Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технология производства древесноволокнистых плит средней плотности на фенолоформальдегидных связующих

Диссертация: Технология производства древесноволокнистых плит средней плотности на фенолоформальдегидных связующих
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны и утверждены ВНПО «Союзнаучплитпром» технологические инструкции по производству ДВП СП на Балабановской экспериментальной фабрике и на Селецком ДОКе. Разработаны и утверждены Минлесбумпромом СССР технические условия на древесноволокнистые плиты средней плотности для домостроения (ТУ 13−614−81), а также оптовые цена на них и рекомендации по применению ДВП СП в производстве панельных… Читать ещё >

Технология производства древесноволокнистых плит средней плотности на фенолоформальдегидных связующих (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Физико-механические свойства древесноволокнистых плит средней плотности и области их применения
    • 1. 2. Особенности технологии производства древесноволокнистых плит средней плотности сухим способом
    • 1. 3. Механизм образования древесноволокнистых плит
    • 1. 4. Связующие в производстве древесноволокнистых плит
    • 1. 5. Химические изменения компонентов древесины в процессе производства древесноволокнистых плит
    • 1. 6. Выводы и задачи исследования
  • 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТЕПЕНИ ОТВЕРЖДЕНИЯ ФЕНОЛОФОРММВДЕГИДНОЙ СМОЛЫ И КИНЕТИКИ ПРОГРЕВА ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО КОВРА В УСЛОВИЯХ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ
    • 3. 1. Определение зависимости степени отверждения фенолоформальдегидной смолы от температуры и продолжительности горячего прессования плит
    • 3. 2. Влияние влажности волокна и толщины древесноволокнистой плиты на кинетику прогрева ковра
    • 3. 3. Влияние плотности древесноволокнистой плиты и температуры прессования на кинетику прогрева ковра
    • 3. 4. Исследование влияния влаги на термомеханические свойства древесного волокна
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ ОТ
  • ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ИХ ПРОИЗВОДСТВА
    • 4. 1. Оптимизация основных технологических факторов и циклограммы прессования древесноволокнистых плит средней плотности
    • 4. 2. Химические изменения компонентов древесины в процессе горячего прессования древесноволокнистых плит средней плотности
    • 4. 3. Повышение качества древесноволокнистых плит модификацией фенолоформальдегидной смолы
    • 4. 4. Исследование возможности улучшения водостойкости древесноволокнистых плит средней плотности пропиткой специальными составами
  • 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ И ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОИЗВОДСТВО
    • 5. 1. Промышленная выработка древесноволокнистых плит средней плотности
    • 5. 2. Предлагаемая технологическая схема производства древесноволокнистых плит средней плотности
    • 5. 3. Внедрение разработанной технологии производства древесноволокнистых плит средней плотности в промышленность
  • ВЫВОДЫ

II ти интерьерных сортов (для мебели и внутренней обшивки панелей домов) используют карбамидоформальдегидные связующие. При введении в массопровод концентрация связующего составляет 40−45 в случае скоростных смесителей 50−55 Введение в массопровод увеличивает расход карбамидной смолы на 5−15 но при этом отпадает необходимость чистки смесителей и упрощается операция проклеивания. На некоторых заводах осмоление волокна для наружных слоев плиты производят в массопроводе, а для внутренних в скоростных смесителях. При изготовлении экстерьерных сортов плит (для наружной обшивки домов) чаще всего применяют фенолоформальдегидные смолы, разбавленные до концентрации 15−20 Для плит плотностью 750−800 кг/м расход смолы составляет 6 8 по отношению к абсолютно сухому волокну. Для сушки древесного волокна на современных заводах применяют одно-или двухступенчатые сушилки туннельного типа. Длина трубы-сушилки 70−100 м, диаметр 0,7−1,5 м. Конец трубы-сушилки соединен с циклоном, где высушенное волокно отделяется от агента сушки. Продолжительность сушки 5−10 с I Формирование и подпрессовка древесноволокнистого ковра осуществляется на оборудовании, применяемом в производстве твердых древесноволокнистых плит сухим способом 8 Наиболее ответственная операция горячее прессование производится на прессовом оборудовании, применяемом при изготовлении древесностружечных плит. При этом используются прессы с высокочастотным прогревом древесноволокнистых ковров. Прессы с высокочастотным прогревом обычно рассчитаны на удельное давление 5 МПа, а с контактным прогревом на 3,5 Ш, а Прессы с контактньм прогревом на 30 дешевле. Первые установки для изготовления древесноволокнистых плит средней плотности оснащались устройст12 вами высокочастотного прогрева, что обеспечивало равномерную плотность по толщине плит и позволяло сократить цикл прессования. Новейшая технология прессования, по зарубежной информации, позволяет получить тот же результат без высокочастотного прогрева I Однако в длитературе нет описания этой технологии, а также данных по режимам прессования Д Ш СП, особенно с применением фенолоформальдегидных связующих, хотя технология прессования имеет решающее значение для получения высококачественных плит. При контактном прогреве скорость уплотнения древесноволокнистого ковра при прессовании оказывает значительное влияние на прочностные свойства древесноволокнистых плит. Увеличение продолжительности упрессовки ковров в горячем прессе вызывает снижение прочности плит при изгибе и при растяжении перпендикулярно пласти в поверхностном слое, однако способствует повышению прочности в среднем слое. Плотность поверхностных слоев в этом случае резко падает. Такой спад плотности характерен также для древесностружечных плит с поверхностными слоями из микростружки. Зоны максимальной плотности располагаются ниже наружных слоев на 1,5−2мм. Предполагается, что причиной возникновения рыхлых слоев является преждевременное отверждение связующего и мгновенное испарение влаги из поверхностных слоев ковра при соприкосновении его с горячей плитой пресса. Недостаточная плотность поверхностных слоев приводит к большим потерям волокна при шлифовании и снижает качество плит. Поэтому уменьшение толщины поверхностного (рыхлого) слоя древесноволокнистых плит средней плотности является актуальной задачей. Следует отметить, что плиты, вырабатываемые на различных заводах, значительно различаются по своим показателям, поскольку последние зависят от технологических факторов производства, влияющих на механизм образования плит /I II/.13 1.3, Механизм образования древесноволокнистых плит Существующие представления об образовании древесноволокнистых плит можно.

ВЫВОДЫ.

1. Выдвинута и экспериментально подтверждена гипотеза о механизме образования древесноволокнистых плит сухого способа производства, заключающаяся в том, что влага в процессе горячего прессования участвует в размягчении древесного комплекса, сохраняет реакционную способность фенолоформальдегидной смолы до максимального уплотнения ковров и ускоряет их прогрев, способствует протеканию химических реакций компонентов древесины с образованием из гемицеллюлоз — смолоподобных веществ, улучшающих физико-механические свойства плит.

2. Определена скорость отверждения фенолоформальдегидной смолы СФЖ-3014 при температурах от 100 до 200 °C. Установлено, что более полное отверждение смолы достигается при температуре не ниже 130 °C.

3. Установлено, что наибольшая скорость прогрева древесноволокнистых ковров наблюдается при прессовании плит плотностью 700 — 800 кг/м3 и влажности волокна перед прессованием 14+16%,.

4. Холодная подпрессовка ковров до плотности 400−700 кг/м3 ускоряет их прогрев при горячем прессовании ДВП СП, а также выравнивает плотность по толщине плит.

5. Установлена зависимость физико-механических свойств.

ДВП СП от технологических факторов их производства, получено математическое описание этой зависимости. При этом определены: оптимальная циклограмма прессования плит, необходимое содержание влаги в волокне и связующего для плит плотностью от 550 до 1100 кг/м3 температура и продолжительность горячего прессования, допустимая толщина плит.

6. Разработан состав и рецептура модифицирующего средства для фенолоформальдегидной смолы СФЖ-3014, включающий карбамид и хлористый аммоний, и обеспечивающий снижение расхода смолы на 50%. Установлена возможность применения в производстве ДВП СП порошкообразных фенсшоформальдегидных смол, которые позволяют значительно улучшить физико-механические свойства плит.

7. Разработана промышленная технология производства древесноволокнистых плит средней плотности на основе фенсшоформальдегидных связующих, включающая сушку волокна в высокопроизводительных одноступенчатых сушилках, впервые созданных в нашей стране. Технология внедрена на Балабановской экспериментальной фабрике и в цехе ДВП-1 Селецкого ДОКа.

8: Разработаны и утверждены ВНПО «Союзнаучплитпром» технологические инструкции по производству ДВП СП на Балабановской экспериментальной фабрике и на Селецком ДОКе. Разработаны и утверждены Минлесбумпромом СССР технические условия на древесноволокнистые плиты средней плотности для домостроения (ТУ 13−614−81), а также оптовые цена на них и рекомендации по применению ДВП СП в производстве панельных деревянных домов.

Разработано техническое предложение по реконструкции цеха твердых ДВП сухого способа производства Селецкого ДОКа с переводом его на выпуск ДВП средней плотности. На основании технического предложения институтом «Гипроплитпром» разработан рабочий проект реконструкции цеха.

9. Народнохозяйственный экономический эффект от внедрения разработанной технологии производства древесноволокнистых плит средней плотности на линии мощностью 35 тыс. м3/год составляет 400 тыс. руб. в год.

10. По результатам исследований опубликовано семь статей, получены два авторских свидетельства на изобретения и два положительных решения по заявкам на изобретения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Д., Обседшевская Г. Н. Развитие сухого способа производства древесноволокнистых плит за рубежом.-М.:ВНИПИЭИлес-пром, 1979. 40 с.
  2. Г. Н. Полутвердые древесноволокнистые плитыза рубежом. М.: ВНИПИЭИпеспром, 1979. — 18 с.
  3. Ctvo-p Л, W< CA&rn/Ufstw^ &nd App&cas'tieni'
  4. P-fwrbcUe- fle&Lwp, /Viw 437 $. — p.4. «MH)F 7n,&dLiAm Soared, — f^Ste- J-woficUsn-t^ S-tha-icU, p. to-13,
  5. А.В. Мебельная промышленность за рубежом.-М.: ВНИПИЭИлеспром, 1980. 52 с. 1. JSA"$#-cisccl> ffioodu’C/'UoTb, Wotld Wood, -197 $, /// 40, p. 9-it7, tУ-ensfa т. B. d-iW M3 °F C07itisn, u4? o piow. — W^M
  6. Яя-тъ-п,^ X В. pj> JTtetUwb dew-i^ -i^-a^ds Liz, TtoviA ^rrve^io^ — Wev^d
  7. Jdeed B-^s&d Р-?иг&1{} wovem^ve, p. 19.
  8. В. Изучение влияния некоторых основных факторов >бразования плиты на технологию производства древесноволокнистыхплит по сухому способу и на их качество. М.: ВНЙЗЖЭИлеспром, 1973. — 12 с.
  9. А. А. Теория и практика изготовления огнезащищенных древесных плит. Л.: Из-во Ленинградского университета, 1978. — 176 с.
  10. А.А. Применение термомеханического метода к изучению древесного волокна. В кн.: Химическая и механическая переработка древесины и древесных отходов.Л., 1976, с.74−80.
  11. В -аАктЛь S, H. t G-о гъпъд, 3). А. £Йггand, adJizHve ie-iuL^o-usc- i^'Z^omzcJiii-Tbvca^S p-a?pffrom S’teoArmmcL wwd. — JW p-frp-pe^fjMrv, 1962, fi/42, 648 -6S0.
  12. Галэйс 3.3., Марченко Г. В., Раявсе Э. Л. Линейная дилатометрия березовой древесины. Химия древесины, 1973, № 13,о. I01−104.
  13. Г. В., Галэйс 3.3., Раявсе Э. Л. Линейная дилатоз. 105−108.
  14. П.П., Якобсон М. К. Изменение физических свойств Зерезовой древесины под влиянием аммиака. Химия древесины, 1973, 6 14, с. 130−135.л/W, S. т-151.
  15. С.П., Файнберг Э. З. Взаимодействие целлюлозы и *еллншозных материалов с водой.-М.:Химия, 1976. 230 с. zdtust
  16. Ccnuidb, -1963, tfr 64, л/½, p. $ 17.1714 метрия модифицированной древесины. Химия древесины, № 13,
  17. Guftcu P. R>., Я&готгочНсА A., Goving.1.i* adhere ръореъЖш t? f fayrU-n,. — ftw? p Рсьр&ъ71flct, bine- ef Ссиъьс1а>, J96Z, v: 63, У*/, p. 4so -Ыг.
  18. U, S, Cbit-ica-l ie-mpe-ra-t^teustvife, im-ifae ti-on 0f p-l^wv-od.c-cbn-oie fot- S-eonb-t^^Cc cmd C-nd-u-s-i^c^l Шi2-cUe
  19. В.А., Ребятникова А. Ф., Эриньш П. П. Исследование совместимости компонентов лигноуглеводной матрицы древесины. -Химия древесины, 1977, № 4, с. II4-II6.
  20. М.К., Дамбис М. А., Эриньш П. П. Совместимость компонентов древесины. В кн.: Субмикроскопичвское строение древесины и его роль в процессе делигнификации: Тез. докл. семинара. Рига, 1979, с. 32−34.
  21. М.А., Якобсон М. К., Гравитис Я. А., Эриньш П. П. Применение аддитивного принципа для оценки растворимости и совместимости биополимеров клеточных стенок древесины. Химия древесины, 1981, № I, с. 14−18.
  22. Горинг Д.А. И. Полимерные свойства лигнина и его производных. В кн.: Сарканена К. В., Людвига К. Х. Лигнины. М., 1975, с. 525−550.
  23. Г. А. Влияние влажности волокнистого ковра перед прессованием на свойства древесноволокнистых плит при производстве их сухим способом. В кн.: Тезисы докладов научно-технической конференции ВНИИдрева. Балабаново, 1968, с. 44−45.
  24. Физика и химия твердого состояния органических соединений. М.: Химия, 1967. — 245 с.
  25. Sio-гии S^&Uorv А. М. стг^шитлг of смг — (ft^ed vf-ovd Gorn-p-onewt?.- Pulp d-nd Pctpesz- Wlni^a-^it oj! C^^ada.^ 4965~} ir- 66, a/SS, p. Цо.
  26. Н.А., Липцев Н. В. и др. Исследование взаимодействия поливинилового спирта с лигнином в производстве сверхтвердых древесноволокнистых плит. Химия и механическая переработка древесины и отходов, 1976, № 2, с. 6−10.
  27. B.C., Линцев Н. В., Ласкеев П. Х. Влияние фракций дефибраторной массы на качество древесноволокнистых плит. Целлюлоза, бумага и картон, 1975, № 5, с. 7−9.
  28. B.C. и др. Изменение степени полимеризации целлюлозы при производстве древесноволокнистых плит. Химическая переработка древесины, 1962, № 22, с. 7−9.
  29. А.А., Тиме Н. С., Солоп Т. Н. Изучение физико-химических процессов, протекающих при получении утолщенных древесноволокнистых пиит пониженной плотности на основе карбамидыого связующего. Химия древесины, 1980, № 2, с. 16−19.
  30. А.А., Тиме Н. С. Древесноволокнистые плиты средней плотности на основе карбамидаого связующего. Деревообрабатывающая промышленность, 1980, $ 4, с. 9−10.
  31. Н.И. Химия древесины.-М.: АН СССР, 1962.-350 с.
  32. В.А., Карасев Е. И., Мерсов Е. Д. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков. М.: Лесная промышленность, 1980. — 358 с.
  33. Г. М. Технология производства древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1977. — 230 с.
  34. А.Н., Воскресенский А. К., Семенов Ю. П. Тепло -массоперенос в производстве древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1978. — 192 с.
  35. И.А. Исследование температуры поверхности стружечного брикета (плиты) в период прессования. Технология древесных плит и пластиков, 1977, $ 4, с. 11−16.
  36. Г., Епагоев Г. Влияние на влажността на массата върху кинетиката на температурата в средния слой при горсщо пре-суване на килим от дървесни влакна. Науч. Тр. Высш. лесотех. ин-т. Сер. Мех. технол. дъпвес., 1978, № 23, с. 19−23.
  37. В.Д. Прессование древесноволокнистых плит сухого формования в прессе с последовательным смыканием плит. Деревообрабатывающая промышленность, 1971, № 11, с. 11−12.
  38. Н.Я. Влияние технологических режимов на свойства древесноволокнистых плит из осины. Химическая переработка древесины, 1969, № 30, с. 9.
  39. Н.Я. 0 свойствах древесноволокнистых плит, изготовленных методом воздушного формования. Деревообрабатывающая промышленность, 1964, № 6, с. 28−31.
  40. В.Н. Плитные материалы и изделия из древесины и других одревесневших растительных остатков без добавления связующего М.: Лесная промышленность, 1976. — 360 с.
  41. Н.Я. Производство древесноволокнистых плит— М.: Гослесбумиздат, 1963. 338 с.
  42. Л.У., Джан Э. С. Химия древесины М.: Гослесбумиздат, 1959. — 608 с.
  43. А.А. Синтетические клеи М.: Химия, 1968.591 с. 49. ffiiz ьем- of f>kenol -^ог^паSd&fijfeLe. ze^-in in,
  44. M$F p’wd&ciion. Wood S-u^rriAuay, i979, a/a i-i, p. 92, -92,
  45. В.Ю., Стрелков В. П. Связующее в производстве древесноволокнистых плит сухим способом. М.: ВНШШЭИлеспром, 1976. — 32 с.
  46. А.П. Применение растворимой смолы в качестве связующего для изготовления ДВП. Химическая переработка древесины, 1967, № II, с. 7−8.
  47. А.А., Царев Г. И. Современные способы изготовления древесноволокнистых плит специальных видов. Ml ВНИПИЭИ-леспром, 1975. 36 с.
  48. Г. И., Шишкина А. П. О взаимодействии высших жирных кислот с древесным волокном при нагревании. Лесной журнал, 1974, № 5, с. 106−109.
  49. И.А., Солечник Н. Я. Сверхтвердые плиты. Химическая переработка древесины, 1967, № I, с. 11−12.
  50. И.А. Применение мочевины в производстве древесноволокнистых плит. Химическая переработка древесины, 1968, № 21, с. 9−10.
  51. B-cbusrYi^cLbte 1С. Шеъ сЬь Eimf-Ad- vow, Жа^ъп-
  52. S^toffeю&яЛ-гe^rv cul? cU
  53. Aoffen-: а, иф CeZUdoi-tfat&w,. VUtUo-nd4965, S. 254−8S6.
  54. Н.Я. Исследование влияния компонентов огнезащитного состава на свойства ДВП. Лесной журнал, 1968, № 6,с. II6-I20.
  55. Новый способ производства твердых ДВП. Механическая обработка древесины, 1970, № 17, с. 3−4.
  56. А.с. 416 253 (СССР). Способ получения сверхтвердых ДВП/ П. Х. Ласкеев, Н. В. Липцов, Н. А. Громова, Н. Я. Солечник. Опубл. в Б.И., 1974, № 7.
  57. А.с. 442 942 (СССР (. Способ изготовления древесноволокнистых плит / Г. И. Царев. Опубл. в Б.И., 1974, № 34.61. 3)&-рр£ У. ТесЛ^и^-сЛе с1гг
  58. Узъъулхлъаг^лнъ'гпи^г-(j, vim Wotijpjwbp-lci'tt&ri. — Жо-ёг cu? s ЯоА ~Wnd Ш7, A/i S.29S-Z99,
  59. Н.С. Модификация мочевиноформальдегидной смолы поливиниловым спиртом для получения древесностружечных и древесноволокнистых плит. В кн.: Технология древесных плит и пластиков: Межвузовский сборник, Свердловск, 1974, вып. I. с. 65−69.
  60. Н.С., Эльберт А. А. Модификация мочевиноформальде-гидной смолы.- Целлюлоза, бумага, картон, 1970, № 19, с. II-I2.
  61. А.с. 259 365 (СССР). Способ получения сверхтвердых ДВП/ Н. Я. Солечник, А. А. Эльберт, Н. С. Тиме. Опубл. в Б.И., 1970, № 2.
  62. Ю.Г. Древесные пластики на фенольных смолах, модифицированных амидами. Плиты и фанера, 1973, № 4, с. 11−13.
  63. X. Отверждение и деструкция модифицированных фенолоформальдегидных смол. Химия и индустрия (НРБ), 1965,? 42, с. 15−25.
  64. А.с. 539 783 (СССР). Древесноволокнистая масса/ В. П. Стрелков, В. Ю. Мирецкий. Опубл. в Б.И., 1976, В 47.
  65. А.В., «Чулка Э.И. Получение лигнин-фенолофор-мальдегидных смол для ДСП. В кн.: Материалы научно-технической конф. Л., 1966, с. 63−71.
  66. А.А. Применение фурановых смол при изготовлении ДВП сухим способом. Деревообрабатывающая промышленность, 1975,6, с. 5−6.
  67. Яо-ке^ 3). Е Жь^ь ftie^'n&rvcy, ръг&Съу. of р4ьг -^w-Uckomded- fuvtcLSw&d. — fcot&ft P-teda-ck1. Ж 2.6, р. зг-зз.
  68. В.И. Применение модифицированных карбамидофор-мальдегидных смол в деревообрабатывающей промышленности. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1981. — 36 с.
  69. С.П., Мерсов.Е.Д., Евдокимов В. Г. Технология древесноволокнистых плит. М.: Лесная промышленность, 1971. — 280 с. тк, м?<§-, pAzo-Hs.
  70. Ю.Г., Яновская Н. Л. Атмосферостойкость древесностружечных плит на фенолофорлальдегидной смоле. Плиты и фанера, 1977, № 4, с. 12−13.
  71. В.П. К оценке эффективности использования феноль-ного связующего для склеивания частиц применительно к древесностружечным плитам. В кн.: Технология древесных плит и пластиков: Межвузовский сборник. Свердловск, 1977, вып. 4, с. 17−25.
  72. Ф.Т., Ребрин С. П. Производство твердых древесноволокнистых плит в Японии. Деревообрабатывающая промышленность, 1964, № 10, с. 3−4.
  73. .М. Производство ДВП сухим способом во Франции.-Деревообрабатывающая промышленность, 1964, № 10, с. 10−11.
  74. Л.А., Евдокимов В. Г. Производство древесноволокнистых плит в США. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1974. — 25 с.
  75. Ф.Т., Козаченко A.M. Производство древесноволокнистых плит во Франции. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1970 — 20 с.
  76. Производство древесноволокнистых плит сухим способом в США/ А. А. Баянов, А. П. Абукаускас и др. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1980. — 22 с.
  77. А.С., Вуба К. Т. Прогнозирование свойств клеевых соединений древесины. М.: Лесная промышленность, 1980. — 222 с.
  78. M. Связующее для древесностружечных плит наружного применения. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1980. — 25 с. 86.. Л. fidhes-Cvej fo^ e-x-te^Uo^ u^e ptywood.- Forejyt product 4967, А/* 4, p. 37−42.
  79. В.П. Исследование и разработка технологии применения связующих для производства твердых древесноволокнистых плит сухого формования: Автореф. Дис. .канд. техн. наук. М, 1977. — 19 с.
  80. Chwv-'jj. ~ У-и-п- Тг-гьНопъ of Р&г-по?-Foг-m.ee&le
  81. У-usrv %-е-. R*t
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!