Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Направленное формирование качества изделий машиностроения в многосвязных технологических средах

Диссертация: Направленное формирование качества изделий машиностроения в многосвязных технологических средах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработка технологических процессов изготовления машиностроительных изделий вне зависимости от типа производства неизменно связана с преодолением существенных трудностей. Достижение заданных значений показателей объемных свойств и качества поверхностного слоя материала заготовки, необходимых для обеспечения эксплуатационных свойств деталей машин, часто находятся в противоречии с обеспечением… Читать ещё >

Направленное формирование качества изделий машиностроения в многосвязных технологических средах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ
    • 1. 1. Состояние, достижения и перспективы обеспечения качества изделий машиностроения
    • 1. 2. Предметы исследования и их параметры
    • 1. 3. Закономерности технологического наследования — база повышения качества машин
    • 1. 4. Расчетно-аналитический метод расчета точности как основа технологического обеспечения качества
    • 1. 5. Роль информационных технологий в обеспечении качества изделий
    • 1. 6. Выводы по главе
    • 1. 7. Предметная область, цели и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. МНОГОСВЯЗНОСТЬ В ТЕХНО ЛОГИЧЕСКИХ СРЕДАХ
    • 2. 1. Многосвязные технологические среды и их свойства
    • 2. 2. Характеристики и закономерности трансформации свойств изделий в многосвязных технологических средах
    • 2. 3. Основные положения концепции создания многосвязных технологических сред для направленного формирования показателей качества
    • 2. 4. Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ В МНОГОСВЯЗНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕДАХ
    • 3. 1. Исследование характеристик изменения свойств изделий при их изготовлении
    • 3. 2. Исследование взаимного влияния и сохранение свойств изделий при их изготовлении
    • 3. 3. Формирование показателей качества изделия с учетом их взаимного влияния и взаимодействия
    • 3. 4. Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЙ ОБЪЕКТОВ В
  • МНОГОСВЯЗНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕДАХ
    • 4. 1. Функциональные модели многосвязных технологических сред
    • 4. 2. Разработка программных комплексов моделирования многосвязных сред
    • 4. 3. Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАПРАВЛЕННОГО ФОРМИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ
    • 5. 1. Распределение уровней свойств изделий на этапах технологического процесса
    • 5. 2. Определение характеристик и резервов технологических сред
    • 5. 3. Проектирование технологических процессов изготовления изделий с учетом взаимного влияния формируемых показателей качества
    • 5. 4. Выводы по главе 5
  • ГЛАВА 6. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТОДОЛОГИИ НАПРАВЛЕННОГО ФОРМИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ
    • 6. 1. Оценка взаимного влияния и взаимодействия характеристик технологических сред при изготовлении прецизионной детали (на примере кольца подшипника)
    • 6. 2. Направленное обеспечение качества деталей из триботехни-ческих конструкционных материалов
    • 6. 3. Комплексное формирование многосвязной технологической среды изготовления высокоточного электрошпиндсля
    • 6. 4. Выводы по главе 6

Экстремальные условия эксплуатации современной техники требуют особого внимания к обеспечению ее качества и, прежде всего, качества ее деталей. Наиболее интенсивно в последнее время ужесточаются параметры точности. В первую очередь это относится к геометрическим показателям точности машин. В истекающем столетии точность по определенным классам соединений возросла до 2000 раз. Особые условия техника предъявляет к допустимым значениям параметров точности в прецизионном машиностроении (производство пневмои электроприводов, гироскопия, центрифугирование, производство турбодетандеров, систем слежения и наведения и др.). Прецизионным условно можно считать изделие, если допуски размеров, формы и расположения поверхностей его основных деталей исчисляются микрометрами и их долями. Погрешности изготовления прецизионных деталей могут быть соизмеримы с соответствующими допусками, а в отдельных случаях и превосходить их. Каждая погрешность является не только результатом проведения данной технологической операции, но и включает в себя в определенной степени погрешности предыдущих операций. Поэтому должна быть рассмотрена и исследована вся совокупность технологических операций и выявлены взаимосвязи параметров, создаваемых на предшествующих и последующих операциях.

Ошибочно полагать, что указанные погрешности можно легко ликвидировать с помощью самонастраивающихся технологических машин, используя имеющуюся информацию. Такие машины в большинстве оказываются консервативными, в частности, обладающими значительными порогами «нечувствительности», и не решают проблему обеспечения качества прецизионных изделий. Необходим анализ всех условий, порождающих погрешности и использование результатов анализа во всех проявлениях технологических процессов.

Разработка технологических процессов изготовления машиностроительных изделий вне зависимости от типа производства неизменно связана с преодолением существенных трудностей. Достижение заданных значений показателей объемных свойств и качества поверхностного слоя материала заготовки, необходимых для обеспечения эксплуатационных свойств деталей машин, часто находятся в противоречии с обеспечением заданных показателей геометрической формы, как отдельных поверхностей, так и детали в целом. Традиционные подходы к технологическому обеспечению качества деталей изделий, основанные на суперпозиционном представлении процессов формирования свойств изделий в настоящее время себя не оправдывают.

На сегодняшний день не существует методик, позволяющих на стадии разработки технологических процессов гарантировать получение заданных свойств изделий. Главным остается производственный опыт, практика изготовления аналогичных изделий, а также наличие частных проблемноориентированных методик. Широкое распространение получил расчетно-аналитичес-кий метод определения показателей точности размеров деталей машиностроительных изделий. Этот метод, разработанный научными школами КованаСоколовского, и сыгравший исключительно важную роль в развитии технологической науки, в настоящее время не может в полной мере удовлетворить машиностроение. Последнее объясняется существенным ужесточением показателей качества изделий, особенно в настоящее время в условиях конкуренции на рынке.

До настоящего времени вопрос об учете многих одновременно действующих технологических факторов взаимно влияющих друг на друга не ставился, поскольку не были даже сформулированы общие подходы к решению проблемы. Это становится возможным на базе использования современных информационных технологий. На основе серии научных исследований, проведенных в предшествующие годы, удалось подойти к решению проблемы с внедрением конкретных результатов в производство. Представляется возможным применение как вероятностных, так и детерминированных моделей технологических процессов с целью точного прогнозирования и оценки показателей свойств машиностроительных изделий.

Настоящая работа посвящена изложению разработанного оригинального подхода к решению проблемы обеспечения качества изделий машиностроения. Принципиальным отличием излагаемого подхода является представление формирования заданных показателей качества как перманентного процесса, на каждом этапе которого достигнутое значение каждого показателя качества включает оперативно сформированную составляющую (следствие прямого воздействия конкретного технологического метода) и составляющую, учитывающую технологическую предысторию предмета производства. При этом учитывается влияние на значение любого формируемого показателя качества других, сформированных и формирующихся показателей качества. Разработан эффективный математический аппарат описания трансформации свойств, позволяющий прогнозировать достигнутое на любом этапе технологического процесса значение любого из показателей качества. При известных (заданных) значениях показателей качества изделий и заданных значениях показателей качества исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов возможно распределение желательных уровней свойств по отдельным этапам сквозного технологического процесса изготовления изделия. Это, в свою очередь, позволяет определить оптимальные (по заданным критериям) значения характеристик трансформации свойств изделий. В предлагаемом подходе трансформация свойств изделия рассматривается как результат взаимодействия с предметом производства технологических сред различных уровней. Установлена связь параметров технологических сред и соответствующих характеристик трансформации и сохранения свойств изделий. Определение оптимальных условий трансформации свойств позволяет устанавливать оптимальные параметры соответствующих технологических сред и проектировать технологические процессы, гарантированно и направленно обеспечивающие заданные показатели качества изделий.

Реализация предлагаемого подхода базируется на широком использовании средств вычислительной техники и современных информационных технологий, развитого методического и информационного обеспечения. Результаты применения предложенного подхода при обеспечении качества машин различного функционального назначения свидетельствуют о том, что его полноценная реализация позволит вооружить современное машиностроение мощным средством обеспечения конкурентоспособности его изделий.

Цель работы заключается в технологическом обеспечении качества изделий машиностроения в многосвязных технологических средах.

Научная новизна заключается в разработке теоретических и практических положений направленного формирования многосвязных технологических сред, а так же в регламентировании многосвязного взаимодействия их элементов.

Получены новые научные результаты, заключающиеся в разработке:

— базовых положений теории технологических сред;

— методов определения характеристик изменения и сохранения свойств изделий при взаимодействии с многосвязными технологическими средами;

— основных положений методологии создания многосвязных технологических сред для направленного формирования показателей качества;

— программных комплексов моделирования взаимодействий в многосвязных средах;

— методики определения оптимальных уровней свойств для каждого этапа сквозного технологического процесса изготовления изделий;

— дальнейшем развитии расчетно-аналитического метода определения ожидаемой точности изготовления деталей с учетом взаимного влияния первичных погрешностей;

— методики определения резервов технологических сред;

— методологии проектирования технологических процессов с учетом закономерностей изменения и сохранения свойств предмета труда.

Реализация результатов работы представлена в виде методического, программно-математического обеспечения и практических рекомендаций по формированию качества изделий. Разработанные конструкторско-техно-логические мероприятия внедрены на Московском заводе скоростных прецизионных электроприводов в период с 1980 по 1993 г. г. при создании электро и пневмоприводов для внутришлифовальных, координатно-шлифовальных станков. Внедрение подтверждено соответствующими актами и справками об использовании результатов исследований в технологических процессах изготовления прецизионных электрои пневмоприводов.

Результаты работы, в совокупности с другими разработками, удостоены Премии Совета Министров СССР в области науки и техники «За разработку и внедрение в народное хозяйство гаммы высокооборотных электроприводов на основе технологического обеспечения их точности и надежности» .

Работа имеет следующую структуру.

Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цели и задачи исследования научные положения и результаты, выносимые на защиту, а так же изложена структура работы.

В первой главе на основе анализа литературных источников рассмотрено состояние вопроса обеспечения качества изделий и дана оценка достижений технологического обеспечения точности изделий машиностроения.

Во второй главе рассмотрены многосвязные технологические среды и их основные свойства, а так же определены характеристики и вскрыты закономерности трансформации свойств изделий в многосвязных технологических средах. Приведен разработанный аппарат описания трансформации свойств изделий в технологических процессах их изготовления.

Третья глава посвящена изложению результатов исследования процессов формирования свойств изделий машиностроения в многосвязных технологических средах. Исследованы характеристики изменения, взаимного влияния и сохранения свойств изделий при их изготовлении. Рассмотрены процессы формирования показателей качества изделий с учетом их взаимного влияния и взаимодействия.

В четвертой главе рассмотрена методология моделирования взаимодействий в многосвязных технологических средах. Представлены функциональные модели многосвязных сред и описаны разработанные программные комплексы их имитационного моделирования.

Пятая глава посвящена рассмотрению методического обеспечения направленного формирования качества изделий машиностроения. Изложены методики распределения уровней свойств изделий на этапах технологического процесса и определения резервов технологических сред. Предложена методология проектирования технологических процессов с учетом закономерностей изменения и сохранения свойств предмета труда.

В шестой главе даны примеры практической реализации методологии направленного формирования качества изделий машиностроения.

Работа выполнялась на кафедре «Технология машиностроения» МГТУ им. Н. Э. Баумана.

1. Трансформация свойств изделий может характеризоваться использованием линейных зависимостей при допущениях: качество детали формируется на протяжении всей ее технологической предысториилюбое воздействие на заготовку изменяет все ее показатели качествалюбой показатель качества, изменяясь, изменяет все остальные показатели качества заготовки.2. Разработанное методическое обеспечение позволяет с достаточной для практического использования точностью определять коэффициенты оперативного изменения показателей качества обрабатываемой заготовки, а также коэффициентов изменения показателей качества последних при взаимодействии с многосвязной технологической средой уровня операции.3. При моделировании технологических процессов зависимости характеристик сред от состояния образующих их объектов адекватно представляются с помощью линейных регрессионных моделей или кусочно-линейно аппроксимируются при относительной погрешности не превышающей 10%.4. Предложенный методический подход и аппарат описания трансформации показателей качества с учетом их взаимодействий и взаимного влияния в многосвязных технологических средах адекватен реальным процессам формирования свойств изделий машиностроения и может быть использован для прогнозирования ожидаемых значений показателей качества. Применение предложенного подхода позволяет в.

2…5 раз уменьшить относительную погрешность предварительного определения значений показателя качества по сравнению со значениями, полученными на основе известных закономерностей технологии машиностроения.5. Составляющие погрешности формируются как в результате взаимодействия заготовки с технологической средой уровня операции, так и с технологической средой уровня процесса.6. Вид, метод изготовления и свойства исходных заготовок надежно определяются в автоматизированном режиме с помощью не имеющего аналогов программного комплекса «Эксперт свойств исходных заготовок», осуществляющем указанное на основе анализа свойств материалов детали, ее конструктивно-технологических параметров, а также технологических особенностей производства.7. Исследование процессов трансформации свойств предмета производства в многосвязных технологических средах может выполняться с использованием разработанного оригинального программного комплекса «Детерминированный имитатор наследственных свойств», позволяющего формировать базы характеристик трансформации свойств, анализировать влияние технологической предыстории на формирующиеся свойства и представлять результаты в удобной для исследователя форме.8. Для любой части технологического процесса изготовления изделия и для любого из свойств последнего на основании разработанной методики может быть определен и при необходимости оптимизирован желательный уровень значений соответствующих показателей качества, последовательное достижение которых гарантирует заданное итоговое качество изделия.9. Эффективность разработки технологических процессов изготовления изделий с учетом взаимного влияния формируемых показателей качества повышается использованием автоматизации на базе современной вычислительной техники. Режим работы автоматизированной системы проектирования процессов изготовления изделий машиностроения по разработанной методологии предусматривает пакетный синтез и последующую интерактивную корректировку маршрутных технологических процессов с учетом закономерностей изменения, сохранения и взаимного влияния формируемых свойств изделий.10.Установлено, что для прецизионных деталей количественные показатели точности, расчитанные на основе принципа суперпозиции меньше тех же показателей, при определении которой учитывалось взаимное влияние характеристик технологической среды, на 15…30%.И.Разработанные методическое, информационное и программное обес печение, оригинальная методология технологического проектирования позволяют направленно обеспечивать заданное качество изделий машиностроения инвариантно их функциональному назначению, что подтверждено многочисленными практическими внедрениями, на шедшими применение в промышленности и получившими госу дарственное признание.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .С. Основы технологии машиностроения. — М.: Машиностроение, 1969. — 358 с.
  2. И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для машиностроит. спец. вузов.- М.: Высшая школа, 1999. — 591 с.
  3. Э.В. Контактная жесткость деталей машин. — М.: Машиностроение, 1966.-182 с.
  4. Э.В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. — М.: Машиностроение, 1979.-175 с.
  5. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. — М.: Машиностроение, 1987. — 208 с.
  6. В.Ф. Расчет режима обработки, обеспечивающего комплекс параметров поверхностного слоя и точность обработки //Инженерный журнал. — 1998. — № 9. — 13−18.
  7. Д.Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков. — М.: Машиностроение, 1986. — 336 с.
  8. Технологические основы обеспечения качества машин / К. С. Колесников, Г. Ф. Баландин, А. М. Дальский и др.- Под ред. К. С. Колесникова. -М.: Машиностроение, 1990. — 256 с.
  9. .М. Расчет точности машин на ЭВМ. — М.: Машиностроение, 1984.-256 с.
  10. А.И. Векторная интерпретация технологических процессов и синтез их структур // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1987. — № 8. — С. 111−115.
  11. Л. Шпиндельные узлы для станков с высокими эксплуатационными характеристиками. Прецизионные подшипники SKF. -Стокгольм, 1992. — 143 с.
  12. А.Н. Повышение эффективности тонкого точения исходя из достижимых показателей качества деталей и технологических возможностей процесса: Дисс. … докт. техн. наук.-М., 1999.-412 с.
  13. В.И. Наследственность в литых сплавах. — Самара: Изд-во СамГТУ, 1995.-248 с.
  14. В.И. Перспективы технологий генной инженерии в сплавах //Литейное производство. — 1999. — № 1. — 5−9.
  15. А.В. Фактор структурно-концентрационной неоднородности материала в общей теории технологического наследования // Вестник МГТУ. Машиностроение. — 1994. — № 4. — 53−63.
  16. А.Г. Формирование наследуемых свойств в жидкой стали //Вестник МГТУ. Машиностроение. — 1994. — № 4. — 27−32.
  17. В.А., Дмитриев A.M. Штамповка деталей из спеченных порошковых заготовок с изменением технологической наследственности // Кузнечно-штамповочное производство. — 1995. -№ 2. — С. 17−18.
  18. В.А., Дмитриев A.M. Производство деталей из железных порошков с изменением технологической наследственности // Вестник МГТУ. Машиностроение. — 1996. — № 3. — С. 120−126.
  19. В.А., Дмитриев A.M. Исправление технологической наследственности при производстве деталей из железных порошков //Кузнечно-штамповочное производство. — 1994. -№ 11. -С. 14−17.
  20. В.А. Формирование размеров отливок при литье по выплавляемым моделям // Вестник МГТУ. Машиностроение. — 1994. — № 4. -С. 21−27.
  21. Технологические методы повышения надежности деталей машин: Справочник / Н. Д. Кузнецов, В. И. Цейтлин, В. И. Волков. — М.: Машиностроение, 1992. — 304 с.
  22. A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. — М.: Машиностроение, 1975. — 223 с.
  23. A.M. Аналитическое и графическое описания механизма технологического наследования // Вестник МГТУ. Машиностроение. -1996. -№ 3.-С. 29−35.
  24. П.И., Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. — Минск: Наука, 1977. — 254 с.
  25. В.В. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства конструкционных сталей и сплавов с вакуумными ионно-плазменными покрытиями // Авиационная промышленность. — 1995. -№ 3. — С. 36−44.
  26. В.В. Обеспечение эксплуатационных свойств деталей ГТД вакуумными ионно-плазменными методами обработки с учетом технологической наследственности: Автореф. дисс. … докт. техн. наук. — М. , 1995.-41 с.
  27. В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования. — М.: Машмир, 1992. — 60 с.
  28. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. /Под ред. А.Г.Коси- ловой и Р. К. Мещерякова. -М.: Машиностроение, 1985. — Т. 1. — 656 с.
  29. В.М. Технология машиностроения: Сборник статей. — М.: Машгиз, 1955.-200 с.
  30. В.М. Основы технологии машиностроения. — М.: Машгиз, 1959. — 4 9 6 с.
  31. B.C. Точность механической обработки. — М.: Машгиз, 1961. — 3 7 9 с.
  32. B.C. Основы технологии машиностроения. — М.: Машгиз, 1965.-489 с.
  33. B.C. Основы технологии машинстроения. — М.: Машиностроение, 1974. — 335 с.
  34. B.C. Основы технологии машинстроения. — М.: Машиностроение, 1977. -416 с.
  35. В.М., Яхин А. Б. Теоретические вопросы технологии машиностроения.-М.: Машгиз, 1939.-251 с.
  36. К.В. Жесткость станков. — Л.: ВО КАОЛ, 1940. — 88 с.
  37. А.П. Курс технологии машиностроения. — Л.: Машгиз, 1947.-Ч.1.-632с.
  38. А.П. Курс технологии машиностроения. — Л.: Машгиз, 1949.-Ч. П. -466 с.
  39. В.М. Расчет припусков на обработку в машиностроении. — М.: Машгиз, 1953.-207 с.
  40. B.C. Расчеты и конструирование приспособлений в машиностроении. — М.: Машгиз, 1959. — 216 с.
  41. А.А. Технология машиностроения. — Л.: Машиностроение, 1985.-496 с.
  42. Технология машиностроения: Учебник для вузов, В 2-х т. / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, А. М. Дальский и др.- Под ред. А. М. Дальского. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1997. — Т.1. — Основы технологии машиностроения. — 564 с.
  43. .И. Что такое синергетика? // Технология металлов. — 2000. — № 6. -0 .38−46 .
  44. М.Л. Самоорганизация процессов при высокоэффективных методах обработки деталей. — Новополоцк: Изд. ИГУ, 1997. — 268 с.
  45. М.Л. Теоретические и технологические основы высокоинтенсивной комбинированной обработки деталей: Автореф. дисс. … докт. техн. наук. — Минск, 1997. — 35 с.
  46. Л.М. Технологические основы термомеханического упрочнения и восстановления деталей в электромагнитном поле: Автореф. дисс. … докт. техн. наук. — Минск, 2000. — 40 с.
  47. A.M. Совершенствование технологии точного машиностроения на основе локализации технологической энергии и управления ее параметрами: Автореф. дисс. … докт. техн. наук. — Саратов, — 1999. — 3 1 с .
  48. Обработка износостойких покрытий / Под ред. Ж. А. Мрочека. — Минск: Дизайн ПРО, 1997. — 208 с.
  49. Ю.М., Волкова Г. Д. Тенденции развития и направления исследований в области информатики // Машиностроитель. — 2000. — № 6. — С. 22−25.
  50. В.Ф. ТУРБО-технологии -технологии и методология интеллектуальных производств // Вестник МГТУ. Машиностроение. — 2000. — № 1.-С. 3−17.
  51. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства / Под ред. Н. М. Капустина. — М.: Машиностроение, 1979. — 247 с.
  52. Ю.В., Колосков М. М. Информационный банк по машиностроительным материалам и режимам обработки // Тяжелое машиностроение.-2000.-№ 4. — С. 12−19.
  53. Э.Т. Некоторые зарубежные информационные системы по веществам и материалам: Обзор, информ. / ВНИЦ ГСССД. Институт материаловедения АН УССР. -Киев. — 1980. — С. 17−19.
  54. А.А., Червяков Л. М. Подход к созданию модели мыслительной деятельности технолога // Вестник машиностроения. — 1996. — № 1. — С. 33−36.
  55. А.А. САПР технологических операций. — Л.: Машинострое ние, 1988.-234 с.
  56. A.M. Сборка высокоточных соединений в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1988. — 304 с.
  57. А.И. Проектирование автоматизированных систем принятия технологических решений: Учебное пособие. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999.-37 с.
  58. В.И., Каштальян И. А., Пархутик А. П. САПР технологических процессов, приспособлений и режущего инструмента: Учебное пособие для вузов. — Минск: Высшая школа, 1993. — 288 с.
  59. Э.В., Аверченков В. И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. — Киев: Наукова думка, 1989. — 246 с.
  60. В.Ц. Повышение эффективности обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на станках путем идентификации и автоматизации управления температурно-силовым режимом точения.: Дисс. … докт. техн. наук. -Уфа, 1998. — 418 с.
  61. В.А. Структурно-параметрическая оптимизация точения материалов на основе математического моделирования процесса обработки: Автореф. дисс. … канд. техн. наук. — Рыбинск, 1999. — 44 с.
  62. В.Ю. Информационная поддержка системы управления качеством в машиностроительном производстве: Автореф. дисс. … докт. техн. наук. — М., 2000. — 42 с.
  63. А.Н. Проектирование процессов и систем механообработки на основе разрешения неопределенности технологической информации: Автореф. дисс. … докт. техн. наук. — Тула, 1998. — 42 с.
  64. ГОСТ 27.202−83 Технологические системы. Методы оценки надежнсти по параметрам качества изготавляемой продукции. — Введ. 01.07.84. -М.: Издательство Стандартов, 1984. — 50 с.
  65. В.Д. Системно-структурное моделирование автоматизации проектирования технологических процессов. — М.: Машиностроение, 1979.-276 с.
  66. Качество машин: Справочник, В 2-х т. / А. Г. Суслов, Э. Д. Браун, Н. А. Виткевич и др. — М.: Машиностроение, 1995. — Т.1. — 256 с.
  67. Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. — М.: Наука, 1969.-510 с.
  68. Отделочные операции в машиностроении: Справочник /П.А.Руденко, М. Н. Шуба, В. А. Огнивец и др.- Под ред. П. А. Руденко. — Киев: Технка, 1990.-150 с.
  69. Повышение долговечности машин технологическими методами /В.С.Корсаков, Г. Э. Таурит, Г. Д. Василюк и др. — Киев: Техн1ка, 1986. — 1 5 8 с.
  70. В.А., Левин М.А. Моделирование процедур формирования параметров качества при механической обработке деталей. — М.: Машиностроение, 1990. — 64 с.
  71. В.А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей. — М.: Машиностроение, 1978. — 136 с.
  72. Н.И., Логинов В. Е. Производство и эксплуатация прецизионных пар. — М.: Машиностроение, 1979. — 364 с.
  73. A.M., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. — М.: Машиностроение, 1988.-280 с.
  74. А.Н. Технологичность конструкций машин. — М.: Машиностроение, 1987. — 336 с.
  75. А.Г., Васильев А. С., Сухарев СО. Влияние технологического наследования на качество поверхностного слоя деталей машин //Известия вузов. Машиностроение. — 1999. — № 1. — 69−76.
  76. В.А. Динамика станков. — М.: Машиностроение, 1967. — 360 с.
  77. Е.И. Теория шлифования материалов. — М.: Машиностроение, 1974.-318 с.
  78. Ю.Г. Холодная бесштамповая обработка давлением. — М.: Машиностроение, 1967. — 250 с.
  79. Машиностроение: Энциклопедия, В 40 т. /А.М.Дальский, А. Г. Суслов, Ю. Ф. Назаров и др.- Под ред. А. Г. Суслова. — М.: Машиностроение. -2000. — Т.З. — Технология изготовления деталей машин. — 840 с.
  80. А.И. Структурное наследование и подобие технологических объектов // Вестник МГТУ. Машиностроение. — 1997. — № 9. — 89−95.
  81. А.С. Определение количественных характеристик оперативной трансформации свойств изделий в технологических средах //Известия вузов. Машиностроение. — 1999. — № 4. — 42−47.
  82. Справочник технолога-машиностроителя, В 2-х т. / Под ред. А.Г.Коси- ловой и Р. К. Мешерякова. — М.: Машиностроение, 1985. — Т, 2. — 496 с.
  83. Г. Е., Хатиашвили У. С. Модели технологических процессов. — Киев: Техн1ка, 1974. — 224 с.
  84. A.M. Оптимальное управление технологическими процессами: Учебное пособие для вузов. — М.: Энергоатомиздат, 1986. — 400 с.
  85. Ross.D.T. Structured analysis (SA): a language for communication ideas //IEEE Transaction on SE. — 1977. — V. SE — 3, № 1. — P. 16−34.
  86. А.И. Проектирование автоматизированных систем принятия технологических решений: Учебное пособие. — М.: Изд.-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. — 37 с.
  87. А.И., Васильев А. С. Системное моделирование взаимодействий Б технологических средах // Известия ВУЗов. Машиностроение. — 1998. — № 4 — 6. — 92−100.
  88. Гончаров А.А. Excel 7.0 в примерах — СПб.: Питер, 1996. — 256 с.
  89. A.M., Васильев А.С, Кондаков А. И. Технологическое наследование и направленное формирование эксплуатационных свойств изделий машиностроения // Известия вузов. Машиностроение. — 1996. -№ 10- 12. -С. 70−76.
  90. А.С. Статистическая модель трансформации свойств изделий в технологических средах // Вестник МГТУ. Машиностроение. — 1997. — № 4. — С. 13−20.
  91. В.Н. Организация, управление и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1986.-312 с.
  92. Stanic J. Merenje i kvalitet obrade. Tacnost masinske obrade. — Beograd: Masinski fakultet, 1976. — 105 s.
  93. Л. Статистические методы контроля качества продукции. — М.: Издательство стандартов, 1984. — 104 с.
  94. А.И., Мартынов И. Я. Разработка концепции автоматизированного синтеза структур технологических процессов //Труды МГТУ. — 1992. — № 559. — 63−73.
  95. А.И., Подгайский Д. В. Геометрическо-технологическое моделирование предметов производства в генеративнь(х САПРТП //Известия ВУЗов. Машиностроение. — 1997. — № 4−6. — 90−95.
  96. А.И., Островский Ю. А. Выбор схем установки заготовки и станочных приспособлений в генеративных САПРТП // Известия ВУЗов. Машиностроение. — 1997. — № 4−6. — 97−104.
  97. А.И., Волков О. Ю. Модель обеспечения технических условий изготовления деталей в автоматизированном производстве //Известия ВУЗов. Машиностроение. — 1988. — № 7. — 115−119.
  98. А.А., Васильев Н. Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов: Учебное пособие. — Свердловск: Изд-во УПИ им. М. Кирова, 1975. — 140 с.
  99. Ю.П. Введение в планирование эксперимента. — М.: Металлургия, 1969.-270
  100. Л. Применение метода конечных элементов: Пер. с англ. — М.: Мир, 1979.-480 с.
  101. ANSYS. Theory Reference. Rel. 5.3. Ed. P. Kothnke / ANSYS Inc. — Houston, 1994.-521 с
  102. ANSYS. Elements Reference. Rel. 5.3. / ANSYS Inc. -Houston, 1994. — 342 c.
  103. Краткий справочник металлиста /Под ред. А. Н. Малова. — М.: Машиностроение, 1972. — 320 с.
  104. Справочник по композиционным материалам. В 2-х т. / Под ред. Дж.Любина. — М.: Машиностроение, 1988. — Т. 1. — 448 с.
  105. Справочник по композиционным материалам. В 2-х т. / Под ред. Дж.Любина. — М.: Машиностроение, 1988. — Т.2. — 582 с.
  106. А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных материалов. — Л.: Машиностроение, 1987. — 176 с.
  107. И.В. Композиционные материалы в машиностроении: Обзор, информ. / ВНИИТЭМР. — М.: — 1989. — 40 с. ПО. Композиционные материалы. Пер. с англ./ Л. Браутмана, Р.Крока. — М.: Машиностроение, 1978.-Т.З:-481 с.
  108. Ю.М., Жигун И. Г., Поляков В. А. Пространственно- армированные композиционные материалы: Справочник. — М.: Машиностроение, 1987. — 223 с.
  109. Н.М., Пучина Л. И. Композиционные спеченные материалы. — Киев: Наукова думка, 1980. — 503 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!