Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Оценка эффективности организации технического обслуживания и ремонта оборудования компрессорных станций

Диссертация: Оценка эффективности организации технического обслуживания и ремонта оборудования компрессорных станций
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Обоснованность и достоверность исследований. Основные выводы и результаты проведенных исследований базируются на: теории анализа системтеории исследования операцийтеории эффективности целенаправленных процессовквалиметрии. Результаты достоверны, потому что основаны на информационной базе организационно — технических и экономических показателей производства (на примере ПИИ ОАО «Газтурбосервис», г… Читать ещё >

Оценка эффективности организации технического обслуживания и ремонта оборудования компрессорных станций (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДНИЕ
  • РАЗДЕЛ 1. АНАЛИЗ РЕТРОСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ГАЗОВОЙ OTP АС -ЛИ С ПОЗИЦИИ ПРИНЦИПА ЭФФЕКТИВНОСТИ И КРАСОТЫ
    • 1. 1. Анализ эффективности организационных структур и ретроспек тива развития ОАО «Газпром»
    • 1. 2. Анализ целей и решений ОАО «Газпром» с позиции принципа эффективности и красоты
    • 1. 3. Взаимосвязь теорий эффективности с научными направлениями
    • 1. 4. Анализ показателей и систем обеспечения качества производства
  • Выводы по разделу
  • РАЗДЕЛ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И
  • РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ
    • 2. 1. Система технического обслуживания и ремонта оборудования в ОАО «Газпром»
    • 2. 2. Организация обеспечения качества технического обслуживания и ремонта ГПА на примере ОАО «Газтурбосервис»
  • Выводы по разделу
  • РАЗДЕЛ 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИК ПО ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ
    • 3. 1. Виды эффективности и диагностики производственной системы
    • 3. 2. Разработка методики диагностики ведущего звена, влияющего на эффективность организации производства
    • 3. 3. Разработка методики оценки организационно-технического уровня производства
    • 3. 4. Разработка методики оценки экономического уровня производства
    • 3. 5. Разработка методики определения организационно — экономических показателей с помощью «золотого квадрата»
  • Выводы по разделу

Актуальность работы. В современном топливно-энергетическом комплексе (ТЭК) Российской Федерации действует ряд факторов, негативно влияющих на эффективность развития ТЭК («Энергетическая стратегия России на период до 2020 года» от 28 августа 2003 года № 1234-р):

— высокая (более 50%) степень износа основного оборудования;

— сокращение ввода новых производственных мощностей;

— «искусственная» практика продления ресурса оборудования;

— низкий инвестиционный потенциал и др.

В настоящее время экономический кризис характеризуется, как мировой и в этих условиях трудно рассчитывать, что ситуация быстро изменится.

Снижение степени воздействия вышеуказанных негативных факторов, повышение эффективности добычи, транспорта и переработки углеводородного сырья, рациональное использование основных фондов возможно в результате организации эффективного производства соответствующего назначения на предприятиях нефтяной и газовой отрасли. В частности — организация эффективного технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования (нового и устаревшего) по его фактическому техническому состоянию позволит: сократить простои оборудованияповысить производительность труда на базе внедрения новых методик организации производства.

Разработка новых методик для совершенствования эффективности ТОиР оборудования компрессорных станций (КС), а также контроль и диагностика эффективности организации производства позволит: принимать более эффективные управленческие решенияразработать цели и задачи, позволяющие повышать имидж предприятияразработать ценовые стратегические планы и планы капиталовложений.

В газовой отрасли функционируют собственные и подрядные предприятия, которые выполняют обслуживание оборудования (контроль, мониторинг, диагностику, прогнозирование технического состояния) и ремонт оборудования.

Предполагается, что результаты. обслуживания дают достоверную информацию эксплуатационному и ремонтному персоналу для принятия оперативных решений по своевременному выводу оборудования в щадящий режим работы или выводу в внеплановый ремонт. К сожалению, эффективность и живучесть системы технического обслуживания и ремонта оборудования обеспечивается недостаточно надежными элементами системы измерения, сбора, обработки, анализа информации о фактическом техническом состоянии оборудования, как во время его эксплуатации, так и во время ремонта. Поэтому проблема разработки и внедрения в практику методов исследования и оценки эффективности производства по: организационно — техническим и экономическим показателям качества обслуживания и ремонта оборудованияоценка и сравнение «внутреннего» совершенства организации производства приобретает особую актуальность.

Объектом исследования является эффективность организации технического обслуживания и ремонта оборудования на компрессорных станциях (КС) и в специализированных предприятиях.

Предмет исследованиях методологические подходы к оценке эффективности организации технического обслуживания и ремонта оборудования КС магистральных газопроводов Западной Сибири на примере ПИИ ОАО «Газтурбо-сервис», г. Тюмень.

Целы повышение эффективности организации ТОиР оборудования КС в результате совершенствования и разработки методик для определения организационно-технического и экономического уровня производства.

Основные задачи: установить логическую связь принципа красоты и принципа эффективности производства через анализ эффективности организационных структур и ретроспективу развития ОАО «Газпром" — создать алгоритм определения организационно — управленческой эффективности производства через анализ организации и планирования ТОиР оборудования КСусовершенствовать методику экспертной оценки ведущего звена организационно-технических факторов, влияющих на эффективность организации ТОi иР оборудования КС на примере ПИИ ОАО «Газтурбосервис», г. Тюменьразработать методики оценки организационно-технического и экономического уровня производства с учетом весомости факторов и эффективности затрат на обслуживание и ремонт газотурбинных двигателей судового типа.

Научная новизна: i доказана логическая взаимосвязь между требованиями принципа красоты и принципа эффективности организации производствасоздана система переформирования информационной базы для экспертной оценки ведущего звена организационно-технических факторов, влияющих на эффективность организации ТОиР оборудования КС, на примере ПИИ ОАО «Газтурбосервис», г. Тюменьразработаны методики оценки эффективности организационно-технического и экономического уровня производства, которые позволяют определить рациональное количество обслуживаемого оборудования.

Обоснованность и достоверность исследований. Основные выводы и результаты проведенных исследований базируются на: теории анализа системтеории исследования операцийтеории эффективности целенаправленных процессовквалиметрии. Результаты достоверны, потому что основаны на информационной базе организационно — технических и экономических показателей производства (на примере ПИИ ОАО «Газтурбосервис», г. Тюмень) и удовлетворительно согласуются с результатами научных разработок известных отечественных и зарубежных ученых в области организации производства и оценки его эффективности.

Практическая ценность работы.

Разработанные методики оценки организационно — технического и экономического уровня производства с использованием принципа построенного «золотого квадрата» дают возможность рассчитать рациональные показатели организации производства в зависимости от планируемого и текущего объема технического обслуживания и ремонта оборудования КС.

Апробация работы. Основные результаты исследований представлены: на научно-технических семинарах кафедры «Сооружение и ремонт нефтегазового оборудования» ТюмГНГУ (2007 -ь 2008 г.) — на Международной научно — практической конференции «Проблемы развития предприятий: теория и практика» (Пенза ПГСХА, 2008) — на Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы строительства, экологии и энергосбережения в условиях Западной Сибири» (ТюмГАСУ, Тюмень, 2008 г.) — в материалах 2-ой Международной конференции «Актуальные проблемы трубопроводного транспорта Западной Сибири» (Тюм ГНГУ, Тюмень, 2008).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 5 печатных работ, в том числе 1 статья в журнале, рекомендованном ВАК России.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 140 страницах машинописного текста и содержит введение, три раздела, общие выводы, список литературы из 122 наименований, 22 рисунка, 12 таблиц.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

1. Доказана логическая взаимосвязь между требованиями принципа красоты и принципа эффективности организации производства через анализ эффективности организационных структур, ретроспективу развития ОАО «Газпром» и построение логической модели принципа красоты и принципа эффективности производства.

2. Обоснована достоверность экспертной оценки ведущего звена организационно — технического уровня производства (ОТУП) через строгую математическую обработку статистических данных. Так как расчетный коэффициент конкордации W = 0,683 > 0,5 и расчетное значение критерия Пирсона %2р = 134,95 > х2кР =24,725 (табличное значение для уровня статистической значимости р = 0,01), то совпадение мнений экспертов удовлетворительно.

3. Показана возможность повышения расчетных организационно — технических показателей производства до уровня планируемых за счет повышения: уровня механизации и автоматизации производствауровня прогрессивности оборудования и технологических процессовфондовооруженности трударитмичности производства и сокращения текучести кадров.

4. Получены линейные и нелинейные аналитические формулы расчета экономических показателей для оценки эффективности организации производства посредством разработанного принципа «золотого квадрата», включающего планируемый и текущий объем, цену реализации продукции или оказываемых услуг.

5. Разработана методика определения количества обслуживаемого оборудования, позволяющая рассчитывать чувствительность затрат и их эффективность при условии снижения суммарных затрат за счет рационального увеличения количества обслуживаемого оборудования на КС.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Философия науки: учеб. пособие / Под ред. д-ра филос. наук А. И. Лапкина.- М.: Эксмо, 2007. 608 с. — (Образовательный стандарт XXI).
  2. В.В., Волкова О. Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. М.: ТК Велби, изд — во Проспект, 2006.- 424 с.
  3. Надежность и эффективность в АСУ / Под редакцией Ю. Г. Заренина. — Киев: Техника, 1975.-368с.
  4. В.И. Эффективность рудовых радиоэлектронных систем. Л.: Судостроение, 1974. — 328с.
  5. А.А., Лукьяненко В. И., Котин Л. В. Надежность сложных систем. М.: Машиностроение, 1976. — 287с.
  6. Словарь русского языка / Под ред. С. И. Ожегова. М.:ГИИНС, 1953. -848с.
  7. Д.В., Филиппов Г. С. Основы теории и расчета следящих систем.- М. Л.:Госэнергоиздат, 1959. — 428 с.
  8. Надежность и эффективность в технике. Справочник, Т.1 / Под ред.А. И. Рембезы. М.: Машиностроение, 1986. — 223 с.
  9. Румянцева З. П. Общее управление организацией. Теория и практика: -Учебник. М.: ИНФРА-М, 2006. — 304 с.
  10. Советский энциклопедический словарь /Гл. ред. А. М. Прохоров. — 4-е изд.- М.: Сов. энциклопедия, 1989. 1632с.
  11. Г. Б., Якунин В. И. Методологические основы внешнего проектирования целенаправленных процессов и целеустремленных систем./М.: ACT, 2006. 504с.
  12. Гуд Г. Х., Макол Р. Э. Системотехника М.: Сов. радио, 1962. — 383с.
  13. Актуальные проблемы террии эффективности /А.Я.Иоффе, Л. М. Морозов, Г. Б. Петухов, Р. М. Юсупов. МО СССР, 1977. — 37с.
  14. В.А., Суздаль В. Г. Поиск объектов.- М.: Сов. радио, 1977. — 334 с.
  15. Е.С. Введение в исследование операций. М.: Сов. радио, 1964. 388 с.
  16. А.В. Экономическая эффективность технических систем. М.: Экономика, 1971. 270 е. .
  17. В.В., Конторов Д. С. Идея, алгоритм, решение. М.: Воениз-дат, 1972.-326 с.
  18. В.В., Крутов В. А. Техническая эффективность пилотируемых космических аппаратов. М.: Машиностроение, 1985. — 253 с.
  19. Модели и методы анализа экономических целенаправленных систем. Под ред. К. А. Банриновского и Е. Л. Берлянда. Новосибирск: Наука, 1977. — 238 с.
  20. Ю.Б., Плотников В. Г. Принципы системного подхода к проектированию в технике связи. — М.: Связь, 1976. 183 с.
  21. Основы исследования ' операций в военной технике. Под ред. А. А. Лебедева. -М.: Машиностроение, 1987. 224 с.
  22. В.А., Медведев Г. И. Системная оценка эффективности новой техники. — Л.: Машиностроение, 1978. — 256 с.
  23. Ю.В. Исследование операций в военном деле. М.: Воениздат, 1970. -256 с.
  24. Н.М., Серебряный Е. И. Оценка эффективности сложных технических устройств. -М.: Сов. радио, 1980. 191 с.
  25. О.Г., Бухалков М. И. Родинов В.Б. и др. Организация производства и управление предприятием. Учебник / Под ред. О. Г. Туровца. 2е изд. — М.: ИНФРА — М, 2006. — 544 с. (высшее образование)
  26. Н.В. Новые технологии и экономический кризис в России/ Экономическое наследие Н. Д. Кондратьева и современность. Межвуз. сб-к. Серия политэкон. Вып. С-Пб., 1993., с. 67.
  27. Н.В. О некоторых причинах экономического кризиса в России первой половины 90-х годов XX века. УГППУ, Екатеринбург., 1996., 12 с.
  28. Г. Г., Райхман Э. П. О квалиметрии. М.: Издательство стандартов, 1973. — 172 с.
  29. Заде J1. Понятие лингвистической переменной и его применение к принятию приближенных решений. — М: Мир, 1976. — 165 с.
  30. А. Введение в теорию нечетких множеств. М.: Радио и связь, 1982.-432 с.
  31. Миркин Б. Г. Анализ качества признаков и структур. М.: Статистика, 1980. -319с.
  32. JI.M., Петухов Г. Б., Сидоров В. Н. Методологические основы теории эффективности. МО СССР, 1982. — 236 с.
  33. А.И. Задачи оптимизации и нечеткие переменные. — М.: Знание, 1980.-53 с.
  34. С.А. Проблемы принятия решений при нечеткой исходной информации. — М.: Наука, 1981. 206 с.
  35. A.M. Основы теории надежности.- М.: Наука, 1964. — 446 с.
  36. А.А., Лукьященко В. И., Котин JI.B. Надежность сложных систем. М.: Машиностроение,' 1976. — 287 с.
  37. Эффективность и надежность сложных систем / И. Л. Плетнев, А. И. Рембеза, Ю. А. Соколов, В.А.Чалый-Прилуцкий. М.: Машиностроение, 1977.-216 с.
  38. И.М. Физические основы надежности. Л.: Энергия, 1970. -152 с.
  39. Немков В. А. Руководство по качеству. Система менеджмента качества РК 610.01.000 2006. Тюмень: ПИИ ОАО «Газтурбосервис», 2006. — 80с.
  40. Е.М., Чикало В. Н., Зубрилин А. С. Газоперекачивающие агрегаты. Порядок проведения ремонтов. Временный руководящий документ. М.Ю.А.О. «Газпром». 2006. 225с.
  41. ВРД 39−1.10−006−2000 Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов. 28с.
  42. ГОСТ 27.002−89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. 16с.
  43. РТМ 108.022.105−77 «Газотурбинные газоперекачивающие агрегаты. Регламент технического обслуживания». 15с.
  44. ГОСТ ИСО 9004 Государственный стандарт Российской Федерации. Система менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. 172с.
  45. Газотурбинный двигатель ДГ90Л2. Инструкция по эксплуатации. Г90 108 000ИЭ (для ГПА-Ц-16С). 36с.
  46. Установка газотурбинная ГТК-ЮМ. Технические условия ТУ 108.502−03
  47. Типовые технические’требования к газотурбинным ГПА и их системам, ВНИИГАЗ, 1997 г. 41с.
  48. Положение о порядке сдачи в ремонт и приемки из ремонта газотурбинных ГПА, Мингазпром, 1979 г. 39с.
  49. Регламент технического обслуживания ГПА серии «Урал», ООО «Искра-Турбогаз», Пермь, 2003 г. 18с.
  50. ПУ.610.04.011−2006 Процесс управления. Техническое обслуживание ГПА с двигателями в эксплуатирующих организациях. 18с.
  51. ИГМет-383 Нанесение покрытий газотермическим способом. 25с./
  52. ГОСТ Р ИСО 9000−2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. 35с.
  53. СТП 610.01.008−2006 Управление процессами СМК. 27с.
  54. СТП 610.01.010−2006 Дни качества предприятия. 17с.
  55. СТП 610.05.022−2006 Порядок разработки, оформления корректирующих и предупреждающих действий. Общие требования. 4с.
  56. СТП 610.04.002−2006 Входной контроль материалов и полуфабрикатов. Порядок проведения.5с. .
  57. СТП 514.01.021.-2001 Порядок проведения работ по стандартизации. 12с.
  58. СТП 514.01.026−2001 Положение об уполномоченных по стандартизации. 29с.
  59. СТП 514.04.011−93 Бездефектное изготовление продукции и сдача её
  60. ОТК и заказчику с первого предъявления. 32с.
  61. СТП 610.02.007−2004 Планирование целей в области качества для подразделений и персонала. 18с.
  62. ГОСТ Р ИСО 9001−2001 Системы менеджмента качества. Требования. 37с.
  63. СТП 610.02.005−2006 Внутренние проверки. 21с.
  64. ПУ.610.05.005−2004 Процесс управления. Анализ удовлетворенности потребителя. 34с.
  65. СТП 610.04.004−2006 Разработка и оформление технологических процессов изделий основного производства, технологических инструкций и методик (порядок учета, применения, выдачи на рабочие места, изменения). 53с.
  66. СТП 610.03.005−2006 Порядок оформления приёма, увольнения и перемещения персонала.23с.
  67. СТП 610.03.009−2006 Подготовка и повышение квалификации персонала. 7с.
  68. СТП 610.03.001−2006 Проведение аттестации контролеров ОТК. 5с.
  69. СТП 610.03.002−2006 Аттестация сварщиков, паяльщиков и металлиза-торщиков. 20с.
  70. СТП 610.03.003−2006 Аттестация рабочих, выполняющих работы, влияющих на качество. 23с.
  71. ПБ 10−382−00 Правила устройства и безопасной эксплуатации. 8с.
  72. СТП 514.06.003−80 Порядок паспортизации, проверки, испытания, эксплуатации и хранения технологической оснастки. 27с.
  73. ПОТ РМ 008−99 Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта, утвержденные Постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 7.07.1999 г. № 18. 46с.
  74. ПОТ РМ 27−2003 Межотраслевые правила по охране труда на автомобильном транспорте, утвержденные Постановлением Министерства труда РФ от 12.05.2003 г. № 28. 43с.
  75. СТП 514.04.008−2002 Межоперационная защита от коррозии деталей и сборочных единиц в механических, сборочных цехах. 23с.
  76. ИГТ-109 Технологическая инструкция. Требования промышленной чистоты к обеспечению чистоты воздуха в сборочных цехах. 7с.
  77. ПУ.610.04.009 -2005 Процесс управления. Ремонт ГПА. 29с.
  78. ПУ 514.780.04.009−2005 Ремонт ГТД для наземной эксплуатации. 30с.
  79. СТП 610.04.023−2006 Техническое обслуживание у потребителя. 28с.
  80. СТП 610.05.030−2006 Порядок исследования и восстановления несоответствующей продукции на предприятии. 18с.
  81. СТП 610.04.002−2006 Входной контроль материалов и полуфабрикатов. 19с.
  82. Технологическая инструкция 514.25.000.36. Правила оформления технологического паспорта. 6с.
  83. СТП 514.01.022−2003 Учет, хранение и обращение дел изделий. 21с.
  84. Технологическая инструкция 514.25.000.122. Производственно- сопроводительная документация при ремонте изделия. 17с.
  85. ПУ.610.04.001−2006 Процесс управления. Заключение договора на изготовление (ремонт) продукции. 35 с.
  86. ПУ.610.04.006−2005 Процесс управления. Закупки. 23с.
  87. ИГМет-026р.З Технологическая инструкция по разгрузке, транспортировке, приемке, хранению, маркировке и выдаче заготовок и материалов на ЦМС и в производственных цехах. 18с.
  88. ПУ.610.04.004−2005 Процесс управления. Поставка (отгрузка) продукции. 27с.
  89. ПУ 514.824.004.008−2004 Процесс управления. Управление средствами мониторинга и измерений. 21с.
  90. СТП 514.04.006−2004 Порядок проведения метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации. 26с.
  91. СТП 514.04.026−2005 Метрологическая аттестация нестандартизованныхусредств измерений единичного изготовления. 21с.
  92. СТП 514.04.028−2005 Порядок разработки, содержание и аттестация методик выполнения измерений. 25с.
  93. ГОСТ Р 8.568. -97 ГСИ. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения. 57с.
  94. ПУ 610.02.013−2006 Процесс управления. Анализ СМК высшим руково-дством.31с.
  95. ПУ 610.05.011−2006 Процесс управления. Управление несоответствующей продукцией. 25с.
  96. ПУ 610.05.012−2006 Процесс управления. Разработка, реализация и контроль корректирующих и предупреждающих действий. 23с.
  97. СТП 610.04.005−2006 Порядок сбора информации по удовлетворённости потребителя. 14с.
  98. ИТК-001 Инструкция на клеймение принятых ОТК деталей и узлов и применение клейм. 16с.
  99. ОСТ 1.41 026 -83 Детали, узлы, агрегаты и изделия. Клеймение операционной и окончательной приемки. 32с.
  100. СТП 610.01.010−2006 Дни качества предприятия. 31с.
  101. СТП 514.07.022- 87 Учет и анализ дефектов, возникших при изготовлении продукции. 42с.
  102. СТП 610.04.001−2006 Порядок оценивания, выбора поставщиков и заключения договоров на закупку. 25с.
  103. СТП 610.05.013−2006 Контроль технологической дисциплины. 26с.
  104. Р. А. Организация производства: Учебник. 3-е изд. пере-раб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2007. — 544с. (Высшее образование).
  105. К.Н.Илюхин, И. А. Чекардовская, С. М. Чекардовский. Контроль и диагностика оборудования в системе теплогазоснабжения. СПб: ООО «Недра», 2007. — 200 с.
  106. Н.В., Дунин Барковский И.В. Курс теории вероятности игматематической статистики для технических приложений. — М.: Наука, 1965. -512с.
  107. Я.С. Социально-экономическая статистика: Учеб. Пособие.-М.:ИНФРА-М, 2008. 236с. — (Высшее образование).
  108. И.А. Анализ развития производств с целью выбора показателя качества. Проблемы развития предприятий: теория и практика: сборник статей Международной научно практической конференции. — Пенза: РИО ПГСХА, 2008.257 — 259с.
  109. Становление углеводородной энергетики России. / Под редакцией В. А. Иванова. С-Пб.: Наука, 2007.'200с.
  110. А.В. Разработка организационных мероприятий по повышению эффективности общей эксплуатации компрессорных станций. Кандидатская диссертация. Тюмень, 2006 г. 146с.
  111. О.Г., Бухалков М. И., Родионов В. Б. и др. Организация производства и управление предприятием. Учебник. Под ред. О. Г. Туровца. — 2-е изд. М.: ИНФРА-М, 2006 — 544с.
  112. Г. И. Петушкова. Проектирование костюма: Учебник для высших учебных заведений. М.: Издательский центр «Академия», 2004.-416с.
  113. Математический энциклопедический словарь./ Гл. ред. Прохоров Ю. В.
  114. М.: Сов. энциклопедия, 1988. — 847с., ил.
  115. Э. А. Основы теории организации. Учебное пособие для вузов.- М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998. 375с.
  116. С.А. Разработка методики оценки уровня развития ремонтных баз при реконструкции газотранспортной системы. Кандидатская диссертация. Тюмень, 2007 г. 146с.
  117. Л.И., Башмачникова Е. В. Прогназирование и планирование в сфере сервиса: учебное пособие- М.: 2004. 224с.
  118. B.C. Организация, планирование и управление предприятиями текстильной и легкой промышленности: учебник для вузов- М.: Легпром-бытиздат, 1994. 456с.
  119. А.С. Вибрация роторных машин: 2 изд. исправл. — М.: Машиностроение, 2000. — 344с.4 /
  120. В. А., Волынец И. Г., Чекардовская И. А. Эффективность и оптимизация организации производства при обслуживании вспомогательного оборудования на компрессорных станциях. // Известия вузов. Нефть и газ -Тюмень: ТюмГНГУ, 2009. № 1. С. 48−52./'
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!