Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование электромагнитных методов контроля и разработка средств дефектоскопии с повышенной разрешающей способностью

Диссертация: Исследование электромагнитных методов контроля и разработка средств дефектоскопии с повышенной разрешающей способностью
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В результате теоретических и экспериментальных исследований на основе анализа магнитного поля группы дефектов предложен научно-методический подход к решению задачи повышения разрешающей способности вихретоковых дефектоскоповразработаны методы предварительной математической обработки информации и интерпретации результатов измеренийпредложены методы обработки магнитного поля группы дефектовсозданы… Читать ещё >

Исследование электромагнитных методов контроля и разработка средств дефектоскопии с повышенной разрешающей способностью (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ
    • 1. 1. Состояние теоретических и экспериментальных исследований в области вихретоковой дефектоскопии
    • 1. 2. Некоторые вопросы разработки вихретоковых дефектоскопов
    • 1. 3. Выводы и постановка задачи
  • ГЛАВА 2. РАЗРЕШЕНИЕ ДЕФЕКТОВ СПЛОШНОСТИ ПО ТОПОГРАФИИ МАГНИТНОГО ПОЛЯ
    • 2. 1. Влияние конечных размеров преобразователя на измерение магнитного поля дефекта
    • 2. 2. Оценка минимального расстояния разрешения группы дефектов
    • 2. 3. Анализ магнитного поля группы дефектов
      • 2. 3. 1. Спектральный анализ
      • 2. 3. 2. Дифференциальный анализ
    • 2. 4. Выводы
  • ГЛАВА 3. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ МАГНИТНОГО ПОЛЯ ДЕФЕКТА
    • 3. 1. Выявление и удаление тренда из измеренного сигнала
    • 3. 2. Распознавание сигнала от дефекта на фоне помех
    • 3. 3. Цифровая фильтрация сигналов
      • 3. 3. 1. Расчет цифрового фильтра
      • 3. 3. 2. Исследование оконных функций
    • 3. 4. Восстановление магнитного поля отдельного дефекта в группе
    • 3. 5. Выводы
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ ВИХРЕТОКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ
    • 4. 1. Дефектоскоп вихретоковый ВД-87НСт
    • 4. 2. Дефектоскоп вихретоковый ВД-12НФМ
    • 4. 3. Дефектоскоп вихретоковый ВД-12НФП
    • 4. 4. Выводы

Процесс производства различного класса изделий и их безопасной эксплуатации невозможен без контроля их качества неразрушающими методами. Важное место среди них занимает вихретоковый метод, который обеспечивает высокую надежность обнаружения поверхностных дефектов, высокую скорость контроля, возможность бесконтактного съема информации и является экологически безопасным.

Основными задачами неразрушающих методов контроля металлоизделий являются обнаружение дефектов сплошности и оценка их геометрических параметров. Все они удовлетворительно решены при вихретоковом методе контроля применительно к отдельно взятым дефектам.

В большинстве случаев в реальных изделиях, испытывающих механические нагрузки, дефекты сплошности возникают и развиваются локальными группами. При близком расположении дефектов в группе их магнитное поле идентично магнитному полю одного крупного дефекта, а в общем случае, в зависимости от условий измерения, расстояния между дефектами и их геометрических параметров, может иметь довольно сложный вид. С помощью существующей аппаратуры не всегда удается определить, является ли полученное распределение магнитного поля над поверхностью контролируемого изделия сигналом от одиночного дефекта большой глубины или сигналом от группы нескольких более мелких дефектов, что особенно важно при оценке остаточного ресурса изделия.

В связи с этим особо актуальны задачи анализа магнитного поля группы дефектов, связанные с их разрешением и повышением точности оценки глубины отдельного дефекта, входящего в состав группы.

Без восстановления магнитных полей отдельных дефектов в группе удовлетворительно решить задачу оценки их глубины невозможно. Задача восстановления магнитного поля дефекта относится к классу обратных задач, для решения которых требуются хорошо разработанные модели дефектов сплошности и достаточно мощные математические методы. Алгоритмы для их реализации требуют привлечения значительных вычислительных ресурсов, что соответственно сказывается на стоимости оборудования.

В современной дефектоскопии требования к объектам контроля непрерывно растут, в связи с чем увеличивается объем обрабатываемых данных, поэтому приходится искать компромисс между значительным временем обработки информации, что делает процесс контроля в реальном времени практически невозможным, и использованием высокопроизводительной и дорогостоящей вычислительной аппаратуры.

Контроль реальных изделий связан с необходимостью отстройки от мешающих факторов, вызванных состоянием объекта контроля. При контроле вихретоковым методом эта проблема не вызывает больших затруднений, так как распределение магнитного поля поверхностного дефекта достаточно локально в отличие от поля структурных неоднородностей. Особые трудности возникают при измерении магнитного поля дефекта с повышенным зазором (до 15 мм), когда спектр помех практически не отличается от спектра полезного сигнала. В этом случае обычные методы частотной фильтрации не дают приемлемых результатов.

Для решения поставленных задач перспективным является разработка математических методов предварительной обработки информации, методов интерпретации результатов измерений и реализация их алгоритмов в программном обеспечении вихретоковых дефектоскопов.

В настоящее время в России и за рубежом созданы и используются в промышленности различные типы вихретоковых дефектоскопов, которые позволяют эффективно обнаруживать поверхностные дефекты типа трещин и оценивать их глубину.

Однако при наличии в контролируемом изделии группы дефектов оценить глубину отдельно взятого дефекта, входящего в состав группы, с приемлемой для практики точностью не предоставляется возможным. Поэтому необходимо совершенствование средств вихретоковой дефектоскопии и их метрологического обеспечения с точки зрения повышения их разрешающей способности.

Настоящая работа направлена на решение перечисленных проблем и посвящена повышению разрешающей способности средств вихретоковой дефектоскопии, разработке методов обработки магнитного поля дефектов, образующих группу в электропроводящем изделии, и созданию приборов для контроля необработанных литых изделий с повышенной шероховатостью поверхности.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и списка литературы и приложения.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований решена актуальная задача повышения надежности выявления и точности оценки степени опасности (глубины) дефектов, образующих группу в электропроводящем изделии.

2. Дана оценка минимального расстояния разрешения группы дефектов, что позволяет на практике выбирать условия контроля (диаметр преобразователя, величина зазора) для обеспечения требуемой разрешающей способности. Показано, что с увеличением диаметра преобразователя от 0,2 до 21,6 мм минимальное расстояние разрешения группы из двух поверхностных дефектов увеличивается до 3 раз. При изменении глубины дефектов в группе от 0,5 до 5 мм оно увеличивается в 1,3 раза, а с увеличением зазора от 0,5 до 5 мм — возрастает до 2,5 раз.

При этом погрешность оценки амплитуды магнитного поля отдельного дефекта в группе, при измерении магнитного поля группы из двух поверхностных дефектов глубиной от 0,5 до 5 мм, находящихся на минимальном расстоянии их разрешения по топографии магнитного поля от 0,8 до 9,1 мм, преобразователем диаметром D.

3. Проведены исследования методов анализа магнитного поля группы дефектов: дифференциального анализа по второй производной и спектрального. Установлено, что дифференциальный анализ магнитного поля группы дефектов является более информативным, чем спектральный. Показано, что в распределении второй производной магнитного поля группы дефектов даже в случае их неразрешения по топографии магнитного поля имеются отрицательные экстремумы, количество и координаты расположения которых соответствуют количеству дефектов в группе и координатам их расположения. При этом область разрешения группы дефектов по второй производной увеличивается до 2−2,5 раз по сравнению с разрешением по топографии магнитного поля.

4. Разработаны методы обработки магнитного поля дефекта, обеспечивающие эффективное выявление полезного сигнала на фоне помех: рассмотрен способ выявления и удаления тренда из измеренного сигналапредложен способ распознавания сигнала от дефекта на фоне помехрассмотрены способы цифровой фильтрации сигналов.

Предложена параметрическая оконная функция, которая позволяет оптимальным образом удалять из сигнала случайный шум. Аналитическое выражение параметрической оконной функции содержит только алгебраические операции, в отличие от стандартных окон, которые в основном используют тригонометрические функции, что значительно упрощает ее в реализации.

Показано, что применение поэтапной цифровой фильтрации при дифференциальном анализе магнитного поля группы дефектов обеспечивает удовлетворительные результаты при восстановлении исходного сигнала и расширяет область применения дифференциального анализа.

5. Предложен способ разрешения группы дефектов по топографии магнитного поля с восстановлением распределений магнитных полей отдельных дефектов в группе, который позволяет не только эффективно выявлять поверхностные дефекты, но и оценивать степень опасности (глубины) отдельного дефекта, входящего в состав группы.

6. Разработанные методы обработки магнитного поля группы дефектов реализованы в программном обеспечении вихретоковых дефектоскопов типа ВД-12НФМ, ВД-12НФП, предназначенных для обнаружения дефектов типа трещин и оценки их глубины на поверхности изделий с повышенной шероховатостью, что позволило повысить их разрешающую способность, а следовательно, и точность оценки глубины отдельных дефектов, входящих в состав группы.

7. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований при непосредственном участии автора созданы и внедрены в промышленность вихретоковые дефектоскопы типа ВД-12НФМ, ВД-12НФП, модифицированный вихретоковый дефектоскоп ВД-87НСт и разработанные на их базе установки применительно к контролю деталей и узлов железнодорожного подвижного состава, контролю поверхности действующих магистральных трубопроводов, автоматизированному контролю нефтепромыслового оборудования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате теоретических и экспериментальных исследований на основе анализа магнитного поля группы дефектов предложен научно-методический подход к решению задачи повышения разрешающей способности вихретоковых дефектоскоповразработаны методы предварительной математической обработки информации и интерпретации результатов измеренийпредложены методы обработки магнитного поля группы дефектовсозданы и внедрены в промышленность средства вихретоковой дефектоскопии для контроля различного класса изделийразработано программное обеспечение для созданных вихретоковых дефектоскопов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В., Жукова Г. А., Хватов Л. А. О методе обработки информации при магнитном методе контроля ферромагнитных труб. Дефектоскопия, 1980, № 2, с. 34−41.
  2. П.И. Зависимость вносимой ЭДС накладного датчика от параметров трещин в немагнитном металле. — В кн.: Электромагнитные методы контроля. МДНТП, им. Ф. Э. Джержинского, 1969, с. 56−63.
  3. П.И. Исследование сигнала накладного датчика в зависимости от изменения размеров и расположения дефектов типа трещин. — Дефектоскопия, 1970, № 1, с. 62−67.
  4. Дж., Пирсол А. Прикладной анализ случайных данных. М.: Мир, 1989. — 540 с.
  5. А.Н. Разработка средств вихретоковой дефектоскопии с повышенной разрешающей способностью. Всероссийская конференция «Сварка на рубеже веков». -М., 21−22 января 2003.
  6. А.Н., Калинин Ю. С., Мужицкий В. Ф., Сосницкая Т. А. Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФМ. Контроль. Диагностика, 2003, № 4, с. 29−30.
  7. А.Н., Карабчевский В. А., Мужицкий В. Ф. Использование вихретокового дефектоскопа ВД-12НФМ при обследовании трубопроводов. В кн.: 3-я Международная конференция «Диагностика трубопроводов». Тезисы докл. — М., 2001, с. 269.
  8. А.Н., Карабчевский В. А., Мужицкий В. Ф., Карпов С. В. Применение вихретоковых методов обнаружения стресс-коррозии при обследовании магистральных газопроводов в 2000—2001 годах. Контроль. Диагностика, 2002, № 12, с. 27−30.
  9. А.Н., Карабчевский В. А., Мужицкий В. Ф., Карпов С. В. Учет мешающих факторов при вихретоковом контроле магистральных газопроводов. В кн.: Двенадцатая международная деловая встреча «Диагностика-2002». — Турция, апрель 2002, т. З, ч.1, с. 97−101.
  10. А.Н., Мужицкий В. Ф., Загидулин Р. В. О влиянии конечных размеров преобразователя на измерение магнитного поля поверхностного дефекта. Контроль. Диагностика, 2001, № 10, с. 8−11.
  11. А.Н., Мужицкий В. Ф., Карабчевский В. А. Приборы и системы вихретокового контроля. Качество машин: Сборник трудов 4-й международной научно-технической конференции в 2 т. Под общ. ред. А. Г. Суслова. — Брянск: БГТУ, 2001, т. 1, с. 111−113.
  12. В.А., Власов В. В. О возможности обнаружения мелких поверхностных дефектов в стальных изделиях электроиндуктивным методом. Дефектоскопия, 1974, № 1, с. 120 122.
  13. В.А., Власов В. В. О магнитном поле дефекта, обусловленном вихревыми токами. -Дефектоскопия, 1967, № 6, с. 23−32.
  14. В.Е., Тараторин A.M. Восстановление изображений. М.: Радио и связь, 1986. — 304 с.
  15. В.В., Комаров В. А. Магнитное поле вихревых токов над поверхностной трещиной в металле при возбуждении их накладным индуктором. Дефектоскопия, 1971, № 6, с. 6375.
  16. В.В., Комаров В. А. Формирование вихретокового поля дефекта в случае поверхностной трещины. Дефектоскопия, 1970, № 5, с. 109−115.
  17. В.Г. Электромагнитный контроль однослойных и многослойных изделий. -М.: Энергия, 1972. 152 с.
  18. В.Г., Клюев В. В., Шатерников В. Е. Методы и приборы электромагнитного контроля промышленных изделий. — М.: Энергоатомиздат, 1983. 272 с.
  19. В.Г., Покровский А. Д., Сухорукое В. В. Решение некоторых задач вихретоковой дефектоскопии посредством математического моделирования. В кн.: Электромагнитные методы неразрушающего контроля. — Минск: Наука и техника, 1971, с. 110−120.
  20. JI.M. и др. Цифровая обработка сигналов: Учеб. пособие для вузов/ J1.M. Гольденберг, Б. Д. Матюшкин М.Н. Поляк. 2-изд., перераб. и доп. — М.: Радио и связь, 1990.-256 е., ил.
  21. JI.M., Матюшкин Б. Д., Поляк М. Н. Цифровая обработка сигналов: Справочник. М.: Радио и связь, 1985. — 312 с.
  22. A.M. К вопросу о топографии магнитных полей локальных дефектов. -Дефектоскопия, 1976, № 3, с. 109−111.
  23. А.А. и др. Цифровая обработка в измерительной технике./ А. А. Горлач, М. Я. Минц, В. Н. Чинков. К.: Техника, 1985. — 151 е., ил.
  24. К.С. Моделирование магнитных полей. JL: Энергия, 1974. — 288 е., ил.
  25. К.С., Чечурин B.JI. Машинные расчеты электромагнитных молей. М.: Высшая школа, 1986. — 240 с.
  26. A.JI. Неразрушающие испытания методом вихревых токов. М.: Оборонгиз, 1961.
  27. A.JI. Применение электромагнитного контроля качества изделий в машиностроении. Дефектоскопия, 1979, № 3, с. 5−19.
  28. А.Л. Электроиндуктивная дефектоскопия. — М.: Машиностроение, 1967. — 232 с.
  29. А. Л., Казаманов Ю. Г. Электромагнитная дефектоскопия. М.: Машиностроение, 1980. — 232 с.
  30. В.В. Прямая и обратная задача магнитостатики. Дефектоскопия, 1996, № 3, с. 3−6.
  31. Ж. Макс. Методика и техника обработки сигналов при технических измерениях. М.: Мир, 1983.
  32. Р.В. Выбор сглаживающего функционала для оценки геометрических параметров дефектов сплошности в ферромагнитных изделиях. Дефектоскопия, 1997, № 3, с. 14−25.
  33. Р.В. Об одной обратной задаче магнитной дефектоскопии — восстановлении магнитного поля группы дефектов сплошности в ферромагнитном изделии. Заводская лаборатория. Диагностика материалов, 2002, № 2, с. 25−34.
  34. Р.В. Распознавание дефектов сплошности в ферромагнитных изделиях. Докт. дисс.-Уфа, 2001.
  35. Р.В., Мужицкий В. Ф. К вопросу о предварительной математической обработке сигнала от магнитных полей дефектов сплошности естественного происхождения и их классификации. Дефектоскопия, 1999, № 11, с. 27−37.
  36. Р.В., Мужицкий В. Ф. К вопросу предварительной обработки измеренного сигнала магнитного поля дефекта сплошности. Дефектоскопия, 1998, № 5, с. 32−40.
  37. Р.В., Мужицкий В. Ф., Бизюлев А. Н. Восстановление магнитного поля группы дефектов сплошности в ферромагнитном изделии. Дефектоскопия, 2001, № 11, с. 85−90.
  38. Р.В., Мужицкий В. Ф., Бизюлев А. Н. К выбору оконной функции при математической обработке измеренного магнитного поля дефекта в ферромагнитном изделии. Дефектоскопия, 2002, № 6, с. 59−64.
  39. Р.В., Мужицкий В. Ф., Бизюлев А. Н. О возможности определения группы дефектов сплошности в ферромагнитном изделии при неразрешении их по топографии магнитного поля в воздухе. Дефектоскопия, 2002, № 2, с. 74−82.
  40. Р.В., Мужицкий В. Ф., Курозаев В. П. О разрешении дефектов сплошности по топографии магнитного поля. Дефектоскопия, 2000, № 5, с. 46−56.
  41. Р.В., Мужицкий В. Ф., Савенков Д. В. К вопросу о выявлении дефектов сплошности на фоне случайных помех и их классификации. В кн.: 15 Российская научн.-техн. конф. «Неразрушающий контроль и диагностика». Тезисы докл. — М., 1999.
  42. Н.Н. Исследование магнитного поля вихревых токов над поверхностными дефектами. Дефектоскопия, 1969, № 4, с. 104−112.
  43. Н.Н. Неразрушающий контроль. Минск: Наука и техника, 1979. — 192 с.
  44. Инструкция по неразрушающему контролю деталей и узлов локомотивов и моторвагонного подвижного состава. Вихретоковый метод. Департамент Локомотивного хозяйства МПС России. — М., 1999.
  45. Каталог оборудования и материалов для неразрушающего контроля. ПАНАТЕСТ. Октябрь 2002. 84 с.
  46. В.Н. Теория скин-эффекта и некоторые задачи дефектоскопии. ЖЭТФ, 1938, 8, вып. 5, с. 531−548.
  47. В.В. Исследование электромагнитных методов и разработка комплекса приборов для неразрушающего контроля дефектов, толщины и смещений изделий в процессе производства и технологических испытаний. Докт. дисс. — М., 1972.
  48. В.В. Методы, приборы и комплексные системы для неразрушающего контроля качества продукции заводов черной металлургии. М.: Машиностроение, 1975. — 76 с.
  49. В.В. Некоторые вопросы расчета высокочастотных накладных датчиков вихревых токов. Дефектоскопия, 1966, № 4, с. 36−45.
  50. В.В., Бобров В. Т., Иванов В. И., Ковалев А. В. и др. Отчет о работе 8-й Европейской конференции по НК (Барселона, 17−21 июня 2002 г.). Часть Ш. Контроль диагностика, 2003, № 4, с. 8−20.
  51. В.В., Бобров В. Т., Лисицин В. И., Мужицкий В. Ф. и др. Отчет о работе XVI Российской научно-технической конференции «Неразрушающий контроль и диагностика». Контроль. Диагностика, 2003, № 1, с. 6−19.
  52. В.В., Файнгойз М. Л. Контроль накладными и накладными экранными вихретоковыми преобразователями движущихся изделий. Дефектоскопия, 1974, № 1, с. 106−111.
  53. Корн Г, Корн Т. Справочник по математике (Для научных работников и инженеров). -М.: Наука, 1973. 832 е., ил.
  54. Л.Н., Шлеенков А. С., Мельник Р. С. и др. Определение геометрических параметров дефектов по восстановленному магнитному полю рассеяния. -Дефектоскопия, 1991, № 10, с. 49−55.
  55. А.П. Компьютерный контроль процессов и анализ сигналов. М.: Информатика и компьютеры, 1999. — 330 е., ил.
  56. И.Г. Электромагнитные методы контроля. Автореферат докт. дисс. — Томск, 1975.
  57. Н.Н., Шкарлет Ю. М. Приближенная методика расчета накладных вихретоковых датчиков. Дефектоскопия, 1970, № 1, с. 41−45.
  58. Лэм Г. Аналоговые и цифровые фильтры. Расчет и реализация. Пер. с англ. М.: Мир, 1982.-592 е., ил.
  59. Марпл.-мл. С. Л. Цифровой спектральный анализ и его приложения: Пер. с англ. М.: Мир, 1990. — 584 е., ил.
  60. Математический словарь высшей школы: Общ. часть/ В. Т. Воднев, А. Ф. Наумович, Н.Ф. Наумович- Под ред. Ю. С. Богданова. 2-е изд. — М.: Изд-во МПИ, 1988. — 527 е., ил.
  61. В.Н. Электромагнитная дефектоскопия в постоянном и переменном поле. -Харьков: Изд-во ХГУ, 1963. 58 с.
  62. В.Ф. Выбор рабочего зазора между преобразователем и контролируемой поверхностью. В кн.: Ш Всесоюзная конференция «Электромагнитные методы контроля качества изделий». — Куйбышев, 1978, с. 45−46.
  63. В.Ф. К расчету магнитостатических полей рассеяния от поверхностных дефектов конечной глубины. Дефектоскопия, 1987, № 7, с. 8−13.
  64. В.Ф. Модель поверхностного дефекта и расчет топографии его магнитостатического поля. Дефектоскопия, 1987, № 3, с. 24−30.
  65. В.Ф. Модель поверхностного дефекта при нормальном намагничивании и расчет топографии его магнитостатического поля. Дефектоскопия, 1988, № 7, с. 3−7.
  66. В.Ф. Развитие теории и создание электромагнитных средств дефектоскопии изделий сложной формы. Докт. дисс. — М., 1986.
  67. В.Ф., Калинин Ю. С., Малышев С. П., Сосницкая Т. А. Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФМ для контроля узлов и деталей подвижного состава на железнодорожном транспорте. Дефектоскопия, 2000, № 7, с. 91−92.
  68. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник/ В. В. Клюев, Ф. Р. Соснин, В. Н. Филинов и др.- Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1995. — 488 е., ил.
  69. Неразрушающий контроль качества изделий электромагнитными методами./ Герасимов
  70. B.Г., Останин Ю. Я., Покровский А. Д., Сухорукое В. В., Чернов JI.A. М.: Энергия, 1978. -216 с.
  71. Неразрушающий контроль. Россия. 1900−2000 гг.: Справочник/ В. В. Клюев, Ф. Р. Соснин,
  72. C.В. Румянцев и др.- Под ред. В. В. Клюева. — 2-ое изд., исправ. и доп. М.: Машиностроение, 2002. 632 е., ил.
  73. Новиков М. К, Щербинин В. Е., Филиппов Б. А. Магнитное поле наклонных к поверхности изделия и групповых дефектов. Дефектоскопия, 1980, № 3, с. 106−108.
  74. И.А., Пыльцов И. С., Семенов B.C., Семенов О. С. Об одном подходе к оценке параметров дефектов в реальном времени при наличии случайных возмущений. -Дефектоскопия, 1983, № 6, с. 47−52.
  75. А.И., Филиппов Б. А. Влияние частоты намагничивания на магнитное поле дефекта. Дефектоскопия, 1981, № 8, с. 34−39.
  76. А.Н., Щербинин В. Е. Об одном методе решения обратной задачи магнитостатики. Дефектоскопия, 1999, № 10, с. 64−66.
  77. А.Д. Исследование и создание многофункциональных вихретоковых приборов и устройств для контроля изделий из ферромагнитных материалов. — Докт. дисс.-М., 1982.
  78. Политехнический словарь./ Гл. ред. И. И. Артоболевский. — М.: Сов. энциклопедия, 1976.- 608 е., ил.
  79. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий: Справочник/ Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, Кн. 2,1976. — 141 е., ил.
  80. Р.Б. Рандалл. Частотный анализ. Дания: Брюль и Къер, 1989.
  81. Рабинер JL, Гоулд Б. Теория и применение цифровой обработки сигналов. М.: Мир, 1978.-848 с.
  82. Н.М., Коробейникова И. Е. Контроль качества изделий методом вихревых токов. -Свердловск: Машгиз, 1958.
  83. Г. А. Электрическое моделирование с применением вихревых токов. М.: Наука, 1969.-338 е., ил.
  84. Д.В., Бизюлев А. Н., Калинин Ю. С. О повышении соотношения сигнал/шум при контроле магнитным и электромагнитным методами. Контроль. Диагностика, 2000, № 10, с. 24−27.
  85. А.Б. Теоретические основы электромагнитной дефектоскопии металлических тел. Томск: Изд-во ТГУ, 1980. — 308 с.
  86. А.Б. Основы электромагнитной дефектоскопии металлических тел. Докт. дисс.-Томск: ТГУ, 1951.
  87. Ю. Обработка сигналов. Первое знакомство./ Пер. с яп.- под ред. Ёсифуми Амэмия.- М.: Издательский дом «Додэка-XXI», 2002. 176 е., ил.
  88. А.Б. Цифровая обработка сигналов. СПб.: Питер, 2002. — 608 е., ил.
  89. А.С. Автоматический контроль и техническая диагностика. — Киев: Техника, 1971.-241 с.
  90. B.C., Зерщикова М. Г. К расчету воздействия проводящей сферы на катушку с током. Дефектоскопия, 1965, № 3, с. 60−62.
  91. B.C., Шкарлет Ю. М. Накладные и экранные датчики (для контроля методом вихревых токов). Новосибирск: Наука, 1967. — 144 с.
  92. Ю.П., Щербинин В. Е., Ваулин С. Л. и др. К вопросу об определении геометрических размеров эксплуатационных дефектов трубопроводов. Дефектоскопия, 1994, № 12, с. 35−41.
  93. В.В. Математическое моделирование электромагнитных полей в проводящих средах. М.: Энергия, 1975. — 152 с.
  94. В.В. Основы теории и проектирования вихретоковых дефектоскопов с проходными преобразователями. Докт. дисс. — М., 1979.
  95. В.В., Утилин Ю. М., Чернов JI.A. Возможность определения параметров дефектов при модуляционной вихретоковой дефектоскопии. Дефектоскопия, 1977, № 1, с. 7−14.
  96. А.Я. Исследование электромагнитного поля поверхностных дефектов и разработка средств электромагнитной дефектоскопии. Канд. дисс. — Львов, 1976.
  97. Техническое обеспечение цифровой обработки сигналов: Справочник./ Куприянов М. С., Матюшкин Б. Д., Иванова В. Е., Матвиенко Н. И., Усов Д. Ю. СПб.: «Форт», 2000. -792 с.
  98. О.В. Расчет электромагнитных полей на вычислительных машинах. Киев: Техника, 1967. — 252 с.
  99. Ю.К. Алгоритмы определения размеров дефектов в теории вихретоковой дефектоскопии накладными преобразователями. Дефектоскопия, 1982, № 11, с. 25−30.
  100. Ю.К. Вопросы теории вихретоковой дефектоскопии накладными преобразователями. Строгое математическое решение двумерных задач. -Дефектоскопия, 1982, № 2, с. 1−10.
  101. Ю.К. Разработка теории и создание технических средств вихретокового многопараметрового контроля на основе решения обратных нелинейных многомерных задач. Автореферат докт. дисс. — М., 1981. — 53 с.
  102. Физический энциклопедический словарь./ Гл. ред. A.M. Прохоров. Ред. кол. Д. М. Алексеев, A.M. Бонч-Бруевич, А.С. Боровик-Романов и др. М.: Сов. Энциклопедия, 1983.-928 е., ил.
  103. Фор А. Восприятие и распознавание образов. М.: Машиностроение, 1989. — 272 с.
  104. П.А., Патраманский Б. В., Лоскутов В. Е. и др. Выявляемость дефектов в трубопроводах из различных марок сталей в зависимости от их конфигурации. -Дефектоскопия, 2000, № 8, с. 22−23.
  105. Л.А., Лисицин В. И., Красин А. И., Жукова Г. А. Распознавание дефектов при магнитоферрозондовом контроле ферромагнитных труб. — Дефектоскопия, 1984, № 6, с. 63−71.
  106. В.Е. Взаимодействие полей электромагнитных преобразователей с проводящими телами сложной формы. Дефектоскопия, 1977, № 2, с. 54−63.
  107. В.Е. Вихретоковый контроль металлических изделий сложной формы. -Дефектоскопия, 1979, № 9, с. 5−11.
  108. В.Е. Электромагнитные методы и средства контроля изделий сложной формы. Автореферат докт. дисс. — М., 1976. — 43 с.
  109. Н.М. Распределение индукционных токов в пластине и поля около нее. — ЖЭТФ, 1940, 10, вып. 9, с. 695−705.
  110. Ю.М. Основы теории моделей накладных электромагнитных и электромагнито-акустических преобразователей. Дефектоскопия, 1974, № 2, с. 39−45.
  111. П.Н. Развитие теории и совершенствование методов и средств вихретоковой, магнитной и электропотенциальной дефектоскопии и дефектометрии металлоизделий. — Докт. дисс. М., 1990.
  112. Dodd С.V., Deeds W.E. and Spoeri WJ. Optimizing Defect Detection in Eddy Current Testing. Materials Evalution, 1971, № 3, p. 59−83.
  113. Forster F. Teoretische und experimentalle Grundlagen der zerstorungfreien Werkstoffpriifung mit Wirbelstormverfahren. Zeitschrift fur Metallkunde, 1954, Bd. 45, H. 4.
  114. Forster F., Stumm W. Application of Magnetic and Electromagnetic Nondestructive Test Methods for Measuring Physical and Technological Material Values. Materials Evalution, 1975, № 1, p. 5−16.
  115. Muzhitskiy V.F., Bizyulev A.N., Karabtchevskiy V.A., Karpov S.V. Application of eddy current methods of stress-corrosion detection to inspection of main gas pipeline. 8 th ECNDT. -Barcelona (Spain), June 17−21 2002.
  116. Sailing H., Romanov V.G. Identification of small flaws in conductors using magnetostatic measurement. Mathematics and Computers in Simulation, 1999, 50, № 5−6, p. 457−471.
  117. МАТЕРИАЛЫ О ВНЕДРЕНИИ В ПРОМЫШЛЕННОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ДИССЕРТАЦИИ
  118. Закрытое акционерное общество НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИИ ИНСТИТУТ ИНТРОСКОПИИ1. МНПО «С П Е К Т Р»
  119. Joint Stock Company RESEARCH INSTITUTE OF INTROSCOPY of MSI A «SPECTRUM»
  120. Наименование прибора Тип Количество, шт.
  121. Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФМ 350
  122. Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФП 25
  123. Модифицированный вихретоковый дефектоскоп ВД-87НСт 15
  124. В указанных приборах использованы технические решения, разработанные Бизюлевым А. Н. в соавторстве с сотрудниками ЗАО «НИИИН МНПО „Спектр“. Им же разработано программное обеспечение для созданных дефектоскопов.1. Главный бухгалтер1. Н.И. Петин
  125. МИНИСТЕРСТВО ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Департамент Локомотивного хозяйства107 174, г. Москва, Н.-Басманная, 2 Телефон 262−50−09 Факс 262−13−56на №от
  126. АКТ ТЕХНИЧЕСКОГО ВНЕДРЕНИЯ
  127. .д. и др.
  128. За время эксплуатации дефектоскопы показали себя как надежное средство обнаружения поверхностных дефектов типа трещин и оценки их глубины.
  129. АКТ ВНЕДРЕНИЯ результатов диссертационной работы Бизюлева А. Н. на тему: „Исследование электромагнитных методов контроля и разработка средств дефектоскопии с повышенной разрешающей способностью“
  130. Разработанный при непосредственном участии автора вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФМ в количестве 4 шт. используется ООО „ВНИИГАЗ“ для обнаружения стресс-коррозионных дефектов при обследовании магистральных газопроводов
  131. Указанные дефекты позволяют оценить глубину обнаруженных дефектов необходимой точностью.
  132. Начальник лаборатории испытаний газопроводов ООО „ВНИИГАЗ“, к.т.н. V С.В. Карпов
  133. E-mail: nts@himky.ru Тел./факс: (095) 573−9071, 572−3704, 572−6573, 572−5593 141 400 РОССИЯ, Московская обл., г. Химки, ул. Московская, д.21
  134. НТС-ЛИДЕР» Закрытое Акционерное Общество1. УТВЕРЖДАЮректор1. НТС-Лидер"1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ
  135. В.Н. Соседов ««2С.0&- 2003 г.
  136. Результаты опытно-промышленной эксплуатации установки показали ее высокую эффективность и надежность.
  137. Заведующий лабораторией НК П? ишакин
  138. Научно-производственный холдинг
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!