Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Комплекс работ по проектированию и созданию агрегатов резки листов катодного никеля на маломерные заготовки

Диссертация: Комплекс работ по проектированию и созданию агрегатов резки листов катодного никеля на маломерные заготовки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В основе известных линий резки листов на маломерные заготовки лежит принцип двухоперационной резки, согласно которому лист сначала разрезается на узкие полосы (первая операция — продольная резка), а затем полосы разделяют на прямоугольные или квадратные заготовки (вторая операция — поперечная резка). Такие технологические линии имеют сравнительно большой состав основного и вспомогательного… Читать ещё >

Комплекс работ по проектированию и созданию агрегатов резки листов катодного никеля на маломерные заготовки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Оборудование и технологии резки листов катодного никеля на предприятиях цветной металлургии
    • 1. 2. Анализ существующих конструкций агрегатов резки листов на прямоугольные заготовки
      • 1. 2. 1. Классификация агрегатов резки листов
      • 1. 2. 2. Устройства двухоперационной резки
      • 1. 2. 3. Устройства однооперационный резки
    • 1. 3. Выводы и задачи исследования
  • 2. ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ АГРЕГАТОВ ОДНООПЕРАЦИОННОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВ
    • 2. 1. Основные принципы проектирования и создания агрегатов однооперационной резки листов
    • 2. 2. Конструирование агрегатов с однобарабнным блоком резки.&bdquo
    • 2. 3. Конструирование агрегатов с двухбарабнным блоком резки
    • 2. 4. Конструирование агрегатов с блоком резки штампового типа
    • 2. 5. Выводы
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ЛИСТОВ НАКЛОННЫМИ НОЖАМИ
    • 3. 1. Постановка задачи
    • 3. 2. Разработка уточненных методов расчета усилий резания
    • 3. 3. Экспериментальное исследование усилий резания
      • 3. 3. 1. Методика исследования
      • 3. 3. 2. Результаты исследований процесса резания параллельными ножами
      • 3. 3. 3. Результаты исследований процесса резания наклонными ножами
    • 3. 4. Анализ результатов исследований
    • 3. 5. Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА QCHOB ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИССЛЕДОВАНИЕ И СОЗДАНИЕ АГРЕГАТОВ ОДНООПЕРАЦИОННОЙ РЕЗКИ С ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ
    • 4. 1. Методика расчета силовых параметров блока резки
      • 4. 1. 1. Двухбарабанный блок резки
      • 4. 1. 2. Однобарабанный блок резки
    • 4. 2. Лабораторные исследования конструкций блоков резки и агрегатов
    • 4. 3. Методика расчета основных параметров элементов агрегата с однобарабанным блоком резки
      • 4. 3. 1. Конструктивные элементы агрегата резки
      • 4. 3. 2. Расчетные параметры блока резки, прижима-фиксатора и подающего устройства
    • 4. 4. Методика определения основных параметров элементов привода
      • 4. 4. 1. Методика расчета мощности привода
      • 4. 4. 2. Совершенствование конструкций и методик расчета шпинделей с шарниром скольжения
      • 4. 4. 3. Совершенствование конструкций и методик расчета шпинделей с шарниром качения
    • 4. 5. Агрегаты резки и их опытно-промышленные испытания
      • 4. 5. 1. Агрегат резки листов катодного никеля на заготовки размером 50×50 мм
      • 4. 5. 2. Агрегат резки листов катодного никеля на заготовки размером 95×95 мм
    • 4. 6. Выводы
  • 5. РАЗРАБОТКА ОСНОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИССЛЕДОВАНИЕ И СОЗДАНИЕ АГРЕГАТОВ ОДНООПЕРАЦИОННОЙ РЕЗКИ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ
    • 5. 1. Методика расчета основных параметров агрегата
      • 5. 1. 1. Конструктивные элементы агрегата
      • 5. 1. 2. Силовые параметры и конструктивные элементы блока резки штампового типа
      • 5. 1. 3. Расчетные и конструктивные параметры силового блока.209 5.1.4. Расчетные и конструктивные параметры подающего устройства
    • 5. 2. Методика расчета основных параметров привода
      • 5. 2. 1. Обоснование типа гидропривода
      • 5. 2. 2. Разработка схемы управления насосным редукторно-мультипликаторным приводом
      • 5. 2. 3. Расчет параметров двойного редуктора, двойного мультипликатора и возвратных цилиндров силового блока
    • 5. 3. Лабораторные испытания агрегата
    • 5. 4. Рабочий проект опытно-промышленного агрегата резки листов катодного никеля на заготовки размером 32×32 мм
    • 5. 5. Выводы
  • ОСНОВНЫЕ ИТОГИ И
  • ВЫВОДЫ

Производство цветных металлов связано с большими трудовыми, энергетическими и материальными затратами, поэтому в условиях рыночных отношений очень важным вопросом является повышение качественных характеристик поставляемой продукции, направленных на удовлетворение возрастающих требований потребителей. Значительное место в продукции из цветных металлов занимают изделия из листа, в частности, маломерные прямоугольные заготовки из таких материалов, как никель, кадмий, ванадий и др. Высокая прочность и вязкость таких материалов приводят к значительным трудностям при их резке, что требует применения специального оборудования и технологических приемов. Учитывая, что в общем объеме указанной группы металлов наибольший удельный вес занимает никель, то в данной работе, в основном, рассматриваются вопросы, связанные с повышением эффективности производства маломерных заготовок из листов катодного никеля.

Высококачественный никель обычно получается электролизом чернового никеля в виде листов размером 985×885х (4.12) мм и после дополнительной обработки, повышающей его служебные свойства, используется при производстве коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов, для нанесения гальванических покрытий и других целей. Одним из основных процессов в технологии дополнительной обработки листов катодного никеля является процесс их резки с целью получения маломерных заготовок размером от 25×25 мм до 100×100 мм, которые представляют наибольший интерес для потребителей никеля.

В основе известных линий резки листов на маломерные заготовки лежит принцип двухоперационной резки, согласно которому лист сначала разрезается на узкие полосы (первая операция — продольная резка), а затем полосы разделяют на прямоугольные или квадратные заготовки (вторая операция — поперечная резка). Такие технологические линии имеют сравнительно большой состав основного и вспомогательного оборудования, занимают значительные площади, имеют низкую производительность, трудно поддаются автоматизации из-за неустойчивой работы в автоматическом режиме. Особо следует отметить трудности, которые возникают при передаче узких длинных полос на вторую операцию резки ввиду их коробленияпо этой причине одновременно разрезаются одна или две полосы. Удельная производительность указанных линий не превышает 60 т/год на тонну установленного оборудования, а стоимость затрат на резку составляет не менее 3% от стоимости получаемых заготовок.

Более перспективным для производства маломерных заготовок представляется использование принципа однооперационной резки, при котором операции продольной и поперечной резки осуществляются в одном блоке. Это позволит создать более компактные, экономичные и надежные агрегаты резки листов катодного никеля. Однако, широкое внедрение агрегатов однооперационной резки сдерживается из-за отсутствия научно-обоснованных конструктивных решений и методик расчета основных параметров. Поэтому тема данной работы, направленной на разработку основ проектирования и создания конструкций агрегатов резки листов катодного никеля, является актуальной и представляет значительный теоретический и практический интерес.

Представленный комплекс работ выполнялся в течение 1981;1997 гг. в соответствии с координационными планами Минцветмета СССР, межвузовской научно-технической программой «Металл», планами новой техники ведущих металлургических заводов и комбинатов («Днепроспецсталь», Норильский горно-металлургический комбинат, «Североникель»), планами госбюджетных научно-исследовательских работ Запорожского (ЗапИИ) и Норильского (НорИИ) индустриальных институтов.

Основная цель работы заключена в теоретическом обобщении и развитии основных методов проектирования и создания агрегатов для однооперационной резки листов на маломерные заготовкив разработке новых конструкций однооперационных блоков резки повышенной надежности и удельной производительности с электромеханическим и гидравлическим приводомв развитии теории резания наклонными ножами и расчета силовых параметров процесса резкив разработке новых методов расчета и конструкций основных элементов привода блока резки и устройств для подачи листов. Для достижения поставленной цели были сформированы и решались следующие задачи:

1.На основе анализа научно-технической и патентной литературы определить перспективные направления развития методов расчета и конструирования оборудования для резки листов катодного никеля на маломерные заготовки.

2. Разработать новые методы проектирования и создания агрегатов однооперационной резки листов с высокой удельной производительностью и повышенной надежностью.

3. Развить теорию резания листов наклонными ножами, обеспечивающую повышенную точность расчета силовых параметров процесса резки.

4. Разработать и исследовать новые конструкции блоков однооперационной резки с электромеханическим и гидравлическим приводом.

5. Разработать методику расчета и конструирования основных элементов привода блоков резки.

6. Провести лабораторные и промышленные испытания новых конструкций агрегатов однооперационной резки.

Сформулированные цель и задачи определяют научную новизну работы и обеспечивают решение крупной научно-технической проблемы в области машин и агрегатов металлургического производства, имеющей важное народнохозяйственное значение — повышение техноко-экономической эффективности оборудования для производства маломерных заготовок из листов катодного никеля.

На защиту, в связи с этим, выносятся следующие основные положения:

•анализ, систематизация и классификация оборудования для резки металлических листов, и на этой основе научное обоснование принципа однооперационной резки для разработки агрегатов резки листов катодного никеля на маломерные заготовки;

• новые конструкции однооперационных блоков резки и результаты их исследований в лабораторных и промышленных условиях;

• новые теоретические положения процесса резки металлических листов наклонными ножами, обеспечивающие более высокую точность расчета силовых параметров процесса резки, и результаты экспериментальных исследований процесса резки;

• методика расчета силовых параметров однои двухбарабанного блоков резки, разработанная на основе уточненной теории процесса резки;

• новые методы расчета и проектирования основных параметров и элементов блоков резки и устройств подачи листов в зону резания;

• методика расчета и проектирования электромеханического привода однобарабанного блока резки и усовершенствованные методы расчета и конструкции шпиндельных устройств с шарнирами скольжения и качения;

• методика расчета и новая конструкция многоцилиндрового бесстанинного силового блока с маслонасосным редукторно-мультипликаторным приводом;

• новые конструкции и результаты испытаний промышленных агрегатов с однобарабанным блоком резки и электромеханическим приводом, предназначенных для резки листов катодного никеля толщиной до 10 мм на заготовки размером 50×50 и 95×95 мм;

• новые конструкции и результаты испытаний промышленных агрегатов с блоком резки штампового типа и гидравлическим приводом, предназначенных для резки листов катодного никеля толщиной до 12 мм на заготовки размером 32×32 мм.

Теоретические исследования проведены с использованием методов теории упругости, механики жидкости, теорий изнашивания, резания и надежности, а также с применением современного математического аппарата и вычислительной техники.

Экспериментальные исследования выполнены на разработанных автором лабораторных и опытно-промышленных агрегатах резки с использованием хорошо апробированных и достоверных способов измерения силовых и кинематических параметров механического оборудования и математических методов обработки опытных данных.

Практическая ценность полученных результатов исследований определяется комплексным решением вопросов, связанных с проектированием и созданием принципиально новых конструкций агрегатов однооперационной резки листов катодного никеля на маломерные заготовки, и заключается в следующем:

• разработка новых конструкций однооперационных боков резки, многоцилиндрового бесстанинного силового блока, насосного редукгорномультипликаторного привода, универсальных шпинделей с шарнирами скольжения и качения, защищенных авторскими свидетельствами на изобретения и патентами, что подтверждает новизну предлагаемых технических решений;

• разработка аналитических методов расчета силовых, кинематических и конструктивных параметров агрегатов и однооперационных блоков резки, основных элементов электромеханического и гидравлического приводов и устройств подачи листов в зону резания;

• создание и результаты испытаний ряда лабораторных и опытно-промышленных однооперационных агрегатов резки, имеющих более высокие технико-экономические показатели по сравнению с известными агрегатами двухоперационной резки.

Основные результаты работы прошли опытно-промышленное опробывание на предприятиях цветной металлургии:

• для Норильского горно-металлургического комбината (НГМК) разработан рабочий проект агрегата с однобарабанным блоком резки с электромеханическим приводом, по которому был изготовлен агрегат резки листов катодного никеля на заготовки размером 50×50 ммиспытания показали, что по производительности он примерно в 3 раза превышает агрегат двухоперационной резки;

• для комбината «Североникель» разработан рабочий проект агрегата с однобарабанным блоком резки с электромеханическим приводом, по которому был изготовлен агрегат резки листов катодного никеля на заготовки размером 95×95 ммиспытания показали, что по производительности он в 3,6 раза превышает агрегат двухоперационной резки;

• для комбината «Североникель» разработан рабочий проект агрегата с блоком резки штампового типа с насосным редукторно-мультипликаторным приводом для резки листов катодного никеля на заготовки размером 32×32 мм.

Результаты диссертации используются в учебном процессе ряда вузов РФ (НорИИ, МИСИС, МГТУ им. Н. Баумана, МГВМИ и др.), ведущих подготовку студентов по специальности 1703 «Металлургические машины и оборудование», при изучении оборудования цехов обработки металлов давлением.

Основные положения и отдельные разделы работы докладывались и обсуждались на республиканской научно-технической конференции «Повышение надежности и долговечности металлургического оборудования» (Днепропетровск, 1985 г.), на региональной научно-технической конференции «Крайний север — 96. Технологии, методы, средства» (Норильск, 1996 г.), на всероссийской научно-технической конференции «Прогрессивные технологии обработки металлов давлением в машиностроении» (Иркутск, 1996 г.), на ежегодных научно-технических конференциях НорИИ (1991;97г.г), на научно-технических советах и совещаниях металлургических предприятий («Днепроспецсталь», НГМК, «Североникель»), на научных семинарах кафедры машин и агрегатов металлургических предприятий МИСиС и кафедры обработки металлов давлением и металлургического оборудования МГВМИ (1997г.).

Основные положения диссертации опубликованы в 39 работах, в том числе 19 статьях, 2 учебных пособиях для вузов, 15 авторских свидетельствах на изобретения и 3 патентах.

ОСНОВНЫЕ ИТОГИ И ВЫВОДЫ.

В результате комплексного изучения теоретических и прикладных основ проектирования и создания агрегатов резки листов катодного никеля на маломерные заготовки достигнуты следующие результаты:

1. Разработано новое направление в проектировании агрегатов резки листов катодного никеля, в соответствии с которым агрегат рассматривается как совокупность однооперационного блока резки, привода блока резки и устройства для подачи штучных листов в зону резания.

1.1. Изучено и классифицировано оборудование для резки листов на прямоугольные заготовки, выделен принцип однооперационной резки как основа для создания надежных, малогабаритных и высокопроизводительных агрегатов резки.

1.2. Оригинальными конструктивными разработками и лабораторными исследованиями блоков резки (однобарабанных, двухбарабанных и штампового типа) определена перспективность использования однобарабанного блока резки с электромеханическим приводом и блока резки штампового типа с гидроприводом, как базовых, при создании промышленных агрегатов, обеспечивающих надежную схему резки наклонными, параллельными или дисковыми ножами.

1.3. Разработана и испытана на лабораторных установках новая схема подачи в зону резания и фиксации штучных листов, которая основана на совмещении подающего устройства с блоком резки и при которой масса листа создает движущую силу при его подаче, а элементы блока резки используются в качестве упоров при фиксации листа.

2. Проведено теоретическое и экспериментальное исследование процесса резания листа наклонными ножами и разработана методика расчета силовых параметров однооперационных блоков резки.

2.1. Сформулирована и решена задача определения усилий резания широких и узких полос при трех вариантах распределения касательных напряжений по длине зоны резания, которые представлены как функции относительного внедрения ножей.

2.2. Расчетами установлено и экспериментально подтверждено, что известные зависимости, полученные при условии постоянства касательных напряжений по длине зоны резания, дают завышенные (до 40%) значения усилий резания, причем ошибка расчетов возрастает с увеличением коэффициента надреза и отношения коэффициентов смятия и надреза.

2.3. На основе новых формул расчета усилий резания наклонными ножами разработана методика определения силовых параметров для однобарабанного и двухбарабанного однооперационных блоков резки, достоверность которой подтверждена измерениями усилий резания при испытаниях лабораторных установок и опытно-промышленных агрегатов.

3. Разработаны новые методики определения параметров основных элементов агрегата с однобарабанным блоком резки для случая изготовления одной маломерной заготовки из листа, зафиксированного прижимом, и периодической подачи листа в зоне резания.

3.1. Для барабана блока резки, выполненного как совокупность ножевых и кулачковых дисков, разработана методика расчета силовых параметров и предложены методы определения параметров ножевых дисков и условий их взаимной ориентации.

3.2. Для прижима-фиксатора, выполненного в виде пружинно-рычажной кулачковой системы с устройством для «шевеления» листа при подаче, разработана методика расчета силы прижима листа, параметров кулачковых дисков и их угловой ориентации.

3.3. Разработана методика расчета кинематических и энергосиловых параметров привода барабана блока резки, учитывающая конструктивные особенности падающего устройства.

4. Усовершенствованы методы расчета на прочность и разработаны надежные конструкции шпиндельных устройств с шарнирами скольжения и качения в электромеханическом приводе блоков резки.

4.1. Для универсального шпинделя с шарниром скольжения разработаны: новая методика определения силовых параметров шарнира с учетом величины монтажных зазоров, величины износа и жесткости вкладышейметодики расчета и новые конструкции вкладышей с продольными полостями и со скосами на плоской рабочей поверхности, обеспечивающие снижение давлений на контактных поверхностях на 30.50% (в первом случае) и уменьшение максимальных давлений в 1,5.2,0 раза (во втором случае).

4.2. Для шариковых (роликовых) шпинделей уточнена методика и разработан алгоритм расчета параметров шарниров качения и создана новая конструкция шпинделя, обеспечивающая радиальную сборку и повышение эксплуатационных характеристик.

5. Разработаны новые методики определения основных параметров элементов агрегата с блоком резки штампового типа для случая одновременного изготовления четного количества заготовок, симметрично расположенных относительно продольной оси листа.

5.1. Для блока резки, включающего неподвижный нож-гребенку и подвижный блок ножей-пуансонов, обосновано применение многокаскадной установки ножей-пуансонов с четным числом каскадов и нечетным числом ножей-пуансонов в каждом каскаде, и разработана методика расчета его основных параметров: усилий резания, количества и условий ориентации каскадов, числа ножей-пуансонов в каскаде и величины их хода.

5.2. В качестве привода блока резки штампового типа предложено использование маслонасосного гидравлического привода с многоцилиндровым силовым блоком, снабженным двойными мультипликатором и редуктором.

5.3. Для подающего устройства разработана методика расчета угла наклона стола, которая учитывает скоростной режим работы силового блока.

6. Развита теория проектирования бесстанинных многоцилиндровых силовых блоков, предназначенных для использования в гидроприводе агрегата с блоком резки штампового типа.

6.1. Разработана новая конструкция многоцилиндрового силового блока, в котором стойки станин одновременно являются плунжерами рабочих цилиндров, а сами цилиндры совмещаются с подвижной траверсой, что уменьшает металлоемкость и габариты конструкции по высоте в 1,5.2,0 раза.

6.2. Сформулирована и решена статически неопределимая задача расчета элементов блока на прочность с оптимизацией параметров рабочих цилиндров.

7. Разработан метод повышения эффективности работы насосного гидропривода, основанный на введении в его схему гидравлического редуктора давления.

7.1. Разработана принципиально новая схема редукторно-мультипликаторного привода многоцилиндрового силового блока, в которой рабочий ход обеспечивается использованием двойного мультипликатора, холостой ход — использованием редуктора, а зарядка мультипликатора и редуктора осуществляется обратным ходом силового блока. Предложенная схема обеспечивает автоматическую работу агрегата, включая гидроприводы подающего устройства и п рижима-в ыта л ки вате л я.

7.2. Проведены расчеты параметров двойного редуктора и двойного мультипликатора, которые базируются на определении коэффициентов редукции и мультипликации при анализе соответственно холостого и рабочего хода силового блока с известным коэффициентом усиления, при условии ламинарного течения рабочей жидкости в трубопроводах.

7.3. Проведены расчеты параметров возвратных цилиндров силового блока, базирующиеся на определении коэффициента усиления, при анализе режимов зарядки редуктора и мультипликатора.

8. Разработаны, изготовлены и испытаны в лабораторных и в производственных условиях однооперационные агрегаты резки листов катодного никеля с электромеханическим и гидравлическим приводом.

8.1. Спроектированы, изготовлены и испытаны на НГМК и на комбинате «Североникель» агрегаты с однобарабанным блоком для резки листов катодного никеля толщиной до 10 мм на заготовки размером 50×50 мм и 95×95 мм соответственно. Линии резки на основе этих агрегатов имеют удельную производительность в пределах 400 т/год на 1 т оборудования, что в 7.8 раз превышает удельную производительность известных линий двухоперационной резки.

8.2. Разработан, изготовлен и испытан в лабораторных условиях агрегат с гидроприводом для резки листов катодного никеля толщиной до 3 мм на заготовки размером 25×25 мм. Испытания подтвердили высокую надежность работы агрегата в автоматическом режиме, а также пригодность разработанных в диссертации методик для инженерных расчетов.

8.3. Для комбината «Северникель» спроектирован агрегат с гидроприводом для резки листов катодного никеля толщиной до 12 мм на заготовки размером 32×32 мм. Удельная производительность линии на основе этого агрегата составит около 160 т/год на 1 т оборудования, что в 3 раза превышает удельную производительность известных линий двухоперационной резки.

8.4. По сравнению с применяемыми в настоящее время линиями двухоперационной резки, эффективность разработанных и созданных агрегатов однооперационной резки обеспечивается компактностью конструкции, сокращением единиц оборудования, повышением надежности работы оборудования, снижением эксплуатационных затрат, повышением удельной производительности, устойчивости процесса резки и автоматизацией работы агрегата.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.n., Чернобай В. М., Серебренников Ю. Г. Способы обработки катодного никеля / Норильский индустриальный ин-т. -Норильск, 1990−1 Зс.-ДеП. в ЦНИИцветмет экономики и информации 23.03.90r, N 1920−90ДеП.
  2. A.C.N 1 278 122 СССР. МКИ4 В23Д15/08, 33/02. Автоматическая линия раскроя листового материала / Г. Л. Вексельман, Н. Е. Костылев, В. А. Терюшнов, А. В. Доскинская.-N 3 852 675/25- Заявлено 02.06.85. Опубл.23.12.86.Бюл47−4с.
  3. А.С.N1400800 СССР. МКИ4 В23Д 15/08,33/02. Автоматическая линия раскроя листового материала / Г. Л. Вексельман, Н. Е. Костылев, А.А.Суворов-М4 158 671/25-Заявлено 10.12.86. 0публ.07.06.88 Бюл. М21−5с.
  4. А.С.N166567 СССР. МКИ2 В23Д 19/00. Автоматическое устройство П. А. Бессонова для нарезки листового материала / П. A. Becc0H0B.-N741505/25- Заявлено 12.08.61 г. Опубл.22.11.65 Бюл. Ы22−2с.
  5. А.С. N564107 СССР. МКИ2 В23Д 19/00,31/00.Автоматическое устройство П. А. Бессонова для нарезки листового материала / З. Р. Зелинский, Ю. М. Плужников.- N 2 321 136/02- Заявлено 02.02.76. Опубл.17.10.77. Бюл-N 25,-Зс.
  6. А.С. N1192914 СССР. МКИ4 В23Д 31/00. Устройство для раскроя листового материала / И. Н. Страшненко, Г. Р. Хейфец, Б. Н. Сидоренко и др.-N 3 787 379/25- Заявлено 28.05.84. Опубл.23.11.85. bKm. N43.-6c.
  7. А.С.N167737 СССР. МКИ2 В23Д 15/00. Устройство для резки листов из ленты / В. А. Кирьянов, В. П. Рощупкин, А. Д. Цеханович и др. N837731/25- Заявлено 22.05.63. 0публ.20.03.65. Бюл2−2с.
  8. А.С.N774833 СССР. МКИ3 В23Д 31/00,33/00.Установка для раскроя листового материала/В.И.Нагорнов, В. И. Дубенчук, В. Г. Кабушка, Н.С.Павленко-N 2 663 120/25- Заявлено 18.09.78.0публ.30.10.80 Bkwi. N 40−6с.
  9. Э.Терентьев В. С., Цалюк М. Б. Адьюстаж тонколистовых станов. Отделочные машины.-Свердловск- Металлургиздат, 1961−344с.
  10. А.С. N872056 СССР, МКИ3 В23Д 15/08, 19/06,33/02. Автоматическая линия раскроя листового материала на прямоугольные заготовки/В.И.Нагорнов, В. И. Дубенчук, В. Г. Кабушка, Н. С. Павленко. N 2 853 724/25-Эаявлено 17.12.79. Опубл. 15.10.81. Бюл. N 38.-6с,
  11. A.C.N 264 123 СССР, МКИ2 В23Д 31/00.33/10. Установка для получения прямоугольных пластин/В.В.Штейнман, И. И. Болотов,-N1291595/25-Заявлено 19.12.68.0публ .24.06.70.
  12. А.С.N281401 СССР, МКИ2 В23Д 19/00.Устройство для вырезки деталей из листового материала/А.С.Короленко, А. С. Александров, В. К. Винокуров.-М274 715/25-Заявлено 03.10.68. Опубл.5.11.71.Бюл^ 29,-Зс.
  13. Металлические конструкции: учебник для вузов по спец. «Пром. и гражд. стр-во'7Е.И.Беленя, В. А. Балдин, Г-С-Ведерников и др.: Под общ.ред.Е. И. Беленя.-6-ое изд., перераб. и доп.- М.: Стройиздат, 1986.-559с.
  14. A.A. Конструкции и расчет машин и механизмов прокатных станов: Учеб. пособие для вузов.-2-e изд., перераб. и доп,-М: Металлургия, 1985.-376С.
  15. А.С. N998018 СССР, МКИ3 В23Д 31/00.Устройство для резки листового материала/ Л. Г. Курбатов, Л. И. Левина, В.Ф.Уткин-N3358110/25−3аявлено 07.08.81 -Опубл.25.02.83. Бюл. N7−4c.
  16. А.С. N1181794 СССР, МКИ4 В23Д 31/00.Устройство для резки листового материала/ А. Ю. Пышминцев.-№ 776 622/25- Заявлено3107.84- Опубл.30.09.85 Бюл. Ы 36−4с.
  17. А.С. N1248731 СССР, МКИ4 В23Д 31/00. Устройство для резки листового материала/А.Ю.Пышминцев.-Ы3 807 850/25-Заявлено 31.10.84. Опубл.07.08.86.Бюл.N29.-30.
  18. А.С. N1473914 СССР, МКИ4 В23Д 31/00. Устройство для резки листового материала/А. Ю. Пышминцев, Б. А. Евсеев, В. И. Портнятян, Ю. С. Решетников.^4 286 787/25- Заявлено 17.07.87- 0публ.23.04.89. Бюл. N15.-60.
  19. А.С.N1218731 СССР, МКИ4 В23Д 31/00.Устройство для резки листового материала/А. Ю. Пышминцев, В. И. Портнятин Б.А.Евсеев-N3837868/25- Заявлено 31.Ю.84-Опубл.28.02.86.Бюл.№-4с.
  20. А.С.М96 113 СССР, МКИ2 В23Д 19/06. Устройство для вырезки деталей/ Н. А. Полипцев, Г. Д. Тимофеев N 2 054 918/25- Заявлено 26.08.74. Опубл. 25.12.75. Бюл.№ 7−5с.
  21. А.С. N 659 245 СССР, МКИ2 В21Д28/36. Валковое устройство для штамповки деталей из листового материала,/ А. Г. Посякин, А. И. Пылаев.- N2449392/25- Заявлено 03.02.77. Опубл. 30.04.79 Бюл. М6−4с.
  22. А.С^ 1 172 631 СССР, МКИ4 В21Д 28/36-В26Р 1/20. Устройство для вырубки деталей из листового материала/А.В.Козельский.^ 3 650 992/25- Заявлено 26.08.83. Опубл. 15.08.85. Бюл30−3с.
  23. А.С. N871907 СССР, МКИ3 В21Д28/00. Способпоследовательной штамповки прямоугольных заготовок / В. И. Шиндин, А. Г. Сластенов, В. Е. Данилюк.^ 2 811 158/25-Заявлено 15.08.79. Опубл.15.10.81. Бюл. М38−2с.
  24. А.С. N 1 080 903 СССР, МКИ3 В21Д28/00.Способ последовательной штамповки прямоугольных пластин/Г.А.Емелин. -Ы 3 524 034/25−3аявлено 16.12.82 г. 0публ.23.03.84. Бюл. Ж1−4с
  25. А.С.N1041193 СССР, МКИ3 В21Д28/14. Устройство для многорядной малоотходной штамповки деталей без междетальных перемычек из листового материала/А. И. Сергеев^ 2 062 240/25- Заявлено 23.09.74. Опубл. 15,09,83. Бюл. N34−30.
  26. В.П. Справочник по холодной штамповке.-М.: Машиностроение, 1979−520с.
  27. В.Н. Безотходная и малоотходная штамповка листовых деталей.-М.-Л.:Машгиз, 1961.-148с.
  28. А.С. 239 192 СССР, МКИ2 В21Д28/14, 28/06. Штамп для многорядной безотходной штамповки/В. Б. Любушин, Г. Е. Скороход, Р. С. Горовой и др.^ 1 192 452/25- Заявлено 19.10.67.0публ.18.03.69 Бюл. Ы11−2с.
  29. А.С^ 1 625 596 СССР, МКИ5 В23Д 19/00. Устройство для вырезки прямоугольных деталей из листовых материалов/А.П.Потапенков, Л. И. Данилов, Д. П. Притыкин, С. Ф. Ершов, В. М. Чернобай.^4 608 617/27- Заявлено 24,11,88, 0публ, 07,02,91, Бюл^ 5-Зс,
  30. А.С^ 1 655 670 СССР, МКИ5 В23Д 31/00. Устройство длявырезки деталей из листового материала/А.П.Потапенков, Л. И. Данилов, Д. П. Притыкин, В. М. Чернобай, Ю. Г. Серебренников.^4 363 279/27- Заявлено 13.01.88. Опубл. 15.06.91. Бюл22−4с.
  31. Патент N 20 557 633 РФ, МКИ6 В23Д 19/00. Устройство для вырезки прямоугольных деталей/ А. П. Потапенков, В. И. Чабаненко, В. М. Чернобай.^ 5 068 111/08−3аявлено 06.10.92. Опубл. 10.04.96. Бюл.1110−5с.
  32. А.С.М 1 614 293 СССР, МКИ5 В21Д28/14. Штамп последовательного действия для вырубки прямоугольных пластин / А. П. Потапенков, С. Ф. Ершов, В. М. Чернобай, Ю. Г. Серебренников, А. А. Денисенко. N4700136/31- Заявлено 05.06.89. Зарегистрировано 15.08.90−5С.
  33. A-C.N1704887 СССР, МКИ5 В21Д28/14. Устройство для малоотходной штамповки плоских прямоугольных деталей /
  34. A.П.Потапенков, Л. Н. Данилов. С. Ф. Ершов, В. М. Чернобай, Ю. Г. Серебренников.^ 4 745 776/27-Заявлено 05.10.89−0публ.15.01.92. Бюл2−4с.
  35. ЗЭ.А.С^ 1 773 534 СССР. МКИ5 В21Д 28/14. Устройство для последовательной малоотходной вырубки I А. П. Потапенков,
  36. B.М.Чернобай, Ю. Г. Серебренников, А. В. Полуянов.^4 913 731/27- Заявлено 21.02.91. 0публ.07.11.92. Бюл^ 41−6с.
  37. Патент N 2 011 457 РФ, МКИ5 В21Д 28/14. Устройство для штамповки листовых прямоугольных деталей/А. П. Потапенков, В. М. Чернобай, Ю. Г. Серебренников, В. Д. Живага, В. П. Юркин.^5 009 352/27−3аявлено 04.07.91. Опубл. 30.04.94. Бюл. М8−5с.
  38. Ковка и штамповка. Справочник: в 4 томах/Ред.совет: Е. И. Семёнов и др.Т.4: Листовая штамповка// А. Ю. Аверкеев и др. Под ред.А. Д. Матвеева.-М: Машиностроение, 1985,-544с.
  39. A.A. Конструкции и расчёт машин и механизмов прокатных станов.-М: Металлургия, 1969.-464с.
  40. А.П., Миняков О. В., Чернобай В. М. Оценка усилий резания наклонными ножами.// Сборник научных трудов. Строительство. Механика/Норильский индустр. ин-т-Норильск.1995,-с.59−64.
  41. А.П., Слюсарь A.C. Исследование усилий резания наклонными ножами.//Крайний Север, 96. Технологии, методы, средства. Механика: Сборник докладов региональной научно-технической конференции/Норильский индустр. ин-т.-Норильск, 1996.-с.9−18.
  42. А.П., Чернобай В.М.Исследования процесса и оборудования однооперационной вырезки прямоугольных листовых заготовок//. Механика деформируемых сред в технологических процессах: сб. научных трудов.-Иркустк: ИрГГУ, 1997,-с.143−149.
  43. Электрические измерения. Средства и методы измеренийобщий курс)/К.П.Дьяченко. Д. И. Зорин, Н. В. Новицкий, Е. Г. Шрамков и др.// Лод.ред.Е. Г. Шрамкова. Учебное пособие для вузов.-М: Высшая школа, 1972−520С.
  44. А.С.М 1 256 829 СССР, МКИ4 В21 В 35/14. Муфтовое соединение/ А. П. Потапенков, Э. П. Касперович, В. М. Приходько,-М3 678 292/22- Заявлено 26.12.83. Опубл. 15.09.86. Бюл. М 34−3с.
  45. А.П. Совершенствование элементов линейного прокатного стана/ Запорожский индустр. ин-т.- Запорожье, 1986−9с.-ДеП. в УкрНИИНТИ 02.09.86, М2032-УК 86.
  46. А.П. Основное оборудование прокатных цехов: учебное пособие/Норильский индустр. ин-т.-Норильск, 1996−96 с.
  47. А.И., Смирнов В. В. Прокатные станы. -М.: Металлургиздат, 1958.-432с.
  48. Н.М., Свирский И. Б., Денисов А. А. Исследование шпиндельных соединений// Вкн: Эксплуатация и ремонт металлургического оборудования.-М.: Металлургия, 1983-с.42−48.
  49. Потапенков А. П"Касперович Э. Б. Распределение удельных давлений в шарнире универсального шпинделя//Изв.вузов.Черная металлургия.-1983. N 4.-е. 132−136.
  50. В.Ф. Исследование подшипниковых опор//. Автомобильная промышленность.-1960.-М7- с.24−27.
  51. К.Н. Расчет шпиндельных соединений// В кн.: Конструирование машин и оборудования.-М.-Свердловск:
  52. Машиздат, 1956-с. 128−132.
  53. И.В., Добычин Н. М., Комбалов B.C. Основы расчётов на трение и износ.- М.: Машиностроение, 1977−526с.
  54. А.С. N1033245 СССР, МКИ3 В21В35/14. Шарнир универсального шпинделя/ А. П. Потапенков, Э. Б. Касперович.- N 4 427 149/33- Заявлено 30.04.82. Опубл. 07.08.83 Бюл. Ы 29-Зс.
  55. A.C. N 1 528 591 СССР, МКИ4 В21В35/14 Шарнир универсального шпинделя./А.П.Потапенков, В. Л. Романченко,
  56. A.Г.Кузьменко, О. А. Гук, В. А. Незговоров, В.Н. KaHK) k-N3968848/22- Заявлено 28.10.85 Опубл. 15.12.89. Бюл. N 46-Зс.
  57. A.C.N 1 293 442 СССР, МКИ4 F16 N 9/02, В21 В 35/14. Устройство для автоматической смазки шарниров универсальных шпинделей/А.П.Потапенков, А. Г. Кузьменко, О. А. Гук, В. А. Незговоров,
  58. B.Н.Канюк, В. Л. Романченко, В. В. Лось.-Ы3 971 078/25- Заявлено 28.10.85 Опубл. 28.02.87. Бюл. N8~4c.
  59. Ф.К., Полухин П. И., Тылкин М. А., Полухин В.П, Динамика и прочность прокатного оборудования М.: Металлургия, 1970−487с.
  60. Бронштейн И. Н, Семендяев К, А, Справочник по математике.-М. Наука, 1967.-608С.
  61. А.П. Оценка прочности элементов универсального шарнира на вкладышах.// Изв.вузов. Черная металлургия,-1995-М2.с.57−61.
  62. Р.Д., Цыпкин В. В., Перель Л. Я. Подшипники качения: Справочник.-М.: Машиностроение, 1967.-564с.
  63. А.П., Чернобай В. М., Серебренников Ю. Г. Установка для резки никелевых катодов на карточки//Цветная металлургия.-1993.-1М1- с.35−39.
  64. Ф.К., Красношапка В. А. Динамика металлургических машин.- М., Металлургия, 1983.-295с.
  65. В.П. Теория механических колебаний: М.: Высшая школа, 1980.-408с.
  66. A.C. N275973 СССР, МКИ2 В21В13/00. Бесстанинная прокатная клеть/ А. П. Потапенков, В. З. Штепенко.- Ы1 127 606/22−3аявлено 27.01.67 Опубл. 14.07.70 BKm. N23−2c.
  67. A.n., Чернобай В. М., Миняков О. В. Оценка прочности элементов бесстанинной клети// Цветная металлургия.-1995.-N7−8.-C.26−30.
  68. Г. С. и др.: Справочник по сопротивлению материалов/Г.С.Писаренко, А. П. Яковлев, В. В. Матвеев.-Киев: Наук, думка, 1988−734C.
  69. Н.С. Гидравлический привод прессов. -М: Машиностроение, 1975−222с.
  70. Потапенков А. П. Оборудование трубопрессовых и прессово-волочильных цехов: Учебное пособие/Завод-втуз при НГМК.-Норильск, 1981.-108с.
  71. А.П., Штепенко В.З Элементы гидравлического нажимного механизма реверсивного стана// Изв. вузов. Черная металлургия. -1969.-N 1-е. 168−172
  72. .В. Гидравлические прессы. -М.: Машгиз, 1959−428с.
  73. В.К., Усов A.A.- Станочные гидроприводы:
  74. Справочник-2-ое изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1988−512с.
  75. Р.Д. Справочник по гидроприводам металлорежущих станков.-М.-Л: Машиностроение, 1965.-268с.
  76. А.С. N902990 СССР, МКИ3 В23Д15/14, В26Д5/04. Система управления подвижной траверсой гидравлических ножниц./В.К.Викторов.- N 2 948 479/25- Заявлено 30.06.80. Опубл. 07.02.82. Бюл. Ы 5-Зс.
  77. А.С.N979033 СССР, МКИ3 В23Д15/14. Система управления подвижной траверсой гидравлических ножниц./И. В. Становой, Л. Н. Кузьменков 2 953 945/25- Заявлено 09.07.80 Опубл. 07.12.82 Бюл. N45−40.
  78. А.С.N1435343 СССР, МКИ4 В21В31/32. Гидравлическое установочное устройство прокатного стана/ А. П. Потапенков,
  79. A.Г.Кузьменко, Д. П. Притыкин, В. М. Чернобай, О. А. Гук, Ю. Г. Серебренников, — N 4 221 954/31 -Заявлено 06.04.87 Опубл. 07.11.88 Бюл. N41−5с.
  80. А.С. N1328017 СССР, МКИ4 В21В31/32. Гидромеханическое установочное устройство рабочего валка. / А. П. Потапенков,
  81. B.Л.Романченко, А. Г. Кузьменко, Ю. Л. Левин, В. А. Незговоров, О. А. Гук, В. Н. Канюк N 4 042 171/31 -Заявлено 24.03.86 Опубл. 07.08.87 Бюл29−5с.
  82. А.С.N1733140 СССР МКИ5 В21В31/32 Гидромеханическое устройство установки рабочего валка / А. П. Потапенков, В. М. Чернобай, Ю. Г. Серебренников, С. И. Ерошкин.- N 4 847 720/27- Заявлено 30.05.90 Опубл. 15.05.92 Бюл^ 18−4с.
  83. А.С. N 1 761 549 СССР, МКИ5 В30В15/24. Гидравлический пресс / А. П. Потапенков, В. М. Чернобай, Ю. Г. Серебренников. А. В. Полуянов N 4 829 769/27- Заявлено 29.05.90. Опубл. 15.09.92. Бюл. N 34−4с.
  84. А.П., Усачёв В. П., Ильченко В. И., Кызродев В. П. Перекос валка, движущегося в период прокатки// Изв.вузов.Черная металлургия.-1977-N 5.-е. 135−139.
  85. А. П. Исследование системы управления гидравлическим установочным устройством верхнего валка обжимного стана/ Металлургическая и горнорудная промышленность: Научн.-техн. и производств.Сб.-Днепропетровск, 1969.-N2-C.72−75.
  86. Патент N 2 084 348 РФ, МКИ6 В30В15/24. Гидравлический пресс/ А. П. Поталенков, В. И. Чабаненко, В. М. Чернобай, О. В. Миняков. А. В. Гончарук. -N95104268/02- Заявлено 23.03.95. Опубл. 20.07.97. Бюл. N 20.-5с.
  87. Задачник по гидравлике, гидромашинам и гидроприводу: Учебное пособие для машиностроит.спец.вузов / Б. В. Некрасов, И. В. Фатеев, Ю. А. Беленков и др.:под ред. Б.В.Некрасова-М: Высш. шк., 1989−129с.
  88. А.П. Исследование и совершенствование гидравлического установочного устройства обжимного стана / Норильский индустриальный ин-т.-Норильск, 1996−13с.-Деп.в ЧЕРМЕТинформация.25.01.96.N 6015/01.
  89. Элементы гидропривода: Справочник / Абрамов Е. И., Колесниченко К. А., Маслов В.Г.- Киев: Техника, 1977.-380с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!