ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² написании студСнчСских Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚
АнтистрСссовый сСрвис

ИсслСдованиС ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° алюминиСвого сплава для свСрхпластичСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ скоростями Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ

Π”ΠΈΡΡΠ΅Ρ€Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎ-микроскопичСским Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠΌ с ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ количСствСнных ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° Π½Π΅ Π²Π»ΠΈΡΠ΅Ρ‚ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ послС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… листов сплавов Π±Π΅Π· Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΈ Ρ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌ обусловлСны отличиями Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ°Ρ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ диспСрсоидов. УстановлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ скорости охлаТдСния слитков ΠΈΠ· ΡΠΏΠ»Π°Π²Π° АМгбсп мСньшС 10 К/с… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

ИсслСдованиС ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° алюминиСвого сплава для свСрхпластичСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ скоростями Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

  • ΠΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ эффСктивности производства ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов Π² ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡΡ… ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎ- ΠΈ ΡΡ€Π΅Π΄Π½Π΅ΡΠ΅Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ производства ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ обСспСчСно свСрхпластичСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ (БПЀ) листовых Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ с ΡƒΠ»ΡŒΡ‚рамСлкозСрнистой (Π£ΠœΠ—) структурой. По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ получСния Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ листовой ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ БПЀ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ рядом прСимущСств, ΠΊ Ρ‡ΠΈΡΠ»Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… относятся Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΠΎΠ·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ изготовлСния ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, высокий коэффициСнт использования ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ получСния ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π½Π° ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΌ прСссовом ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉ, дСшСвой оснасткС.

Π’ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π²Π° дСсятилСтия Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов всС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто находят ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π°Π²Ρ‚омобилСстроСнии. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊ 2006 Π³. Π΄ΠΎΠ»Ρ алюминия прСвысит ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ примСнСния Π² Π°Π²Ρ‚омобилях объСм Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚масс ΠΈ Π²Ρ‹ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ мСсто послС стали. Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ ΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ алюминия Π² Π°Π²Ρ‚омобилСстроСнии обусловлСн пСрспСктивами сниТСния вСса ΠΈ, соотвСтствСнно, экономии Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ свСрхпластичныС листы, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ БПЀ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ эксплуатационных свойств. Однако ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ БПЀ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… объСмов сСрийно ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ сдСрТиваСтся Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ лСгкодоступныС Π² Π½Π°ΡΡ‚оящСС врСмя свСрхпластичныС Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ нСвысокими скоростями свСрхпластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (Π‘ΠŸΠ”). Из-Π·Π° этого Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ срСднСй слоТности Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ для Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 30 ΠΌΠΈΠ½. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ³ΠΎ алюминиСвого сплава ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ получСния ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ листов, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ скоростями свСрхпластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‚.ΠΊ. ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ скорости Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ хотя Π±Ρ‹ Π² 2 — 3 Ρ€Π°Π·Π° Π²ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π· ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ БПЀ ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ способной Π² ΡΡ€Π΅Π΄Π½Π΅ΡΠ΅Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΌ производствС.

Π’ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π² ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° исслСдования Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Ρ‹ сплавы систСмы А1-М?-Мп (ΠΌΠ°Π³Π½Π°Π»ΠΈΠΈ). Π­Ρ‚ΠΈ сплавы относятся ΠΊ Ρ‚СрмичСски нСупрочняСмым срСднСпрочным свариваСмым сплавам ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокими ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами.

Научная Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ·Π½Π°

Показано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΊ ΠΌΠ°Π³Π½Π°Π»ΠΈΡΠΌ с ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ магния ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 9% М£ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ свСрхпластичности Ρƒ Π²ΡΠ΅Ρ… этих ΠΌΠ°Π³Π½Π°Π»ΠΈΠ΅Π², ΠΏΡ€ΠΈ этом с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ содСрТания магния Π² ΡΡ‚ΠΈΡ… сплавах Π² ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ствии Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ свСрхпластичности: смСщаСтся ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» проявлСния свСрхпластичности Π² ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ½Ρƒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… скоростСй Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, увСличиваСтся ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ш, сниТаСтся напряТСниС тСчСния ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ся ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π˜Π·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ микроэлСктронограмм ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΎ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π΅ сплава АМгбсп послС Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ„Π°Π·Ρ‹ А16(Мп, Π‘Π³) ΠΈ А^БггМ^Π·. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ количСствСнного Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° Π½Π΅ Π²Π»ΠΈΡΠ΅Ρ‚ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ послС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ листа обусловлСны отличиями Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ΅ дСлСния диспСрсоидов Π² Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ горячСй ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎ-микроскопичСскими исслСдованиями ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ горячСй Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сплава с Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ-ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ алюминидом Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ частиц происходит ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΡΡ„Π΅Ρ€ΠΎΠΈΠ΄ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π° Π² ΡΡ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ образования пСрСтяТСк ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡Π΅ΠΊ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΄Ρ‹ Π² ΡΡ‚ΠΎΠΌ сплавС (АМгбсп) Π΄ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ интСнсивно, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² ΡΠΏΠ»Π°Π²Π΅ АМгб. ВыявлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ фрагмСнтация ΠΈ ΡΡ„Сроидизация Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ-ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… алюминидов ΠΏΡ€ΠΈ горячСй ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΈΡ… Π΄ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ диспСрсоидов Π΄ΠΎ 60 Π½ΠΌ, эти частицы ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ условия для формирования Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½Π°. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎ-микроскопичСским Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠΌ установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΡΠΈΡΡ‚Π΅ΠΌΠ΅ А1 — - Π‘Π³ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π΄Π΅Π½Π΄Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ячСйки, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΡΠΈΡΡ‚Π΅ΠΌΡ‹ А1 — Π‘Π³, Π³Π΄Π΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΄Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ Π΄Π΅Π½Π΄Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ячСйки Π² ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствии с ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚СктичСской Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠΉ состояния. ВысокиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ свСрхпластичности листа ΠΈΠ· ΡΠΏΠ»Π°Π²Π° АМгбсп ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ, Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π΅Π³ΠΎ ростом ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ динамичСской рСкристаллизации Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ свСрхпластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ свСрхпластичный сплав — ΠΌΠ°Π³Π½Π°Π»ΠΈΠΉ, состава А1 — 6,3−6,8% М§- - 0,5−0,8% Мп — 0,2−0,35% Π‘Π³ — 0,1% И, с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ показатСлями свСрхпластичности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±Ρ‹Π» условно Π½Π°Π·Π²Π°Π½ АМгбсп. УстановлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ скорости охлаТдСния слитков ΠΈΠ· ΡΠΏΠ»Π°Π²Π° АМгбсп мСньшС 10 К/с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π³Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ кристаллы алюминидов ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° ΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ структуры с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ. ИсслСдована ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π° тСхнологичСская схСма ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ получСния свСрхпластичных листов ΠΈΠ· ΡΠΏΠ»Π°Π²Π° АМгбсп. ВСхнология получСния листа для БПЀ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² ΡΠ΅Π±Ρ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ: Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³, Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΡƒ, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΡƒ с ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ рСкристаллизационным ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ. Показано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ использованиС алюминия ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ А7 вмСсто А99 Π½Π΅ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ свСрхпластичности сплава АМгбсп. Π­ΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ свСрхпластичности сплава АМгбсп Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ скоростСй ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½Π° сплайн — матричная модСль этих ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, использованиС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π² ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠΈ с ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов для описания повСдСния ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»Π° Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ (Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Π° — врСмя) осСсиммСтричных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚Π° сплайн-матричная модСль ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Π½Π° Π½Π° Π΄Π²ΡƒΡ… сплавах (Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π’Π’6 ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠΌ АМгбсп) ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ позволяСт ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² Π»ΡŽΠ±ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ 10%. ь

Π’Π’Π•Π”Π•ΠΠ˜Π• 5

Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

1. Показано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΊ ΠΌΠ°Π³Π½Π°Π»ΠΈΡΠΌ с ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ магния ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 9% М§ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ свСрхпластичности Ρƒ Π²ΡΠ΅Ρ… этих ΠΌΠ°Π³Π½Π°Π»ΠΈΠ΅Π², ΠΏΡ€ΠΈ этом с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ содСрТания магния Π² ΡΡ‚ΠΈΡ… сплавах ΠΈ Ρ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ количСства Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΎΡ‚ 0,1 Π΄ΠΎ 0,3% ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ свСрхпластичности: смСщаСтся ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» проявлСния свСрхпластичности Π² ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ½Ρƒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… скоростСй Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, увСличиваСтся ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ш, сниТаСтся напряТСниС тСчСния ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ся ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅.

2. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎ-микроскопичСским Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠΌ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… слитков ΠΈ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ микроэлСктронограмм ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π² ΡΠΏΠ»Π°Π²Π°Ρ… систСмы А1-М?-Мп ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… диспСрсоидов, отвСтствСнных Π·Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ структуры свСрхпластичного состояния, выявлСны Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ извСстныС диспСрсоиды — А1Π± (Мп, Π‘Π³) ΠΈ Π118Π‘Π³2Π“3. УстановлСно Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΡΠΈΡΡ‚Π΅ΠΌΠ΅ А1 — - Π‘Π³ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π΄Π΅Π½Π΄Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ячСйки, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΡΠΈΡΡ‚Π΅ΠΌΡ‹ А1 — Π‘Π³, Π³Π΄Π΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΄Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ Π΄Π΅Π½Π΄Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ячСйки Π² ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствии с ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚СктичСской Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠΉ состояния.

3. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎ-микроскопичСским Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠΌ с ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ количСствСнных ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° Π½Π΅ Π²Π»ΠΈΡΠ΅Ρ‚ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ послС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… листов сплавов Π±Π΅Π· Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΈ Ρ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌ обусловлСны отличиями Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠ°Ρ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ диспСрсоидов.

4. ВыявлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ горячСй Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сплава с Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ-ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ алюминидом Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ частиц происходит ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΡΡ„Π΅Ρ€ΠΎΠΈΠ΄ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π° Π² ΡΡ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ образования пСрСтяТСк ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡Π΅ΠΊ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΄Ρ‹ Π² ΡΡ‚ΠΎΠΌ сплавС (А1−6,8%1^-0,7%Мп-0,3%Π‘Π³) Π΄ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ интСнсивно, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² ΡΠΏΠ»Π°Π²Π΅ АМгб.

5. Π’Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½ состав, исслСдована ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° тСхнология получСния свСрхпластичных листов ΠΈΠ· ΡΠΏΠ»Π°Π²Π° А1−6,8% М§—0,7% Мп-0,3% Π‘Π³-0,1%Π’Π», Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π² ΡΠ΅Π±Ρ: Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΏΡ€ΠΈ 480 Β°C, 6Ρ‡., Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ 430 Β°C с ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ 50%, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΡƒ с ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚иями ΠΏΠΎ 70% ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ рСкристаллизационным ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ 510 Β°C, Π—ΠžΠΌΠΈΠ½.

6. УстановлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ скорости охлаТдСния слитков ΠΈΠ· ΡΠΏΠ»Π°Π²Π° АМгбсп мСньшС 10 К/с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π³Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ кристаллы алюминида ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° ΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ структуры с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ.

7. Показано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сплав ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Π‘ΠŸΠ” Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ структуру с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π·Π΅Ρ€Π½Π° 4−5 ΠΌΠΊΠΌ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокими показатСлями свСрхпластичности Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ 500. 535 Β°C ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ 10~4 — 10″ 2 с" 1. ВысокиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ свСрхпластичности листа ΠΈΠ· ΡΠΏΠ»Π°Π²Π° АМгбсп ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ, Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π΅Π³ΠΎ ростом ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ динамичСской рСкристаллизации Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ свСрхпластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

8. ΠŸΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½Π° сплайн — матричная модСль ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ свСрхпластичности, разработанная экспСримСнтами с Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ сплавом Π’Π’6 ΠΈ Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Π°Ρ для алюминиСвого сплава АМгбсп ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΡΠΎΠ²ΠΎΠΊΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄, ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов (ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° Π‘Π Π¬Π•Π˜ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹ ΠšΠžΠœΠœΠ•Πš) ΠΈ ΡΠΏΠ»Π°ΠΉΠ½ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ модСль свойств свСрхпластичного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, позволяСт Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ (Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Π° — врСмя) ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ осСсиммСтричной Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² Π»ΡŽΠ±ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ 10%.

1. И. И. Новиков, Π’. К. ΠŸΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ. Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сплавов с ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ. М.: ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ, 1981, с. 168.

2. М. Π’. Грабский. Бтруктурная ΡΠ²Π΅Ρ€Ρ…ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠŸΠ΅Ρ€. Ρ польск. М.: ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ, 1975, с. 270.

3. J.W. Edington. Physical metallurgy of superplasticity. Met. Tech. 1976, № 3, p.138−153.

4. A.K. Ghosh, C.H. Hamilton. Influence of material parameters and microstructura of superplastic forming. Met. Trans. 1982, V.13A, № 5, p.733−743.

5. T.G. Langdon. Mechanical properties of superplastic material. Met. Trans. 1982, V.13A, № 5, p.689−701.

6. O.D. Sherby, J. Wadsworth. Superplasticity and superplastic forming processes. Mat. Science and Tech., 1985, v. l, № 10, p. 925−936.

7. H. ΠŸΠ΅ΠΉΡ‚ΠΎΠ½, К. Π“Π°ΠΌΠΈΠ»ΡŒΡ‚ΠΎΠ½. БвСрхпластичСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ° конструкционных сплавов. ΠŸΠ΅Ρ€. Ρ Π°Π½Π³Π». М.: ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ, 1985, с. 143−164.

8. М. Π’. Грабский. Бтруктурная ΡΠ²Π΅Ρ€Ρ…ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠŸΠ΅Ρ€. Ρ польск. М.: ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ, 1975, с.57−58.

9. М. Π₯. Π Π°Π±ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡, О. А. ΠšΠ°ΠΉΠ±Ρ‹ΡˆΠ΅Π², Π’. Π“. Π’Ρ€ΠΈΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠ². Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сплава Π’96Π¦. МиВОМ, 1978, № 3, с. 55−56.

10. Π’. К. ΠŸΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ. Роль ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ гСтСрогСнности Π² ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΠΉ структуры свСрхпластичных сплавов. Изв. Π’ΡƒΠ·ΠΎΠ². ЦвСтная мСталлургия, 1985, № 1,с. 93−107.

11. Π”ΠΆ. ΠœΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½, Π . Доэрти. Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ микроструктуры мСталличСских систСм: ΠŸΠ΅Ρ€. Ρ Π°Π½Π³Π».- М.: Атомиздат, 1978, с. 280.

12. И. И. Новиков, Π’. К. ΠŸΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ свСрхпластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов. Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΠΈΡ Π’ΡƒΠ·ΠΎΠ². ЦвСтная ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ 2001, № 4, стр.4−11.

13. О. А. ΠšΠ°ΠΉΠ±Ρ‹ΡˆΠ΅Π². Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… сплавов, М.: ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ, 1984, с. 263.

14. T.G. Langdon. An evolution of the strain contributed by grain boundary sliding in superplasticity. Mater. Sci. Eng. 1994, A 174, p.225−230.

15. C.E. Pearson. J. Inst. Met., 1934, v. 54, p 111−123.

16. И. И. Новиков. Π”Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ кристалличСского строСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². М.: ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ, 1975, с. 280.17.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ