Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Контроль качества электроизоляционных покрытий, текстуры и величины зерен в процессе производства анизотропной электротехнической стали

Диссертация: Контроль качества электроизоляционных покрытий, текстуры и величины зерен в процессе производства анизотропной электротехнической стали
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Электротехническая сталь — прецизионный сплав железа с кремнием (иногда с алюминием и некоторыми добавками сульфидных или азотных ингибиторов в зависимости от технологии производства) является одним из основных магнитных материалов, используемых во многих отраслях промышленности. Производство ее в бывшем СССР составляло 1,0−1,5% от всего производства металлургической промышленности, т. е… Читать ещё >

Контроль качества электроизоляционных покрытий, текстуры и величины зерен в процессе производства анизотропной электротехнической стали (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список сокращений

Глава I. СОВРЕМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ (ОБЗОР).

1.1. Основные этапы технологии производства.

1.1.1. Общие сведения о технологии производства.

1.1.2. Требования к химическому составу ЭТС.

1.1.3. Две схемы технологии. Роль ингибиторной фазы.

1.2. Образование ребровой кристаллографической текстуры.

1.3. Технология нанесения электроизоляционных покрытий.

1.4. Контроль степени совершенства кристаллографической текстуры.

1.4.1. Связь магнитных свойств с кристаллографической текстурой.

1.4.2. Метод магнитного текстурного анализа.

1.4.2.1. Определение текстуры по максимуму кривой нормальной составляющей намагниченности.

1.4.3. Сущность способа контроля текстуры в движущейся полосе стали.

1.4.3.1. Устройство магнитного текстурометра.

1.4.3.2. Опытная эксплуатация текстурометра.

1.5. Постановка задачи.

Глава 2. ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА

КАЧЕСТВО АЭС.

Л

2.1. Влияние электроизоляционного покрытия на анизотропию магнитных характеристик АЭС.

2.1.1. Общие характеристики электроизоляционных покрытий.

2.1.2. Образцы и методы исследования.

2.1.3. Изменение магнитных свойств стали после удаления ЭИП.

2.1.4. Возможность повышения эффективности электроизоляционных покрытий.

2.2. Влияние распределения химических элементов в изоляционном покрытии и поверхностных слоях электротехнической стали на ее магнитные свойства.

2.2.1 .Измерение магнитных свойств при разных способах укладки полос в пробе.

Электротехническая сталь — прецизионный сплав железа с кремнием (иногда с алюминием и некоторыми добавками сульфидных или азотных ингибиторов в зависимости от технологии производства) является одним из основных магнитных материалов, используемых во многих отраслях промышленности. Производство ее в бывшем СССР составляло 1,0−1,5% от всего производства металлургической промышленности, т. е. ее производили около 1,0 — 1,5 млн тонн. Сведений о производстве электротехнической стали в России в настоящий момент нет (вероятно, с общим упадком экономики снизилось и ее производство), однако ее значение как стратегического материала трудно переоценить. По данным фирмы Nippon Steel Corporation на сентябрь 1996 г. в мире производится 1 100 ООО тонн электротехнической стали. На долю России по этим данным приходится 17% (рис. 1.1).

Поскольку электротехническая сталь составляет основу магнитопрово-дов круглосуточно (и круглогодично) перемагничивающихся в генераторах, силовых трансформаторах и многих других изделиях, ее качество сказывается на экономических характеристиках целых отраслей промышленности [1−3]. Этим обусловлено особое внимание к усовершенствованию технологий изготовления и использования электротехнической стали.

Современное название «электротехническая сталь» вбирает в себя несколько десятков марок стали, различающихся условиями производства (изотропная и анизотропная), а несколько ранее — горячекатаная и холоднокатаная, различного химсостава, различных толщин, предназначенных для использования в магнитопроводах изделий, работающих при промышленной частоте (50 Гц), а также при частотах 400, 1000Гц и более, имеющих разный уровень магнитных свойств и т. д. [4−24].

По мере развития металлургического производства стали и в зависимости от ее назначения менялись и ее названия: трансформаторная, динамная, холоднокатаная, высокопроницаемая (ХВП). Возникла даже дискуссия по этому вопросу — «электротехническая железо» или «сталь» [25].

Даже краткое перечисление проблем, возникающих при производстве и применении электротехнической стали, свидетельствует о том, что над решением этих задач заняты отдельные отрасли народного хозяйства:

— обеспечение заданного химсостава, играющего решающую роль в достижении необходимых магнитных свойств [4−6, 15−17,26−40];

— создание необходимого электроизоляционного покрытия, от качества которого зависит эффективность использования стали (уменьшение потерь на вихревые токи, получение оптимального коэффициента заполнения магнито-провода и т. д.) [41−56];

— изучение влияния механических напряжений как внутренних, так и.

• приложенных, на магнитные свойства электротехнических сталей, результаты которых необходимы для более достоверной оценки ее качества, а также создание таких механических свойств стали, которые бы обусловливали возможность хорошей штампуемости при изготовлении заготовок магнито-проводов и наименьшим образом отражались на изменении свойств при наклепе пластин и опрессовке магнитопроводов [57−102];

— получение оптимальной величины и формы зерна и совершенной кристаллографической текстуры такого типа, которая бы обеспечила высокий уровень магнитных свойств, а при использовании стали — наивыгоднейшее прохождение магнитного потока в стыках магнитопроводов машин и трансформаторов [103−118];

• - уменьшение магнитострикции, как главной причины шума силовых трансформаторов [119−127];

— исследование влияние толщины стали и условий ее перемагничивания (циклически меняющиеся и вращающиеся магнитные поля, различная частота перемагничивания) на уровень магнитных свойств [128−146];

— изучение физики процессов перемагничивания стали и создание специальной доменной структуры, обеспечивающей минимальные теоретически возможные магнитные потери [147−156, 255,256].

Этот далеко не полный перечень вопросов, связанных с проблемой производства и применения электротехнических сталей, не затрагивающий, что очевидно, еще более широкий круг задач, включающий особенности ее металлургического производства и использования на электротехнических ^ предприятиях, например, старение, температура, влияние включений и т. д., еще раз объясняет причину того внимания к электротехнической стали, какое уделяется ей большим числом ученых-исследователей.

Для гарантированного получения стали с высокими магнитными свойствами необходимо знать влияние каждой из технологических операций на качество стали и соответственно иметь и использовать показатели, которые характеризуют технологическую операцию (температуру отжига, скорость прокатки, условия нанесения электроизоляционного покрытия и т. д.) и позволяют при их контроле внести коррективы в режимы обработки стали. Одной из основных технологических операций производства анизотропной электротехнической стали (АЭС) является выпрямляющий отжиг, при котором на сталь наносят электроизоляционное покрытие (ЭИП) и происходит «. релаксация остаточных напряжений.

ПоскоЮжная Корея, 2,5%.

АсаситаБразилия 2,6%.

2,6%.

УджинФранция 7,8%.

ACTИталия.

7,2%.

Китай,.

ОЕСАнглия.

5,2%.

Ниппон Стил-Япония.

Россия и.

АрмкоСША 10,7%.

ТиссенГермания 8,0% асакиЯпония 9,5%.

АлленджениСша.

9,5%.

Россия и Восточная Европа.

ПоскоЮжная Корея.

АсаситаБразилия.

АлленджениСша.

КавасакиЯпония.

Китай.

ОЕСАнглия.

ACTИталия.

УджинФранция.

ТиссенГермания.

АрмкоСША.

Ниппон СтилЯпония.

Высокопроницаемая сталь составляет 24% от общего объема.

Рис 1 1 Производство анизотропной стали в мире (общее количество 1 100 ООО Т/год).

Исследование и контроль магнитных характеристик АЭС, которые нужны для контроля и управления технологическими операциями формирования кристаллографической текстуры стали и создания при выпрямляющем отжиге оптимальных упругих напряжений, формирующих магнитную текстуру, необходимы для дальнейшего улучшения качества АЭС. Целью настоящей работы являлось:

— осуществление контроля влияния состава, толщины и условий нанесения электроизоляционных покрытий на магнитные свойства современной АЭС. При этом исследовано распределение химических элементов по глубине покрытия и по глубине подповерхностного слоя и влияние этого распределения на магнитные свойства.

— выяснение особенностей контроля магнитными текстурометрами крупнозернистой анизотропной стали и разработка методов контроля качества малоуглеродистой электротехнической (так называемой «релейной») стали.

• также явилось предметом исследования данной работы.

— определение возможности неразрушающего контроля величины зерна подката, влияющего на окончательные магнитные свойства электротехнической стали.

По результатам проведенного исследования выработаны рекомендации для изменения заключительных этапов технологии изготовления АЭС, направленные на улучшение качества готовой продукции.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Впервые показано, что распределение химических элементов по глубине грунтового слоя и ЭИП существенно неоднородно. Содержание железа в поверхностном слое стали возрастает от 37% на глубине 0,27 мкм от поверхности до 95,1% на глубине 3,86 мкмкремний убывает с 9,4% до 3,5%. В среднем содержание этих основных элементов стабилизируется на глубине около 3,0−3,5 мкм. Содержание магния, фосфора и алюминия также убывает примерно до таких же глубин и далее стабилизируется. Сопоставление данных по распределению химических элементов по глубине ЭИП различного состава позволяет научно обоснованно подбирать состав ЭИП с целью наиболее активного влияния на изменение магнитных свойств стали.

2. Особенно характерным влиянием ЭИП на характеристики стали является резкое изменение анизотропии магнитных свойств за счет изменения магнитной текстуры под действием ЭИП в АЭС свойства вдоль прокатки улучшаются до 10%. В 3−4 раза изменяется анизотропия коэрцитивной силы Не, а магнитная индукция Вюо — на 60−100%. Такое изменение анизотропии магнитных свойств целесообразно использовать для характеристика качества ЭИП.

3. Исследование влияния на качество готовой стали нового разработанного на ВИЗе, состава магнитоактивного покрытия показало, что металл с магнитоактивным покрытием имеет улучшенные магнитные свойства по сравнению с обычным алюмофосфатным. Разница в свойствах более заметна в слабых полях. С увеличением индукции величина различия убывает. С увеличением содержания СгО и Si02 величина коэффициента электрического сопротивления на новом покрытии по сравнению с обычными оказалась выл ше на 12 Ом-см, что обеспечивает более надежную изоляцию пластин в пакете магнитопроводов, уменьшая тем самым потери на вихревые токи в них.

Таким образом, совершенствование состава и технологии нанесения магнитоактивного покрытия является перспективным направлением работ по улучшению качества электротехнической стали.

4. Установлено, что характер рассеяния НЛН от НП во многих участках АЭС не соответствует нормальному закону распределения. Кривая распределения НЛН от угла к НП для этих локальных участков имеет выраженные максимумы при углах 2 и 6° от НП. Основную долю современной высококачественной АЭС составляют зерна, разориентированные относительно НП на 1−6° 70%). Доля зерен с ориентировкой [001], параллельной направлению прокатки, составляет 3−4%. Рассеянная текстура четко проявляется на диаграммах текстурометров увеличением ширины записи, что используется технологами цеха для активного вмешательства в управление и изменение соответствующих технологических операций изготовления стали.

5. Проведенное сопоставление — стандартизованных (ВИЗ) и не стандартизованных (ЦЕРН, Швейцария) — методов испытания освоенной на ВИЗе малоуглеродистой не текстурованной (так называемой релейной) стали показало, что различие между ними составляет по Не от 10 до 20%, по магнитной индукции, в зависимости от величины намагничивающего поля, от 10 до 15% в полях до 1000 А/м и всего 1,5% в полях, обеспечивающих магнитную индукцию больше 1,8 Тл, т. е. показало допустимую в пределах погрешности сопоставимость выходного и входного методов контроля, что обеспечило ООО «ВИЗ — СТАЛЬ» гарантированный экспорт стали.

6. Исследование возможности неразрушающего контроля величины зерна на промежуточных этапах производства АЭС показало, что одним из самых информативных методов является метод ЭМАП. Однако, для осуществления неразрушающего контроля величины движущейся ленты стали зерна методом ЭМАП имеются значительные технические трудности.

Наиболее приемлемым параметром для контроля величины зерна на промежуточных этапах производства электротехнической стали является коэрцитивная сила.

Результаты проведенной работы способствуют улучшению контроля качества АЭС и одновременно дают основание для развития дальнейшей перспективной работы по улучшению качества АЭС.

4.4.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Из результатов исследования, проведенного в данной главе, можно утверждать, что в анизотропной электротехнической стали:

1. Характер рассеяния НЛН от НП во многих участках не соответствует нормальному закону распределения.

2. Кривая распределения НЛН для этих локальных участков имеет два максимума для углов 2 — 6° от направления прокатки. Величина угла и амплитуда максимума зависят от неоднородности текстуры и размеров исследуемого участка.

3. Кривая распределения НЛН отдельных зерен, определенная по ориентировке 180° стенок доменов, имеет три ярко выраженных максимума, положение которых одинаково на сталях с различными структурными характеристиками.

4. Основную долю современной высококачественной электротехнической стали составляют зерна, разориентированные относительно направления прокатки на 1−6°. доля зерен с ориентировкой [001] параллельной направлению прокатки составляет 3−4%.

5. Рассеянная текстура четко проявляется на диаграммах текстурометров увеличением ширины записи, что может быть использовано операторами прокатных станов для активного вмешательства в управление и изменение соответствующих технологических операций изготовления стали.

6. Относительно разработки методов контроля качества релейной стали можно заключить, что для контроля магнитных характеристик освоенной на ВИЗе малоуглеродистой не текстурованной стали толщиной 1 мм, имеющей коэрцитивную силу в пределах 40 — 60 А/м, и соответствующей требованиям международных стандартов, были использованы как стандартизованные (ВИЗ, Россия), так и не стандартизованные (ЦЕРН, Швейцария) методы. Проведенное нами сопоставление методов показало, что различие между ними составляет по коэрцитивной силе от 10 до 20%, по магнитной индукции, в зависимости от величины намагничивающего поля, от 10 до 155 в полях до 1000 А/м и всего 1,5% в полях, обеспечивающих магнитную индукцию более 1,8 Тл.

7.Результаты проведенного анализа связи величины зерна в образцах электротехнической стали производства НЛМК и ММК, взятых после цехового рекристаллизационного отжига (НЛМК) и после прохождения агрегата подготовки рулона (ММК) с различными физическими характеристиками показали, что одним из самых информативных методов оказался метод ЭМАП.

Однако для осуществления неразрушающего контроля величины зерна этим методом имеются значительные технические трудности его осуществления.

Наиболее приемлемым параметром для контроля величины зерна на промежуточных этапах производства электротехнической стали является коэрцитивная сила. Она является единственно теоретически обоснованной и практически давно используемой магнитной характеристикой для косвенного определения величины зерна. Кроме того, практически отработаны методы ее определения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Epstein J. Magnetische Prufung von Eisenblech. Electrotechnische Zeitschrift, 1900, Bd. 21, S. 303—307.
  2. С. В. Физика магнитных материалов. Успехи физических наук, 1966, т. 90, вып. 3, с. 491—511.
  3. С. В. Магнетизм. Серия Проблемы науки и техники. М.: Наука, 1984,280 с.
  4. С. С. Металловедение. Т. Ш Специальные стали. ОНТИ НКТП СССР, Свердловск—Москва, 1935, 264 с. Глава IV, Кремнистые стали, с. 70—91.
  5. Н. Ф., Лапкин Н. И. Электротехнические стали. М.: ГНТИЛ черной и цветной металлургии, 1963, 384 с.
  6. В. В. Магнитные свойства электротехнической стали. М.— Л.: Госэнергоиздат, 1962,320 с.
  7. Н. И., Дубров Н. Ф., Миронов Л. В., Колов М. Н. Рулонная электротехническая сталь с высокими магнитными свойствами. Вестник электропромышленности, 1961, № 6, с. 69—73.
  8. В. Г., Нефедов А. А., Зайдман И. Д. Малоуглеродистая сталь для магнитопроводов машин постоянного тока. Электротехника, 1965, № 7, с.39−40.
  9. . В., Петренко А. Г., Соснин В. В. Электротехнические стали для приборостроения. Металловедение и термообработка. М., 1968, с. 134—138.
  10. Г. А., Беляков А. И., Гребенник Н. Г. и др. Новые марки электротехнической стали. Сталь, 1967, № 5, с. 453—455.
  11. Л. Ш. Листовая электротехническая сталь. Сб. Электротехнические материалы, электрические конденсаторы, провода и кабели. Итоги науки и техники. М.: ВИНИТИ АН СССР, 1969, с. 5—74.
  12. Walter John L. History of silicon-iron. Sorby Centennial Sympos. History metallurgy, Cleveland Ohio, 1963, New York—London—Paris: Corvon and Breach Sci. Publishers, 1965, p. 519—540.
  13. . В., Петренко А. Г., Петляков М. М. Современное состояние проблемы трансформаторных сталей. Металловедение и термообработка металлов, 1970, № 4, с. 28—44.
  14. Ю. Д. Тонколистовая прокатка. Межвузовский сборник научных трудов MB и ССПО РСФСР, Воронеж, 1977, 159 с.
  15. Производство электротехнической листовой стали. Всесоюзное научно-техническое общество черной металлургии. Свердловск: Металлургиз-дат, 1959, 183 с.
  16. Электротехнические стали. М.: Металлургия, 1968, вып. 68, 92 с.
  17. Н. М., Мошкевич Е. И., Перевязко А. Т., Галицкий Ю. П. Трансформаторная сталь. М.: Металлургия, 1970, 264 с.• 18. Лифанов В. Ф. Прокатка трансформаторной стали, М.: Металлургия, 1975,200 с.
  18. А. Электротехнические стали. Steel Times, 1970, Bd 198, N 5, p. 311—321.
  19. Vaccari John А. Выбор листовой электротехнической стали. Mater. Ehg., 1974, 80, N 2, p. 20—26.
  20. G. R. Новые марки электротехнических сталей. Elec. Times, 1975, N430, p. 8—9.
  21. J. С. Электротехнические стали. Mach. Des., 1977, v. 49, N 320, p. 136—141.
  22. . В., Миронов Л. В. Современные электротехнические• стали. Электротехника, 1983, № 6, с. 33—36.
  23. А. А., Казакова Т. И. Некоторые вопросы повышения качества электротехнической стали. Сб. Эффективность технического прогресса в черной металлургии. М., 1979, № 3.
  24. Р. И. «Электротехническое железо» или «сталь»? ФММ, 1958, т. 6, вып. 2, с. 382—384.
  25. Н. Развитие в области ЛЭС. Elektrotechnik (Schweiz), 1977, Bd. 28, N5, s. 37—42.
  26. Wiener G. W. Metallurgy of oriented Silicon Steels. J. Appl. Phys., 1964, v. 35, N 3, part 2, p. 856—860.
  27. Thompson I. E. Modern developments in silicon-iron. Electr. Manufact., 1967, v. 8, N9, p. 11—13.ф 29. Littmann M. F. Структура и магнитные свойства текстурованногокремнистого железа с 3,2% Si. J. Appl. Phys., 1967, v. 38, N 3, p. 1104—1108.
  28. С. Д., Миронов Л. В., Молотилов Б. В. и др. Некоторые технологические проблемы производства тончайшей электротехнической стали.— Сборник трудов ЦНИИЧМ. М., 1969, вып. 71, с. 144—149.
  29. В. Е., Галян В. С. и др. Влияние алюминия и азота на свойства трансформаторной стали. Сб. Теория и практика металлургии. Челябинск, 1966, вып. 8, с. 177—184.
  30. И. Д. Исследование влияния карбидной фазы на свойства трансформаторной стали. Металловедение и термообработка металлов, 1966, № 6, с. 27—29.
  31. Л. П., Колов М. И., Терехова А. И. Влияние окисленности• металла на свойства трансформаторной стали. Сталь, 1964, № 3, с. 266—268.
  32. Г. А., Самарин А. М. Влияние некоторых элементов на свойства электротехнической стали. Электричество, 1962, № 2, с. 71—73.
  33. Н. М., Перевязко А. Е. и др. Влияние химического состава металла и содержание азота и кислорода на электротехнические свойства трансформаторной стали. Труды Днепропетровского металлургического института, 1963, вып. 51, с. 3—16.
  34. Г. Н., Молотилов Б. В., Соснин В. В. Влияние легирующих добавок марганца и никеля на процесс образования текстуры (100) 001. в трансформаторной стали.— Сб. трудов ЦНИИЧМ, 1969, вып. 71, с. 119—124.
  35. А. С., Анисимова Р. А., Медведев М. А. Влияние мышьяка на свойства электротехнических сталей.— Сб. трудов Ждановского металлургического института, 1971, вып. 14, с. 112—122.
  36. J. G. Влияние серы на магнитные свойства текстурованной кремнистой стали с 3,25% кремния в больших полях.— J. Appl. Phys., 1967, v.38,N3,p. 1100—1101.
  37. И. А., Дубров Н. Ф., Ляско М. В. Влияние нитридов, оксидов и сульфидов на магнитные свойства текстурованной трансформаторной стали. Сталь, 1966, № 9, с. 850—853.
  38. В. В., Куренных У. А., Прасова Т. И. Влияние углерода на магнитные свойства и структуру холоднокатаной трансформаторной стали после повторного отжига. Изв. АН СССР, сер. физич., 1975, 39, № 7, с. 1547—1550.
  39. А. Н. и др. Влияние никелевой пленки на обратимую магнитную проницаемость трансформаторной стали ЭЗЗО. ФММ, 1971, т. 32, вып. 2, с. 413—424.
  40. Л. С. и др. Исследование влияния цинковых покрытий на некоторые магнитные свойства трансформаторных сталей. Изв. вузов, Физика, 1974, № 4, с. 123—125.
  41. Р. Б., Борисенко В. Г. и др. Получение и свойства покрытий на электротехнической холоднокатаной анизотропной стали. Черная металлургия. Бюл. НТИ, вып. 4(936), 1983, с. 14—21.
  42. Р. Б., Борисенко В. Г., Шварцман Л. А. Современные направления исследований для получения эффективных покрытий на анизотропной электротехнической стали. Черная металлургия. Бюл. НТИ, вып. 7(1011), 1986, с. 2—10.
  43. Л. М. Влияние механических напряжений электроизоляционных покрытий на доменную структуру и магнитные свойства кремнистого железа. Автореф. канд. дис., Свердловск: ИФМ УНЦ АН СССР, 1985,23 с.
  44. С. В., Филиппов Б. Н. Влияние покрытий на доменную структуру высокотекстурованной электротехнической стали. Изв. АН СССР, сер. физ., 1982, т. 46, № 4, с. 655—659.
  45. Т. А., Бамбуров В. Г., Драгошанский Ю. Н. и др. Раствор для нанесения электроизоляционного покрытия на сталь и способ его получения. Авт. свид. № 1 608 243, Бюл. изобр., 1990, № 43.
  46. J. F. Покрытие на основе окиси магния для трансформаторной стали. Патент США, № 3 582 407 от 01.06.71 г.
  47. Г. Н., Фролов Ю. П., Ногицкая Ю. М., Зиновьева Е. В. Улучшение характеристик электрических и магнитных свойств сталей ЭЗ10 и Э44 методом термовоздушного оксидирования. Тр. Московского авиационного института, 1971, вып. 237, с. 81—94.
  48. В. П. и др. Влияние электроизоляционного покрытия на магнитные свойства тончайшей ленты электротехнической стали. Сб. Магнитные элементы дискретного действия. М.: Наука, 1972, с. 167—169.
  49. A. J., Pegel S. М., Thompson J. Е. Роль фосфатного покрытия в определении магнитных свойств кремнистой стали с ребровой текстурой. Ргос. Inst. Elec. Eng., 1979, v. 119, N 8, p. 1222—1228.
  50. K., Seidel J. Покрытие для текстурованной трансформаторной стали. Magn. and Magn. Mater., 1972, New York, p. 1514—1518.
  51. Г. А., Антонова Л. Ф., Андрианов Н. Т. Влияние напряжений, создаваемых покрытиями на структуру и свойства трансформаторной стали. Труды ИФМ УНЦ АН СССР. Структура и свойства электротехнической стали. Свердловск, 1977, вып. 33, с. 123—126.
  52. В. Н. и др. Гигроскопичность термоизоляционных покрытий. Труды ИФМ УНЦ АН СССР. Структура и свойства электротехнической стали. Свердловск, 1977, вып. 33, с. 126—128.
  53. F. Влияние внешней механической нагрузки на магнитные свойства текстурованной электротехнической стали. Elektrotechn. Zs., 1965, A86, N26, s. 847—849.
  54. В. А., Шур Я. С. О влиянии растяжения на магнитные свойства и кривые магнитострикции кремнистого железа. ФММ, 1966, т. 21, вып. 5, с. 664—673.
  55. Zeistner К., Notzon Н. Verlustmessungen unter tangentialen mechanisehen Spannungen im Elektroblechpaket. ETZ A, 1966, Bd 87, H. 19, s.701—706.
  56. К. К., Брезинский В. Г. Влияние растягивающих нагрузок на кривую намагничивания листовых электротехнических сталей. Электротехника, 1967, № 2, с. 49—51.
  57. Г. С., Уварова М. П. Определение внутренних напряжений в листах горячекатаной трансформаторной стали. Дефектоскопия, 1969, № 4, с. 131—140.
  58. Г. С., Тарасюк Б. А., Уварова М. П. Исследование величины и характера остаточных напряжений в листах электротехнической стали. Изв. АН СССР, сер. физ., 1970, № 2, с. 281—288.
  59. В. В. Влияние упругого изгиба пластин на магнитные характеристики электротехнической стали. Электротехника, 1973, № 7, с. 50— 57.
  60. В. В., Чистяков В. К. Влияние сжимающих напряжений на магнитные свойства электротехнической стали. Электротехника, 1973, № 1, с. 52—55.
  61. Е., Rothbauer А. Влияние механических напряжений на магнитные свойства текстурованного трансформаторного листа. Huth. Listy, 1974, v. 29, N 1, p. 36—40.
  62. R. Влияние растягивающих и сжимающих напряжений на анизотропную сталь с 3% кремния. J. Phys. D: Appl. Phys., 1975, v. 8, N 15, p. 1901—1909.
  63. В. В. Изменение магнитных потерь в трансформаторной стали под влиянием неоднородного нормального давления. ФММ, 1979, т. 48, вып. 1, с. 41—45.
  64. Г. С., Уварова М. П. Определение внутренних напряжений в текстурованной электротехнической стали. Электротехнические материалы, 1979, вып. 10(111), с. 7—8.
  65. A., Nakamura H., Narita К. Влияние растягивающих напряжений на процессы намагничивания в текстурованных 3% Si стальных листах. J. Magn. Magn. Mater., 1980, v. 19, p. 69—71.
  66. В. Д. Механические свойства электротехнических сталей. Об-во «Знание», Ленинградский дом научно-техн. пропаганды, 1965, 23 с.
  67. Ю. М., Дубров Н. Ф., Пименов Ю. А. Снижение удельных потерь в трансформаторной стали путем создания малых напряжений в кристаллической решетке. ФММ, 1967, т. 23, вып. 5, с. 857—861.
  68. П. К., Казаджан Л. Б., Поляков Н. П. и др. Механические напряжения, возникающие в электротехнической стали при непрерывном отжиге. Изв. АН СССР, № 7, с. 1515—1518.
  69. И. Я., Шугайло А. И. и др. Способ закатки заусенцев на пластинах холоднокатаной стали. Авт. свид. № 175 119, Бюл. изобр., 1965, № 19.
  70. А. И., Пшеничный Г. И., Чечелюк Я. 3. и др. Магнитопро-воды силовых трансформаторов. М.: Энергия, 1973.
  71. J. М., Hofmann Н. Bestimmung die Feldbild in Texturbleshen. Elektrotechn. Maschinenbau., 1965, Bd 82, N 2, s. 49—52.
  72. P. C., Moses A. J., Thompson J. E. Некоторые вопросы влияния продольных и нормальных напряжений на потери и потокораспределение в остове трансформатора. Proc. Inst. Elect. Eng., 1972, v. 119, N 6, p. 709—716.
  73. Нейман 3. Б. Применение текстурованной электротехнической стали в крупном электромашиностроении. Проблемы производства и применения электротехнических сталей. Свердловск, ЦБТИ, 1960, с. 95—102.
  74. Я. Л. Электротехническая сталь в трансформаторостроении. Проблемы производства и применения электротехнических сталей. Свердловск, ЦБТИ, 1960, с. 102—105.
  75. И. Д. Применение холоднокатаной электротехнической стали в силовых трансформаторах. Проблемы производства и применения электротехнических сталей. Свердловск, ЦБТИ, 1960, с. 105—108.
  76. В. Г. Требования к электротехнической стали, применяемой для силовых трансформаторов. Проблемы производства и применения электротехнических сталей. Свердловск, ЦБТИ, 1960, — Там же, с. 109—112.
  77. Е. И. Требования к электротехнических сталям, применяемым в радиоэлектронной промышленности. Проблемы производства и применения электротехнических сталей. Свердловск, ЦБТИ, 1960, с. 113— 114.
  78. М. Е. Применение ленточных электротехнических сталей в электромагнитных устройствах. Проблемы производства и применения электротехнических сталей. Свердловск, ЦБТИ, 1960, с. 114—117.
  79. Янус 3. И., Шубина Л. А., Дружинин В. В. Магнитные характеристики стали для радиоаппаратуры. Изв. Электропромышленности слабого тока, 1940, № 8, с. 49—58.
  80. А. Д. К вопросу о влиянии упругих напряжений на электромагнитные свойства электротехнических сталей. ФММ, 1957, т. 4, вып. 3, с. 555—558.
  81. Г. Н., Либерман Э. Л. О целесообразности отжига вырубок из листовых электротехнических сталей, предназначенных для магнитопроводов аппаратуры. Вестник электропромышленности, 1959, № 6, с. 18—21.
  82. Ф. В., Назаров М. М. Влияние краевого наклепа штампованных пластин на свойства магнитопроводов. Вестник электропромышленности, 1961, № 5, с. 62—64.
  83. Brailsford F., Abu-Eid Z. Н. М. Effect of tensile stress on the magnetic properties of grain-oriented silicon-iron lamination. Proc. Inst. Electr. Engrs., 1963, v. 110, N4, p. 751—757.
  84. H. Ф., Рудаевский Э. Я., Левин Г. А., Грищенко И. М. Зависимость удельных потерь в электротехнических сталях от давления сжатия пакетов и привеса лаковых покрытий. Энергетика и электротехническая промышленность, 1964, № 1(17), с. 59—60.
  85. А. А., Иванченко О. Н., Талин Э. М., Трахман П. М. Влияние технологии изготовления магнитопроводов силовых трансформаторов на потери в стали. Электротехника, 1966, № 4, с. 22—23.
  86. И. Я. Влияние опрессовки магнитопровода на электромагнитные характеристики силовых трансформаторов. Электротехника, 1967, № 4, с. 48—52.
  87. J. Е. A review some inderdisciplinary work on grain-oriented silicon-iron and its use in large power transformers. J. Mater. Sci., 1967, v. 2, N 4, p. 395—403.
  88. С. С., Варданян В. В. К определению допустимых усилий опрессовки сердечников статоров электродвигателей. Изв. вузов. Машиностроение, 1973, № 5, с. 185—189.
  89. А. В., Дурнев В. Д., Казаринова Т. А. Влияние вырубки и повторного отжига на структуру кремнистого железа с текстурой (110) 001.
  90. Труды Ленинградского инженерно-экономического института, 1976, вып. 119, с. 111—115.
  91. Р. И. Влияние наклепа на электромагнитные характеристики магнитопроводов. Электротехника, 1976, № 5, с. 34—36.
  92. А. В., Казаринова Т. А. и др. Влияние резки, вырубки и снятия заусенцев на магнитные свойства электротехнической холоднокатаной стали. Труды Ленинградского политехнического института, 1977, № 359, с. 88—91.
  93. К. G., Smythe Т. W. Штампуемость полностью обработанной листовой электротехнической стали. J. Iron and Steel Inst., 1970, v. 208, № 9, p. 806—812.
  94. Г. И. Технология и оборудование для продольной и поперечной резки рулонной электротехнической стали. М.: ВНИИЭМ, 1966, 112 с.
  95. Ю. М., Чечелюк Я. 3. Прогрессивные технологические процессы изготовления магнитопроводов силовых трансформаторов. М.: Информстандартэлектро, 1967, 76 с.
  96. В. Д., Медведев В. В., Тропина Н. И. Исследование процесса резания кремнистого железа. Труды ИФМ УНЦ АН СССР. Свердловск, 1977, вып. 33, с. 155—156.
  97. К. Б. О влиянии величины зерна на магнитные свойства листовых ферромагнитных материалов в области больших индукций. ФММ, 1955, т. 1, вып. 1, с. 70—74.
  98. Л. В. Текстурообразование при отжиге холоднокатаной трансформаторной стали. Изв. АН СССР, сер. физ., 1958, т. 22, № 10, с. 1231—1236.
  99. М. И., Ершова Л. П., Селиванов Н. М. Влияние величины зерна на магнитные свойства холоднокатаной трансформаторной стали. Сталь, 1962, № 8, с. 744—747.
  100. В. В., Казаджан Л. Б., Прасова Т. И. Зависимость дополнительных потерь на вихревые токи от величины зерна в мелкозернистой ди-намной стали. ФММ, 1962, т. 13, вып. 4, с. 635—636.
  101. Е. В. О связи величины зерен с их кристаллической ориентацией в холоднокатаной трансформаторной стали. ФММ, 1963, т. 16, вып. 4, с. 620—622.
  102. Г. М., Гречный Я. В., Котова Л. И. Влияние степени совершенства текстуры и величины зерна на магнитные и электрические свойства трансформаторной стали. Сталь, 1965, № 1, с. 67—71.
  103. И. П. Текстура в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1965,292 с.
  104. Г. М., Гречный Я. В., Котова Л. И. Зависимость удельных потерь холоднокатаной трансформаторной стали от совершенства текстуры (110) 001. Сб. Структура и свойства текстурованных металлов и сплавов. М.: Наука, 1969, с. 72—74.
  105. Д. Б., Соколов Б. К., Счастливцева И. К. Регулирование размера и формы зерен в текстурованной трансформаторной стали. ФММ, 1972, т. 34, вып. 4, с. 811—815.
  106. Е., Rothbauer А. Влияние размера зерна на магнитные свойства текстурованного трансформаторного листа. Huth. Listy, 1973, т. 28, № 4, с. 263—266.
  107. ИЗ. Гребенник Н. П., Дружинин В. В., Миронов Л. В., Ярошенко В. Д. Магнитные свойства нелегированной электротехнической стали с различной, степенью совершенства текстуры. Изв. АН СССР, сер. физ., 1975, т. 39, № 7, с. 1434—1436.
  108. Ю. Н. О влиянии кристаллографической текстуры на потери энергии в электротехнической стали. Изв. АН СССР, сер. физ., 1975, т. 39, № 7, с. 1369—1371.
  109. И. К., Соколов Б. К., Титоров Д. Б., Губернаторов В. В. О регулировании размера и формы зерен в трансформаторной стали. Сб. Структура и свойства электротехнической стали. Труды ИФМ УНЦ АН СССР. Свердловск, 1977, вып. 33, с. 20—25.
  110. И. К., Казаджан Л. Б., Соколов Б. К и др. Влияние формы и величины зерна на магнитные свойства текстурованной трансформаторной стали. ФММ, 1976, т. 41, вып. 3, с. 442—448.
  111. Ф. Н., Иванченко С. Н., Митропольский С. О. Зависимость магнитной индукции и удельных потерь от устройства угла замкнутого шихтованного магнитопровода сердечника. Ученые записки Уральского Университета, 1967, № 62, с. 96—99.
  112. В. Д., Хуторецкий Г. М. Опыт применения текстурованной электротехнической стали на заводе «Электросила» и требования к ней. Сб.
  113. Структура и свойства текстурованных металлов и сплавов, М.: Наука, 1969, с. 131—134.
  114. Д. А. Магнитострикция кремнистого железа. Изв. АН СССР, сер. физ., 1947, т. 11, № 6, с. 661—664.
  115. J. Е. Magnetostriction and transformer noise. J. Inst. Electr. Engrs., 1963, N 9, p. 72—74.
  116. N. Магнитострикция как причина шума трансформаторов. Rew. Gen. Elect., 1966, Bd 75, N 1, s. 82—84.
  117. С. M., Marley G. С. Характеристики магнитострикции тек-стурованной трансформаторной стали, содержащей 3,1% Si. Proc. Inst. Electr. Engrs., 1966, 113, N 11, p. 1859—1862.
  118. F. Магнитострикция текстурованной трансформаторной стали в переменном поле. Elektrotechn. Zeitschr., 1966, Bd 18, N 15, S. 590— 596.
  119. Adam Josef. Магнитострикция трансформаторной стали. Eltctretechn. Casop., 1967, Bd 18, 32, s. 81—100.
  120. G., Hofmann H. Объяснение магнитострикции в текстурованной электротехнической стали. Z. angew. Phys., 1969, v. 28, N 3, p. 165— 167.
  121. Цутияма Хидеси, Окада Масару. Магнитострукция в текстурованных кремнистых листовых сталях. Мицубиси дэнки гихо, 1969, т. 43, № 7, с. 947—954.
  122. G. Магнитострикция и ориентация пластин с текстурой Госса. Elektrotechn. Zeitschr., 1970, А91, N 10, s. 577—579.
  123. В. Д., Забелина Е. М. К определению разнотолщинности электротехнической стали. Заводская лаборатория, 1963, № 12, с. 1455— 1456.
  124. F. Влияние толщины листового материала и межлистовой изоляции на индукцию и потери в магнитных сердечниках, работающих на переменном токе. Elektrie, 1964, 18, N 3, s. 83—86.
  125. Tyrowski Janusz. Выбор оптимальной толщины листовой электротехнической стали для изготовления сердечников трансформаторов. Przegl. Elektrotechn., 1964, т. 40, № 8, с. 361—366.
  126. Ю. А., Кадочников А. И., Коробейникова И. Е. О влиянии разнотолщинности магнитомягких материалов на динамические петли гистерезиса сердечников. Автоматика и телемеханика, 1971, № 3, с. 168—171.
  127. Казаджан JL Б., Молотилов Б. В. и др. Магнитные свойства электротехнической стали различных толщин. Электротехника, 1975, № 3, с. 50—51.
  128. В. Н., Гурин С. М., Белов В. С. и др. Исследование колебаний толщины холоднокатаной трансформаторной стали. Сб. Структура и свойства электротехнической стали. Труды ИФМ УНЦ АН СССР. Свердловск, 1977, вып. 33, с. 104—106.
  129. А. Р. Потери в стали при одновременном намагничивании постоянным и переменным токами. Научные записки Львовского политехнического института, 1962, вып. 88, с. 110—114.
  130. С. R., Thompson J. Е. Потери на гистерезис во вращающемся магнитном поле в монокристалле кремнистого железа. Proc. Instn. Electr., 1964, v. 111, N 3, p. 605—609.
  131. В. Г., Зайдман И. Д. Влияние толщины листов холоднокатаной трансформаторной стали на удельные потери. Электричество, 1965, № 11, с. 81—82.
  132. F. J., Schenk Н. L. Потери на перемагничивание в эллипсоидально-поляризованном магнитном поле. J. Ahhl. Phys., 1966, v. 37, N 3, p. 1210—1211.
  133. В. П. Исследование частотных характеристик электротехнической стали. Электричество, 1967, № 5, с. 75—78.
  134. F. R., Falkowski Е. С. Соотношение между полными потерями и потерями на гистерезис в листовой электротехнической стали. IEEE Trans. Power Appar. Syst., 1967, v. 86, N 9, p. 1072—1076.
  135. H. Л., Гринчар H. А. Влияние кристаллографической текстуры в электротехнических сталях на потери на гистерезис магнитного вращения. Труды МИИТ, 1967, вып. 245, с. 117—124.
  136. В. В., Куренных Л. К. О зависимости удельных потерь электротехнической стали от амплитуды магнитной индукции. Электричество, 1972, № 1, с. 75—77.
  137. А. К. Обзор по аномальным магнитным потерям в пластинах кремнистой стали. J. Inst. Eng. (India) Elec. Eng. Liv, 1972, v. 52, 310, part 5, p. 248—252.
  138. Sharp M. R. G., Overshott K. J. Влияние толщины на потери в 3% Si текстурованной стали. Proc. IEE, 1973, v. 120, N 11, р. 1451—1453.
  139. Г. С., Инишева Л. А. Потери на гистерезис вращения в электротехнической стали. Деп. № 7644—73, реферат. ФММ, 1974, т. 37, вып. 5, с. 1119—1120.
  140. В. К. Магнитная текстура и потери энергии на вихревые токи в анизотропной электротехнической стали. Изв. АН СССР, сер. физич., 1975, т. 39, № 7, с. 1366—1368.
  141. Дж. Связь между структурой ферромагнитных материалов и их магнитными свойствами. Магнитные свойства металлов и сплавов. М.: ИЛИ, 1961, с. 99—129.
  142. A., Heiniche W., Kranz J. Поверхностные доменные структуры листовой госсовской стали. Z. angew. Phys., 1965, Bd 19, N 6, s. 521—529.
  143. Ю. Н., Шур Я. С. О формировании доменной структуры кристаллов кремнистого железа. ФММ, 1966, т. 21, вып. 5, с. 678—687.
  144. Н. С., Брановицкий И. И. О доменной сверхструктуре ферромагнетиков. Доклады АН БССР, 1968, т. 12, с. 1077—1080.
  145. J. Е. L. Магнитная доменная структура и потери в трансформаторной стали с ребровой текстурой. Proc. Inst. Elect. Eng., 1970, v. 117, N 11, p. 2191—2193.
  146. K. J., Thompson J. E. Магнитные свойства текстурованной кремнистой стали. 4. Зависимость потерь от величины доменов, размеров зерна и толщины листа. Proc. Inst. Elect. Eng., 1970, 117, v. N 4, p. 865—868.
  147. M. К., Еланов М. В., Турпанов И. А. Потери при перемаг-ничивании в монокристаллах кремнистого железа. Сб. Физика магнитных пленок, Улан-Уде, 1974, вып. 6, с. 155—157.
  148. Ю. Н., Хан Е. Б., Зайкова В. А. Непрерывное поступательное движение доменной структуры в переменных полях и его влияние на величину электромагнитных потерь в сплаве Fe—3% Si. ФММ, 1975, т. 39, вып. 2, с. 289—294.
  149. Ю. Н., Зайкова В. А., Тиунов В. Ф. Влияние изгиба 180° доменных границ на электромагнитные потери в монокристаллах кремнистого железа. ФММ, 1975, т. 39, вып. 3, с. 519—523.
  150. J. Е. L. Расчет потерь на вихревые токи в слоях (110) 001. SiFe для случаев асимметричных, пересекающихся клиновидных доменных границ. J. Phys. D: Appl. Phys., 1976, v. 9, N 2, p. 291—307.
  151. В. А., Старцева И. Е., Филиппов Б. Н. Доменная структура и магнитные свойства электротехнических сталей. М.: Наука, 1992.— 272 с.
  152. В.В. Магнитные свойства электротехнической стали. Энергия, М., 1974,240 с.
  153. Л.В., Дубров Н. Ф., Гольдштейн М. И. и др.- Фазовые превращения и свойства электротехнических сталей. Свердловск- Металлургиз-дат, 1962. 35 с
  154. И.Б., Самарин Б. А. Физическое металловедение прецизионных сплавов. Сплавы с особыми магнитными свойствами. М.: Металлургия, 1989.486 с.
  155. .В., Миронов JI.B., Петренко А. Г. и др. Холоднокатаные электротехнические стали. Справочник. М.: Металлургия, 1989. 168 с.
  156. .М., Емельяненко Л. П., Кононов А. А. и др., Физическая химия процессов обработки электротехнических сталей М.: Металлургия, 1990, 168 с.
  157. И.К.Счастливцева, В. В. Губернаторов, Б. К. Соколов и др.: О стабилизации размера зерна матрицы в тонкой ленте трансформаторной стали. ФММ, 1967, № 5. с.929−933.
  158. Process for Production of Grain Oriented electrical steel sheet having density. Takahashi, Nobuyuki, Suga et.al. United States Patent 4 938 807. July 3, 1990.
  159. Process for production of grain oriented electrical steel sheet having high flux density. Takahashi- Nobuyuki- Suga et.al. United States Patent 4 994 120. February 19,1991.
  160. В.Ф. Прокатка трансформаторной стали. М.: Металлургия. 1975,200 с.
  161. С.В., Гольдштейн В. Я., Серый А. В., Гражданкин С. Н. Тек-стурообразование при горячей прокатке кремнистого сплава. ФММ, 1984. т.58, вып.1, с.63−68.
  162. С.В., Гольдштейн В. Я., Серый А. В., Гражданкин С. Н. Формирование текстуры при горячей прокатке сплава Fe-3%Si. В сб. Прецизионные сплавы в электротехнике и приборостроении. М.: Металлургия, 1984, с.46−50.
  163. В.Я., Вербовецкая Д. Э. Рекристаллизация по границам зерен кремнистого железа. ФММ, 1977, т.44. вып. З, с.558−565.
  164. Р. Пластическая деформация металлов. Пер. с англ. М.: Мир, 1972,408с.
  165. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986,480с.
  166. Я.Д., Бабарэко А. А. Теория образования текстур в металлах и сплавах. М.: Наука, 1979, 343с.
  167. Shimizu Y., Ito Y., Iida Y. Formation of the Goss Orientation Near the Surface of 3 Pet Silicon Steel During Hot Rolling. Met. Trans., 1986, v. 17A, August, p. 1323−1334.
  168. В.Ю. Исследование изменений текстуры при отжиге холоднокатаного монокристалла (110)001. кремнистого железа. Сб. Структура и свойства текстурованных металлов и сплавов. М.: Наука, 1969, с.61−67.
  169. Taoka Т., Furubayashi Е., Takeyshi S. Formation of gold-rolled texture and rekrysallized texture in single crystals of 3%-silicon iron. Trans. Nat. Research Inst, for Metals, 1967, v.9, № 4, p. 155−207.
  170. Inagaki H. Fundamental aspekt of texture formation in low carbon steel. ISIJ International., 1994, v.34, № 4, p.313−321.
  171. И.В., Соколов Б. К., Печуркова И. П., Жигалин А. Г. Преобразования текстуры при рекристаллизации сплава Fe-3%Si. Известия АН СССР, сер. физическая, 1982. т.46, № 4, с.669−674.
  172. В.Я. О некоторых возможностях управления текстурой рекристаллизации. В кн. Структура и свойства электротехнической стали. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1977, С. 33−39.
  173. М.П., Адамеску Р. А., Гельд П. В. Влияние деформации на текстурообразование в кремнистом железе. В сб. Структура и свойства текстурованных металлов и сплавов. М.: Наука, 1969, с.48−52.
  174. В.В., Гервасьева И. В., Григорьев Л. Г., Медведева А. Ф. Влияние дорекристаллизационного отжига в процессе деформации на структуру и текстуру сплава Fe-3%Si. ФММ, 1994, т.78, № 1, с.89−93.
  175. И.В., Соколов Б. К., Печуркова И. П., Жигалин А. Г. Преобразования текстуры при рекристаллизации сплава Fe-3%Si. Изв. АН СССР, сер.физич., 1982, т.46, № 4, с.669−674.
  176. Sanak Mishra, Darmann С., Lucke К. New Information on Texture Development in Regular and High-Permeability Grain-Oriented Silicon Steels. Met. Trans. 1986, v.17A, № 8, p.1301−1312.
  177. В.Ю. Вторичная рекристаллизация. М.: Металлургия, 1990, 128 с.
  178. Физическое металловедение: В 3-х т., т.З. Под. ред. Кана Р. У., Хаа-зена П. Т. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1987, 624 с.
  179. В.В., Малыгин М. А., Чистяков В. К. Зависимость потерь на вихревые токи от магнитной текстуры в холоднокатаной трансформаторной стали. ФММ, 1972, т. ЗЗ, № 2, с. 449.
  180. Л.Р., Калантаров П. Л. Теоретические основы электротехники, ч.Ш, М.-Л., ГЭИ, 1959, с. 232.
  181. Ф.Д., Фельдблюм И. С., Прокопченко Е. А. Влияние оксидной пленки на магнитострикцию. Исследование несовершенства кристаллического строения. Киев: Hayкова думка, 1965, с.49−52.
  182. Е.А., Мирошниченко Ф. Д., Круцило И. К. и др. Анизотропия эффекта влияния поверхностных оксидных пленок на магнитные свойства железокремнистого сплава. Изв. Вузов. Физика, 1970, № 5, с.17−21.
  183. Sato Т., Kuroki К., Tanaka О. Approaches to the lowest core in grain-oriented 3%-silicon steel with high permeability. IEEE Trans.Magn., 1978, 14, № 5, p.350−352.
  184. Ю.Н., Шейко Л. М. Влияние плоскостных растяжений на доменную структуру и магнитные свойства кремнистого железа. Изв. АН СССР, сер. физич., 1985, т.49, № 8, с.1568−1572.
  185. Ю.Н., Зайкова В. А., Шур Я.С. О влиянии упругого растяжения на доменную структуру кристаллов кремнистого железа и кобальта. ФММ, 1968, т.25, вып.2, с.289−297.
  186. Г. С. Магнитные методы определения кристаллографической текстуры. Екатеринбург, УрО РАН, 1995, 128с.
  187. В.Д. Механические свойства электротехнических сталей. Л., ЛОНТИ, 1965, с. 23.
  188. Г. С., Уварова М. П. Определение внутренних напряжений в листах горячекатаной трансформаторной стали. Дефектоскопия, 1969, № 4, с.131−140.
  189. ГОСТ 21 427.1−88. Сталь электротехническая холоднокатаная анизотропная, тонколистовая.
  190. Ю.А., Векслер А. З., Ишутина У. С. Международная и национальная стандартизация контроля электромагнитных свойстыв электротехнической стали. М. Стандартизация: Госстандарт. 1984, вып. 3,44 с.
  191. ГОСТ 12 119–98. Сталь электротехническая. Методы определения магнитных и электрических свойств.
  192. Кифер Испытания ферромагнитных материалов. М.: Энергия, 1969, 360с.
  193. Mohri К., Takeuchi S.-J., Fujimoto Т. Domain and Grain Observations Using a Colloid Technique for Grain-Oriented Si-Fe with Coatings.- IEEE Trans. Mag., 1979, Mag.-15, № 5, p.1346−1349.
  194. Bengtsson C., Ptutzner Y. Stray Fields at Grain Boundaries in Demagnetized Stress Coated Hi-B Sheets. IEEE Trans. Mag., 1984, Mag.20, № 5, p.1478−1480.
  195. Ю.В., Маслов Ю. И., Рыжков Г. П., Бабиков М. А. Автоматический контроль магнитных параметров. М., Высшая школа, 1971, с. 288.
  196. Горнштейн-Нейман Г. Л., Лещинер М. М., Харьковой Б. А. и др. Устройство для определения магнитных свойств движущейся полосы холоднокатаной рулонной электротехнической стали. Авт. свид. № 164 898. Бюлл. изобр., 1964, № 17, с. 18.
  197. KrugW. Eine Universal Electroband — Meftanlage. Zs. Angew. Phys., 1965, 18, № 5−6, s.448−453.
  198. Frings W., Hluchnik G. Anwendung von vorteile von Luftspulen zum kontinuierlichen Erfassen magnetischer Kenngroften von Elektroband. Zs. Angew Phys., 1966, 21, № 5, s.418−422.
  199. Р.И., Вдовин Ю. А. Методика и аппаратура для неповреждаю-щего контроля электротехнической стали. Измерительная техника, 1961, № 12, с.37−40.
  200. Патент ВНР. ЬСл. G 01 г 33/00, № 167/197,1976.
  201. Г. С., Чистяков В. К., Рубцов В. И., Кожевников Р. В. Способ определения степени совершенства кристаллографической текстуры рулонного ферромагнитного материала. Авт. свид. № 748 232. — Бюлл. изобр., 1980, № 26, с. 182.
  202. Г. С., Чистяков В. К., Пятыгин А. И. Контроль кристаллографической текстуры в движущейся полосе анизотропной электротехнической стали. Дефектоскопия, 1981, № 2, с.28−37.
  203. Ю.Н., Малыгин М. А., Сегаль В. М., Катаев В. А. О влиянии размера зерна на магнитную индукцию и потери в электротехнической стали. ФММ, 1987, т.64, в. 5, с.905−909.
  204. И.К., Казаджан Л. Б., Соколов Б. К., Зайкова В. А., Дружинин В. В., Губернаторов В. В. Влияние формы и величины зерна на магнитные свойства текстурованной трансформаторной стали. ФММ, 1976, т.41, вып. З, с.542−548.
  205. С.С. Металловедение, т.Ш. Специальные стали, ОНТИ-НКТП-СССР, Свердловск-Москва, 1935,264 с.
  206. Ч.С. Структура металлов. (Перевод с англ.), Металлургиздат, М., 1948,225 с.
  207. Г., Гревен И. Текстуры металлических материалов. Пер. с нем., М. Металлургия, 1969, 564 с.
  208. Р.А., Гельд П. В., Митюшов Е. А. Анизотропия физических свойств металлов. М., Металлургия, 1985,136 с.
  209. Mager A. Uber den Einfluss der Korngrosse auf die Koerzitivkraft. -Ann. d.Phys., 1952,11, p.15−16.
  210. Yensen T.D. Magnetic properties of the termery alloys Fe-Si-C. TAJEF, 1924, 43, p.145−151.
  211. Yensen T.D., Ziedler N.A. Magnetic properties of iron as affected by carbon, oxyden and grain sice. TASM, 1935, 23, p.556−576.
  212. Sizoo G.J. Uber dem Zusammengang zwischtn Korngrosse und mag-netischen Eigenschaften bei rein Eisen. Zs. F. Phys., 1948, N 13, p.557−562.
  213. А.Б., Вильданова Н. Ф., Горкунов Э. С. Феноменологическое описание упорядочения железа при деформации. ФММ, 1999, т.88, № 1, с.104−112.
  214. С.В., Шур Я.С. Ферромагнетизм, ГИТТЛ, М.-Л.Д948, 279с.
  215. В.В., Янус Р. И. Неоднородность ферромагнетиков как причина дополнительных потерь при их перемагничивании. ЖТФ, 1947, т. 17, в.6, с.641−650
  216. В.Г. О рациональных методах оценки магнитных свойств холоднокатаной трансформаторной стали. Заводская лаборатория, 1959, т.25, № 12, с. 1422−1424.
  217. М.И., Ершова Л. П., Селиванов Н. М. Влияние величины зерна на магнитные свойства холоднокатаной трансформаторной стали. Сталь, 1962, № 8, с.744−747.
  218. В.В., Бурдакова Ю. П. О соотношении потерь на гистерезис и вихревые токи в электротехнической стали. Электричество, 1956, № 8, с.50−52.
  219. .К. Оптический метод определения ориентации зерен в трансформаторной стали. В кн. Структура и свойства текстурованных металлов и сплавов. М., Наука, 1969, с. 112−127.
  220. Л.А. О количественной оценке степени текстурованности листового материала. Заводская лаборатория, 1964, № 1, с.54−56.
  221. Э.Д., Радаев Г. Д., Зборовский А. А. Ультразвуковой метод определения ориентировок зерен трансформаторной стали. Заводская лаборатория, 1966, № 1, с.51−52.
  222. К.А. Обзор методов исредств измерения параметров магнитной анизотропии. Труды метрологических институтов СССР. Л. Энергия, 1975, вып. 180(240), с.40−45.
  223. Н.С., Брюхатов Н.л. Метод количественного определения текстуры вальцованного материала. ЖЭТФ, 1933, 3, вып.1, с.59−64.
  224. В.В. О константах магнитной анизотропии железо-кремнистого сплава. ФММ, 1956,3, вып.1, с.47−54.
  225. Р.А., Соколов Б. К., Корзунин Г. С., Марков Ю. Н. О магнитометрическом методе исследования текстуры. Заводская лаборатория, 1972, № 9, с.1103−1107.
  226. .К., Соловей В. Д. Магнитный анализ совершенства ребровой текстуры в сплаве Fe-3%Si. Дефектоскопия, 1979,№ 8, с.37−41.
  227. Ю.А., Корзунин Г. С., Соколов Б. К. Приборы для магнитного анализа текстуры. Измерительная техника, 1967, № 10, с.22−25.
  228. Swift W.M. Torque Properties of Polycrystalline (110)001. 3%Si-Fe.-IEEE Trans. Magnetics, 1973, Mag.-9, № 1, p.48−51.
  229. Benford J.G. Magnetic Torque Properties of Imperfectly Textured Polycrystalline 3%Si-Fe with varying Amaunts of (110)001. Texture. IEEE Trans. Magnetics, 1974, Mag.-10, № 4, p. 1052−1055.
  230. Шур Я.С., Драгошанский Ю. Н. О виде замыкающих доменов внутри кристаллов кремнистого железа. ФММ, 1966, вып.5, с.702−710.
  231. Ю.Н., Шейко JI.M., Шур Я.С. Способ изготовления тонкой ленты электротехнической стали. Авт. свид. СССР № 1 334 720, 1985.
  232. Ю.Н., Ханжина Т. А. Способ изготовления аморфного магнитного материала. Авт. свид. № 1 705 407, 1992, Бюлл. изобр. № 2.
  233. Kosturiak A., Potocky L., Mlynek R. ed al. Influence of coating on the magnetic properties of Fe-B metallic glasses/ JMMM, 1984, p. 105−106.
  234. Pfutzner H. Nondestructive rapid investigation of domain and grain boundaries of grain-oriented silicon steel. ISIJ Intern., 29, № 10, p.828−835.
  235. Г. С., Чистяков В. К., Драгошанский Ю. Н., Римшев Ф. Ф., Сысолятина И. П. Влияние электроизоляционного покрытия на анизотропию магнитных характеристик текстурованных электротехнических сталей. Дефектоскопия, 2000, № 8, с.34−46.
  236. Г. С., Сысолятина И. П. Чистяков В.К. Влияние распределения химических элементов в изоляционном покрытии и поверхностных слоях электротехнической стали на ее магнитные свойства. ФММ, 2003, т.95, № 6, с. 1−7.
  237. Washko S.D., Choby E.G. Evidance for the effectiveness of stress cooating in improving the magnetic properties of high permeability 3%Si-Fe. -JEEE Trans. Magn., 1979, v.15, № 6, p.1586−1591.
  238. V.M. и др. The effect of applies tensile stress on domain structure of grain-oriented Si-Fe. JEEE Trans. Magn., 1978, v.14, № 5, p.782−784.
  239. Y. и др. Усовершенствование текстурованной кремнистой стали с низкой магнитострикцией. Proc. EPS conf. Soft Magn. Mater., Cardiff, 1974, p.269.
  240. H.H. Заводская лаборатория, 1961, т.27, № 1, c.89−91.
  241. Moses A.J. and. Role of phosphate coating in determining the magnetic properties of Goss-oriented silicon-iron.- Proc. IEE, 1972, v. 119, № 8, p. 12 221 228.
  242. Патент 53−28 375 (Япония). Способ нанесения покрытия на тонколистовую кремнистую сталь. Изорб. В СССР и за рубежом, 1979, № 3.
  243. Патент 3 985 583 (Япония). Способ получения изоляционного покрытия на ориентированной листовой кремнистой стали. Изобр. за рубежом, 1977, № 4.
  244. Патент 3 996 073 (Япония). Изоляционное покрытие на электротехнической стали. Изобр. за рубежом, 1977, № 10.
  245. Патент 4 032 366 (США). Текстурованная кремнистая сталь и способ ее получения. Р.ж. Металлургия, 1978, № 3.
  246. А.Г., Радин Ф. А., Пужевич Р. Б., Соколовский М. Я., Кавтрев В. М. Состав для получения электроизоляционного покрытия для электротехнических сталей. Авт. свид. 779 341 (СССР). Бюлл. изобр., 1980, № 42.
  247. Ю.Н., Зайкова В. А., Хан Е.Б., Векслер А. З. Зависимость электромагнитных потерь в монокристаллах кремнистого жлеза от кристаллографической ориентации их поверхности. ФММ, 1972, т.34, в.5, с.987−994.
  248. Ю.Н., Есина Н. К., Зайкова В. А. Влияние совершенства кристаллографической текстуры (110)001. на величину электромагнитных потерь в трансформаторной стали. — ФММ, 1978, т.45, в.4, с.723−728.
  249. X., Шервуд Р. Структуры ферромагнитных доменов. -Магнитные свойства металлов и сплавов. Изд. Иностр. лит., М., 1961, с.61−83.
  250. Ю.Н. О доменной структуре в поликристаллических образцах кремнистого железа. ФММ, 1977, т.43, вып.2, с.289−294.
  251. М.А., Дунаев Ф. Н., Молотилов Б. В. О взаимосвязи доменной структуры на поверхности и в толще монокристаллов кремнистого железа. Изв. АН СССР, 1975, т.39, № 7, с.59−62.
  252. Mohri К., Takecubri S., Fujimoto Т. Domain fnd Grain Observatiens Using Colloid Technique for Grain-Oriented Si-Fe with Coatings. IEEE Trans. Magn., 1979, v.25, № 5, p.1346−1349.
  253. Г. С., Чистяков B.K., Сысолятина И. П. Особенности контроля качества крупнозернистой анизотропной холоднокатаной электротехнической стали, обусловленные неоднородностью кристаллографической текстуры. Дефектоскопия, 2003, № 8, с.55−70.
  254. Г. Прибор для неразрушающего измерения величины зерна и анизотропии. Дефектоскопия, 1978, № 2, с.69−70.
  255. Gerat fur die zerstdrungfreil Korngroben und Texturmessung Stahl und Eisen, 1977, 97, № 11, s.565−566.
  256. А.Я., Кубраков Н. Ф. Магнитооптическая визуализация и топографирование магнитных полей. Письма в ЖТФ, 1982, вып. 11, с. 696−699.
  257. В.В., Червоненкис А. Я. Прикладная магнитооптика. -М.- Энергоиздат, 1990,320с.
  258. Н.Ф. Метод магнитооптической визуализации и топо-графирования пространственно-неоднородных магнитных полей. Труды ИОФАН, 1992, т.35, с.136−164.
  259. Ю.Л., Талуц А. Г. Формирование магнитных доменных структур различных топологий, отображающих пространственное распространение магнитного поля. Дефектоскопия, 1997, № 12, с.43−48.
  260. Г. В., Малышев B.C., Дегтярев А. П. Обзор применения эффекта Баркгаузена в неразрушающем контроле. Дефектоскопия, 1984, № 3, с.54−70.
  261. Э. С. Драгошанский Ю.Н. Эффект Баркгаузена и его использование в структуроскопии ферромагнитных материалов. Обзор I. Роль локальных дефектов и кристаллографической ориентации ферромагнетиков. Дефектоскопия, 1999, № 6, с.3−23.
  262. Э. С. Драгошанский Ю.Н., Миховски М. Эффект Баркгаузена и его использование в структуроскопии ферромагнитных материалов. Обзор Ш. Влияние размера кристаллического зерна. Дефектоскопия, 1999, № 8, с.3−25.
  263. Г. С., Лаврентьев А. Г. Контроль параметров кристаллографической текстуры электротехнической стали по потоку скачков Баркгаузена. Дефектоскопия, 1999, № 6, с.24−28.
  264. В.В., Лаврентьев А. Г., Потапов А. П., Корзунин Г. С. Влияние термомагнитных обработок на параметры эффекта Баркгаузена в сплаве Fe73i5 Си! Nb3 Si, 3)5 B9. ФММ, 2002, т.93, № 6, с.55−57.
  265. В.А. Исследование возможностей контроля электротехнической стали по параметрам скачков Баркгаузена. Автореферат канд. дис., Томск, 1980,18с.
  266. .В., Пермикин B.C. Способ ультразвукового контроля состояния металла, работающего в условиях ползучести, прогнозирование егоостаточного ресурса и акустический блок для его осуществления (варианты). Патент РФ № 2 177 612, М., 27.12.01 г.
  267. И.А. Физические основы применения ультразвуковых волн Рэлея и Лэмба в технике. Наука. М.: 1966, 168с.
  268. И.И. Испытания ферромагнитных материалов. М.: Энергия, 1969,360с.
  269. Р.И. Магнитная дефектоскопия. М.-Л.: ОГИЗ, Гостехиздат, 1946, 171с.
  270. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Под ред. В. В. Клюева. Кн.2. М.: Машиностроение, 1976, 326с.
  271. В.А., Кононов П. С. Изучение прямого и обратного электромагнитно-акустического преобразований в ферромагнитных стержнях. Дефектоскопия, 1978, № 5, с.20−27.
  272. В.А., Ревина Н. А. Применение резонансного электромагнитно-акустического преобразования для контроля качества термообработки мартенситных сталей. Дефектоскопия, 1984, № 2, с.66−73.
  273. В.А. Квазистационарное электромагнитно-акустическое преобразование в металлах. Свердловск: Изд. УНЦ АН СССР, 1986,235с.
  274. Н.И., Деордиев Г. И. Способы отстройки от влияния демпфирующих факторов при резонансном электромагнитно-акустическом контроле. Дефектоскопия, 1986, № 12, с. 11−20.
  275. Ю.Н., Сегаль В. М. Некоторые особенности взаимосвязи магнитных характеристик в крупнозернистой анизотропной электротехнической стали. ФММ, 1984, 58, вып.2, с.54−58.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!