Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Физические основы и способы формирования защитных покрытий на титановых деталях различной геометрии микродуговым оксидированием

Диссертация: Физические основы и способы формирования защитных покрытий на титановых деталях различной геометрии микродуговым оксидированием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Уточнены физические основы и параметры технологического процесса нового способа МДО поверхностей тел вращения. Разработана конструкция перемещаемого электрода, приведены примеры оснастки для оксидирования широко используемых типоразмеров деталей. Применение электрода, копирующего кривизну обрабатываемой поверхности, повышает производительность процесса обработки в два раза, по сравнению… Читать ещё >

Физические основы и способы формирования защитных покрытий на титановых деталях различной геометрии микродуговым оксидированием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ В СФЕРЕ ТЕХНОЛОГИЙ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ
    • 1. 1. Отличительные особенности микродугового оксидирования титана и его сплавов
    • 1. 2. Развитие исследований в области микродугового оксидирования
    • 1. 3. Формирование покрытий микродуговым оксидированием
    • 1. 4. Физико-технологические свойства покрытий, полученных методом микродугового оксидирования титановых сплавов
      • 1. 4. 1. Коррозионно-механическая прочность титановых сплавов после микродугового оксидирования
      • 1. 4. 2. Антиобрастающие свойства покрытий, полученных микродуговым оксидированием."
      • 1. 4. 3. Влияние покрытий, полученных микродуговым оксидированием на интенсивность процесса солеотложения
      • 1. 4. 4. Влияние оксидного слоя на взаимодействие титановых сплавов с водородом
      • 1. 4. 5. Влияние микродугового оксидирования на триботехнические характеристики деталей из титановых сплавов
  • Выводы к главе 1
  • ГЛАВА 2. ТЕХНИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
    • 2. 1. Характеристика образцов
    • 2. 2. Обоснование выбранного состава электролита
    • 2. 3. Экспериментальная установка, электрические режимы технологического процесса
    • 2. 4. Методы исследования
      • 2. 4. 1. Методика измерения толщины покрытия
      • 2. 4. 2. Методика измерения электрического сопротивления оксидного слоя
  • Выводы к главе 2
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И СПОСОБОВ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ ТИТАНА
    • 3. 1. Теоретическое обоснование режимов формирования поверхностных слоев микродуговым оксидированием подвижным электродом
      • 3. 1. 1. Оценка эффективности транспортно-реакционного процесса микродугового оксидирования подвижным электродом
      • 3. 1. 2. Кинетика роста толщины оксидных пленок на титане
    • 3. 2. Моделирование процессов при обработке микродуговым оксидированием подвижным электродом
    • 3. 3. Микродуговое оксидирование поверхностей с изменяющейся кривизной
      • 3. 3. 1. Формирование оксидного слоя при микродуговом оксидировании тел вращения подвижным плоским электродом
      • 3. 3. 2. Рассеивающая способность электролита при микродуговом оксидировании подвижным плоским электродом поверхностей вращения
    • 3. 4. Влияние режимов технологического воздействия на параметры процесса микродугового оксидирования и характеристики оксидного слоя
  • Выводы к главе 3
  • ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ И ОСОБЕННОСТИ КОНТРОЛЯ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ МИКРОДУГОВЫМ ОКСИДИРОВАНИЕМ
    • 4. 1. Разработка оснастки и приемов для микродугового оксидирования различных поверхностей
      • 4. 1. 1. Обработка поверхностей перемещаемым плоским электродом
      • 4. 1. 2. Обработка внешних поверхностей тел вращения
      • 4. 1. 3. Обработка фланцевых переходов
      • 4. 1. 4. Обработка отверстий
        • 4. 1. 4. 1. Обработка глухих отверстий
        • 4. 1. 4. 2. Обработка глухих отверстий с отводом электролита
        • 4. 1. 4. 3. Обработка сквозных отверстий
        • 4. 1. 4. 4. Частичная обработка поверхности отверстия
        • 4. 1. 4. 5. Обработка внутренних поверхностей труб
        • 4. 1. 4. 6. Обработка отверстий большого диаметра
    • 4. 2. Физические свойства оксидированных поверхностей деталей из титановых сплавов
      • 4. 2. 1. Перспективные пути получения изделий с применением технологии микродугового оксидирования
      • 4. 2. 2. Шероховатость оксидированной поверхности
  • Выводы к главе 4

Качество поверхностного слоя деталей машин в значительной степени определяет износостойкость, коррозионную стойкость, прочность и другие эксплуатационные свойства изделий.

Создание и исследование способов нанесения защитных покрытий на металлы вентильной группы являются одним из важнейших направлений физики конденсированного состояния. Оно прочно завоевало себе место в производственной практике и привлекает все большее внимание теоретиков. Микродуговое оксидирование (МДО), отличаясь простотой и возможностью управлять энергетическими характеристиками процесса, позволяет получать прочные и надежные оксидные покрытия на поверхностях деталей различных конфигурации и размеров.

В нашей стране МДО получило широкое развитие, а по исследованиям процесса и по разработке технологии для его осуществления занимает одно из ведущих мест. Большой вклад в развитие исследований в области микродугового оксидирования внесли исследователи Г. А. Марков, А. Г. Ракоч, П. С. Гордиенко, JT.C. Саакиян, И. В. Суминов, A.B. Эпельфельд, Д. Мит, В. И. Черненко, JI.A. Снежко.

Из всех освоенных в производстве способов МДО, получение оксидных покрытий с применением подвижного электрода на поверхностях крупногабаритных изделий, изделий в собранном виде, является единственно возможным способом обработки. Отличительной особенностью МДО подвижным электродом являются малая энергоемкость и возможность транспортировки в условия механосборочного производства. Такой способ не заменяет оксидирование в электролитных ваннах, может являться дополнением, поскольку обладает рядом преимуществ при обработке деталей сложной формы или больших размеров.

Преимуществом МДО подвижным электродом является то, что таким способом можно наносить оксидные покрытия на сварные и паяные конструкции из различных титановых сплавов. Как правило, этот процесс используется при обработке сплошных и полых удлиненных изделий типа валов, осей, втулок и им подобных.

За последние годы выполнены значительные экспериментально-исследовательские работы по изучению МДО поверхностей деталей из титановых сплавов, в частности для решения проблем энергетического машиностроении.

Возможность оксидирования крупногабаритных титановых конструкций представляет исключительный интерес для производителей энергетического оборудования, авиационной и другой техники работающих в условиях слабой агрессивной и морской среды. Оксидные покрытия незаменимы при обеспечении противозадирных свойств контактирующих поверхностей из титановых сплавов. В настоящей работе рассматриваются основные технологические схемы обработки различных поверхностей деталей, в том числе и местное оксидированиеприводятся конструкции и расчеты приспособлений и технологического оборудованияпоказывается влияние режимов обработки на качество оксидного слоя и эксплуатационные свойства. По результатам обобщения научных, производственных и литературных данных в работе приводятся все необходимые сведения по выбору способов и выбору режимов обработки деталей.

Мало работ по микродуговому оксидированию изделий больших размеров вне ванны, поэтому проблема формирования оксидных покрытий на разнообразных поверхностях крупногабаритных изделий еще не достаточно изучена.

Прогноз применения МДО показал, что внедрение этого способа в производство, обеспечивает значительный эффект. Для широкомасштабного внедрения МДО, в частности для оксидирования различных поверхностей крупногабаритных конструкций, необходимо теоретическое рассмотрение и экспериментальное исследование структуры и физических свойств реальных оксидных покрытий, полученных МДО.

Целью диссертационной работы является уточнение физических основ и изыскание способов формирования оксидных покрытий на различных поверхностях деталей микродуговым оксидированием и разработка технологии, обеспечивающей качество, производительность и экологическую безопасность.

Для этого необходимо решить следующие задачи:

1. Обобщить и проанализировать известные данные и результаты исследований.

2. Выявить и уточнить закономерности и соотношение транспортных и реакционных процессов в зоне анодно-искрового процесса области электродов.

3. Разработать оборудование и оснастку для формирования оксидного покрытия на поверхностях деталей разнообразной формы.

4. Определить оптимальную область режимов МДО для формирования оксидного слоя подвижным электродом на поверхностях тел вращения в обобщенных координатах.

5. Обеспечить качественный переход процесса МДО от традиционного оксидирования в электролитических ваннах к оксидированию разнообразных поверхностей крупногабаритных конструкций вне ванны.

6. Сформировать требования к качеству поверхностного слоя на различных деталях обработанных МДО.

7. Разработать технологические способы для формирования оксидного покрытия на поверхностях разнообразных крупногабаритных деталей.

Научная новизна работы.

1. Дано теоретическое обоснование способа обработки МДО тел вращения подвижным электродом, копирующим кривизну обрабатываемой поверхности, повышающего производительность процесса.

2. Разработана математическая модель и экспериментально подтверждена взаимосвязь формы и размеров подвижного электрода с формой и размерами обрабатываемой детали, позволяющая определить влияние энергетических и скоростных режимов обработки на толщину оксидного слоя.

3. Установлена взаимозависимость технологических факторов и характеристик качества оксидного слоя, показана принципиальная разница микрогеометрии поверхностного слоя, полученного различным способом.

4. Вычислена поправка к теоретическим данным расчета толщины слоя с учетом межэлектродного расстояния.

5. Впервые, на основе полученных взаимозависимостей (пп.1−4) уточнены физические основы и. разработана конструктивно-технологическая классификация способов МДО элементов поверхностей крупногабаритных конструкций, что позволяет наглядно представлять и реализовывать наиболее эффективный процесс формирования оксидного покрытия.

Практическая значимость. Использование сформулированных физических основ позволяет реализовать способы МДО поверхности крупногабаритных конструкций в производственной практике, что подтверждает проведенное опытно-промышленное апробирование:

— разработано и успешно апробировано оборудование и оснастка для МДО различных поверхностей на широкой номенклатуре деталей. Технологические процессы позволяют получать оксидные слои на больших площадях деталей, используя оборудование малой мощности;

— внедрено в серийное производство МДО подвижными электродами и обработанные детали прошли контроль на отработку и находятся в длительных эксплуатационных испытаниях;

— предложенная конструкторско-технологическая классификация способов МДО возможна к применению в производственной практике и при обучении студентов.

Результаты диссертационной работы можно использовать на предприятиях, проектирующих и изготавливающих изделия из титановых сплавов для морской и авиационной техники, работающей в слабоагрессивных средах: «Электросила», ОАО СГТБМ «Малахит», ЦНИИ КМ «Прометей» г. Санкт-ПетербургОАО «КТЗ» г. Калуга, а также в учебных целях в «МГТУ имени Н.Э. Баумана». Практическая значимость результатов подтверждается актами использования результатов исследования в КФ ФГБОУ ВПО «МГТУ им. Н.Э. Баумана» и ОАО «КТЗ». Получен значительный экономический эффект.

Достоверность экспериментальных результатов полученных в диссертационной работе обеспечивается применением современных апробированных средств контроля, выбором адекватных моделей и сравнением полученных результатов с данными исследований зарубежных и отечественных авторов, которые с ними согласуются, корректной статистической обработкой значений эксперимента.

На защиту выносятся:

1. Расчет толщины оксидного слоя в зависимости от технологических параметров процесса, обеспечивающие получение высокого качества поверхностного слоя.

2. На основании полученных закономерностей — конструктивно-технологическая классификация способов формирования оксидного слоя микродуговым оксидированием элементов поверхностей крупногабаритных конструкций.

3. Результаты экспериментальных исследований физических свойств оксидного слоя на деталях, обработанных микродуговым оксидированием подвижным электродом.

Личный вклад автора состоит в разработке модели транспортно-реакционного процесса МДО, схем оборудования и оснастки. Результаты исследования выполненны автором самостоятельно, а также в сотрудничестве с научным руководителем. Автор принимал непосредственное участие в их обобщении и формировании научных положений и выводов.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 10 печатных работ, из которых 3 в рецензируемых журналах перечня, рекомендованного ВАК Минобрнауки РФ.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, четырех основных разделов, заключения, общих выводов и приложения. Общий объем составляет 144 страницы, включая 64 рисунка и 8 таблиц. Список цитируемой литературы содержит 95 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Разработана и экспериментально подтверждена математическая модель комплексного физического процесса микродугового оксидирования титановых сплавов.

2. Впервые установлена взаимосвязь при микродуговом оксидировании формы и размеров электрода-катода с формой и размерами обрабатываемой поверхности детали. Обоснован способ МДО тел вращения подвижным электродом-катодом, воздействующем на транспортно — реакционные процессы в зоне формирования оксидного слоя.

3. Предложены принципиальные схемы МДО — процесса исследуемым способом с применением электрода-катода, перемещаемого по криволинейной поверхности. Разработано и внедрено оборудование и оснастка для получения оксидных покрытий на поверхностях крупногабаритных изделий.

4. Уточнены физические основы и параметры технологического процесса нового способа МДО поверхностей тел вращения. Разработана конструкция перемещаемого электрода, приведены примеры оснастки для оксидирования широко используемых типоразмеров деталей. Применение электрода, копирующего кривизну обрабатываемой поверхности, повышает производительность процесса обработки в два раза, по сравнению с обработкой плоским электродом-катодом.

5. Установлены закономерности МДО процесса перемещаемым электродом: влияние ВАХ, межэлектродного зазора, продолжительности обработки на формирование параметров качества оксидного покрытия. Получены регрессионные математические модели для скорости роста слоя. Получено оптимальное соотношение формирующего оксидное покрытие напряжения, скорости перемещения электрода и межэлектродного зазора.

6. Разработана конструктивно-технологическая классификация способов МДО с учетом мест обрабатываемых поверхностей деталей, объединенных в группы по геометрии и размерам поверхностей. Классификация позволяет составить представление об основных способах формирования оксидных покрытий на поверхностях различных конструкций.

7. Даны технологические рекомендации для применения МДО — процесса при изготовлении деталей из титановых сплавов для энергетического оборудования, работающего в условиях морской среды. Подтверждена эффективность новых технологий в производстве, проведена экономическая оценка результатов исследований. Объем выполненных работ за два года по нанесению оксидных покрытий микродуговым оксидированием составил 6 392 630 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Проблемы создания титановых сплавов для подводных лодок / И. В. Горынин и др. // Роль российской науки в создании отечественного подводного флота / Под общ. ред. А. А. Саркисова. М.: Наука, 2008. С. 300−311.
  2. П.С., Гнеденков C.B. Микродуговое оксидирование титана и его сплавов. Владивосток: Дальнаука, 1997. 185 с.
  3. Микродуговое оксидирование (теория, технология, оборудование) / И. В. Суминов и др. М.: ЭКОМЕТ, 2005. 368 с.
  4. C.B. Исследование процессов и разработка технологии формирования многофункциональных покрытий методом микродугового оксидирования на титановых сплавах в приборостроении: Дис.. канд. техн. наук. Москва, 2009. 228 с.
  5. В.К. Разработка технологии микродугового оксидирования крупногабаритных конструкций из титановых сплавов: Дис.. докт. техн. наук. Москва, 2006. 273 с.
  6. Е.К. Физико-химические закономерности формирования поверхностных оксидных слоев на сплавах алюминия и титана: Дис.. канд. техн. наук. Нижний Новгород, 2007. 132 с.
  7. Н.П. Заметки по электростатике // VOFEM.RU: электронная версия научно-популярного журнала. URL. http:www.vofem.ru/ru/issues/l 893 (дата обращения 20.05.2013).
  8. Электролитические конденсаторы / А. Гюнтершульце и др. / Пер. с нем. под ред. Б. М. Тареева. Ленинград: Оборонгиз, 1938. 200 с.
  9. McNeil W., Wick R. Effect of various polyvalent metal anion addition to an alkaline magnesium anodizing bath // Journal of the Electrochemical Society. 1957. Vol. 104, № 6. P. 356−359. URL. http:jes.ecsdl.org/content/l04/6/356 (дата обращения 10.12.12).
  10. McNeil W. The preparation of cadmium niobate by an anodic spark reaction // Journal of the Electrochemical Society. 1958. Vol. 105, № 9. P. 544−547. URL. http:jes.ecsdl.org/content/105/9/544 (дата обращения 10.12.12).
  11. Electrolytic protective coating for magnesium: Pat. 2,778,789 USA / W. McNeil filed 02.06.1954- publ. 22.01.1957.
  12. Anodic spark reaction processes and articles: Pat. 3,293,158 USA / W. McNeil filed 17.09.1963- publ. 20.12.1966.
  13. Inorganic coatings for aluminous meals: Pat. 3,812,021 USA / H. Lee Graid et al. filed 11.12.1972- publ. 21.05.1974.
  14. Anodic production of pigmented siliceous coatings for aluminous metals: Pat. 3,812,023 USA/Daniel J. Schardein et aL. filed 11.12.1972- publ. 21.05.1974.
  15. Process for forming a coating comprising a silicate on valve group metals: Pat. 3,832,293 USA/R.J. Hradkowsky filed 01.03.1973- publ. 27.08.1974.
  16. Electrolytic production of glassy layers on metals: Pat. 3,834,999 USA / R.J. Hradkowsky filed 15.04.1971 — publ. 10.09.1974.
  17. Process for forming a silicate coating on metal: Pat. 4,082,626 USA / R.J. Hradkowsky et al. filed 17.12.1976- publ. 04.04.1978.
  18. Method of coating articles of aluminum and electrolutic bath therefor: Pat. 4,659,440 USA / R.J. Hradkowsky et al. filed 24.10.1985- publ. 21.04.1978.
  19. Микродуговое оксидирование / Г. А. Марков и др. // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1992. № 1. С. 34−56.
  20. S.D., Кипа K.J., Tran Bao Van. Anodic Spark Deposition from Aqueous Solutions of NaAlCb and Na2Si03 // ONLINELIBRARY.WILEY.COM: Wiley Online Library.
  21. Yamada M., Mita I. Formation of r|-aluminia by anodic oxidation of aluminium //Journal Chemical Physics Letters. 1982. Vol. 5. P. 759−762.
  22. JT. А. Перенос заряда в системе металл/оксид/электролит и образование покрытий методом анодно-искрового электролиза: Автореферат дис.. докт. техн. наук. Днепропетровск, 1993. 36 с.
  23. В.И., Литовченко К. И., Папанова В. И. Прогрессивные импульсные и переменнотоковые режимы электролиза. Киев: Наук. Думка, 1988. 171с.
  24. В.И., Снежко Л. А., Папанова И. И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом. Л.: Химия, 1991. 128 с.
  25. Плазменно-электролитическое модифицирование поверхности металлов и сплавов в 2-х томах / И. В. Суминов и др. М.: Техносфера, 2011. 928 с.
  26. A.B. Технология и оборудование микродугового оксидирования // Квалификация и качество. 2002. № 4. С. 33−37.
  27. Исследование физико-механических свойств, структуры и фазового состава покрытий, полученных методом микродугового оксидирования / C.B. Жуков и др. // Приборы. 2008. № 4. С. 28−32.
  28. Характер разряда в системе металл-оксид-электролит при микродуговом оксидировании на переменном токе / A.B. Эпельфельд и др. // Известия АН. Серия Физическая. 2000. Т.64, № 4. С. 759−762.
  29. Экзотермическое окисление дна каналов разрядов при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов / А. Г. Ракоч и др. // Коррозия: материалы, защита. 2007. № 12. С. 36−39.
  30. И.В. Электрические режимы МДО алюминиевых и магниевых сплавов в щелочных электролитах: Дис.. канд. техн. наук. Москва, 2009. 179 с.
  31. В.А. Механизм протекания процесса МДО алюминиевых сплавов и управление этим процессом: Дис.. канд. техн. наук. Москва, 2006. 172 с.
  32. Поведение в морской воде покрытий на титане, сформированных методом микродугового оксидирования в электролитах различного состава / П. С. Гордиенко и др. // Физика и химия обработки материалов. 1995. № 3. С. 77−83.
  33. В.В. Повышение качества упрочнения деталей из титановых сплавов путем применения комбинированной обработки поверхностным пластическим деформированием и микродуговым оксидированием: Дис.. канд. техн. наук. Москва, 2003. 203 с.
  34. Characterization of Discharge Events during Plasma Electrolytic Oxidation / C.S. Dunleavy et al. // Journal Surface and Coating Technology. 2003. Vol. 203. P. 3410−3419.
  35. А.Г., Бардин И. В. Микродуговое оксидирование легких сплавов // Металлург. 2010. № 6. С. 58−61.
  36. А.Н., Гаврилов С. А. Электрохимические процессы в технологии микро и наноэлектроники. М.: Высшее образование, 2008. 257с.
  37. On the optical indices of oxide films as function of their crystallization: Application to anodic Ti02 (anatase) / G. Blondeau et al. // Thin Solid Films. 1977. Vol. 42(2) P. 147−153.
  38. B.B. Плазменно-электролитическая анодная обработка металлов. Новосибирск: Наука. Сибирское отделение, 1990. 168 с. 44.0дынец Л. Л. Анодные оксидные пленки. Л.: Наука, 1990. 200с.
  39. Schmalz H. Definition of the conductivity type of A1203 by electromotive force (EMF) method//J. Physik. Chem. (BRD). 1963. Vol. 38. P. 87−89.
  40. Marchenoir J.C., Loup J.P., Masson J. Etude des couches poreuses formees par oxydation anodique du titane sous fortes tensions // Thin Solid Films. 1980. Vol. 66, № 3. P. 357−369.
  41. Технологические возможности микродугового оксидирования алюминиевых сплавов / А. Е. Михеев и др. // Вестник машиностроения. 2003. № 2. С. 56−63.
  42. Д.Ю. Оксидирование алюминия в концентрированной серной кислоте импульсным электроискровым методом: Автореф. дис.. канд. хим. наук. Минск, 1995. 24 с.
  43. А. В., Ракоч А. Г., Микаемян А. С. Защита от коррозии. Неметаллические покрытия и жаростойкие материалы. М.: Каравелла, 1997. 336 с.
  44. С.Л. Закономерности роста, физико-химические свойства покрытий, сформированных методом микродугового оксидирования на титане: Дис.. канд. хим. наук. Владивосток, 1998. 180 с.
  45. A.M., Березовский Л. Р., Красноперова A.B. Адсорбция ионов фосфорной кислоты на сильно окисленной поверхности титана // Ж. физ. химии. 1982. Т.56, № 11. С. 2893−2895.
  46. Коррозионно-механические свойства диэлектрических МДО-покрытий на титане / П. С. Гордиенко и др. // Вестник ДВО РАН. 1995. № 2. С. 30−42.
  47. Л.С., Галкин М. Л. Микробиологическая безопасность систем охлаждения и кондиционирования воздуха // Холодильная техника. 2009. № 2. С. 48−52.
  48. Д.В. Формирование композиционных антинакипных слоев на теплопередающих элементах судовых энергетических установок: Дис.. канд. техн. наук. Владивосток, 2007. 145 с.
  49. Э.Я., Андреев JI.A., Жуховицкий A.A. Влияние окисления на проницаемость металлической мембраны. М.: Изв. высш. учеб. заведений. Черн. металлургия. 1968. № 9. С. 5−9.
  50. С.З. Диффузия в металлах с объемноцентрированной решеткой. M.: Металлургия, 1969. 416 с.
  51. У. Титан и его сплавы: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979. 512 с.
  52. Brauer Е., Nann Е. Diffusion von Wasserstoff in Titan // Journal Werkstoffe und Korrosion. 1974. Vol. 5. P. 309−313.
  53. Electrolytic plasma processing for cleaning and metal-coating of steel surfaces / E.I. Meletis et al. // Journal Surface and Coatings Technology. 2002. Vol. 150. P. 245−256.
  54. Антифрикционные свойства покрытий, полученных методом микродугового оксидирования на титане / C.B. Гнеденков и др. // ZHURNAL.APE.RELARN.RU: электронный многопредметный научный журнал.
  55. URL.http:zhurnal.ape.relarn.ru/articles/2002/037.pdf (дата обращения 5.06.12).
  56. Plasma electrolysis for surface engineering / A.L. Erokhin et al. // Journal Surface and Coatings Technology. 1999. Vol. 122. P. 73−93.
  57. Способ получения антифрикционных покрытий на сплавах титана, содержащих молибден: патент 2 065 896 РФ / П. С. Гордиенко и др. заявл. 23.12.1992- опубл. 27.08.1996.
  58. Электролит для микродугового оксидирования титана и его сплавов: патент 2 075 872 РФ / С. В. Гнеденков и др. заявл. 27.07.1994- опубл. 20.03.1997.
  59. М.А., Ажогин Ф. Ф., Ефимов Е. А. Коррозия и защита металлов: Учеб. пособие для вузов. М.: Металлургия, 1981. 215 с.
  60. Ю. И. Современное состояние теории ингибирования коррозии металлов // Защита металлов. 2002. Т. 38, № 2. С. 122−131.
  61. . Я.Г. Химия титана. Киев: Наук, думка, 1970. 416 с.
  62. Повышение усталостной прочности деталей из титановых сплавов в условиях фреттинг-коррозии / И. В. Кудрявцев и др. // Авиационная промышленность. 1976. № 7. С. 60−61.
  63. Титановые сплавы для морской техники и атомной энергетики / A.C. Орыщенко и др. // Вопросы материаловедения. 2011. № 6. С. 60−74.
  64. A.A., Колачев Б. А., Полькин И. С. Титановые сплавы: состав-структура-свойства: Справочник. М.: ВИЛС-МАТИ, 2009. 519 с.
  65. Способ получения защитных покрытий на поверхности металлов и сплавов: патент 2 194 804 РФ / В. К. Шаталов и др. заявл. 11.11.2003- опубл. 10.11.2005.
  66. ГОСТ 9.302−88. Покрытия металлические и неметаллические органические. Методы контроля. М., 1989. 40 с.
  67. Л.В., Щербинин В. Ф., Шаталов В. К. Энерготехнологические свойства титана и его сплавов в безводных средах. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998. 112 с.
  68. Энерготехнологические проблемы создания глубоководной океанотехники для освоения ресурсов мирового океана / А. Ф. Баранов и др. // VESTNIKIS.DVFU.RU^eKTpoHHoe периодическое издание Вестник ДФВУ.
  69. Л.В. Проблемы кинетики и транспортировки момента импульса в океанотехнике // Направления развития турбиностроения на ОАО «Калужский турбинный завод». Калуга: Манускрипт, 2006. С. 242−245.
  70. Л.В. Теоретические основы конструкторских оценок энерготехнологических процессов. М.: Энергоатомиздат, 1997. 64 с.
  71. ГОСТ 24 026–80. Исследовательские испытания. Планирование эксперимента. Термины и определения. М., 1981. 18 с.
  72. Дьяконов В.П. Mathcad 2000: Учебный курс. СПб.: Питер, 2001. 560 с. 81 .Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер и др. М.: Наука, 1976. 279 с.
  73. П.С., Нуждаев В. А., Хрисанфова O.A. О рассеивающей способности электролита при микродуговом оксидировании изделий из разнородных сплавов // Защитное покрытие. Способы получения, свойства. Владивосток: ДВО АН СССР, 1989. С. 50−59.
  74. Справочник конструктора машиностроителя / Под. ред. И. Н. Жесткова. М.: Машиностроение, 2006. 928 с.
  75. B.С.Емельянова. М., 2001. Т9. С. 40−41.
  76. В.К., Лысенко Л. В., Сулина О. В. Технология микродугового оксидирования различных поверхностей крупногабаритных конструкций // Вакуумная плазменная и твердотельная электроника. 2012. Т. 13, № 2.1. C.35−41.
  77. В.К., Сулина О. В. Оснастка и приемы МДО поверхностей фланцев // Наукоемкие технологии в приборо- и машиностроении и развитие инновационной деятельности в вузе: Материалы Всероссийской научно-технической конференции. М., 2011. Т. 1. С 21 -22.
  78. ГОСТ Р 8.700—2010. Методика измерений эффективной высоты шероховатости поверхности с помощью сканирующего зондового атомно-силового микроскопа. М., 2011. 35 с.
  79. ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. М., 1975. 6 с.
  80. ISO 4287/1997. Geometrical product specifications (GPS). Surface texture. Profile method. Terms, definitions and surface texture parameters. New York City, 1997. 48 p.
  81. ANSI/ASME B. 46.1−2009. Surface Texture, Surface Roughness, Waviness and Lay. Washington, 2009. 35 p.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!