Организация труда, вариант 7 (7 задач)

Содержание

• Задача

Определить норму многостаночного обслуживания машин с различной длительностью оперативного времени, если сумма времени машинно-автоматической работы на всех машинах 200 мин, время занятости рабочего на всех станках 40 мин, коэффициент отклонения от ритма равен 0,8. Сколько рабочих требуется для обслуживания 32-х машин, работающих в 3 смены?

Задача 2.

Рассчитать величину потенциального совокупного фонда рабочего времени, если списочная численность работников предприятия составляет 830 человек; календарное время года 365 дней; продолжительность смены 8 часов; выходных 104 дня; праздничных 12 дней; продолжительность основного отпуска 28 дней; прочие нерезервообразующие целосменные неявки — 3 дня, внутрисменные нерезервообразующие неявки и потери — 16 250 ч.

Задача 3.

До внедрения мероприятий по НОТ трудоемкость единицы продукции «А» составляла 0,7 чел-час., после внедрения мероприятий стала 0,58 чел.-ч. Трудоемкость продукции «Б» была — 0,85, стала — 0,5 чел.-ч. В отчетном году объем продукции не увеличился и составил по продукции «А» — 150 000 шт., по продукции «Б» — 60 000 шт. Рассчитать относительное высвобождение численности рабочих и эффективность мероприятий. По плану фонд рабочего времени рабочего равен 1820 часов, процент выполнения норм 112%, среднемесячная заработная плата одного рабочего 8600 рублей, отчисления во внебюджетные фонды 26%, текущие затраты составят 5,5 тыс. руб., стоимость дополнительных капвложений 96 тыс. руб., нормативный коэффициент эффективности капиталовложений = 0,15.

Задача 4.

Рассчитать норму выработки на 8-часовую смену (в т и т-км) на перевозку грузов автомобилями при следующих условиях: расстояние перевозки 56 км, скорость движения автомобиля порожняком V1 = 60, с грузом — V2 = 45 км/ч, время на погрузку 10, время на разгрузку 15 мин на рейс; грузоподъемность автомобиля 5 т, коэффициент грузоподъемности γ = 0,9. Сумма подготовительно-заключительного времени 20 минут на смену, отдых и личные надобности и организацию рабочего места — 25 минут на смену.

Задача 5.

Рассчитать численность явочную и численность списочную рабочих, обслуживающих крупные машинные агрегаты, если норматив численности рабочих Нч на один агрегат — 4 человека, количество установленных агрегатов в цехе М = 18, коэффициент сменности — 3 (режим работы непрерывный), фактический фонд рабочего времени 235 дней.

Задача 6.

Рабочие участка отработали 7750 чел.-час, в том числе по научно обоснованным нормам 3750 нормо-ч (при проценте выполнения норм 110%) и по опытно-статистическим 4000 нормо-ч (при проценте выполнения норм 115%). Определить долю нормированных работ dно по трудоемкости и средний процент выполнения норм по участку.

Задача 7.

На основании замеров текущего времени (в мин и с), занесенных в хронокарту (табл. 1), определить сменную норму выработки. Применить при исследовании метод хронометража. Очистить хроноряды от ошибочных значений, проанализировать их устойчивость, определить время оперативное, время штучное, время штучно-калькуляционное, если норматив времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места 8%, количество деталей в партии nд = 14 шт.

Ход выполнения работы:

1. Рассчитать продолжительность элементов операции и составить первоначальные хроноряды по каждому элементу.

Данные расчетов занести в таблицу хронорядов (табл. 7.2).

Хроноряды приводятся к одной из единиц измерения времени: секундам (если большинство элементов операции имеют продолжительность менее минуты) или минутам с точностью до двух знаков (если большинство элементов операции — более минуты).

2. Исключить случайные и ошибочные замеры, отмеченные наблюдателем. Кроме того, исключаются случайные элементы, учтенные в ходе непрерывного наблюдения, но не входящие в состав операции и не нормируемые.

3. Сравнить фактические коэффициенты устойчивости хронорядов (без учета трех исключенных замеров) с нормативными по табл. 2).

Таблица 2 — Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов Тип производства Продолжительность элемента операции, с. Нормативный коэффициент устойчивости

Работа машинная и автоматизированная Работа машинно-ручная Ручная работа Массовое До 6 1,2 1,5 2,0

6—18 1,1 1,3 1,7

Более 18 1,1 1,2 1,5

Крупносерийное До 6 1,2 1,8 2,3

6—18 1,1 1,5 2,0

Более 18 1,1 1,3 1,7

Серийное До 6 1,2 2,0 2,5

6 и более 1,1 1,7 2,3

Мелкосерийное и единичное Любое 1,3 2,0 3,0

4. Рассчитать среднюю продолжительность каждого элемента операции.

5. Рассчитать общую продолжительность выполнения всей операции.

6. Определить норму штучного времени.

7. Определить норму штучно-калькуляционного времени.

8. Рассчитать норму времени на партию изделий.

9. Рассчитать норму выработки за восьмичасовую смену.

10. Сделать обобщающий вывод к решению.