Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Комплексное рафинирование и модифицирование силуминов методом высокоскоростной струйной обработки расплава

Диссертация: Комплексное рафинирование и модифицирование силуминов методом высокоскоростной струйной обработки расплава
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В последние годы для обработки расплавов на основе железа (стали и чугуны) начали широко использовать продувку инертным газом (азотом, аргоном) с параллельным введением порошкообразных добавок для обеспечения очистки металла от примесей (в основном серы и фосфора) и модифицирования. Характерной чертой данного метода является введение в расплав больших объемов газа за короткое время. Это… Читать ещё >

Комплексное рафинирование и модифицирование силуминов методом высокоскоростной струйной обработки расплава (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса. Обоснование цели и задач исследований
    • 1. 1. Влияние неметаллических включений и водорода на физико- 11 механические свойства алюминиевых сплавов
    • 1. 2. Методы рафинирования и дегазации алюминиевых сплавов
      • 1. 2. 1. Очистка алюминиевых сплавов продувкой газами
      • 1. 2. 2. Очистка расплава при фильтровании
      • 1. 2. 3. Флюсовое рафинирование
      • 1. 2. 4. Рафинирование в разряженном газе
    • 1. 3. Модифицирование алюминиевых сплавов
    • 1. 4. Особенности изготовления отливок из алюминиевых сплавов на 33 Каширском «Центролите»
      • 1. 4. 1. Технология получения алюминиевых сплавов
      • 1. 4. 2. Флюсовая обработка жидкого металла
      • 1. 4. 3. Оценка качества отливок, получаемых в металлических формах
      • 1. 4. 4. Качество отливок, получаемых в разовые песчаные формы
    • 1. 5. Цель и задачи работы
  • 2. Объекты и методы исследований
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методика продувки расплава инертным газом
    • 2. 3. Методика определения газонасыщенности сплавов и содержания в них 51 водорода
    • 2. 4. Методика металлографического анализа структуры алюминиевых сплавов
    • 2. 5. Методика определения физико-механических и литейных свойств 52 алюминиевых сплавов
    • 2. 6. Методика исследования закономерностей разрушения алюминиевых 53 сплавов
      • 2. 6. 1. Выбор температуры исследования
    • 2. 7. Проведение испытаний на циклическую прочность
  • 3. Обоснование возможности газовой струйной обработки алюминиевых 60 сплавов
    • 3. 1. Обоснование выбора режима рафинирования газом
    • 3. 2. Сущность математической модели газоструйной обработки расплава в 66 ковше
    • 3. 3. Исходные данные для расчета перемещения в ковше алюминиевого 70 сплава с дисперсной газовой фазой
    • 3. 4. Перемещение алюминиевого сплава при продувке его в ковше инертным 71 газом через погруженную трубку
    • 3. 5. Изменение содержания газовой фазы в сплаве при продувке 76 высокоскоростной струёй газа
    • 3. 6. Усреднение химического состава сплава
    • 3. 7. Выводы
  • 4. Влияние комплексной обработки на содержание водорода, структуру и 89 свойства алюминиевых сплавов
    • 4. 1. Выбор флюсов для обработки алюминиевых сплавов
    • 4. 2. Влияние способов обработки расплава на его газонасыщенность
    • 4. 3. Влияние способов внепечной обработки на структуру алюминиевых 105 сплавов
    • 4. 4. Влияние продувки расплава инертным газом на усреднение химического 120 состава
    • 4. 5. Влияние способов обработки на механические и литейные свойства 122 алюминиевых сплавов
      • 4. 5. 1. Изменение физико-механических свойств сплава АК9ч (AJI4)
      • 4. 5. 2. Изменение литейных свойств сплава АК9ч (АЛ4)
    • 4. 6. Выводы
  • 5. Механизм рафинирования алюминиевых сплавов при использовании 137 флюсов и продувки расплавов инертным газом
    • 5. 1. Механизм флюсового рафинирования
    • 5. 2. Механизм газового рафинирования
    • 5. 3. Обсуждение результатов экспериментов
    • 5. 4. Выводы
  • 6. Влияние способов внепечной обработки сплава АК9ч (АЛ4) на его 146 эксплуатационную надежность
    • 6. 1. Пористость сплавов
    • 6. 2. Особенности деформации и разрушения сплава АК9ч (AJ14) при 149 растяжении
    • 6. 3. Влияние дефектов структуры на характер разрушения
    • 6. 4. Особенности деформации и разрушения сплавов при циклическом 172 нагружении
    • 6. 5. Выводы

Потребительский спрос на литые заготовки из алюминиевых сплавов постоянно растет как в нашей стране, так и за рубежом. Вместе с тем растут требования по целому комплексу свойств и, прежде всего, связанным с обеспечением эксплуатационной надежности изделий. Учитывая то, что большое внимание во всем мире уделяется снижению массы литых деталей, а следовательно, возникает необходимость получения тонкостенных заготовок, будет обоснованным, по нашему мнению, прогнозировать рост интенсивности разработок в области технологий, обеспечивающих получение качественных изделий с однородной структурой и повышенными механическими свойствами.

В последнее время в литейном производстве особое внимание стали уделять внепечным методам обработки расплавов как наиболее приемлемым и эффективным в условиях промышленного производства. Особое значение внепечная обработка имеет для алюминиевых сплавов, так как благодаря проведению операций рафинирования, дегазации и модифицирования можно достигнуть необходимого уровня показателей качества и гарантировать эксплуатационную надежность изделий. Следует отметить, что в настоящее время нет такого универсального способа обработки расплава, который бы позволял одновременно осуществить дегазацию расплава, очистку его от крупных и дисперсных включений, равномерно распределить модификатор по объему. Как правило, в литейных цехах внепечную обработку ведут последовательно в несколько этапов. Разобщение операций внепечной обработки по времени и месту проведения снижает эффективность рафинирования, дегазации и модифицирования алюминиевых сплавов.

В последние годы для обработки расплавов на основе железа (стали и чугуны) начали широко использовать продувку инертным газом (азотом, аргоном) с параллельным введением порошкообразных добавок для обеспечения очистки металла от примесей (в основном серы и фосфора) и модифицирования. Характерной чертой данного метода является введение в расплав больших объемов газа за короткое время. Это достигается за счет увеличения скорости газа, поэтому продувка может считаться высокоскоростной. При такой обработке обеспечивается высокое насыщение расплава газовой фазой и его интенсивное перемешивание. Представляется перспективным использовать этот новый эффективный метод обработки жидких металлов для рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов и создания комплексного универсального способа внепечной обработки. К моменту начала работы по данной теме сообщений в литературе об обработке алюминиевых сплавов высокоскоростное струёй инертного газа не было.

На основании вышеизложенного определена цель настоящей работы, состоящая в разработке способа повышения уровня механических свойств литейных алюминиевых сплавов путем комплексной струйной внепечной обработки расплава, обеспечивающей эффективное рафинирование и модифицирование металла.

В соответствии с указанной целью были сформулированы следующие задачи:

1. Обосновать возможность проведения внепечной обработки алюминиевых расплавов с использованием продувки высокоскоростной струей инертного газа.

2. Разработать технические устройства для осуществления продувки алюминиевых расплавов высокоскоростной струей инертного газа и порошка флюса.

3. Экспериментально исследовать и оценить эффективность удаления водорода и неметаллических включений из расплава при проведении внепечной обработки высокоскоростной струей инертного газа и порошка флюса.

4. На примере сплава АК9ч (AJI4) исследовать и оценить влияние высокоскоростной продувки расплава смесью инертного газа и порошка флюса на уровень механических свойств.

5. На примере сплава АК9ч (AJI4) обосновать целесообразность применения комплексной обработки расплава высокоскоростной струей инертного газа и порошка флюса для повышения эффективности процессов рафинирования и модифицирования металла.

Научная новизна диссертации заключается в следующем:

1. Теоретически и экспериментально подверждена возможность и целесообразность обработки алюминиевых расплавов продувкой высокоскоростной струей инертного газа с флюсом в промышленных условиях. На основе математического моделирования процесса продувки в ковшах путем введения в расплав через погруженную трубку высокоскоростной струи инертного газа, установлены закономерности перемешивания расплава, его дегазации, оценены рациональные параметры процесса.

2. Предложен механизм одновременной дегазации, рафинирования и модифицирования алюминиевых расплавов посредством высокоскоростной продувки расплава струей инертного газа с вдуванием в нее универсального рафинирующе-модифицирующего флюса. Высокая эффективность удаления водорода обусловлена: во-первых, удалением из расплава оксидных включений и связанного с ними водородаво-вторых, взаимодействием фторидов, содержащихся во флюсе, с оксидной пленкой, расположенной на поверхности пузырька инертного газа, что облегчает переход водорода через границу раздела расплав — инертный газв-третьих, увеличением коэффициента массопереноса водорода за счет высокой скорости пузырька инертного газа. Эффективность модифицирования обусловлена увеличением поверхности контакта металл-флюс за счет введения в расплав порошка флюса и последующего интенсивного газового перемешивания, обеспечивающего равномерное распределение модификатора во всем объеме расплава.

3. Показано, что комплексная обработка расплава высокоскоростной струей инертного газа и универсального рафинирующе — модифицирующего флюса обеспечивает получение наибольшего эффекта рафинирования и модифицирования по отношению к таким способам внепечной обработки, как флюсовое рафинирование, обработка расплава препаратом «Дегазер» и последующая обработка флюсом, продувка аргоном после введения в расплав жидкого флюса, продувка аргоном металла, находящегося под слоем жидкого флюса.

Введение

в высокоскоростную струю инертного газа дисперсного порошка флюса позволяет повысить эффективность использования инертного газа, с ~10−30% до 90%. При этом эффективность приближается к значениям, достигаемым на установках газового рафинирования с вращающимся ротором.

4. Установлено, что применение предложенного способа рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов посредством высокоскоростной продувки смесью инертного газа и порошка рафинирующе-модифицирующего флюса позволяет существенно повысить прочностные и пластические характеристики изделий относительно свойств изделий, полученных после внепечной обработки расплава по другим вариантам.

Практическое значение диссертации заключается в следующем:

1. Разработаны технологические рекомендации и предложена схема технического устройства для проведения продувки алюминиевых расплавов высокоскоростной струей инертного газа и газо-флюсовой смесью.

2. Определены рациональные параметры рафинирования при комплексной обработке расплава методом высокоскоростной продувки газо-флюсовой смесью (расход аргона 0,0424 м /мин через канал сечением ~1,5 ммрасход флюса 1 кг/твремя продувки 5 мин). При поддержании рациональных параметров процесса достигается стабильное снижение газонасыщенности с ~0,6 см /100г до ~0,16 см /100г.

3. Установлено, что комплексная обработка расплава газо-флюсовой смесью, позволяет снизить дефектность отливок типа головки блока дизельного двигателя по газоусадочной пористости с 12,0 до 2,0% (по результатам гидроиспытаний). При этом, на корпусных отливках с массой до 130 кг, получаемых в разовых песчаных формах, применение комплексной обработки расплава позволяет существенно снизить балл пористости (второй балл пористости вместо пятого на 50% площади сечения отливки).

4. Обработка алюминиевых расплавов высокосткоростнойструей инертного газа с вдуванием в нее порошка флюса приводит к смнижению загрязненности металла оксидными пленами в 30−50 раз и поэтому может быть эффективным способом борьбы с расслоениями в деформируемых алюминиевых сплавах.

5. Установлено существенное повышение механических свойств изделий после проведения комплексной обработки расплава с применением высокоскоростной продувки газо-флюсовой смесью относительно изделий, изготовленных после обработки расплава по другим вариантам, таким как флюсовое рафинирование, обработка препаратом «Дегазер», продувка аргоном и т. д.

Практическое значение работы подтверждено актом Каширского завода «Центролит».

Апробация работы произведена на на Международной молодежной научной конференции XXVII Гагаринские чтения 2001 г, МАТИ-РГТУ, Россия и на X международной конференции «Взаимодействие дефектов и неупругие явления в твердых телах» IIAPS-10 2001 г, Тула, Россия.

Общие выводы.

1. На основе результатов предварительного математического моделирования и последующего проведения серии промышленных экспериментов показана возможность и целесообразность проведения комплексной обработки алюминиевого расплава высокоскоростной струей инертного газа с одновременным вдуванием порошка флюса, позволяющей производить одновременное рафинирование и модифицирование расплава.

2. Разработано устройство для проведения обработки расплава высокоскоростной струей инертного газа и флюса. Даны технологические рекомендации и оценены основные параметры процесса: диаметр канала рубки, через которую осуществляется продувка 1,5 мм, расход газа через трубку -0,0424 м3/мин, расход флюса 1,0—1,5 кг/твремя обработки 5 минут.

3. Показано, что при проведении процесса дегазации высокоскоростной струей инертного газа с вдуванием порошка флюса возможно существенное снижение расхода флюса с-1,0 кг/т до ~0,3 кг/т.

4. На примере сплава АК9ч (AJI4) проведена сравнительная оценка эффективности рафинирования и модифицирования расплава после обработки по различным вариантам. Экспериментально доказано, что наибольшая эффективность процесса рафинирования достигается в случае проведения комплексной обработки расплава посредством вдувания газо-флюсовой смеси. Применение данного способа позволяет получать изделия с более тонкой равномерно модифицированной структурой и существенно снижает количество включений и пор.

5. Показано, что введение порошка универсального рафинирующе-модифицирующего флюса в струю газа позволяет повысить коэффициент использования инертного газа (rj, %) с -10−30% до ~90%, что сопоставимо со значениями, достигаемыми на установках рафинирования с вращающимся ротором. При этом, достигаются стабильно низкие значения газосодержания.

6. Анализ механизма флюсового рафинирования показал, что обработка расплава в высокоскоростном режиме продувки обеспечивает максимальную эффективность процесса, за счет улучшения условий для агрегации включений (в том числе и водорода) частицами флюса и пузырьками рафинирующего газа. При этом эффективность удаления водорода обусловлена также, увеличением коэффициента массопереноса и увеличением времени нахождения рафинирующего газа в объеме металла (за счет сильного перемешивания).

Оценена роль флюса в механизме рафинирования сплава при вдувании порошка флюса в струе аргона. Суть механизма рафинирования заключается в обволакивании флюсом поверхности пузырька, разрушении поверхностной оксидной пленки и облегчении тем самым процессов выхода водорода из металла и агрегации твердых неметаллических включений.

7. Показана целесообразность введения флюса в расплав именно в струе рафинирующего газа, при этом обеспечиваются наилучшие условия рафинирования.

8. Обработка алюминиевых расплавов высокоскоростной струей инертного газа с вдуванием в нее порошка флюса приводит к снижению загрязненности металла оксидными.

У «У Л Л пленами в 30 и более раз (с ~0,28 мм /см до ~0,009 мм /см) и поэтому может быть эффективным способом борьбы с расслоениями в деформируемых алюминиевых сплавах.

9. Экспериментально установлено существенное повышение жидкотекучести сплава АК9ч (AJ14) после проведения внепечной обработки расплава смесью инертного газа с флюсом. Этот эффект обусловлен, главным образом, уменьшением интервала кристаллизации сплава из-за повышения его однородности по химическому составу и снижением количества неметаллических включений.

10. На примере сплава АК9ч (AJ14) изучено влияние различных способов внепечной обработки расплава на механические, технологические и служебные свойства изделий. Установлено, что наиболее высокие и стабильные результаты достигаются при проведении обработки расплава смесью инертного газа и порошка флюса.

11. Установлено, наличие зависимости микротвердости зон твердого раствора и эвтектики сплава АК9ч (AJI4) от метода обработки. Показано, что предпочтительной для эксплуатационной надежности является структура, обеспечивающая минимальную разницу между микротвердостью зон твердого раствора и эвтектики, что достигается при обработке расплава высокоскоростной струей инертного газа с порошком универсального флюса (вариант 4). На основании данных о микротвердости структурных составляющих при различных температурах сделан вывод о целесообразности применения сплавов, обработанных по варианту 4, при повышенных температурах.

12. Установлено, что сплавы обработанные по вариантам 1 и 4 (флюсовое рафинирование и продувка газо-флюсовой смесью) имеют одинаковые значения средней локальной деформации, но разный характер распределения локальной деформации в объеме металла. Низкие пластические характеристики сплавов, прошедших обычную флюсосвую обработку, обусловлены наличием зон с низкой локальной деформацией (1−2%), что является характерным для данного вида обработки. У сплавов, обработанных газофлюсовой смесью, нижний порог локальной деформации несколько выше, и находится в пределах 3−4%, что соответствует результатам, получаемым на практике и обеспечивает более высокие пластические свойства.

13. В результате исследований установлено, что качество и эксплуатационная надежность изделий определяются не столько на этапе подготовки сплава, сколько на этапе его обработки и именно обработка определяет будущие свойства изделий. Обработка расплава высокоскоростной струей инертного газа и порошка флюса обеспечивающая максимальную однородность структуры, отсутствие включений и дефектов позволяет объективно получать более высокие свойства изделий по отношению к другим методам обработки.

14. Практические рекомендации по работе использованы при изготовлении ответственных фасонных отливок из сплава АК9Ч (AJI4) на Каширском заводе «Центролит».

Показать весь текст

Список литературы

  1. Цветные металлы и сплавы. Композиционные металлические материалы. Машиностроение. Энциклопедия в сорока томах. Том II-3 под редакцией Фридляндера И. Н. М.: Машиностроение, 2001, с 204−264.
  2. Промышленные алюминиевые сплавы. Белов А. Ф., Добаткин В. И., Квасов Ф. И. и др. М.: Металлургия, 1984, с. 528
  3. Г. С. Макаров. Рафинирование алюминиевых сплавов газами. М.: Металлургия 1983, 118 с.
  4. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых сплавов. А. В. Курдюмов, С. В. Инкин, B.C. Чулков, Н. И. Графас М.: Металлургия, 1980 с 68−149
  5. Газы и окислы в алюминиевых деформируемых сплавах В. И. Добаткин, P.M. Габидулин, Б. А. Колачев, Г. С. Макаров, М.: Металлургия, 1976, 263 с.
  6. Вакуумирование алюминиевых сплавов. Альтман М. Б., Глотов Е. Б., Засыпкин В. А. И др. М.: Металлургия, 1977,240 с.
  7. К.Н. Цветное литье. М.: Машгиз, 1954, с 21−37
  8. А.Г., Клягина Н. С. Литейное производство. 1959, № 4 с 30−32
  9. В.П., Спасский А. Г. Влияние окислов алюминия на процессы газонасыщения и газовыделения в алюминиевых сплавах. Литейное производство, 1963 № 1 с. 26−28
  10. Л.А., Соловецкая К. И., Рубинштейн A.M., Кунин Л. Л. и др Изв. АН СССР, серия химия 1971, № 1, с. 169−171
  11. Ю.П. О характере взаимодействия алюминия с водородом. Технология легких сплавов. 1969, № 2, с. 66−70
  12. Газы в легких металлах. М.: Металлургия, 1970, с 67 (Труды МАТИ, № 71)
  13. .А. М. Водородная хрупкость цветных металлов.: Металлургия, 1966, 256 с.
  14. .А. Водородная хрупкость алюминиевых сплавов и методы ее предупреждения. Технология легких сплавов. 1994, № 5−6, с 19−28
  15. Chek Xiao Guang, Engler Siegtried. Einflus des wasserstoff anf porositat Al-Si and Al-Mg legirungen. Giesserei, 1990, v. 78, № 19, c. 679−684.
  16. Д.Ф. Чернегара, О. M. Бялик. Водород в литейных алюминиевых сплавах. Киев, Техника, 1972, с. 145
  17. Ю.П., Деменков А. И., Расшивалкина A.M. Изучение влияния окиси алюминия на взаимодействие жидкого алюминия с водородом. Технология легких сплавов 1973, № 5, с 83−86
  18. В.П. Литейное производство, 1967 № 6 с. 31−32
  19. Легкие сплавы и методы их обработки, М.: Наука, 1968, с 304
  20. М.Б. Металлургия литейных алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1972, с 152
  21. В.М. Производство литейных алюмининево-кремниевых сплавов. М.: Металлургия, 1980
  22. Csak J., Szabo L., Vorsatz В., Zemplen P. Neue Hutte, 1973, Bd 18 № 10 s 623−627
  23. Ю.П., Деменков А. И. Технология легких сплавов. 1972, № 6, с 33−37
  24. В.Т. Десорбция газа из жидкого металла в вакууме., М.: Металлургия, 1987, 233 с.
  25. Е.С. Известия вузов. Черная металлургия. 1973, № 7 с 122−128
  26. Литейные алюминиевые сплавы. Альтман М. Б., Стромская Н. П., Байков Т. И. М.: Оборонгиз, 1961, с 144−149
  27. Литейные алюминиевые сплавы. Стромская Н. П., Смирнова Т. И., Лактионова Л. И. М.: Оборонгиз, 1963, с 55−172
  28. Внепечное рафинирование металлов в газлифтах. С. П. Ефименко, В. И. Мачикин, Н. Т. Лифенко. М.: Металлургия, 1986 с. 60−132
  29. Плавка алюминиевых сплавов. Постников Н. С., Мельников А. В., Лебедев В. М. М.: Металлурги, 1971, с 152.
  30. В.М., Бердников В. И. Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1971, № 10, с 48−53
  31. Ф.Н., Лейбов Ю. М. Физика и химия обработки металлов. 1973, № 1, с 154−157
  32. Алюминиевые сплавы. Справочник. М.: Металлургия, 1979, 679 с.
  33. Плавка и литье алюминиевых сплавов. Альтман М. Б., Андреев А. Д., Балахонцев Г. А. и др. 2-е изд. М.: Металлургия, 1983, 752 с.
  34. Talbot D.E. Effects of hydrogen in aluminium, magnesium, copper and their alloys. Int. Met. Review, 1975, v. 20, p. 166−184.
  35. H.A. Фукс. Механика аэрозолей., M.- АН СССР, 1955, с. 351.
  36. А.Л., Куманин И. Б., Курдюмов А. В. Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1968, № 1,с. 155−159.
  37. Н.С., Спасский А. Г. Литейное производство. 1959 № 4, с. 27−29
  38. А.П. Научные труды (МАТИ). № 56 М.: МАТИ, 1963, с. 28
  39. .И., Швецов И. В., Суслов Л. Г. Цветные металлы. 1977, № 6, с 54−56
  40. Lossack Е. Erzmetall, 1980 Bd 33 № 10 s 494−497
  41. Рафинирование алюминиевых сплавов. Микуляк О. П., Гудкевич В. М., Радзиховский В. А. М.: Цветметинформация, 1972, 59 с.
  42. Плавка и затвердевание сплавов цветных металлов. Курдюмов А. В., Пикунов М. В., Бахтиаров Р. А. М.: Металлургия, 1968, 228 с.
  43. Сплавы алюминия с кремнием. Строганов Г. Б., Ротенберг В. А., Гершман Г. Б. М.: Металлургия, 1977,271 с.
  44. Foundry. Kissling R.I., Wallase I.E. 1963, v. 91, № 3, p. 73−81
  45. Foundry. Galligan W.L., 1962, v.90, № 3, p. 168
  46. В.И., Леви Л. И., Серебряков B.B. и др. Литейное производство. 1976, № 11, с.1−3
  47. .Г. Диаграммы плавкости хлоридных систем., Л.: Химия, 1972, 384 с.
  48. Справочник по плавкости систем из безводных неорганических солей. Т1. Под ред. Воскресенской Н. К., Изд-во АН СССР, 1961, 845 с.
  49. Справочник по плавкости систем из безводных неорганических солей. Т2. Под ред. Воскресенской Н. К., Изд-во АН СССР, 1961, 585 с.
  50. Aluminium. Jenks J.H., 1964, Bd 40, № 6, s. 356−359
  51. Ю.К., Чернов Р. В., Голов А. Г. и др. Авт. Свид. № 350 848. Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки. 1972, № 27, с. 89
  52. Z. Metallkunde. Schneider A., Schmidt W. 1951, Bd 42, № 2, s. 43−54
  53. H.B. Физическая химия и электрохимия расплавленных солей и шлаков. Ч 1. Киев, Наукова думка, 1969, с. 227−286
  54. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. М.: Металлургия, 1971, 560 с.
  55. Физическая химия расплавленных солей. Беляев А. И., Жемчужина Е. А., Фирсанова Л. А. М.: Металлургиздат, 1957, с 360.
  56. А.В., Григорьев Г. А., Инкин С. В. и др. Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1974, № 4, с. 45−50.
  57. М. Высший химико-технологический институт. София. 1968, т. 15, № 3, с.269−280
  58. В.И., Попель С. И. Известия вузов. Черная металлуригя. № 10, 1972, с. 8−13
  59. Физико-химические исследования металлургических процессов. Вып.1 Хлынов В. В., Сорокин Ю. В., Стратонович В. Н. Свердловск, УПИ, 1973, с. 114.
  60. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959, 700 с.
  61. Samuel A.M., Samuel F.H. Variens aspects involved in the production of low-hydrogen aluminium castings. J. Matter. Sci. 1992, v. 27, № 24, p. 6533−6563
  62. А.Д., Макаров Г.С. Цветные металлы, 1973, № 7, с 64−66
  63. Вакуумирование алюминиевых сплавов. Альтман М. Б., Глотов Е. Б., Засыпкин В. А. И др. М.:Металлуригя, 1977, 240 с.
  64. Giesserei. Winterhager Н., Koch М. 1978, Bd 15, № 19, s. 505−510.
  65. Цветные металлы. Данилкин В. А., Григорьева А. А., Пименов Ю. П. 1966, № 5, с. 83−85
  66. М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов., М.: Металлургия, 1964, 214 с.
  67. Е.А. Природа модифицирования сплавов типа силумин., М.: Металлургия, 1972, 367 с.
  68. Современные цветные сплавы и прогрессивные методы литья. М.: МДНТП, 1974, 200 с.
  69. А.П., Залинова И. М. Литейное производство. 1972, № 12, с. 30.
  70. М.Б. Структура и свойства легких сплавов. М.: Наука, 1971, с. 105
  71. К. Газы и металлы. М.: Металлургиздат. 1940, 240 с.
  72. Технология, организация и механизация литейного производства. Курдюмов А. В., Махно А. А. М.: НИИинформтяжмаш, № 6, 1975, с 16−20.
  73. Влияние стронция на структуру и наводораживание алюминиево-кремниевых сплавов. Янева С., Соянова Л., Стойчев Н. и др. Материалы и технологии., 1991, № 17, с. 14−21.
  74. Технология заготовительных производств. Машиностроение. Энициклопедия в сорока томах. Том III-2 под редакцией Фролова К.В. М. Машиностроение, 1996, с 399−406.
  75. Аргон в металлургии. Пер. с немецкого. М.: Металлургия, 1971, 120 с.
  76. Инертные газы. Фастовский В. Г, Ровинский А. Е., Петровский Ю. В. М.: Атомиздат, 1972, 352 с.
  77. Leconte G.B., Buxmann К. Aluminium (BRD), 1979, Bd 55, № 5, s. 329−331
  78. С.Я. Жидкий хлор. М.: Химия, 1972, с. 168
  79. А.П. Образование газовой пористости в отливках из алюминиевых сплавов. Вопросы литейного производства. Труды МАТИ, № 49, М.: Оборонгиз, 1961, с. 120−137
  80. А. П. Леонтьев A.M. Определение содержания водорода в алюминиевых сплавах методом вакуумной экстракции. Вопросы литейного производства. Труды МАТИ, № 49, М.: Оборонгиз, 1961, с. 110−120.
  81. А.П. Вопросы технологии литейного производства. Труды МАТИ, № 56, М.: Оборонгиз, 1963, с. 28−44
  82. Металлургия сваркиплавлением алюминиевых сплавов. Никифоров Г. Д., М.: Машиностроение, 1972, 264 с.
  83. М.Г. Высокотемпературная металлография. Лозинский М. Г., М.: Матгиз, 1956
  84. З.С., Иванова И. Д., В кн. Минеральное сырье. М.: Недра, 1970, с 1921
  85. Установка ИМАШ-5с-63 для изучения микроструктуры металлов и сплавов при нагреве и растяжении в вакууме и в защитных средах. ОНТИ, Лозинский М. Г. Перцевский Н.З., 1960
  86. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Физические методы исследования материалов. Справочник под ред. Туманова А. Т. М.: Машиностроение, 1971, 554 с.
  87. С.С., Стырикович М. А. Гидравлика газожидкостных систем., М.: Госэнергоиздат, 1958, с. 232
  88. Гидродинамика газожидкостных смесей в трубах. Мамаев В. А., Одишария Г. Э., Семенов Н. И., М.: Недра, 1969, с.208
  89. Г. Одномерные двухфазные течения., М.: Мир, 1972, с. 440.
  90. Дж., Холл-Тейлор Н. Кольцевые двухфазные течения., М.: Энергия, 1974, с. 408.
  91. В.Б. Влияние методов введения нейтрального газа в расплав на эффект дегазации. Технология легких сплавов. 1972, № 3, с. 27−30
  92. В.А., Грушко О. Е., Винокуров Н. Д., Авт. Свид № 875 312 Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки. 1977, № 37, с 80
  93. А.Д., Макаров Г. С., Гогин В. Б. Анализ некоторых закономерностей процесса дегазации расплава при продувке его инертным газом. Металловедение сплавов легких металлов. 1970, М.: Наука, с. 72−86
  94. В.Г. Рафинировангие литейных алюминиевых сплавов. М.: Машгиз, 1963,126
  95. Рафинирование и литье первичного алюминия. А. П. Беляев, М. Б. Гохштейн, С. Е. Мараев, М.: Металлургия, 1966, 76 с.
  96. Н.С., Черкасов В. В. Прогрессивные методы плавки и литья алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1973, 224 с.
  97. Плавка и литье легких сплавов. М. Б. Альтман, А. А. Лебедев, М. В. Чухров, М.: металлургия, 1969.
  98. Ю.А., Русанов А. И., Классен В. И. ДАН СССР, 1968, т 179, № 3, с 617 620.
  99. B.C. Разработка методов определения термодинамических и кинетических характеристик смачивания в системе металл-флюс-включение в связи с задачами флюсового рафинирования алюминиевых сплавов. Автореферат канд. дис. М., 1974
  100. Н.И. Графас, А. И. Беляев. Известия вузов. Цветная металлургия. № 4, 1959, с. 72−82.
  101. А.Д. Герасимов, А. И. Беляев. Известия вузов. Цветная металлургия. № 5, 1958, с. 50−61.
  102. , JI.A., Беляев А. И. Физическая химия расплавленных солей и шлаков. М.: Металлургия, 1962, с. 207−214.
  103. Физико-химические основы металлургических процессов. Попель С. И., Хлынов В. В., Дерябин А. А. М.: Наука, 1973, с. 102−111
  104. Дж. Массопередача с химической реакцией. Пер. с английского. Ленинград, Химия, 1971, 224 с.
  105. Kumar R. Light metall age. 1978, v. 36, № 11−12, p. 5−14
  106. Denyer G.D. Revue de metallurgi. 1962, № 10, p. 857−862
  107. Botor J., Palut H. Prace institute metali niezelaznych. 1976, t. 5, № 3, s. 131−138
  108. Ю.И. Уточкин, Ю. А. Минаев, В. А. Григорян. Известия вузов. Черная металлуригя. № 4,1974, с. 73
  109. Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. 1973, М.: Металлургия, 640 с
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!