Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Моделирование процесса перемешивания жидкостей в аппаратах с зернистым слоем

Диссертация: Моделирование процесса перемешивания жидкостей в аппаратах с зернистым слоем
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На защиту выносятся следующие результаты работы: результаты экспериментальных исследований режимов течения двух взаимнонерастворимых жидкостей в зернистом слоематематическая модель образования эмульсий из двух несмешивающихся жидкостей при течении их в слое зернистого материалановые конструкции статического и распылительного смесителей для получения эмульсий, содержащих слой зернистого… Читать ещё >

Моделирование процесса перемешивания жидкостей в аппаратах с зернистым слоем (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Современные конструкции аппаратов для получения эмульсий
      • 1. 1. 1. Статические смесители
      • 1. 1. 2. Распылительные смесительные аппараты 23 1.2. Анализ математических моделей эмульгирования
    • 1. 3. Обзор исследований по течению жидкостей через слой зернистого материала
      • 1. 3. 1. Течение однофазной жидкости в зернистом слое
      • 1. 3. 2. Совместное течение 2-х жидкостей в зернистой среде
    • 1. 4. Выводы по главе и постановка задач исследования
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ОБРАЗОВАНИЯ ЭМУЛЬСИЙ В ЗЕРНИСТЫХ НАСАДКАХ
    • 2. 1. Двухжидкостная модель течения несмешивающихся жидкостей в зернистых средах
      • 2. 1. 1. Базовые уравнения многокомпонентных смесей
      • 2. 1. 2. Стационарная одномерная модель
    • 2. 2. Образование эмульсий в зернистых насадках
      • 2. 2. 1. Определение начальных условий образования эмульсий
      • 2. 2. 2. Развитая фаза процесса образования эмульсий
    • 2. 3. Механизм течения жидкостей при эмульгировании во вращающемся смесителе с зернистым слоем
    • 2. 4. Определение дисперсности эмульсий
    • 2. 5. Выводы и результаты исследований по главе
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕЧЕНИЯ НЕСМЕШИВАЮЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ ЧЕРЕЗ СЛОЙ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА
    • 3. 1. Описание испытательного стенда и методика проведения эксперимента
    • 3. 2. Установление начальных условий образования эмульсий
    • 3. 3. Развитый режим образования эмульсий
    • 3. 4. Сводные характеристики параметров эмульсий
    • 3. 5. Экспериментальные исследования смесителя центробежного типа для получения эмульсий
    • 3. 6. Выводы по главе 118 4 МЕТОДИКИ РАСЧЕТА СМЕСИТЕЛЕЙ СО СЛОЕМ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА
    • 4. 1. Методика расчета процесса образования эмульсий в зернистом слое
    • 4. 2. Инженерная методика расчета смесителя — распылителя с зернистым слоем
    • 4. 3. Статический смеситель с зернистым слоем
    • 4. 4. Центробежный смеситель — распылитель с зернистым слоем
    • 4. 5. Выводы по главе 136 ОСНОВНЫЕ
  • ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
  • Список использованной литературы
  • Приложения

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, а — удельная поверхность зернистого слоя, м2/м3- d — диаметр частиц зернистого слоя, м- dK — диаметр капли, м- d3 — эквивалентный диаметр каналов зернистого слоя, м- F — площадь поперечного сечения аппарата, м2- f3, X — коэффициент гидравлического сопротивления зернистого слоя, f3=X./4-

К — проницаемость зернистого слоя, см2- к — относительная проницаемость, %-

Кф — коэффициент фильтрации-

L — длина зернистого слоя, м-

NK — среднее число образующихся капель-

N — мощность, Вт-

Q, q — объемный расход жидкости, м3/с- S — удельное содержание жидкости-

Re — критерий Рейнольдса, Re =-- и d 4W

Re3 — эквивалентный критерий Рейнольдса, Re3 = 3 3 =-- u — истинная средняя скорость, и = —, м/с-

V2L — средняя скорость течения дисперсионной среды, м/с-

У2 — пульсационная скорость дисперсионной среды, м/с-

W — фиктивная скорость потока (в расчете на поперечное сечение пустого аппарата), W = us, м/с- Др — градиент давления, Па- с — порозность зернистого слоя- в2 — диссипация энергии в единице массы жидкости, Вт/кг, м3/с2- |д° - динамическая вязкость, Н-с/м2- v — кинематическая вязкость, м2/с- vT — турбулентная вязкость, м2/с- р — плотность, кг/м — ст — коэффициент поверхностного натяжения, Н/м.

Индексы: кр — критическое значение- р — масло, несмачивающая жидкость- w — вода, смачивающая жидкость- pw — эмульсия-

Эмульсии широко используются в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства. Различные виды аппаратов для их приготовления применяются в химической промышленности, например, для эмульсионной полимеризации, в фармацевтической — при производстве некоторых лекарственных форм, в пищевой промышленностиприменительно к производству маргарина, сливочного масла и других продуктов [1], при приготовлении топливных эмульсий [2]. В металлообрабатывающей промышленности широко используются смазочно-охлаждающие жидкости [3], представляющие собой эмульсии воды в масле (масляные СОЖ) или масла в воде (водосмешиваемые СОЖ). Водомасляные эмульсии «масло в воде» с содержанием нефтяных жидкостей < 20% применяются в гидроприводах, работающих в пожароопасных условиях [4]. В дорожном строительстве сейчас широко используются битумные эмульсии [5,6].

Несмотря на использующееся в настоящее время значительное количество аппаратуры для получения эмульсий, наиболее распространенными в промышленности остаются аппараты с мешалками. Эти аппараты достаточно энергоемки и не всегда обеспечивают требуемую степень дисперсности эмульсий. Поэтому, в случаях, когда необходимо получить тонкодисперсную эмульсию, применяют гомогенизаторы и коллоидные мельницы, требующие еще больших затрат энергии «и достаточно сложные в эксплуатации.

Наиболее изученными с точки зрения физики протекающих процессов являются аппараты с мешалками различных типов. Но и применительно к таким аппаратам известные методы инженерного расчета, обеспечивая возможность приближенного расчета конструктивных и режимных параметров, не позволяют осуществить оптимальный выбор указанных характеристик с учетом конкретных особенностей процесса, конкретных видов перерабатываемых сред. В то же время и указанные методы расчета основываются на критериальном подходе.

Создание высокопроизводительной аппаратуры непрерывного действия имеет целью, в первую очередь, интенсификацию процесса получения эмульсии для обеспечения повышения ее качества. Этого можно достичь увеличением времени контакта смешиваемых жидкостей и более интенсивной турбулизацией процесса. Предварительными исследованиями установлено, что при достаточно высокой интенсивности пропускания двух несмешивающихся жидкостей через зернистые насадки можно обеспечить получение высокой степени однородности эмульсий. Создание аппаратов, использующих этот принцип, можно считать перспективным направлением в развитии техники получения эмульсий.

Целью настоящей работы является теоретическое и экспериментальное исследование процесса образования эмульсий при течении несмешивающихся жидкостей через слой зернистого материалавыявление механизма образования эмульсииопределение основных режимных параметров образования эмульсий и их дисперсных характеристиксоздание эффективных конструкций аппаратов для этих целей, использующих принцип пропускания через слой зернистого материала, и разработка методики расчета их конструктивных параметров.

Научную новизну работы составляют: математическая модель образования эмульсий из двух несмешивающихся жидкостей в зернистых насадкахрезультаты исследования режимов течения двух жидкостей в слое зернистого материаламетодика расчета критических параметров начала образования эмульсий в зернистом слое и зависимостей сопротивления зернистого слоя от различных режимов течения жидкостей.

Практическая ценность работы состоит в том, что показана возможность эффективного получения эмульсий из двух несмешивающихся жидкостей пропусканием их через слой зернистого материала. С этой целью сконструированы статический и центробежный (распыливающий) смесители непрерывного действия для получения эмульсий с зернистым слоем и разработана инженерная методика расчета таких аппаратов, позволяющая определять их конструктивные и режимные характеристики.

На защиту выносятся следующие результаты работы: результаты экспериментальных исследований режимов течения двух взаимнонерастворимых жидкостей в зернистом слоематематическая модель образования эмульсий из двух несмешивающихся жидкостей при течении их в слое зернистого материалановые конструкции статического и распылительного смесителей для получения эмульсий, содержащих слой зернистого материалаинженерные методики расчета критических режимов начала образования эмульсии и определения режима течения жидкостей в зернистом слоеинженерная методика расчета конструктивных и режимных параметров центробежного смесителя — распылителя с зернистым слоем, которая может быть использована и для расчета статических смесителей — эмульгаторов.

Автор выражает благодарность д.т.н., профессору Д. О. Бытеву за научное консультирование при работе над диссертацией.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. На основании проведенных экспериментальных и теоретических исследований показана возможность эффективного получения эмульсий из двух взаимонерастворимых жидкостей при течении их через зернистый слой. Установлено, что при достаточной интенсивности течения жидкостей через такой слой при различных скоростях течения могут существовать три режима течения: каналовый, режим скачкообразного перехода от каналового режима к течению эмульсии, развитый режим эмульгирования.

2. Выявлено существование критических значений динамического напора ДрКр и скорости течения Укр, выше которых развивается неустойчивость межфазных границ и происходит образование эмульсии.

3. Разработана математическая модель процесса образования эмульсий в зернистом слое при протекании через него двух несмешивающихся жидкостей под действием градиента давления. Показано, что существует два механизма разрушения каналовой формы течения жидкостей в зернистом слое: поверхностное разрушение по сценарию Кельвина — Гельмгольца и объемное разрушение по сценарию Релея — Тейлора.

4. Предложена методика определения критических параметров начала эмульгирования при течении двух несмешивающихся жидкостей в аппаратах с зернистым слоем, выше которых возможен процесс диспергирования жидкостей и образования эмульсий, а также методика оценки режима течения жидкости через зернистый слой.

5. Получены зависимости для определения энергетических потерь во вращающемся зернистом слое и разработана инженерная методика расчета центробежного смесителя — распылителя с зернистым слоем.

6. Получены зависимости для определения размеров капель дисперсной фазы получаемой эмульсии. Показано, что на их размер оказывают влияние поверхностное натяжение на границе раздела жидкостей, соотношения расходов жидкостей, геометрические характеристики зернистого слоя и динамический напор на входе в зернистый слой.

7. На основании проведенных исследований предложены новые конструкции статического смесителя и вращающегося распылителясмесителя с зернистым слоем, защищенные патентами на изобретения, которые рекомендованы для промышленного получения эмульсий различного назначения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1985.- 510 с.
  2. В.М. Топливные эмульсии. М.: Издательство Академии наук СССР, 1962.- 216 с.
  3. Г. Т. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием.- М.: Химия, 1988. 188 с.
  4. К.М., Никитин О. Ф. Основы гидравлики и объемные гидроприводы. М.: Машиностроение, 1989 — 264 с.
  5. Оборудование асфальтобетонных заводов и эмульсионных баз./ В. А. Тимофеев, А. А. Васильев, И. А. Васильев, В. А. Декань. М.: Машиностроение, 1989.- 256 с.
  6. И.М., Назаров В. В. Эмульсионные машины и установки. -M.-JL: Машиностроение, 1964. 144 с.
  7. Эмульсии. Под ред. Ф.Шермана. Пер. с англ. под ред. А. А. Абрамзона. -JI.: Химия, 1972.-448 с.
  8. А.с. 1 690 828 СССР, МКИ В 01 F 3/08. Способ приготовления водо-топливных эмульсий./ Колосов В. В. Бюл. изобр. № 42, 1991.
  9. Пат. 2 094 106 РФ, МКИ В 01 F 3/08. Способ получения водно-дисперсных эмульсий./ Чесноков Б. П. и др. Бюл. изобр. № 30, 1997.
  10. Пат. 2 138 158 РФ, МКИ, А 01 J 11/16, В 01 F 3/08. Устройство для гомогенизации жидкостей./ Грановский В. Я. Бюл. изобр. № 27, 1999.
  11. Пат. 2 142 331 РФ, МКИ В 01 F 3/00, А 01 J 11/16. Устройство для гомогенизации и гомогенизирующая головка./ Карачевский В. Е., Карачевский И. В., Карачевский В. В. Бюл. изобр. № 34, 1999.
  12. Пат. 2 021 848 РФ, МКИ В 01 F 5/06. Гомогенизирующий клапан для получения высокодисперсных эмульсий./ Капцов В. В., Русаков Г. Н., Файн A.M. Бюл. изобр. № 20, 1994.
  13. М.Пат. 5 370 824 США, МКИ В 01 F 3/08, В 01 F 15/02, В 01 J 13/00. Emulsifying method and apparatus./ Nagano Hideo, Ishigami Yoshimi- Опубл. 6.12.94, № 2- 311 549 (Япония).
  14. Formasion d’emulsions dans l’entrefer de deux cones rotatifs./ Bouvier P.G., Fournaison Laurence, Flick D.// Ing. alim. et agr. 1994 — 111, № 10-c. 677−682.
  15. А.С. 1 741 874 СССР, МКИ В 01 F 7/10, 7/26. Роторно пульсационный аппарат./ Балабудкин М. А. и Алферова Л. И. Бюл. изобр. № 23, 1992.
  16. Пат. 2 019 281 РФ, МКИ В 01 F 7/00. Роторный аппарат гидроударного действия «САМПО»./ Богушевский Э. М. и др. Бюл. изобр. № 17,1994.
  17. Пат. 2 142 332 РФ, МКИ В 01 F 13/10, 7/16. Роторно пульсационный аппарат./ Шварцман Л. М. и др. Бюл. изобр. № 34, 1999.
  18. А.с. 1 768 262 СССР, МКИ В 01 F 7/00. Роторный диспергатор./ Звездин А. К. и др. Бюл. изобр. № 38, 1992.
  19. А.с. 1 801 565 СССР, МКИ В 01 F 7/00. Роторный аппарат./ Сергеев Г. А. и др. Бюл. изобр. № 10, 1993.
  20. А.с. 1 813 542 СССР, МКИ В 01 F 7/00. Эмульгатор./ Петров Ю. Г. Бюл. изобр. № 17, 1993.
  21. А.с. 1 792 732 СССР, МКИ В 01 F 7/00. Смеситель./ Петров Ю. Г. Бюл. изобр. № 5,1993.
  22. Проточные аппараты с роторными перемешивающими устройствами./ Онацкий П. А. и др. М.: ЦИНТИ Химнефтемаш, 1979. — 55 с.
  23. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. Л.: Госхимиздат, 1963. — 416 с.
  24. Л.Н., Бергачев В. И., Барабаш В. М. Перемешивание в жидких средах. Физические основы и инженерные методы расчета. -Л.: Химия, 1984.- 336 с.
  25. А.С. 1 344 396 СССР, МКИ В 01 F 3/00. Способ приготовленияэмульсий и аппарат для его осуществления./ Бурминский Э. П. и др. Бюл. изобр. № 38, 1987.
  26. А.С. 1 258 465 СССР, МКИ В 01 F 3/00, В 01 D 3/20. Устройство для диспергирования несмешивающихся жидкостей./ Соколов В. Н., Яблокова М. А. Бюл. изобр. № 35, 1986.
  27. А.с. 812 326 СССР, МКИ В 01 F 3/10, В 01 F 11/02. Способ получения, водной эмульсии и устройство для его осуществления./ Опока П.Д.1. Бюл. изобр. № 10, 1981.
  28. А.С. 2 011 406 РФ, МКИ В 01 F 3/00. Устройство для получения эмульсии. Бюл. изобр. № 8, 1994.
  29. А.С. 1 766 476 СССР, МКИ В 01 F 5/00. Способ получения дисперсных систем./ Жидков И. А. Бюл. изобр. № 37, 1992.
  30. А.с. 1 296 205 СССР, МКИ В 01 F 3/00. Способ приготовления водотопливных эмульсий./ Голицинский Б. П., Коршунов О. М. Бюл.- изобр. № 10, 1987.
  31. А.А., Галустов B.C. Современные методы и оборудование для получения жидкофазных смесей. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1990.-45 с.
  32. Пат. 2 040 322 РФ, МКИ В 01 F 5/00, 5/04. Смеситель./ Егоров Ю. В., Белых B.C. Бюл. изобр. № 21, 1995.
  33. Пат. 2 016 641 РФ, МКИ В 01 F 5/00. Гидродинамический смеситель./ Пятков М. В. Бюл. изобр. № 14, 1994.
  34. А.С. 1 761 241 СССР, МКИ В 01 F 5/04. Устройство для полученияводотопливных эмульсий./ Фисенко В. В. и др. Бюл. изобр. № 34, 1992.
  35. Пат. 2 034 638 РФ, МКИ В 01 F 3/00, 3/08. Способ получения дисперсных систем и аппарат для его осуществления./ Зябрев Б. Г., Мелешкин Е. А. Бюл. изобр. № 13, 1995.
  36. Пат. 2 079 351 РФ, МКИ В 01 F 5/00. Смеситель./ Плотников С. А.,
  37. С.П. Бюл. изобр. № 14, 1997.
  38. Пат. 2 072 891 РФ, МКИ В 01 F 3/00, 3/08, 5/10. Жидкая эмульсия без применения эмульгатора, способ ее получения и устройство для его осуществления./ Армандо Ульрих, Вальтер X. Отт. Бюл. изобр. № 4, 1997.
  39. А.С. 961 740 СССР, МКИ В 01 F 3/08. Статический смеситель. 1981
  40. Пат. 2 014 879 РФ, МКИ В 01 F 5/00. Статический смеситель./ Спица В. Б. и др. Бюл. изобр. № 12, 1994.
  41. Пат. 2 133 143 РФ, МКИ В 01 F 5/00. Статический смеситель./ Кузнецов В. А., Туманян Б. П., Кузнецов П. В. Бюл. изобр. № 20, 1999.
  42. Пат. 2 080 912 РФ, МКИ В 01 F 3/00. Способ смешивания жидких или газообразных сред в потоках жидкостей и газов./ Кототкин А. И., Тюшкевич В. А. Бюл. изобр. № 16, 1997.
  43. А.с. 1 184 552 СССР, МКИ В 01 F 5/06, 3/08. Устройство для ! получения эмульсий./ Провинтеев И. В., Моргулис J1.M., Коробкова
  44. Т.В. Бюл. изобр. № 38, 1985.
  45. А.с. 1 766 477 РФ, МКИ В 01 F 5/06. Турбулизатор./ Базаров В. Г., Андреев А. В. Бюл. изобр. № 37, 1992.
  46. А.с. 1 738 317 РФ, МКИ В 01 F 5/06. Смеситель./ Базаров В. Г. Бюл. изобр. № 21, 1992.
  47. Пат. 2 001 666 РФ, МКИ В 01 F 5/00. Гидродинамический кавитационный эмульгатор./ Кузеев И. Р. и др. Бюл. изобр. № 39−40,1993.
  48. Пат. 2 032 455 РФ, МКИ В 01 F 5/00.Кавитационный смеситель./
  49. О.В., Литвиенко А. А., Кравец Б. К. Бюл. изобр. № 10, 1995.
  50. Пат. 1 793 954 СССР, МКИ В 01 F 5/00. Кавитационный смеситель./ Козюк О. В., Литвиненко А. А. Бюл. изобр. № 5, 1993.
  51. А.С. 1 720 695 СССР, МКИ В 01 F 5/00. Кавитационный реактор./ Козюк О. В., Петров Б. Ю., Кравец Б. К., Литвиненко А. А. Бюл. изобр. № 11, 1992. I
  52. А.С. 1 790 438 СССР, МКИ В 01 F 5/00, D 21 В 1/36. Кавитационный смеситель./ Козюк О. В., Литвиненко А. А. Бюл. изобр. № 3, 1993.
  53. Пат. 2 032 456 РФ, МКИ В 01 F 5/00. Проточно-кавитационный смеситель./ Козюк О. В., Литвиненко А. А., Березин В. В. Бюл. изобр. № 10, 1995.
  54. Пат. 2 009 709 РФ, МКИ В 01 F 5/00. Кавитационный смеситель./ Матвеенко Л. М., Калинин В. Ф. Бюл. изобр. № 6, 1994.
  55. Пат. 2 081 689 РФ, МКИ В 01 F 5/00. Смеситель./ Булгаков Б. Б., Булгаков А. Б., Преснов Г. В. Бюл. изобр. № 17, 1997.
  56. Пат. 2 079 350 РФ, МКИ В 01 F 5/00. Статический смеситель./ Булгаков Б. Б., Булгаков А. Б. Бюл. изобр. № 14, 1997.
  57. Пат. 2 081 688 РФ, МКИ В 01 F 5/00. Кавитационный смеситель./ Булгаков Б. Б., Булгаков А. Б. Бюл. изобр. № 17, 1997.
  58. А.С. 1 768 259 СССР, МКИ В 01 F 5/02, 5/18. Устройство для смешенияtжидкостей./ Федоров Н. М. и др. Бюл. изобр. № 38, 1992.
  59. Пат. 2 080 164 РФ, МКИ В 01 F 5/04. Многоконусный струйный аппарат./ Бородин В. А. Бюл. изобр. № 15, 1997.
  60. Monodisperse singl and double emulsions and producing same. Пат. 5 326 484 США, МКИ В 01 J 13/00./ Nakashima Tadao и др.- Miyazaki -Ken. № 906 282. Заявл. 29.1.92. Опубл. 5.7.94- НКИ 252/314.
  61. А.с. 1 057 087 СССР, МКИ В 01 F 3/08. Смеситель./ Витязь П. А. и др. Бюл. изобр. № 44, 1983.
  62. Пат. 2 128 546 РФ, МКИ В 01 F 5/00. Перемешивающее устройство./ Горшков Г. М. Бюл. изобр. № 10, 1999.
  63. А.с. 1 473 819 СССР, МКИ В 01 F 5/02, F 02 М 25/ 02. Устройство для приготовления эмульсии, например топливоводяной эмульсии двигателя внутреннего сгорания./ Мержеевский А. В. и др. Бюл. изобр. № 15, 1989.
  64. Д.Г., Галустов B.C. Основы техники распыливания жидкостей. -М.: Химия, 1984.-256 с.
  65. А.И., Галустов B.C., Холпанов Л. П., Приходько В. П. Справочник по распиливающим, оросительным и каплеулавливающим устройствам. М.: Энергоатомиздат, 2002. -608 с.
  66. .Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкостей. М.: Машиностроение, 1977. — 182 с.
  67. А.с. 1 151 319 СССР, МКИ В 01 В 3/02, 3/12. Объемный центробежный распылитель./ Мусташкин Ф. А., Сосков В. Н., Маминов О. В. Опубл. 23.04.85. Бюл. № 15.
  68. JI.H., Белевицкая М. А. О дроблении капель при механическом перемешивании в отсутствие коалесценции. // Теорет. основы хим. технологии. 1990. — т. 24, № 4. — С. 509 — 516.
  69. Л.Н., Белевицкая М. А. О влиянии вязкости на диспергирование капель в аппаратах с мешалками. // Теорет. основы хим. технологии. 1991. — т.25, № 6. — С. 843 — 852.
  70. В.М., Смирнов Н. Н. Перемешивание в жидких средах (обзор). // Журнал прикладной химии. 1994. — т. 67, вып. 2. — С. 196 -203.
  71. М.А., Барабаш В. М. Получение устойчивых эмульсий в аппаратах с мешалками. // Теорет. основы хим. технологии. -1994. т. 28,№ 4.-С. 324−327.
  72. А.И. Расчет размера частиц при кавитационном диспергировании жидких гетерогенных сред на основе теории перколяции. // Теорет. основы хим. технологии. 1997. — т. 31, № 2. -С.117 — 121.
  73. Ф.М., Ярин А. А. Перколяционная модель процесса диспергирования и взрывного дробления жидких сред: распределение капель по размерам. // Журнал прикладной механики и технической физики. 1990. — № 5. — С. 48 — 54.
  74. Р.И. Динамика многофазных сред в 2 ч. М.: Наука, 1987. — Ч. 1 — 464 е., Ч. 2 — 359 с.
  75. JT.H., Бегачев В. И. // Теорет. основы хим. технологии. -1969.-т. 3, № 1. С. 103- 109.
  76. Э.Н., Шкляр Ю. Л., Мануйко Г. В. Стохастическая модель процесса эмульгирования в реакторе периодического действия.// Химическая промышленность. 1995. — № 2. — С. 44 — 46.
  77. И.С., Янишевский А. В. О величине поверхности раздела фаз при механическом перемешивании взаимонерастворимых жидкостей. // Журнал прикладной химии. 1959. — т.32, № 7. — С. 1495.
  78. Mohr Rarl Heinz. Zur Dispergierung in Turbulenz feldern hoher Energiedichte./ Chem. Techn. — 1984. — № 4, 36. — S. 157 — 159.
  79. М.Г., Минскер C.K., Минскер K.C. Влияние вязкости несмешивающихся жидкостей на формирование эмульсий из растворов каучуков. // Теорет. основы хим. технологии. 1995. — т. 29, № 5. — С. 496 — 499.
  80. Lam Andrew, Sathyagal A.N., Kumar Sanjeev, Ramakrishna D. Maximum stable drop diameter in stirred dispersions. // AICHE Journal. 1996. — 42. -P. 1547- 1552.
  81. Kuriyama Masafumi, Ono Minobu, Tokanai Hideki, Konno Hirotaka. The number of daughter drops formed per break up of a highly viscousmother-dropin turbulent flow. // J. Chem. Eng. Jap. 1995. — 28, № 4. -P. 477 479.
  82. А.Э. Физика течения жидкостей через пористые насадки. М.: Гостоптехиздат, 1960, — 252 с.
  83. Р. Течение жидкостей через пористые материалы. М.: Мир, 1964, — 350 с.
  84. М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. JL: Химия, 1968, — 512 с.
  85. М.Э., Тодес О. М., Наринский Д. А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Л.: Химия, 1979, — 176 с.
  86. В.И., Нумеров С. Н. Теория движения жидкостей и газов в недеформируемой пористой среде. М.-Л.:Гостехиздат, 1953, — 616 с.
  87. П.Г., Курочкина М. И. Гидромеханические процессы химической технологии. Д.: Химия, 1982, — 288 с.
  88. И.О., Чесноков Ю. Г. Гидромеханические основы процессов химической технологии. Д.: Химия, 1987, -360 с.
  89. Р. / Z. Ver. deuts. Ing. 1901. — V.45. — P. 1782.
  90. Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1981. — кн. 1. — 384 с.
  91. Ю.Ш. Нестационарные процессы в каталитических реакторах. Новосибирск: Наука, 1982, — 258 с.
  92. А.Н. Задачи фильтрации многофазной несжимаемой жидкости. Новосибирск: Наука, 1988, — 166 с.
  93. Ю.А., Мамбетов У. М. К теории совместной фильтрации несмешивающихся жидкостей. // Инженерно физический журнал. -1991.-т. 60,№ 1.-С. 98- 107.
  94. В.В., Селяков В. И. Перколяционная модель равновесной трехфазной фильтрации.// Известия АН СССР. Механика жидкости и газа. 1989.-№ 1.- С. 109.
  95. С.П., Кадет В. В., Селяков В. И. Перколяционная модель двухфазной равновесной фильтрации в среде с микрогетерогенной смачиваемостью.// Известия АН СССР. Механика жидкости и газа. -1989.-№ 5. -С. 86.
  96. В.В., Бочаров О. Б., Витовский О. В. Вязкостное языкообразование в пористой среде.// Гидродинамика и тепломассообмен в неподвижных зернистых слоях. Сборник научных трудов. АН СССР. Сиб. отд. Институт теплофизики, 1991. С. 41 -70.
  97. М.Д., Рылин А. В. Стохастическое моделирование развития неустойчивости Тейлора при фильтрации жидкостей в пористой среде. // Инженерно физический журнал. — 2000. — т. 73, № 2.
  98. О.В., Кузнецов В. В., Накоряков В. Е. Устойчивость фронта вытеснения и развитие «языков» в пористой среде.// Известия АН СССР. Механика жидкости и газа. 1985. — № 5. — С. 101.
  99. Buckley S.E., Leverett М.С.//Trans. AIME, 1942, 146, p. 107.
  100. M. Течение однородных жидкостей через пористые среды. Пер. с англ., Гостоптехиздат, 1949. — 627 с.
  101. Ю1.Комасава И. и др. Модель перемешивания дисперсной фазы в насадочных слоях при противоточном контакте жидкости с жидкостью.// Перевод с японского языка.// Кагаку когаку. 1966. — т. 30, № 3. — С. 237 -245.
  102. Soo Н., Radke C.J. A filtration model for the flow of dilute, stable emulsion in porous media. I. Theory.// Chem. Eng. Sci. 1986. -Vol. 41, № 2.-P. 263−272.
  103. Ю.А., Поляев B.M. Теплообмен и гидродинамика двухфазных сред в условиях вынужденного движения в пористых структурах.// Инженерно физический журнал. — 2000. — т. 73, № 6.
  104. М.Н. Расчет роторно-ленточного оборудования для образования и разделения эмульсий. Дис. канд. техн. наук. Ярославль, ЯГТУ, 2000. 189 с.
  105. Турбулентность. Принципы и применение. М.: Мир, 1980. — 535 с.
  106. Н.Е., Бытев Д. О., Зайцев А. И. Образование эмульсий в зернистых насадках.// Известия вузов. Химия и химическая технология. 2001, т. 44, вып. 3 — С. 125−128.
  107. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике. М.: Наука, 1965.-608 с.
  108. Л.Д., Лифшиц Е. М. Механика сплошных сред. М.: Физматгиз, 1953. — 788 с.
  109. Д.Е., Новиков О. П. центрифуги и сепараторы для химических производств. М.: Химия, 1987. — 256 с.
  110. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. В 2-х книгах. М.: Химия, 1995. — 400 с.
  111. Н.Е., Бытев Д. О., Зайцев А. И. Разделение эмульсий в пористых системах.// Вестник Яросл. госуд. техн. университета: Сборник научных трудов. Вып. 1.- ЯГТУ, Ярославль, 1998. С. 107.
  112. Пат. 2 132 724, МКИ 6 В 01 F 5/06, 3/08. Устройство для получения эмульсий./ Зайцев А. И., Чабуткина Н. Е., Сугак А. В. Опубл. 10.07.99. Бюл. № 19.
  113. Пат. 2 132 751, МКИ 6 В 05 В 3/02, 3/12- В 01 F 5/18. Распылитель-смеситель./ Зайцев А. И., Чабуткина Н. Е., Бытев Д. О., Зайцев И. А., Сугак А. В. Опубл. 10.07.99. Бюл. № 19.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!