Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Моделирование интенсивного пластического деформирования металлов в процессах высокоскоростного резания и динамического канально-углового прессования

Диссертация: Моделирование интенсивного пластического деформирования металлов в процессах высокоскоростного резания и динамического канально-углового прессования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Несмотря на активное развитие в последние годы нескольких новых методов интенсивной деформации (всесторонней ковки, прокатки с наложением и соединением листов, специального циклического деформирования и ряда других), ДКУТТ остается наиболее широко исследуемым методом ИПД. При использовании ДКУП существует возможность принципиального изменения свойств металлов и сплавов при формировании в них… Читать ещё >

Моделирование интенсивного пластического деформирования металлов в процессах высокоскоростного резания и динамического канально-углового прессования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Математические модели и численные алгоритмы расчета динамического взаимодействия деформируемых твердых тел в пространственной постановке
    • 1. 1. Физико-математическая модель процесса деформирования и разрушения тел из инертных материалов при их динамическом взаимодействии, учитывающая кинетику повреждения материалов и тепловые эффекты
    • 1. 2. Метод конечных элементов для численного решения задач высокоскоростного соударения
    • 1. 3. Трехмерный расчет взаимодействия цилиндрических тел с жесткой стенкой
  • 2. Численное исследование процессов высокоскоростного ортогонального резания металлов
    • 2. 1. Высокоскоростное ортогональное резание металлов инструментом из сверхтвердого материала с учетом разрушения и температурных эффектов
    • 2. 2. Моделирование процесса теплопроводности при высокоскоростном резании металлов
  • 3. Численное исследование процессов динамического канально-углового прессования металлов
    • 3. 1. Применение метода интенсивной пластической деформации для получения объемных наноструктурных материалов
    • 3. 2. Динамическое канально-угловое прессование с применением инерционной схемы нагружения
    • 3. 3. Динамическая схема нагружения
    • 3. 4. Динамическая схема нагружения с пуансоном
    • 3. 5. Двухпоршневая схема нагружения
    • 3. 6. Численное моделирование процессов динамического канальноуглового прессования в трехмерной постановке

Широкомасштабные исследования процессов высокоскоростного взаимодействия деформируемых твердых тел экспериментального, аналитического, численного характера активно проводятся с середины прошлого века [1 — 29]. Перспективное развитие различных областей техники, связанных с динамическими условиями нагружения, в значительной степени зависит от создания и широкого применения новых материалов с комплексом заданных физико-механических свойств, разработка которых в последнее время получила мощный импульс [30, 31].

Одним из активно развиваемых направлений является получение объемных наноструктурных материалов — перспективных конструкционных и функциональных материалов нового поколения [32 — 42]. Выделяются два основных метода их получения — компактирование исходных нанопорошков и формирование наноструктур при интенсивной пластической деформации (ИПД). Исследование ультрамелкозернистых (УМЗ) металлов, полученных ИПД, показало, что они характеризуются рядом уникальных свойствповышенной в несколько раз, по сравнению с крупнозернистыми аналогами, прочностью, сочетающейся с хорошей пластичностью, низкои высокотемпературной сверхпластичностью, циклической и радиационной стойкостью.

Для получения УМЗ структуры методом ИПД используют процесс равноканального углового прессования (РКУП), разработанный творческим коллективом В. М. Сегала [43] и развитый Р. З. Валиевым с сотрудниками [44]. В ВНИИ технической физики Российского федерального ядерного центра (г. Снежинск) предложен динамический вариант этого метода (ДКУП), в котором продавливание материала через каналы осуществляется путем импульсной нагрузки за счет энергии продуктов горения пороха, сжатых газов и др. [34]. Основное преимущество этого метода по сравнению с РКУП состоит в том, что увеличивается скорость пластического деформирования, а также добавляется ударно-волновая деформация, которая увеличивает общий результат воздействия [39].

Несмотря на активное развитие в последние годы нескольких новых методов интенсивной деформации (всесторонней ковки, прокатки с наложением и соединением листов, специального циклического деформирования и ряда других), ДКУТТ остается наиболее широко исследуемым методом ИПД. При использовании ДКУП существует возможность принципиального изменения свойств металлов и сплавов при формировании в них ультрамелкозернистых структур, что позволяет реализовать сочетание высоких прочности и пластичности [32]. Исследования такого необычного сочетания прочности и пластичности наноструктурных материалов имеют весьма важное как фундаментальное, так и практическое значение. С фундаментальной точки зрения эти исследования интересны для выяснения новых механизмов деформации. С практической стороны, создание наноматериалов с высокой прочностью и пластичностью может резко повысить их усталостную прочность, ударную вязкость, снизить температуру хрупко-вязкого перехода.

С физической точки зрения к процессам интенсивного пластического деформирования также следует отнести процесс резания материалов, который сопровождается трением стружки о переднюю поверхность резца и трением задней поверхности инструмента о поверхность резания, происходящих в условиях высоких давлений и скоростей скольжения. Затрачиваемая при этом механическая энергия переходит в тепловую, которая, в свою очередь, оказывает большое влияние на закономерности деформирования срезаемого слоя, силы резания, износ и стойкость режущего инструмента [45, 46].

Продукция современного машиностроения характеризуется использованием высокопрочных и труднообрабатываемых материалов, резким повышением требований к точности и качеству изделий и значительным усложнением конструктивных форм деталей машин, получаемых обработкой резанием. Поэтому процесс механической обработки требует постоянного совершенствования. В настоящее время одним из наиболее перспективных направлений такого совершенствования является высокоскоростная обработка.

В научной литературе теоретические и экспериментальные исследования процессов высокоскоростного резания металлов представлены крайне недостаточно. Имеются отдельные примеры экспериментально теоретических исследований влияния температуры на прочностные характеристики материала в процессе высокоскоростного резания [47 — 49]. В теоретическом плане проблема резания металлов получила наибольшее развитие в создании ряда аналитических моделей ортогонального резания [50 — 54]. Однако сложность проблемы и необходимость более полного учета свойств материалов, тепловых и инерционных эффектов привели к необходимости использовать численные методы, из которых применительно к рассматриваемой проблеме наибольшее распространение получил метод конечных элементов.

Таким образом, актуальность исследований обусловлена потребностью в прогнозировании процессов интенсивного пластического деформирования металлов при динамическом канально-угловом прессовании и высокоскоростном резании.

Цель работы.

Целью диссертационной работы является изучение закономерностей интенсивного пластического деформирования и определение рациональных режимов высокоскоростного ортогонального резания металлов с учетом разрушения, температурных эффектов и теплопроводности, а также режимов динамического канально-углового прессования металлических образцов для различных схем нагружения.

Задачи, решаемые для достижения цели. 1. Развитие физико-математической модели для исследования механического поведения металлических образцов при высокоскоростном ортогональном резании и при динамическом канально-угловом прессовании с учетом разрушения, температурных эффектов и теплопроводности в двухи трехмерной постановках.

2. Численное исследование динамического взаимодействия рабочей части резца с металлическими образцамивыявление особенностей интенсивного пластического деформирования материала образца в процессе высокоскоростного ортогонального резания при варьировании скорости резания, углов наклона резца, глубины резания.

3. Численное исследование процессов динамического канально-углового прессования для различных схем нагружения, определение рациональных начальных параметров процесса (скорость, давление на образец, пуансон или поршни), при которых обеспечивается прохождение образцов по каналам и их целостность.

4. Численное исследование процесса динамического канально-углового прессования в трехмерной постановке, сравнение результатов расчетов с результатами, полученными в двумерной постановке.

Научная новизна работы.

1. Создана физико-математическая модель для численного анализа механического поведения металлических образцов при высокоскоростном резании и динамическом канально-угловом прессовании с учетом разрушения, температурных эффектов и теплопроводности.

2. Численно исследован процесс механического поведения металлических образцов при высокоскоростном ортогональном резании с учетом разрушения, температурных эффектов и теплопроводности. Получена зависимость для определения критерия стружкоотделения по удельной энергии сдвиговых деформаций от скорости резания, предложен критерий стружкоотделения по удельному объему микроповреждений в качестве самостоятельного или дополнительного.

3. Численно исследован процесс динамического канально-углового прессования в двумерной постановке для различных схем нагружения: инерционной, динамической, динамической с пуансоном и динамической двухпоршневой. Определены эффективные начальные параметры процесса (скорость, давление на образец, пуансон или поршни), при которых обеспечивается прохождение образцов по каналам и их целостность.

4. Проведены численные исследования процесса динамического канально-углового прессования в трехмерной постановке и сравнение полученных результатов с результатами, полученными в двумерной постановке, обосновывающие адекватность последних.

Достоверность полученных результатов обеспечивается: физической и математической корректностью постановок задач, апробированностью выбранного метода их решения, выбором в каждом конкретном случае адекватной расчетной сетки, обеспечивающей сходимость решения, контролем в процессе численного счета выполнения законов сохранения, сравнением с экспериментальными результатами, полученными другими авторами.

Практическая и теоретическая значимость работы.

Полученные теоретические результаты, расширяющие знания о физике и механике процессов высокоскоростного ортогонального резания металлов и динамического канально-углового прессования металлических образцов, необходимы для обработки экспериментальных данных и развития математических моделей для исследования закономерностей таких быстропротекающих процессов. Полученные результаты внедрены и используются в Национальном исследовательском Томском государственном университете, численная методика зарегистрирована в Объединенном фонде электронных ресурсов «Наука и образование».

Связь работы с научными программами и темами.

Диссертация выполнялась по программе Министерства образования и науки РФ в рамках АВЦП «Развитие научного потенциала высшей школы» (проекты 2.1.1/5993, 2.1.2/6809), Минобрнауки РФ и СШ^ по Российско-американской программе «Фундаментальные исследования и высшее образование» (грант 1ШХ0−016-ТО-06), Минобрнауки РФ в рамках ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» (проект НК — 712П, ГК № П666), Российского фонда фундаментальных исследований (проекты 07−08−37, 10−08−516, 08−08−12 055), РФФИ — Администрация Томской области (проект 09−08−99 059).

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Физико-математическая модель, описывающая процессы интенсивного пластического деформирования, разрушения и теплопроводности применительно к высокоскоростному ортогональному резанию металлов и динамическому канально-угловому прессованию металлических образцов в двумерной и трехмерной постановках.

2. Закономерности интенсивного пластического деформирования и разрушения металлических образцов при ДКУП в зависимости от выбранной схемы нагружения: инерционной, динамической, динамической с пуансоном, динамической двухпоршневой, обосновывающие подбор рациональных параметров для указанных схем и преимущество динамической двухпоршневой схемы нагружения.

3. Комплекс результатов численного исследования механического поведения металлических образцов при высокоскоростном ортогональном резании металлов. Критерии стружкоотделения и характер их зависимости от скорости резания.

Личный вклад автора.

При выполнении диссертационной работы личный вклад автора состоял в физико-математической постановке задач, разработке и численной реализации моделей поведения сред, проведении численных расчетов, анализе полученных результатов, написании статей, обосновании научных рекомендаций.

Апробация работы.

Основные результаты и положения диссертации докладывались и обсуждались на 22 Всероссийских и Международных конференциях и симпозиумах:

1. Международная конференция «Ударные волны в конденсированных средах», г. Санкт-Петербург, 2008 г.

2. XXIV Международная конференция «Физика экстремальных состояний вещества», Эльбрус, 2009 г.

3. Международные конференции XI, XIII Харитоновские тематические научные чтения. «Экстремальные состояния вещества. Детонация. Ударные волны», г. Саров, 2009 и 2011 гг.

4. V, VI Всероссийские конференции молодых ученых «Физика и химия высокоэнергетических систем», г. Томск, 2009 и 2010 гг.

5. XVII Международная конференция «Физика прочности и пластичности материалов», г. Самара, 2009 г.

6. V Международный симпозиум «Горение и плазмохимия», г. Алматы, 2009 г.

7. IV Всероссийская конференция «Материаловедение, технологии и экология в 3-м тысячелетии», г. Томск, 2009 г.

8. II Международная школа-конференция «Физика и химия наноматериалов», г. Томск, 2009 г.

9. Всероссийская конференция «Современная баллистика и смежные вопросы механики», посвященная столетию со дня рождения профессора М. С. Горохова — основателя Томской школы баллистики, г. Томск, 2009 г.

10. Молодежная научная конференция в рамках Всероссийского Фестиваля науки, г. Томск, 2009 г.

11. XVI Международная научно-практическая конференция «Современные техника и технологии», г. Томск, 2010 г.

12. VII Международная конференция «Перспективы развития фундаментальных наук», г. Томск, 2010 г.

13. X Международная конференция «Забабахинские научные чтения», г. Снежинск, 2010 г.

14. Всероссийская молодежная научная конференция Томского государственного университета «Современные проблемы математики и механики», г. Томск, 2010 г.

15. 8th International Conference «New Models and Hydrocodes for Shock Wave Processes in Condensed Matter», Paris, France, 2010 r.

16. Всероссийская молодёжная научная конференция Томского государственного университета «Актуальные проблемы современной механики сплошных сред», г. Томск, 2010 г.

17. Международная конференция «XXXVII Гагаринские чтения», г. Москва, 2011 г.

18. Седьмая Всероссийская конференция «Фундаментальные и прикладные проблемы современной механики», г. Томск, 2011 г.

19. Международная конференция «Современные проблемы прикладной математики и механики: теория, эксперимент и практика», посвященная 90-летию со дня рождения академика H.H. Яненко, г. Новосибирск, 2011 г.

20. Всероссийская Молодежная конференция «Успехи химической физики», г. Черноголовка, 2011 г.

Публикации.

Основные результаты исследований опубликованы в 30 печатных работах, из них 4 — статьи в рецензируемых журналах из списка ВАК РФ, 1 статья в зарубежном журнале, 20 — статьи в сборниках трудов, материалах Всероссийских и Международных конференций, 5 — тезисы докладов.

Автор выражает глубокую благодарность своему научному руководителю Зелепугину Сергею Алексеевичу за постоянное внимание, помощь и поддержку.

100 Выводы.

Проведено численное исследование процессов деформирования металлических образцов при ДКУП — движении по пересекающимся под прямым углом каналам в двумерной и трехмерной постановках. Рассмотрены различные схемы нагружения для процесса ДКУП: инерционная, динамическая, динамическая с пуансоном и динамическая двухпоршневая.

Определены эффективные значения начальной скорости образцов из титана, алюминия и меди для инерционной схемы нагружения, а для динамической — значения начальной скорости и действующего на образец давления. При начальных скоростях для титана и алюминия 300 — 350 м/с и для меди 250 — 300 м/с обеспечивается полное прохождение образцов по каналам при ДКУП по инерционной схеме нагружения, а для динамической для титанового образца начальная скорость 200 — 250 м/с, давление 0.28 — 0.32 ГПа. Показано преимущество динамической схемы по сравнению с инерционной, заключающееся в сокращении времени процесса ДКУП в 2 — 3 раза (с 1.0 до 0.3 — 0.4 миллисекунд), меньшем на 5 — 10% остаточном удлинении образцов после прессования, снижении уровня поврежденности образцов (максимальные значения удельного объема микроповреждений после нагружения ниже в 1.5−2 раза).

Для схем «динамическая с пуансоном» и «динамическая двухпоршневая» определены рациональные сочетания параметров начальная скорость титановых образцов — давление, а в последнем случае и противодавление, обеспечивающие прохождение образцов по каналам и их целостность. Для динамической схемы с пуансоном эти параметры составляют: начальная скорость 250 м/с, давление на пуансон 0.23 ГПадля динамической двухпоршневой: начальная скорость 250 м/с, давление на толкающий поршень 0.65 ГПа, давление на противодействующий поршень из горизонтального канала 0.39 ГПа (коэффициент противодавления 0.6).

На примере образцов из титана показано:

— распределение удельной энергии пластических деформаций после одного цикла неравномерно по образцу для всех исследованных схем нагружения, кроме схемы с двумя поршнями, что свидетельствует о необходимости дополнительных циклов ДКУП;

— выявлены области концентрации удельного объема микроповреждений, в которых может наступить макроразрушение образца;

— использование динамической схемы нагружения с двумя поршнями приводит к более равномерному распределению удельной энергии сдвиговых деформаций в образцах, а конечная форма образца после процесса ДКУП близка к первоначальной;

— расчеты в двух и трех измерениях процессов ДКУП дают качественно подобные результаты по форме образцов, а максимальные значения удельного объема микроповреждений в двумерной и трехмерной постановках соответствуют друг другу.

Заключение

.

В диссертационной работе выполнена модификация физико-математической модели для исследования механического поведения металлических образцов с учетом разрушения, температурных эффектов и теплопроводности. Проведено численное исследование процессов интенсивного пластического деформирования титановых, медных и алюминиевых образцов при динамическом канально-угловом прессовании в двумерной и трехмерной постановках. Численное исследованы процессы высокоскоростного ортогонального резания металлов в двумерной постановке.

В результате проведенных исследований получены следующие результаты:

1. Процесс высокоскоростного ортогонального резания металлов численно исследован в плоскодеформационной постановке в широком диапазоне изменения начальных значений параметров, таких как: скорость резания, передний и задний углы резца, глубина резания. Предложена зависимость от скорости резания для определения критерия стружкоотделения по максимальному значению удельной энергии сдвиговых деформаций. Определено, что в качестве дополнительного или самостоятельного критерия стружкоотделения для стального образца можно использовать критическое значение удельного объема микроповреждений. Установлено, что в диапазоне скоростей резания 1 — 200 м/с для образцов из стали СтЗ критерий стружкоотделения по удельному объему микроповреждений может быть постоянной величиной, равной 0.2 см3/г. Выявлена зависимость формы образующейся в процессе резания стружки от скорости резания и глубины резания. Установлено, что величина переднего угла резца влияет на форму стружки и на размер площади контакта резца со стружкой. Показано, что учет теплопроводности позволяет получить хорошее качественное и количественное согласие результатов численных расчетов с экспериментальными данными.

2. Численно исследован процесс деформирования металлических образцов при ДКУП в двумерной и трехмерной постановках для различных схем нагружения: инерционной, динамической, динамической с пуансоном и динамической двухпоршневой. Определены эффективные значения начальной скорости образцов из титана, алюминия и меди для инерционной схемы нагружения, а для динамической — значения начальной скорости и действующего на образец давления. Показано преимущество динамической схемы по сравнению с инерционной, заключающееся в сокращении времени процесса ДКУП, меньшем удлинении образцов после прессования, снижении уровня поврежденности образцов после обработки. Для схем «динамическая с пуансоном» и «динамическая двухпоршневая» определены рациональные сочетания параметров начальная скорость титановых образцов — давление, а в последнем случае и противодавление, обеспечивающие прохождение образцов по каналам.

3. На примере образцов из титана показано, что распределение удельной энергии пластических деформаций после одного цикла ДКУП неравномерно по образцу для всех исследованных схем нагружения, кроме схемы с двумя поршнями, что свидетельствует о необходимости дополнительных циклов. Выявлены области концентрации удельного объема микроповреждений, в которых может наступить макроразрушение образца. Установлено, что использование динамической двухпоршневой схемы нагружения приводит к более равномерному распределению удельной энергии сдвиговых деформаций в образцах, а конечная форма образца после процесса ДКУП близка к первоначальной.

4. Установлено, что динамическая двухпоршневая схема ДКУП с толкающим и противодействующим поршнями является наиболее эффективной из рассмотренных с точки зрения обеспечения сохранности образцов и их формы после нагружения, а также уменьшения циклов ДКУП за счет более равномерного распределения пластических деформаций в образце.

5. Показано, что расчеты в двух и трех измерениях процессов ДКУП дают качественно подобные результаты по форме образцов, а максимальные значения удельного объема микроповреждений в двумерной и трехмерной постановках соответствуют друг другу.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Физика взрыва / Под ред. Л. П. Орленко. Изд. 3-е, переработанное.- В 2 т.- М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002.- 1488 с.
  2. Ударные волны и экстремальные состояния вещества / Под ред. В. Е. Фортова, Л. В. Альтшулера, Р. Ф. Трунина, А. И. Фунтикова.- М.: Наука, 2000.- 425 с.
  3. Экспериментальные данные по ударно-волновому сжатию и адиабатическому расширению конденсированных веществ / Р. Ф. Трунин, Л. Ф. Гударенко, М. В. Жерноклетов, Г. В. Симаков.- Саров: РФЯЦ-ВНИИЭФ, 2001.- 446 с.
  4. Ударно-волновые явления в конденсированных средах / Г. И. Канель, C.B. Разоренов, A.B. Уткин, В. Е. Фортов.- М.: «Янус-К», 1996.- 407 с.
  5. Высокоскоростное взаимодействие тел / В. М. Фомин, А. И. Гулидов, Г. А. Сапожников и др.- Новосибирск: Изд-во СО РАН, 1999, — 600 с.
  6. Теоретические и экспериментальные исследования высокоскоростного взаимодействия тел // Под ред. A.B. Герасимова.- Томск: Изд-во Том. ун-та, 2007.- 572 с.
  7. Экспериментальные профили ударных волн в конденсированных веществах / Г. И. Канель, C.B. Разоренов, A.B. Уткин, В. Е. Фортов.- М.: ФИЗМАТЛИТ, 2008.- 248 с.
  8. В.В., Новиков С. А., Кобылкин И. Ф. Взрывные технологии,-М.: МГТУ им. Баумана, 2008.- 648 с.
  9. В.В. Взрыв: физика, техника, технология.- М.: Энергоатомиздат, 2010.- 784 с.
  10. A.A., Трусов П. В., Няшин Ю. И. Большие упругопластические деформации: теория, алгоритмы, приложения.- М.: Наука, 1986.- 232 с.
  11. Динамика удара: Пер. с англ. / Дж.А. Зукас, Т. Николас, Х. Ф. Свифт и др.- М.: Мир, 1985.- 296 с.
  12. Высокоскоростные ударные явления: Пер. с англ. / Под ред. В. Н. Николаевского.- М.: Мир, 1973.- 536 с.
  13. Моделирование физико-механических процессов в неоднородных конструкциях / Б. А. Люкшин, A.B. Герасимов, P.A. Кректулева, П. А. Люкшин.- Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2001.- 272 с.
  14. Г. В. Упругопластическое деформирование и разрушение материалов при импульсном нагружении.- Киев: Наук, думка, 1991.288 с.
  15. A.B. Термомеханическое действие рентгеновского излучения на многослойные гетерогенные преграды в воздухе.- М: НТЦ «Информтехника», 2003.- 160 с.
  16. Я.Б., Райзер Ю. П. Физика ударных волн и высокотемпературных гидродинамических явлений.- М.: Наука, 1966.688 с.
  17. Komputerowe modelowanie dynamicznych oddziallywan cial metoda punktow swobodnych / K. Jach.- Warsawa: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2001.- 264 c.
  18. Методы исследования свойств материалов при интенсивных динамических нагрузках: монография / М. В. Жерноклетов.- Саров: ФГУП РФЯЦ-ВНИИЭФ, 2003.- 403 с.
  19. Прочность, разрушение и диссипативные потери при интенсивных ударно-волновых нагрузках: Сборник научных статей / A.A. Садовый, C.B. Михайлов.- Саров: ФГУП РФЯЦ-ВНИИЭФ, 2009.- 420 с.
  20. И.А., Мержиевский JT.A. Действие средств поражения и боеприпасов: учебник.- Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2004.- 408 с.
  21. .Д., Жигалкин В. М. Поведение материалов в условиях сложного нагружения.- Новосибирск: Изд-во СО РАН, 1999.- 342 с.
  22. Р.Ф. Исследования экспериментальных состояний конденсированных веществ методом ударных волн. Уравнения Гюгонио. Монография.- Саров: РФЯЦ-ВНИИЭФ, 2006.- 286 с.
  23. С.Н. Нелинейное деформирование твердых тел.-Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2000.- 262 с.
  24. Л.И. Структурная теория конструктивной прочности материалов: Монография.- Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2004.- 400 с.
  25. Материаловедение: учеб. для машиностроит. специальностей вузов / Ю. К. Завалишин, В. Н. Халдеев.- Саров: НИЯУ МИФИ СарФТИ.- 2010.528 с.
  26. В.Ф. Модели механики сплошных сред.- Челябинск: Изд-во ООО «Геотур», 2007.- 302 с.
  27. В.П. Теория уравнений состояния.- Саров: ФГУП РФЯТТ-ВНИИЭФ, 2009.- 387 с.
  28. Д., Балтов А., Бончева Н. Механика пластических сред.- М.: Изд-во «Мир», 1979.- 302 с.
  29. Дж.Ф. Экспериментальные основы механики деформируемых твердых тел. В 2-х частях: Пер. с англ. / Под ред. А. П. Филина, — М.: Наука, 1984.- 1032 с.
  30. В.Н., Сиротенко Л. Д., Ханов A.M., Яковлев И. В. Композиционные материалы и конструкции на основе титана и его соединений.- Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2001.- 370 с.
  31. Zeumer В., Wunnike-Sanders W., Sauthoff G. Mechanical properties and high-temperature deformation behavior of particle-strengthened NiAl alloys // Materials Science and Engineering A.- 1995.- Vol. 192−193, Part 2.- P. 817 -823.
  32. E.B., Жгилев И. Н., Хомская И. В. и др. Высокоскоростное деформирование металлических материалов методом канально-углового прессования для получения ультрамелкозернистой структуры // Деформация и разрушение материалов.- 2009.- № 2.- С. 36 40.
  33. Р.З., Гундеров Д. В., Мурашкин М. Ю. и др. Объемные наноструктурные металлы и сплавы с уникальными механическимисвойствами для перспективных применений // Вестник УГАТУ.- 2006.Т. 7, № 3.- С. 23 24.
  34. И.В., Абрамов И. В., Шорохов Е. В. и др. Моделирование процесса интенсивной пластической деформации при высокоскоростном нагружении металлов // Деформация и разрушение материалов.- 2009.- № 3.- С. 17 20.
  35. В.И., Шорохов Е. В., Фролова Н. Ю. и др. Высокоскоростная деформация титана при динамическом канально-угловом прессовании // Физика металлов и металловедение.- 2008.- Т. 105, № 4, — С. 431 437.
  36. И.В., Зельдович В. И., Шорохов Е. В. и др. Особенности формирования структуры в меди при динамическом канально-угловом прессовании // Физика металлов и металловедение.- 2008, — Т. 105, № 6.-С. 621 629.
  37. И.Г., Шорохов Е. В., Ширинкина И. Г. и др. Эволюция структурообразования в процессе динамического прессования сплава АМц // Физика металлов и металловедение.- 2008.- Т. 105, № 6.- С. 630 -637.
  38. И.В., Зельдович В. И., Шорохов Е. В. и др. Структура титана, подвергнутого высокоскоростному прессованию при различных температурах // Деформация и разрушение материалов.- 2010.- № 4.- С. 15−19.
  39. Е.В., Жгилев И. Н., Гундеров Д. В. и др. Динамическое прессование титана для получения ультрамелкозернистой структуры // Химическая физика.- 2008.- Т. 27, № 3.- С. 77 80.
  40. И.В., Зельдович В.И, Шорохов Е. В., Фролова Н. Ю., Жгилев И. Н., Хейфец А. Э. Особенности формирования структуры в меди при динамическом канально-угловом прессовании // Физика металлов и металловедение.- 2008.- т.105, № 6.- С.621 629.
  41. В.М., Резников В. И., Дробышевский А. Е., Копылов В. И. Пластическая обработка металлов простым сдвигом // Изв. АН СССР. Металлы.- 1981.- № 1.- С. 115 123.
  42. Р.З., Александров И. В. Объемные наноструктурные металлические материалы.- М.: Академкнига, 2007.- 397 с.
  43. С.И. Оптимальное проектирование рабочей части режущих инструментов.- Томск: Изд-во Том. политехнического университета, 2008.- 195с.
  44. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: учеб. для машиностр. и приборостр. спец. вузов.- М.: Высш. шк., 1985.- 304 с.
  45. Sutter G., Ranc N. Temperature fields in a chip during high-speed orthogonal cutting—An experimental investigation // Int. J. Machine Tools & Manufacture.- 2007.- no 47.- P. 1507 1517.
  46. Aramcharoen A., Mativenga P.T. White layer formation and hardening effects in hard turning of H13 tool steel with CrTiAIN and CrTiAlN/MoST-coated carbide tools // Int. J. Adv. Manuf. Technol.- 2008.- no 36.- P 650 -657.
  47. Miguelez H., Zaera R., Molinari A. et al. Numerical modelling of orthogonal cutting: Influence of cutting conditions and separation criterion // J. Phys.-2006.- V. IV, no 134.- P. 417 422.
  48. Hortig C., Svendsen B. Simulation of chip formation during high-speed cutting // J. Materials Processing Technology.- 2007.- № 186.- P. 66 76.
  49. Campbell C.E., Bendersky L.A., Boettinger W.J., Ivester R. Microstructural characterization of A1−7075-T651 chips and work pieces produced by highspeed machining // Materials Science and Engineering A.- 2006.- no 430.- P. 15−26.
  50. E.M. Резание металлов,— M.: Машиностроение, 1980.- 264 с.
  51. А.А., Чапалкж В. П. Температуры при резании закаленной стали 45 инструментом из СТМ // Сверхтвердые материалы.- 1992.- № 3.- С. 62 67.
  52. С.А. Разрушение элементов конструкций при высокоскоростном взаимодействии с ударником и группой тел // Дисс. докт. физ.-мат. наук. Томск, 2003.- 235 с.
  53. Seaman L., Curran D.R., Shokey D.A. Computational models for ductile and brittle fracture // J. Appl. Phys.- 1976.- Vol. 47, no. 11.- P. 4814 4826.
  54. Л.И. Механика сплошной среды. Т. 1,2.- М.: Наука, 1973.- 1112 с.
  55. В.Н., Огибалов П. М. Прочность пространственных элементов конструкций. Ч. 1. Основы механики сплошной среды. М.: Высшая школа, 1979.- 384 с.
  56. М.Л. Расчет упруго-пластических течений // Вычислительные методы в гидродинамике / Под ред. Б. Олдера, С. Фернбаха, М. Ротенберга.- М: Мир, 1967.- С. 212 263.
  57. Johnson G.R. Analysis of elastic-plastic impact involving severe distortions // J. Appl. Mech.- 1976.- Vol. 43, no. 3.- P. 439 444.
  58. Gust W.H. High impact deformation of metal cylinders at elevated temperatures // J. Appl. Phys.- 1982.- Vol. 53, no. 5.- P. 3566 3575.
  59. В. Определяющие уравнения уплотняющихся пористых материалов // Проблемы теории пластичности.- М.: Мир, 1976.- С. 178 -216.
  60. Г. И., Щербань В. В. Пластическая деформация и откольное разрушение железа «Армко» в ударной волне // ФГВ.- 1980.- Т. 16, № 4.-С. 93 103.
  61. С.Г., Канель Г. И., Фортов В. Е., Ни А.Л., Стельмах В. Г. Численное моделирование действия взрыва на железную плиту // ФГВ.- 1983.- Т. 19, № 2.- С. 121−128.
  62. A.B., Канель Г. И., Ни A.JL, Фортов В. Е. Теплофизика и динамика интенсивных импульсных воздействий. Черноголовка: ОИХФ АН, 1988.- 199 с.
  63. С.А., Никуличев В. Б. Численное моделирование взаимодействия серы и алюминия при ударно-волновом нагружении // ФГВ.- 2000.- Т. 36, № 6.- С. 186 -191.
  64. Исследования механических свойств материалов при ударно-волновом нагружении / Г. И. Канель, C.B. Разоренов, A.B. Уткин, В. Е. Фортов // Известия РАН. МТТ.- 1999.- № 5.- С. 173 188.
  65. Физические величины: Справочник / А. П. Бабичев, H.A. Бабушкина, A.M. Братковский и др.- Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова.- М.: Энергоатомиздат, 1991.- 1232 с.
  66. С.А. Численное моделирование высокоскоростного взаимодействия тел с учетом модели разрушения эрозионного типа // Вычислительные технологии.- 2001.- Т. 6, ч. 2.- С. 163 167.
  67. Johnson G.R. High velocity impact calculations in three dimensions // J. Appl. Mech.- 1977.- Vol. 44, no. 1.- P. 95 100.
  68. Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред.-М.: Мир, 1976.- 464 с.
  69. O.K. Метод конечных элементов в технике.- М.: Мир, 1975.541 с.
  70. О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация.- М.: Мир, 1986.-318 с.
  71. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов: В 2 т. / В. Е. Панин, В. Е. Егорушкин, П. В. Макаров и др.-Новосибирск: Наука. Сиб. издательская фирма РАН, 1995.- 618 с.
  72. В.А., Хорев И. Е., Югов Н. Т. Динамика трехмерного процесса несимметричного взаимодействия деформируемых тел с жесткой стенкой // ПМТФ.- 1985.- № 4.- С. 112 -118.
  73. A.B., Кобенко С. В. Зависимость разрушения анизотропного материала от ориентации упругих и прочностных свойств при ударе // Доклады РАН.- 2000.- Т. 373, № 4.- С. 479 482.
  74. Р., Мортон К. Разностные методы решения краевых задач.-М.: Мир, 1972.- 442 с.
  75. Wilkins M.L. Computer simulation of dynamic phenomena. Berlin- Heidelberg- New York: Springer-Verlag, 1999.- 246 p.
  76. Wilkins M.L. Mechanics of penetration and perforation // Int. J. Engng. Sci.-1978.- Vol.16.- P. 793 -807.
  77. Johnson G.R. Liquid-solid impact calculations with triangular elements. // J. Fluids Engng.- 1977.- Vol. 199, no. 3.- P. 598 600.
  78. Johnson G.R. Three-dimensional analysis of sliding surfaces during high velocity impact // J. Appl. Mech.- 1977.- Vol. 4, no. 4.- P. 771 773.
  79. Johnson G.R., Colby D.D., Vavrick D.J. Three-dimensional computer code for dynamic response of solids to intense impulsive loads // Numer. Meth. Eng.- 1979.- Vol. 14, no. 12.- P. 1865 1871.
  80. Johnson G.R. Dynamic analysis of explosive metal interaction in three dimensions // J. Appl. Mech.-1981.- Vol. 48, no. 1.- P. 30 34.
  81. Johnson G.R., Stryk R.A. Symmetric contact and sliding algorithms for intense impulsive loading computations // Comput. Methods Appl. Mech. Engng.- 2001.- Vol. 190.- P. 4531−4549.
  82. Taylor G.I. The use of flat-ended projectiles for determining dynamic yield stress //Proc. Roy. Soc.- 1948.- Vol. 3, no. 1038.- P. 289 301.
  83. Поведение тел вращения при динамическом контакте с жесткой стенкой / А. Н. Богомолов, В. А. Горельский, С. А. Зелепутин, И. Е. Хорев // ПМТФ.- 1986.- № 1.- С. 161 163.
  84. А.Б., Новиков С. А. Сопротивление металлов пластической деформации при высокоскоростном сжатии // Хим. физика.- 2000.- Т. 19, № 2.- С. 65 69.
  85. Уилкинс M. JL, Гуинан М. У. Удар цилиндра по жесткой преграде // Сб. переводов «Механика».- 1973.- № 3.- С. 112 128.
  86. Trent Е.М., Wright Р.К. Metal Cutting (4th edition).- Butterworth -Heinemann, Boston, 2000.- 446 pp.
  87. Дж.С., Кэррол Дж.Т. Конечно-элементная модель ортогонального резания металла // Конструирование и технология машиностроения.- 1985.- № 4.- С. 192 202.
  88. Shi J., Liu C.R. On predicting chip morphology and phase transformation in hard machining // Int. J. Adv. Manuf. Technol.- 2006.- no 27.- P. 645 654.
  89. Ozel Т., Zeren E. Finite element modeling the influence of edge roundness on the stress and temperature fields induced by high-speed machining // Int. J. Adv. Manuf. Technol.- 2007.- no 35.- P. 255 267.
  90. Davim J.P., Maranhao C., Jackson M.J. et al. FEM analysis in high speed machining of aluminium alloy (A17075−0) using polycrystalline diamond (PCD) and cemented carbide (K10) cutting tools // Int. J. Adv. Manuf. Technol.- 2008.- no 39.- P. 1093 1100.
  91. Yang Y., Li J.F. Study on mechanism of chip formation during high-speed milling of alloy cast iron // Int. J. Adv. Manuf. Technol.- 2010.- no 46.- P. 43 50.
  92. Ghani M.U., Abukhshim N.A. and Sheikh M.A. An investigation of heat partition and tool wear in hard turning of H13 tool steel with CBN cutting tools // Int. J. Adv. Manuf. Technol.- 2008.- no 39.- P. 874 888.
  93. Khidhir B.A., Mohamed B. Study of cutting speed on surface roughness and chip formation when machining nickel-based alloy // J. of Mech. Science and Technol.- 2010.- no 24(5).- P. 1053 1059.
  94. Shrot A., Baker M. Is it possible to identify Johnson-Cook law parameters from machining simulations? // Int. J. Mater. Form.- 2010, — Vol. 3, Suppl 1.-P. 443. 446
  95. Vernaza-Pena K.M., Mason J J. and Li M. Experimental study of the temperature field generated during orthogonal machining of aluminum alloy // Experimental mechanics.- 2002.- Vol. 42, no 2.- P. 221 229.
  96. B.A., Зелепугин C.A. Применение метода конечных элементов для исследования ортогонального резания металлов инструментом из СТМ с учетом разрушения и температурных эффектов // Сверхтвердые материалы.- 1995.- № 5.- С. 33 38.
  97. А.Н., Зелепугин С. А. Численное моделирование процессов высокоскоростного ортогонального резания металлов // Вестник Томского государственного университета. Математика и механика.-2009.-№ 2 (6).-С. 109−115.
  98. С.А., Шипачев А. Н. Моделирование методом конечных элементов процессов сверхскоростного ортогонального резания металлов // Изв. ВУЗов. Физика.- 2009.- т.52, № 7/2.- С. 109 114.
  99. С.А., Шипачев А. Н., Суглобова И. К. Моделирование процесса резания металлов — аналога высокоскоростного соударения //
  100. Современная баллистика и смежные вопросы механики. Материалы Всероссийской научной конференции, посвященной 100-летию со дня рождения профессора М. С. Горохова основателя Томской школы баллистики. Томск: Изд-во Том. ун-та, 2009.- С. 219 — 220.
  101. Р.Ф. Динамический анализ высокоскоростной обработки резанием // Конструирование и технология машиностроения.- 1985, — № 4.- С. 135 -146.
  102. Г. Н., Парфенов В. Г., Сигалов A.B. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена.- М.: Высш. шк., 1990.- 207 с.
  103. Johnson G.R. Dynamic analysis of a torsion test Speciment including heat conduction and plastic flow // Trans. ASME. J. Eng. Mater, and Technol.-1981.- Vol. 103, no 3.- P. 201 206.
  104. A.H., Павлова А. Д., Ильина E.B., Суглобова И. К., Зелепугин С. А. Деформирование медных и алюминиевых образцов при динамическом канально-угловом прессовании // Горение и плазмохимия, 2009.- № 3.- С. 115 -124.
  105. А.Н., Зелепугин С. А. Моделирование процессов динамического канально-углового прессования // Забабахинскиенаучные чтения: сборник материалов X Межд. конференции.-Снежинск: Изд-во РФЯЦ-ВНИИТФ, 2010.- С. 228.
  106. А.Н., Ильина Е. В., Зелепугин С. А. Деформирование титановых образцов при динамическом канально-угловом прессовании // Деформация и разрушение материалов.- 2010.- № 4.- С. 20 24.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!