Скорость вращения круга V=30−35 v/c
Скорость заготовки Vз=30−50 м/мин Радиальная подача Sр=0,003 мин/об
Окончательная шлифовка:
Скорость вращения круга V=30−35 v/c
Скорость заготовки Vз=20−40 м/мин Радиальная подача Sр=0,0015 мин/об
1.
7.Выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента
Для проверки и правки используется универсальное приспособление. Изгиб правится на ручном или гидравлическом прессе до устранения дефекта. Для контроля используют станок для определения радиального биения.
Токарные операции проводят на Полуавтомате токарном многорезцовом для обработки коленчатых валов МК8215.
Модель МК8215
Класс точности станка по ГОСТ 8–82, Н Диаметр детали над станиной, мм 460
Диаметр детали над суппортом, мм 320
Длина обрабатываемой детали, мм 1000
Габариты станка, Длинна Ширина Высота (мм) 4105×2900×2102
Масса 20 000
Мощность двигателя кВт 55
Пределы частоты вращения шпинделя Min/Max об/мин 12/200
Число инструментов в магазине 8
Шлифовальные операции проводят на Круглошлифовальный станок 3Б161
Технические характеристики станка представлены в таблице 1.
6.
Таблица 1.6
Технические характеристики станка Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм:-диаметр — длина 2 801 000
Наибольшие размеры шлифовального круга, мм:-диаметр — ширина 60 063 Конус Морзе центра передней бабки № 4 Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки в минуту 1112 и 1272
Число скоростей поводкового патрона передней бабки бесступенчатое Пределы чисел оборотов в минуту поводкового патрона переднейбабки 63 — 400 Наибольшее перемещение стола, мм 920 Пределы скоростей продольного перемещения стола, мм/мин. бесступенчатое
100 — 6000
Продолжение таблицы 1.6
Наибольший угол поворота стола, в градусах +3−8 Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм 200 Наименьшая и наибольшая поперечная подача шлифовальнойбабки на один ход стола, мм 0,005 — 0,06 Поперечное перемещение шлифовальной бабки на одно делениелимба, мм 0,005
2. Техническое нормирование операций технологического процесса
Расчет норм времени произведен по общемашиностроительным нормам [1].
Расчет штучного времени на операции чернового шлифования коренных шеек:
(2.1)
где-То — основное время; То = 5,85 мин ТВ — вспомогательное время на операцию;
ТВ = t уст + t п + t к,
где t уст — время на установку и снятие детали
t уст = 0,43 мин
t п — время связанное с переходом
t п = 0,18 мин
t к — время на контроль
t к = 0,19 мин
ТВ = 0,43+0,18+0,19=0,8 мин;
ktв — поправочный коэффициент на вспомогательное время;
ktв = 1,32
αобсл — время на обслуживание рабочего места;
αобсл = 3%
αотл — время на отдых и личные надобности;
αотл = 4%
мин;
Расчет нормы времени на остальные операций произведен аналогично. Все полученные данные приведены в таблице 2.
1.
Название операции Оборудование №
опера;
ции Обрабатываемая поверхность Основное опера-тивное время в мин.
Т0 Вспомога-тельное время в мин.
ТВ
Норма штучного времени в мин. ТШТ
1 2 3 4 5 6 7 Предварительное шлифование
Станок кругло-шлифовальный
3Б161
020 Коренные шейки Поверхность под ступицу шкива Поверхность под шестерню Поверхность для центрирования маховика
5,85
0,7
0,8
0,6 0,8
0,8
0,8
0,8 7,4
2,05
2,15
1,85 Итого: 13,25 Предварительное шлифование
Станок кругло-шлифовальный
3Б161
Шатунные шейки
6,56 1,2 8,16 Итого: 8,16
1 2 3
Точение
Станок токарно-винторезный
16К20
015 Поверхность под ступицу шкива Поверхность под шестерню Поверхность для центрирования маховика
0,56
0,8
0,48
0,8
0,8
0,8
1,48
1,56
1,20
Итого: 4,24 Черновое шлифование
Станок кругло-шлифовальный
3Б161
020 Коренные шейки Поверхность под ступицу шкива Поверхность под шестерню Поверхность для центрирования маховика
5,94
0,78
0,8
0,61 0,8
0,8
0,8
0,8 7,47
2,10
2,15
1,86 Итого 13,58
Черновое шлифование
Станок кругло-шлифовальный
3Б161
Шатунные шейки
6,74 0,8 8,34 Чистовое шлифование
Станок кругло-шлифовальный
3Б161
020 Коренные шейки Поверхность под ступицу шкива Поверхность под шестерню Поверхность для центрирования маховика
4,9
0,75
0,86
0,45 0,8
0,8
0,8
0,8 6,15
1,25
1,37
1,12 Итого: 9,89 Полирование Приспособление для суперфиниша 025 Коренные и шатунные шейки 14,04 1,6 17,58
Заключение
В курсовой работе проанализированы условия работы коленчатого вала. Выявлены возможные деформации и составлена дефектовочная карта. По карте выбран процесс восстановления коленчатого вала. В процессе выполнения курсовой работы были углублены и закреплены знания по дисциплине.
В соответствии с заданием на курсовую работу разработан технологический процесс восстановления шатуна двигателя автомобиля ВАЗ 2107 и выбрано необходимое техническое оборудование, а также рассчитаны режимы и нормы времени на механическую обработку.
Список использованных источников
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. — М.: Машиностроение, 1986 г.
Иванов В. Б. Справочник по нормированию труда на автомобильном транспорте. — Киев: Техника, 1991 г.
Малдык Н.В., Зелкин А. С. Восстановление деталей машин: Справочник. — М.: Машиностроение, 1989 — 420 с.
Марковский Е .А. Износостойкость чугунов с шаровидным графитом // Высокопрочный чугун. Киев, 1964.
Доценко Г. Н. Износостойкость и усталостная прочность чугунных коленчатых валов, новых и отремонтированных. // Автомобильная промышленность. 1969. № 2.
Основы технологии производства и ремонта автомобилей: Метод. указания./Сост. А. Д. Полканов, ВоГТУ: — Вологда, 1999 г.
Справочник технолога авторемонтного производства./Под редакцией Г. А. Малышева. — М.: Транспорт, 1977 г.
Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1/Под редакцией А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1972 г.
Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2/Под редакцией А. Н. Малого. — М.: Машиностроение, 1972 г.
