Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Физико-химические свойства оксида алюминия, получаемого на основе продукта центробежно-термической активации гидраргиллита, и катализаторы глубокого гидрообессеривания дизельных топлив

Диссертация: Физико-химические свойства оксида алюминия, получаемого на основе продукта центробежно-термической активации гидраргиллита, и катализаторы глубокого гидрообессеривания дизельных топлив
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Охарактеризованы структура, морфология и текстура синтезированного из ЦТА-продукта гидроксида алюминия псевдобемитной структуры и оксидов алюминия, получаемых на его основе в интервале температур 600 — 1100 °C. Установлено, что частицы /-AI2O3, полученного прокаливанием гидратированного ЦТА-продукта при 600 °C, состоят из агрегатов размером около 1 мкм, представляющих собой сочетание мезопористых… Читать ещё >

Физико-химические свойства оксида алюминия, получаемого на основе продукта центробежно-термической активации гидраргиллита, и катализаторы глубокого гидрообессеривания дизельных топлив (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Физико-химические свойства оксида алюминия
      • 1. 1. 1. Области применения оксида алюминия и его основные характеристики
      • 1. 1. 2. Способы получения гидроксидов алюминия
      • 1. 1. 3. Способы получения, классификация и структура оксидов алюминия
      • 1. 1. 4. Кислотно-основные свойства оксидов алюминия
    • 1. 2. Катализаторы гидрообессеривания топлив
      • 1. 2. 1. Свойства и состав серосодержащих компонентов топлив
      • 1. 2. 2. Катализаторы гидрообессеривания топлив
      • 1. 2. 3. Природа активных центров катализаторов гидрообессеривания
      • 1. 2. 4. Современные катализаторы гидрообессеривания
    • 1. 3. Выводы из литературного обзора
  • ГЛАВА II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Приготовление объектов исследования
      • 2. 1. 1. Приготовление гидроксидов и оксидов алюминия
      • 2. 1. 2. Приготовление Со^^-Мо-О/А^Оз предшественников катализаторов
    • 2. 2. Методы исследования гидроксидов, оксидов алюминия и катализаторов гидрообессеривания на их основе
      • 2. 2. 1. Химический анализ
      • 2. 2. 2. Термический анализ (ТА)
      • 2. 2. 3. Рентгенофазовьгй анализ (РФА)
      • 2. 2. 4. Электронно-микроскопические исследования
      • 2. 2. 5. Адсорбционные методы исследования
      • 2. 2. 6. ИК-спектроскопическийметод исследования
      • 2. 2. 7. Определение активности катализаторов
  • ГЛАВА III. СТРУКТУРНЫЕ, ТЕКСТУРНЫЕ И КИСЛОТНО-ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ОКСИДА АЛЮМИНИЯ
    • 3. 1. Сопоставление свойств флаш- и ЦТА-продуктов
    • 3. 2. Влияние условий гидратации ЦТА-продукта на свойства получаемого гидроксида алюминия
    • 3. 3. Влияние природы гидроксида, получаемого гидратацией ЦТА-продукта, и температуры обработки на свойства получаемого оксида алюминия
    • 3. 4. Термический генезис тригидроксидов алюминия с различным размером частиц и получение однофазных оксидов алюминия
    • 3. 5. Кислотно-основные свойства оксидов алюминия
      • 3. 5. 1. Кислотно-основные свойства однофазных оксидов алюминия
      • 3. 5. 2. Кислотно-основные свойства оксидов алюминия, полученных на основе гидратированного ЦТА-продукта

Оксиду алюминия принадлежит одно из ведущих мест среди наиболее важных промышленных неорганических веществ. Благодаря уникальным свойствам, его используют в качестве адсорбента, катализатора, компонента сложных катализаторов, носителя для металлических и оксидных катализаторов во многих химических процессах. Поэтому поиску новых методов получения гидроксида и оксида алюминия и в настоящее время уделяется повышенное внимание.

Исходным веществом для получения гидроксида и оксида алюминия является технический гидрат глинозема (гиббсит/гидраргиллит — ГГ) [1]. В зависимости от условий его переработки (растворение в кислотах и щелочах с последующим осаждением, термическое диспергирование и механохимическая активация с последущей гидратацией) получают различные алюмосодержащие продукты. Один из известных способов получения алюмооксидных носителей и катализаторов включает стадию термохимической активации (ТХА) ГГ [2−4], т. е. терморазложение ГГ в неравновесных условиях с очень быстрым (несколько секунд) нагревом до температуры дегидратации (около 300°С) и последующим охлаждением/закалкой, позволяет получать ТХА-продукт [5] (другое наименование — продукт термодиспергированияпромышленное название — флаш-продукт), который является рентгеноаморфным и по сравнению с ГТ характеризуется большими химической активностью и удельной поверхностью. Процесс ТХА проводят в основном с использованием газообразного теплоносителя (например, продуктов сгорания топлив) в качестве источника быстрого нагрева исходного порошкообразного материала. Этот способ получения гидроксида и оксида алюминия позволяет значительно уменьшить объем промывных, а, следовательно, и сточных вод по сравнению с методом переосаждения. Основным недостатком флаш-продукта, выпускаемого промышленностью, является его плохая воспроизводимость по фазовому составу, остаточной влажности и т. п. Следствием этого является плохая воспроизводимость опытных партий катализаторов, приготовленных на его основе.

Для преодоления вышеуказанных недостатков недавно было предложено принципиально новое аппаратное оформление процесса термоактивации, включающее центробежный флаш-реактор (ЦЕФЛАР&trade-) [6, 7], который обеспечивает интенсивную теплопередачу путем устойчивого контакта частиц порошка ГГ с вращающейся нагретой металлической поверхностью за счет центробежных сил. Использование данного реактора, обеспечивающего центробежно-термическую активацию (ЦТА) ГГ, позволяет при определенных условиях проведения процесса достигать практически 100%-ого разрушения кристаллической структуры ГГ и получать рентгеноаморфный ЦТА-продукт [8]. Основные параметры процесса ЦТА (температура, время контакта) легко поддаются контролю, что обеспечивает хорошую воспроизводимость физико-химических свойств получаемых продуктов.

Известно [9−11], что из продукта ТХА путем его регидратации могут быть получены гидроксиды алюминия определенной структуры (псевдобемит, байерит), из которых последующим прокаливанием получают уили 77-AI2O3. Поэтому представляется целесообразным сопоставить свойства флаши ЦТА-продуктов, с одной стороны, и исследовать возможность получения гидроксида алюминия псевдобемитной структуры и оксида на его основе путем гидратации ЦТА-продукта, с другой.

Одним из возможных приложений оксида алюминия является использование его в процессах гидрообессеривания топлив в качестве носителя катализаторов, представляющих собой сульфидированные системы типа Co (Ni)-Mo (W) [12], обеспечивающего хорошее распределение и диспергирование активного компонента. Основная и наиболее важная задача гидрообессеривания — удаление серы из нефтяных фракций, поскольку при сгорании топлива образуются оксиды серы, которые наносят необратимый экологический ущерб, особенно в высокоразвитых регионах с интенсивным транспортным движением.

В последние годы в связи с ужесточением норм на содержание серы в бензине и дизельном топливе, согласно которым с 2005 года оно не должно превышать 50 ppm (ultra low sulfur diesel — ULSD), а к 2010 — не более 10 ppm (near zero sulfur diesel — NZSD) в странах Европы и США, стало необходимым удалять менее реакционноспособные соединения, содержащие серу, в частности, замещенные дибензотиофены (ДБТ), а при переходе еще на один шаг в направлении снижения содержания серы с 50 до 10 ppmнаименее реакционноспособные, пространственно затрудненные полиалкилдибензотиофены.

Аналогичная ситуация в ближайшем будущем ожидает и Россию, поскольку до сих пор производство в частности дизельного топлива в России опирается на ГОСТ 1982 года, по которому содержание серы может превышать нормы Евро-2 в 10 раз. Но уже к 2010 году все топливо в России должно соответствовать стандурту Евро-4, а к 2014 годуЕвро-5. Однако использование традиционных отечественных катализаторов позволяет снизить содержание серы в дизельных топливах до 300−500 ppm. Это делает необходимым поиск и исследование новых более активных катализаторов глубокого гидрообессеривания дизельной фракции.

Целью данной работы является изучение особенностей формирования структурных, текстурных и кислотно-основных свойств гидроксида и оксида алюминия на основе ЦТА-продукта и получение активного катализатора глубокого гидрообессеривания дизельной фракции.

Основные задачи работы:

• Сопоставление свойств флаши ЦТА-продуктов и изучение особенностей формирования псевдобемита, синтезируемого гидратацией ЦТА-продукта. Исследование фазового состава и текстурных характеристик оксида алюминия, полученного термической обработкой гидратированного ЦТА-продукта.

• Изучение термического генезиса тригидроксидов алюминия, различающихся размером частиц, их фазового состава и текстурных характеристик, с целью получения однофазных оксидов алюминия.

• Изучение кислотно-основных свойств однофазных и полученных термической обработкой гидратированного ЦТА-продукта оксидов алюминия.

• Изучение влияния текстурных и кислотно-основных свойств алюмосодержащих носителей на формирование Со (№)-Мо/А1гОз катализаторов глубокого гидрообессеривания дизельной фракции.

Диссертация имеет следующую структуру:

Во введении отражена актуальность исследуемой проблемы, цель работы, и основные задачи, поставленные для достижения цели.

В первой главе диссертации приведен обзор литературных данных, посвященный физико-химическим свойствам оксида алюминия и катализаторам гидрообессеривания топлив. В литературном обзоре рассмотрены способы получения гидроксидов и оксидов алюминия, структура и кислотно-основные свойства оксидов алюминия. Так же рассмотрены свойства и состав серосодержащих компонентов топлив, способы получения катализаторов гидрообессеривания, носители различной природы, используемые для приготовления катализаторов, и природа активных центров рассматриваемых катализаторов.

Во второй главе проведено описание экспериментальной части работы. Приведены методы приготовления объектов исследования и физико-химические методы, применяемые для исследования.

Третья глава диссертации посвящена изучению структурных, текстурных и кислотно-основных свойств оксида алюминия. В данной главе проведено сопоставление свойств флаши ЦТА-продуктов, исследовано влияние условий гидратации ЦТАпродукта на свойства получаемого гидроксида алюминия и оксида на его основе. Изучен термический генезис тригидроксидов алюминия, различающихся размером частиц, и рассмотрены условия получения однофазных оксидов алюминия. Также исследованы кислотно-основные свойства однофазных оксидов алюминия и оксидов, полученных на основе гидратированного ЦТА-продукта, и проведено их сопоставление.

Четвертая глава диссертации посвящена исследованию влияния текстуры и кислотно-основных свойств алюмосодержащего носителя на формирование Со (№)-Мо-катализаторов глубокого гидрообессеривания дизельной фракции. В главе описаны характеристики носителей, используемых для получения катализаторов, изучено влияние природы носителя и способа получения катализатора на его активностьрентгенографическими и электронно-микроскопическими методами исследована структура наиболее активного из полученных катализаторов. Приведены данные по результатам испытаний катализатора, приготовленного на гранулированном носителе.

В выводах диссертации приведены наиболее важные из полученных результатов.

В разделе литература приведен список цитируемых литературных источников.

ВЫВОДЫ:

1. Установлены различия в фазовом составе и текстурных характеристиках гидроксооксидных соединений алюминия — флаши ЦТА-продуктов, получаемых термоактивацией гидраргиллита — как в исходном состоянии, так и после их термической обработки в интервале температур 400 -г 1100 °C. ЦТА-продукт, прокаленный в интервале 400-ь800°С, представляет собой «/-подобный» AI2O3, тогда как флаш-продукт — смесь аморфной фазы и 77-AI2O3.

2. Определены условия проведения процесса гидратации ЦТА-продукта для достижения максимального выхода псевдобемита (-100%). Показано, что псевдобемит, образующийся на основе ЦТА-продукта при гидротермальной обработке, является более окристаллизованным (Ъ = 6,17^-6,28 А) с меньшим содержанием структурной воды. Гидратация ЦТА-продукта при атмосферном давлении позволяет получать гидроксид алюминия (b = 6,316, 56 А) подобный псевдобемиту, синтезируемому осаждением.

3. Охарактеризованы структура, морфология и текстура синтезированного из ЦТА-продукта гидроксида алюминия псевдобемитной структуры и оксидов алюминия, получаемых на его основе в интервале температур 600 — 1100 °C. Установлено, что частицы /-AI2O3, полученного прокаливанием гидратированного ЦТА-продукта при 600 °C, состоят из агрегатов размером около 1 мкм, представляющих собой сочетание мезопористых кристаллов блочного строения и игольчатых частиц. Мезопористые кристаллы сильно дефектны и образованы нанокристаллитами с размерами около 3 нм, при этом срастание блоков происходит преимущественно по границам (100).

4. Определены условия получения однофазных 17-, ви х-оксидов алюминия. Показано, что частицы 77-AI2O3 имеют наиболее развитую грань {111} и состоят из когерентно стыкующихся доменов чётко выраженной пластинчатой формы. В частицах 77-AI2O3 присутствуют планарные дефекты, расположенные в плоскости (111). Выявлены различия микроструктурного устройства rjи 7-AI2O3, имеющих структуру дефектной шпинели.

5. Показано, что суммарная концентрация ЛКЦ на поверхности однофазных оксидов алюминия возрастает в ряду: упв—> убг—> %—> 77-AI2O3, при этом rj-AI2O3 содержит сильные ЛКЦ. Суммарная концентрация ЛКЦ на поверхности у-А^Оз, полученных на основе гидратированных ЦТА-продуктов, выше по сравнению с у"в-А^Оз, полученным из осажденного псевдобемита, при этом первые содержат сильные ЛКЦ. Суммарная концентрация основных центров оксидов на основе ЦТА ниже по сравнению с /"б-А^Оз, но в отличие от него содержат сильные основные центры.

6. Разработан активный Со-Мо/АЬОз катализатор глубокого гидрообессеривания дизельной фракции, обеспечивающий на грануле (при 340 °C, Нг/сырье = 300 и объемной скорости, составляющей 2 ч" 1), снижение серы с 10 500 до 45 ррш. Показано, что снижение концентрации терминальных ОН-групп носителя путем введения фосфора и использование носителя, средний диаметр пор которого изменяется в пределах 85 120 А приводит к повышению активности катализатора. Установлено, что усредненный элементный состав диссперсных СоМоБ-ассоциатов, отвечает составу СообМоБ^, где во 4, возможно, замещена на кислород на межфазной границе с носителем.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А., Иванова А. С. Основные методы получения активного оксида алюминия. //Изв. СО АН СССР, сер. хим. наук, 1985, № 15, вып. 5, с. 110−119.2. Pat. 2 915 365 USA.
  2. Р.А., Криворучко О. П., Золотовский Б. П. О природе термохимической активации кристаллических гидроксидов. // Изв. СО АН СССР, сер. хим. наук. 1986, № И, вып. 4, с. 39−44.
  3. Ingram-Jones V.J., Davies R.C.T., Southern J.С., Salvador S. Dehydroxylation sequences of gibbsite and boehmite: study of differences between soak and flash calcination and of particle-size effects. // J. Mater. Chem., 1996, v. 6, p. 73−79.
  4. Пат. № 2 186 616, РФ. Установка и способ термоударной обработки сыпучих материалов. // Пинаков В. И, Стояновский О. И., Гринберг Б. Е., Дряб В. Н., Пикаревский А.А.
  5. Tanashev Yu.Yu., Isupova L.A., Ivanova A.S. et al. II 16th International Congress of Chemical and Process Engineering (CHISA), 22 26 August 2004, Praha, Czech Republic, Abstracts, P. 214.
  6. Zolotovskii В.Р., Buyanov R.A., Bukhtiyarova G.A., Demin V.V., Tsybulevskii A.M. Low-waste production of alumina catalysts for gas sulfur recovery. // React. Kinet. Catal. Lett., 1995, v. 55, p. 523−535.
  7. Mista W" WrzyszczJ. Rehydration of transition aluminas obtained by flash calcination of gibbsite. // Thermochimica Acta, 1999, v. 331, p. 67−72.
  8. Topsae H, Clausen B.S., Massoth F.E. II Eds.: Anderson J.R., Boudard M., Catalysis Science and Technology, v. 11, Springer-Verlag, Berlin, 1996.
  9. Строение и свойства адсорбентов и катализаторов. // Под ред. Линсена Б. Г., пер. с англ., М.: Мир, 1973, 656с.
  10. В.А., Карнаухов А. П., Тарасова Д. В. Физико-химические основы синтеза окисных катализаторов. // Новосибирск, наука, 1978, 384с.
  11. В.А. Основы методов приготовления катализаторов. // Новосибирск, Наука, 1983, 264с.
  12. Maillet Т., Barbier J., Gelin P., Praliaud H., Duprez D. Effects of Pretreatments on the Surface Composition of Alumina-Supported Pd-Rh Catalysts. // J. Catal., 2001, v. 202, p. 367−378.
  13. Prins P., De Beer V.H.J., Somorjai G.A. Structure and function of the promoter in Co-Mo hydrodesulfurization catalysts. // Catal. Rev., 1989, v. 31, p. 1−41.
  14. Prins P. Catalytic hydrodenitrogenation. // Adv. Catal., 2001, v. 46, p. 399−464.
  15. Belton D.N., Taylor K.C. Automobile exhaust emission control by catalysts. // Curr. Opin. Solid State Mater. Sci., 1999, v. 4, p. 97−102.
  16. А.А. Разработка катализаторов процессов органического синтеза с использованием нового метода получения активного оксида алюминия. // Док. дисс. Казань, КГТУ, 1999, 257с.
  17. Т.В., Гажур Л.К, Иванова А. С., Ле Тхи Май Хыонг, Пути интенсификации процесса растворения гидроксида алюминия в азотной кислоте. // Труды ГИАП: Исследование и разработка сырья для приготовления катализаторов, М., 1990, с. 7−15.
  18. А.С., Пугач М. М., Мороз Э. М., Литвак Г. С., Крюкова Г. Н., Мастихин В. М., Криворучко О. П. Влияние условий получения на физико-химические свойства гидроксидов алюминия и магния. // Изв. АН СССР, сер. хим. наук, 1989, № 10, с. 21 692 176.
  19. А. С. Основы получения активного оксида алюминия осаждением из растворов. // Материалы респ. конференции: «Анод-90″, Казань, 1990, ч. И, с.85−88.
  20. Inui Т., Miyaka Т., Fukuda К. Control of pore-structures of y-alumina by the calcination of boehmite prepared from gibbsite under specific conditions. // Appl. Catal., 1983, v. 6, p. 165−173.
  21. Decller I.G.M. TG/XRD/SEM Study the conversion of gibbsite to (pseudo)boehmite. // Bull. Soc. Chim. Belg., 1989, v. 98, p. 449−461.
  22. Pat 1 599 374 (GB), COI F 7/02. Method of preparing granulated activated alumina. // Icaev B.N., Kuyazev V.M., Moroz E.M. and at al. -30.09.1981.
  23. Pat 3 226 191 (US) COI A 7/02. Method of producing active alumina and the resulting product. // Osment H.E., Joues R., Rouge B. 28.12.1965.
  24. Pat 3 222 129 (US), COI F 7/02. Method for producing active alumina nodules. // Osment H.E., Emerson R., Ronge B. 7.12.1965.
  25. Пат. 682 120 (СССР), МКИ COI F 7/30. Способ получения окиси алюминия. // Маршесо Ф., Ре А., ПлассЛ., ШепеГ., Шмидт Х. В. -25.08.1979.
  26. Pat 3 701 718 (US), COI F 7/02. High-porous activated alumina and method. // Pappe D., LavalonM. -31.10.1972.
  27. Pat 1 367 925 (GB), COI F 7/44. Active aluminium oxide and process of producing Some. // Podschus E. 25.09.1974.
  28. А.С. № 524 768 СССР, МКИ COI F 7/02. Способ получения осадка гидроокиси алюминия. И Любушко Г. И., Хомякова Л. Г., Воробьев Ю. К., Левицкий Э. А. № 1 948 554 с приор. 12.07.73, бюл. № 30 от 15.03.76.
  29. . П. Научные основы механохимической и термохимической активации кристаллических гидроксидов при приготовлении носителей и катализаторов. // Дисс. на соискание, уч. степени доктора хим. наук, 1992, ИК СО РАН, Новосибирск.
  30. Jovanovic N., Novakovic Т., Janackovic J., Terlecki-Baricevic A. Properties of Activated Alumina Obtained by Flash Calcination of Gibbsite. // J. Colloid and Interface Science, 1992, v. 150, № 1, p. 36−41.
  31. Пинаков В. К, Стояновский О. И., Гринберг Б. Е. и др. II Матер. VIII Междунар. науч.-техн. конф. по проблемам наукоемких химических технологий, Уфа, 7−10 октября 2002 г, Уфа: Реактив, 2002, с. 156.
  32. Sato Т. Thermal decomposition of aluminum hydroxides to aluminas. // Thermochim. Acta, 1985, v. 88, № l, p. 69−84.
  33. Sato T. The dehydration of alumina trihydrate. // J. Appl. Chem., 1959, № 9, p. 331−340.
  34. Ч. Практический курс гетерогенного катализа. // Пер. с англ., М.: Мир, 1984, 520 с.
  35. А.С., Литвак Г. С., Крюкова Г. Н., Цыбуля С. В., Паукштис Е. А. Реальная структура метастабильных форм оксида алюминия. // Кинетика и катализ, 2000, т.41, № 1, с.137−141.
  36. Kryukova G.N., Klenov D.O., Ivanova A.S., Tsybulya S. V. Vacancy ordering in the structure of 7-AI2O3. // J. Europ. Ceramic Society, 2000, v. 20, № 8, p. 1187−1189.
  37. Cai S.-H., Rashkeev S.N., Pantelides S. Т., Sohlberg K. Atomic Scale Mechanism of the Transformation of y-Alumina to 0-Alumina. // Phys. Rev. Lett., 2002, v. 89, № 23, p. 235 501−235 504.
  38. Е.А. ИК спектроскопия в гетерогенном кислотно-основном катализе. // Новосибирск: Наука, 1992, 256 с.
  39. ., Кетцир Дж., Шуйт Г. Химия каталитических процессов. // М., 1981, 551с.
  40. В.П., Лунина Е. В., Голубев В. Б. и др. Исследование кинетики и механизма каталитического радикального распада 2-нитрозо-2-метилпропана на поверхности окиси алюминия. //Ж. физ. химии, 1981, т. 55, № 5, с. 1160−1164.
  41. Г. Д. Строение поверхности у-окиси алюминия. //Ж. структур, химии, 1976, т. 17, № 1, с. 122−128.
  42. Knozinger Н., Ratnasamy P. Catalytic aluminas: surface models and characterization of surface sites. // Catal. Rev., 1978, v. 17, № 1, p. 31−70.
  43. Peri J. A Model for the Surface of 7-Alumina. // J. Phys. Chem., 1965, v. 69, № 1, p. 220−230.
  44. Катализ. II Под ред. Петрия О. А., Лунина В. В., Изд. Московского Университета, 1987.
  45. Song С. An overview of new approaches to deep desulfurization for ultra-clean gasoline, diesel fuel and jet fuel. // Catal. Today, 2003, v. 86, p. 211−263.
  46. Э.Ф., Осипов Л. Н., Хавкин B.A., Курганов В. М., Виноградов Н. Я. Развитие технологий глубокой гидроочистки дизельных топлив и вакуумных дистиллятов на НПЗ России. // Нефтегазовые технологии, 2001, № 1, с.36−42.
  47. P.P., Гендерсон Р. С. Модернизация установок гидроочистки для углубления гидрообессеривания. // Нефтегазовые технологии, 2002, № 3, с. 107−111.
  48. Babich I. V., Moulijn J.A. Science and technology of novel processes for deep desulfurization of oil refinery streams: a review. // Fuel, 2003, v. 82, p. 607−631.
  49. С., Бревурд E., Геритсен Л., Плантенго Ф. Процесс получения сверхмалосернистого дизельного топлива. // Нефтегазовые технологии, 2001, № 3, с. 91−93.
  50. У.К., Кренцке Л. Д. Совершенствование катализаторов для производства сверхмалосернистых топлив. // Нефтегазовые технологии, 2002, № 3, с.105−106.
  51. Shafi R., Hutchings G.J. Hydrodesulfurization of hindered dibenzothiophenes: an overview. // Catal. Today, 2000, v. 59, p. 423−442.
  52. Gates В. C., Topsoe H. Reactivities in deep catalytic hydrodesulfurization: challenges, opportunities, and the importance of 4-methyldibenzothiophene and 4,6-dimethyldibenzothiophene. // Polyhedron, 1997, v. 16, № 18, p. 3213−3217.
  53. Ma X, Sakanishi K., Isoda T. Hydrodesulfurization reactivities of narrow-cut fractions in gas oil. // Ind. Eng. Chem. Res., 1995, v. 34, p 748−754.
  54. A.H. Сульфидные катализаторы гидроочистки: синтез, структура, свойства. // Дисс. на соиск. уч. степени доктора хим. наук, 1997, ИК СО РАН, Новосибирск.
  55. Furimskya Е., Massoth F.E. Deactivation of hydroprocessing catalysts. // Catal. Today, 1999, v. 52, p. 381−495.
  56. Д., Робинсон С. Модернизация установок гидроочистки для получения сверхмалосернистого дизельного топлива. // Нефтегазовые технологии, 2002, № 2, с.105−110.
  57. Zepeda Т.A., Pawelec В., Fierro J.L.G., Halachev Т. Removal of refractory S-containing compounds from liquid fuels on novel bifunctional CoMo/HMS catalysts modified with Ti. // Appl. Catal. B: Envir., 2006, v. 71, p. 223−236.
  58. Leyva C., Ancheyta J., Rana M.S., Marroqun G. A comparative study on the effect of promoter content of hydrodesulfurization catalysts at different evaluation scales. // Fuel, 2007, v. 86, p. 1232−1239.
  59. Grzechowiak JR., Wereszczako-Zielinska I., Mrozinska K. HDS and HDN activity of molybdenum and nickel-molybdenum catalysts supported on alumina-titania carriers. // Catal. Today, 2007, v. 119, p. 23−30.
  60. Yoshimura Y., Matsubayashi N., Sato T., Shimada H., Nishijima A. Molybdate catalysts prepared by a novel impregnation method. Effect of citric acid as a ligand on the catalytic activities. //Appl. Catal. A: General, 1991, v. 79, p. 145−159.
  61. Sun M., Nicosia D., Prins R. The effects of fluorine, phosphate and chelating agents on hydrotreating catalysts and catalysis. // Catal. Today, 2003, v. 86, p. 173−189.
  62. Al-Dalama K., Aravind B., Stanislaus A. Influence of complexing agents on the adsorption of molybdate and nickel ions on alumina. // Appl. Catal. A: General, 2005, v. 296, p. 49−53.
  63. Medici L., Prins R. The Influence of Chelating Ligands on the Sulfidation of Ni and Mo in NiMo/Si02 Hydrotreating Catalysts. // J. Catal., 1996, v. 163, p. 38−49.
  64. Tops0e H., Clausen B.S. Importance of Co-Mo-S Type Structures in Hydrodesulfurisation. // Catal. Rev. Sci. Eng., 1984, v. 26, p. 395−420.
  65. LuckF. //Bull. Soc. Chim. Belg., 1991, v. 100, p. 781−788.
  66. Breysse M., Portefai J.L., Vrinat M. Support effects on hydrotreating catalysts. // Catal. Today, 1991, v. 10, p. 489−505.
  67. Breysse M., Afanasiev P., Geantet C., Vrinat M. Overview of support effects in hydrotreating catalysts. // Catal. Today, 2003, v. 86, p. 5−16.
  68. Massoth F.E., Muralidhar G., ShabtaiJ. Catalytic Functionalities of Supported Sulfides: II. Effect of Support on Mo Dispersion. // J. Catal., 1984, v. 85, p. 53−62.
  69. Flego C, Arrigoni V, Ferrari M., Riva R» Zanibelli L. Mixed oxides as a support for new CoMo catalysts. // Catal. Today, 2001, v. 65, p. 265−270.
  70. Hicks R.W., Castagnola N.B., Zhang Z., Pinnavaia T.J., Marshall C.L. Lathlike mesostructured 7-aIumina as a hydrodesulfurization catalyst support. // Appl. Catal. A: General, 2003, v. 254, p. 311−317.
  71. Zdrazil M. MgO-supported Mo, CoMo and NiMo sulfide hydrotreating catalysts. // Catal. Today, 2003, v. 86, p. 151−171.
  72. Chary K.V.R., Ramkrishna H" Rama Rao K.S., Murali Dhar G., Kanta Rao P. Hydrodesulfurization on MoS2/MgO. // Catal. Lett., 1991, v. 10, p. 27−33.
  73. Klicpera T., Zdrazil M. Preparation of High-Activity MgO-Supported Co-Mo and Ni-Mo Sulfide Hydrodesulfurization Catalysts. // J. Catal., 2002, v. 206, p. 314−320.
  74. Pratt K.C., Sanders J.V., Christov V. Morphology and Activity of M0S2 on Various Supports: Genesis of the Active Phase. // J. Catal., 1990, v. 124, p. 416−432.
  75. Maity S.K., Rana M.S., Srinivas B.N., Bej S.K., Murali Dhar G., Prasada Rao T.S.R. Characterization and evaluation of Zr02 supported hydrotreating catalysts. // J. Mol. Catal. A: Chem., 2000, v. 153, p. 121−127.
  76. Weissman J.G., Ko E.I., Kaytal S. Titania-zirconia mixed oxide aerogels as supports for hydrotreating catalysts. // Appl. Catal. A: General, 1993, v. 94, p. 45−59.
  77. Srinivasan S., Datye A.K., Peden C.H.F. The Morphology of Oxide-Supported MoS2. // J. Catal., 1992, v. 137, p. 513—522.
  78. Datye A.K., Srinivasan S., Allard L. F., Peden C.H.F., Brenner J.R., Thompson L. T. Oxide Supported MoS2 Catalysts of Unusual Morphology. // J. Catal., 1996, v. 158, p. 205−216.
  79. Wang S., Shen B., Qu L. Commercial application of titania-supported hydrodesulfurization catalysts in the production of hydrogen using full-range FCC off-gas. // Catal. Today, 2004, v. 98, p. 339−342.
  80. Farag H., Whitehurst D.D., Mochida I. Synthesis of Active Hydrodesulfurization Carbon-Supported Co-Mo Catalysts. Relationships between Preparation Methods and Activity/Selectivity. // Ind. Eng. Chem. Res., 1998, v. 37, is. 9, p. 3533−3539 ---
  81. Farag H., Whitehurst D.D., Sakanishi K., Mochida I. Carbon versus alumina as a support for Co-Mo catalysts reactivity towards HDS of dibenzothiophenes and diesel fuel. // Catal. Today, 1999, v. 50, Is. 1, p. 9−17.
  82. Okamoto Y. Preparation and characterization of zeolite-supported molybdenum and cobalt-molybdenum sulfide catalysts. // Catal. Today, 1997, v. 39, Is. 1−2, p. 45−59.
  83. Rawat K.S., Rana M.S., Murali Dhar G. Catalytic functionalities of USY zeolite supported hydrotreating catalysts. // Stud. Surf. Scien. Catal., 2001, v. 135, p. 301-.
  84. Wang A., Wang Y., Kabe T., Chen Y, Ishihara A., Qiany W. Hydrodesulfurization of Dibenzothiophene over Siliceous MCM-41 -Supported Catalysts: I. Sulfided Co-Mo Catalysts. // J. Catal., 2001, v. 199, p. 19−29.
  85. Reddy K.M., Wei B., Song C, Mesoporous molecular sieve MCM-41 supported Co-Mo catalyst for hydrodesulfurization of petroleum resides. // Catal. Today, 1998, v. 43, p. 261−272.
  86. Song C., Reddy K.M. Mesoporous molecular sieve MCM-41 supported Co-Mo catalyst for hydrodesulfurization of dibenzothiophene in distillate fuels. // Appl. Catal. A: General, 1999, v. 176, p. 1−10.
  87. Chiranjeevi T., Kumar P., Maity S.K., Rana M.S., Murali Dhar G., Prasada Rao T.S.R., Characterization and hydrodesulfurization catalysis on WS2 supported on mesoporous Al-HMS material. // Micropor. Mesopor. Mater., 2001, v. 44−45, p. 547−556.
  88. Chiranjeevi T., Kumar P., Rana M.S., Murali Dhar G., Prasada Rao T.S.R. Physico-chemical characterization and catalysis on mesoporous Al-HMS supported molybdenum hydrotreating catalysts. // J. Molec. Catal. s A: Chem., 2002, v. 181, p. 109−117.
  89. Maity S.K., Srinivas B.N., V.V.D.N. Prasad, Singh A., Murali Dhar G., Prasada Rao T.S.R. Studies on sepiolite supported hydrotreating catalysts. // Stud. Surf. Sci. Catal., 1998, v. 113, p. 579−590.
  90. Carrado K.A., Xu L., Marshall C.L., Wei D., Seifert S., Bloomquist C.A.A. Mesoporous synthetic clays: synthesis, characterization, and use as HDS catalyst supports. // Stud. Surf. Sci. Catal., v. 129,2000, p. 417−424.
  91. Carrado K.A., Marshall C.L., Brenner J.R., Song K. Materials derived from synthetic organo-clay complexes as novel hydrodesulfurization catalyst supports. // Micropor. Mesopor. Mater., 1998, v. 20, Is. 1−3, p. 17−26.
  92. Segawa K., Satoh S. Ti02-coated on A1203 support prepared by CVD method for HDS catalysts.// Stud. Surf. Sci. Catal., 1999, v. 127, p. 129−136.
  93. Yoshinaka S., Segawa K. Hydrodesulfurization of dibenzothiophenes over molybdenum catalyst supported on Ti02-Al203. // Catal. Today, 1998, v. 45, p. 293−298.
  94. Rana MS., Srinivas B.N., Maity S.K., Murali Dhar G" Prasada Rao T.S.R. Catalytic functionalities of Ti02 based Si02, A1203, Zr02 mixed oxide hydroprocessing catalysts. // Stud. Surf. Sci. Catal., 1999, v. 127, p. 397−400.
  95. Wei Z.B., Yan W., Zhang H., Ren T., Xin 0., Li Z. Hydrodesulfurization activity of NiMo/Ti02-Al203 catalysts. //Appl. Catal. A: General, 1998, v. 167, p. 39−48.
  96. Miciukiewicz J., Mang T., Knozinger H. Raman spectroscopy characterization of molybdena supported on titania-zirconia mixed oxide. // Appl. Catal. A: General, 1995, v. 122, p. 151−159.
  97. Daly F.P., Ando H., Schmitt J.L., Sturm E.A. Hydrodesulfurization over a Ti02-Zr02-Supported C0O-M0O3 Catalyst. //J. Catal., 1987, v. 108, p. 401−408.
  98. Barrera M.C., Viniegra M., Escobar J., Vrinat M., J.A. de los Reyes, Murrieta F., Garcia J. Highly active MoS2 on wide-pore Zr02-Ti02 mixed oxides. // Catal. Today, 2004, v. 98, p. 131−139.
  99. Damyanova S., Petrov L., Centeno M.A., Grange P. Characterization of molybdenum hydrodesulfurization catalysts supported on Zr02-Al203 and Zr02-Si02 carriers. // Appl. Catal. A: General, 2002, v. 224, p. 271−284.
  100. Klimova T., Rojas M.L., Castillo P., Cuevas R., Ramirez J. Characterization of Al203-Zr02 mixed oxide catalytic supports prepared by the sol-gel method. // Microp. Mesopor. Mater., 1998, v. 20, p. 293−306.
  101. HamonD., Vrinat M., Breysse M., Durand B., Jebrouni M., Roubin M., Magnoux P., T. des Courieres. Molten salt preparation of stabilized zirconia catalysts: characterization and catalytic properties. // Catal. Today, 1991, v. 10, p. 613−627.
  102. Vrinat M., Hamon D., Breysse M., Durand B., T. des Courieres. Zirconia- and alumina-supported molybdenum-based catalysts: a comparative study in hydrodesulfurization and hydrogenation reactions. // Catal. Today, 1994, v. 20, p. 273−282.
  103. HenkerM., Wendlandt K.P. Structure of Mo03/Al203-Si02 catalysts.//Appl. Catal., 1991, v. 69, p. 205−220.
  104. Henker M., Wendlandt K.-P., Shpiro E.S., Tkachenko O.P. Phase and surface composition and dispersion of M0O3 in Mo03/Al203-Si02 catalysts. // Appl. Catal., 1990, v. 61, p. 253−263.
  105. Rajagopal S., Grimm T.L., Collins D.J., Miranda R. Denitrogenation of Piperidine on Alumina, Silica, and Silica-Aluminas: The Effect of Surface Acidity. // J. Catal., 1992, v. 137, p. 453−461.
  106. Rao K.S., Murali Dhar G. Catalytic functionalities of supported tungsten sulfide catalysts. //J. Catal., 1989, v. 115, p. 277−281.
  107. Murali Dhar G., Massoth F.E., Shabtai J. Catalyst Catalytic Functionalities of Supported Sulfides: I. Effect of Support and Additives on the C0M0. // J. Catal., 1984, v. 85, p. 44−52.
  108. Dubois J.-L., Fujieda S. Effects of boron in C0-M0/B-AI2O3 hydrotreatment catalysts. // Catal. Today, 1996, v. 29, p. 191−195.
  109. Li D., Sato T., Immamura M., Shimada H., Nishijima A. The effect of boron on HYD, HC and HDS activities of model compounds over Ni-Mo/y-AhOs-BiOs catalysts. // Appl. Catal. B: Envir., 1998, v. 16, p. 255−260.
  110. Li D., Sato T., Imamura M., Shimada H., Nishijima A. Spectroscopic Characterization of Ni-Mo/7-Al203-B203 Catalysts for Hydrodesulfurization of Dibenzothiophene. // J. Catal., 1997, v. 170, p. 357−365.
  111. Rana M.S., Srinivas B.N., Maity S.K., Murali Dhar G., Prasada Rao T.S.R. Origin of Cracking Functionality of Sulfided (Ni)CoMo/Si02-Zr02 Catalysts. // J. Catal., 2000, v. 195, p. 31−37.
  112. Solisa D., Klimova T., Ramirez J., Cortez T. NiMo/Al203-MgO (x) catalysts: the effect of the prolonged exposure to ambient air on the textural and catalytic properties. // Catal. Today, 2004, v. 98, p. 99−108.
  113. Gulkova D., Vit Z. Silica-ceria as support for the preparation of NiMo (P) hydrodesulfurization and hydrodenitrogenation catalysts. // Appl. Catal. A: General, 1995, v. 125, p. 61−70.
  114. Iwamoto R., Grimblot J. Acidity and Hydrogenation Properties of Mo-P-Alumina Catalysts Prepared by a Sol-Gel Method. // J. Catal., 1997, v. 172, p. 252−255.
  115. Dzwigaj S., Louis C., Breysse M., Cattenot M., Belliere V., Geantet C., Vrinat M., Blanchard P., Payen E., Inoue S" Kudo H., Yoshimura Y. New generation of titanium dioxide support for hydrodesulfurization. // Appl. Catal. B, 2003, v. 41, p. 181−191.
  116. Afanasiev P., Thiollier A., Breysse M., Dubois J.L. Control of the textural properties of zirconium oxide. //Top. Catal., 1999, v. 8, p. 147−160.
  117. Zhao E., Hardcastle S.E., Pacheco G., Garcia A., BlumenfeldA.L., Fripiat J.J. Aluminum-doped mesoporous zirconia obtained from anionic surfactants. // Micropor. Mesopor. Mater., 1999, v. 31, p. 9−21.
  118. Pacheco G., Zhao E., Valdes E.D., Garcia A., Fripiat J.J. Microporous zirconia from anionic and neutral surfactants. // Micropor. Mesopor. Mater., 1999, v. 32, p. 175−188.
  119. Afanasiev P. Zr (IV) basic carbonate complexes as precursors for new materials: synthesis of the zirconium-surfactant mesophase. // Mater. Res. Bull., 2002, v. 37, p. 1933−1940.
  120. Blin J.L., Flamant R" Su B.L. Synthesis of nanostructured mesoporous zirconia using CTMABr-Zr0Cl2*8H20 systems: a kinetic study of synthesis mechanism. // Int. J. Inorg. Mater., 2001, v. 3, p. 959−972.
  121. Chen H.R., Shi J.L., Chen T., Yan J.N., Yan D.S. Preparation and characteristics of the ordered porous zirconia containing cerium // Mater. Lett., 2002, v. 54, p. 200−204.
  122. Chuah G.K., Jaenicke S., Cheong S.A., Chan K.S. The influence of preparation conditions on the surface area of zirconia. // Appl. Catal. A, 1996, v. 145, p. 267−284.
  123. Chuah G.K. An investigation into the preparation of high surface area zirconia. // Catal. Today, 1999, v. 49, p. 131−139.
  124. Damyanova S., Spojakina A., Jiratova K. Effect of mixed titania-alumina supports on the phase composition of NIM0/TIO2-AI2O3 catalysts. // Appl. Catal. A: General, 1995, v. 125, p. 257−269.
  125. Grzechowiak J. R., Rynkowski J., Wereszczako-Zielinska I. Catalytic hydrotreatment on alumina-titania supported NiMo sulphides. // Catal. Today, 2001, v. 65, is. 2−4, p. 225−231.
  126. Pophal C., Kameda F., Hoshino K., Yoshinaka S., Segawa K. Hydrodesulfurization of dibenzothiophene derivatives over TIO2-AI2O3 supported sulfided molybdenum catalyst. // Catal. Today, 1997, v. 39, is. 1−2, p. 21−32.
  127. Segawa K., Takahashi K., Satoh S. Development of new catalysts for deep hydrodesulfurization of gas oil. // Catal. Today, 2000, v. 63, p. 123−131. ~ ~
  128. Martin C., Martin I., Rives V, Damyanova S., Spojakina A. Catalytic activity of NIM0/TIO2-AI2O3 systems in thiophene hydrodesulfurization. // React. Kinet. Catal. Lett., 1995, v. 54, p. 203−208.
  129. Segawa K., Katsuta M., Kameda F. Ti02-coated on Al203 support prepared by the CVD method for HDS catalysts. // Catal. Today, 1996, v. 29, p. 215−219.
  130. Lecrenay E., Sakanishi K., Nagamatsu T., Mochida I., Suzuka T. Hydrodesulfurization activity of C0M0 and NiMo supported on Al203-Ti02 for some model compounds and gas oils. // Appl. Catal. B, 1998, v. 18, p. 325−330.
  131. Holt T.E., Logan A.O., Chakraborti S., Datye A.K. The effect of catalysts supports preparation conditions on the morphology of MgO catalysts. // Appl. Catalysis, 1987, v. 34, p. 199−213.
  132. Gil A., Gandia L.M., Vicente M.A. Recent Advances in the Synthesis and Catalytic Applications of Pillared Clays. // Catal. Rev.-Sci. Eng., 2000, v. 42, p. 145−212.
  133. Sakanishi K., Nagamatsu T., Mochida I., Whitehurst D.D. Hydrodesulfurization kinetics and mechanism of 4,6-dimethyldibenzothiophene over NiMo catalyst supported on carbon. //J. Mol. Catal. A: Chem., 2000, v. 155, p. 101−109.
  134. Pawalec B., Mariscal R., Fierro J.L.G., Grennwood A., Vasudevan P.T. Carbon-supported tungsten and nickel catalysts for hydrodesulfurization and hydrogenation reactions. // Appl. Catal. A, 2001, v. 206, p. 295−307.
  135. Farag H" Mochida I., Sakanishi K. Fundamental comparison studies on hydrodesulfurization of dibenzothiophenes over CoMo-based carbon and alumina catalysts. //Appl. Catal. A: General, 2000, v. 194 -195, p. 147−157.
  136. Tops0e II., Clausen B.S. Active sites and support effect in hydrodesulfurization catalysts. // Appl. Catal., 1986, v. 25, p. 273−293.
  137. Candia R" Sorensen O., Villadsen J., Topsee N.-Y., Clausen B.S., Topsee H. Effect of sulfiding temperature of activity and structures of C0-M0/AI2O3 catalysts. II // Bull. Soc. Chim. Belg., 1984, v. 93, № 8−9, p. 763−773.
  138. Eijsbouts S. On the flexibility of the active phase in hydrotreating catalysts. // Appl. Catal. A: General, 1997, v. 158, p. 53−92.
  139. Browne KM., Louwers S.P.A., Prins R. The effect of passivation on the activity of sulfided Mo and Co-Mo hydrodesulphrization catalysts. // Catal. Today, 1991, v. 10, p. 345−352.
  140. Louwers S.P.A., Craje M. W.J., A.M. van der Kraan, Geantet C., Prins R. The Effect of Passivation on the Activity and Structure of Sulfided Hydrotreating Catalysts. // J. Catal., 1993, v. 144, p. 579−596.
  141. Whitehurst D.D., Isoda T., Mochida I. II Adv. Catal., 1998, v. 42, p. 345−360.
  142. Shimada H. Morphology and orientation of M0S2 clusters on AI2O3 and Ti02 supports and their effect on catalytic performance. // Catal. Today, 2003, v. 86, p. 17−29.171 172,173,174 175,176,177,178,179.180.181.182.183.184.
  143. Sakashita Y., Araki Y., Honna K., Shimada H. Orientation and morphology of molybdenum sulfide catalysts supported on titania particles, observed by using high-resolution electron microscopy. // Appl. Catal. A: General, 2000, v. 197, p. 247−253.
  144. .К. Технологии и катализаторы глубокой гидроочистки моторных топлив для обеспечения требований нового стандарта Евро-4. // Катализ в промышленности, 2003, № 2, с. 20−27.
  145. Пат. N 2 234 460, РФ. Способ получения гидроксида алюминия псевдобемитной структуры и гамма-оксида алюминия на его основе. // Иванова А. С., Карасюк Н. В., Кругляков В. Ю., Танашев Ю. Ю., Мороз Э. М., Золотарскнй И. А., Пармон В. Н., 2004, БИ № 23.
  146. Пат. № 236 438, РФ. Способ получения байеритного гидроксида алюминия. // Дзисько В. А., Винникова Т. С., Булгакова Ю. О., 2000, БИ № 7.
  147. В. Аналитическая атомно-абсорбционная спектроскопия. //. М.: Мир, 1976.
  148. Я.С. Рентгенография металлов. // М.: Металлургия, 1970, с. 273.
  149. Э.М. Рентгенографическое исследование носителей и нанесенных металлических катализаторов. // Успехи химии, 1992, т. 61, вып. 2, с. 356−383.
  150. ДА. Локальная структура гидроксидных и оксидных соединений циркония и церия. // Дисс. на соискание уч. степени канд. хим. наук: 02.00.04, Институт катализа СО РАН, Новосибирск, 2005.
  151. Н.Е., Карнаухов А. П., Алабужев Ю. А. Определение поверхности дисперсных и пористых материалов. // Новосибирск: ИК СО АН СССР, 1978.
  152. В.А., Мороз Э. М. Рентгенографическое исследование оксидов алюминия. I. Анализ дифракционных картин. // Кинетика и катализ, 1985, т. 26, № 4, с. 963−967.
  153. ASTM Diffraction Data Cards and Alphabetical and Grouped Numerical Index of X-Ray Diffraction Data. // Philadelphia: ASTM, 1967.
  154. Violante A., Huang P.M. Formation Mechanism of Aluminum Hydroxide Polymorphs // Clays and Clay Minerals, 1993, v. 41, p. 590−597.
  155. Yamaguchi G., Chiu W. The Hydration and Crystallization of p-Alumina and Alumina-gel in Aqueous Solutions of Various Basic Reagents. // Bull. Chem. Soc. Jpn., 1968, v. 41, p. 348−353.
  156. Andryushkova О. V., Kirichenko O.A., Ushakov V.A. Thermal stability of low-temperature alumina sorbents and catalysts. // Studies in surface science and catalysis, 1998, v. 120, p. 587−619.
  157. Г. Д., Сергиенко C.A., Селезнев Ю. Л., Малевич В. И., Радченко Е. Д. Инфракрасные спектры оксида алюминия, модифицированного молибденом. // Ж. прикл. спектроскопии, 1987, т.47, № 3, с. 427−432.
  158. И.Н., Чувылкин Н. Д., Казанский В. Б. Квантово-химическое исследование взаимодействия молекул азота и оксида углерода с лыоисовскими кислотными центрами оксида алюминия. // Кинетика и катализ, 1986, т. 27, № 3, с. 608−613.
  159. В.Г. Конформационный анализ органических молекул. // М.: Химия, 1982, 232 с.
  160. БокийГ.Б. Кристаллохимия. //М.: Наука, 1971, 400 с.
  161. Digne М&bdquo- Sautet P., Raybaud P., Euzen P., Toulhoat Н. Hydroxyl Groups on 7-Alumina Surfaces: A DFT Study. // J. Catal., 2002, v. 211, p. 1−5.
  162. Mangnus P.J., Van Veen J.A.R., Eijsbouts S., De Beer V.H.J., Moulijn J.A. Structure of phosphorus containing CoO—M0O3/AI2O3 catalysts. // Appl. Catal., 1990, v. 61, p. 99−122.
  163. Mangnus P. J., van Langeveld A.D., De Beer V.H.J., Moulijn J.A. Influence of phosphate on the structure of sulfided alumina supported cobalt-molybdenum catalysts. // Appl. Catal., 1991, v. 68, p. 161−177.
  164. Okamoto Y., Ochiai K., Kawano M., Kobayashi K., Kubota T. Effects of support on the activity of Co-Mo sulfide model catalysts. // Appl. Catal. A, 2002, v. 226, p. 115−127.
  165. Li H., Shen B., Zhang IV., Zhao Y., WangX., Zhang Z., Shen S. Effect of the incorporation of ETS-10 into alumina on metal-support interactions and hydrodesulfurization activity. // Fuel, 2006, v. 85, p. 2445−2449.
  166. Hadjiivanov K.I., Vayssilov G.N. Characterization of oxide surfaces and zeolites by carbon monoxide as an IR probe molecule. I I Adv. Catal., 2002, v. 47, p. 307−511.
  167. Vaqueiro P., Kosidowski M.L., Powell A.V. Structural Distortions of the Metal Dichalcogenide Units in AM02S4 (A = V, Cr, Fe, Co) and Magnetic and Electrical Properties//Chem. Mater., T002, v. 14, p. 1201 -1209.1. БЛАГОДАРНОСТИ
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!