Электрификация и выбор электрооборудования отделения фильтрации в условиях сильвинитовой обогатительной фабрики

СОДЕРЖАНИЕ Введение

1. Описание технологического процесса

2. Характеристика объекта электроснабжения

3. Выбор и обоснование схемы электроснабжения

3.1 Разработка схемы электроснабжения напряжением до 1кВ

3.2 Разработка схемы электроснабжения напряжением выше 1 кВ

4. Выбор электродвигателей, пусковых и защитных аппаратов

5. Расчет нагрузок цеха

6. Выбор оборудования цеха

7. Расчет осветительной сети цеха

7.1 Выбор источников света и светильников

7.2 Выбор системы и вида освещения

7.3 Размещение светильников

7.4 Расчет электрического освещения

7.5 Расчет электрической осветительной сети и выбор осветительных щитков

8. Компенсация реактивной мощности и выбор силовых трансформаторов

8.1 Выбор силовых трансформаторов

8.2 Определение мощности НБК

8.3 Определение мощности ВБК

8.4 Выбор автоматических выключателей для трансформаторов

9. Расчет токов короткого замыкания

10. Выбор высоковольтных кабелей

10.1 Потери мощности в трансформаторах

10.2 Выбор сечений жил кабелей от РП до цеховой ТП

10.3 Выбор сечений жил кабелей от ГПП до РП

11. Выбор электрических аппаратов

11.1 Выбор электрических аппаратов на РП со стороны ТП

11.2 Выбор электрических аппаратов на РП со стороны ГПП

12. Специальная часть

13. Технико-экономические расчеты

13.1 Организация работ по электроснабжению

13.1.1 Организация работ по электроснабжению отделения сушки

13.1.2 Составление графика планово-предупредительных ремонтов

13.2 Расчет затрат на электроснабжение отделения сушки

13.2.1 Расчет материальных затрат

13.2.2 Расчет затрат на оплату труда

13.2.3 Расчет отчислений на социальные нужды

13.2.4 Расчет амортизационных отчислений

13.2.5 Составление сметы затрат на электроснабжение отделения

13.3 Технико-экономические показатели

14. Охрана труда

14.1 Общие вопросы охраны труда по отделению сушки

14.1.1 Требования по охране и безопасности труда при сушке продукции

14.1.2 Краткие сведения о вредных факторах отделения и способы борьбы с ними

14.1.3 Общие организационные требования по охране труда и технике безопасности на предприятии и в отделении в отдельности95

14.1.4 Производственная санитария и гигиена труда на предприятии96

14.1.5 Противопожарная защита производства и данного цеха в отдельности

14.2 Электробезопасность

14.2.1 Электрический ток и действие его на организм человека

14.2.2 Меры защиты и защитные средства от поражения электрическим током

14.2.3 Требования правил техники безопасности при ведении эксплуатации электрооборудования

14.3 Оказание первой доврачебной помощи при поражении человека электрическим током

14.3.1 Перечень навыков работников предприятия, которыми они должны владеть при оказании доврачебной помощи пострадавшему

14.3.2 Освобождение пострадавшего от действий электрического тока

14.3.3 Первая помощь пострадавшему от электрического тока

14.3.4 Способы оживления организма при клинической смерти

14.3.5 Порядок действий при оказании первой помощи пострадавшим в различных ситуациях Список использованных источников ВВЕДЕНИЕ В данном дипломном проекте произведены необходимые расчеты, целью которых является электрификации и выбор электрооборудования отделения фильтрации в условиях сильвинитовой обогатительной фабрики 3 РУ.

В проекте охвачены условия, относящиеся к проектированию системы электроснабжения. Все необходимые расчеты и предоставляемый материал базируется на требованиях нормативных и руководящих документов, перечень которых приведен в списке литературы. Для проектирования системы электроснабжения данного отделения необходимо выбрать, пользуясь специальной литературой, электродвигатели соответствующих марок и мощности, которой будет достаточно для нормальной работы оборудования. Затем нужно произвести выбор коммутационной и защитной аппаратуры, питающих проводов и кабелей. После чего производим расчет нагрузок отделения. В проекте произведены выбор количества силовых трансформаторов на ТП, их марка и мощность. Произведены расчеты по компенсации реактивной мощности. Выполнены расчеты светотехнической и электрической части осветительной сети отделения, целью которых являются правильный выбор количества светильников и мощность электрических ламп, сечения проводников питающей и групповых линий. Расчет токов короткого замыкания необходим для выбора аппаратов на стороне высокого напряжения силовых трансформаторов. Месторасположение трансформаторных подстанций определено по картограмме электрических нагрузок.

1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В отделении фильтрации-выщелачивания осуществляются следующие технологические процессы:

1. Классификация и фильтрование галитовых хвостов флотации;

2. Первая стадия обезвоживания флотационного сильвинового концентрата;

3. Выщелачивание хлорида натрия из флотационного концентрата и вторая стадия обезвоживания.

Классификация галитовых хвостов флотации ведется в гидроциклонах типа СВП-500 — по одному гидроциклону на каждую секцию отделения измельчения-флотации. Питание в гидроциклон подается из отделения измельчения-флотации блок-насосом.

Слив гидроциклонов направляется в операцию сгущения хвостов флотации в пульподелитель. Пески гидроциклонов поступают в пульподелители, куда также поступают пески сгустителя хвостов.

Из пульподелителей сгущенные хвосты распределяются по восьми барабанным вакуум-фильтрам типа БЛК-40−3 и одному ленточному вакуум-фильтру типа F-10.

Вакуумная система каждого фильтра состоит из ресивера, ловушки, гидрозатвора и вакуум-насоса. Воздух для отдувки кека подаётся от турбовоздуходувок.

Кек хвостов при массовой доле воды до 10% сборным ленточным конвейером транспортируется в отделение отвалов и хвостового хозяйства на ленточные конвейеры.

Фильтрат хвостов из гидрозатворов поступает в отделение измельчения-флотации в зумпф с последующей подачей его в сгуститель хвостов.

Первая стадия обезвоживания флотационного концентрата.

Флотационный концентрат (пенный продукт второй перечистной флотации) с 9 технологических секций отделения измельчения-флотации через пульподелители поступает на первую стадию обезвоживания, оборудованную восьмью барабанными вакуум-фильтрами типа БЛК-40−3.

В вакуумную систему фильтра входят (параллельно на зону фильтрации и зону просушки): два ресивера. Воздух для отдувки кека подаётся от турбовохдуходувок.

Кек концентрата с массовой долей воды до 8% поступает на сборный ленточный конвейер, который подает его в операцию выщелачивания хлорида натрия или непосредственно в сушильное отделение.

Фильтрат концентрата из гидрозатворов поступает в зумпф отделения измельчения-флотации с последующей подачей его в питание первой перечистной флотации.

Выщелачивание хлорида натрия и вторая стадия обезвоживания концентрата.

Операция выщелачивания хлорида натрия из флотационного сильвинового концентрата обеспечивает соответствие готовой продукции первому сорту (массовая доля хлорида калия — не менее 95%).

Питание операции выщелачивания поступает со сборного ленточного конвейера первой стадии обезвоживания концентрата. Сбрасывающим плужком концентрат перегружается на ленточный конвейер, который транспортирует его в машину выщелачивания. Машина выщелачивания представляет собой пять камер флотационной машины типа ФПМ-12,5. В машину подаётся выщелачивающий раствор «красная вода» (промывные воды систем пылегазоулавливания отделений гранулирования и сушки), часть которой предварительно используется для регенерации фильтровальной ткани ленточных вакуум-фильтров, а также циркулирующий раствор — жидкая вода, образуемая в процессе выщелачивания хлорида натрия и выделяемая при второй стадии обезвоживания концентрата и сгущения фильтратов и фугатов в виде олива гидроциклонов. Подача циркулирующего раствора необходима для создания оптимальной плотности пульп в машине выщелачивания. Выщелачивающий раствор подаётся в машину выщелачивания из зумпфа насосом.

Пульпа из машины выщелачивания поступает на вторую стадию обезвоживания, оборудованную четырьмя центрифугами фирмы «Гумбольдт», тремя ленточными вакуум-фильтрами типа F-10 и одним ленточным вакуум-фильтром типа 3М35.

Питание центрифуг и двух ленточных вакуум-фильтров поступает из машины выщелачивания через пульподелитель, питание на остальные ленточные вакуум-фильтры поступает непосредственно из машины выщелачивания.

Вакуумная система каждого ленточного вакуум-фильтра состоит из ресивера, ловушки, гидрозатвора и вакуум-насос.

Кек концентрата при массовой доле воды до 7% поступает на сборные ленточные конвейеры, с которых перегружается на ленточный конвейер, подающий концентрат в сушильное отделение.

Фильтрат поступает в зумпф-барометрический бак, из которого насосом подаётся в операцию сгущения в два параллельных гидроциклона типа ГЦ-50. Пески гидроциклонов через пульподелитель возвращаются в операцию обезвоживания. Слив гидроциклонов поступает в зумпф, из которого насосом подаётся в машину выщелачивания. Часть циркулирующего раствора может подаваться в зумпф для обеспечения гидрозатвора. Избыток циркулирующего раствора сбрасывается в зумпф фильтрата первой стадии обезвоживания концентрата. Пенный продукт вместе с подаваемой из отделения измельчения-флотации «красной водой» поступает в двухкамерную флотационную машину типа ФКМ-6,3, используемую для растворения твёрдой фазы в «красной воде». Раствор с твёрдыми включениями нерастворимого остатка и нерастворившегося сильвина направляется в двухкамерную флотационную машину типа ФКМ-6,3, где в пенных продукт выделяется твёрдая фаза с преобладающим содержанием нерастворимого остатка (шламы). Шламы сбрасываются в зумпф и насосом направляются в пульподелитель питания второй стадии обесшламливания. Камерный продукт флотационной машины, являющийся выщелачивающим раствором, насосом подаётся в бак.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ Объектом электроснабжения является отделение фильтрации сильвинитно-обогатительной фабрики 3 РУ.

Расчетным цехом является цех отделения фильтрации, который представляет собой производственный участок с силовым оборудованием. Цех имеет прямоугольную форму, четыре выхода. Длина цеха составляет А=100 м, ширина В= 50 м, высота Н= 15 м.

Освещение в цеху комбинированное, т. е. искусственное совмещено с естественным, так же предусмотрено аварийное освещение. Вентиляция в цеху осуществляется двумя приточно-вытяжными установками. В цеху установлены: мостовой кран, 2 сварочных трансформатора, 12 барабанных вакуум-фильтров типа БЛК-40−3, из них 6 хвостовых и 6 концентратных, пресс-фильтр типа F-10, 2 центрифуги типа ANDRITS SX 1200.

Напряжение в цеху 400/230 В, сеть с глухозаземленной нейтралью. Питание силовых и осветительных нагрузок раздельное.

Питание отделения осуществляется от главной понизительной подстанции ГПП 110/10 кВ через промежуточный РП, расположенный на расстоянии 0,5 км от ГПП. Нейтраль на стороне 10кВ изолирована.

Отделение сушки относится к потребителям второй категории. Среда в цеху химически агрессивная, поэтому проводники применяем с медными жилами.

3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ

3.1 Разработка схемы электроснабжения напряжением до 1кВ На промышленных предприятиях в цеховых сетях до 1 кВ применяется радиальные, магистральные или смешанные схемы электроснабжения.

Радиальные схемы Применяются при расположении маломощных электроприемников группами в цеху или рассредоточенном расположением крупных электроприемников по цеху. Выполняют схему проводами или кабелями. Радиальные схемы применяются в случаях, когда необходимо надежное электроснабжение потребителей, но они более дорогостоящие (по сравнению с магистральными) в результате установки распредустройств.

Рисунок 3.1 — Радиальные схемы Магистральные схемы Магистральные схемы являются менее надежными по сравнению с радиальными, так как повреждение магистрального шинопровода, приведет к отключению всех электроприемников. Магистральная схема дешевле, так как не требует дополнительной защитной аппаратуры и распределительных устройств.

Применяются при равномерном распределении электроприемников по цеху. Они не требуют установки распредустройств и выполняются обычно шинопроводами типа ШМА и ШРА.

Рисунок 3.2 — Магистальные схемы Смешанные схемы Конкретные условия производства не всегда позволяют использовать радиальные или магистральные схемы в чистом виде. В связи с этим широкое распространение на практике находят смешанные схемы, сочетающие в себе элементов радиальных и магистральных схем.

Рисунок 3.3 — Смешанные схемы В данном цеху применяем смешаную схему электроснабжения.

3.2 Разработка схемы электроснабжения напряжением выше 1кВ При разработке схемы электроснабжения следует, как правило, предусматривать раздельную работу линий и трансформаторов, так как при этом снижаются токи короткого замыкания (КЗ), упрощаются схемы коммутации и релейной защиты. В схемах должно предусматриваться глубокое секционирование всех звеньев от источника питания до шин низшего напряжения цеховых ТП, что значительно повышает надежность электроснабжения.

Распределение электрической энергии на территории промышленного предприятия на напряжении 6.35 кВ может выполняться по радиальным, магистральным и смешанным схемам в зависимости от расположения потребителей, их мощности и требуемой степени бесперебойности питания.

Радиальные схемы применяются в тех случаях, когда нагрузки расположены в различных направлениях от источника питания. Они используются для питания крупных сосредоточенных нагрузок (насосные, компрессорные, электропечи и т. п.), а также цеховых ТП, расположенных вблизи (до 100 м) от РП. При этом, как правило, предусматривается глухое присоединение трансформаторов. Цеховые трансформаторы могут также присоединяться через выключатель нагрузки или разъединитель. Двухтрансформаторные ТП питаются по схеме блока линия-трансформатор. На вторичном напряжении таких ТП применяется автоматический ввод резерва. Взаимное резервирование однотрансформаторных ТП осуществляется при помощи кабельных или шинных перемычек на вторичном напряжении между соседними ТП. Пропускная способность перемычек должна составлять 20−30% мощности трансформатора.

Магистральные схемы следует применять при упорядоченном расположении ТП, когда линии могут быть проложены без значительных обратных потоков энергии. Число трансформаторов, присоединяемых к одной магистрали, не должно превышать 2…3 при мощности трансформаторов 1000…2500 кВА и 4…5 — при мощности 250…630 кВА. Магистрали бывают одиночные и двойные сквозные. Наибольшее применение находят двойные сквозные магистрали. Присоединение трансформаторов к магистралям может выполняться через разъединители или выключатели нагрузки. При двойных сквозных магистралях допускается глухое присоединение трансформаторов.

В практике проектирования обычно применяются смешанные схемы, при которых крупные и ответственные потребители питаются по радиальной схемам, а мелкие и средние — по магистральным. Такое построение схем распределения электроэнергия позволяет получить лучшие технико-экономические показатели системы электроснабжения.

При выборе схемы электроснабжения намечается 2…3 возможных варианта, из которых: на основе технико-экономических расчетов выбирается схема, имеющая наименьшие приведенные затраты.

Внутризаводская сеть напряжением 10кВ будет выполнена по радиальному принципу кабелями, проложенными в земле. Предусматриваем раздельную работу линий и трансформаторов для уменьшения токов короткого замыкания. Шины РП секционируем для повышения надежности электроснабжения.

4. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ, ПУСКОВЫХ И ЗАЩИТНЫХ АППАРАТОВ Электродвигатели для привода производственных механизмов выбираются по следующим условиям: по напряжению, мощности, режиму работы, частоте вращения и условиям окружающей среды. В цеху имеется 12 барабанных вакуум фильтров, из них 6 концентратных и 6 хвостовых. Каждый фильтр имеет два электропривода: привод барабана (13−24) и привод мешалки (1−12). Так же в цеху находится пресс-фильтр, который включает в себя три электропривода: привод ткани (25−26), привод мешалки (27) и насос подачи питания (28), центрифуги (29−30). Кроме этого установлены: приточные установки (31, 34), сварочные трансформаторы (32−33) и мостовой кран (35).

Электродвигатели необходимо выбирать таким образом, чтобы его номинальная мощность Р_нд соответствовала мощности приводного механизма Pмех, т. е. Р_нд? P_мех, (4.1)

При этом номинальная мощность электродвигателей повторно-кратковременного режима работы (крапы, подъемники и т. п.) определяется по формуле Р_НД = Р_П, (4.2)

где ПВ_П — паспортная продолжительность включения в относительных величинах;

Р_п — паспортная мощность электродвигателя.

Рассмотрим выбор электродвигателей на примере привода барабанных вакуум фильтров позиция (1−12) механической мощностью P_мех= 7,5 кВт. По формуле (4.1) определим номинальную мощность двигателя: P_нд? 7,0 кВт Выбираем двигатель марки АИР132М6 с P_нд=7,5 кВт, n=1000 об/мин,, cosц=0,81, з= 85,5%, К_п= I_пуск/I_ном=7 [2, c.151].

Аналогично производим выбор электродвигателей для остального оборудования. Результаты выбора сводим в таблицу 4.1

Таблица 4.1

Выбор электродвигателей

В цеху имеется мостовой кран, грузоподъемностью 16/3,2 тон, ПВ=40%. Кран имеет пять двигателей: два двигателя перемещения моста, один двигатель главного подъема, один двигатель перемещения тележки и один двигатель вспомогательного подъема. Для данной установки используем асинхронные двигатели с фазным ротором марки MTKF.

Выбор двигателей производим по условию из [2, c. 159],

(4.2)

где — паспортная мощность мостового крана, кВт;

, — паспортная мощность приводных двигателей, кВт.

Таблица 4.2

Выбор электродвигателей

Проверяем правильность выбора двигателей по условию (4.2):

33,5 кВт? (5,5+5,5+5,5+7,5+4,0)• = 17,39 кВт ;

условие выполняется, значит, двигатели выбраны правильно.

Аппараты управления и защиты выбираются по номинальному току нагрузки, номинальному напряжению и роду тока питающей сети.

Для защиты приводных двигателей от токов КЗ и перегрузок выбираем автоматические выключатели типа ВА.

Для дистанционного управления и защиты от пониженного напряжения выбираем магнитные пускатели типа ПМЕ.

Произведем расчет на примере привода барабанных вакуум-фильтров позиция (1−12), имеющего двигатель АИР132М6 с P_нд=7,5 кВт, n=1000 об/мин, cosц = 0,81, з = 85,5%,

К_п= I_пуск/I_ном=7.

Номинальный ток электродвигателя в А:

(4.3)

где Р_н — номинальная мощность двигателя, кВт;

U_H — номинальное напряжение, В;

з_H — КПД при номинальной нагрузке;

cosц_H — номинальный коэффициент мощности.

Пусковой ток двигателя:

I_ПУСК =К_ПУСК •I_H, (4.4)

где К_ПУСК — кратность пускового тока по отношению к I_H.

I_ПУСК=15,6•7=109,4 А Производим выбор автоматического выключателя по следующим условиям:

I_н.а? I_н.д I_н.р? I_н.д, (4.5)

где I_н.а — номинальный ток автомата, А;

I_н.р — номинальный ток расцепителя автомата, А.

25? 15,6 20?15,6

Выбираем автомат марки ВА 51−25 с I_н.а=25А, I_н.р =20А [1, с 61].

Кратность тока отсечки по отношению к номинальному току:

Принимаем кратность тока отсечки по отношению к номинальному току

Проверяем выбранный автомат по условию срабатывания:

I_ср.э? 1.25I_пуск (4.6)

где I_ср.э — ток срабатывания расцепителя автоматического выключателя, А.

К_отс• I_н.р? 1,25• I_пуск (4.7)

10•20?1,25•115,5

200?144,4

Условие выполняется, значит, автомат выбран верно.

Пускатель выбираем по условию:

где — номинальный ток пускателя, А;

— расчетный ток нагрузки (номинальный ток двигателя), А.

Принимаем пускатель ПМЕ-212 с (Алиев, 144)

Для питания всех двигателей проектируемого отделения будем использовать медный кабель марки ВВнГ, имеющий три фазные жилы, четвертую — нулевую. Сечение жил кабелей напряжением до 1кВ выбираем по следующим условиям:

1)(4.10)

где I_доп — длительно допустимая токовая нагрузка провода или кабеля, А;

— расчетный ток проводника, А;

К_п — поправочный коэффициент из условия прокладки.(К_п =1, т.к. условия нормальные). I_доп? 16,5А

(4.11)

где I_з — номинальный ток или ток срабатывания защитного аппарата;

К_з — кратность длительно допустимого тока кабеля по отношению к номинальному току или току срабатывания защитного аппарата, принимаем К_з — 1.

Принимаем кабель марки ВВнГ4(1Ч2,5)мм² с I_доп=25А из [1, с 80].

Проверяем выбранный кабель по потере напряжения:

(4.11)

где I_р и L_р — расчетный ток и длина линии;

r₀ и x_o — удельное активное и индуктивное сопротивления линий (табл.31 приложения);

cosц — коэффициент мощности нагрузки линии.

4,5%? 5%, следовательно выбранный кабель проходит по потере напряжения.

Схема оборудования с одним приводным двигателем представлена на рисунке 4.1

Рисунок 4.1 — схема оборудования с одним приводным двигателем Отдельно рассмотрим выбор аппаратуры защиты и управления для приводов барабана (19−24) концентратных вакуум-фильтров. Особенность работы данного электропривода является наобходимость регулирования скорости асинхронного двигателя, что позволяет изменять влажность получаемого концентрата.

С этой делью для управления двигателями используем частотный электропривод фирмы АВВ марки ACS 500. Преимущества такого привода: сокращение расхода электроэнергии на 50%; возможность регулирования скорости двигателя как в диапазоне от близкой к нулю до номинальной, так и выше номинальной; многокрастное увеличение срока службы двигателя и приводимого механизма; мягкий, программируемый пуск двигателя; бесперебойная работа привода и возможность его самозапуска после восстановления питания; сокращение трудозатрат при эксплуатации. Также привод обеспечивает защиту двигателя и кабеля при различных к.з. и перегрузках.

Выбор частотного привода осуществляется по следующему условию: (4.13)

где — номинальный ток привода, А;

— номинальный ток электродвигателя по условию (4.3), А Принимаем привод ACS 500 с .

Для защиты данного привода от к.з. на внешних выводах и для возможности выведения в ремонт используем автоматический выключатель, выбор которого осуществляется по условиям:

Принимаем автомат ВА 51−25 с, .

Проверки на кратность тока отсечки по отношению к номинальному току не требуется, посмолько при частном пуске двигателя не создается пусковых токов.

При выборе кабеля, питающего двигатель, также используем только одно условие (4.10), поскольку роль защитного аппарата выполняет сам привод:

Таким образом выбираем кабель ВВГЭ 4(1×2,5)мм² с из[1, c.80]. Проверяем выбраный кабель по потере напряжения по условию (4.12):

1,9%? 5%, следовательно, выбранный кабель проходит по потере напряжения.

Схема защиты и управления двигателями барабанов представлена на рис. 4.2.

Для остальных однодвигательных приводов защитная и коммутационная аппаратура, сечение кабеля выбираем аналогичным способом и результаты расчета сводим в таблицу 4.3.

Таблица 4.3

Пусковая и защитная аппаратура

5. РАСЧЕТ НАГРУЗОК ЦЕХА Определение электрических нагрузок необходимо для выбора силовых трансформаторов и аппаратов защиты. От величины электрических нагрузок зависят так же технико-экономические показатели проектируемой системы электроснабжения, в том числе капитальные затраты, расход цветных металлов и эксплуатационные расходы.

Расчет нагрузок для групп электроприемников проводим по методу расчетного коэффициента. Часть электрооборудования (вакуум-фильтры, пресс-фильтры, насос подачи питания, центрифуги и приточные установки) разделим на две группы, которые будут питаться от ЩСУ 1 и ЩСУ 2. Расчет нагрузок для первой группы электроприемников производим по методу расчетного коэффициента в следующей последовательности:

1. Фактическое число электродвигателей:

n=n₁+n₂+…+n_n (5.1)

n=1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1=18

2. Суммарная активная мощность двигателей:

?Р_Н= Р_Н1+Р_Н2+ …+Р_n; (5.2)

где Р_1,2…— номинальные мощности двигателей соответствующих станков, кВт.

где Р_Нi— номинальная мощность i-го приемника в группе, кВт;

3. Активная мощность за наиболее загруженную смену:

Р_СМ=?К_И.ГР· Р_Н (5.3)

где К_Иi -коэффициент использования мощности i-го двигателя в группе;

Р_СМ— активная мощность за наиболее загруженную смену, кВт.

4. Реактивная мощность за наиболее загруженную смену:

; (5.4)

где tgц_i— соответствующий группе tgц, находим из cosц_i;

Q_см — реактивная мощность за наиболее загруженную смену.

5. Определяем эффективное число в группе:

(5.5)

где P_н.— номинальная мощность группы, кВт;

P_н.max— мощность наибольшего по мощности приемника в группе, кВт;

значит n_э=n?4

6. Групповой коэффициент использования группы:

(5.6)

Зная групповой коэффициент использования и эффективное число электроприемников, по [1, c.13] находим значение коэффициента нагрузки K_p для сетей напряжением до 1 кВ.

Принимаем К_р=1

7. Групповой tgц:

(5.7)

8. Расчетная активная нагрузка:

Р_Р=К_р · Р_СМ (5.8)

Р_Р=1 · 364,97=364,97 кВт.

Коэффициент расчетный для реактивной нагрузки принимаем К_р'=1.

9. Расчетная реактивная нагрузка:

Q_Р= К_р' · Q_СМ (5.9)

где Q_Р— Расчетная реактивная нагрузка, кВар.

Q_Р = 1· 431,96=431,96 кВар.

10. Полная нагрузка электроприемников:

S_Р; (5.10)

где S_Р— полная нагрузка электроприемников, кВ•А.

S_Р=кВ•А.

13. Расчетный ток группы:

I_Р.ГР=; (5.11)

где I_Р.ГР— расчетный ток группы. А;

Uнноминальное напряжение сети, В

I_Р.ГР= А.

14. Пиковый ток группы:

(5.12)

где I_п.max — пусковой ток самого мощного электроприемника в группе, А;

I_н.max— номинальный ток самого мощного электроприемника в группе, А;

К_и — коэффициент использования самого мощного электроприемника в группе.

I_пик.гр. = 3804,5+816,2−543,5•0,8=4185,9А.

Аналогично рассчитываем нагрузки для второй группы электроприемников и результаты расчетов сводим в таблицу 5.1.

Таблица 5.1

Расчет нагрузок цеха

6. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА В цеху установлено следующее оборудование:

1) мостовой кран;

2) два сварочных трансформатора Произведем выбор электродвигателей и расчет защиты крана.

Мостовой кран с P_мех=(2Ч5,5+5,5+4,5+4,0)кВт. Данные в таблице 6.1.

P_н.дв.?P_мехЧ vПВ (6.1)

где ПВ — паспортная продолжительность включения;

Р_мех — паспортная мощность электродвигателя.

Таблица 6.1

Электродвигатели двигатели крана

Номинальные токи двигателей по формуле (4.3), А:

Пиковый ток крана:

(6.2)

где — наибольший пусковой ток двигателей;

— номинальный ток оставшихся двигателей.

Выбираем автоматический выключатель по условиям:

1. I_н.а? I_р.кр 2. I_н.р.? I_{р.кр. (6.3)}

Определяем расчетный ток крана:

где расчетный ток крана, А;

номинальная мощность электродвигателей повторно-кратковременного режима работы, кВт;

номинальное напряжение двигателя, кВ;

КПД при номинальной нагрузки максимального по мощности привода;

номинальный коэффициент мощности максимального по мощности привода.

1. 100? 74,98 А 2. 80? 74,98 А Выбираем автоматический выключатель ВА 51−31 с I_н.а=100 А и I_н.р.=80 А [1, c.60].

Определяем кратность тока отсечки автоматического выключателя по условию:

Принимаем К_отс = 3. Выбранный автомат проверяем по условию (4.8):

3•80? 1,25•128,4 А

240? 160,5 А Условие выполняется, значит автомат выбран верно.

Выбираем предохранители в силовой ящик по условиям:

I_вст? I_р.кр I_вст? I_пик.кр./б (6.5)

где б — коэффициент кратковременной тепловой перегрузки, который при легких условиях пуска принимается равным 2,5, при тяжелых — 1,6. -.2,0, для ответственных электроприемников — 1,6.

I_вст? 74,98А I_вст? 74,98/1,6? 46,7А Выбираем предохранитель ПН2−100 с, I_вст=80 А. 1, с. 60 ].

Принимаем ЯБПВУ-1м с I_н.а.п= 100А, I_пр.=100А. 1, с.63].

Производим выбор предохранителей для каждого привода:

Номинальный ток плавкой вставки предохранителя:

1 I_вс? I_н 2 (6.6)

где I_вс — номинальный ток плавкой вставки, А;

I_н. — номинальный ток привода, А;

I_п — пусковой ток двигателя, А;

коэффициент кратковременной тепловой перегрузки, принимаем, т.к. условия пуска тяжелые [1, c.9].

Для первого, второго, и третьего двигателей I_вс.? 3,5 А; I_вс.? 33,1 А предохранитель ПН2−100 с I_вс = 40 А,;

для четвертого двигателя I_вс.? 4,7 А; I_вс.? 48,8 А предохранитель ПН2−100 с I_вс = 50 А,;

для пятого двигателя I_вс.? 7 А; I_вс.? 54,4А предохранитель ПН2−100 с I_вс = 63 А,;

Выбираем магнитные пускатели по условию (4.9):

для первого, второго и третьего двигателей I_н.п.? 3,5 А, магнитный пускатель ПМЕ-112 с I_н.п. = 10 А,;

для четвертого двигателя I_н.п.? 4,7 А, магнитный пускатель ПМЕ-112 с I_н.п. = 10 А, [1, с. 82 ];

для пятого двигателей I_н.п.? 7 А, магнитный пускатель ПМЕ-112 с I_н.п. = 10 А, [1, с. 82 ].

Выбираем гибкий кабель с медными жилами от силового ящика к крану по условиям (4.10), (4.11):

I_доп? 74,98 А I_доп? 80•0,33/1;

I_доп? 26,4А Выбираем гибкий кабель КГ (3Ч2,5) + 1Ч1,5 мм² с I_доп= 42А [1, 82].

Проверяем выбранный кабель по потере напряжения (4.11):

Выбранный кабель проходит по потере напряжения.

Выбираем питающий кабель по условию (4.10; 4.11):

I_доп?74,98 А I_доп ?80•1/1

Выбираем кабель ВВнГ 3Ч25 + 1Ч10 мм² с I_доп=95А. [1, с 80].

Проверяем выбранный кабель по потере напряжения (4.11):

Выбранный кабель проходит по потере напряжения.

Схема защиты крана приведена на рисунке 6.1.

Рисунок 6.1 — Схема защиты крана Таблица 4.4

Коммутационная и защитная аппаратура крана

Для производства сварочных работ ы цеху установлено два сварочных трансформатора марки ВДМ-1002 с S=11 кВА, ПВ=60%, cos=0,6, К_и=0,2. Рассмотрим выбор аппаратуры для сварочного трансформатора.

1. Номинальный ток сварочного трансформатора

(6.7)

2. Пиковый ток сварочного трансформатора принимаем равным трехвратному номинальному току

I_пик=3•I_н.св. (6.8)

где I_пик — пиковый ток сварочного трансформатора, А.

I_пик = 3•15,9 = 47,6 А

3. Активная мощность сварочного трансформатора, приведенная к ПВ=100%

(6.9)

где cos — номинальный коэфициент мощности сварочного трансформатора.

Выбор автоматического выключателя производится по следующим условиям:

1) (6.10)

где — номинальный ток автомата, А;

2) (6.11)

где — номинальный ток расцепителя, А.

25?12,3A 16?12,3A

Выбираем автомат ВА 51−25 с =25А и с =16А.

Выбранный автомат проверяем по проверочному условию (4.7):

К_отс ?

К_отс ?

К_отс ?3,7

Принимаем К_отс=7

7· 16?1,25·47,6

412А>59,5А (верно) Условие выполняется, значит автомат выбран верно.

Выбираем плавкую вставку предохранителя для сварочного трансформатора по условию:

(6.12)

>14,8А;

Выбираем предохранитель ПН2−100 с I_н.вс= 31,5А. [1, с 59].

Выбираем силовой ящик для сварочного трансформатора ЯБПВУ — 1 м с номинальным током аппарата I_н.а.=100A и током предохранителя I_н.пр.=100А.

Проверяем выбранный кабель по потере напряжения по формуле (6.6):

Выбранный кабель проходит по потере напряжения.

Рисунок 6.2 — Схема защиты сварочного трансформатора

7. РАСЧЕТ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ СЕТИ ЦЕХА

7.1 Выбор системы и вида освещения, источников света Согласно СНБ 2.04.05−98 «Естественное и искусственное освещение» для общего освещения промышленных помещений следует применять газоразрядные лампы для работ I— IV разрядов, а в помещениях без естественного освещения при постоянном пребывании работающих — независимо от разряда. Применение ламп накаливания допускается при технической невозможности применения газоразрядных ламп, а также для освещения вспомогательных бытовых помещений.

Для цеха отделения фильтрация, высота которого составляет 15 м, применяем газоразрядные лампы высокого давления типа ДРЛ.

Для светильников ГОСТ 13 828–74 устанавливает следующие основные типы кривых силы света: К — концентрированная, Г — глубокая, Д — косинусоидная, Л — полуширокая, М — равномерная, Ш — широкая, С — синусная. В справочной литературе для каждого типа светильников указывается соответствующий ему тип кривой.

При общем равномерном освещении с увеличением расчетной высоты и нормированной освещенности следует выбирать более концентрированное светораспределение. При наибольшем значении этих параметров следует выбирать кривые силы света типов К или Г, при средних — Г, при малых — Д. Кривые М следует, как правило, выбирать только при малых значениях высоты и освещенности, если при этом необходимо осветить высокорасположенные поверхности или насколько возможно увеличить расстояние между светильниками.

Светильники выбираются также по степени защиты от пыли и воды. В соответствии с ГОСТ 13 328–74 тип светильника должен иметь обозначение состоящее из букв и цифр. При этом в начале записывают буквы, обозначающие тип лампы (Л — люминесцентные, Н — накаливания, Р — лампы ДРЛ, Г — лампы ДРИ, Ж — натриевые, И — галогенные, К — ксеноновые), конструктивное исполнение (С — подвесной, П — потолочный, Б — настенный, В — встроенный, К — консольный и т. д) и назначение светильника (П — для промышленных предприятий, О — для общественных зданий, У — для наружного освещения, Р — для рудников и шахт и т. д.). В обозначении также указывают номер серии, число и мощность ламп (цифра 1 не записывается), номер модификации, климатическое исполнение (У — для умеренного климата, Т — для тропиков и т. д.) и категорию размещения.

Из литературы [3, с 487] принимаем светильники ГСП с кривой силы света К.

В цеху применяем систему общего освещения. Так как оборудование размещено по всей площади цеха. Вид освещения — рабочее, которое создает на рабочих поверхностях нормированную освещенность. Норму освещенности принимаем из литературы [3, с 387] Е_н=50лк. Коэффициент запаса принимаем из литературы [3, с 26] К_з=1,5.

7.2 Размещение светильников Произведем расчеты размещения светильников в цеху отделения сушки.

Размеры цеха: А=100м, В=50м, помещения ТП: А=10м, В=8м; высота помещений Н_цех=15м; Н_ТП=4м. Кривая силы света — К; нормируемая освещённость E_Н=50лк для цеха, Е_Н=100лк для ТП. Для расстояние от перекрытия до светильника h_C =0,3 м, высота расчётной поверхности над полом h_Р =0,5 м.

Производим расчёт для цеха:

Высота подвеса светильника:

(7.1)

где H — высота помещения, (м);

— высота расчётной поверхности над полом, м;

— расстояние от перекрытия до светильника, м.

В зависимости от принятого светильника и от его кривой силы света по специальным кривым находим отношение,

Расстояние между рядами светильников:

Расстояние l от крайних рядов светильников до стен принимают в пределах в зависимости от наличия вблизи стен рабочих мест Число рядов светильников:

(7.2)

где В — ширина помещения, (м);

l — расстояние от крайних светильников до стен, (м).

принимаем R?3.

Число светильников в одном ряду:

(7.3)

где, А — длина помещения, (м).

Действительное расстояние между рядами светильников:

(7.4)

Расстояние между светильниками в ряду

(7.5)

7.3 Расчет электрического освещения Для цеха отделения фильтрация и помещения ТП светотехнический расчёт производим методом коэффициента использования светового потока в следующем порядке.

Определяем индекс помещения:

(7.6)

где, А — длина помещения, (м);

В — ширина помещения, (м).

Коэффициент использования светового потока для светильника ГСП определяют в зависимости от коэффициентов отражения потолка, стен, расчётной поверхности (с_п=50%; с_с=30%; с_р=10%) и индекса помещения. Принимаем з=0,855.

Световой поток одной лампы определяют по формуле:

(7.7)

где Е_Н — нормируемая наименьшая освещённость, лк;

S — освещаемая площадь, м

z — отношение средней освещённости к минимальной (z =1,1 для ламп ДРИ);

К — коэффициент запаса (в зависимости от загрязнения воздушной среды К_З =1,4);

N — количество светильников, штук:

(7.8)

з — коэффициент использования светового потока.

По найденной величине светового потока подбираем мощность лампы. При этом световой поток лампы не должен отличаться от расчётного более чем на -10% …+20%, т. е.:

(7.9)

Выбираем лампу ДРЛ 175 с Ф=12 000 лм, Р_Л=175 Вт [3, с 70] со светильником ГСП 07−175 [3, с 141].

Проверяем мощность лампы по проверочному условию (7.9):

;

.

Условие выполняется, значение светового потока лампы выбрано верно.

По расчету ламп шт. и в действительности их 30 шт. суммарная мощность осветительных ламп в данном помещении:

(7.10)

где Р₁ — мощность одной лампы, кВт.

Аналогично производим расчёт для помещения ТП и результаты сводим в таблицу 7.1.

Таблица 7.1

Расчет электрического освещения

7.4 Расчет электрической осветительной сети и выбор осветительных щитков Рисунок 7.1 — Расчетная схема Расчет сети по допустимому нагреву и потере напряжения.

Производим размещение щитков рабочего освещения на плане цеха и запитываем светильники. После чего составляем расчетную схему.

Расчет сети по потере напряжения.

Допустимые значения потерь напряжения в осветительной сети () рассчитываются по формуле:

(7.12)

где — номинальное напряжение при холостом ходе трансформатора (=105%);

— минимально допустимое напряжение у наиболее удаленных ламп (=95%);

— потери напряжения в трансформаторе, (%).

(7.13)

(7.14)

(7.15)

Тогда по формуле (7.12):

Находим приведенный момент для питающей линии. Для этого необходимо рассчитать моменты отдельных групп светильников. Предварительно определяем расчетную мощность для групп 1…5.

(7.16)

где К_С.0 — коэффициент спроса осветительной нагрузки К_С.0=1 согласно [3,c.151];

К_ГРЛ-коэффициент, учитывающий потери в ПРА, для ДРЛ и ДРИ К_ГРЛ=1,1 согласно [3,c.151];

Р_У.0 — установленная мощность ламп.

Для питающей линии:

(7.17)

Определяем расстояние до центра приложения нагрузок для групп 1…5:

(7.18)

где — расстояние от осветительного щитка до первого светильника.

;

;

;

В общем случае момент нагрузки вычисляется по формуле:

(7.19)

где Р — расчетная нагрузка, (кВт);

L — длина участка, (м).

По формуле (7.20):

;

Момент нагрузки питающей линии (7.19):

Приведенный момент для питающей линии:

(7.20)

где — сумма моментов данного и всех последующих по направлению тока участков с тем же числом проводов линии, что и на данном участке;

— сумма приведенных моментов участков с другим числом проводов; - коэффициент приведения моментов.

Сечение питающей линии определяется по формуле:

(7.21)

где С — коэффициент, определяемый в зависимости от системы напряжения, системы сети, материала проводника [1, c.68].

Принимаем кабель ВВнГ 5×2,5 мм² с =25•0,92=23 А Расчетный ток трехфазной линии:

(7.22)

Так как >, 23 А>12,2 А, сечение провода, выбранного по потере напряжения удовлетворяет условию нагрева, поэтому выбираем кабель ВВГ 5×2,5 мм² с =23 А Находим фактическую потерю напряжения в питающей линии:

(7.23)

.

Рассчитываем допустимую потерю напряжения в групповых линиях:

(7.24)

Находим сечение проводов для первой группы (формула 7.21):

Принимаем кабель ВВГ 5×2,5 мм² с =25•0,92=23 А.

Расчётный ток группы (7.22):

;

23>3,9 А (проходит) Находим фактическую потерю напряжения в линии (7.23):

? 6,9%

Аналогично рассчитываем остальные группы и данные заносим в таблицу 7.2:

Таблица 7.2

Выбор кабелей для сети освещения

Расчет освещения в ТП.

Составляем расчетную схему:

Рисунок 7.2 — Схема рабочего освещения ТП.

Предварительно определяем расчетную мощность для групп 1…2 по условию (7.16):

P_p1=P_p2=1•4•0,065=0,25 кВт Для питающей линии по условию (7.17):

Р_пит.=0,25+0,25=0,5 кВт Расстояние до центра приложения нагрузок для групп 1…2 по (7.18):

В общем случае момент токовой нагрузки (7.19):

М₁=0,25•14,51=3,6 кВт•м;

М₂=0,25•11,51=2,9 кВт•м Момент питающей линии по формуле (7.20):

М_пит.=8,4•0,5=4,2 кВт•м Приведенный момент для питающей линии по формуле (7.21):

М_прив.=4,2+1,85•(3,6+2,9)=16,2 кВт•м Сечение питающей линии по формуле (7.21):

Принимаем кабель ВВнГ 5(1×2,5) мм² с I_доп.=25•0,92=23 А [1, c.80]

Расчетный ток трехфазной питающей линии по формуле (7.23):

Так как I_доп.?I_р., то сечение кабеля, выбранного по потере напряжения удовлетворяет условию нагрева.

Потеря напряжения в питающей линии по формуле (7.24):

ДU_пит.= =0,04%

Допустимая потеря напряжения в групповых линиях по формуле (7.25):

ДU_до.= 6,922−0,04=6,9%

Сечение кабелей для первой группы по формуле (7.26):

S₁==0,04 мм²

Принимаем кабель ВВнГ 3(1×2,5) мм² с I_доп.=25•0,92=23 А [1, c.80].

Расчетный ток для линии 1 по формуле (7.27):

I_р.1==0,4 А.

Так как I_доп.?I_р., то сечение кабеля, выбранного по потере напряжения удовлетворяет условию нагрева.

Действующие потери напряжения в линии по условию (7.28):

ДU_д==0,2%

Аналогично рассчитываем оставшуюся группу и заносим в таблицу 7.3.

Таблица 7.3

Выбор кабелей для питающей сети освещения

7.5 Расчет аварийного освещения Для расчета освещенности, создаваемой сетью аварийного освещения, используем точечный метод.

Точечный метод позволяет определить освещенность в контрольной точке при заданном расположении светильников. В основу данного метода положены пространственные кривые условной горизонтальной освещенности, определяемой в зависимости от расчетной высоты и от расстояния проекции светильника на горизонтальную поверхность контрольной точки [3, c.113].

Условная освещенность в контрольной точке находится как сумма условных освещенностей от ближайших светильников:

где — условная освещенность в контрольной точке отдельных источников света.

Действительные расстояния от контрольной точки до светильника:

d₁=9,7 м d₂=13,1 м d₅=13,3 м

d₂=19,7 м d₄=29,1 м В зависимости от действительного расстояния от контрольной точки до светильника и от расчетной высоты по пространственным изолюксам определяем условную освещенность:

е₁=0,53 лк е₃=0,72 лк е₅=0,69 лк е₂=0,94 лк е₄=1,98 лк Световой поток одной лампы:

где — коэффициент добавочной освещенности за счет отражения от потолка и удаленных светильников =1,1ч1,2, принимаем =1,1;

=2,5 лк, что составляет 5% установленной нормы общего освещения () и является достаточной для продолжения технологического процесса;

— коэффициент запаса, =1,5.

Из для аварийного освещения выбираем лампу накаливания Б215−225−60 с P_н=60 Вт, Ф=730 лк, тип светильника НСП03−60−01.

Проверяем мощность лампы по проверочному условию (7.10):

;

Условие выполняется, значение потока лампы выбрано верно.

Суммарная мощность аварийного освещения:

Производим расчет аварийного освещения.

Составим схему сети аварийного освещения:

Рисунок 7.3 — Схема сети аварийного освещения Находим приведенный момент для питающей линии. Для этого необходимо рассчитать моменты отдельных групп светильников.

Предварительно определяем расчетную мощность для групп 1…3 по формуле (7.16):

P_р1=1,0•1,06•1,0=0,06 кВт;

P_p1=P_p2=2,0•1,0•0,6•1,0=0,12 кВт Для питающей линии по формуле (7.17):

Р_пит=0,06+2•0,12=0,3 кВт Определяем расстояние до центра приложения нагрузок для групп 1…3 по формуле (7.18): L₁=54,6 м;

В общем случае момент нагрузки вычисляем по формуле (7.19):

В общем случае момент токовой нагрузки (7.19):

М₁=0,06•54,6=3,3 кВт•м;

М₂=0,06•42,25=5,07 кВт•м;

М₃=0,06•53,75=6,45 кВт•м Момент питающей линии по формуле (7.20):

М_пит.=0,3•42,8=12,84 кВт•м Приведенный момент для питающей линии по формуле (7.21):

М_прив.=12,84+1,85•(3,3+5,07+6,45)=40,3 кВт•м Сечение питающей линии по формуле (7.21):

Принимаем кабель ВВнГ 5(1×2,5) мм² с I_доп.=25•0,92=23 А [3, c.159]

Расчетный ток трехфазной питающей линии по формуле (7.23):

Так как I_доп.?I_р., то сечение кабеля, выбранного по потере напряжения удовлетворяет условию нагрева.

Потеря напряжения в питающей линии по формуле (7.24):

ДU_пит.= =0,1%

Допустимая потеря напряжения в групповых линиях по формуле (7.25):

ДU_до.= 6,922−0,1=6,8%

Сечение кабелей для первой группы по формуле (7.26):

S₁==0,04 мм²

Принимаем кабель ВВнГ 3(1×2,5) мм² с I_доп.=25•0,92=23 А [1, c.80].

Расчетный ток для линии 1 по формуле (7.27):

I_р.1==0,09 А.

Так как I_доп.?I_р., то сечение кабеля, выбранного по потере напряжения удовлетворяет условию нагрева.

Действующие потери напряжения в линии по условию (7.28):

ДU_д==0,2%

Аналогично рассчитываем оставшуюся группу и заносим в таблицу 7.3.

Таблица 7.3

Выбор кабелей для питающей сети освещения

Питающий кабель считка освещения принимаем АВВГ-5×2,5 с I_доп=23 А. Для групповой линии принимаем кабель АВВГ 3×2,5 с I_доп=25 А.

Производим выбор осветительных щитков и мест их размещения.

Осветительные щитки предназначены для приема и распределения электроэнергии в осветительных установках, для управления освещением, а также для защиты групповых линий при длительных перегрузках и коротких замыканиях. Щитки выбираются с учетом условий окружающей среды, количества присоединяемых к ним линий, их расчетных токов и требуемых защитных аппаратов:

— выполненные открыто проложенными проводниками с горючей наружной оболочкой или изоляцией;

— в жилых и общественных зданиях, торговых помещениях, служебно-бытовых помещениях промышленных предприятий, включая сети для бытовых и переносных электроприемников, а также в пожароопасных зонах;

— сети всех видов и назначений во взрывоопасных зонах классов B-I, B-Ia, B-II.

Для защиты осветительных сетей, как правило, используются автоматические выключатели. Предохранители имеют ограниченное применение. Одним из преимуществ автоматов перед предохранителями является возможность использования их не только в качестве аппарата защиты, но и коммутации. Для защиты осветительных сетей следует применять автоматы с расщепителями, имеющими обратно зависимую от тока защитную характеристику. Автоматические выключатели, имеющие только электромагнитный расцепитель для осветительных сетей применять не рекомендуется.

Выбор автоматических выключателей производится по следующему условию:

(7.26)

где Iн. р — номинальный ток расцепителя, А

1,4 — минимальные отношения тока аппаратов защиты к расчетному току линии.

Для питающей линии

I_н.р? 1,4•5,2

I_н.р? 7,28 А Принимаем ВА 61F29−3C I_Н.А.=63А и I_Н.Р.=8А [3, c. 406],

Согласно выбранному автомату производим выбор осветительного группового щитка[3, c. 403] ЩО 8505−12−18 с типом вводного автомата АЕ 2020;10Б I_н.а=16А, I_н.р = 12,5А и тремя АЕ 2020 I_н.а.=16А и I_н.р=2,5А [3, c.406]

Аналогично производим выбор других осветительных щитков.

На промышленных объектах в осветительных установках могут применяться осветительные щитки типа ЯОУ 8500, ОП, ОЩ, ОЩВ, УОЩВ, ЩО 8505, ЩРО 8505, распределительные пункты типа ПР8501 и др. (1, табл.18).

электроснабжение обогатительный трансформатор защита

8. КОМПЕНСАЦИЯ РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ

8.1 Выбор силовых трансформаторов Так как электроприемники отделения сушки относятся ко II категории по электроснабжению, то принимаем на ТП 2 трансформатора.

По условию оптимального числа цеховых трансформаторов. Принимаем на ТП два трансформатора и определяем их мощность.

(8.1)

где — суммарная расчётная мощность рассматриваемой группы;

— коэффициент загрузки трансформатора.

.

Принимаем трансформатор ТМГ-630/10,;; ;.

Произведём выбор секционного и вводного автоматов.

Исходя из того, что при повреждении одного из трансформаторов через секционный автомат будут протекать токи нагрузки всех потребителей цеха, то секционный автомат примем исходя из следующего расчетного тока:

I_р.с. =, (8.2)

где I_р.с. — расчетный ток секционного автомата, А.

I_р.с. = = 1665 А.

Выбор автоматического выключателя производится по условиям:

I_н.а.? I_р.с. (8.3)

I_н.р.? I_р.с. (8.4)

где I_н.а. — номинальный ток автоматического выключателя, А;

I_н.р. — номинальный ток расцепителя автоматического выключателя, А.

Принимаем автомат АBB ЕMax E2N 2000. с I_н.а = 2000 А, I_н.р. = 2000 А Вводной автомат примем исходя из того, что при аварийном отключении одного из трансформаторов ток, протекающий через вводной автомат не превышает мощности оставшегося трансформатора на 40 процентов:

I_р.в. =, (8.5)

где I_р.в. — расчетный ток вводного автомата, А.

I_р.в = 1360 А Выбор автоматического выключателя производится по условиям 8.3, 8.4.

Принимаем автомат ABB Emax E2N 1600. с I_н.а. = 1600 А, I_н.р. = 1600 А

8.2 Определение мощности НБК Так как правила рекомендуют полную компенсацию до 1 кВ, то выбор мощности НБК будет производить по расчетной реактивной нагрузке предприятия.

По найденному количеству трансформаторов и их мощности рассчитываем наибольшую мощность, которую можно передать через трансформаторы в сеть до 1 кВ.

Суммарная мощность НБК для данной ТП:

где — расчётная реактивная нагрузка цеха;

Найденную мощность разделим поровну между двумя трансформаторами:

(8.2)

гдечисло трансформаторов в цеху;

Округляем до ближайшей стандартной и принимаем четыре комплектные конденсаторные установки:

две УМК-0,4−550−10У3−07 с Q_нкф=550 кВар.

8.3 Определение мощности ВБК Мощность ВБК определяется в следующем порядке:

Для цеховой ТП определяются нескомпенсированная реактивная нагрузка для двух трансформаторов на стороне 6…10 кВ

(8.3)

где — наибольшая расчётная реактивная нагрузка трансформатора;

— реактивные потери в трансформаторе, определяются по таблице 8.5 [1,с.30];

— фактически принятая мощность НБК.

.

Нескомпенсированная реактивная нагрузка РП определяется по формуле:

; (8.4)

.

Наибольшая суммарная нагрузка предприятия, по которой определяется мощность коммутирующих устройств, вычисляется по формуле:

(8.5)

где К — коэффициент, учитывающий несовпадение во времени максимумов активной нагрузки энергосистемы и реактивной мощности промышленного предприятия (К=0,9)

— суммарная расчётная реактивная нагрузка предприятия.

;

При проектировании СЭС энергосистемой задаётся разрешённая к использованию реактивная мощность в режиме максимальной активной нагрузки. Она определяется как меньшее из значений рассчитываемых по выражениям:

; (8.6)

Q''_Э1=б P_M1 (8.7)

где — суммарная номинальная реактивная мощность синхронных двигателей напряжением 6 … 10 кВ (она не учитывается, так как синхронных двигателей нет) б — коэффициент, определяемый по таблице 8.2;

Р_м1 — расчетная активная нагрузка предприятия с учетом коэффициента разновременности максимумов.

Величина реактивной мощности, получаемой из энергосистемы, принимается равной:

Q_Э2 = min (Q '_Э1, Q «_Э1) (8.8)

Принимаем .

Тогда суммарная реактивная мощность ВБК для предприятия определяется по формуле:

; (8.9)

Так как суммарная реактивная мощность ВБК для предприятия отрицательна, то компенсация на стороне выше 1 кВ не требуется, соответственно выбор ВБК производить не следует.

8.4 Выбор автоматических выключателей для трансформаторов Производим выбор секционного и вводного автоматов.

Секционный автомат примем исходя из следующего расчетного тока:

(8.13)

где I_p — расчетный ток автомата, А;

S_н.т. — номинальная мощность трансформатора, кВА.

Выбираем автоматический выключатель ВА53−41 с I_н.а.=1000А и I_н.р=1000А. Выбор секционного автомата производится по току силового трансформатора:

(8.12)

Выбираем автоматический выключатель ВА 53−41 с I_н.а.=1000А и I_н.р=1000А [1, с. 60].

9. РАСЧЁТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ Рисунок 9.1 — а) расчётная схема б) схема замещения Принимаем раздельную работу трансформаторов, так как ток к.з. в этом случае будет меньше. Расчёт токов короткого замыкания в сетях напряжением выше 1кВ будем производить в относительных единицах.

По расчётной схеме составляем схему замещения, в которой каждый элемент заменяем своим индуктивным сопротивлением (рисунок 9.1 б).

Все расчётные данные приводим к базисным напряжению и мощности. Принимаем =10.5кВ и =100МВА.

Базисный ток определяем по выражению

(9.1)

Находим величину индуктивного сопротивления каждого элемента схемы замещения.

Для системы источника питания так как Sс=?, то Хс=0.

Для двухобмоточного трансформатора:

(9.2)

где Uкнапряжение короткого напряжения (Uк=10,5%)

S_Н.Т.— номинальная мощность трансформаторов на ГПП (S_Н.Т.=25МВА) Для кабельной линии:

(9.3)

где Хо-индуктивное сопротивление одного километра линии, Ом/км (для КЛ Хо=0,08 Ом/км).

— длина линии (=0.8 км).

Uср-среднее номинальное напряжение (Uср=10,5);

Производим расчёт для точки К1:

Результирующие сопротивления до точки К1

Х_РЕЗ1=Х_*С+X _*Т; (9.4)

Х_РЕЗ1=0+0,42=0,42

Ток трёхфазного КЗ в рассматриваемой точке К1:

(9.5)

Ударный ток в точке К1:

(9.6)

гдеударный коэффициент (=1,8);

— начальное значение периодической составляющей тока КЗ (=).

Производим расчёт для точки К2:

Х_РЕЗ2=Х_РЕЗ1+Х_Л, (9.7)

Х_РЕЗ2=0,42+0,04= 0,46

Ток КЗ в точке К2, формула (9.5):

Ударный ток в точке К2, формула (9.6):

10. ВЫБОР ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ КАБЕЛЕЙ Расчёт производится на основании рисунка 9.1. Сечение жил кабелей выбирают по экономической плотности тока и проверяются по нагреву и термической стойкости при коротком замыкании. Кабели, защищённые токоограничивающими предохранителями, на термическую стойкость не проверяются.

10.1 Потери мощности в трансформаторах Потери активной ДРт и реактивной ДQт мощности в двухобмоточном трансформаторе вычисляются по формулам:

ДРт= ДРх.х.+ ДРк.з.· вт², (10.1)

ДQт=, (10.2)

где ДРх. хпотери холостого хода, кВт;

ДРк.з.- потери короткого замыкания, кВт; Uк.- напряжение короткого замыкания, %;

Iх.х.- ток холостого хода, %;

Sн — номинальная мощность трансформатора, кВА;

Вт — коэффициент загрузки трансформатора.

(10.3)

где Sм — нагрузка трансформатора, кВА.

S_M=, (10.4)

где Р_Р-расчетная активная нагрузка предприятия кВт,

Q_Р-расчетная реактивная нагрузка предприятия кВар,

Q_К-мощность компенсирующих устройств на низкой стороне кВар.

Определяем нагрузку трансформатора (10.4)

S_M=

Коэффициент загрузки трансформатора (10.3)

Потери активной и реактивной мощности (10.1,10.2)

ДРт=1,31+7,5· 0,56²=3,7 кВт;

ДQт=

10.2 Выбор сечений жил кабелей от РП до цеховой ТП Рассчитываем нагрузку линий с учётом потерь в трансформаторах:

(10.5)

Величина тока в нормальном режиме работы:

(10.6)

где S_Р — нагрузка линии с учётом потерь.

Выбор кабелей производим по следующим условиям:

1. По экономической плотности тока:

(10.7)

где Iр — расчётный ток кабеля в нормальном режиме, А;

јэ — экономическая плотность тока, А/мм², принимаем по таблице 26 приложения [1, c.119].

Выбираем кабель АСБ-10(3Ч25)мм² с Iдоп=90 А, проложенный в земле [1, с. 73].

Расчётный ток в послеаварийном режиме:

I_Р.ПАР, (10.8)

где S_Н.Т-номинальная мощность принятого трансформатора кВА.

I_Р.ПАР=50,9 А Проверка в послеаварийном режиме:

(10.9)

где К_п — коэффициент учитывающий перегрузку кабеля, К_п = 1,3;

К₁— коэффициент, учитывающий фактическую температуру окружающей среды, К₁=1;

К₂— коэффициент, учитывающий число проложенных в траншее кабелей, К₂=0,92;

К₃— коэффициент, учитывающий фактическое удельное сопротивление земли, К₃=1

107,64?50,9 (верно) Выбранный кабель удовлетворяет условию.

2. По термической стойкости:

Расчётный тепловой импульс от тока К.З.:

Вк = Iп²· (tотк+Та), (10.10)

где Iп — действующее значение периодической составляющей тока к.з. в начале линии;

tотк — время отключения, t_отк=0,6;

Та — постоянная времени затухания апериодической составляющей тока к.з., Та=0,01с.

Вк = (11,96· 10³)² • (0,6+0,01)=87,3•10⁶ А²•с Минимальное сечение жил кабеля по термической стойкости вычисляем по формуле:

(10.11)

где Вк — тепловой импульс тока к.з.

С — расчётный коэффициент [1, с. 75 ].

= 93,4 мм²

Выбираем кабель АСБ-10(3Ч95) с Iдоп=275А, проложенный в земле [1, с. 73]. Из найденных значений принимаем наибольшее, а именно по термической стойкости. Необходимо выбрать два кабеля АСБ-10(3Ч95) с Iдоп=205А, проложенный в земле [1, с. 73].

10.3 Выбор сечений жил кабелей от ГПП до РП Величина тока в нормальном режиме работы:

(10.12)

где S_РП— мощность на шинах РП, МВА.

Выбор кабелей производим по следующим условиям:

По экономической плотности тока (10.7):

Выбираем кабель АСБ-10(3Ч185) с Iдоп=310 А [1, с. 73].

Расчётный ток в послеаварийном режиме (10.8):

где S_Н.Т — номинальная мощность принятого трансформатора кВА.

I_Р.ПАР= 491,3 А Проверка в послеаварийном режиме (10.9):

< 491,3А Выбранный кабель по условию нагрева не проходит. Принимаем два кабеля АСБ-10(3Ч120) с Iдоп = 240 А, [1, с. 73].

Проверка выбранного кабеля по условию (10.9):

(верно) Выбранный кабель удовлетворяет условию.

Расчетный тепловой импульс от тока К.З. по формуле (10.10), t_отк=1,6:

Вк = (13,1· 10³)²•(0,6+0,01)=104,7•10⁶А²с Сечение жил кабелей по термической стойкости (10.11):

=102,3 мм²

Термически устойчивым является сечение двух кабелей АСБ-10(3Ч120)мм² с Iдоп = 240А, проложенный в земле [1, с. 73].

Из найденных значений принимаем наибольшее. Окончательно выбираем для каждой линии 2 кабеля АСБ-10(3×120) с Iдоп=240А, проложенный в земле [1,с.73].

11. ВЫБОР ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ Электрические аппараты выбираются по расчетным условиям с последующей проверкой на работоспособность в аварийном режиме.

В длительном режиме работа аппарата обеспечивается правильным выбором их по номинальному напряжению и току.

В режиме перегрузки надежная работа аппаратов обеспечивается ограничением величины и длительности повышения напряжения или тока в таких пределах, при которых гарантируется нормальная работа за счет запаса прочности.

В режиме короткого замыкания надежная работа аппаратов обеспечивается термической и электродинамической устойчивостью.

1. По номинальному напряжению:

U_НОМ? U_Н.СЕТИ, (11.1)

где U_НОМ— номинальное напряжение аппарата кВ;

U_Н.СЕТИ— номинальное напряжение сети кВ.

2. По номинальному току:

I_НОМ? I_Р.П.А, (11.2)

где I_НОМ— номинальный ток аппарата А;

I_Р.ПАР— ток послеаварийного режима А.

3. По электродинамической устойчивости аппарата:

i_ДН? i_У, (11.3)

где i_ДН — максимально допустимый ток аппарата, определяемый заводом — изготовителем кА;

i_у — ударный ток трехфазного короткого замыкания в цепи, для которой выбирается аппарат, кА.

4. По термической устойчивости:

В_Т? В_К, (11.4)

где В_К— тепловой импульс расчетный, В_Т =I _tK · t_K — тепловой импульс аппарата, нормированный заводом — изготовителем,

I _tK — ток термической устойчивости, гарантируемый заводом изготовителем, кА

t_K — время нагревания частей аппарата (обычно 3−4с.)

5. По предельной отключающей способности аппарата:

I_Н.ОТК? I_К.З, (11.5)

где I_Н.ОТК— предельный ток отключения аппарата кА,

I_К.З-ток трехфазного к.з., кА.

Кроме того каждый аппарат, в зависимости от назначения, дополнительно выбирается по ряду специфических параметров.

11.1 Выбор электрических аппаратов на РП со стороны ТП Составляем сравнительную таблицу для выбора высоковольтных выключателей.

Таблица 11.1

Выбор высоковольтных выключателей

Принимаем выключатель ВВЭ-10−40/1000У3 — выключатель с электромагнитным гашением дуги, для работы в районах с умеренным климатом, для КРУ [1,с.85].

При выборе разъединителей применяют те же условия кроме условия по предельной отключающей способности аппарата.

Производим выбор линейных разъединителей. Составляем сравнительную таблицу для выбора разъединителей.

Таблица 11.2

Выбор линейных разъединителей

Выбираем разъединитель РВЗ-10/550У3 — разъединитель для внутренней установки с заземляющими ножами для работы в районах с умеренным климатом[1,с.83].

Составляем сравнительную таблицу для выбора трансформаторов тока.

Таблица 11.3

Выбор трансформаторов тока

Выбираем трансформатор тока марки ТПЛ-10−10/10Р-200 -трансформатор тока проходной, многовитковый с литой изоляцией [1,с.84].

Трансформаторы напряжения выбираем по номинальному напряжению. Принимаем трансформатор напряжения НТМИ-10−66, трансформатор напряжения трехфазный, масляный, пятистержневой с испытательной обмоткой. [1,с.83].

11.2 Выбор электрических аппаратов на РП со стороны ГПП Выбор электрических аппаратов производим аналогично пункту 11.1

Таблица 11.4

Выбор высоковольтных выключателей

Выбираем выключатель ВВЭ-10−40/630У3 — выключатель с электромагнитным гашением дуги, для работы в районах с умеренным климатом для КРУ [1,с.85].

При выборе разъединителей применяют те же условия кроме условия по предельной отключающей способности аппарата.

Производим выбор линейных разъединителей. Составляем сравнительную таблицу для выбора разъединителей.

Таблица 11.5

Выбор линейных разъединителей

Выбираем разъединитель РВЗ-10/630У3 — разъединитель для внутренней установки с заземляющими ножами для работы в районах с умеренным климатом [1,с.83].

Производим выбор секционных разъединителей. Составляем сравнительную таблицу для выбора разъединителей.

Таблица 11.6

Выбор секционных разъединителей

Выбираем разъединитель РВЗ-10/400У3 — разъединитель для внутренней установки с заземляющими ножами для работы в районах с умеренным климатом [1,с.83].

Выбор секционных выключателе производим исходя из номинального тока нагрузки. Составляем сравнительную таблицу для выбора секционных выключателей.

Таблица 10.7 — Выбор секционных выключателей

Выбираем выключатель ВВЭ-10−31,5/630У3 — выключатель с электромагнитным гашением дуги, для работы в районах с умеренным климатом, для КРУ [1,с.85].

При выборе трансформаторов тока условие электродинамической устойчивости выполняется, если:

i_ДН ?i_У/· I_НОМ1, (11.6)

где I_НОМ1— номинальный первичный ток трансформатора тока.

Условие электродинамической устойчивости выполняется, если:

К_t ?/ I_НОМ1. (11.7)

Составляем сравнительную таблицу для выбора трансформаторов тока Таблица 11.7

Выбор трансформаторов тока

Выбираем трансформатор тока марки ТПЛ-10−0,5/Д-200 -трансформатор тока, проходной, многовитковый с литой изоляцией [1,с.84].

Трансформаторы напряжения выбираем по номинальному напряжению. Принимаем трансформатор напряжения НОМ-10−66 трансформатор напряжения трехфазный, масляный, пятистержневой с испытательной обмоткой [1,с.83].

12. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ: СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ ВАКУУМНОГО ФИЛЬТРА Особенностью работы концентратных фильтров является необходимость регулирования скорости привода мешалки, что даёт возможность изменения влажности получаемого концентрата. Для регулирования скорости приводного двигателя используется частотный электропривод марки ACS 800 фирмы АВВ. Достоинствами такого привода являются возможность регулирования скорости двигателя как в диапазоне от близкой к нулю до номинальной, так и выше номинальной; многократное увеличение срока службы двигателя и приводимого механизма; мягкий, программируемый пуск двигателя; бесперебойная работа привода и возможность его самозапуска после восстановления питания; улучшение технологического процесса и качества продукции; сокращение трудозатрат при эксплуатации. Также привод позволяет обеспечить защиту двигателя от токов перегрузки, различных коротких замыканий.

Рассмотрим принцип работы схемы управления концентратным вакуум-фильтром. Основным элементом схемы является привод ACS 800, включённый в сеть 3-х фазного переменного тока через автоматический выключатель QF, предназначенный для создания разрыва цепи и защиты преобразователя от короткого замыкания на внешних выводах. Асинхронный двигатель подключён к выводам привода (клеммы U₂, V₂, W₃). Для подготовки схемы к работе необходимо включит автомат QF, тем самым подать напряжение на схему. Переключателем SA задаём режим работы привода: контрольный (режим опробования) либо рабочий режим. Контрольное положение используется для проверки правильности работы электропривода и вакуумного фильтра. В рабочем положении работа привода увязывается с состоянием конвейера, блок-контакт которого (БЛК) размыкается при остановке конвейера, тем самым останавливая фильтр, исключая завал конвейера.

Пуск привода осуществляется нажатием кнопки пуск SBТ, в результате получает питание промежуточное реле KL1. Реле замыкает свой контакт KL1 в цепи управления привода, подовая логическую единицу на дискретный вход Х22.1 (пуск вперёд). Получив команду на включение привод включается в работу, начина плавный разгон двигателя путём постепенного доведения частоты тока, питающего двигатель, до значения, заданного при программировании. При включении привода происходит включение релейного выхода Х26.3, в результате получает питание промежуточное реле KL2. Реле своим контактом шунтирует кнопку SВТ, обеспечивая тем самым постоянство питания реле KL1, т. е. бесперебойную работу привода при не нажатой кнопке SBT.

Регулирование скорости привода осуществляется потенциометром R1, который подключён через экранированный контрольный кабель к аналоговым входам привода Х21.1.2.3. Изменяя сопротивление потенциометра даём команду на изменение скорости двигателя в необходимых пределах. Остановка осуществляется нажатием кнопки SBCстоп. В результате реле KL1 отключается и на входе Х22.1 образуется логический ноль (команда на отключение), поскольку контакт KL1 размыкается. Двигатель отключается от сети и происходит либо свободный выбег либо динамическое торможение, что определяется при программировании.

Одновременно с отключением привода релейный выход Х26.3 переключается, отключая реле KL2, контакт KL2 размыкается и перестаёт шунтировать кнопку. Одновременно с отключением реле KL2 происходит выброс напряжения (KL2 обладает индуктивностью). Преобразователь защищён от перенапряжений на выводах, но несмотря на это для снижения уровня электромагнитных помех, возникающих при отключении индуктивной нагрузки, реле шунтируется диодом VD2 (диод включен в обратном направлении). В рабочем режиме через диод ток не протекает, однако при отключении реле возникает ЭДС самоиндукции, направленная против напряжения питания, но данная ЭДС гасится на диоде VD2.

При срабатывании защиты двигателя либо при возникновении внутренней ошибке (сбой в программе привода) происходит аварийная остановка механизма. На экране привода высвечивается сообщение о типе сбоя или аварии. Одновременно релейный выход Х27.1 включается, подовая питание на светодиод VD1, который загораясь указывает на аварийную остановку двигателя. Резистор R2 осуществляет ограничение тока, протекающего через диод VD1. Дальнейшая работа механизма возможна после устранения неисправности и нажатия кнопки «сброс». На цифровой вход S подаётся логически единица, что служит командой на сброс возникшего сбоя и разрешение последующего пуска. Также устранить сбой можно кратковременным отключением питания привода, т. е. отключением автоматического выключателя QF.

13. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

13.1 Организация работ по электроснабжению

13.1.1 Организация работ по электроснабжению отделения фильтрации Под структурой управления организацией понимается упорядоченная совокупность взаимосвязанных элементов, находящихся между собой в устойчивых отношениях, обеспечивающих их развитие и функционирование как единого целого. В рамках структуры протекает управленческий процесс, между участниками которого распределены функции и задачи управления. Структура управления от-делением представлена на схеме 1

Схема 1 — структура управления централизованной энергослужбой Главный энергетик СОФ ведет контроль за производственными процессами по электрической части, выписывает новое оборудование для СОФ, следит за выполнением ТБ на СОФ, то есть являемся ответственным за электрохозяйство СОФ. Проверяет знание рабочих по ПТБ и ПТЭ.

Начальник участка ЦЭС следит за соблюдением правил ТБ на участке СОФ, сдает в ремонт электрооборудование, заменяет главного энергетика СОФ при отсутствии, выдает со склада новое оборудование, принимает заявки на ремонтные работы и оформляет их. Проверяет знание рабочих по ПТБ и ПТЭ.

Энергетик отделения оформляет работы по наряду, обеспечивает работников средствами индивидуальной защиты, проводит инструктажи по ТБ на рабочем месте, оформляет табельную документацию, имеет право заменять начальника участка, контролирует соблюдение ТБ.

Бригадир ведет контроль за производством работ бригадой, является ответственным за соблюдение ТБ.

Члены бригады выполняют работы по наряду с соблюдением ТБ:

1) уборка помещений, кабельных каналов, уход за панелями релейной и измерительной аппаратуры;

2) ремонт осветительной арматуры и замена ламп в электропомещениях и цехах;

3) возобновление подписей на панелях;

4) чистка корпусов двигателей от загрязнений;

5) ревизия электрооборудования до 1кВ;

6) отключение оборудования по производственной необходимости и при аварийных ситуациях;

7) кратковременные, нетерпящие отлагательств работы по устранению неисправностей, которые могут привести к нарушению безопасности персонала (замена двигателей, ремонт пускорегулирующей аппаратуры, обжатие ослабленных контактных соединений и т. д.);

8) подготовка электрооборудования к ремонту;

9) ликвидация аварий и их последствий.

При решении вопросов технического совершенствования производства предусматривается повышение уровня электрификации производства и эффективности использования энергии.

Рост вооруженности требует серьезного внимания к вопросам рационального выполнения схем электроустановок предприятия.

Таким образом, электроснабжение предприятия играет одну из ключевых ролей в нормальной работе предприятия.

13.1.2 Составление графика планово-предупредительных ремонтов На предприятиях по производству минеральных удобрений и химической промышленности проводится эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт оборудования на основе системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).

В основе составления графика планово-предупредительных ремонтов (ППР) лежат утвержденные ремонтные нормативы, отраженные в справочнике «Система технического обслуживания и ремонта оборудования» и структура ремонтного цикла.

Ремонтный цикл — это время работы оборудования между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла — это количество и последовательность входящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров.

Для составления структуры ремонтного цикла необходимо определить:

1. Количество текущих ремонтов а) количество вторых текущих ремонтов (Т₂) определяется по формуле:

(13.1)

где Д_К — продолжительность работы в часах между капитальными ремонтами;

Д_Т2 — продолжительность работы в часах между вторыми текущими ремонтами;

К — количество капитальных ремонтов, К=1.

б) количество первых текущих ремонтов определяется по формуле:

(13.2)

где — продолжительность работы в часах между двумя первыми текущими ремонтами.

2. Длительность ремонтного цикла определяется по формуле:

(13.3)

где 8640 — общее число рабочих часов оборудования в год (норматив).

3. Время простоя оборудования во всех видах ремонтов определяется по формулам:

Ппк = Пк · Ргод. к, (13.4)

Ппт₁ = Пт₁ · Ргод. т₁, (13.5)

Ппт₂ = Пт₂ · Ргод. т₂, (13.6)

Пп = Ппк + Ппт₁ + Ппт₂, (13.7)

где Пк и Пт — время простоя оборудования в капитальном и текущем ремонтах соответственно, в часах;

Ргод.к и Ргод. т₁, Ргод. т₂ — количество капитальных и текущих ремонтов соответственно.

4. Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Фэф = 8640 — Пп, (13.8)

где Пп — время простоя оборудования во всех видах ремонтов, в часах.

Рассмотрим пример расчета на таблице графика ППР отделения фильтрации.

Таблица 13.1

График ППР

13.2 Расчет затрат на электроснабжение отделения фильтрации

13.2.1 Расчет материальных затрат В статье затрат «Материальные затраты» отражаются: стоимость приобретённых со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, энергии на основное, обслуживающее производство с учётом транспортно-заготовительных расходов, налогов и таможенных пошлин на импорт; стоимость возвратных отходов, образующихся в процессе производства и не используемых по прямому назначению (вычитаются); плата за землю; за древесину, отпускаемую на корню; налог за пользование природными ресурсами и загрязнение окружающей среды в пределах установленных норм (экологический налог); стоимость работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними предприятиями.

Материалы — различные вещественные элементы, используемые преимущественно в качестве предмета труда для изготовления продукции и обслуживания производства.

Предметы труда — целиком потребляются в течение одного производственного цикла, изменяют свою натуральную форму, образуя готовый продукт, целиком переносят на него свою стоимость и возмещаются (окупаются) после каждого производственного цикла.

Материалы подразделяются на основные, из которых непосредственно изготавливается продукция (в натуральной форме входят в ее состав), и вспомогательные, используемые для производственно-эксплуатационных нужд предприятия и не образующие вещественного содержания изготавливаемой продукции. Одни и те же материалы в зависимости от их использования могут быть основными или вспомогательными.

Расчет затрат по статье «Материальные затраты» ведут исходя из норм расхода материала и действующей цены на него.

Затраты на материалы определяются по формуле:

М_з = Р •Ц, (13.9)

где Р — годовой расход материалов;

Ц — цена за единицу материала, рубли.

Наименование основных и вспомогательных материалов, их годовой расход, цены за единицу и затраты на каждый вид материалов приведены в таблице 13.2.

Таблица 13.2

Затраты на основные материалы

3.2.2 Расчет затрат на электроэнергию Расход энергии планируется отдельно по ее видам и направлениям использования.

Учет затрат на электроэнергию, расходуемую на основные технологические цели производится по двуставочному тарифу З_Д, тыс. руб.:

(13.10)

где P_з — заявленная мощность, кВт;

(13.11)

где P_уi — установленная мощность i-го токоприемника, кВт;

k_спр — коэффициент спроса (k_спр=0,65);

a — тариф за 1кВт присоединенной мощности, руб./кВт^. год,

(13.12)

где, А — курс НБ 1 доллара;

b — тариф за 1кВт потребленной мощности, руб./кВт· час,

(13.13)

где W — расход электроэнергии, кВт час;

(13.14)

где Н — коэффициент, учитывающий надбавки или компенсацию (Н=0);

W_i — расход электроэнергии iм потребителем, кВт ч;

Р_нi — установленная мощность двигателей iй установки, кВт;

k_нi — коэффициент учитывающий загрузку двигателя по мощности (k_нi=0,6);

k_пi — коэффициент учитывающий потери в сети (k_пi = 1,1);

— к.п.д. токоприемника;

Т_эф — эффективный фонд рабочего времени оборудования, часов.

Определяем заявленную мощность по формуле (13.11):

Определяем тарифы за1кВт потребляемой мощности по формулам (13.12; 13.13):

Определяем расход электроэнергии двигателями по формуле (13.14):

Определяем затраты на электроэнергию, расходуемую на основные технологические процессы по формуле (13.10):

Расход энергии на осветительные цели рассчитывается по формуле:

(13.15)

где Л — количество светильников данного типа;

М_С — мощность светильника, Вт;

Т_ЗР — продолжительность осветительного периода, ч.

Затраты на освещение составляют:

(13.16)

где Ц_Э — стоимость 1 кВт? ч электроэнергии, руб.

Общие затраты на электрическую энергию, которая потребляется в процессе работы:

_, (13.17)

=1 626 531 237+72188707,2=1 633 749 945 руб

13.2.2 Расчет затрат на оплату труда В статье «Затраты на оплату труда» отражаются затраты на оплату труда руководителей, специалистов, служащих и рабочих основного, вспомогательного и обслуживающего производства; премии за производственные результаты работы всех категорий работающих, надбавки за профессиональное мастерство и доплаты за работу в ночное время или вредные условия труда; оплата ежегодных отпусков, компенсаций, гособязанностей, подъемных; оплата по трудовым соглашениям и договорам подряда нештатного персонала.

Для определения расходов на оплату труда необходимо определить численность рабочих и служащих по электроснабжению оборудования. Для расчета списочной численности рабочих составляется баланс рабочего времени одного рабочего (таблица 13.5).

Номинальный фонд рабочего времени равен разности между календарным фондом рабочего времени, выходными и праздничными днями:

(13.19)

Эффективный фонд рабочего времени в днях равен номинальному фонду рабочего времени за вычетом общей суммы неявок на работу:

(13.20)

Реальное число рабочих часов в год определяется произведением эффективного фонда рабочего времени (в днях) на среднюю продолжительность рабочего дня (часы):

(13.21)

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в часах определяется вычитанием из реального числа рабочих часов льготных часов подросткам, перерывов кормящим матерям, внутрисменных простоев:

(13.22)

Фактическое число рабочих часов в день определяется делением эффективного фонда рабочего времени (в часах) на эффективный фонд рабочего времени (в днях):

(13.23)

На основании показателей баланса рабочего времени определяется коэффициент приведения явочной численности к списочной (коэффициент списочного состава):

(13.24)

где Фном — номинальный фонд времени работы оборудования (при непрерывном режиме работы равен 365 дней) в днях;

Фэф (дни) — эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в днях.

Таблица 13.5

Баланс рабочего времени одного рабочего

Расчет списочной численности основных рабочих, обслуживающих оборудование производится по формуле:

(13.25)

где — количество оборудования обслуживаемого данной профессией;

Няв — норматив явочной численности на единицу оборудования в смену;

Ксп.сост — коэффициент приведения явочной численности к списочной (коэффициент списочного состава);

С — число смен в течение суток.

Для определения списочной численности основных рабочих, обслуживающих оборудование произведем соответствующие расчеты и результаты представим в таблице 13.6.

Численность служащих определяется на основе штатного расписания. Фонд заработной платы служащим планируется исходя из установленных для них окладов и рассчитывается путем умножения должностного оклада на 11 месяцев.

Таблица 13.6

Списочная численность рабочих

Для оплаты труда рабочих используются часовые тарифные ставки. Разряды рабочих и соответствующие им тарифные ставки представлены в таблице 13.7.

Таблица 13.7

Часовые тарифные ставки

Фонд заработной платы рабочих включает основную заработную плату, которая выплачивается работникам за отработанное время, и дополнительную заработную плату, выплаты которой производятся в соответствии с действующим законодательством.

Общая заработная плата определяется по формуле:

(13.26)

где ЗПосн — основная заработная плата, руб;

ЗПдоп — дополнительная заработная плата, руб.

Основная заработная плата для рабочих рассчитывается по формуле:

(13.27)

где ЗПт — тарифный фонд заработной платы, руб.;

Дн — доплата за работу в ночное время, руб.;

ПР — размер премии, руб.;

Дпр — доплата за работу в праздничные дни, руб.

Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:

(13.28)

где Т — часовая тарифная ставка, руб.;

Фэффект (часы) — эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в часах;

Ч — численность рабочих одной профессии, человек.

Доплата за работу в ночное время производится по повышенным на 40% тарифным ставкам за каждый час ночной работы. Ночным считается время с 22:00 вечера до 6:00 утра.

При 12 часовом рабочем дне в условиях ОАО «Беларуськалий» одна смена считается дневной, а другая ночной, тогда доплата за работу в ночное время составит:

(13.29)

Доплата за работу в праздничные дни при продолжительности смены 8 часов рассчитывается по формуле:

(13.30)

где ЗПт — тарифный фонд оплаты труда, руб.;

Фэф (дни) — эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в днях;

Кпр — количество праздничных дней в году, из баланса рабочего времени.

Размер премии определяется рабочим положением о премировании и начисляется исходя из тарифного фонда, с учетом всех видов доплат кроме доплаты за работу в праздничные дни:

(13.31)

где ПР% - процент премии (определяется из положения о премировании).

Фонд дополнительной заработной платы состоит из оплаты отпусков и оплаты дней выполнения государственных обязанностей, рассчитывается по формуле:

(13.32)

где Оо — размер оплаты за очередные и дополнительные отпуска, руб.,

Ого — размер оплаты государственных обязанностей, руб.

Размер оплаты за очередные и дополнительные отпуска определяется по формуле:

(13.33)

где Котп — количество дней отпуска, из баланса рабочего времени.

Размер оплаты за выполнение государственных обязанностей определяется по формуле:

(13.34)

где Кго — количество дней выполнения государственных обязанностей (берется из баланса рабочего времени).

Производим расчет для всех рабочих и энергетика и данные расчетов сводим в таблицу 13.7

13.2.3 Расчет отчислений на социальные нужды Социальные отчисления рассчитываются отдельно от фонда заработной платы по следующим формулам:

Отчисления в фонд социальной защиты составляют 35% от общего фонда заработной платы:

(13.35)

Отчисления на обязательное страхование составляют 1% от общего фонда заработной платы:

(13.36)

Отчисления на социальные нужды составят:

ОТЧ = ОТЧ_с.з.+ОТЧ_ф.з., (13.37)

ОТЧ=874 192 234,7+2 497 692,4=89 916 927,1руб Таблица 13.8

Расчет затрат на оплату труда

13.2.4 Расчет амортизационных отчислений В статье «Амортизация основных средств и нематериальных активов» отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление (реновацию) основных средств и нематериальных активов, включая собственные и арендованные.

Амортизация — это постепенное перенесение стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления денежных средств для полного их возмещения (воспроизводства) в результате физического или морального износа. Денежным выражением размера амортизации являются амортизационные отчисления, которые соответствуют степени износа основных фондов.

Величина амортизационных отчислений определяется с помощью нормы амортизации. Это установленный в плановом порядке годовой процент возмещения стоимости основных фондов. Нормы амортизации установлены по видам основных фондов, включаемых в группы по классификации.

Произведем расчет амортизационных отчислений на примере дымососа:

Стоимость оборудования определяется по формуле:

(13.38)

где Сед — цена за единицу оборудования, руб.,

n — количество единиц однотипного оборудования.

Амортизационные отчисления рассчитаем методом прямого счета:

_, (13.39)

где Соб — стоимость оборудования, руб, Н_А — годовая норма амортизации, %.

Аналогично производим расчет остального оборудования и данные расчета амортизационных отчислений заносим в таблицу 13.9.

Таблица 13.9

Амортизационные отчисления

13.2.5 Составление сметы затрат на электроснабжение отделения Расчет полной себестоимости проведенной работы выполним в соответствии с Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость работы.

Себестоимость работ, рассчитанная по экономическим элементам затрат, дает возможность: а) определить общий объем ресурсов, затраченных на электроснабжение; б) выявить структуру затрат в целом, отсюда мероприятия по снижению себестоимости.

В этом разделе все затраты по статьям сводятся в таблицу 13.10.

Таблица 13.10

Смета затрат на электроснабжение

Удельный вес отдельных статей затрат определяется по формуле:

(13.40)

где З_i — отдельные статьи затрат (например «Материальные затраты»);

З_ОБЩ — общая сумма затрат.

13.3 Технико-экономические показатели Основные технико-экономические показатели представлены в таблице 13.11. Порядок заполнения таблицы следующий:

1. Полная себестоимость работ по электроснабжения из таблицы 13.10.

2. Стоимость активной части основных фондов из таблицы 13.9 (сумма по 4 столбцу).

3. Фондовооруженность характеризует обеспеченность основными средствами в расчете на одного работающего в стоимостном выражении. Показатель фондовооруженности рассчитывается по формуле:

ФВ =, (13.41)

где Соб — стоимость активной части основных фондов, руб.;

Ч — численность работающих, человек.

4. Количество потребляемой за год электроэнергии из подраздела 13.2.

5. Энерговооруженность определяем из выражения:

ЭВ _{= ,} (13.42)

где Эпотр — количество потребленной электроэнергии за год, кВт, Ч — численность работающих, человек.

6. Фонд заработной платы рабочих и работающих выписывается из таблицы 13.8.

7. Среднемесячная заработная плата рабочих рассчитывается по формуле:

(13.43)

где ЗП_РАБ — фонд заработной платы рабочих, руб.;

Ч_РАБ — численность рабочих, человек;

12 — число месяцев в году.

8. Среднемесячная заработная плата работающих рассчитывается по формуле:

(13.44)

где ЗПобщ — общий фонд заработной платы работающих, руб.;

Ч — численность работающих (рабочих +служащих), человек;

12 — число месяцев в году.

Таблица 13.11

Основные технико-экономические показатели

14. ОХРАНА ТРУДА Охрана труда — система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, соционально-экономические, психо-физиологические, санитарно-гигиенические и иные мероприятия.

Основным методом охраны труда является использование техники безопасности. При этом решаются две основные задачи: создание машин и инструментов, при работе с которыми исключена опасность для человека, и разработка специальных средств защиты, обеспечивающих безопасность человека в процессе труда, а также проводится обучение работающих безопасным приёмам труда и использования средств защиты.

Улучшение условий труда даёт и экономические результаты: рост прибыли; сокращение затрат, связанных с компенсациями за работу с вредными и тяжёлыми условиями труда; уменьшение потерь, связанных с травматизмом, профессиональной заболеваемостью; уменьшением текучести кадров.

14.1 Общие вопросы охраны труда по отделению фильтрации Руда, являющаяся сырьем, продукция — мелкий хлористый калий и гранулированный хлористый калий нетоксичны, пожаровзрывобезопасны.

При производстве флотационного хлористого калия применяются реагенты в малых концентрациях, поэтому эти реагенты не представляют особой опасности для обслуживающего персонала. Из применяющихся на фабрике реагентов наибольшую опасность представляют соляная кислота, сосновое масло, амины, жидкие парафины, мазут высокосернистый.

Соляная кислота техническая — сильнодействующее ядовитое вещество, не горюча.

Кислота соляная из абгазов хлорорганических производств — сильнодействующее ядовитое вещество, не горюча. Поступает в железнодорожных цистернах, подается сифоном и насосом химическим SPALA3 X2X6 перекачивается в емкости для хранения и далее пневматическим насосом или насосом химическим QALTX 20 в мерную емкость.

Сосновое масло — пожароопасное вещество.

Парафиновые углеводороды — пожароопасное вещество.

Мазут высокосернистый — пожароопасное вещество.

Амины — токсичное вещество, при частом соприкосновении приводит к кожному заболеванию — дерматиту.

Калий железистосинеродистый технический — не токсичен, пожарои взрывобезопасен в присутствии свободных кислот или кислых солей, в особенности при нагревании выше 200⁰С, разлагается с выделением цианистого калия или очень летучей синильной кислоты, которые являются сильными ядами. Однако строгое соблюдение инструкций по приготовлению растворов реагентов и правил промсанитарии исключает случаи отравлений, ожогов, профзаболеваний.

В соответствии с Законом Республики Беларусь «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 363−3 от 10 января 2000 года, а также Перечнем опасных производственных объектов РУП «ПО «Беларуськалий», утвержденным генеральным директором 27 апреля 2001 года, обогатительная фабрика является опасным объектом.

При ведении технологического процесса и эксплуатации оборудования фабрики необходимо соблюдать требования «Правил охраны и безопасности труда при переработке соляных месторождений», согласованных Министерством труда, Проматомнадзором МЧС и утвержденных концерном Белхимнефтепром от 15 декабря 1996 года, а также Закона Республики Беларусь «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 363−3 от 10 января 2000 года.

Согласно Закону Республики Беларусь «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 363−3 от 10 января 2000 года, Правилам организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах", утвержденным Постановлением № 11 Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь 28 июня 2000 года, а также «Положению о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах РУП «ПО «Беларуськалий», утвержденному генеральным директором 1 октября 2001 года, на фабрике должен осуществляться производственный контроль по промышленной безопасности опасных производственных объектов и назначены:

— лицо, ответственное за организацию производственного контроля по промышленной безопасности;

— уполномоченные лица, ответственные за контроль и координацию работ по промышленной безопасности на опасных производственных объектах;

— уполномоченные лица, осуществляющие контроль промышленной безопасности на опасных производственных объектах по функциональным направлениям Средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства:

Для защиты работающих на обогатительной фабрике от опасных, вредных, производственных факторов и соответствии с профессией и на основании типовых отраслевых норм бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты выдается с учетом роста, размера и пола работника спецодежда, спец. обувь и другие средства индивидуальной защиты и предохранительные приспособления.

Для защиты головы работающего от механических повреждений, влаги, электрического тока выдаются защитные каски, гарантийный срок эксплуатации которых установлен не более двух лет. В холодное время года защитные каски должны применяться совместно с утепляющим подшлемником.

Для защиты органов зрения от производственных вредностей выдаются защитные очки в зависимости от требований безопасности по выполняемой работе:

— для защиты глаз от ветра, пыли, твердых частиц служат очки защитные ЗП 1−80, ЗП 2−80 и другие аналогичные;

— для защиты глаз от слепящих яркостей света, ультрафиолетового, инфракрасного излучений и от их сочетания с воздействием твердых частиц и брызг расплавленного металла для газосварщиков и вспомогательных рабочих очки ЗНД 2 В, ЗНРБ-64−80, ЗНРЗ-70 и другие со светофильтрами, и для электросварщиков щитки защитные со светофильтрами.

Для защиты органов слуха от производственного шума, когда техническими и другими мерами не удается снизить уровень шума, должны применяться индивидуальные средства защиты: противошумные вкладыши, заполняющие наружный слуховой канал или ушную раковину, противошумные наушники, шлемы, закрывающие часть головы и ушные раковины.

Для защиты органов дыхания от пыли, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, следует применять противопылевые респираторы, обеспечивающие защиту от высоко или среднедисперсных аэрозолей (радиус частиц до 1мкм), при концентрациях, превышающих предельно допустимую до 200 раз.

На случай возникновения аварийной ситуации работники реагентного отделения для защиты органов дыхания обеспечиваются персональными фильтрующими противогазами марки А, В.

При работах в условиях недостатка кислорода в окружающем воздухе, в закрытых сосудах, емкостях, колодцах и т. д. для защиты органов дыхания должны применяться шланговые противогазы марок ПШ-1, ПШ-2.

Для обеспечения безопасности при работе на высоте 1,3 м и выше, в колодцах, приямках, бункерах и т. д. должны применяться предохранительные пояса. Спасательные пояса и страховочные канаты (пояс предохранительный для монтажников ТУ 36−2103−82, пояс спасательный ТУ 17-РСФСР16−4662−76, канаты страховочные по ГОСТ 12.4.107−82).

Для защиты электротехнического персонала, обслуживающего электроустановки обогатительной фабрики напряжением до и выше 1000 В, должны применяться защитные средства в соответствии с «Правилами применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках» (Приложение Б 11, ПТЭ электроустановок потребителей и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей, 4 издание).

Противопожарная защита производства:

На наружной стороне дверей производственных и складских помещений необходимо размещать указатель категории по взрывопожарной опасности и класса зоны по ПУЭ в соответствии с приложением № 4.

Оборудование должно устанавливаться и использоваться в соответствии с требованиями норм и правил пожарной безопасности, стандартов, технических условий и технологической схемой.

Для обеспечения пожарной безопасности при эксплуатации технологического оборудования необходимо выполнять следующие требования:

— расстановка оборудования должна обеспечивать свободные проходы и подходы к нему.

— технологическое оборудование должно находиться в исправном состоянии, работать без рывков, заеданий или повышенного трения движущихся частей. Эксплуатация оборудования с неисправной или отключенной автоматикой, обеспечивающей пожарную безопасность технологического процесса, запрещается.

Технологическое оборудование должно проходить текущий и капитальный ремонт в соответствии с техническими условиями и сроками, определенными графиком, утвержденным руководством рудоуправления.

Пожарная безопасность при эксплуатации электроустановок обеспечивается:

— правильным выбором степени защиты электрооборудования.

— защитой электрических аппаратов и проводников от токов короткого замыкания и перегрузок.

— заземлением электроприемников.

— выбором сечения проводников по безопасному нагреву.

— организационно-техническими мероприятиями (профилактические ремонты, испытания, обслуживание и т. п.) при эксплуатации электроустановок.

Огневые работы на обогатительной фабрике должны выполняться в соответствии с «Правилами пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики Беларусь», утвержденными ГУПО МВД РБ 31.07.92 г.

Технические средства противопожарной защиты обогатительной фабрики (внутреннее и наружное противопожарное водоснабжение, установки пожарной сигнализации и др.) должны содержаться в соответствии с «Правилами пожарной безопасности Республики Беларусь при эксплуатации технических средств противопожарной защиты», утвержденными Главным Государственным инспектором Республики Беларусь по пожарному надзору 30.01.94 года.

На случай возникновения пожаров, здания, сооружения и помещения обогатительной фабрики должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения.

Виды, количество и порядок размещения первичных средств пожаротушения в соответствии с «Нормами обеспечения первичными средствами пожаротушения» (ППБ РБ 1.01.94, Приложение 6) определяют табели оснащенности отделений обогатительной фабрики первичными средствами пожаротушения, согласованные с пожарной охраной.

Ко всем зданиям и сооружениям обогатительной фабрики должен быть обеспечен свободный доступ. Не допускается загромождение проездов и подъездов к зданиям и пожарным водоисточникам. В противопожарных разрывах между зданиями и сооружениями нельзя хранить горючие материалы, оборудование и инвентарь, а также использовать их под стоянку автотранспорта.

Запрещается на территории фабрики беспорядочное хранение материалов, оборудования и пр. Хранение допускается на специализированных площадках с учетом противопожарных разрывов от зданий и сооружений Дороги производственного назначения должны быть пригодны для проезда пожарных автомобилей. Подъезд пожарных автомобилей должен быть обеспечен по спланированной территории шириной 6 м и не менее, чем с двух сторон здания вдоль его длины. Расстояние от края проезжей части до стен здания должно быть не более 25 м. Проезды для пожарных автомобилей должны содержаться в чистоте, не загромождаться посторонними предметами. Фабрика должна иметь прямую телефонную связь с пожарной службой, обслуживающей предприятие.

При производстве мелкого, обеспыленного и гранулированного хлористого калия обязательными для исполнения в вопросах охраны труда и техники безопасности для электрослесарей являются следующие инструкции:

Таблица 25

Перечень инструкций для электрослесарей

14.2 Электробезопасность Прикосновение к находящимся под напряжением частям электрооборудования опасно, т.к. при этом через тело человека начинает протекать электрический ток, который вызывает электрические травмы.

Одним из видов поражения человека электрическим током является поражение под действием шагового напряжения. Оно возникает, если ноги человека оказываются на поверхности с различными потенциалами.

При значительной разности потенциалов, ток, идущий через тело человека, может вызвать тяжелейшие электрические травмы, ожоги. Шаговое напряжение возникает в местах пробоя изоляции подземного кабеля, или падения на землю провода, находящегося под напряжением. Значение шагового напряжения зависит от источника тока, состояния грунта и длины шага человека. Для защиты от поражения шаговым напряжением применяют диэлектрические материалы, диэлектрическую обувь. Опасную зону ограждают до устранения источника шагового напряжения.

Наряд — это задание по производству работы, оформление на специальном бланке установленной формы и определяющее содержание, место работы, время её начала и окончания, условия безопасного проведения, состав бригады и лиц, ответственным за безопасность выполнения работы.

Распоряжение — это задание на производство работы, определяющее её содержание, место проведения, время, меры безопасности и лица, которым поручено её выполнение.

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность проведения работ в электроустановках:

1. Оформление работы нарядом-допуском, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;

2. Допуск к работе;

3. Надзор во время работы;

4. Оформление перерывов в работе, переводов на другое рабочее место, окончание работы.

Для подготовки рабочего места при работах со снятием напряжения должны быть выполнены в указанном порядке следующие технические мероприятия:

1. Произведены отключения и приняты меры препятствующие самопроизвольному либо ошибочному включению коммутационных аппаратов;

2. На приводах и ключах ручного и дистанционного управления вывесить запрещающие плакаты;

3. Проверить отсутствие напряжения;

4. Наложить заземление;

5. Поставить ограждение и вывесить предупреждающие плакаты.

При ведении эксплуатации электроборудования ОЭЦ необходимо соблюдать следующие требования правил техники безопасности:

1. Все рабочие и служащие, поступающие на работу или переводимые с одной работы на другую, должны проходить медицинское освидетельствование;

2. Все рабочие, ранее не работавшие на участке при поступлении должны пройти вводный инструктаж и предварительное обучение по технике безопасности по следующей программе: в течении трёх дней, а ранее работающие — в течение двух дней;

3. К обслуживанию и ремонту электроустановок должны допускаться только те лица, которые прошли обучение и сдали экзамен на соответствующую их работе квалификационную группу;

4. Все вновь принятые, а также переведённые на другую работу, перед допуском к работе должны получить на рабочем месте первичные знания (первичный инструктаж) по технике безопасности по программе, утвержденной главным инженером ИПР с ОП;

5. Повторный инструктаж и проверка знаний рабочих по технике безопасности должны производиться не реже одного раза в полугодие по восьмичасовой программе, утверждённой главным инженером ИПР с ОП;

6. Все рабочие должны быть обучены правилам оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях, профессиональных отравлениях и поражения электрическим током;

7. Всё электрооборудование в цеху должно бать заземлено согласно ПУЭ, ПТЭ и ПТБ;

8. При эксплуатации установленных на отделении фильтрации кранов, сосудов и трубопроводов с жидкостями и газами следует руководствоваться: «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных средств», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правилами устройства и безопасности эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», «Правилами по эксплуатации и технике безопасности теплоиспользующих установок и тепловых сетей»;

9. Все движущиеся части машин и механизмов, ременные и другие передачи должны иметь ограждения, исключающие доступ к ним во время работы, ограждение должно быть надёжно закреплено;

10. Вращающиеся части (валы, муфты, шкивы) должны иметь сплошные или сетчатые ограждения с ячейками не более 25*25 мм, зубчатые и цепные передачи, независимо от их расположения и скорости движения, должны иметь сплошные ограждения;

11. Остановка и пуск в работу оборудование после монтажа или ремонта должны производиться с соблюдением положений бирочной системы;

12. Пуск в работу оборудования после монтажа или ремонта должен производиться только после проверки отсутствия в опасной зоне людей и посторонних предметов под наблюдением мастера или бригадира, производившего монтаж (ремонт) с участием механика цеха или лица, его заменяющего;

13. При прекращении подачи электроэнергии или остановке оборудования по другой какой-либо причине, все электродвигатели оборудования, самозапуск которых недопустим, должны иметь устройства для автоматического отключения;

14. Запрещается во время работы оставлять работающее оборудование и рабочее место без присмотра.

Правила техники безопасности при эксплуатации электродвигателей:

1. При работе на электродвигателе или приводимом им в движение механизме, связанной с прикосновением к токоведущим или вращающимся частям, с электродвигателя должно быть снято напряжение;

2. При ремонте электродвигателя заземление может быть установлено на любом участке кабельной линии, соединяющей электродвигатель с распределительным устройством, если на отключенном электродвигателе не проводятся или прерваны на несколько дней, то отсоединённая от него кабельная линия должна быть заземлена со стороны электродвигателя;

3. Перед пуском к работе на электродвигателях насосов, дымососов и вентиляторов, если возможно вращение электродвигателей от соединённых с ним механизмов, должны быть закрыты и заперты на замок задвижки и шиберы последних, а также приняты меры по растормаживанию роторов электродвигателей;

4. Запрещается снимать ограждения вращающихся частей электродвигателей во время работы;

5. Включать и отключать электродвигатели пусковой аппаратурой с приводами ручного управления необходимо в диэлектрических перчатка;

6. Опробование электроприводов электродвигателей должна проводить бригада с разрешения начальника цеха или участка, в котором они установлены;

7. Ремонт и наладку электрических схем электроприводов можно проводить по распоряжению, их опробование разрешает, давший распоряжение.

Правила техники безопасности при эксплуатации кабельных линий:

1. Выполнение работ на кабельных линиях производится по нарядам и не менее чем двумя лицами;

2. Ремонтные работы разрешается производить лишь после всестороннего отключения ремонтируемого кабеля, проверки на его концах отсутствия напряжения и вывешивание в местах, откуда может подано напряжение на ремонтируемый кабель, плакатов «НЕ ВКЛЮЧАТЬ — РАБОТАЮТ ЛЮДИ!»;

3. Разрезание кабеля или вскрытие муфт выполняют в том, что кабель не находится под напряжением;

4. При ремонтных работах в кабельных сооружениях (туннелях, коллекторах, каналах), необходимо убедиться в отсутствии вредных для дыхания газов;

5. Разогревать кабельную массу и заправлять бензином паяльную лампу разрешается вне кабельных сооружений;

6. При испытании силовых кабелей с помощью кенотронной установки её необходимо оградить и до начала испытания удалить с места работ людей.

Правила техники безопасности при эксплуатации коммутационных аппаратов:

1. Перед допуском к работе на коммутационных аппаратах с дистанционным управлением и автоматическим приводом с целью предотвращения их случайного или ошибочного должны быть:

а) сняты предохранители или отключены автоматические выключатели в цепях оперативного управления;

б) отключен автомат механизма, на пусковой аппаратуре которого производится работа;

в) вывешены плакаты на ключах управления и кнопках дистанционного управления «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ!»;

2. Перед началом производства работ на коммутационных аппаратах обязательна проверка отсутствия напряжения на всех его частях, возможно появление напряжения на блок-контактах из разветвлённой вторичной цепи, на автоматических выключателях, даже при отключенном положении, напряжение возможно на верхних и нижних клеммах;

3. Включение автоматических выключателей допускается только с надёжно закреплёнными верхними крышками, включение и отключение автоматических выключателей производится с обязательным применением защитных масок, диэлектрических перчаток, стоя сбоку от автоматического выключателя.

Требования безопасности в аварийных ситуациях:

1. При неисправности (аварии) электрооборудования необходимо немедленно принимать меры к восстановлению его работоспособности, в случае невозможности самому ликвидировать неисправность, необходимо сообщить бригадиру электрослесарей в смене, мастеру смены. Бригадир в смене обязан лично осмотреть неисправный объект и организовать работы по восстановлению его работоспособности силами бригады;

2. В случае грубого нарушения правил техники эксплуатации, которые могут вызвать несчастный случай, пожары, преждевременный выход оборудования из строя, электрослесарь по смене обязан остановить электрооборудование и разобрать электрическую схему, о принятых мерах сообщить инженерно-техническим работникам (ИТР), сделать запись в оперативном журнале

3. Электрослесарь по смене имеет право не выполнять распоряжение административного или административно-технического персонала в случае, если их выполнение грозит аварией, или может возникнуть опасность для жизни людей. Об этом немедленно сообщается вышестоящему техническому персоналу.

14.3 Оказание первой доврачебной помощи при поражении человека электрическим током Каждый работник предприятия должен уметь оказать первую доврачебную помощь пострадавшему так же квалифицированно, как выполнять свои профессиональные обязанности.

В местах постоянного дежурства персонала должен иметься набор (аптечка) необходимых приспособлений и средств для оказания первой доврачебной помощи.

Весь персонал, обслуживающий электроустановки, подстанции и электрические сети должен не реже 1 раза в год проходить инструктаж по способам оказания первой доврачебной помощи, а также практическое обучение приемам освобождения от электрического тока, выполнение искусственного дыхания и наружного массажа сердца.

Последовательность оказания первой помощи

1. Устранить воздействия на организм повреждающих факторов, угрожающих здоровью и жизни пострадавшего (освободить от действия электрического тока, вынести из зараженной атмосферы, погасить горящую одежду, извлечь из воды и т. д.), оценить состояние пострадавшего.

2. Определить характер и тяжесть травмы, наибольшую угрозу для жизни пострадавшего и последовательность мероприятий по его спасению.

3. Выполнить необходимые мероприятия по спасению пострадавшего в порядке срочности (восстановить проходимость дыхательных путей, провести искусственное дыхание, наружный массаж сердца, остановить кровотечение, иммобилизовать место перелома, наложить повязку и т. п.).

4. Поддержать основные жизненные функции пострадавшего до прибытия медицинского работника.

5. Вызвать скорую медицинскую помощь или врача, либо принять меры для транспортировки пострадавшего в ближайшее лечебное учреждение.

Освобождение пострадавшего от действий электрического тока:

1. При поражении электрическим током необходимо как можно скорее освободить пострадавшего от действия тока, так как от продолжительности этого действия зависит тяжесть электротравмы.

2. Первым действием оказывающего помощь должно быть немедленное отключение той части электроустановки, которой касается пострадавший. Отключение производится с помощью выключателей, рубильниками другого отключающего аппарата, а также путем снятия и вывертывания предохранителей (пробок), разъема штепсельного соединения.

3. При нахождении пострадавшего на высоте перед отключением электроустановки необходимо принять меры, предупреждающие падение или обеспечивающие его безопасность.

4. При отключении электроустановки может одновременно погаснуть электрический свет. В связи с этим при отсутствии дневного освещения от другого источника (включить аварийное освещение, аккумуляторные фонари и т. п.), не задерживая отключения электроустановки и оказания помощи пострадавшему.

5. Если отключить установку достаточно быстро нельзя, необходимо принять срочные меры к освобождению пострадавшего от действия тока. Во всех случаях оказывающий помощь не должен прикасаться к пострадавшему без надлежащих мер предосторожности, так как это опасно для жизни. Он должен следить и за тем, чтобы самому не оказаться контакте с токоведущей частью и под напряжением шага.

6. Для освобождения пострадавшего от токоведущих частей или проводов напряжением до 1000 В следует воспользоваться сухой палкой, доской или каким-либо другим сухим предметом, не проводящим электрический ток. Можно также оттянуть его за одежду, (если она сухая и отстает от тела), избегая при этом прикосновения окружающим металлически предметам и частям тела пострадавшего, не прикрытым одеждой. Оттаскивая пострадавшего, необходимо хорошо изолировать свои руки, надев диэлектрические перчатки, или обмотав руку шарфом, натянув на руку рукав, или накинув на пострадавшего резиновый коврик, прорезиненную или просто сухую материю. Можно также изолировать себя, встав на резиновый коврик, сухую доску или какую-либо, не проводящую ток подстилку, сверток одежды и т. п. При освобождении пострадавшего рекомендуется действовать одной рукой, держа вторую в кармане или за спиной.

7. Для освобождения пострадавшего от токоведущих частей, находящихся под напряжением выше 1000 В, следует надеть диэлектрические перчатки и боты и действовать штангой или изолирующими клещами, рассчитанными на соответствующее напряжение.

Первая помощь пострадавшему от электрического тока

1. После освобождения пострадавшего от действия электрического тока необходимо оценить его состояние.

2. Если у пострадавшего отсутствует сознание, дыхание, пульс, кожный покров синюшный, а зрачки широкие (0,5 см в диаметре) и не реагируют на свет, можно считать, что он находится в состоянии клинической смерти и немедленно приступать к оживлению организма с помощью искусственного дыхания по способу «изо рта в рот» или «изо рта в нос» и наружный массаж сердца. Не следует раздевать пострадавшего, теряя драгоценные секунды.

3. Если пострадавший дышит очень редко и судорожно, но у него прощупывается пульс, необходимо сразу же начать делать искусственное дыхание.

4. Если пострадавший в сознании, но до этого был в бессознательном состоянии, но с сохранившимся устойчивым дыханием и пульсом, его следует уложить на подстилку, например, из одежды: расстегнуть одежду, стесняющую дыхание; создать приток свежего воздуха: создать полный покой, непрерывно наблюдая за пульсом и дыханием, удалить лишних людей.

5. Если пострадавший находится в бессознательном состоянии, необходимо наблюдать за его дыханием и в случае нарушения дыхания из-за западания языка выдвинуть нижнюю челюсть вперед, взявшись пальцами за ее углы, и поддерживать ее в таком положении, пока не прекратится западание языка. При возникновении у пострадавшего рвоты необходимо повернуть его голову налево для удаления рвотных масс.

6. Нельзя позволять пострадавшему двигаться, а тем более продолжать работу, так как отсутствие видимых тяжелых повреждений от электрического тока или других причин (падения и т. п.) еще не исключает возможности последующего ухудшения состояния здоровья пострадавшего.

Искусственное дыхание

1. Искусственное дыхание проводится в тех случаях, когда пострадавший не дышит, или дышит очень плохо (редко, судорожно, как бы со всхлипыванием), а также, если его дыхание ухудшается независимо от того, чем это вызвано, поражением электрическим током, отравлением, утоплением и т. п.

2. Наиболее эффективным способом искусственного дыхания является способ «изо рта в рот» или «изо рта в нос», так как при этом обеспечивается поступление достаточного объема воздуха в легких пострадавшего.

3. Для проведения искусственного дыхания пострадавшего следует уложить на спину, расстегнуть стесняющую дыхание

4. Обеспечить проходимость верхних дыхательных путей, которые в положении на спине при бессознательном состоянии закрыты запавшим языком.

5. Очистить полость рта от инородного содержимого (рвотные массы, соскользнувшие протезы, песок, ил, трава) если человек тонул, и т. п., которое необходимо удалить пальцем, обернутым платком (тканью) или бинтом.

6. Оказывающий помощь располагается сбоку, от головы пострадавшего, одну руку подсовывает под шею пострадавшего, а ладонью другой руки надавливает на его лоб, максимально запрокидывая голову. При этом корень языка поднимается и освобождает вход в гортань, а рот пострадавшего открывается.

7. Оказывающий помощь наклоняется к лицу пострадавшего, делает глубокий вдох открытым ртом, полностью плотно охватывает губами открытый рот пострадавшего и делает энергичный выдох, с некоторым усилием вдувая воздух в рот, одновременно он закрывает нос пострадавшего, щекой или пальцем руки, находящейся на лбу. При этом только грудная стенка поднялась, нагнетание воздуха приостанавливают, оказывающий помощь поворачивает лицо в сторону, происходит пассивный выдох у пострадавшего.

8. Если у пострадавшего хорошо определяется пульс необходимо проводить только искусственное дыхание, то интервал между искусственными вдохами должен составлять 5 секунд (12 дыхательных циклов в минуту).

9. Хорошим показателем эффективности искусственного дыхания может служить порозовение кожных покровов в слизистых, а т. ж, выход больного из бессознательного состояния и появление у него самостоятельного дыхания.

10. При проведении искусственного дыхания, надо следить затем, чтобы воздух не попадал в желудок пострадавшего. При попадании воздуха в желудок, о чем свидетельствует вздутие живота «под ложечкой», осторожно надавливают ладонью на живот между грудиной и пупком. При этом может возникнуть рвота, тогда нужно повернуть голову и плечи пострадавшего.

11. Если после вдувания воздуха грудная клетка не расправляется, необходимо выдвинуть нижнюю челюсть пострадавшего вперед. Для этого четырьмя пальцами обеих рук захватывают нижнюю челюсть сзади за углы, и опираясь большими пальцами в ее край ниже углов рта, оттягивают и выдвигают челюсть вперед так, чтобы нижние зубы стояли впереди верхних.

12. Если челюсти пострадавшего плотно стиснуты, и открыть рот не удается, следует проводить искусственное дыхание «изо рта в нос».

13. Прекращают искусственное дыхание после восстановления у пострадавшего достаточно глубокого и ритмичного самостоятельного дыхания.

14. В случае отсутствия не только дыхания, но и пульса на сонной артерии, делают подряд два искусственных вдоха приступают к наружному массажу сердца.

Наружный массаж сердца

1. Сочетание искусственного дыхания с наружным массажем сердца называется реанимацией (оживлением), а мероприятия реанимационными.

2. Показанием к проведению реанимационных мероприятий является остановка сердечной деятельности, для которой характерно сочетание следующих признаков: появление бледности или синюшности кожных покровов, потеря сознания, отсутствие пульса на сонных артериях, прекращение дыхания или судорожные неправильные вдохи.

3. При остановке сердца, не теряя не секунды, пострадавшего надо уложить на ровное жесткое основание: скамью, пол, в крайнем случае, положить под спину доску (никаких валиков под плечи подкладывать нельзя).

4. Если помощь оказывает один человек, он располагается сбоку от пострадавшего и, наклонившись, делает два быстрых энергичных вдувания, затем поднимается, оставаясь на этой же стороне от пострадавшего, ладонь одной руки кладет на нижнюю половину грудины, (отступив на два пальца выше ее нижнего края), а пальцы приподнимает. Ладонь второй руки он кладет поверх первой поперек или вдоль и надавливает, помогая наклоном его корпуса. Руки при надавливании должны быть выпрямлены в локтевых суставах.

5. Надавливание следует производить быстрыми толчками, так, чтобы смещать грудину на 4 -5см, продолжительность надавливания не более 0,5 сек. В паузах рук с грудины не снимают, пальцы остаются прямыми. Руки полностью выпрямлены в локтевых суставах.

6. Если оживление проводит один человек, то на каждые два вдувания он производит 15 надавливаний на грудину. За 1минуту необходимо сделать не менее 60 надавливаний и 12 вдуваний, т. е. выполнить 72 манипуляции, поэтому темп реанимационных мероприятий должен быть высоким. Опыт подсказывает, что наибольшее количество времени теряется при выполнении искусственного дыхания, нельзя затягивать вдувание, как только грудная клетка пострадавшего расширилась, вдувание прекращают.

7. При участии в реанимации двух человек соотношение «дыхание — массаж» составляет 1:5. Во время искусственного вдоха пострадавшего тот, кто делает массаж сердца, надавливание не производит, так как усилия, развиваемые при надавливании, значительно больше чем при вдувании надавливание при вдувании приводит к безрезультатности искусственного дыхания, а следовательно, и реанимационных мероприятий.

8. Если реанимационные мероприятия проводятся правильно, кожные покровы розовеют, зрачки сужаются, самостоятельное дыхание восстанавливается. Пульс на сонных артериях во время массажа должен хорошо прощупываться, если его определяет другой человек.

9. После того, как восстановится, сердечная деятельность и будет хорошо определяться пульс, массаж сердца прекращают, продолжая искусственное дыхание при слабом дыхании пострадавшего и стараясь, чтобы естественный и искусственный вдохи совпали. При восстановлении полноценного самостоятельного дыхания искусственное дыхание также прекращают.

10. Если сердечная деятельность или самостоятельное дыхание еще не восстановились, но реанимационные мероприятия эффективны, то их можно прекратить только при передаче пострадавшего в руки медицинского работника.

11. При неэффективности искусственного дыхания и закрытого массажа сердца (кожные покровы синюшно-фиолетовые, зрачки на свет не реагируют, пульс на артериях во время массажа не определяется, дыхание отсутствует) реанимацию прекращают не менее чем через 30 мин.

Первая помощь при ранении При оказании помощи следует соблюдать следующие правила:

1. Нельзя промывать рану водой или даже каким-либо лекарственным средством, засыпать порошком и смазывать мазями, так как это препятствует ее заживлению, способствует занесению в неё грязи с поверхности кожи и вызывает нагноение.

2. Нельзя убирать из раны песок, землю, камешки и т. д. Нужно осторожно снять грязь вокруг раны, очищая кожу от ее краев наружу, чтобы не загрязнить рану, очищенный участок вокруг раны нужно смазать настойкой йода перед наложением повязки.

3. Нельзя удалять из раны сгустки крови, инородные тела, так как это может вызвать сильное кровотечение.

4. Нельзя заматывать рану изоляционной лентой или накладывать на рану «паутину» во избежание заражения столбняком.

5. Для оказания первой помощи при ранении необходимо вскрыть имеющийся в аптечке индивидуальный пакет. При наложении повязки нельзя касаться той ее части, которая должна быть положена непосредственно на рану.

6. Для перевязки можно использовать чистый носовой платок, чистую ткань и т. п. Накладывать вату непосредственно на рану нельзя. Если из раны выпадает какая-либо ткань или орган (мозг, кишечник), то повязку накладывают сверху, ни в коем случае не пытаясь вправить эту ткань или орган внутрь раны.

7. Оказывающий помощь при ранении должен вымыть руки или смазать пальцы настойкой йода. Прикасаться к самой ране даже вымытыми руками не допускается.

8. Ссадины, проколы, порезы и другие мелкие повреждения нужно обработать йодной настойкой, бриллиантовой зеленью или клеем БФ, а затем наложить повязку.

Первая помощь при кровотечении Остановка кровотечения повязкой. Для остановки кровотечения необходимо:

1. Закрыть кровоточащую рану перевязочным материалом, сложенным в комочек и придавить сверху, не касаясь пальцами самой раны и держать 4−5 мин. Если кровотечение остановится, то, не снимая первой подушечки, наложить еще одну подушечку из другого пакета или кусок ваты и забинтовать раненное место с небольшим нажимом. При бинтовании руки или ноги витки бинта должны идти снизу вверх, от пальцев к туловищу.

2. При сильном кровотечении, если его невозможно остановить давящей повязкой, следует сдавить кровеносные сосуды, питающие раненую область, пальцами, жгутом или закруткой, либо согнуть конечности в суставах. Во всех случаях при большом кровотечении необходимо срочно вызвать врача и указать ему точное время наложения жгута.

3. Кровотечения из внутренних органов представляют большую опасность для жизни. Внутренние кровотечения распознаются по резкой бледности лица, слабости, очень частому пульсу, одышке, головокружению, сильной жажде и обморочному состоянию. В этих случаях необходимо срочно вызвать врача, а до его прихода создать пострадавшему полный покой. Нельзя давать ему пить, если есть подозрения на ранения брюшной полости.

4. На место травмы необходимо положить «холод» (резиновый пузырь со льдом, снегом или холодной водой, холодные примочки и т. п.).

5. Быстро остановить кровотечение можно, достаточно сильно прижав кровоточащий сосуд к подлежащей кости выше раны (ближе к туловищу).

6. Кровотечение из конечности может быть остановлено сгибанием ее в суставах, если нет перелома костей этой конечности. Засучив рукав или брюки пострадавшего, вложить в сгиб сустава, расположенного выше места ранения, комок из любой материи, затем сильно, до отказа согнуть сустав над этим комком. В таком положении сгиба ноги или руки надо связать или привязать к туловищу пострадавшего.

7. Когда сгибание в суставе применить невозможно (например, при одновременном переломе костей той же конечности), то при сильном кровотечении следует перетянуть всю конечность, накладывая жгут из упругой растягивающей ткани, резиновой трубки, подтяжек и т. п. Жгут накладывают на ближайшую к туловищу часть плеча или бедра. Перетянуть конечность можно закруткой, сделанной из не растягивающегося материала: галстука, пояса, ремня, веревки и т. п. После наложения жгута или закрутки необходимо написать записку с указанием времени их наложения и вложить ее в повязку под бинт или жгут.

Первая помощь при ожогах

1. При оказании помощи пострадавшему при термическом или электрическом ожоге во избежание заражения нельзя касаться руками обожженных участков кожи или смазывать их мазями, жирами, маслами, вазелином, присыпать питьевой содой, крахмалом и т. п. Нельзя вскрывать пузыри, удалять приставшую к обожженному месту мастику, канифоль или другие смолистые вещества.

2. При небольших по площади ожогах первой и второй степени (покраснение и отек кожи, водяные пузыри) нужно наложить на обожженный участок кожи стерильную повязку.

3. Одежду и обувь с обожженного места нельзя срывать, а необходимо резать ножницами и осторожно снять. Если обгоревшие куски одежды прилипли к обожженному участку тела, то поверх этих следует наложить стерильную повязку и направить пострадавшего в лечебное учреждение.

4. При тяжелых и обширных ожогах пострадавшего необходимо завернуть в чистую простынь или ткань, не раздевая его, укрыть потеплее, напоить теплым чаем и создать покой до прибытия врача. Обожженное лицо необходимо закрыть стерильной марлей.

5. При ожогах глаз сделать стерильные примочки из раствора борной кислоты (половина чайной ложки на стакан воды) и немедленно направить пострадавшего к врачу.

6. При химических ожогах пораженное место сразу же промыть большим количеством проточной холодной воды из-под крана, из резинового шланга или ведра в течение 15−20 минут.

7. Если кислота или щелочь попала на кожу через одежду, то сначала нужно смыть ее водой с одежды, а потом осторожно разрезать и снять с пострадавшего мокрую одежду, после чего промыть кожу.

8. После поражения пораженное место необходимо обработать соответствующим и нейтрализующими растворами, используемыми в виде примочек (повязок).

9. Дальнейшая помощь при химических ожогах оказывается также, как и при термических.

Первая помощь при отморожении

1. Первая помощь заключается в немедленном согревании пострадавшего, особенно отмороженной части тела, для чего пострадавшего надо как можно быстрее перевести в теплое помещение. Отмороженную конечность необходимо поместить в теплую ванну с температурой 20 градусов С. За 20−30 минут температуру воды постепенно увеличить до 40 градусов С.

2. После ванны (согревания) поврежденные участки надо высушить (протереть) закрыть стерильной повязкой и тепло укрыть.

3. Отмороженные участки тела нельзя растирать снегом, варежкой, суконкой, носовым платком. Можно проводить массаж чистыми руками, начиная от периферии к туловищу.

4. При отморожении ограниченных участков тела (нос, уши) их можно согревать с помощью тепла рук оказывающего первую помощь.

5. Для общего согревания пострадавшего ему дают горячий чай, кофе, молоко.

Первая помощь при переломах, вывихах, ушибах и растяжении связок

1. Самым главным моментом в оказании первой помощи первой помощи при открытом переломе (после остановки кровотечения и наложения стерильной повязки), так и при закрытом является иммобилизация (создание покоя) поврежденных конечностей. Для иммобилизации используются готовые шины, а также палка, доска линейка, кусок фанеры и т. д. При закрытом переломе шина накладывается поверх одежды. К месту травмы прикладывается «холод» (резиновый пузырь со льдом, снегом, холодной водой, холодные примочки) для уменьшения боли.

2. При переломах черепа (кровотечение изо рта и ушей, бессознательное состояние) пострадавшего необходимо уложить на спину, на голову наложить тугую повязку (при наличии раны стерильную) и положить «холод», обеспечить полный покой до прибытия врача.

3. При повреждении позвоночника (резкая боль в позвоночнике, невозможность повернуть спину, повернуться) осторожно, не поднимая пострадавшего, подсунуть под его спину жесткие носилки, широкую доску, дверь, снятую с петель, или повернуть осторожно пострадавшего лицом вниз и строго следить, чтобы при переворачивании его туловище не прогибалось (во избежание повреждений головного мозга). Транспортировать на носилках, доске или в положении лицом вниз.

4. При переломе костей таза (боль в паху, в области крестца, при ощупывании таза, невозможно поднять выпрямленную ногу) под спину пострадавшего подсунуть широкую доску, уложить его, согнув ноги в коленях и разведя их в стороны, стопы сдвинуть вместе, под колени подложить валик из одежды. Нельзя поворачивать пострадавшего на бок, сажать и ставить на ноги.

5. При переломе и вывихе конечности необходимо обеспечить полную неподвижность поврежденной конечности. При наложении шины обязательно следует обеспечить неподвижность, по крайней мере, двух суставов — одного выше, другого — ниже места перелома, а при переломе крупных конечностей, даже трех. Центр шины должен находиться у места перелома. Шинная повязка не должна сдавливать крупные сосуды, нервы и выступы костей. Лучше обернуть шину мягкой тканью и обмотать бинтом. При отсутствии шины следует прибинтовать поврежденную верхнюю конечность к туловищу, а нижнюю — к здоровой конечности.

6. При растяжении связок и ушибах туго перебинтовать место повреждения, обеспечить покой поврежденного участка, прикладывать «холод».

1. Королев О. П., Радкевич В. Н., Сацукевич В. Н. Электроснабжение промышленных предприятий.- Мн.: РИПО, 1995 г.

2. УС А.Г., Евминович А. Г. Электроснабжение промышленных предприятий.- Мн.: МПОООН «ПиоН», 2002 г.

3. Алиев И. И. Справочник по электротехнике и оборудованию.-Мн.:

«Вышэйшая школа», 2002 г.

4. Короткевич М. А., Жив Д. Л. Электрические сети и системы освещения.- Мн.: «Вышэйшая школа», 1999 г.

5. Иваненко Г. С., Рольстник В. В. Энергетика промышленных предприятий.- М.: «Просвещение», 1977 г.

6. Рожкова Л. Д., Козулин В. С. Электрооборудование станций и подстанций.- М.: «Энергия», 1975 г.

7. Перов В. А., Техническое описание и инструкция по эксплуатации автоматических выключателей АВМ15, АВМ20. М.: «Техиздат», 1989 г.

8. Руководство по монтажу и вводу в эксплуатацию привода ACS800−01.-М.: «PARK», 2003 г.

9. Сокол Т. С., Охрана труда.- Мн.: «Дизайн ПРО», 2005 г.