Расчет основных экономических показателей эффективности работы промышленного предприятия

КУРСОВАЯ РАБОТА.

Расчет основных экономических показателей эффективности работы промышленного предприятия.

амортизационный издержки оплата отчисление В современных курсах по экономической теории обычно выделяют рыночную, командную и смешанную экономику. Лучше всего изучена рыночная экономика, которая характеризуется как система, основанная на частной собственности, свободе выбора и конкуренции, опирается на личные интересы, ограничивает роль правительства. Командная экономика описывается как система, в которой доминируют общественная (государственная) собственность на средства производства, коллективное принятие экономических решений, централизованное руководство экономикой посредством государственного планирования. Под смешанной экономикой подразумевается тип общества, синтезирующий элементы первых двух систем. Он характерен для большинства современных государств. Экономический рост любого государства может основываться только на двух организационных началах: на субъективной роли руководящего органа или на объективных экономических законах. В первом случае речь идет о планово-директивной экономике, основанной на распределении имеющихся ресурсов и получению с их помощью доходов. В основе такого распределения лежит волюнтаристский подход одного человека или группы людей, наделенных правами принимать решения. Поэтому планово-директивная экономика именуется зачастую как административно-командная экономика.

Кардинальный переход к рыночному регулированию экономики завершился в России глубочайшим социально-экономическим кризисом. В целом за годы реформ ситуация в пищевой промышленности характеризуется спадом производства всех основных продуктов питания, значительным сокращением ассортимента вырабатываемой продукции, кризисным состоянием большинства предприятий, старением основных производственных фондов.

Трудности переходного периода были вызваны, прежде всего, тем, что не были своевременно подготовлены к рынку население, государственные институты, сама экономика была брошена в пучину рыночной стихии. Вместе с тем в некоторых регионах России наблюдаются положительные тенденции экономического подъема. Объективно возможности оказаться в их числе зависят от умения предприятия вести планирование производства, экономический анализ и перспективы развития в современных экономических условиях. Поиск альтернативных вариантов эффективной организации производства позволяет безболезненному вхождению предприятия в рыночные отношения.

Управление предприятием рассматривается как процесс планирования, организации, мотивации и контроля, необходимый для того, чтобы сформулировать и достичь цели.

Основные элементы планирования на предприятии следующие:

· конкретизация плана — завершающий элемент, включающий конкретные установки по реализации принятых решений в отдельных звеньях предприятия.

· постановка задач планирования на основе прогноза, установление ориентировочных сроков их выполнения и необходимого ресурсного обеспечения;

· прогнозирование концептуальных перспективных целей и способов их достижения на базе прогнозов развития отдельных отраслей, регионов и экономики страны в целом. Как элемент внутрипроизводственного планирования прогнозирование непосредственно связано с маркетингом и принимает форму рыночной стратегии предприятия;

· составление бюджетов, или смет затрат материалов, капитальных вложений, поступлений и расходования наличных денег и др., на основе которых определяют функции каждого подразделения и исполнителей, ответственных за определенные операции;

· корректировка плана, заключающаяся в разработке программы, в которой устанавливают конкретные сроки выполнения плановых заданий, производят увязку отдельных этапов реализации программы, поставок, производственных и сбытовых операций;

Одним из характерных особенностей рыночной экономики является развитие коммерческого расчета. Коммерческий расчет представляет собой метод ведения хозяйства путем соизмерения в денежной форме затрат и результатов хозяйственной деятельности. Целью применения коммерческого расчета является получение максимальных доходов или прибыли при минимальных затратах в условиях конкурентной борьбы. В этих условиях важное значение приобретает определение оптимального объема производства в промышленном предприятии.

Цель курсовой работы: углубление и расширение теоретических знаний; овладение приемами и навыками самостоятельного расчёта основных экономических показателей эффективности работы промышленного предприятия; выработка умения делать выводы о рентабельности предприятия.

Задачи работы: осуществить оценку производственной деятельности предприятия путём расчёта экономических показателей производства.

Эффективность мероприятий по развитию и организации производства рассчитывается по общепринятой методике определения эффективности предприятий.

1. Расчет потребности в материальных ресурсах.

Исходными данными для расчетов потребности в материальных ресурсах служит предполагаемый объем продаж (или выпуска продукции), а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах (нормы расхода материалов, энергоносителей, действующие цены и тарифы, возвратные отходы, стоимость возвратных отходов).

Затраты по основным материалам на одно изделие рассчитываются по каждому из используемых материалов, комплектующих по формуле:

S_m = ?H_Mi * Ц_Mi * К_м-з - ?Н_Оi * Ц_Oi.

где H_Mi — норма расхода i-го материала на изделие, кг, г, т;

Ц_Mi — цена i-го материала за единицу, руб.;

К_м-з — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительньные расходы (берём 1,1).

Н_Оi — масса возвратных отходов, кг, г, т;

Ц_Oi — цена возвратных отходов, руб.

Рассчитаем затраты 1 материала:

S_m1=(50*5,2*1,1) — 3,5 = 282,5 (руб.).

Рассчитаем затраты 2 материала:

S_m2=(100*3*1,1) — 3 = 327 (руб.).

Рассчитаем затраты на комплектующие. Для комплектующих изделий также учитывают транспортно-заготовительные расходы:

S_m3=220 * 1,1 = 242 (руб.).

Рассчитаем общие затраты на единицу продукции:

S_m = S_m1 + S_m2 + S_m3 = 285,5 + 327 + 242 = 851,5 (руб.).

Результаты расчета оформлены в таблице 1.

Таблица 1. Расчет потребности в сырье, материалах и комплектующих изделиях на единицу продукции.

Для изготовления изделия требуются также вспомогательные материалы, топливо, энергия. Для предварительного технико-экономического обоснования воспользуемся укрупнённой группировкой и структурой материальных затрат по аналогичным изделиям затрат. Таким образом, зная сумму по одному элементу материальных затрат (она представлена итогом таблицы 1) и годовой объём выпуска, определим общую сумму затрат на годовой выпуск.

Выполним расчёт затрат на сырьё, материалы, комплектующие изделия и покупные полуфабрикаты на годовой выпуск:

S_mг = 851,5 * 2600 = 2213,9 (руб.).

Зная, что удельный вес сырья, материалов, комплектующих изделий составляет 70% всех «материальных затрат», рассчитаем сколько приходится на 1%:

2213,9: 70 = 31,62 (тыс. руб.).

Зная, что удельный вес вспомогательных материалов, запчастей для ремонта оборудования, работ и услуг производственного характера составляет 5%, рассчитаем их годовые затраты:

31,62 * 5 = 158,1 (тыс. руб.).

Зная, что удельный вес топлива и энергии составляет 25%, рассчитаем их годовые затраты:

31,62 * 25 = 790,7 (тыс. руб.).

Теперь можно подсчитать все материальные затраты на год:

2213,70 + 158,1 + 790,7 = 3162,7 (тыс. руб.).

Данные расчёта представлены в таблице 2.

Таблица 2. Потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск.

Опираясь на данные аналогичных предприятий, примем удельный вес условно-постоянных расходов в составе вспомогательных материалов равным 80%, в составе топлива и энергии — 40%.

Выполним расчет условно-постоянных расходов на вспомогательные материалы:

158,1: 100 * 80 = 126,5 (тыс. руб.).

Выполним расчет условно-переменных расходов на вспомогательные материалы:

158,1: 100 * 20 = 31,6 (тыс. руб.).

Выполним расчет условно-постоянных расходов на топливо и энергию:

790,7: 100 * 40 = 316,3 (тыс. руб.).

Выполним расчет условно-переменных расходов на топливо и энергию:

790,7: 100 * 60 = 474,4 (тыс. руб.).

Зная объём выпущенных изделий в год рассчитаем материальные затраты на производство единицы продукции:

158,1: 2600 = 60,82 (руб.).

126,5: 2600 = 48,66 (руб.).

60,82 — 48,66 = 12,16 (руб.).

790,7: 2600 = 304,11 (руб.).

316,3: 2600 = 121,64 (руб.).

304,11 — 121,64 = 182,46 (руб.).

Рассчитаем сумму на единицу продукции:

851,50 + 60,82 + 304,11 = 1216,43 (руб.).

Результаты расчета указаны в таблице 3.

Таблица 3. Материальные затраты на производство.

2. Расчет потребности в основных средствах и суммы амортизационных отчислений.

Расчет потребности в технологическом оборудовании ведётся на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия по формуле:

К_обj = N^год * t_j.

F_эфj * k_внj.

где К_обj — потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);

N^год — годовая программа выпуска изделий (при полном освоении производственной мощности), шт.;

t_j — трудоёмкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-часов;

k_внj — коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го вида;

F_эфj — эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, который рассчитывается по формуле:

F_эфj = D_p * m * t_p * (1 — K_потерь ).

где D_p — число рабочих дней в год (D_p = 260);

m — число смен работы оборудования (обычно работа ведётся в одну или две смены, при расчёте будем считать, что работа ведётся в одну смену);

t_p — продолжительность рабочего дня (примем равной 8 ч.);

K_потерь — плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования (K_потерь — от 5 до 10%).

Рассчитаем годовой фонд времени работы оборудования:

F_эфj = 260 * 8 * 2 * (1 — 5%) = 4160 * 0,95 = 3952 (ч.).

Зная объём выпуска изделий в год и трудоёмкость работ, выполняемых на различном технологическом оборудовании, рассчитаем трудоёмкость годового выпуска для каждого технологического оборудования (N * t_j):

для токарного оборудования 5 * 2600 = 13 000 (ч.).

для фрезерного оборудования 18 * 2600 = 46 800 (ч.).

для сверлильного оборудования 34 * 2600 = 88 400 (ч.).

для шлифовального оборудования 17 * 2600 = 44 200 (ч.).

для сборочного оборудования 9 * 2600 = 23 400 (ч.).

Теперь выполним расчёт потребности в технологическом оборудовании по каждому виду:

токарное оборудование.

К_обт = 13 000: (3952 * 1,05) = 13 000: 41 496 = 3,1? 3 (шт.).

фрезерное оборудование.

К_обф = 46 800: (3952 * 1,05) = 46 800: 41 496 = 11,2? 11 (шт.).

сверлильное оборудование.

К_обсв = 88 400: (3952 * 1,05) = 88 400: 41 496 = 21,3? 21 (шт.).

шлифовальное оборудование.

К_обш = 44 200: (3952 * 1,05) = 44 200: 41 496 = 10,6? 11 (шт.).

сборочное оборудование.

К_обсб = 23 400: (3952 * 1,05) = 23 400: 41 496 = 5,6? 6 (шт.).

Всего необходимо 52 шт. технологического оборудования.

Результаты расчёта оформлены в таблице 4.

Таблица 4. Расчёт потребности в технологическом оборудовании.

Определим первоначальную стоимость технологического оборудования, принимая во внимание его оптовую цену, а также затраты на его транспортировку (kтр = 5%), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (kсм = 20%), затраты на монтаж и освоение оборудования (kм = 10%). Данные о затратах указаны в процентах от оптовой цены оборудования. Рассчитаем балансовую (первоначальную) стоимость Пст для каждого технологического оборудования по формуле:

Пст = Цопт +Зтр + Зсм + Зос, где.

Цопт — оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.;

Зтр — затраты на его транспортировку, тыс. руб.;

Зсм — затраты на строительно-монтажные работы, тыс. руб.;

Зос — затраты на монтаж и освоение оборудования, тыс. руб.

Для токарного оборудования:

Зтр = 89,9: 100 * 5 = 4,4 (тыс. руб.).

Зсм = 89,9: 100 * 20 = 17,9 (тыс. руб.).

Зос = 89,9: 100 * 10 = 8,9 (тыс. руб.).

Пст = 89,9 + 4,4 + 17,9 + 8,9 = 121,1 * 3 = 363,3 (тыс. руб.).

Для фрезерного оборудования:

Зтр = 121,4: 100 * 5 = 6,07 (тыс. руб.).

Зсм = 121,4: 100 * 20 = 24,28 (тыс. руб.).

Зос = 121,4: 100 * 10 = 12,14 (тыс. руб.).

Пст = 121,4 + 6,07 + 24,28 + 12,14 = 163,89 * 11 = 1802,79 (тыс. руб.).

Для сверлильного оборудования:

Зтр = 90,4: 100 * 5 = 4,52 (тыс. руб.).

Зсм = 90,4: 100 * 20 = 18,08 (тыс. руб.).

Зос = 90,4: 100 * 10 = 9,04 (тыс. руб.).

Пст 90,4 + 4,52 + 18,08 + 9,04 = 122,04 * 21 = 2562,84 (тыс. руб.).

Для шлифовального оборудования:

Зтр = 134,5: 100 * 5 = 6,72 (тыс. руб.).

Зсм = 134,5: 100 * 20 = 26,9 (тыс. руб.).

Зос = 134,5: 100 * 10 = 13,45 (тыс. руб.).

Пст = 134,5 + 6,72 + 26,9 + 13,45 = 181,57 * 11 = 1997,27 (тыс. руб.).

Для сборочного оборудования:

Зтр = 12,3: 100 * 5 = 0,61 (тыс. руб.).

Зсм = 12,3: 100 * 20 = 2,46 (тыс. руб.).

Зос = 12,3: 100 * 10 = 1,23 (тыс. руб.).

Пст = 12,3 + 0,61 + 2,46 + 1,23 = 16,61 * 6 = 99,66 (тыс. руб.).

Результаты оформлены в таблице 5.

Таблица 5. Расчёт стоимости технологического оборудования.

Общая потребность в основных средствах распределена по элементам их видовой структуры. Используя приведённую в таблице 6 информацию по аналогичным предприятиям отрасли и данные о стоимости рабочих машин и оборудования, определённые в таблице 5, определим общую сумму и видовую структуру основных средств предприятия.

Из таблицы 6 видно, что стоимость технологического оборудования предприятия составляет 42% от основного фонда. Определим стоимость одного процента основного фонда: 1% = 6825,86: 42 = 162,52 (тыс. руб.).

Затем выполним расчёт суммы всех элементов основного фонда в зависимости от удельного веса. Данные расчёта поместим в таблице 6.

Таблица 6. Структура основных фондов.

Расчёт годовой стоимости амортизационных отчислений выполняется на основании первоначальной стоимости по соответствующему элементу основных средств и норм амортизационных отчислений и сведена в таблице 7.

Норма амортизации На рассчитывается по формуле:

На = 100: Т, где.

Т — срок службы объекта основных средств, лет.

Таблица 7. Расчёт годовой суммы амортизационных отчислений.

3. Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда.

Оценим предполагаемую потребность в трудовых ресурсах с разделением по категориям промышленно-производственного персонала. Получим сумму ежегодных расходов на трудовые ресурсы.

Расчет потребности в персонале начнем с расчёта численности рабочих на нормируемых работах. Если программа производства N задана на год, фонд времени одного рабочего при 40-часовой рабочей неделе, продолжительности отпуска 24 дня составляет 1780 ч. (F_эф) и сложившийся показатель выполнения норм (k_вн), то численность рабочих определяем по формуле:

N * t.

Ч_р = F_эф * k_вн.

Определим численность по каждой из специальностей, соответствующих указанной в задании, и заполним таблицу 8.

Ч_рт = (2600 * 5): (1780 * 1,05) = 13 000: 1869 = 7.

Ч_рф = (2600 * 18): (1780 * 1,05) = 46 800: 1869 = 25.

Ч_рсв = (2600 * 34): (1780 * 1,05) = 88 400: 1869 = 47.

Ч_рш = (2600 * 17): (1780 * 1,05) = 44 200: 1869 = 24.

Ч_рсб = (2600 * 9): (1780 * 1,05) = 23 400: 1869 = 13.

Таблица 8. Расчёт численности основных рабочих.

Возьмём структуру персонала предприятия аналогичного профиля.

Зная, что основных рабочих 116 чел. и они составляют 75% персонала предприятия, определим, сколько приходится на один процент:

116: 75 * 100 = 155 (чел.).

Выполним расчёт по каждой категории персонала и оформим результаты расчёта численности персонала в таблице 9.

Таблица 9. Расчёт численности персонала предприятия.

Определение расходов на оплату труда персонала начинается с расчёта оплаты производственных (основных) рабочих. Зная программу производства N, технологическую трудоемкость t_шт, разряд работ Т, тарифную ставку С_mi, можно определить основную заработную плату производственных рабочих-сдельщиков на i-й операции по формуле:

З_сдi = Nt_штk_miC_mi,.

Где N — количество изделий производимых в год, шт.;

t_шт — норма времени на i-й операции;

k_mi — тарифный коэффициент, соответствующий разряду на i-й операции;

C_mi — тарифная ставка соответствующего разряда.

Выполним расчёт годовой оплаты труда по всем видам работ.

Токарные работы.

З_сдт = 2600 * 5 * 1,35 * 100 = 1755.

Фрезерные работы.

З_сдф = 2600 * 18 * 1,8 * 100 = 8424.

Сверлильные работы.

З_сдсв = 2600 * 34 * 1,35 * 100 =11 934.

Шлифовальные работы.

З_сдш = 2600 * 17 * 1,53 * 100 = 6762,6.

Сборочные работы.

З_сдсб = 2600 * 9 * 1,8 * 100 = 4212.

Найдём общую сумму годовой оплаты труда рабочих-сдельщиков.

З_сд = 1755 + 8424 + 11 934 + 6763 + 4212 = 33 087,6 (руб.).

Данные расчёта запишем в таблице 10.

Таблица 10. Расчёт оплаты труда по сдельным расценкам.

Рассчитаем годовой фонд оплаты труда всего персонала, используя данные о структуре фонда оплаты труда на аналогичных предприятиях. Дополнительная заработная плата составляет от 10 до 20 процентов от суммы основной заработной платы и премии.

Рассчитаем премию рабочих (основных):

33 087,6: 100 * 25 = 8271,9 (тыс. руб.).

С учётом дополнительного заработка, оплата труда рабочих (основных) составит:

33 087,6 + 8271,9 + 8271,9 = 49 631,4 (тыс. руб.).

Зная, что зарплата рабочих (основных) составляет 68% от удельного веса фонда оплаты труда, определим зарплаты всего персонала: 1% = 486,58 (тыс. руб.).

Зарплата рабочих (вспомогательных) равна:

8 * 486,58 = 3892,66 (тыс. руб.).

Рассчитаем премию рабочих (вспомогательных):

3892,66: 100 * 25 = 973,2 (тыс. руб.).

С учётом дополнительного заработка, оплата труда рабочих (вспомогательных) составит:

3892,66 + 973,2 + 973,2 = 5838,0 (тыс. руб.).

Зарплата руководителей равна:

12 * 486,58 = 5839,0 (тыс. руб.).

Рассчитаем премию руководителей:

5838,99: 100 * 25 = 1459,75 (тыс. руб.).

С учётом дополнительного заработка, оплата труда руководителя составит:

5838,0 + 1459,75 + 1459,75 = 8758,5 (тыс. руб.).

Зарплата специалистов равна:

8 * 486,58 = 3892,66 (тыс. руб.).

Рассчитаем премию специалистов:

3892,66: 100 * 25 = 973,2 (тыс. руб.).

С учётом дополнительного заработка, оплата труда специалистов составит:

3892,66 + 973,2 + 973,2 = 5839,0 (тыс. руб.).

Зарплата служащих равна:

3 * 486,58 = 1459,75 (тыс. руб.).

Рассчитаем премию служащих:

1459,75: 100 * 25 = 364,9 (тыс. руб.).

С учётом дополнительного заработка, оплата труда служащих составит:

1459,75 + 364,9 + 364,9 = 2189,6 (тыс. руб.).

Зарплата прочих равна:

1 * 486,58 = 486,58 (тыс. руб.).

Рассчитаем премию прочих:

486,58: 100 * 25 = 121,6 (тыс. руб.).

С учётом дополнительного заработка, оплата труда прочих составит:

486,58 + 121,6 + 121,6 = 729,9 (тыс. руб.).

Весь фонд заработной платы составит:

49 631,4 + 5839,0 + 8758,5 + 5839,0 + 2189,6 + 729,9 = 72 987,4 (тыс. руб.).

Результаты поместим в таблице 11.

Таблица 11. Фонд заработной платы персонала.

4. Расчет текущих издержек на производство и реализацию продукции.

Материальные затраты были рассчитаны в таблице 3, фонд оплаты труда — в таблице 11, амортизационные отчисления — в таблице 7, прочие расходы принимаем на уровне 6% от общей суммы текущих затрат на производство.

Рассчитаем весь фонд оплаты труда:

72 987,4 + 21 896,2 = 94 883,6 (тыс. руб.).

Зная, что ЕСН составляет 30% от оплаты труда, вычислим все расходы на оплату труда:

72 987,4 * 30% = 21 896,2 (тыс. руб.).

Найдём прочие расходы:

3162,7 + 94 883,6 + 4044,09 = 102 090,39.

102 090,39: 100 * 6 = 6125,4 (тыс. руб.).

Всего затраты на производство:

3162,7 + 94 883,6 + 4044,09 + 6125,4 = 108 215,8 (тыс. руб.).

Рассчитаем удельный вес затрат на производство годовой продукции.

Данные о текущих затратах на производство и реализацию продукции оформим в таблице 12.

Таблица 12. Затраты на производство продукции за год.

Выделим переменную и постоянную часть в составе затрат и рассчитаем себестоимость единицы продукции и всей выпущенной продукции за год. Результаты расчётов запишем в таблицах 13 и 14. Заполнение таблицы 13 начнём с колонки 2, используя данные таблицы 3 о сумме и распределении материальных затрат на переменные и постоянные в графах 3, 4.

Затем из затрат на оплату труда в таблице 11 выделим переменные и постоянные составляющие. Зарплата рабочих, оплачиваемых по сдельным расценкам — это переменные расходы, а зарплата персонала, оплачиваемого повременно, представляет собой постоянные расходы.

Единый социальный налог (ЕСН) рассчитаем по ставке 26% от суммы заработной платы (основной, дополнительной, премий).

Амортизационные отчисления рассчитаны были в таблице 7.

Все прочие затраты отнесём к постоянным расходам.

Результаты расчётов оформим в таблице 13.

Таблица 13. Затраты на годовой выпуск продукции, тыс. руб.

Зная, что годовой объём производства изделий составляет 2600 шт. определим затраты на единицу продукции по всем элементам и выведем общую себестоимость.

Результаты расчётов оформим в таблице 14.

Таблица 14. Себестоимость единицы продукции, руб.

5. Определение выручки от реализации продукции и критического объёма производства.

Выручку от реализации продукции определим как произведение объёма производства для соответствующего периода и цены реализации продукции без учёта налога на добавленную стоимость.

Расчёт цены на выпускаемую продукцию выполняется исходя из 20−80% уровня рентабельности продукции. Цена предприятия Ц_пред рассчитывается по формуле:

Ц_пред = С + (С * Р_с).

где С — себестоимость единицы продукции, в рублях;

Р_с — рентабельность продукции, в процентах.

Возьмём Р_с = 20%, тогда.

Ц_пред = 41 621,46+ (41 621,46: 100 * 20) = 41 621,46+ 8324,29 = 49 945,75 (руб.).

Выручку от реализации рассчитаем без учёта косвенных налогов.

49 945,75 * 2600 = 129 858,95 (руб.).

Произведём расчёт прибыли от реализации продукции и чистой прибыли.

Прибыль от реализации:

129 858,95 — 108 215,8 = 21 643,15 (тыс. руб.).

Налог на прибыль:

Ставка налога на прибыль принимается по действующему законодательству 24%.

21 643,15: 100 * 24 = 5194,35 (тыс. руб.).

Чистая прибыль:

21 643,15 — 5194,35= 16 448,8 (тыс. руб.).

Результаты расчёта занесём в таблицу 15.

Таблица 15. Расчёт выручки от реализации продукции, прибыли и рентабельности.

Постоянные расходы на производство и реализацию продукции были определены в таблице 13, переменные расходы на единицу продукции рассчитаны в таблице 14, цена единицы продукции определим с учётом заданного уровня рентабельности продукции.

N_кр = 40 975,0: (49 945,75 — 41 621,46) = 40 975,0: 8324,29 = 4,9 (%).

6. Расчёт основных технико-экономических показателей работы предприятия.

Рассчитаем среднемесячную заработную плату одного работника делением годового фонда заработной платы на 12 месяцев и на численность соответствующих работников:

72 987,4: (12 * 155) = 39 240,53 (тыс. руб.).

Выработка на одного работающего (В_рСП.р.):

В_рСП.р. = ТП: Ч_р, где.

ТП — товарная продукция, тыс. руб.;

Ч_р — среднесписочная численность работающих, чел.

В_рСП.р = 129 858,95: 155 = 837,79 (тыс. руб.).

Выработка на одного рабочего-сдельщика (Вр_р.-сд.):

Вр_р.-сд.= ТП: Ч_р.-сд., где.

Ч_р.-сд — численность рабочих-сдельщиков.

Вр_р.-сд = 129 858,95: 116 = 1119,47 (тыс. руб.).

Фондоотдача основных производственных фондов (Ф_о):

Ф_о = ТП: Ф_сг, где.

Ф_сг — среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб.

Ф_о = 129 858,95: 16 252 = 7 руб. 99 коп.

Фондоёмкость основных производственных фондов (Ф_е):

Ф_е = Ф_сг: ТП.

Ф_е =16 252: 129 858,95 = 0,12 руб.

Рентабельность производства продукции (Р_произ.):

Р_произ. = (П_р: С) * 100, где.

П_р — прибыль от реализации, тыс. руб.;

С — себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.

Р_произ. = (21 643,15: 108 215,8) * 100 = 20 (%).

Рентабельность продаж продукции (Р_прод):

Р_прод = (П_р: ТП) * 100.

Р_прод = (21 643,15: 129 858,95) * 100 = 17 (%).

Расчёты оформим в таблице 16.

Таблица 16. Основные технико-экономические показатели.

Заключение.

На основании выполненных расчетов основных технико-экономических показателей работы промышленного предприятия получены следующие результаты:

· На производство единицы изделия потребуется сырья, материалов и комплектующих на сумму 851,5 руб.

· Материальные затраты на производство продукции, включая вспомогательные материалы, топливо и энергию составят 3162,7 тыс. руб.

· Для выполнения годового плана производства понадобится 52 единиц технологического оборудования на общую стоимость 6825,86 тыс. руб.

· Структура основных фондов предприятия сложилась следующая: больший удельный вес занимают машины и оборудование — 53%, в том числе работающие машины и оборудование — 42%, меньшую часть составляет вычислительная техника — 6%, транспорт — 5% и силовые машины и оборудование — 3%.

· Годовая сумма амортизационных отчислений по имеющимся основным средствам составляет 4044,09 тыс. руб.

· Для выполнения плана производства продукции потребуется основных рабочих — 116 чел., общая численность персонала предприятия составит 155 чел.

· Оплата труда сдельным рабочим составит 33 087,6 руб. и общий фонд оплаты труда всего персонала предприятия за год составит 72 987,4 тыс. руб.

· Цена реализации единицы изделия с учётом 50%-ой рентабельности составит 129 858,95 руб., прибыль от реализации составит 21 643,15 тыс. руб., налог на прибыль составит 5194,35 тыс. руб., чистая прибыль составит 16 448,8 тыс. руб.

· Выработка на одного работающего составит 837,79 тыс. руб. на одного человека и 1119,47 тыс. руб. на одного работающего — сдельщика.

· Фондоотдача основных производственных фондов составит 7,99 руб., а фондоёмкость — 0,12 руб.

· Рентабельность производства продукции составляет 20%, а рентабельность продаж продукции — 17%.

1. Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия. М. ИНФРА-М. 2010.

2. Сергеев И. В. Экономика предприятия. М.: Фис. 2002.

3. Экономика предприятия: Учебник под ред. проф. Волкова О.И.М.: ИНФРА-М. 2011.

4. Экономика и статистика фирм / Под ред. Ильенковой С.Д.М.: Финансы и статистика, 2007.

5. Грибов В. Д., Грузинов В. П. Экономика предприятия: Учебное пособие. — М.: Финансы и статистика, 2009.

6. Горемыкин В. А. Планирование на предприятии: Учебник. — М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 2003.

7. Горфинкель В. Я., Швандар В. А. Экономика фирмы: Учебник для вузов. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2012.