Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Механизмы деформации высокопрочных монокристаллов аустенитных нержавеющих сталей и стали Гадфильда

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Экспериментально показано, что выделение дисперсных частиц карбидов и нитридов в монокристаллах аустенитных нержавеющих сталей с высокой концентрацией атомов внедрения и с низкой энергией дефекта упаковки y^ приводит к ориентационной зависимости ткр. Установлено, что отклонения от закона Боасса-Шмида возрастают с понижением температуры испытания и с увеличением т^ при дисперсионном твердении… Читать ещё >

Механизмы деформации высокопрочных монокристаллов аустенитных нержавеющих сталей и стали Гадфильда (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. О соотношении скольжения и двойникования в ГЦК кристаллах
    • 1. 1. Особенности смены механизма деформации от скольжения к двойникованию в монокристаллах чистых ГЦК металлов
    • 1. 2. Особенности механического двойникования в ГЦК сплавах замещения
    • 1. 3. Особенности механического двойникования в ГЦК сплавах внедрения и дисперсно-упрочненных материалах
    • 1. 4. Дислокационные модели двойникования ГЦК металлов и сплавов
  • 2. Постановка задач. Выбор материала для исследований. Методика эксперимента
    • 2. 1. Постановка задач исследования. Выбор материала для исследования
    • 2. 2. Материал и методика проведения эксперимента
  • 3. Твердорастворное упрочнение и дисперсионное твердение монокристаллов аустенитных нержавеющих сталей и стали Гадфильда с высоким содержанием атомов внедрения
    • 3. 1. Твердорастворное упрочнение монокристаллов аустенитных нержавеющих сталей и стали Гадфильда с высоким содержанием атомов внедрения
      • 3. 1. 1. Твердорастворное упрочнение атомами азота монокристаллов аустенитной нержавеющей стали Ре-26Сг-32№-ЗМо с высокой уду
      • 3. 1. 2. Твердорастворное упрочнение углеродом монокристаллов аустенитных нержавеющих сталей с низкой уду
      • 3. 1. 3. Ориентационная зависимость ткр в монокристаллах стали

Аустенитные нержавеющие стали, упрочненные атомами внедрения азотом и углеродом, дисперсными частицами вторичных фаз (карбидами и нитридами) представляют собой важный класс современных конструкционных материалов [1−9]. Для получения высокой прочности в этих сталях используются не только твердорастворное упрочнение и дисперсионное твердение, но и интенсивная пластическая деформация [1−3, 5−11]. Анализ закономерностей пластического течения этого класса сталей показывает, что введение в аустенитную матрицу с низкой энергией дефекта упаковки Уду~0.020−0.030 Дж/м2 атомов внедрения и дисперсных частиц приводит к значительному увеличению предела текучести ст0л и коэффициента деформационного упрочнения © [1−11].

Управление прочностными и пластическими свойствами, разработка теории оптимального легирования таких сталей азотом и углеродом невозможна без выяснения механизмов формирования высокой прочности при твердорастворном упрочнении и пластической деформации. В последнее время одним из наиболее интенсивно развивающихся в научном и практическом плане является направление, связанное с разработкой физических механизмов, ответственных за достижение высоких прочностных свойств в аустенитных нержавеющих сталях с азотом См-0−0.5 вес. % и стали Гадфильда (Ре-13% Мп — 1.2%С, вес. %) [1−3, 5−7, 10−18].

Полученные к настоящему времени экспериментальные данные свидетельствуют о наличии ряда факторов, определяющих формирование прочностных и пластических свойств таких сталей с высокой концентрацией атомов внедрения. Известно, что деформация в таких материалах может осуществляться как скольжением расщепленных дислокаций, так и двойни-кованием [9,10,12−16]. Отличительными характеристиками этих материалов являются высокая прочность, пластичность, склонность к высокому 5 упрочнению при деформации и линейный характер а (в) зависимости [1−16]. Факт существования двойников в этих сплавах установлен экспериментально [10−13]. В связи с чем, уникальные свойства стали Гадфильда и аус-тенитных нержавеющих сталей, упрочненных атомами внедрения, связывают с развитием деформации двойникованием. Однако, в настоящее время активно развивается другое направление при изучении природы высоких значений 0 и линейной зависимости а (е) в стали Гадфильда и аусте-нитных нержавеющих сталях, упрочненных атомами внедрения, согласно которому необычное поведение этих сплавов связано с деформацией скольжением в условиях высокой концентрации атомов легирующих элементов [3,15−18]. До сих пор практически все экспериментальные работы выполнялись на поликристаллах этих сплавов и процессы пластического течения сильно осложнялись присутствием границ зерен, исходной текстурой поликристаллов и ее изменением при деформации [3, 7, 9−13, 16−18]. Вместе с тем, решение вопроса о соотношении скольжения и двойникова-ния в стали Гадфильда представляется важным, поскольку в этом случае появится возможность конструировать металлы и сплавы по типу стали Гадфильда.

Вопрос о соотношении двух конкурирующих механизмов (скольжения и двойникования) в ГЦК металических кристаллах до недавнего времени однозначно решался в пользу деформации скольжением [1921]. Эти представления сложились на основании изучения низкопрочных ГЦК чистых металлов и сплавов замещения [19−29], где механическое двойникование обычно реализуется на поздних стадиях пластического течения непосредственно перед разрушением при низких температурах испытаний Т<300 К или при высоких скоростях деформации. Впервые ревизия подобного подхода к решению вопроса о двойниковании проводилась при изучении монокристаллов ГЦК гетерофазных сплавов Си-А1-Со, Си-ТьА1, Си-М-Бп [30−32], где экспериментальные исследования показали, что вве6 дение дисперсных частиц разной природы в матрицу с низкой уду~0.02−0.04 Дж/м2 приводит не просто к повышению уровня деформирующих напряжений, но и принципиальным образом изменяет механизм пластической деформации от скольжения к двойникованию. Это явилось основанием считать, что механизмы деформации ГЦК высокопрочных дисперсионнотвердеющих монокристаллов оказываются отличными от наблюдаемых в состоянии пересыщенного твердого раствора. Так, если в гетерофазном состоянии механизмом, определяющим формоизменение ГЦК кристаллов может быть двойникование, то при твердорастворном упрочнении происходит обычное скольжение.

Вместе с тем, выполненные в последние годы в СФТИ исследования на монокристаллах аустенитных нержавеющих сталей [33−37], обнаружили, что твердорастворное упрочнение атомами азота также приводит к достижению высокопрочного состояния, а при больших концентрациях азота Сы=0.5−0.7 вес.% в сплавах с низкой уду=0.02 Дж/м2 при Т<300 К может происходить смена механизма деформации от скольжения к двойникованию. Важным экспериментальным фактом для развития теории механического двойникования в ГЦК материалах, в том числе и аустенитных нержавеющих сталях с высокой концентрацией атомов азота, является обнаружение развития двойникования без предшествующего макроскопического скольжения [30−32, 37].

Однако, пока эти результаты были получены в единичном случае на примере монокристаллов аустенитных нержавеющих сталей с низкой уду=0.02 Дж/м2, легированных азотом [37]. Нерешенными остались многие принципиальные вопросы. В частности, является ли смена механизма деформации от скольжения к двойникованию специфической особенностью только сплавов, легированных азотом, или это общая черта для ГЦК сплавов, содержащих атомы внедрения. Отсутствуют систематические исследования стадийности пластического течения при деформации двойниковани7 ем сплавов, упрочненных атомами внедрения.

В настоящей работе предпринята попытка восполнить этот пробел и выяснить общность закономерностей перехода от скольжения к двойнико-ванию при твердорастворном упрочнении атомами внедрения высокой концентрации Сс, N=0.4−1.3 вес. % и дисперсионном твердении на монокристаллах аустенитных нержавеющих сталей и стали Гадфильда в зависимости от типа атомов внедрения (азот, углерод), типа выделяющихся частиц (карбиды, нитриды) и величины энергии дефекта упаковки уду=0.02−0.08 Дж/м2.

В связи с вышеизложенным, постановка задач исследования, подбор сплавов для работы и методов, применяемых в настоящей работе, были нацелены на выяснение основного вопроса — вопроса о роли высокого уровня деформирующих напряжений, достигаемых за счет твердораствор-ного упрочнения атомами внедрения и дисперсионного твердения на смену механизма деформации от скольжения к двойникованию и исследование роли двойникования и в деформационном упрочнении. С этой целью, во-первых, для исследования были выбраны монокристаллы аустенитных нержавеющих сталей с разной энергией дефекта упаковки уду=0.02−0. 08 Дж/м2 и с высокой концентрацией атомов азота и углерода Сс, м>0.4 вес.% и сталь Гадфильда. Выбором в качестве упрочнителя атомов азота и углерода и изменением уду предполагалось при деформации скольжением снизить процессы динамического возврата путем поперечного скольжения дислокаций. Предполагалось затруднить и сместить в область больших деформаций развитие процессов поперечного скольжения и, следовательно, тщ — напряжения начала деформации ГЦК монокристаллов и, соответственно, расширить стадию II линейного упрочнения [38−41].

Во-вторых, сочетание высокого уровня сил трения за счет твердо-растворного упрочнения и дисперсионного твердения с низкой уду может привести к появлению нешмидовских эффектов на ранних стадиях пласти8 ческого течения, связанных как со сменой механизма деформации от скольжения к двойникованию, так и с воздействием поля внешних напряжений на величину расщепления а/2<110> дислокации на частичные Шокли а/6<211> при сохранении скольжения основным механизмом деформации [30−37, 42].

В-третьих, в работе широко использовались экспериментальные методы исследования монокристаллов, позволяющие установить природу стадийности пластического течения монокристаллов изучением металлографической картины сдвига, дислокационной структуры, изменения оси кристаллов в ходе деформации [43−45].

Такой подход позволил обнаружить ряд новых, ранее не отмечавшихся в литературе закономерностей пластического течения монокристаллов аустенитных нержавеющих сталей с высоким содержанием атомов внедрения. Прежде всего, в отличие от сложившихся представлений о механизме деформации ГЦ К кристаллов, нами обнаружено в монокристаллах стали Гадфильда при определенных ориентациях интенсивное двойни-кование. Найдена ориентационная зависимость развития деформации двойникованием в этих сталях.

Впервые обнаружены ориентации, в которых деформация двойникованием развивается с самого начала пластического течения и является основным механизмом формоизменения кристаллов. Найдена связь высоких значений коэффициента деформационного упрочнения 0, линейной зависимости кривых течения а (в) со взаимодействием систем двойникова-ния друг с другом. На основании проведенного детального исследования характеристик двойникования предложена модель зарождения и распространения двойникования в ГЦК монокристаллах с высокой концентрацией атомов внедрения без учета предшествующего макроскопического скольжения.

Проведено исследование ориентационной зависимости критических 9 скалывающих напряжений ткр в монокристаллах аустенитных нержавеющих сталей с азотом и углеродом, дисперсными частицами и монокристаллов стали Гадфильда. Выяснены необходимые условия для возникновения нешмидовских эффектов — появления зависимости критических скалывающих напряжений от ориентации кристалла. Вся совокупность полученных результатов позволяет высказать соображения о роли высокого уровня деформирующих напряжений в изменении величины расщепления полных дислокаций на частичные Шокли и смене механизма деформации от скольжения к двойникованию.

Впервые в ГЦК кристаллах стали Гадфильда при Т=300 К обнаружено развитие механического двойникования в [001] кристаллах при растяжении и в [ 111] кристаллах при сжатии. Эти результаты позволяют по новому объяснить уникальные механические свойства поликристаллов стали Гадфильда.

На защиту в настоящей работе выносятся следующие положения:

1. Экспериментально найденные закономерности ориентационной зависимости (отклонение от закона Боасса-Шмида) критических скалывающих напряжений в монокристаллах стали Гадфильда и аустенитных нержавеющих сталей в зависимости от концентрации атомов азота и углерода Cc, n>0.4 вес. %, размера дисперсных частиц нитридов и карбидов, ориентации кристаллов, величины энергии дефекта упаковки, температуры испытания. Дислокационная модель твердорастворного упрочнения и дисперсионного твердения, объясняющая ориентационную зависимость критических скалывающих напряжений, основанная на учете изменения расщепления дислокаций а/2<110> в поле внешних напряжений на частичные дислокации Шокли а/6<211>.

2. Экспериментальное доказательство развития механического двойникования без предшествующего скольжения в монокристаллах стали Гадфильда. Дислокационная модель зарождения двойников по механизму «скользящего источника» .

3. Экспериментально установленная для монокристаллов стали Гад-фильда зависимость механизма деформации (скольжения и двойникования) от ориентации оси растяжения кристаллов. При растяжении в [ 111], [011], 377], [ 144] ориентациях деформация с самого начала пластического течения развивается двойникованием и является основным механизмом формоизменения кристаллов. При растяжении в [ 123], [012], [ 113] ориентациях двойникованию предшествует скольжение. Стадийность a (s) кривых определяется последовательным включением в деформацию скольжения, двойникования в одной системе и множественного двойникования.

4. Экспериментально установленная полярность деформации двойникованием в кристаллах стали Гадфильда. Развитие двойникования за счет образования дефектов упаковки вычитания при растяжении в [ 111] и при сжатии в [001] ориентациях и дефектов упаковки внедрения при сжатии в [ 111] и при растяжении в [001].

Диссертация состоит из введения, 4-х глав и выводов, содержит 171 страницу машинописного текста, 87 рисунков, 21 таблицу.

ВЫВОДЫ.

1. Показано, что в монокристаллах стали Гадфильда и аустенитных нержавеющих сталей, упрочненных азотом и углеродом, наблюдается ориентаци-онная зависимость критических скалывающих напряжений ткр. Обнаружено два типа ориентационной зависимости: а) в двойникующихся с самого начала пластической деформации монокристаллах стали Гадфильда критические скалывающие напряжения в 111], [ 144], [011], [ 377] ориентациях ниже, чем т^ при деформации скольжением в [012], [ 123], [ 113] ориентациях при растяженииб) при деформации скольжением в монокристаллах аустенитных нержавеющих сталей с углеродом и азотом в «мягких» [ 111] кристаллах с атомами внедрения взаимодействуют расщепленные на частичные Шокли полные дислокации, тогда как в [001] - нерасщепленные а/2<110> дислокации.

2. Экспериментально показано, что выделение дисперсных частиц карбидов и нитридов в монокристаллах аустенитных нержавеющих сталей с высокой концентрацией атомов внедрения и с низкой энергией дефекта упаковки y^ приводит к ориентационной зависимости ткр. Установлено, что отклонения от закона Боасса-Шмида возрастают с понижением температуры испытания и с увеличением т^ при дисперсионном твердении. Показано, что физическая причина нешмидовских эффектов при дисперсионном твердении связана с воздействием поля внешних напряжений на величину расщепления полных дислокаций а/2<110> на частичные дислокации Шокли. Увеличение расщепления в [ 111] кристаллах приводит к уменьшению ткр при срезании и огибании дисперсных частиц по сравнению с [001] кристаллами, в которых расщепление уменьшается.

3. Экспериментально показано, что в монокристаллах стали Гадфильда при деформации растяжением в [011], [ 377], [ 144], [ 111] деформация реали.

291 зуется механическим двойникованием с самого начала пластического течения и до разрушения. Стадийность кривых течения и величина коэффициента деформационного упрочнения 0 определяется числом действующих систем двойникования. Зарождение и распространение двойникования в [011], [ 377], [ 144] ориентациях происходит полосой Людерса-Чернова, переход к двойникованию в нескольких системах определяет линейную зависимость c (s) и высокие значения 0. В [ 111] кристаллах развитие двойникования в нескольких системах является причиной высоких значений 0.

4. В [012], [ 123], [ 113] кристаллах стали Гадфильда смена механизма деформации от скольжения к двойникованию наблюдается на поздних стадиях деформации. Стадийность кривых течения определяется последовательным включением в деформацию скольжения, двойникования в одной системе и двойникования в нескольких системах.

5. Впервые на монокристаллах стали Гадфильда установлено, что механическое двойникование наблюдается при растяжении в [001] и сжатии в [ 111] кристаллов. Показано, что в отличие от ГЦК монокристаллов в стали Гадфильда наблюдается полярность двойникования: в [001], [ 111] кристаллах двойникование имеет место как при растяжении, так и при сжатии.

6. При деформации сжатием [ 111] кристаллов стали Гадфильда с начала пластического течения обнаружена локализация деформации за счет зарождения и распространения макроскопических полос сдвига. Показано, что разо-риентация решетки в полосе локализованого сдвига возрастает с увеличением степени пластической деформации.

7. Предложена дислокационная модель зарождения двойникования в [011], 377], [ 144], [ 111] с самого начала пластического течения, основанная на расщеплении полных дислокаций на частичные дислокации Шокли с образованием дефектов упаковки вычитания. При растяжении в [001] и сжатии в [ 111] ориентациях двойникование реализуется за счет образования дефектов упаковки внедрения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ф. Б. Физическое металловедение и разработка сталей. — М.: Металлургия. — 1982. — 182 с.
  2. В. Г., Ефименко С. П. Влияние азота на структуру и свойства у и а-железа и перспективные направления разработки высокоазотистых сталей // Высокоазотистые стали: Труды I Всес. конф., Киев. 18−20 апреля, 1990. -Киев. -1990. — с. 5−26.
  3. А. П., Белоусов Г. С., Омельченко А. В., Сошников В. И., Голиков В. А. Упрочнение высокомарганцевого аустенита азотом // Высокоазотистые стали: Труды I Всес. конф., Киев. 18−20 апреля, 1990. — Киев. -1990. — с. 106−118.
  4. Т. Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы. М.: Металлургия. -343 с.
  5. Uggowitzer P. J., Harzenmoser М. Strengthening of austenitic stainless steels by nitrogen // High nitrogen steels. Proc. of International Conf. May 18−20. 1989. -Lille, France. — pp. 174−179.
  6. Reed R. P., Simon N. Y. Nitrogen strengthening of stainless steels by nitrogen // High nitrogen steels. Proc. of International Conf. May 18−20. 1989. — Lille, France.-pp. 180−189.
  7. Werner E., Uggowitzer P. J., Speidel M. O. Mechanical properties and ageing behavior of nitrogen alloyed austenitic steels // Proc. of Fifth Intern. Conf. on Mechanical properties and ageing behavior of materials. Bejing, June 3−6. 1987. -pp. 326−330.
  8. Э. Дж. Дисперсионно-твердеющие аустенитные нержавеющие стали // В кн. Высоколегированные стали под ред. Рахштадт А. Г. -М.: Металлургия. 1969. — с. 330−375.
  9. Н. А. Структура и свойства высокоазотистых сталей, подвергнутых293деформационному упрочнению и дисперсионному твердению // Дис.. канд. Технических наук. Томск. — 1994. — 130 с.
  10. P., Solenthaler С., Uggowitzer P., Speidel М. О. On the effect of nitrogen on the dislocation structure of austenitic stainless steel // Mater. Sci. And Engineering. 1993. — A164. — pp. 164−169.
  11. Mulner P., Solenthaler C., Uggowitzer P., Speidel M. O. Brittle fracture in austenitic steel // Acta Metal. Mater. 1994. — Vol. 42- N. 7, — pp. 2211−2217.
  12. P. H., Olson G. В., Owen W. S. Strain Hardening of Hadfield Manganese Steel // Metal. Trans. A. 1986. — Vol. 17A. — pp. 1725- 1737.
  13. Raghavan K. S., Sastri A. S., Marcinkovski N. J. Nature of the work-hardening behavior in Hadfield’s manganese steel // Trans, of Metal Soc. of AIME. 1969. -Vol. 245.-pp. 1569- 1575.
  14. M. А., Коваленко И. А. О механизме упрочнения стали Гадфиль-да// ФММ. 1987. — Том. 63. — вып. 1.-е. 172−180.
  15. Owen W. S., Grujicic М. Strain ageing of austenitic Hadfield manganese steel // Acta Met. 1999. — Vol. 47-N. l.-pp. 111−126.
  16. Dastur I. N., Leslie W. C. Mechanism of Work Hardening in Hadfield Manganese steel // Metal. Trans. A. 1981. — Vol. 12 A. — pp. 749−759.
  17. Ilola K., Kemppainen M., Hanninen H. Dynamic Strain Aging of Austenitic High Nitrogen Cr-Ni and Cr-Mn Steels // High Nitrogen Steel. Proc. of the 5th Intern. Conf. Finland, May 24−26. 1999. — pp. 407−412.
  18. Zuidema В. K., Subramanyam D. K., Leslie W. C. The effect of alluminium on the work-hardening and wear resistance of Hadfield Manganese Steel // Metal. Trans. A. 1987. — Vol. 18A. — pp. 1617−1629.
  19. Mahajan S., Williams D. F. Deformation twinning in metals and alloys // Int. Met. Rev. 1973. — Vol.18, — pp. 43−61.
  20. Christian J. W., Mahajan S. Deformation twinning // Prog, in Mater Scie. 1995. -Vol. 39.-pp. 1−157.294
  21. Narita N., Takainura J. Deformation twinning in f.c.c. and b.c.c. metals // Dislocation in Solids. 1992. — 213 p.
  22. Т., Колтмен P., Рэдмен Дж. Деформация монокристаллов меди при низкой температуре // В кн. Механические свойства кристаллов. М.: Изд-во иностр. литер. — 1960. — с. 125−146.
  23. Suzuki Н., Barrett С. S. Deformation twinning in Ag-Au alloys // Acta Met. -1958. Vol. 6. — N. 3. — pp. 156−176.
  24. Venables J. A. The electron microscopy of deformation twinning // J. Phys. and Chem. Solids. 1964. — Vol. 25. — N. 7. — pp. 685−692.
  25. Venables J. A. The nucleation and propagation of deformation twinning // J. Phys and Chem. Solids. 1964. — Vol. 25. — N. 7. — pp. 693−700.
  26. Venables J. A. Deformation twinning in fee metals // Proc. of Int. Conf. Strength Metals and Alloys. Tokyo, 1968. — Vol. 9. — N. 7. — pp. 77−116.
  27. Thornton P. R., Mitchell Т. E. Deformation twinning in alloys at low temperature // Phil. Mag. 1962. — Vol. 7. — N. 6. — pp. 361−375.
  28. Miura S., Takamura J. J., Narita N. Orientation dependence of the flow stress for twinning in silver crystals // Proc. Int. Conf. Strength Metals and Alloys. Tokyo, 1968. — Vol. 9. — pp. 555−562.
  29. Narita N., Takamura J. J. Deformation twinning in silver and copper-alloys crystals // Scripta Metal. 1975. — Vol. 9. — pp. 1001−1028.
  30. В. Ф. Закономерности деформационного упрочнения и эффектов сверэластичности при двойниковании и скольжении монокристаллов Си-А1-Со с некогерентными частицами: Дис.. канд. физ.-мат. наук. Томск, 1985- 263 с.
  31. Ли А. М. Закономерности скольжения и двойникования в дисперсионно-твердеющих монокристаллах сплавов Cu-Ti-Al. Дис.. канд. физ.-мат. наук.- Томск, 1987. 255 с.
  32. . Дислокационные механизмы пластической деформации и раз295рушения высокопрочных гетерофазных монокристаллов Cu-Ni-Sn: Дис.. канд. физ.-мат. наук. Томск, 1988. — 216 с.
  33. Ю. И., Киреева И. В., Коротаев А. Д. Пластическая деформация монокристаллов аустенитной нержавеющей стали, упрочненной азотом I // ФММ. 1992. — N. 4. — с. 153−160.
  34. Ю. И., Киреева И. В., Коротаев А. Д., Апарова JI. С. Пластическая деформация монокристаллов аустенитной нержавеющей стали, упрочненной азотом II // ФММ. 1993. — N. 2. — с. 150−157.
  35. Ю. И., Киреева И. В., Иванова О. В. Пластическая деформация монокристаллов аустенитной нержавеющей стали, упрочненной азотом III // ФММ. 1994. — Том 78. — N. 3. — с. 153−162.
  36. Ivanova О. V., Chumlyakov Yu. I. Solid Solution Hardening of Austenitic Stainless Steel Crystals with High Nitrogen Content // ISIJ International. 1996. -Vol. 36. -N.12. — pp. 1494−1499.
  37. И. В. Механизмы деформации и разрушения монокристаллов высокоазотистых нержавеющих сталей: Дис.. канд. физ.-мат. наук. Томск, 1988. -216 с.
  38. Hong S. J., Laierd С. Mechanisms of slip mode modification in fee solid solutions // Actametall. mater. 1990. — N. 8. — pp. 1581−1594.
  39. Byrns M. G. L., Grujicic M., Owen W. S. Nitrogen strengthening of stable austenitic stainless steel // Acta Metall. 1987. — Vol. 35, — N. 7. — pp. 1853−1862.
  40. Copley S. M., Kear В. H. The dependence of the width of dissotioted dislocation on dislocation velocity // Acta Met. 1968. — N. 4. — pp. 227−231.296
  41. Р., Кронмюллер Г. Пластическая деформация монокристаллов. М.: Мир. — 1969. — 272 с.
  42. С. С., Расторгуев Л. В., Скаков Ю. А. Рентгенографический и элек-тронномикроскопический анализ. М.: Москва. — 1970. — 351 с.
  43. А., Гровс Г. Кристаллография и дефекты в кристаллах. М.: Мир. -1974. — 496 с.
  44. Классен-Неклюдова М. В. Механическое двойникование кристаллов. М., 1960. -261 с.
  45. Nolder R. I., Thomas G. Mechanical twinning in nickel // Acta Met. 1963. -Vol. 11. -N. 8. — pp. 994−995.
  46. Ramaswani B. Deformation twinning in Face-Centred Cubic Crystals // J. of Applied Phys. 1965. — Vol. 36. — N. 8, — pp. 2569−2570.
  47. Szcerba M. S. On the behavior of mechanical twinning in Cu-Al single crystals // Mater. Sci. and Eng. 1997. — pp. 1057−1061.
  48. Peisker E. Mechnishe Zwillingsbildung in kuperferreichen Mirschkristallen // Z. Metallik. 1965. -N. 3. — pp. 155−164.
  49. M. A., Мурр Л. E. Ударные волны и явления высокоскоростной деформации металлов. М.: Мир. — 1984. — 512 с.
  50. В. Е., Дударев Е. Ф., Бушнев Л. С. Структура и механические свойства твердых растворов замещения. М.: Металлургия. — 1971. — 205 с.
  51. Weertman J., Weertman J. R. Elementary Dislocation Theory. New York. -Oxford University Press. — 1992. — Vol. 9, Chapter 46. — pp. 135−189.
  52. Я. Д. Теория образования текстур в металлах и сплавах. М.: Наука. — 1979. — 343 с.
  53. М. А. Прочность сплавов. М.: Металлургия. — 1997. — Ч. 1,2.527 с.
  54. J. F. М., Grilhe J. R. Relationship between extrinsic stacking faults and mechanical twinning in FCC solid solutions with low stacking fault energy // J.297
  55. Physique. 1984. — Vol. 45. — N. 9. — pp. 1479−1490.
  56. Кан. P. У., Хаазен П. Физическое металловедение. М.: Металлургия. -1987. -Т. 3.-659 с.
  57. Ч. С., Массальский Т. Б. Структура сплавов. М.: Металлургия. -1984. — ч.1. -352 с.
  58. . Дислокации. М.: Мир. — 1967. — 634 с.
  59. Chan J. W., Thermodynamic and structural changes in deformation twinning of alloys // Acta Met. 1977. — Vol. 25. — pp. 1021−1026.
  60. X. Дж. Сплавы внедрения. М.: Мир. — 1971. — вып. 1. — 424 с.
  61. Mahajan S., Chin G. Y. Formation of deformation twins in FCC metals // Acta Met. 1973. Vol. 21. -N. 10. — pp. 1353−1363.
  62. Fujita H., Mori T. A formation of deformation twins in FCC metals // Scripta metal. 1975. — Vol. 9. — pp. 631- 636.
  63. J. В., Weertman J. A dislocation model for twinning in fee metals // Acta Met. 1963. — Vol. 11. — pp. 996−998.
  64. Mahajan S. The evolution of intrinsic-extrinsic faulting in fee crystals // Metal. Trans. A. 1975. — Vol. 6A. — pp. 1877−1886.
  65. Marcinkowski M. J., Sree Harsha K. S. Numerical analysis of deformation twin behaviour. Small static lamelas // Journal of Applied Physics. 1968. — Vol. 39. -pp. 6063−6070.
  66. Cottrell A. H., Bilby B. A. A mechanism for the growth of deformation twins in crystals // Phil. Mag. 1951. — Vol. 42. — pp. 573−581.
  67. Mori T., Fujita H., Takemori H. In situ observations of deformation twinning in Cu-8 at. %Ge single crystals // Phil. Mag. A. -1981. Vol. 44. — N. 6. — pp. 12 771 286.
  68. Gavriljuk V. G. Atomic Scale Mechanisms of Strengthening of Nitrogen Steels // High Nitrogen Steel. Proc. of 5th Intern. Conf. Finland, May 24−26. 1999. — pp. 3−12.298
  69. Nembach E. Neite G. Precipitation hardening superalloys by ordered y" particles // Scripta Met. — 1984. -Vol. 18. — pp. 105−108.
  70. Ashby M. F. The hardening of metals by non deforming particles // Acta Met. -1966. p. 14.
  71. Хирт Дж, Лотте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат. — 1972. — 600 с.
  72. С., Обломовский Я. Искусственные монокристаллы. -М., 1975. 80 с.
  73. Д. У. Методы выращивания кристаллов тугоплавких металлов // Рост кристаллов. -М., 1977. т. 1. — с. 293−358.
  74. JI. И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов // Справочник, — М.: Машиностроение. 1979. — 134 с.
  75. Технологический отчет ТОЛА// Днепропетровск. 1988. — 100 с.
  76. Ю. И., Киреева И. В., Коротаев А. Д., Литвинова Е. И., Зуев Ю. Л. Механизмы пластической деформации и разрушения монокристаллов аусте-нигных нержавеющих сталей с азотом // Изв. ВУЗов, Физика. Том 39. — N 3.-1996.-с. 5−33.
  77. Varin R. A., Kudzulowski K. J. The effect of nitrogen content and twin boundaries on yield strength of variars commercial heats of type 316 austenitic steel // Mater. Seien. And Eng. 1988. — Vol. A101. — pp. 221−226.
  78. Дж. Д. Взаимодействие металлов с газами. М.: Металлургия. — 1975. -349 с.
  79. R. Е., Reed R. P. Stacking fault energies of seven commercial austenitic stainless steels // Metal. Trans. A. 1975. — Vol. 6A. — pp. 1345−1351.
  80. Grujicic M. Effect of nitrogen on the structure and mobility of dislocations in Fe-Ni-Cr austenite // Journal of Mater. Sei. 1995. — N. 30. — pp. 5799−5807.
  81. Rawers J., Grujicic M. Effect of metal composition and temperature on the yield strength of nitrogen strengthened stainless steels // Mater Sei. and Eng, 1996. -Vol. A207. — pp. 188−194.
  82. О. В., Травина Н. Т. Структура и механические свойства монокристаллов гетерофазных сплавов. М.: Металлургия. — 1985. — 184 с.
  83. Koks U. F., Aragon A. S., Ashby М. F. Thermodynamics and kinetics of slip. -1975.-288 p.
  84. Tervo J., Tarasenko A., Hanninen H. Effect of nitrogen alloying on elastic coefficients of austenitic stainless steels // High Nitrogen Steel. Proc. of the 5th Intern. Conf. Finland, May 24−26. 1999. — pp. 41−46.
  85. Austenitic Manganese Steels. Revised by Subramanyam D. K., Swansiger A. E., 3001. Avery H. S.-pp. 822−840.
  86. Я. Н., Захарова Л. Н., Васильева В. Б. Фазовые превращения в ау-стенитной азотсодержащей стали // Вторая конференция по высокоазотистым сталям. Киев, 21−23 апреля. 1992. — Ч. 1.-е. 29−30.
  87. Л. М., Хэм Р. К. Взаимодействие дислокаций с частицами. -ЦООНТИ/ВНО, ТПП УССР. Харк. Отд-ние. 1971. — ч.2. -с. 9−135.
  88. Nembach Е. Particle Strengthening of Metals and Alloys. New York. — 285 p.
  89. Andreev Ch., Manchev M., Simenovs D. Precipitation reactions in over high-nitrogen steels after isothermal aging // High Nitrogen Steel. Proc. of the 3rd Intern. Conf. Lille, France. — 1989. — pp. 306−310.
  90. Kendal A., Truman J. A., Lomax К. B. Properties of AISI 304 and AISI 316 stainless steel with affition of 0.2 nitrogen // High Nitrogen Steel. Proc. of the 3rd Intern. Conf. Lille, France. — 1989. — pp. 405−413.
  91. В. Ф. Прерывистое выделение фаз в сплавах. Новосибирск.: Наука.- 1983, — 168 с.
  92. И. М., Суховаров В. Ф., Панин В. Е., Минченко Л. С., Банов Р. М., Тимофеев В. Н. Исследование процессов распада и рекристаллизации в высокоазотистой хромоникелевой стали // ФММ. Том 57. — 1984. — 981 984.
  93. Е. Н., Дьяконова Н. Б., Барсегьян Л. В. Исследование связи структурных превращений и текстуры с упругими свойствами аустенитных хро-момарганцевых сталей // ФММ. Том 79. — Вып. 6. — 1995.
  94. Н., Суховаров В. Ф., Блинов В. М., Пойменов И. Л. Структурные превращения в высокоазотистой аустенитной стали // Изв. ВУЗов, Физика. -N. 6, — 1988.-е. 32−36.
  95. Danil’chenko V. Srucrture of single crystals of Fe-Ni alloys after nitriding // High Nitrogen Steel. Proc. of the 4th Intern. Conf. Kyoto, Japan. — 1995. — pp. 46.
  96. Kikuchi M. Precipitation processes in high nitrogen austenitic stainless steels // Nitrogen Steel. Proc. of the 4th Intern. Conf. Kyoto, Japan. — 1995. — pp. 6.
  97. Gerold V., Haberkorn H. On the critical resolved shear stress of solid solutions containing coherent precipitates // Phys. Status Solidi. 1966. — Vol. 16. — pp. 675−684.
  98. В. Ф., Гальченко Н. К. Фазовые составляющие и структура вы-сокоазотостых аустенитных нержавеющих сталей // Изв. ВУЗов, Черная металлургия. N. 10.- 1985.-с. 75−81.
  99. Дж. У. Микромеханизмы дисперсионного твердения сплавов. -М., 1983. 167 с.
  100. Физика прочности и пластичности. М.: Металлургия. — 1971. — с. 304.
  101. А., Николсон Р. Дисперсионное твердение. М.: Металлургия. -1966. — 300 с.
  102. В. Г., Смук С. Ю., Ягодзинский Ю. Н. Механизмы низкотемпературного упрочнения хромоникельмарганцевых азотсодержащих сталей // Высокоазотистые стали: Труды I Всес. конф., Киев. 18−20 апреля, 1990. -Киев.-1990.-с. 98−106.
  103. Е. И., Киреева И. В., Захарова Е. Г., Лузгинова Н. В., Чумляков Ю. И., Шехитоглу X., Караман И. Двойникование в монокристаллах стали Гадфильда // Физическая мезомеханика. N. 2. — 1999. — с. 107−112.
  104. Remy L. The interaction between slip and twinning systems and the influence of the mechanical behavior of the fee metals and alloys // Met. Trans. A. 1981. -Vol. 12A. — N. 3. — pp. 387−408.
  105. Remy L. Kinetics FCC deformation twinning and its relationship to stress-strain behavior // Аса Met. 1978. — Vol. 26. — pp. 443−451.
  106. Mulner P., Solenthaler C. On the effect of deformation twinning on defect densities // Mater. Sci. And Eng. 1997. — A230. — pp. 107−115.
  107. Mulner P. On the ductile to brittle transition in austenitic steel // Mater. Sci. And Engineering. 1997. — Vol. 234−236. — pp. 94−97.
  108. Theodore N. D., de Cooman B. C., Carter C. B. Extrinsic dissotiation of dislocan in GaAs in presence of point defects // Phys. Stat. Sol. (a). 1989. — Vol. 114. p. 105−111.
Заполнить форму текущей работой