Организация, моделирование и оптимизация производственного проц «есс». /а

Содержание

• План
• План
• Введение
• Глава 1. Организация производственного процесса в России и за рубежом
  • 1. 1. Организация производства в России, ее современное состояние и проблемы
  • 1. 2. Формы организации производственного процесса на машиностроительном предприятии
  • 1. 3. Тенденции развития форм организации ПП за рубежом
• Глава 2. Моделирование производственного процесса
  • 2. 1. Задачи моделирования производственного процесса
  • 2. 2. Условия производства на предприятии «Рубин» и предпосылки к моделированию производственного процесса
• Глава 3. Оптимизация производственного процесса
  • 3. 1. Критерии и области оптимизации производственного процесса
  • 3. 2. Методы оптимизации, применяемые в управлении
• Заключение
• Список литератры
• Приложения

В современном производстве, равно как и в других отраслях народного хозяйства, в условиях либерализации конкурентных рыночных отношений все более важное значение приобретает уровень управления производствен-ными процессами.

Возникают новые понятия «высокие технологии», «наукоемкие техно-логии», «прорывные технологии», «технологии двойного назначения» и дру-гих, общим и наиболее значимым признаком которых является то, что эти технологии основаны на новых знаниях и принципах.

Новые знания и новые принципы не возникают из ничего. Один из но-вых терминов генерация новых знаний как нельзя более полно отражает специфику нового этапа развития цивилизации, когда мыслительная, интел-лектуальная деятельность человека органически сливается с его производст-венной деятельностью, когда стираются грани различий и теряют смысл та-кие термины, как «физический труд», «механизация», «умственный труд» и др. Меняются облик, характер и содержание производственной деятельности. Самым характерным признаком обновления является интеграция, которая порождает такие признаки этой деятельности, как системный подход, струк-турный анализ, информационное сопровождение и др.

Целью данного исследования является иллюстрация современного со-стояния процесса организации, моделирования и оптимизации производст-венных процессов. При этом решаются задачи анализа существующих форм организации производства и методов их моделирования в России и за рубе-жом.

Глава 1. Организация производственного процесса в России и за рубежом.

1.1. Организация производства в России, ее современное состояние и проблемы

В рамках крупного машиностроительного предприятия можно выделить три уровня организации производства:

1. Организация на рабочем месте. Она обеспечивает чёткое сочетание элементов процесса труда. Для одностаночного рабочего места она должна обеспечить рациональное соответствие основных параметров станка, исполь-зуемого инструмента и уровня квалификации рабочего.

На комплексном рабочем месте организация производства характеризу-ется прежде всего чётким проектированием системы обслуживания, порядка загрузки (запуска) и съёма готовой продукции, обоснованием рациональных изменений режимов эксплуатации агрегата.

2. Внутрицеховая организация производства обеспечивает взаимодейст-вие производственных процессов на рабочих местах. Причем они должны входить в одну стадию техпроцесса или в один отдельно взятый производст-венный процесс. Такая стадия производства обычно оформляется в виде уча-стка или цеха.

3. Межцеховая организация производства включает проведение меро-приятий по пространственному и временному сочетанию в пространстве и времени крупных частей производственного процесса, каждая из которых яв-ляется самостоятельным и законченным процессом.

Основные задачи организации производства состоят в: выборе наиболее совершенных инструментов исполнения производ-ственного процесса;

обеспечении полного использования производственных ресурсов и их рационального пространственно-временного сочетания;

экономии элементов живого и овеществленного труда;

повышении качества продукции.

Управление техпроцессом зависит от структуры каждого определённого предприятия и от способа построения его функциональной системы.

При централизованном способе все функции управления сконцентриро-ваны в функциональных отделах управления предприятия. В цехах и на уча-стках оставлены только линейные руководители, причем их часть может быть размещена на территории цехов, которые они обслуживают. Работники этой части управляющего аппарата подчиняются начальнику общего функ-ционального отдела предприятия. Централизованная система оправдана при-малых объёмах производства.

При децентрализованном способе все функции обслуживания передают-ся цехам. Каждый цех является замкнутым производственным подразделени-ем.

На большинстве Российских предприятий принят смешанный способ, Вопросы, которые могут более оперативно и лучше решить цех или хозяйст-венное бюро, передаются в их ведение, а методическое руководство функ-циональными подразделениями и контроль за качеством продукции выпол-няют функциональные отделы аппарата управления предприятием.

Так как основная часть производственного процесса проходит непосред-ственно в цехе, он имеет свой аппарат управления.

Во главе цеха стоит начальник, который подчиняется директору пред-приятия. Он организует труд коллектива цеха и проводит в жизнь мероприя-тия по механизации и автоматизации ПП, внедрению новой техники, осуще-ствляет меры по охране труда.

Для решения оперативных технико-экономических и производственных задач при крупных цехах создаются: техническое бюро, занимающееся совершенствованием техпроцессов, оказанием помощи участкам по освоению новых техпроцессов, контролем за соблюдением технологической дисциплины;

производственно-диспетчерское бюро, которое осуществляет опера-тивно-производственное планирование и управление;

отдел механика, обеспечивающий уход за оборудованием и его ре-монт.

Основным структурным звеном в цехе является производственный уча-сток. Во главе участка стоит мастер непосредственный организатор процес-са производства в подразделении. Он может принимать на работу новый пер-сонал, производить расстановку рабочих на участке, по согласованию с на-чальником цеха освобождать лишних рабочих; присваивать тарифные разря-ды, премировать и штрафовать рабочих

Одной из проблем при организации и управлении производственным процессом является качество продукции.

В России контроль качества принято классифицировать следующим об-разом: [10]

1) в зависимости от места проведения: стационарный и летучий;

2) визуальный, геометрический, лабораторный, испытания;

3) в зависимости от количественного охвата: сплошной и выборочный;

4) в зависимости от момента проведения: входной, промежуточный и выходной.

В современной теории и практике управления качеством выделяют сле-дующие этапы:

1. Принятие решений что производить? и подготовка технических ус-ловий.

2. Проверка готовности производства и распределение организационной ответственности.

3. Процесс изготовления продукции или предоставления услуг.

4. Устранение дефектов и обеспечение информацией обратной связи в целях внесения в процесс производства и контроля изменений, позволяющих избегать выявленных дефектов в будущем.

5. Разработка долгосрочных планов по качеству.

Осуществление перечисленных этапов невозможно без взаимодействия всех отделов, органов управления фирмой. Такое взаимодействие называют единой системой управления качеством. Это обеспечивает системный подход к управлению качеством.

Система управления качеством продукции включает следующие функ-ции:

1. Функции стратегического, тактического и оперативного управления.

2.Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные.

3. Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции.

4. Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям.

Политика в области качества формулируется в виде принципа деятель-ности или долгосрочной цели и включает: улучшение экономического положения предприятия;

расширение или завоевание новых рынков сбыта;

достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм;

ориентацию на удовлетворение требований потребителей определен-ных отраслей или определенных регионов;

освоение изделий, функциональные возможности которых реализу-ются на новых принципах;

улучшение важнейших показателей качества продукции;

снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

величение сроков гарантии на продукцию;

развитие сервиса.

В соответствии со стандартом ИСО серии 9001, регламентирующим ра-боты в области качества продукции, жизненный цикл продукции включает 11 этапов [14, 15]:

1. Маркетинг, поиск и изучение рынка.

2. Проектирование и разработка технических требований, разработка продукции.

3. Материально-техническое снабжение.

4. Подготовка и разработка производственных процессов.

5. Производство.

6. Контроль, проведение испытаний и обследований.

7. Упаковка и хранение.

8. Реализация и распределение продукции.

9. Монтаж и эксплуатация.

10. Техническая помощь и обслуживание.

11.Утилизация после испытания.

Таким образом, обеспечение качества продукции- это совокупность пла-нируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необхо-димые условия для выполнения каждого этапа петли качества, чтобы про-дукция удовлетворяла требованиям к качеству.

Наилучших результатов в создании и выпуске конкурентоспособной продукции добиваются предприятия, обладающие исчерпывающими сведе-ниями о состоянии и возможностях производственных процессов, а также своевременно вырабатывающие управляющие воздействия по их совершен-ствованию.

1.2. Формы организации производственного процесса на машинострои-тельном предприятии

На Российских предприятиях принято различать формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда.

Форма организации производства с последовательной передачей пред-метов труда обеспечивает движение обрабатываемых изделий по всем произ-водственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обра-ботки всей партии на предшествующей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производст-венной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток та-кой формы организации производства заключается в относительно большой длительности производственного цикла, так как каждая деталь перед выпол-нением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.

Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожиания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходи-мых для складирования и проходов. Ее недостаток в возможных простоях оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций.

Форма организации производства с параллельно-последовательной пе-редачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Из-делия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частично параллельное прохождение партии деталей по опе-рациям технологического процесса.

В условиях современного Российского предприятия чаще применяется форма организации производства с последовательной передачей предметов труда, так как малая программа выпуска приводит к маленьким партиям де-талей, физический объем которых может ограничиваться одной единицей та-ры. При параллельной или последовательно-параллельной форме детали пришлось бы передавать со станка на станок поштучно.

Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки за-мыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым.

Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и умень-шает длительность производственного цикла изготовления деталей. В срав-нении с технологической формой предметная позволяет снизить общие рас-ходы на транспортировку деталей, потребность в производственных площа-дях на единицу продукции, но при определении состава оборудования, уста-навливаемого на участке, на первый план выдвигается необходимость прове-дения определенных видов обработки деталей, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования.

Прямоточная форма организации производства характеризуется линей-ной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обес-печивает реализацию ряда принципов организации: специализации, прямоточ-ности, непрерывности, параллельности. Ее применение приводит к сокраще-нию длительности производственного цикла, более эффективному использо-ванию рабочей силы за счет большей специализации труда, уменьшению объ-ема незавершенного производства.

Интегрированная форма организации предполагает объединение основ-ных и вспомогательных операций в единый производственный процесс с ячеистой или линейной структурой. Это достигается путем объединения всех рабочих мест автоматическим транспортно-складским комплексом, который представляет собой совокупность взаимосвязанных, автоматических и склад-ских устройств, средств вычислительной техники, предназначенных для ор-ганизации хранения и перемещения предметов труда между отдельными ра-бочими местами.