Учет расхода металла и анализ его использования в заготовительных цехах организаций машиностроения

РЕФЕРАТ

АНАЛИЗ, КОНТРОЛЬ, УЧЕТ, РАСХОД МЕТАЛЛА, ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ, БАЛАНС, РАСКРОЙНЫЙ ЛИСТ, ПРОВЕРКА, ОТХОДЫ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Объект исследования — республиканское унитарное предприятие «Минский тракторный завод».

Предмет исследования — методика учета расхода металла и анализ его использования в заготовительных цехах РУП «Минский тракторный завод».

Цель данной дипломной работы — на основании изучения экономической литературы, нормативного, законодательного материала, периодических изданий по теме исследования, а также опыта организации учетной и аналитической работы на предприятии разработать пути совершенствования учета и анализа использования металла в заготовительных цехах РУП «МТЗ».

Методы исследования: сравнительный анализ, метод цепных подстановок.

Исследования и разработки: изучены методики учета расхода металла и методика анализа использования металла в заготовительных цехах республиканского унитарного предприятия «Минский тракторный завод», разработаны предложения по совершенствованию учета расхода металла и его использования.

Элементы научной новизны: разработана методика анализа расхода металла в прессовом цехе РУП «Минский тракторный завод».

Область возможного практического применения: РУП «МТЗ» и другие организации машиностроения.

Технико-экономическая, социальная и экологическая значимость: внедрение предложений по совершенствованию учета и анализа расхода металла и его использования может повысить качество расхода и эффективность использования металла на республиканском унитарном предприятии «Минский тракторный завод».

Автор работы подтверждает, что приведенный в ней расчетно-аналитический материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методологические и методические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

ВВЕДЕНИЕ

Материальные ресурсы, являясь предметами труда, обеспечивают вместе со средствами труда и рабочей силой производственный процесс предприятия, в котором они используются однократно. Себестоимость их полностью передается на вновь созданный продукт. В целом удельный вес материалов в себестоимости изготовляемой продукции в организациях машиностроения составляет свыше 70%.

В настоящее время определяющее значение приобретают качественные показатели, такие, как снижение удельных затрат сырья, материалов (увеличение применения прогрессивных конструкционных материалов, использование синтетических материалов, сокращение отходов производства). Понятно, что использование таких основных направлений экономии ресурсов, как внедрение новых технологий, повышение качества сырья и материалов, снижение отходов, использование вторичных ресурсов, позволяет создать надежно действующий противозатратный механизм функционирования народного хозяйства нашей страны. 53, с. 255]

Особенности финансовой политики предприятия говорят о необходимости всесторонней комплексной экономической оценки различных вариантов использования ресурсов. В свою очередь, выбор наиболее подходящей стратегии зависит от реальных экономических условий, которые требуют гибкого изменения сложившейся практики управления финансами предприятия для нормализации всего производственного процесса.

Существует ряд вопросов, на которые предприятие должно обращать внимание при изучении использования ресурсов. Например, улучшение финансовых показателей, повышение уровня производства, наращивание объемов производственной деятельности. Степень проводимых изменений в области ресурсов различна. Так, если речь идет об увеличении существующих объемов производства, решение может быть принято достаточно безболезненно, поскольку руководство предприятия ясно представляет себе, в каком объеме и какие элементы ресурсов необходимо при этом увеличить. Задача осложняется, если речь идет о повышении эффективности использования ресурсов, поскольку в этом случае необходимо учесть целый ряд факторов: возможность изменения состояния предприятия, доступность дополнительных объемов ресурсов, возможность освоения новых методик, соответствие существующих форм отчетности новым требованиям. 33, с. 156]

Затраты материальных ресурсов на предприятии занимают значительный удельный вес в себестоимости продукции. Поэтому усиление контроля за их использованием оказывает существенное влияние на рентабельность предприятия и его финансовое положение.

Рациональное использование сырья и материалов во многом определяется постановкой бухгалтерского учета и организации аналитических работ, что в условиях становления рыночной экономики требует особого осмысления.

Так, от того, на сколько правильно учитываются материалы при их отпуске, например, в производство будет зависеть правильность учета затрат на производство, а значит и правильность формирования себестоимости продукции. Это в свою очередь оказывает непосредственное влияние на формирование финансовых результатов работы предприятия, его прибыли.

Анализ использования материалов в производстве играет огромную роль в организации производственного процесса. В ходе анализа выявляются случаи нерационального использования материалов в производстве, на основании полученных данных в ходе анализа, выявляются резервы повышения эффективности использования металла и принимаются управленческие решения по рациональному использованию металла и отходов.

В связи с приближением учета к международным стандартам, роль и значение учета материалов и сырья трудно переоценить, а обсуждение актуальных проблем учета весьма своевременно. Этот факт придает большое значение учету и анализу сырья и материалов и позволяет сделать вывод об актуальности и необходимости изучения и исследования данной темы в настоящее время.

Обзор экономической литературы позволяет сделать вывод о том, что не все вопросы в этой области решены однозначно. В частности, среди экономистов отсутствует конкретная методика выбора факторов влияющих на металлоемкость и на другие показатели, характеризующих эффективность использования металла; нет мнений по поводу методики расчета влияния этих факторов и т. д.

До сих пор не существует единого мнения по поводу того, как следует оценивать материалы при их отпуске, какой из трех методов, указанных в Основных положениях по составу затрат будет наиболее правильным и выгодным.

Цель дипломной работы заключается в том, чтобы на основании изучения экономической литературы, нормативного, законодательного материала, периодических изданий по теме исследования, а также опыта организации учетной и аналитической работы на предприятии разработать пути совершенствования учета и анализа использования металла в заготовительных цехах РУП «МТЗ».

Для достижения намеченной цели в работе поставлены следующие задачи:

1. рассмотреть роль и значение материальных ресурсов в процессе производства, задачи учета и анализа;

2. изучить особенности технологического процесса заготовительного производства и их влияние на методику учета и анализа;

3. провести обзор нормативно-правовых актов и экономической литературы по теме исследования;

4. изучить документальное оформление, учет поступления и отпуска металла в производство;

5. изучить учет расхода металла в прессовом цехе;

6. установить факторы и резервы снижения затрат на металл;

7. проанализировать показатели эффективности использования металла;

Базой исследования является республиканское унитарное предприятие «Минский тракторный завод».

В настоящее время предприятие входит в состав производственного объединения «Минский тракторный завод» и действует на принципах полного хозяйственного расчета. Органом государственного управления Республиканским Унитарным предприятием является Министерство промышленности Республики Беларусь.

Предметом деятельности РУП «Минский тракторный завод» является:

— производство и сбыт на внутреннем рынке и за рубежом универсальных колесных пропашных тракторов, запасных частей к ним, товаров народного потребления, поковок, штамповок, комплектующих изделий, технологического оборудования;

— выполнение конструкторских и проектно-технологических работ;

— строительство и технический надзор за качеством строительства, проектная деятельность для строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения и капитального ремонта объектов, производство металлических и деревянных несущих конструкций, дефектоскопия сварных соединений, подготовка и аттестация сварщиков по объектам, не подконтрольным Госпроматомнадзору, проведение экспертизы проектно-сметной и проектно-планировочной документации, в т. ч. технико-экономических обоснований и расчетов;

— осуществление внешнеэкономической деятельности;

— оказание квалифицированной амбулаторно-поликлинической и стационарной медицинской помощи работникам объединения и населению;

— подготовка, повышение квалификации кадров.

Предприятие располагает собственным кузнечно-заготовительным, термическим, прессовым, механосборочным, сталелитейным, литейным и инструментальным производством, которые полностью обеспечивают потребности завода и позволяют выполнять заказы других организаций.

Методологической основой дипломной работы явились законы Республики Беларусь, указы, инструкции, официальные материалы, учебники, научные труды, периодические издания по теме исследования.

В процессе выполнения дипломной работы использовались специальные методы и приемы учета и анализа хозяйственной деятельности: сравнение, метод цепных подстановок и др.

1. Материальные ресурсы и их значение в хозяйственной деятельности организаций

1.1 Роль и значение материальных ресурсов в процессе производства, задачи учета и анализа

Все материальные ресурсы, используемые в народнохозяйственном комплексе в качестве предметов труда, условно подразделяются на сырьевые и топливно-энергетические.

Сырьевые ресурсы представляют собой совокупность имеющихся в стране предметов труда, которые используются непосредственно для производства различной, к примеру промышленной, продукции.

Под сырьем (сырым материалом) понимают всякий предмет труда, на добычу и производство которого затрачен труд и который в процессе переработки изменяет свою натуральную форму, приобретая все новые качественные свойства.

Под материалами понимаются предметы труда, прошедшие одну или несколько стадий предварительной обработки и предназначенные для дальнейшей переработки в процессе изготовления готовой продукции. К материалам как составному элементу материальных ресурсов относятся предметы труда, на получение и производство которых затрачен труд в добывающих и обрабатывающих отраслях.

Классификация материалов аналогична классификации сырьевых ресурсов.

К сырью обычно относят продукцию добывающей промышленности (руда, нефть, уголь, песок, щебень) и сельскохозяйственную продукцию (зерно, картофель, свекла), а к материалам — продукцию обрабатывающей промышленности (черные и цветные металлы, цемент, мука, пряжа).

Материальные ресурсы (сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции, детали, топливо и др.) являются предметами, на которые направлен труд человека с целью получения готового продукта. В отличие от средств труда, сохраняющих в производственном процессе свою форму переносящих стоимость на продукт постепенно, предметы труда потребляются целиком, полностью переносят свою стоимость на этот продукт и заменяются после каждого производственного цикла.

В промышленности постоянно увеличивается потребление товарно-материальных ценностей в производстве. Это обусловливается постоянным расширением производства, значительным удельным весом материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на материальные ресурсы. Например, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции составляет: в машиностроении свыше 60%, в легкой и химической промышленности 70−90%. Большое значение имеет использование металла в производстве, так как в машиностроении он занимает 96% потребляемых материалов.

В условиях перехода к рыночной экономике все большее значение приобретают качественные показатели использования производственных запасов, например такие, как снижение удельных затрат материалов в себестоимости продукции, всемерная экономия и т. д.

Это возможно достигнуть за счет научно-технического прогресса, который создает объективные условия для уменьшения расхода материальных ресурсов на изготовление конечного продукта за счет применения новых, более экономичных материалов, прогрессивной технологии, обеспечивающих глубокую переработку и комплексное использование сырья, оптимизации структуры общественного производства путем опережающего выпуска прогрессивных видов продукции, а также сокращения отходов и потерь в производстве. При этом важное значение имеет комплексное использование природных и материальных ресурсов, максимальное устранение потерь непроизводительных расходов, широкое вовлечение в хозяйственный оборот вторичных ресурсов и попутных продуктов. На предприятиях машиностроения особое внимание уделяется использованию металла и отходов от него, так как метал, как материальный ресурс, имеет больший удельный вес в производстве, чем остальные материальные ресурсы. 28, с.111]

Улучшению ресурсосбережения способствуют упорядочение первичной документации, широкое внедрение типовых унифицированных форм, повышение уровня механизации и автоматизации учетно-вычислительных работ, обеспечение строгого порядка приемки, хранения и расходования сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива и др., ограничение числа должностных лиц, имеющих право подписи документов на выдачу особо дефицитных и дорогостоящих материалов. Для сохранности производственных запасов важное значение имеет наличие на предприятии в достаточном количестве необходимых складских помещений, оснащенных весовыми и измерительными приборами, мерной тарой и другими приспособлениями, обеспечивающими правильную приемку, хранение и отпуск ценностей. При этом необходимо внедрять эффективные формы предварительного и текущего контроля за соблюдением норм запасов и расходования материальных ресурсов, уделять больше внимания повышению достоверности оперативного учета движения полуфабрикатов, комплектующих изделий, деталей и узлов в производстве.

Данные бухгалтерского учета должны содержать необходимую информацию для изыскания резервов снижения себестоимости продукции в части рационального использования металла, снижения норм расхода, обеспечения надлежащего хранения и сохранности. 43, с. 121]

При постоянно возрастающих объемах производства проблема экономии материальных ресурсов приобретает большое значение. Обеспечивается она выполнением комплекса мероприятий организационного, технического, технологического, социального и экономического характера, а также проводимой на предприятиях работой по повышению уровня ответственности и дисциплины. Среди мероприятий экономического характера на первом плане должны быть учет и контроль за использованием сырья, материалов, топлива и энергии.

Правильная организация учета использования материалов имеет очень большое значение, т.к. влияет на конечные финансовые результаты работы предприятия.

К основным задачам учета использования материалов относятся:

правильное и своевременное документальное оформление всех операций по отпуску материалов в производство; расчет и списание отклонений фактической себестоимости материалов от их учетной стоимости;

выбор наиболее приемлемой оценки материалов в текущем учете при их списании в производство;

контроль за сохранностью материальных ресурсов и за соблюдением установленных норм при отпуске их в производство;

систематический контроль за использованием материальных ценностей в производстве на базе обоснованных норм их расходования;

контроль за технологическими отходами и потерями и их использованием;

своевременное получение точной информации о величине экономии или перерасхода материальных ресурсов по сравнению с установленными лимитами.

Материальные ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов, используемых в процессе производства. Снижение материалоемкости продукции является важнейшим направлением улучшения работы, так как экономное расходование всех видов ресурсов обеспечивает рост производства и снижение себестоимости.

Немаловажное значение имеет и анализ использования материальных ресурсов в производстве. В ходе анализа выявляются случаи нерационального использования материалов в производстве, на основании полученных данных в ходе анализа, выявляются резервы повышения эффективности использования металла и принимаются управленческие решения по рациональному использованию металла и отходов.

К основным задачам анализа использования металла в производстве можно отнести:

оценка динамики и выполнения плана по показателям расхода металла;

определение системы факторов, обуславливающих отклонение фактических показателей расхода металла от плановых;

количественное измерение влияния факторов на выявленные отклонения показателей;

выявление потерь вследствие вынужденных замен материалов;

выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов.

Источниками информации для проведения данного анализа являются: ведомость нормативных расходов материалов на фактический выпуск; сведения аналитического учета о расходе материалов; плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий; комплексный план мероприятий на отчетный год, данные оперативно-технического и бухгалтерского учета; сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов, технологическая и конструкторская документация и др.

Большая роль отводится анализу в деле определения и использования резервов повышения эффективного использования материалов на основе использования достижений научно-технического прогресса и передового опыта.

Чтобы выжить в конкурентной борьбе и укреплять свои рыночные позиции, каждое предприятие должно осуществлять постоянный поиск резервов повышения эффективности своей деятельности. Это объективный процесс, без которого невозможно поступательное развитие общества. Анализ содействует экономному использованию ресурсов, выявлению и внедрению передового опыта, научной организации труда, новой техники и технологии производства, предупреждению излишних затрат, разных недостатков в работе и т. д. В результате этого укрепляется экономика предприятия, повышается эффективность его деятельности.

1.2 Особенности технологического процесса заготовительного производства и их влияние на методику учета и анализа

Одним из основных условий быстрых темпов развития машиностроения является наличие соответствующей заготовительной базы. В заготовительном производстве перерабатывается 60−70% металла, используемого в машиностроении. В заготовительном производстве сосредоточена значительная часть ресурсов. Поэтому рациональное использование металла, трудовых ресурсов и оборудования в заготовительных цехах является одним из важнейших источников снижения себестоимости продукции и роста производительности труда в машиностроении.

Структура технологии в заготовительном производстве представляет собой совокупность различных видов технологических процессов получения заготовок: свободная ковка, горячая штамповка, литье под давлением, нарезка листового металла и т. д. В настоящее время большинство кузнечных, литейных и штамповочно-прессовых цехов входит в состав специализированных машиностроительных заводов. Поэтому номенклатура заготовок, тип их производства, соотношение различных видов технологии получения заготовок и структура оборудования зависят от того, в состав какого цеха входят на машиностроительном предприятии. Поэтому на заводах крупносерийного и массового производства (автомобильное, тракторное, сельскохозяйственное) имеются в основном литейные, кузнечно-штамповочные цеха, на заводах серийного производства — смешанные: кузнечно-штамповочные, кузнечно-прессовые (станкостроение, дорожно-строительное машиностроение); в мелкосерийном и индивидуальном — преобладают цеха и участки свободной ковки (тяжелое, энергетическое и транспортное машиностроение).

В зависимости от ведомственной принадлежности предприятий в заготовительном производстве различают следующие формы специализации:

— технологическая — по технологическим процессам изготовления заготовок и оборудованию, необходимому для их производства (цеха и участки прессовые, свободной ковки, штамповочные), по развесу (заготовки особо тяжелые, средние и мелкие);

— подетальная — по типу заготовок (для общемашиностроительного применения и для оригинальных деталей, специфичных определенным отраслям машиностроения); по виду применяемого металла (стальные поковки и штамповки, стальные и чугунные отливки, заготовки из цветных металлов и сплавов).

Изделия характеризуются приводимыми ниже качественными и количественными параметрами.

1. Конструктивной сложностью. Она зависит от числа входящих в изделие деталей и сборочных единиц; это число может колебаться от нескольких штук (простые изделия) до десятков тысяч (сложные изделия).

2. Размерами и массой. Размеры могут колебаться в 'пределах от нескольких миллиметров (или даже меньше) до нескольких десятков (даже сотен) метров (например, морские суда). Масса изделия зависит от размеров и соответственно может изменяться от граммов (миллиграммов) до десятков (и тысяч) тонн. С этой точки зрения все изделия делят на мелкие, средние и крупные. Границы их деления зависят от отрасли машиностроения (вида продукции).

3. Видами, марками и типоразмерами применяемых материалов. Число их достигает десятков (даже сотен) тысяч.

4. Трудоемкостью обработки деталей и сборки сборочных единицей изделия в целом. Она может изменяться от долей нормо-минуты до нескольких тысяч нормо-часов. По этому признаку различают нетрудоемкие (малотрудоемкие) и трудоемкие изделия.

5. Степенью точности и шероховатости обработки деталей и точности сборки сборочных единиц и изделий. В связи с этим изделия подразделяют на высокоточные, точные и низкоточные.

6.Удельным весом стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц.

7. Числом изготовляемых изделий; оно может колебаться от единиц до миллионов в год.

Характеристики изделий во многом предопределяют организацию производственного процесса в пространстве и во времени.

От вида и марки обрабатываемых материалов зависит необходимость сочетания тех или иных заготовительных и обрабатывающих участков или цехов.

При изготовлении многих заготовок из прокатного материала требуются заготовительные участки или цехи. При механической обработке деталей из цветных металлов организуют отдельные участки.

Трудоемкость и число изготовляемых изделий влияют на состав и количество оборудования, цехов и участков, их расположение, возможность организации поточного производства, длительность производственного цикла, величину незавершенного производства, себестоимость и другие экономические показатели работы предприятия.

Характер технологического процесса непосредственно определяет состав цехов предприятия и отражается на их специализации. Чем больше деталей изготавливается из отливок, штамповок, тем больше основании, с учетом масштаба производства, для организации самостоятельных литейных и штамповочных цехов.

Предприятия различных отраслей промышленности имеют разную производственную структуру. Даже внутри одной и той же отрасли производственная структура предприятий отличается большим разнообразием.

Вопрос о производственной структуре предприятия решается при строительстве новых предприятий, их реконструкции, в ходе перепланировки оборудования, механизации участков, цехов.

В основу организации цехов может быть положена технологическая, предметная или смешанная форма их специализации, поэтому различаются три типа производственной структуры предприятия.

Первый тип построения производственной структуры предприятия — технологический. В основу создания цехов таких предприятий положен технологический принцип, когда цехи выполняют комплекс однородных технологических операций по изготовлению или обработке самых различных деталей для всех изделий завода.

К такому типу построения производственной структуры относится большинство заготовительных цехов. Так, прессовый цех выполняет технологически однородные операции по обработке предметов труда методом давления, изготовляя самые разнообразные по весу и форме детали-заготовки для всех изделий предприятия.

Основными направлениями развития технологии и оборудования для обработки металлов давлением и в частности, листовой штамповки являются:

Максимальное приближение формы и размеров заготовки к форме и размерам готовой детали (безоблойная штамповка, штамповка в разъемных матрицах);

Повышение качества изделий;

Обработка материала в состоянии сверхпластичности;

Значительная интенсификация скоростей и мощностей оборудования;

Специализация, комплексная механизация и автоматизация технологических процессов и оборудования (высадочные автоматы и конвейерные линии);

Совершенствование вспомогательных процессов. 34, с. 4]

Недостатки технологического типа построения производственной структуры в том, что руководство цеха несет ответственность только за определенную часть производственного процесса, не отвечая за качество детали, узла, изделия в целом. Трудно расположить оборудование по ходу технологического процесса, так как в цехе изготавливают самые разнообразные детали-заготовки. Поэтому приходится располагать оборудование по однородным типам, группам и тем самым увеличивать протяженность внутрицеховых перевозок. Так, в прессовых цехах создаются участки мелких, средних и крупных станков.

Технологическая специализация цехов увеличивает длительность производственного цикла. Особенности специализации заготовительного производства обусловлены характером технологии и организации производства. Поэтому в зависимости от характера производства, номенклатуры и объема заготовок на каждом предприятии созданы свои заготовительные цеха. Обычно на заводе одновременно изготовляется несколько изделий, различных по конструкции и размерам. Перечень всех видов изделий, выпускаемых заводом, называется номенклатурой. В промышленности рациональная организация производства в значительной мере зависит от состояния нормирования производственных расходов. Под нормированием расхода материальных ресурсов понимается установление оптимально допустимых величин расхода сырья, материалов, топлива и энергии на изготовление единицы продукции или на выполнение определенного объема работ установленного качества в условиях производства планируемого периода. Поэтому на исследуемом предприятии применяется нормативный метод учета.

На машиностроительных предприятиях различают цеха основного и вспомогательного производства. К цехам основного производства относят литейные, кузнечные, прессовые, механосборочные и др. К вспомогательным цехам относят ремонтно-механический, транспортный и др.

На РУП «Минский тракторный завод» заготовительные цеха относятся к цехам основного производства и к ним относят литейные, сталелитейные, кузнечный, прессовый, цех хранения металла. Из всех выше перечисленных заготовительных цехов подробнее исследуется прессовый цех, так как номенклатура производимой продукции очень широкая и отличается сложной и интересной технологией производства.

В прессовом цехе осуществляются следующие работы:

— на заготовительном участке производится порезка металла по раскройным листам (номенклатура составляет 3645 наименований);

— на участке тяжелых прессов — штамповка крупногабаритных деталей с зачисткой и вальцовкой (номенклатура составляет 364 наименования);

— на участке средних прессов — штамповка деталей средних размеров с галтовкой, чеканкой и мойкой (номенклатура — 1680 наименований);

— на участке малых прессов и автоматов (МПиА) — порезка рулонов черных и цветных металлов на линии продольного раскроя со штамповкой деталей на прессах и пресс-автоматах, галтовкой, чеканкой, вальцовкой и мойкой (номенклатура составляет 859 наименований);

— на сварочно-сборочных участках (номенклатура на участке № 1 составляет 745, номенклатура на участке № 2 — 453) — производится контактная сварка, сварка в среде углекислого газа на автоматических и полуавтоматических машинах, зачистка и шлифовка (номенклатура составляет 460 наименований);

— на гальвано-механическом участке производится сверловка, нарезание резьбы, отжиг в шахтных печах, цинкование на подвесном и барабанном автоматах, фосфатирование (номенклатура — 1689 наименований);

— на участке малых серий УМС (номенклатура — 1678 наименований) изготавливаются детали на все новые модели тракторов, осуществляется порезка листа на лазерном комплексе, на плазменной установке;

— на окрасочном участке производится предварительная подготовка поверхности, грунтование и окраска эмалями на окрасочных конвейерах (номенклатура — 1798 наименований).

Процессы холодной листовой штамповки получили широкое применение в различных отраслях промышленности, благодаря высокой производительности и экономической эффективности. Холодная листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов давлением. Изготовление деталей методами листовой штамповки позволяет: получать детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами обработки затруднительно; получать детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки; экономно использовать материал; применять автоматизацию и механизацию при высокой производительности оборудования. Разработка технологического процесса штамповки и проектирования штампов неразрывно связаны между собой. В листовой штамповке, для изготовления деталей, возможно применение методов комбинированной штамповки, одновременно сочетающей две или несколько отдельных операций. Основным прогрессивным конструктивным показателем, характеризующим эффективность применения листовой штамповки, является снижение массы при увеличении прочности и жесткости, штампованных из листа деталей по сравнению с литыми, коваными или обработанными из сортового проката.

В заготовительном производстве основным сырьем является металл. Данное производство перерабатывает огромное количество различных сортов металла. В целях рациональной организации учета и контроля за использованием металла в производстве и в связи с его широким ассортиментом предприятие, помимо укрупненной экономической классификации материальных ценностей, используют более детальную его группировку по техническим признакам и свойствам. Например, металл подразделяется на: черный и цветной. Внутри групп и подгрупп он показывается в разрезе отдельных видов, марок, сортов и типоразмеров. С этой целью на предприятии разрабатываются номенклатуры (перечни) потребляемого в производстве металла по его однородным признакам. При этом каждому наименованию, типоразмеру и сорту металла присваивается условное цифровое обозначение — номенклатурный номер (код), который затем проставляется во всех документах по наличию и движению товарно-материальных ценностей.

Для сокращения номенклатуры металла и упрощения учета в необходимых случаях однородный, близкий по своим свойствам металл объединяется в единый номенклатурный номер.

Некоторое количество шифров резервируется для того металла, который может поступить впервые. Присвоение номенклатурного номера на вновь поступивший металл производится отделом материально-технического снабжения.

Присвоенные им номенклатурные номера в обязательном порядке указываются во всех документах по движению сырья и материалов, на материальных ярлычках и карточках складского учета. Это облегчает последующую обработку документов и предупреждает возникновение ошибок при отражении поступления и списании металла. [53, с. 42]

Особенности заготовительного производства влияют на построение учета, в частности на приемы учета выработки, объекты учета и калькулирования, группировки и распределения издержек и т. д. Например, все понесенные цехом расходы распределяются на производственные, расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования и другие и учитываются только в разрезе цеха. Таким образом, особенности организации и технологии производства определяют собой различия в построении аналитического учета, документального оформления затрат и выработки, их систематизации и обработки, способах исчисления себестоимости. с.45]

При проведении анализа следует учитывать особенности технологического процесса заготовительного производства. Так как они будут влиять на результаты проведенного анализа. При анализе следует учитывать структуру технологии в заготовительном производстве, потому что она отличается различными видами технологических процессов получения заготовок. Например, в литейном производстве технологический процесс получения заготовок будет отличаться от штамповочного производства тем, что заготовки получаются в процессе литья металла в формы, а в штамповке — обработка листового металлопроката давлением. Соответственно анализ расхода металла будет иметь отличия. В литейном производстве будет производиться анализ норм расхода металла в порошкообразном состоянии, а в штамповочном — в листовом металлопрокате. При этом нормы расхода на металл будут рассчитываться по-разному как и другие показатели. Также учитывая особенности технологического процесса необходимо выявлять факторы влияния на эффективность использования металла. Например, в литейном производстве к ним будут относиться качество форм для заливки, цена на шихту, качество шихты, способы заливки и т. д. А в штамповочном производстве — цена на металлопрокат, способы штамповки, объем выпуска, изменение норм расхода в связи с заменой металла и др.

1.3 Обзор нормативно-правовых актов и экономической литературы по теме исследования

Для достижения единообразия в ведении бухгалтерского учета и составлении отчетности, повышения достоверности учетной информации и снижения трудоемкости ее получения в республике осуществляется государственное руководство бухгалтерским учетом. Оно выражается в создании единого методологического и правового обеспечения бухгалтерского учета и отчетности для всех предприятий независимо от форм собственности, вида деятельности и ведомственной подчиненности.

Единое методологическое и правовое обеспечение состоит из ряда законодательных и нормативных документов, утверждаемых законодательными и исполнительными органами власти и управления и обязательных для исполнения всеми предприятиями. В частности, к таким документам относятся: закон о бухгалтерском учете и отчетности, планы счетов бухгалтерского учета и инструкции по их применению, инструкция о составе и порядке заполнения годового бухгалтерского отчета, гражданский и трудовой кодексы, налоговое законодательство и другие.

Непосредственное методологическое руководство бухгалтерским учетом в республике осуществляет Министерство финансов, которое разрабатывает и утверждает:

— национальные стандарты по бухгалтерскому учету и отчетности, гармонизированные с международными;

— положения, инструкции и разъяснения по единообразному отражению в учете и отчетности операций, не регламентированных национальными стандартами по бухгалтерскому учету и отчетности;

— типовые унифицированные формы первичных бухгалтерских документов, их электронные версии и инструкции по заполнению;

— другие нормативные документы, обеспечивающие единые методологические основы бухгалтерского учета и отчетности и их совершенствование.

Документальное оформление и учет черного и цветного металла, их лома и отходов субъектом предпринимательской деятельности регламентируются:

— Законом Республики Беларусь от 18 октября 1994 года № 3321 — ХII «О бухгалтерском учете и отчетности» в редакции Законов Республики Беларусь от 26.12.2007 № 302−3[17];

— Инструкцией по бухгалтерскому учету лома и отходов черных металлов, утвержденной постановлением Министерства промышленности Республики Беларусь 03.05.2010 № 5. В данной инструкции указываются метод использования черного и цветного металла и мероприятия по экономии черного и цветного металла, а также информация об организации сбора, хранения и использования отходов черного и цветного металла[20];

— Типовым планом счетов бухгалтерского учета и инструкцией по применению типового плана счетов бухгалтерского учета, утвержденными постановлением Министерства финансов Республики Беларусь от 30.05.2003 г. № 89, с изменениями и дополнениями от 05.01.2011 г. № 1. Настоящая инструкция по применению Типового плана счетов бухгалтерского учета устанавливает для коммерческих и некоммерческих организаций и индивидуальных предпринимателей единые подходы к применению Типового плана счетов бухгалтерского учета и отражению фактов хозяйственной деятельности на счетах бухгалтерского учета. В инструкции приведена краткая характеристика синтетических счетов и открываемых к ним субсчетов, раскрыты их структура и назначение, экономическое содержание обобщаемых фактов хозяйственной деятельности, порядок отражения наиболее распространенных из них. Типовой план счетов представляет собой систематизированный перечень синтетических и аналитических счетов бухгалтерского учета, на которых происходит регистрация и группировка фактов хозяйственной деятельности (имущества, обязательств, финансовых, хозяйственных операций и др.) в бухгалтерском учете. В нем приведены наименования и номера синтетических счетов (счетов первого порядка) и субсчетов (счетов второго порядка);[36]

— Методические рекомендации по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь утверждены приказом министерства промышленности от 31.12.2010 № 881. Целью настоящих Методических рекомендаций является: регламентация состава и структуры затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), обеспечение единообразия в исчислении экономически обоснованной величины затрат, необходимой для производства и реализации продукции, определение порядка формирования себестоимости продукции в промышленных организациях, подчиненных Министерству промышленности РБ. В разделе 3 «Учет затрат на производство» рассматриваются такие моменты, как: отражение расходования материалов в производстве на счетах бухгалтерского учета; учет фактической себестоимости приобретения (заготовления) материалов; способы оценки материалов, включаемых в затраты на производство и реализацию продукции, работ, услуг; оформление отпуска материалов в производство; учет и контроль использования материалов в производстве и т. д.;[32]

— Постановлением Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от 26 ноября 2001 г. № 27 «Об утверждении Правил ведения учета отходов» — в данном постановлении описывается ведение первичного учета отходов по местам их образования;[39]

— Инструкцией по учету материалов на ПО «МТЗ», утвержденной приказом генерального директора ПО «МТЗ» от 23.04.1996 г. № Б-06−81. Данная инструкция включает в себя несколько разделов, которые отражают оформление операций по движению материальных ценностей, расчеты с поставщиками и контроль за прибытием грузов, приемку материальных ценностей по количеству и качеству, оформление отпуска материалов в производство, оформление операций по перемещению материалов и операций по отпуску материалов на сторону, учет материалов и контроль за их движением на складах (в кладовых), учет материалов в бухгалтерии и контроль за их сохранностью, учет и контроль за использованием материалов в производстве и др;[21]

— Положение по учетной политике в целях бухгалтерского учета на РУП «Минский тракторный завод» на 2011 год от 30 декабря 2010 года № 340. В данном положении отражены все операции по учету незавершенного производства, отпуска материалов в производство, расчетов м поставщиками и др.;[38]

— Инструкция по раскрою металла, принятая на РУП «МТЗ» в 2007 году. В данной инструкции подробно описывается процесс поступления металла на предприятие, кто несет ответственность за сохранность металла и описание оформления раскроя металла в заготовительных цехах. 23]

Данной проблеме посвящены также работы многих ученых-экономистов:

— В. И. Стражев отмечает, что оценка эффективности использования материальных ресурсов в практике аналитической работы и в экономической литературе осуществляется при помощи различных показателей и их систем. Наибольшее распространение получили показатели, в расчете которых используется сумма материальных затрат, а не материальных ресурсов. Это обусловлено тем, что в процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты;

— Савицкая Г. В. выделяет, что анализ должен быть направлен на изучение причин изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции[41, c. 217];

— в учебном пособии Л. Л. Ермолович говорится, что источниками информации для анализа отклонений от норм служат первичные бухгалтерские документы. Например, в заготовительных производствах машиностроительных предприятий для выявления результатов раскроя металла применяются раскройные листы. Используя показатели этих документов можно осуществлять оперативный анализ отклонений от норм расхода металла[2,с. 297];

— Ковалев В. В. отмечает, что в изменении нормативов расхода заложен мощный источник снижения затрат предприятия. Серьезным фактором роста затрат является увеличение закупочных цен на сырье, материалы и услуги. Даже если выпуск не увеличивается, затраты могут расти в абсолютном и относительном выражении[26,с.338];

— Хачатурян Н.М.выделяет, что: при анализе необходимо рассматривать фактический расход, выявлять отклонения от плана и намечать мероприятия по устранению перерасхода и по дальнейшему снижению расходов[45, с. 125];

— Герасимова В. И. отмечает, что наибольший экономический эффект от повышения технического уровня производства, который выражается в снижении затрат на материальные ресурсы, определяется путем расчетов экономии по каждому технико-экономическому мероприятию.

2. Учет расхода металла в заготовительных цехах РУП «МТЗ»

2.1 Документальное оформление, учет поступления и отпуска металла в производство в прессовом цехе

Учет металла на РУП «МТЗ» оформляется следующими документами:

— лимитно-заборная карта — это первичный документ по поступлению металла в цех;

— карточка складского учета (приложение Б) — в них отражается поступление и выбытие металла со склада или с кладовой заготовительного цеха непосредственно в производство;

— раскройный лист (приложение В) — в данном листе отражается расход металла по технологическим документам на конкретную деталь по нормативу;

— журнал выработки заготовительного участка;

— акт о браке — в данном акте указывается номер бракованной детали и причина брака, если есть виновник, то на обратной стороне акта о браке составляется распоряжение на виновное лицо и это является основанием для удержания из заработной платы;

— баланс движения деталей собственного производства из черного и цветного металла (приложения Г и Д) — в данных балансах показывается движение произведенных деталей из черного и цветного металла;

— машинограммы незавершенного производства в стоимостном и количественном выражении;

— акты на замену металла (разрешение на отступление в приложении Е);

— накладные на сдачу лома и отходов черного и цветного металла (приложение Ж);

— накладная формы ДУ- 1 — по этим накладным производится приход и расход из цеха готовых изделий или полуфабрикатов;

— инвентаризационные описи на имеющиеся в наличии произведенные детали на 1 число месяца;

— регистры синтетического и аналитического учета по счету 10 субсчет 12;

— сводная ведомость затрат на производство.

В прессовом цехе на РУП «Минский тракторный завод» в качестве основного сырья используется металлопрокат как из черного, так и из цветного металла.

Учет материалов осуществляется в соответствии с Инструкцией по бухгалтерскому учету запасов, утвержденной Постановлением Министерства финансов Республики Беларусь от 12.11.2010 № 133; Инструкцией по учету материалов РУП «Минский тракторный завод имени В.Л. Ленина», утвержденной генеральным директором РУП «МТЗ» — генеральным директором ПО «МТЗ» от 23.04.1996. №Б-06−81, постановлением Министерства финансов РБ от 17.07.2007 г. № 114 «Об утверждении инструкции о порядке бухгалтерского учета материалов», и другими законодательными и нормативными правовыми актами. Документы по поступлению, а затем по расходованию материальных ресурсов играют наиважнейшую роль для целей контроля за движением, сохранностью и экономным расходованием средств.

На РУП «Минский тракторный завод» используются первичные учетные документы, согласно альбома унифицированных форм первичной учетной документации по учету материалов для организаций Министерства промышленности Республики Беларусь, утвержденного постановлением Министерства промышленности Республики Беларусь, утвержденного от 29.12.2004 г. № 21 (с изменениями и дополнениями).

В прессовый цех металл поступает со складов предприятия.

При отпуске металла в цеха на предприятии соблюдаются определенные требования.

Во-первых, он отпускается по весу, объему и массе в строгом соответствии с расходными нормативами на заданный объем производства. Во-вторых, отпуск, как правило, осуществляется в пределах предварительно установленных лимитов. Лимиты на отпуск устанавливаются на основе разработанных соответствующими службами предприятия (отделами главного технолога, главного металлурга и др.) норм расхода материалов, производственных программ подразделений, с учетом остатков (переходящих запасов) материалов на начало и конец планируемого периода. В-третьих, согласовываются с главным бухгалтером списки лиц, которым предоставлено право получать со складов материалы, а также берутся образцы их подписей. Эти данные обязательно сообщаются работникам складов. Металл выдается со складов только официально выделяемым для их получения представителям цехов, хозяйств, отделов и т. п. Со складов в цеха металл поступает по лимитно-заборным картам формы М-8п (приложение И).

Под отпуском в производство понимается отпуск материалов для изготовления продукции, выполнения работ или оказания услуг и др.

Отпуск материалов в производство оформляется следующими расходными документами:

актами-требованиями на замену (дополнительный отпуск) материалов;

раскройными листами.

Накладная формы М-13п является приходным и расходным документом для учета отходов по цеху.

Для систематического отпуска лимитируемых материалов, а также для текущего контроля за соблюдением установленных лимитов их отпуска на производственные нужды используется лимитно-заборная карта формы М-8п. Она является оправдательным документом для списания материальных ценностей со склада. Исходя из плановой потребности в тех или иных материальных ценностях, отдел материально-технического снабжения выписывает лимитно-заборные карты в двух экземплярах на месяц. Один экземпляр карты передается потребителю (цех, участок), а второй — на склад. В каждом экземпляре указываются установленный лимит, наименование, номенклатурный номер материалов, шифр затрат и другие данные. Отпуск материалов в производство осуществляется складом при предъявлении представителем цеха (участка) своего экземпляра лимитно-заборной карты. Кладовщик отмечает в обоих экземплярах дату и количество отпущенных материалов, после чего выводит остаток лимита. В лимитно-заборной карте цеха (участка) расписывается кладовщик, а в лимитно-заборной карте склада — представитель цеха (участка), что обеспечивает взаимный контроль за правильностью производимых в них записей.

По окончании месяца оба экземпляра лимитно-заборных карт передаются в бухгалтерию, где производится сверка их итогов и отражается расход материалов со склада и взятием на учет в цехе на счет 10 субсчет 12 в соответствии с внутренним планом счетов бухгалтерского учета.

Лимитно-заборные карты способствуют усилению контроля за получением металла со склада в пределах предусмотренного лимита и резко сокращают число разовых документов. Однако их применение не позволяет контролировать использование материалов непосредственно в производстве (там применяются иные документы и методы).

Всякий сверхлимитный отпуск материалов на производство (возмещение брака, перерасход, перевыполнение производственной программы) или замена материалов оформляется выпиской специального требования с отметкой в нем кода причины и виновника перерасхода.

Сверхлимитный отпуск материалов на РУП «Минский тракторный завод» и замена одних видов материалов другими допускается только по разрешению руководителя предприятия или лиц, им на то уполномоченных. При этом выписывается акт-требование на замену (дополнительный отпуск) материалов формы М-10п. При замене в лимитно-заборной карте пишут «Замена, смотри требование №__» с обязательным уменьшением остатка.

На предприятии используется «Разрешение на отступление», которое является основным документом, подтверждающим несоблюдение исходных установленных требований для продукции до её изготовления.

«Разрешение на отступление» применяется для ограниченного количества продукции или периода времени, а также ограничивается сферой использования.

«Разрешение на отступление» оформляется:

— по замене материалов с сохранением прочностных характеристик;

— по замене материала (профиля);

— по покупным изделиям, имеющим отклонения от установленных требований;

— по некомплектности в процессе производства.

«Разрешение на отступление» на сертифицируемые параметры не оформляется.

Для поставки на завод продукции с отступлениями от требований конструкторской документации отдел импорта маркетинг-центра (ОИ МКЦ), отдел материально-технического снабжения (ОМТС), отдел внешней кооперации (ОВК), производственно-диспетчерский отдел (ПДО) обязаны сначала согласовать отступления с главными специалистами, оформить «Разрешение на отступление», с обязательным утверждением у технического директора РУП «МТЗ».

ОМТС, ОИ МКЦ, ОВК, ПДО (по принадлежности) после предварительной проработки специалистами замены материала, профиля, покупных изделий, некомплектности и по предложениям главных специалистов оформляют «Разрешение на отступление».

Согласовывают и подписывают разрешающий документ на совещаниях у начальника ОМТС, начальника ОИ МКЦ, начальника ОВК, начальника ПДО по принадлежности, руководители заинтересованных подразделений.