Нагрев воды в котле КВ-ГМ-100

Содержание Введение

1. Общая часть

1.1 Краткая технологическая характеристика цеха

1.2 Перечень систем контроля и регулирования, установленных на пиковой котельной

2. Спец. часть

2.1 Описание системы регулирования: Регулирование давления

2.2 Назначение, технические данные, устройство и работа, неисправности приборов, входящих в систему регулирования

2.2.1 Преобразователь измерительный — Метран 55ДИ

2.2.2Регулятор — РП4-У

2.2.3 Пускатель — ПБР-2М

2.2.4 Исполнительный механизм — МЭО

2.3 Техническое обслуживание, неисправности и методы устранения, приборов входящих в систему контроля

2.3.1 Преобразователь измерительный — Метран 55ДИ

2.3.2Регулятор — РП4-У

2.3.3Пускатель — ПБР-2М

2.3.4Исполнительный механизм — МЭО

2.4.Экономическая часть

3.Техника безопасности для работников треста «Теплофикация»

Список используемой литературы7

Введение

Системы автоматизации позволяют выполнять следующие функции: контроль параметров технологических процессов, обработку информации, автоматическое регулирование параметров, дистанционное и автоматическое управление машинами и агрегатами, а также сигнализацию их состояния, обеспечение безопасности эксплуатации технологического оборудования, оптимизацию технологических процессов.

Развитие автоматизации происходит за счет непрерывного совершенствования конструкций, повышение точности и надежности аппаратуры, создания принципиально новых видов приборов и систем автоматического регулирования и управления.

Создание автоматических комплексных систем и быстродействующих вычислительных машин является важным этапом научно — технического прогресса. Использование средств автоматике и вычислительной технике позволяет автоматизировать трудоемкие процессы, экономить энергоресурсы, снижать себестоимость продукции и повышать ее качество.

В настоящее время отечественная промышленность оснащена совершенными средствами контроля, регулирования и сигнализации.

Новый этап в повышении качества, надежности и уменьшения габаритных размеров автоматических устройств, которые позволяют создавать и внедрять в промышленность миниатюрные управляющие машины.

Повышение качества выпускаемой промышленной продукции неразрывно связано с совершенствованием технологических процессов и их автоматизацией.

Приборы, выпускаемые отечественной промышленностью, применяют в науке, технике и народном хозяйстве. Постоянно совершенствуются технические характеристики приборов и расширяется их номенклатура.

Большая роль в обеспечении надежной бесперебойной эксплуатации средств автоматизации отводится специалистам по контрольно-измерительным приборам и автоматизации — слесарям КИПиА.

Высокое профессиональное мастерство является важнейшим условием практической реализации научных достижений в науке и технике, решающим фактором в создании и эффективном использовании сложнейших средств автоматизации.

1. Общая часть

1.1. Краткая технологическая характеристика пиковой котельной

котельный прибор преобразователь измерительный Для обеспечения бесперебойной подачи отопления и горячей воды потребителям в южной части города Магнитогорска в 1976 году была построена и пущена в эксплуатацию Пиковая котельная.

Котельная установка является сложным комплексом машин и механизмов, работающих в едином технологическом потоке. В состав котельной установки, кроме основного производстванагревательных котлов, входят несколько цехов: подготовки воды, подготовки и транспортировки топливагазораспределительный пункт (ГРП); теплоснабжения потребителя сетевой водой для отопления и водой для горячего водоснабжения; павильон задвижек; машинный зал; мазутонасосная станция; дымовая труба; диспетчерский отдел и др.

В качестве топлива для водогрейных котлов Пиковой котельной используется природный газ, поступающий от газоснабжающей организации на ГРП, поддерживающей необходимое рабочее давление газа при изменении нагрузок на котлах.

Нагревательные котлы предназначены для нагрева поступающего теплоносителя до определенной температуры достаточной для поддержания в тепловых магистралях температуру, заданной диспетчерской службой треста.

Дымовая труба необходима для отвода продуктов сгорания в атмосферу и создания естественной тяги (разрежения), необходимой для нормальной работы котлов.

В павильоне задвижек происходит перераспределение поступающих в котельную и выходящих из нее теплоносителей в зависимости от выбранного режима работы.

В машинном зале находятся нагнетательные насосы, подающие воду из обратных коллекторов павильона задвижек к котлам.

В диспетчерском отдалении находятся пульты и шкафы управления всем оборудованием, находящимся в котельной, а так же щиты, на которых расположено оборудование КИПиА и АСУ ТП.

Но все эти вспомогательные цехи и установки либо направлены на создание бесперебойной работы котлоагрегата, либо являются устройствами, призванными распределять энергию, вырабатываемую теплосиловой установкой.

В каждом из этих цехов находятся агрегаты и двигатели, многие из которых автоматизированы, соединены между собой определенными зависимостями или входят в систему АСУ.

Основным энергоемким агрегатом, от которого зависит экономичная работа тепловой станции, остается котельный агрегат. Поэтому особое значение придается системе регулирования теплового процесса котельной агрегата.

Топливо, сжигаемое в топке, выделяет определенное количество тепла, которое воспринимается активными поверхностями нагрева котла. Обычно это экранные водонагревательные трубы, которые, спускаясь из барабана котла, опоясывают топочное пространство и образуют замкнутый контур циркуляции воды.

Топливо в топке (в данном случае горючий газ) поступает через отсечный клапан ОК и регулирующий орган РОТ. Нормальный режим горения топлива обеспечивается подачей в топку воздуха от вентилятора.

Количество тепла, подаваемого в топку, может изменяться по причине изменения состава и калорийности топлива.

Топочные газы должны быть полностью удалены. Полного удаления продуктов сгорания можно достичь обеспечением определенной производительности дымососа. Для того чтобы топочные газы не выбивались из топки наружу, необходимо поддерживать определенное разрежение в топке котла. Вместе с тем увеличения этого разрежения приводит к повышенному подсосу воздуха через неплотности в стенках котлоагрегата. В котел попадает неподогретый воздух. Повышаются потери с отходящими газами, так как возрастает скорость дымовых газов, нерационально увеличивается расход электроэнергии на привод дымососа. Все это ведет к уменьшению коэффициента полезного действия котла.

Импульс разряжения снимается в верхней части топочной камеры в связи с тем, что в нижних частях топки могут быть различного рода подсосы. Поэтому, поддерживая разрежения в верхней части топки, можно быть уверенным, что в других частях топки разрежение может быть только больше, но не меньше. Импульс разрежения передается на регулятор, который через исполнительный механизм поворачивает лопатки направляющего аппарата дымососа.

На тракте газового топлива обязательно устанавливается отсечный клапан ОК. его задачей является обеспечить отсечку газа в случае аварийной ситуации (например: погасания факела в топке котла). Ток, проходя по обмоткам соленоида клапана ОК, удерживает его в открытом состоянии. При погасании пламени клапан ОК закрывается.

Вода перераспределяется в павильоне задвижек и подается на котлы через питательные насосы.

Если питательный насос подает воду на параллельно работающие котлы, то при изменении давления в теплоносителе или при отключении одного из них давление, создаваемое питательным насосом, увеличится (вследствие уменьшения нагрузки насоса). Увеличение давления приведет к повышенному количеству воды, подаваемой в оставшиеся в работе котлы, вследствие чего давление в них повысится. Для предупреждения подобного явления предусмотрена система автоматического регулирования в обратных коллекторах.

1.2 Перечень систем контроля и регулирования, установленных на объекте регулирования

2. Спец. часть

2.1 Описание работы системы регулирования на регулируемом объекте Тема моей дипломной работы — «Система автоматического регулирования давления в обратном коллекторе Пиковой котельной». Данная система необходима для регулирования и поддержания на заданном значении давления воды в обратном коллекторе, что является необходимым и обязательным условием безопасной и качественной работы водогрейных котлов.

Для измерения давления в коллекторе используется датчик Метран-55ДИ, который преобразующим измеряемое давление в унифицированный токовый сигнал, который поступает на вход сумматора регулятора РП4-У, где происходит его сравнение с сигналом поступающим от внутреннего задатчика данного регулятора.

Значение потенциометра внутреннего задатчика, а следовательно и величина выходного сигнала используемого для сравнения с сигналом измеряемого параметра должна быть эквивалентна давлению которое необходимо поддерживать в коллекторе.

При равенстве входных сигналов с измерительного датчика и внутреннего задатчика на выходе регулятора управляющие импульсы будут отсутствовать, и система в целом останется в «покое» до тех пор, пока не изменится либо задание на внутреннем задатчике регулятора необходимое для изменения технологического режима, либо отклонение контролируемого параметра в большую или меньшую сторону от поддерживаемого значения.

При несоответствии входного сигнала с датчика и задатчика в регуляторе формируется сигнал рассогласования который через блок управления БРУ (автоматическое управление) поступает на вход бесконтактного пускателя ПБР, силовая схема симисторов которого коммутирует импульсы управления в напряжение питания электродвигателя исполнительного механизма МЭО. Вращения электродвигателя выходного вала, который в свою очередь перемещает регулирующий орган (заслонку) на величину пропорциональную отклонению действующего значения давления от заданного и достаточную для приведения действующего значения в соответствие к заданному.

При помощи блока управления БРУ можно так же осуществлять дистанционное управление положением регулирующего органа. Для этого, выбрав ручной режим управления при помощи кнопок «больше" — «меньше» и контролируя значение давления в обратном коллекторе по показывающим приборам оператор котельной может поддерживать необходимую величину давления.

Перемещение регулирующего органа, преобразуемое в БСПТ исполнительного механизма отображается, на указателе положения на БРУ.

2.2 Назначение, технические данные, устройство и работа приборов, входящих в систему регулирования

2.2.1 Первичный преобразователь Метран-55

Назначение.

Датчики давления Метран — 55 предназначены для работы в различных отраслях промышленности, системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование измеряемых величин — давления избыточного, абсолютного, разрежения, давления — разрежения нейтральных и агрессивных сред в унифицированный токовый выходной сигнал дистанционной передачи.

Датчики Метран — 55 предназначены для преобразования давления рабочих сред: жидкости, пара, газа (в т.ч. газообразного кислорода и кислородосодержащих газовых смесей при давлении не выше 16 МПа) в унифицированный токовый выходной сигнал.

Технические данные.

Датчики Метран-55 являются многопредельными и настраиваются на верхний предел измерений или диапазон измерений от Рmin до Рmax. датчики могут быть настроены на верхний предел измерений или диапазон измерений по стандартному ряду давлений по ГОСТ 22 520, или на верхний предел или диапазон измерений, отличающийся от стандартного.

Для датчиков Метран-55-ДИВ сумма абсолютных значений верхних пределов измерений избыточного давления и разряжения;

Для остальных датчиков — верхний предел измерений входной измеряемой величины.

Для датчиков с нижним предельным значением измеряемой величины, численно равным нулю, диапазон измерений численно равен верхнему пределу измерений. Основная погрешность датчика, выраженная в процентах от нормирующего значения, в этом случае численно равна основной погрешности, выраженной в процентах от диапазона изменения выходного сигнала.

Значение выходного сигнала датчиков, кроме датчиков ДИВ, соответствующее нижнему предельному значению измеряемого параметра, составляет для датчиков с выходным сигналом 0−5 мА 0 мА, для датчиков с выходным сигналом 4−20мА — 4мА.

Электрическое питание датчиков Метран-55, Метран-55-Вн с выходным сигналом 4−20мА должно осуществляться от источника питания постоянного тока напряжением в диапазоне от 12 до 42 В, с выходным сигналом 0−5мА — в диапазоне от 22 до 42 В.

Источник питания датчиков в эксплутационных условиях должен удовлетворять следующим требованиям:

— сопротивление изоляции не менее 20Мом;

— выдерживать испытательное напряжение при проверке электрической прочности изоляции 1.5кВ;

— пульсация выходного напряжения не должна превышать 0.5% от номинального значения выходного напряжения при частоте гармонических составляющих, не превышающей 500Гц.

В режиме измерения давления датчики обеспечивают постоянный контроль своей работы и формировать сообщение о неисправности в виде уменьшения выходного сигнала ниже предельного:

— менее 3.7мА для датчиков с выходным сигналом 4−20мА;

— менее минус 0.1мА для датчиков с выходным сигналом 0−5мА.

Средний срок службы датчиков составляет не менее 12 лет, кроме датчиков эксплуатируемых при измерении параметров агрессивных сред, средний срок службы которых зависит от свойств агрессивной среды, условий эксплуатации.

Масса датчиков Метран-55, Метран-55-Ех не превышает 0.6 кг, а датчиков Метран-55-Вн 0.9 кг.

Устройство и работа.

Датчик состоит из корпуса 1, мембранного тензопреобразователя (ТП) 2 и электронного преобразователя 3.

Измеряемое давление подводится в рабочую полость и воздействует на измерительную мембрану тензопреобразователя 2, вызывая ее прогиб.

Измерительная мембрана тензопреобразователя состоит из металлической мембраны, на внешней поверхности, которой жестко закреплен чувствительный элемент, представляющий собой монокристаллическую сапфировую пластину с кремниевыми пленочными тензорезисторами (структура КНС). Тензорезисторы соединены в мостовую схему. Деформация измерительной мембраны вызывает изменение сопротивления тензорезистора и разбаланс мостовой схемы.

Электрический сигнал, образующийся при разбалансе мостовой схемы, подается в электронный преобразователь 3. Электронный преобразователь преобразует электрический сигнал от тензопреобразователя в стандартный токовый выходной сигнал.

Электронный преобразователь датчика состоит из фильтра радиопомех и платы микропроцессора, которая содержит следующие функциональные узлы:

— стабилизатор напряжения (СН);

— источник опорного напряжения (ИОН);

— аналого-цифровой преобразователь (АЦП);

— микропроцессор (МП);

— энергонезависимое постоянное запоминающее устройство (ЭПЗУ);

— преобразователь напряжения в ток (ПНТ);

— кнопочные переключатели 1и 2.

Источник опорного напряжения формирует напряжение для аналого-цифрового преобразователя и стабилизатора напряжения.

Стабилизатор напряжения предназначен для создания питающего напряжения для всех узлов схемы.

Информация, полученная из АЦП, обрабатывается микропроцессором, вычисляется истинное значение давления и преобразуется в напряжение. При математической обработки используется калибровочная информация, хранящаяся в ЭПЗУ.

Преобразователь напряжения в ток формирует выходной унифицированный токовый сигнал.

Кнопочные переключатели предназначены для плавной настройки выходного сигнала.

2.2.2 Регулирующий прибор РП4

Назначение.

Регулирующее устройство РП4 с импульсным выходным сигналом предназначен для формирования П, ПИ, а с внешним дифференциатором ПИД законов регулирования автоматического регулятора, работающих в комплекте с электрическим исполнительным механизмом постоянной скорости.

РП4 применяются в автоматизированных системах управления технологическим процессом (АСУ ТП) в различных отраслях промышленности: энергетической, металлургической, химической и т. д.

Технические данные.

Управление, определяет с помощью автоматических устройств, которые реализуют алгоритм управления без непосредственного участия человека.

Органы настройки (на панели управления)

«Д» — для установления требуемого значения зоны нечувствительности, от 0,2 ч2,0.

бnкоэффициент передачи пропорциональности, от 0,5 ч 5,0

чи — постоянная времени, от 5 ч 50,0сек.

tи — установка длительности интегрирования импульсов.

«г" — гнездо для контроля работы входной системы.

«г2" — контроль ОС.

«г1" — регулирование усилителя.

Б и М индикаторы — регулятор на выходе формирует импульсы, чередующиеся паузами.

Устройство.

1. Входной сумматор — 4 входа. 1 — прямой, а 3 — с коэффициентом масштабирования.

Все сигналы принимают и преобразует до 10 В (на всех регуляторах)(сигнал от -10 ч + 10В).

Е — рассогласование на выходе.

2. Демпфер — применяется для сглаживания пульсаций и подавления помех. Задает коэффициент демпфирования.

3. Операционный усилитель сумматор — у него несколько выходов.

4. Трех позиционный нуль — орган (триггер).

5. Инерционное звено ООС — на нем выставляются коэффициенты.

6. Источник питания.

Работа регулятора по функциональной схеме.

Сигналы регулируемого параметра и задания поступают на входы сумматора 1 в котором происходит их алгебраическое суммирование и формируется сигнал рассогласования Е.

Сигнал рассогласования поступает на демпфер 2 представляющее собой инерционное RС — звено, с регулируемой постоянной времени Тф. Сигнал с демпфера поступает на вход операционного усилителя сумматора 3, с выхода которого сигнал поступает на нуль — орган 4. При сигнале рассогласования превышающим порог срабатывания устройства, нуль — орган срабатывает и скачком подает сигнал на выход («больше» или «меньше») и в цепи отрицательной обратной связи, представляющее собой инерционное RС — звено. Напряжение с выхода («больше» или «меньше») поступает на исполнительный механизм, который в свою очередь перемещает регулирующий орган в сторону уменьшения сигнала рассогласования.

При включенной цепи обратной связи и сработанном состоянии нуль — органа, сигнал отрицательной обратной связи на выходе инерционного звена 5 начинает плавно увеличиваться и компенсировать сигнал рассогласования на входе операционного усилителя сумматора. Сигнал на входе нуль — органа плавно уменьшается до порога отпускания, после чего нуль — орган отключается, сигналы на выходе устройства и на входе отрицательной обратной связи скачком уменьшаются до нуля.

При отсутствии сигнала на входе обратной связи, конденсатор О.С. начинает разряжаться и сигнал на выходе обратной связи уменьшается. Сигнал на входе усилителя сумматора возрастает. После чего нуль — орган срабатывает, включает в работу исполнительный механизм и подает сигнал в цепь обратной связи. При сохранении сигнала рассогласования циклы включения исполнительного механизма будут повторяться. РП4 формирует на выходе импульсы чередующиеся паузами. 1-й импульс включения самый длинный, он отрабатывает пропорциональную часть и зависит от величины сигнала рассогласования и коэффициента передачи бп инерционного звена 5. Последующие импульсы отрабатывают интегральную часть регулятора, которая характеризуется величиной времени интегрирования инерционного звена 5.

2.2.3 ПБР 3А Назначение.

Пускатель предназначен для бесконтактного управления электрическим исполнительным механизмом по ГОСТ 7192–80, с однофазным конденсаторным электродвигателем.

Пускатель ПБР-3А обеспечивает пуск и реверс, защиту трехфазного асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором от перегрузки.

Технические данные.

1.Параметры питания: трехфазная сеть переменного тока с номинальным напряжением 220/380 В частотой 50Гц.

2.Входное сопротивление пускателя не менее 750+100Ом.

3.Максимальный коммутируемый ток — 3А.

4.Динамические характеристики пускателя:

а)быстродействие (время запаздывания выходного тока при подачи и снятии управляющего сигнала) не более 25МС;

б)разница между длительностями входного и выходного сигналов не более 20МС.

5.Полная мощность потребляемая пускателем, не более 5ВА.

6.Напряжение источника питания цепей управления 22−26 В (среднее значение двухполупериодного выпрямленного тока).

7.Расчетная вероятность безотказной работы пускателя в течение 2000 часов, не менее 0,99.

8.Средний срок службы пускателя 10 лет.

9.Масса пускателя не более 3,5 кг.

Устройство.

Пускатель состоит из платы, кожуха и передней панели. На передней панели расположены две клеммные колодки для подключения пускателя к внешним цепям, а также винт заземления. Клеммные колодки закрываются крышками. На плате устанавливаются элементы схемы пускателя. Плата вставляется в кожух и закрепляется тремя винтами.

Кожух пускателя рассчитан на установку в стеллажах, а также на вертикальную плоскость.

Крепление пускателя на вертикальную плоскость осуществляется двумя пластинами, которые закреплены на задней стороне кожуха. Для крепления необходимо отвернуть винт, снять пластины и установить их на кожух фигурными отверстиями вверх и вниз.

Работа ПБР-3А Ток по обмоткам двигателя исполнительного механизма (МЭО-68) будет протекать только при наличии сигнала «больше» или «меньше» идущего с регулятора.

Если с регулятора пришел сигнал «меньше», то напряжение будет подаваться на первичную обмотку трансформатора ТР2. Переменный ток вторичной обмотки трансформатора ТР2 будет выпрямляться выпрямителем В1 и подаваться на управляющий электрод симмистора ТС1. ТС1 откроется и в цепи будет протекать ток: ~ 220 В, точка 1, точка 4, 01 параллельно 02 и С, точка 3, ТС1, точка 2, ~ 220 В. Двигатель МЭО-68 включится в работу перемещая регулирующий орган в сторону уменьшения сигнала рассогласования.

Если сигнал с регулятора пришел «больше», то открывается симмистор ТС2, через обмотки двигателя будет протекать ток по цепи: 02 параллельно 01 и С, включая исполнительный механизм и перемещая регулирующий орган в обратную сторону.

2.2.4 Исполнительный механизм Назначение.

Исполнительные механизмы предназначены для перемещения регулирующего органа. Регулирующие органы могут быть в виде двух отдельных блоков, связанных между собой с помощью тяг, тросов или рычагов, или в виде моноблока, где исполнительный механизм и регулирующий орган жестко связаны.

Сигнал на исполнительный механизм подается с регулятора, большинство регуляторов выдают команду в виде серии импульсов, которые заставляют перемещаться исполнительный механизм толчками. Чем больше длительность импульса, тем дольше время работы исполнительного механизма, и тем больше перемещение регулирующего органа.

Устройство, принцип действия.

Механизмы состоят из следующих основных узлов: привода, редуктора, блока сигнализации положения, тормоза, ручного привода, штуцерного ввода.

Принцип работы механизма заключается в преобразовании электрического сигнала, поступающего от регулирующего или управляющего устройства, во вращательное перемещение выходного вала.

Подключение внешних электрических цепей к механизму осуществляется через штуцерный ввод с помощью розетки разъема Х2.

В качестве привода используется электродвигатель асинхронный трехфазный.

Редуктор состоит из корпуса многоступенчатой прямозубой передачи и одной планетарной передачи.

Наличие планетарной передачи в редукторе механизмов позволяет вращать ручной привод независимо от включения или выключения электропривода.

Технические данные.

1 Электрическое питание механизмов осуществляется трехфазным напряжением:

— 220/380 В частотой 50Гц. — для поставок в РФ;

— 220/380 В, 230/400 В, 240/415 В частотой 50Гц и 220/380 В частотой 60Гц — для экспортных поставок.

Допустимое отклонение напряжения питания — от плюс 10 до минус 15%.

2 Механизмы изготовляются для работы в повторно-кратковременном реверсивном режиме с числом включений до 300 в час продолжительностью включений до 25% при нагрузке на выходном валу в пределах от номинальной противодействующей до 0,5 номинального значения сопутствующей. При этом механизмы допускают работу в течение 1 ч в повторнократковременном реверсивном режиме с числом включений до 600 в час и продолжительностью включений до 25% со следующим повторением не раньше, чем через 3 часа.

3 Механизмы типа МЭО допускают сохранение силового воздействия на выходной вал, когда противодействующее сопротивление движению приводит к остановке выходного вала. Суммарное время пребывания механизмов в этом состоянии за весь период эксплуатации — 500 ч.

4 Пусковой крутящий момент механизмов при номинальном напряжении питания превышает номинальный момент не менее чем в 1.7 раза.

5 Люфт выходного вала механизмов — не более 0,75°.

Для механизмов с номинальной нагрузкой на выходном валу 4 кгс· м допускается люфт до 1о.

6 Выбег выходного вала механизмов при сопутствующей нагрузке, равной 0,5 номинального значения, и номинальном напряжении питания не более:

1% полного хода выходного вала для механизмов с временем полного хода 10 с;

0.5% полного хода выходного вала для механизмов с временем полного хода 63 с и более.

Работа.

При автоматическом регулировании и дистанционном управлении движение от электродвигателя передается через муфту на первую ступень редуктора и далее с червячного колеса первой ступени через маховик и направляющую шпонку на вторую ступень червячного редуктора. При ручном управлении маховик расцеплен с червячным колесом первой ступени и движение на вторую ступень редуктора передается с маховика через направляющую шпонку. При этом червячный вал второй ступени свободно вращается в ступице червячного колеса первой ступени.

2.3 Неисправности приборов системы регулирования и методы их устранения МЕТРАН — 55

Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таблице.

РП4

Причинами выхода устройства из строя могут быть:

— отключение напряжения питания;

— обрыв проводников гибкого ленточного жгута, соединявшего шасси с клеммной колодкой;

— нарушение контактов выходной розетки и нарушение металлизации отверстий на печатных платах;

— неисправности вследствие выхода из строя микросхем, диодов, транзисторов, резисторов, конденсаторов, трансформаторов, нарушения контактов в переключателях и потенциометрах; другие внутренние повреждения.

Отключение напряжения питания обнаруживается замером" напряжения 220 V между клеммами 1 и 2 на клеммной колодке устройств.

Обрыв проводников, нарушения металлизации отверстий на печатных платах обнаруживаются с помощью омметра при выключенном напряжении питания. Выход элементов из строй, нарушения работы разных цепей определяются путем измерения режимов работы устройства, руководствуясь принципиальными схемами и разделом

ПБР-3А Причинами выхода из строя пускателя могут быть: обрыв цепи напряжения питания, нарушения контактов в схеме из-за обрывов, особенно в местах пайки, выход из строя полупроводниковых приборов, симисторов и другие внутренние повреждения. При поиске любой неисправности, прежде всего надо тщательно осмотреть весь прибор, особенно место паек.

Отыскание неисправности пускателей необходимо производить в лабораторных условиях в схемах проверки.

МЭО

2.4 Экономическая часть Для определения экономической эффективности внедрения приборов системы регулирования давления на обратном коллекторе пиковой котельной необходимо определить сумму капитальных затрат на их внедрение, то есть смету.

К = 0 + М + ТР + ЗС + ЗЧ + ЗК где К? стоимость оборудования, руб.;

0 — цена оборудования, руб.;

М — затраты на монтаж его, руб.;

ТР — транспортные расходы, руб.;

ЗС — заготовительно-складские расходы;

ЗЧ — резерв средств на запасное оборудование и запасные части в период и монтажа и опробования, руб.;

ЗК — затраты на комплектацию оборудования, руб.

Неучтенное оборудование принимаем в размере 10% от стоимости учтенного (кабели, проводка и прочее мелкое оборудование). Запасные части принимаем в размере 2% от стоимости учтенного и неучтенного оборудования. В этой сумме отражаются затраты на запасные части, которые необходимы в период монтажа оборудования.

Транспортные расходы на доставку оборудования от места приобретения до промышленного объекта принимаются в размере 3,3% от стоимости оборудования и запасных частей.

Заготовительно-складские расходы устанавливаем в размере 1,2% от стоимости оборудования и запасных частей. Эти затраты необходимы для содержания складского хозяйства с заготовкой материалов и оборудования. Затраты на комплектацию оборудования предусматривают оплату услуг комплектующих организаций, величина этих затрат устанавливается в размере 0,5% стоимости оборудования с учетом запасных частей.

Стоимость монтажных работ на оборудование принимаем в размере 30% от стоимости оборудования. Из этой суммы затрат на монтаж необходимо выделить 60% на заработную плату монтажников и 10% на заработную плату рабочих, занятых эксплуатацией оборудования.

Затраты на монтаж неучтенного оборудования определяются в размере 10% от стоимости монтажа на учтенное оборудование. Далее рассчитывается общая сумма монтажа на учетное и неучтенное оборудование с учетом коэффициента на стесненность и вредные условия труда. При производстве монтажных работ в действующих цехах без их остановки применяется коэффициент к заработной плате монтажников и рабочих по эксплуатации машин (для Южного Урала 15%) начисляется на заработную плату с учетом ее увеличения за стесненность и вредные условия. Накладные расходы — это расходы, связанные с управлением монтажными работами, они принимаются в размере 87% от заработной платы монтажников с учетом районного коэффициента и вредных условий.

Итого стоимость монтажных работ складывается из общей суммы затрат на монтаж плюс все корректировки по заработной плате монтажников и рабочих по эксплуатации машин (вредные условия, районный коэффициент, накладные расходы, косвенные расходы). Плановые накопления образуют прибыль строительно-монтажных организаций и определяются в размере 8% от всей стоимости монтажных работ.

3. Техника безопасности для работников цеха Опасность и вредность.

Опасность — негативное свойство живой и неживой материи, способное причинять ущерб самой материи: людям, природной среде, материальным ценностям.

Поражение человека электрическим током возможно при:

1.Прикосновение к токоведущим частям электроустановки и двум фазам при изоляции ног от земли;

2.Прикосновение к токоведущим частям и одной фазе при нахождении ног на плохо проводящем полу;

3.Прикосновении к токоведущим частям, случайно оказавшимся под действием электрического тока;

4.Прохождение разряда через человека от конденсатора или кабеля, отключенного от источника питания, но зараженного в соответствии с ним электроемкость;

5.Ожоги тела электрической дугой.

Воздействие электрического тока на организм человека:

1.Ощутимый ток (0,6−1,5мА) вызывает слабый зуд и легкое покалывание и не опасен для жизни, однако при длительном воздействии отрицательно сказывается на здоровье человека.

Ток в 3−5мА уже вызывает раздражение всей кисти руки. При токе 8−10мА боль резко усиливается и охватывает всю руку, вызывая непроизвольное сокращение мышц рук и предплечья.

2.Неотпускающий ток (10−15мА) вызывает сильную боль, при этом судороги на столько усиливаются, что пострадавший не может разжать руку, в которой находится токоведущая часть.

Ток в 25−50мА действует не только на мышцы рук, но и туловища, вызывая резкое сужение кровеносных сосудов и повышение артериального давления, и потерю сознания. Длительное воздействие приводит к прекращению дыхания.

3.Фибриляционный ток (100мА и более), протекает по тому же пути, плюс раздражает мышцы сердца. Опасен: через 1−2с. После начала его действия начинаются частичные сокращения волокон сердечной мышцы (фибрилл), прекращается движение крови в сосудах и наступает смерть.

Ток более 5А (как переменный, так и постоянный) приводит к немедленной остановке сердца, минуя состояние фибрилляции.

Помещения по электробезопасность делятся на:

1.Без повышенной опасности — сухие, отапливаемые, непроводящие ток полы;

2.Сповышенной опасностью:

— влажности (пары или конденсирующая влага выделяется в виде мелких капель и относительная влажность воздуха превышает 75%);

— токопроводящая пыль;

— токопроводящие полы (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные);

— повышенная температура (при длительном воздействии — более 35 °C, кратковременном — более 40°С);

— возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам, с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования — с другой.

3.Особо опасные помещения:

— особая сырость (потолок, стены, пол и предметы в помещении покрыты влагой, относительная влажность воздуха близка к 100%);

— химически активная среда (постоянное или длительное содержание агрессивных паров, газов, жидкостей, отложений или плесени, действующих разрушающе на изоляцию и токоведущие части электрооборудования);

— одновременно два или более условия повышенной опасности.

Вредный фактор — негативное воздействие на человека, которое приводит к ухудшению самочувствия или заболеванию.

Влияние освещения на организм человека: Правильное освещение влияет на работоспособность человека, снижает возможность травм.

Естественное освещение осуществляется:

1.Через боковые окна;

2.Верхние фонари;

3.Через боковые окна и верхние фонари.

Если есть, недостаток освещения применяют искусственное освещение: лампы накаливания; газоразрядные лампы (световой поток в 2−3 раза больше, чем у ламп накаливания).

Освещенность рабочего места:

1.Пульт управления — не менее 300 люкс;

2.Общий зал — не менее 200 люкс;

3.Подвальные помещения — не менее 100 люкс;

4.Площадки обслуживания — не менее 50 люкс;

5.Лестницы — не менее 10 люкс.

К освещению предъявляют следующие требования:

1.Равномерное распределение яркости;

2.Отсутствие резких теней;

3.Отсутствие прямой блескости.

Кроме обычного освещения в цехах применяется аварийное освещение и переносное освещение — напряжение более 36 В, а во влажных помещениях 12 В.

Влияние газов на организм человека:

Природный газ — без цвета, запаха, легче воздуха, действует на организм человека удушающе.

Признаки удушения: слабость, учащенное дыхание, головокружение, потеря сознания. Без оказания медицинской помощи человек погибает.

Коксовый газ — серого цвета, резкий запах нафталина, легче воздуха, действует отравляюще.

Признаки отравления: пульсация в висках, головная боль, тошнота, слабость в ногах, рвота, потеря сознания, смерть.

Доменный газ — без цвета. Запаха, тяжелее воздуха, действует отравляюще.

В помещениях, где проходит газопровод, не реже одного раза в три дня проверяют наличие газа на расстоянии, 1,5 м от пола и под потолком. В помещениях где возможно выделение газов, работы проводятся по наряду — допуска не менее двух человек.

Кислород — маловзрывоопасен.

Хлор — действует удушающе. Вызывает боль в горле, отек легких. Разъедает глаза, нос, кожу.

Бензол — ядовитая легковоспламеняющаяся жидкость, воздействующая на центральную нервную систему.

Влияние пыли на человека:

Пыль делится на токсическую и нетоксическую. Содержание пыли в воздухе определяются нормами ПДК.

К токсичной пыли относится:

1.свинец.

2.марганец,

3.ртуть,

4.фосфор.

5.асбест,

6.зола и др.

При небольшой запыленности, около 50%, вдыхании пыли задерживается в носу 10−40%. Половина из того что попадает в легкие, удаляется при выдохе. В легких задерживается 10−20%.

Кварцевая и металлическая пыль наносит своими острыми крошками огромное количество ранок на ткани легких, что может вызвать профессиональное заболевание силикоз.

Влияние шумов на организм человека.

Произвольные не нормативные шумы являются причиной профзаболеваний: тугоухость и глухота. При длительном пребывании в шумных помещениях развевается бессонница, ухудшается пищеварение, снижается внимание.

Человек слышит шумы частотой от 16 до 20тыс. Гц. Полное отсутствие звуков вредно и вызывает душевное расстройство.

Шум от 90 до 100Дб вызывает травмы органов слуха.

Влияние вибрации на организм человека:

Вибрация — это механические колебания человека с частотой 100 Гц.

Вибрации отрицательно сказываются на нервной системе опорно-двигательного аппарата, желудке, зрение, слухе.

Длительное воздействие вибрации приводит к труднолечимой болезни с поражением суставов. Для защиты от вибраций применяется вибропоглащение:

1.Оборудование покрывают вибропоглащающим материалом (войлок);

2.К оборудованию присоединяют вибропоглащающий материал с дополнительной массой и жесткостью;

3.Рабочие места для сидячей работы покрываются резиной или войлоком.

Производство работ.

Работы, производимые в электроустановках в отношении мер безопасности разбиваются на три категории:

— выполняемые со снятием напряжения;

— выполняемые без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи них;

— выполнение без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением.

Работой со снятием напряжения считается такая работа, которая производится в электроустановке (или части ее), где со всех токоведущих частей (в том числе с линейных и кабельных вводов) снято напряжение и где нет незапертого входа в соседнюю электроустановку, находящуюся под напряжением.

К работам, выполняемым без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи них, относятся работы, проводимые непосредственно на этих частях (под напряжением). К этим работам также относятся работы, выполняемые на расстоянии от токоведущих частей меньше 0,6 м при напряжении до 1000 В. Данные рабаты выполняются не менее чем двумя лицами, из которых производитель работ должен иметь квалификационную группу не ниже IV, остальные III с принятием технических и организационных мер, предотвращающих возможность приближения работающих людей и используемой ими ремонтной оснастки и инструмента к токоведущим частям.

Работой без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением считается работа, при которой исключено случайное приближение работающих людей и используемой ими ремонтной оснастки и инструмента токоведущим частям, на расстояние меньше 0,6 м, не требуется технических и организационных мер для предотвращения такого приближения, за исключением возможной установки временных ограждений, которые должны находится от токоведущих частей не ближе 0,6 м.

Газоопасные места и работы.

Персонал участков должен знать перечень газоопасных мест на обслуживаемых ими производственных объектах независимо от того, установлена или нет в этих местах аппаратура КИП.

Газоопасные места Группа 3:

— помещения и шкафы датчиков давления коксового и доменного газов;

— помещения датчиков хроматографов, калориметров коксового и доменного газов;

— помещения и шкафы сигнализаторов разности, падения и повышения давления коксового и доменного газов;

Группа 4:

— помещения и шкафы датчиков давления, расхода, сигнализаторов разности падения, повышения давления и калориметров природного газа.

Газоопасные работы.

Группа 1:

— работы по установке и выемке заглушек, замена кранов на импульсных линиях, замена термопар и термометров сопротивления под давлением коксового и доменного газов;

— продувка импульсных линий газом;

— другие работы, связанные с выделением газа.

Группа 2:

— замена термопар на куполах воздухонагревателей доменных печей № 1,3,4,5,6,7,8;

— обслуживание и замена термопар на колошниковой площадке шахтных печей ИДК;

— замена термопар в газоотводах на колошниковых площадках доменных печей № 1−10;

— другие работы в газоопасных местах 2-й группы цехов.

Группа 3:

— чистка и продувка импульсных линий воздухом при перекрытых кранах на отборах, отсоединенных импульсных линиях и установленных заглушках на кранах;

— проверка импульсных линий на плотность на отсоединенных импульсных линиях и установленных заглушках за кранами;

— замена датчиков давления и расхода газа при перекрытых кранах на отборах;

— настройка и проверка калориметров;

— замена термопар на куполах воздухонагревателей доменных печей № 2,9,10;

— другие работы в газоопасных местах 3-й группы.

Группа 4:

— работы по установке и снятию заглушек, замена кранов на импульсных линиях под давлением природного газа;

— продувка импульсных линий природным газом;

— другие работы, связанные с выделением природного газа.

Организационные и технические мероприятия.

Организационными мероприятиями являются:

— оформление работы нарядом — допуском, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;

— допуск к работе;

— надзор во время работы;

— оформление перерыва в работе, переводов на другое место работы, окончание работы.

Технические мероприятия.

Для подготовки рабочего места должны быть выполнены указанном порядке следующие технические мероприятия:

— производство необходимых отключений и принятие мер, препятствующих подаче напряжения к месту работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры;

— вывешивание плакатов: «Не включать — работают люди!», «Не включать — работа на линии!» и при необходимости установка ограждений;

— присоединение к «земле» переносных заземлений.

Проверка отсутствия напряжений на токоведущих частях, на которые должно быть наложено заземление;

— наложение заземления (непосредственно после проверки отсутствия напряжения), т. е. включение заземляющих ножей или там, где они отсутствуют, наложение переносных заземлений;

— ограждение рабочего места и вывешивание плакатов «Стой — напряжение!», «Не влезай убьет!», «Работать здесь». При необходимости производится ограждение оставшихся под напряжением токоведущих частей; в зависимости от местных условий установка этих ограждений выполняется до и после заземления.

Сторонние организации выполняют работы только по наряду, а при капитальных ремонтах, монтажно-наладочных работах в действующих установках и других особых случаях — по наряду и плану организации работ. Во всех случаях предусматривается наблюдающий из числа оперативно-ремонтного персонала данного участка и допуск к работе оформляется в журнале учета работы, по нарядам и распоряжениям.

Защитные средства в цепях напряжением до 1000 вольт.

К основным защитным средствам, применяемым в электроустановках напряжением до 1000 В, относятся:

— изолирующие штанги;

— диэлектрические перчатки;

— инструмент с изолирующими ручками;

— указатели напряжения до 500 В, работающие по принципу протекания активного тока.

К дополнительным средствам, применяемым в электроустановках напряжением до 1000 В, относятся:

— переносные заземления;

— диэлектрические галоши;

— диэлектрические резиновые коврики;

— изолирующие подставки и накладки;

— защитные очки;

— оградительные устройства;

— плакаты и знаки безопасности.

Список литературы

Технические описания и инструкции по эксплуатации. «приборы контроля и средств автоматики тепловых процессов». В.А.Гольц