Производство глинопорошка марки ПБМА

Благодаря высокой степени улавливания пыли с размерами частиц более 2—3 мкм и малому гидравлическому сопротивлению (порядка 80—100 мм вод. ст.) пенные пылеуловители получили большое распространение. Экономическое обоснование проекта8.

1 Выбор и обоснование режима работы

Режим работы цеха периодический. Режим работы предполагает работу объекта с остановкой оборудования в выходные и праздничные дни. Предусматривается пятидневная рабочая неделя с двумя сменами по 8 часов, в связи с возможностью прерывания технологического процесса в любое время без ущерба для производства продукции /40/.В данном технологическом процессе не целесообразно останавливать установку на ремонт межцеховых коммуникаций (их ремонт производится во время капитального ремонта).Условия труда работающих — вредные.

8.2 Расчет фонда времени работы оборудования в году

Годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в год, в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования. Календарный фонд времени принимаем 365 дней в году или 8760 часов. Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования на ремонт коммуникаций: Тн = 3968 часов Эффективный фонд времени работы оборудования Тэф: Тэф = Тн — Пк — Пт — Птех, где Пк, Пт — простои оборудования в капитальном ремонте и в текущем ремонте соответственно в течение года, ч; Птех — простои оборудования в течение года по технологическим причинам, ч. Период между капитальными ремонтами Ткап равен 17 280 часов для основного оборудования, между текущими — 2160 ч (Тт). Простои в капитальном ремонте Рк — 320 ч, в текущем Рт — 16 ч. Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл (nрем): nрем = Тогда количество текущих ремонтов (nт): nт = Время простоя оборудования в ремонте за год определяется следующим образом: Пр = Пк +Птех

Пк=Согласно /34/ Птех = 40 ч, следовательно Пр =где Тк. у — условный календарный фонд времени. Тэф = 3968 — 200 = 3768 ч Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэ): Кэ = Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. Затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

8.3Расчет капитальных затрат на здания и сооружения

Капитальные вложения на здания и сооружения определяются по укрепленным показателям затрат на единицу (1м3 = 3200 руб.) общестроительных работ. Объем производственного здания определяется на основании необходимой производственной площади для расстановки основного оборудования. Внеобъёмные затраты принимаем в размере 30% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы. Нормы амортизационных отчислений для зданий принимаем 3%.Таблица 12Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

Наименование зданий и сооружений

Тип строительных конструкций зд. и соор. Строительный объем, м3Укрупненная стоимость единицы общественных работ, руб. Общая стоимость общестроительных работ, руб. Санитарно-технические и прочие работы, руб. Итого, руб. Внеобъемные затраты, руб. Полная сметная стоимость, руб. Годовая сумма амортизационных отчислений%руб.

Здания производственные, вспомогательные жб23 850 001 190 000 238 177 987 950 566 394 755 547 136,055692служебно-бытовыеж/б835 000 415 000 829 933 883 432 454 145 966 080,020916

Итого 321 160 500 032 100 019 261 710 492 258 795 520 766 088.

4 Расчет капитальных затрат на оборудование

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование. Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе спецификации, составленной при выборе оборудования в курсовом проекте по технологии и действующих оптовых цен на оборудование. Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж примем в размере 29% от затрат на приобретение оборудования. Годовая сумма амортизационных отчислений — 15%.Поскольку в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости необходимо сделать надбавку на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 40%.Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации, технологических трубопроводов, инструмента, приспособлений и производственного инвентаря принимаем соответственно 10, 16 и 7%.Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования рассчитываем исходя из суммарной мощности установленного силового электрооборудования и укрупненного показателя удельных капиталовложений на 1 кВт установленной мощности, принимаем его в размере 1900 руб. /кВт. Четыре электродвигателя установки потребляют в общей сложности 40 кВт электроэнергии. Годовая амортизация составляет:

основное технологическое оборудование по нормам;

КИП и средства автоматизации 10%;технологические и внутрицеховые трубопроводы 8%;инструменты, приспособления, инвентарь 10%;силовое электрооборудование 7%. Таблица 13Расчет капитальных затрат на оборудованиеN п/пНаименование оборудования и его краткая характеристика

Кол-во единиц оборудования

Оптовая цена единицыоборудования, руб. Сумма затрат на приобретение оборудования, руб. Дополнительные затраты на доставку и монтаж

Сметная стоимость, руб. Годовая сумма амортизационных отчислений%руб.%руб.

1 234 567 8910IОсновное технологическое и подъемно-транспортое оборудование 1 сушильный барабан12 805 028 050 205 609 974 963 372 032 накопитель1 272 802 728 020 545 751 610 294 272,23 бункер13 410 341 020 682 409 738 240,44 дробилка молотковая12 970 029 700 205 940 834 958 311 424 вибромельница15 500 550 020 110 066 055 643 136 валковая дробилка15 500 550 020 110 066 055 643 136 насос328 008 400 201 680 073 021 980 672 конвейер2 630 012 600 202 520 031 209 193 472 мерник V=0,16м3 230 006 000 201 200 901 564 661 760 мерник V=0,4м3 149 004 900 209 805 972 471 808

Итого 131 340 26 268 157 608 31 521,6Неучтенное технологическое и подьемно-транспортное оборудование 31 521,6206304,3Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование 189 129,6 37 825,92IIКИП и средства автоматизации 37 825,92207565,184IIIТехнологические внутрицеховые трубопроводы 28 369,44205673,888IVИнструменты, приспособления, производственный инвентарь 18 912,96203782,592VСиловое электрооборудование 18 912,96203782,592 Всего капитальных затрат на оборудование 293 150,9 58 630,18На основании приведенных выше расчетов составим сводную смету капитальных вложений в проектируемый объект, определим структуру основных фондов, сумму амортизационных отчислений и удельное капиталовложения на единицу продукции. Таблица 14Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект

Элементы основных фондов

Сметная стоимость ОФ, т. руб

Сметная стоимость ОФ, %Удельные капиталовложения, руб/кг

Годовая сумма амортизационных отчислений, т. руб

Здания и сооружения255 360 090−76 608

Оборудование29 315 110−58 630

Итого 284 675 110 014 234 132 480

Расчет численности персонала8.

5 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Численность трудящихся проектируемого объекта рассчитывается по категориям и группам работников: основные рабочие, вспомогательные рабочие (включая дежурный и ремонтный персонал), инженерно-технические работники, служащие и младший обслуживающий персонал. Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего. Режим работы установки периодический, рабочие работают 2 смены, 8 — ми часовая рабочая смена. Номинальный фонд рабочего времени в часах определяется умножением этого фонда в днях на продолжительность рабочей смены. Эффективный фонд рабочего времени в днях представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными отпусками. Умножением эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего. Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях. Таблица 15Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Элементы времени

Производство с периодическим режимом

Календарный фонд времени Tк, дни365Нерабочие дни всегов том числе:

праздничныевыходные11 511 104

Номинальный фонд рабочего времени: в днях, в часах, 2 502 000

Целодневные невыходы на работу: очередные и дополнительные отпусканевыходы на работу по болезниотпуска учащимсядекретные отпуска26 821ИТОГО целодневных невыходов37Эффективный фонд рабочего времени 213Максимальное кол-во рабочих часовв год1704

Внутрисменные потери рабочего времени:

В предпраздничные дникормящим матерям и подросткам910ИТОГО:

19Эффективный фонд рабочего времени 1685

Средняя продолжительность рабочей смены, ч7,918.

6. Расчет численности основных и производственных рабочих

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. К вспомогательным рабочим основных цехов относятся рабочие цеховых складов и кладовых (кладовщики, весовщики), рабочие по приемке продукции (счетчики, контролеры), рабочие, занятые перемещением грузов внутри цеха, а также дежурный и односменный ремонтный персонал. Последовательно определяются явочный состав рабочих в смену (Ляв.см) и в сутки (Ляв), штатный и списочный составы (Лшт. и Лсп). Ляв. см=где m — число однотипных аппаратов в отделении; Ноб — норма обслуживания. Ляв= Ляв. смnсм где nсм — число смен в сутки. В производствах с периодическим режимом работы: Лшт=Ляв

Для расчета списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава Ксп, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных. Ксп=Лсп=Лшт

Ксп Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения Лшт на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная списочная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности на Ксп. Таблица 16Расчет времени оперативной работы аппаратчика по обслуживанию одного аппарата

Наим.

трудовой операции Период выполнения операции Кол-во операции в смену Средняя продолжительность операции, мин

Общее время на выполнение операции за смену, мин. Проверка аппарата на чистоту и герметичность 960мин0,53 015

Загрузка реагентов 960мин0,53 015

Контроль температуры 40 минут12 560

Отбор проб на анализ 480мин11 010

Итого: 100 Таблица 17Расчет численности рабочих по нормам обслуживания

Наименование профессий и специальностей

Тарифный разряд

Норма облуживания

Кол-во аппаратовявочный состав рабочих в смену

Кол-во смен в сутки

Явочный состав рабочих в сутки

Штатный состав

Коэф.

списочного состава

Списочный состав12 345 678 910

Основные рабочие 1. Аппаратчик 53,7 112 221,22Вспомогательные 21. Лаборант химанализа4—12 221,222. дежурный слесарь4—11 111,213. дежурный электрик4—11 111,21 48.7 Расчет численности служащих

НачальникДля расчета численности трудящихся установим рациональную схему управления цехом:

Служащие

РабочиеОсновные

СлужащиеРуководители

Вспомогательные-кладовщик-уборщица-лаборант химического анализа-слесарь по ремонту-машинист насосных установок-слесарь КИП-аппаратчики-начальник цеха-мастер смены-технолог эфирного цеха-главный механик

Таблица 18Расчет численности ИТР, служащих и МОПНаименование должностей

КатегорияЧисло штатных единиц в смену

Количество смен

Явочная численность в сутки, чел. Штатная численность, чел. Начальник цеха

ИТР1111

Главный механик

ИТР1111

Технолог ИТР1111

Главный электрик

ИТР1111

Кладовщик

МОП1111

Уборщица

МОП1111ИТОГО:

6Расчет производительности труда

Производительность труда обычно рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТр), на одного основного рабочего (ПТо.р.) и на одного работающего в целом (ПТ). ПТ=, где Q — годовой выпуск продукции в натуральном выражении (т); Л — списочная численность работников (соответственно: основных рабочих, всех включая вспомогательных, всех работающих) ПТ===0,02 — основные

ПТ===0,01 — основные+вспомогательные

ПТ===0,07 — численность всего цеха

Расчет фонда заработной платы персонала

Расчет фонда заработной платы предполагает определение годового фонда и средней заработной платы отдельных категорий и групп работающих. 8.8 Расчет фонда заработной платы рабочих

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих, причем из числа вспомогательных рабочих следует выделить дежурный и ремонтный персонал. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих представлен в таблице 21. Условия труда всех основных и вспомогательных рабочих — вредные. Форма оплаты труда — повременная. Прямой, часовой, дневной и годовой фонды заработной платы рассчитываются в следующем порядке. Сначала определяется эффективный фонд рабочего времени всех рабочих (ΣВэф) как произведение эффективного фонда времени одного среднесписочного рабочего (в днях или часах — по балансу рабочего времени) на списочную численность рабочих.

Прямой (тарифный) фонд (Фп) заработной платы определяется умножением часовой тарифной ставки (Тст.ч) на эффективное время работы в часах всех рабочих соответствующей профессии и квалификации: Фп=Размер премий из фонда заработной платы (Зпрем.) исчисляется в определенном проценте от прямого фонда. Зпрем. =, где, а — установленный согласно премиальному положению процент премий из фонда заработной платы для данной группы рабочих, %. При круглосуточной работе с равномерным распределением рабочих по сменам на вечернее время работы приходится ½ общего количества подлежащих отработке часов (½ΣВэф): Звеч/ноч=, где Квеч/ночь — коэффициент доплат к тарифной ставке за каждый час вечерней или ночной работы (Квеч= 0,2; Кноч= 0,4). Годовой фонд заработной платы рабочих определяется как сумма дневного фонда и доплат до годового фонда. Таблица 19Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих Тарифный разряд

Тарифная ставка, рубчас

З/п рабочего по тарифу за мес, руб. Годовая доплата за раб в вечернее время, руб. З/п рабочего за месяцс доплатами, руб.Числ. рабочих, чел. Годовой фонд оплаты труда, руб. Премии

Полный годовой фонд оплаты труда, руб. Средняя з/п за месяц, руб. %руб. 1 234 679 101 112 131 328

Основные рабочие: Аппаратчик 510 514 963 179 616 774 516 124 314 856 971 280 784 031 744 964 ИТОГО: 2 442 411 575135 23 964 Вспомогательные рабочие: Дежурный и ремонтный персонал: Слесарь58 411 970 143 613 409 506 289 699 741 477 061 525 504 19 171 электрик58 411 970 143 613 409 506 289 699 741 477 061 525 504 19 171 ИТОГО: 2 353 929 460108 19 171 Прочие вспомогательные рабочие: Лаборант химанализа484 119 701 436 134 133 128 514 580 042 125 886 357 504 19 171 ИТОГО: 2 353 929 460108 19 171 ИТОГО по вспомогательным рабочим: 4 707 858 920215 19 171 Начальник цеха 30 000 30000136000030108000468000 39 000 технолог 25 500 25 502 805 013 366 003 339 834 951 729 152 465 главный электрик 220 002 640 246 401 295 680 308 868 242 472 960 032 Главный механик 220 002 640 2 464 012 956 803 088 789 798 912 32 032 Кладовщик 135 001 620 1 512 011 814 403 054 470 430 720 19 656 Уборщик 7 000 840 7 840 194 080 302 822 108 168 192 192 ИТОГО: 61 563 480 203252428 230 ИТОГО: 122 713 749 3527874 24 499 Страховые взносы рассчитываются в размере 30% к заработной плате основных производственных рабочих. Статья «Общепроизводственные расходы» состоит из 2-х частей: «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» и «Общецеховые расходы». Для определения годовой величины затрат по каждой из этих частей составляются сметы. Составляется смета «Расходов на содержание и эксплуатацию оборудования». Также составляется смета для определения годовой величины «Общепроизводственных расходов» (таблица 20): Таблица 20Смета общепроизводственных расходов

Наименование статей расходов Исходные данные для расчета Сумма, тыс. руб1. Содержание цехового персонала 1.

1. Основная и дополнительная заработная плата ИТР, служащих, МОП 29 532

Отчисления на социальные нужды 34% от пунктов 1.

1. и 1.

2. 886 3. Содержание зданий и сооружений 2% от сметной стоимости зданий 774. Содержание оборудования 2% от сметной стоимости оборудования 75. Текущий ремонт зданий и сооружений 3% от сметной стоимости зданий 1286

Текущий ремонт оборудования 10% от сметной стоимости оборудования 387. Амортизация зданий и сооружений 778. Амортизация оборудования 599. Расходы по охране труда 10% от фонда оплаты труда* 531 Итого 475 510

Прочие общепроизводственные расходы 15% от предыдущих статей 713Всего 5468,27Расчет годового расхода электроэнергии

Для определения годового расхода электроэнергии необходимо установить: -перечень и количество силового электрооборудования, используемого для двигательных целей, и электрооборудования, используемого для технологических целей;

паспортную мощность единицы каждого вида электрооборудования;

спроса, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности;

увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных. Расчет приведен в таблице 21: Таблица 21Расчет годового расхода электроэнергии

Наименование силового и технологического электрооборудования

Номинальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВтКоличество единиц электрооборудования

Номинальная мощность всего установленного электрооборудования, кВтКоэффициент спроса

Коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии в сетях

Заявленая мощность электрооборудования

Эффективный годоваой фонд времени работы электрооборудования в году, час

Годовой расход электроэнергии, кВт*час123 456 789

Электродвигатель сушилки201 200,71,115,430 462электродвигатель дробилки181 180,71,113,8 660 831,6электродвигатель мельницы151 150,71,111,55 557,75итого 53 40,81 1351,35неучтенное силовое оборудование 7 7,3458 243,243итого 60 48,1558 1594,593Плата за всю электроэнергию (), получаемую в год от энергосистемы с учетом затрат предприятия на содержание собственного энергохозяйства производится в данном случае по односоставочному тарифу (т.к. N3<150кВт).N3-суммарная заявленная мощность электрооборудования, кВт;W — годовой расход электроэнергии, кВт∙ч; Ц2 — плата за каждый кВт потребленной электроэнергии, руб. Кэ.х. — коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства предприятия. Технико-экономические показатели1. Годовой выпуск продукции в оптовых ценах (), где годовой выпуск продукции, натуральные единицы; оптовая цена единицы продукции, руб.

2. Нормируемые оборотные средства (), где — основные производственные фонды, руб.; доля основных фондов в общей сумме производственных фондов (80%); то же, нормируемых оборотных средств (20%), %.

3. Прибыль от реализации продукции (), где полная себестоимость единицы продукции, руб.

4. Чистая прибыль (), где — централизованно установленная ставка налога на прибыль (24%),%.

5. Рентабельность:

а) производственных фондов:

по среднегодовой прибыли ():по чистой прибыли ():б) продукции ():

5. Срок окупаемости капиталовложений:

по прибыли от реализации (), где общая сумма капиталовложений в основные и оборотные производственные фонды проектируемого объекта (), руб.

по чистой прибыли ():.

7. Фондоотдача основных фондов (): или. Таблица 22Сводная таблица основных технико-экономических показателей№ пп

Наименование показателейпо проекту1Эффективный фонд времени работы ед. ведущего оборудования (чгод) 308 2Капитальные затраты на основные фонды (руб.) всего 2 846 751 в том числе: а) здания и сооружения 2 553 600 б) оборудование 293 151 3Нормируемые оборотные средства (руб.) 711 688 4Удельные капиталовложения (рубкг) 14 234 5Численность работающих (чел.) всего 12 в том числе: а) рабочих 6 из них основных 2 б) ИТР, служащих, МОП 6 6Производительность труда: а) выработка на одного работающего (тГ) 167 б) выработка на одного рабочего (руб) 33 7Средняя годовая заработная плата: а) одного работающего (руб) 24 499 б) одного основного рабочего (руб) 23 964 8Полная себестоимость ед. продукции (руб.) 4 090 9Оптовая цена ед. продукции (руб) 4 499 10Прибыль годовая от реализации (руб) 81 795 11Чистая прибыль (руб) 65 436 12Рентабельность: а) производственных фондов % 2 б) продукции % 10 13Срок окупаемости капиталовложений (годы) 2,9 В данном проекте были проведены технико-экономические расчеты для цеха по производству глинопорошка. Основные технико-экономические показатели проектируемого объекта:

нормируемые оборотные средства: 711 688 руб.;рентабельность продукции: 10%;срок окупаемости капиталовложений: 2,9 года.

Заключение

BAULUX GROUP включает в себя такие предприятия как: ООО «Бентолюкс» (производство и сбыт бентонитов, утяжелителей, тампонажных материалов) Производственный комплекс «Баулюкс» (2 завода по производству бентонита в г. Орск и г. Альметьевск, 1 завод по производству сухих строительных смесей и тампонажных материалов) ООО «НПО Бенто

Технологии (научно-технический центр, осуществляющий научные разработки и консультации Заказчиков по инжинирингу буровых растворов всех типов и креплению скважин) BAULUX GROUP на данный момент является лидером продаж бентонитов на рынке материалов для строительства скважин. Линейка бентонитовых материалов под маркой Bentolux, соответствующих стандартам российских ТУ и мировым стандартам API, известна и востребована всеми крупными и средними российским нефтегазодобывающими, буровыми и сервисным компаниям. На сегодняшний день BAULUX GROUP внедрила усовершенствованные технологии по производству глинопорошков для литейной и металлургической промышленности. Группа компаний BAULUX GROUP стремится изменить сложившиеся стереотипы на рынке материалов, созданных на основе экологически чистого материала — бентонита — своим высокотехнологичным индивидуальным подходом к клиенту (от менеджмента до уникальных разработок продуктов, согласно условиям работы клиентов), вниманием к экологии и постоянством качества продукции. Компания создает продукты класса ЛЮКС, при этом сохраняя разумную ценовую политику. Своим подходом к созданию продукта BAULUX GROUP открывает новую эпоху в создании материалов на основе бентонита. На сегодняшний день компания плодотворно сотрудничает с крупнейшими предприятиями нефтегазодобывающей, металлургической и др. промышленностей, успешно осуществляющими свою деятельность. Для всех этих предприятий группа компаний Баулюкс является надежным партнером, благодаря индивидуальному, технологичному и оперативному подходу к Заказчику. В данной работе рассмотрена организация производства глинопорошка марки ПБМА. Выбран и рассчитан основной сушильный барабанный аппарат. Представлены чертежи технологической схемы производства, основного аппарата и план цеха. Мероприятия, предусмотренные в проекте, обеспечивают экологическую безопасность данного производства и охрану труда работающего персонала. Список использованной литературыwww. baulux-group.ru

http://ru.wikipedia.orgПроизводство и применение глинопорошков в бурении. Денисов. П. И Жванецкии. Е. Ф. Технологические жидкости и составы для повышения продуктивности и газовых скважин. В. И. Токунов.

А.З. Саушин. Буровые растворы и технология промывки скважин. Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам. Краснодар 1977 г. Краткий химический справочник. В. А. Рабинович. З. Я. Хавин. Инструкция по охране труда в лаборатории буровых, тампонажных растворов и бентопорошков.

ИОТ-14−2011.Ю. А. Полканов. Минералы Крыма: Науч.

попул. очерк. — Симферополь

Таврия, 1989. — 160 с.:ил., 8 л. ил. А. В. Пахарев.

Разработка бентонитов: Томский политехнический университет 6 — 11 апреля 2009 г"Энциклопедия виноградарства. В 3 томах". Гл. редактор А. И. Тимуш, Кишинёв: Главная редакция Молдавской Советской энциклопедии, 1986 г. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.

Л.: Химия, 1981

Сушильные аппараты и установки. Каталог НИИХИММАШ. 3-е изд., М., 1975

Аппараты с вращающимися аппаратами общего назначения. Основные параметры и размеры. ГОСТ 11 875–79.Дытнерский Ю. И., Основные процессы и аппараты химической технологии. 4-е издание М: Альянс, 2008

Иоффе Н. И. Теплотехнический расчёт барабанного сушила. Ив. 1981,32 с. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л. 1987, 572 с.