Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Научные основы совершенствования процесса пневмосепарирования зернопродуктов и разработки высокоэффективных воздушных сепараторов

Диссертация: Научные основы совершенствования процесса пневмосепарирования зернопродуктов и разработки высокоэффективных воздушных сепараторов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Расход воздуха на перерабатывающих предприятиях, составляет 2025 м³ на тонну готовой продукции. В законе СССР об охране атмосферного воздуха сказано, что при «создании и-совершенствовании технологических процессов и оборудования должны приниматься меры, обеспечивадцие минимально необходимое потребление атмосферного воздуха для производственны:': нужд. При этом должны предусматриваться… Читать ещё >

Научные основы совершенствования процесса пневмосепарирования зернопродуктов и разработки высокоэффективных воздушных сепараторов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ПРЕДИСЛОВИЕ."
  • Глава I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Анализ исследований в области пневмосепариро-вания зернопродуктов
    • 1. 2. Конструкции гравитационных воздушных сепараторов
    • 1. 3. Исследования диаметрального вентилятора, требования к вентилятору воздушного сепаратора
    • 1. 4. Современные проблемы- сепарирования сыпучих материалов в псевдоожиженном слое
    • 1. 5. Классификация центробежных воздушных сепараторов
    • 1. 6. Выводы
  • Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ В ВОЗДЖЫХ СЕПАРАТОРАХ
    • 2. 1. Процессы в гравитационных воздушных сепараторах
      • 2. 1. 1. Аналитическая оценка эффективности пневмо-сепариравания в вертикальном рабочем канале
      • 2. 1. 2. Оценка общего коэффициента извлечения примесей в воздушных сепараторах
      • 2. 1. 3. Влияние характеристики вентилятора на эффективность пневмосепарирования. НО
      • 2. 1. 4. Исследование движения частиц примесей в воздушном сепараторе
    • 2. 2. Процессы в сепараторе с псевдоожиженным слоем
      • 2. 2. 1. Обоснование новой схемы процесса сепари-г рования зернопродуктов в псевдоожиженном слое
      • 2. 2. 2. Уровень поверхности раздела компонентов
      • 2. 3. 3. Вынос легких частиц из псевдоожиженного слоя
    • 2. 3. Процессы в сепараторе роторного типа
    • 2. 4. Выводы
  • Глава 3. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Объекты исследований
    • 3. 2. Порционный парусный классификатор
    • 3. 3. Установка для изучения процессов в вертикальном рабочем канале
    • 3. 4. Установка для изучения процессов в сепараторе с замкнутым циклом воздуха (ЗЦВ)
    • 3. 5. Стенд для испытаний диаметрального вентилятора
    • 3. 6. Установка для изучения процессов в сепараторе с комбинированным циклом воздуха (КЦВ)
    • 3. 7. Установка для изучения процессов в пневмотранспортном аспираторе
    • 3. 8. Установка для изучения свойств псевдоожиженного слоя зернопродуктов
    • 3. 9.Установка для изучения процессов в сепараторе с псевдоожиженным слоем
      • 3. 10. Основные методические предпосылки." Общая методика обработки экспериментальных данных
  • Глава 4. ПРОВЕРКА АДЕКВАТНОСТИ ОСНОВНЫХ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПРЕДПОСЫЛОК ФИЗИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ В СЕПАРАТОРАХ. 211 4.Г. Проверка аналитического метода оценки эшрек
  • — 4 ~ тивности пневмосепарирования в вертикальном рабочем канале
    • 4. 2. Траектории частиц в осадочной камере сепаратора с ЗЦВ
    • 4. 3. Траектории частиц в транспортном канале сепаратора
    • 4. 4. Рациональная жесткость" характеристики давления вентилятора для воздушного сепаратора
    • 4. 5. Правомерность применения гидродинамических аналогий к процессу сепарирования в псевдоожиженном слое
    • 4. 6. Извлечение легкого компонента из движущегося псевдоожиженного слоя переменной толщины
    • 4. 7. Траектории зерновок и частиц примесей в межлопаточном канале сепаратора роторного типа
    • 4. 6. Выводы
  • Глава 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ НОВЫХ ВОЗДУШНЫХ СЕПАРАТОРОВ
    • 5. 1. Сепаратор с ЗЦВ
      • 5. 1. 1. Выявление области применения воздушного сепаратора при разделении различных зернопродуктов
      • 5. 1. 2. Параметры вертикального рабочего канала
      • 5. 1. 3. Параметры осадочной камеры
      • 5. 1. 4. Разработка новой аэродинамической схемы диаметрального вентилятора
    • 5. 2. Сепаратор с КЦВ
      • 5. 2. 1. Параметры канала отвода запыленного воздуха
      • 5. 2. 2. Эффективность извлечения мучки в сепараторе с КЦВ
      • 5. 2. 3. Рациональное соотношение расхода обновляемого воздуха к расходу вентилятора
    • 5. 3. Пневм о транспортный аспиратор
    • 5. 3. I, Изменение аэродинамических свойств разделяемых компонентов в зависимости от плотности воздуха. х 5.3.2:. Параметры приемно-распределительного устройства
      • 5. 3. 3. Параметры осадочной камеры
      • 5. 3. 4. Рациональная удельная зерновая нагрузка на рабочий канал
      • 5. 3. 5. Эффект очистки зерна пшеницы от примесей в пневмотранспортном аспираторе
    • 5. 4. Сепаратор с псевдоожиженным слоем
      • 5. 4. 1. Специфические особенности экспериментов
      • 5. 4. 2. Параметры процесса
      • 5. 4. 3. Конструктивные параметры
      • 5. 4. 4. Обобщение параметров сепаратора с псевдоожиженным слоем
    • 5. 5. Выводы
  • Глава 6. РШИЗАЩЯ ОСНОВНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 6. 1. Воздушный сепаратор марки У1-БСЗ с расслаивающим вибролотком
    • 6. 2. Аспиратор типа AI-БДЗ с диаметральным вентилятором
    • 6. 3. Универсальный воздушный сепаратор с комбинированным циклом воздуха марки AI-^ДК-S,
    • 6. 4. Пневмотранспортный аспиратор П-БПТ
    • 6. 5. Лабораторный воздушный сепаратор для механизации лабораторных анализов зернопродуктов
    • 6. 6. Сепаратор с псевдоожиженным слоем СНОС
    • 6. 7. Сепаратор роторного типа
    • 6. 8. Выводы

В основу работы положены результаты хоздоговорных и госбюджетных научно-исследовательских работ, выполненных по заказам промышленности, в которых автор принимал участие как ответственный исполнитель или руководитель. В диссертации обобщены также результаты работ аспирантов, выполненных под руководством автора.

Хотя автор принимал участие во всех этапах создания новых высокоэффективных воздушных сепараторов от постановки проблемы до разработки опытных образцов машин, успешное внедрение их в промышленность предопределено творческим содружеством коллективов Московского технологического института пищевой промышленности (МТИПП), Всесоюзного научно-исследовательского института зерна (ВНИИЗ) ВШО «Зернопродукт» и Нижегородского отделения ЩБ «Лазурит». Организатором этого содружества по созданию новых сепарирующих машин, в том числе воздушных сепараторов, является Заслуженный деятель науки и техники РСФСР, профессор В.В.Гор-тинский .

Актуальность' проблемы., Организация выпуска современного высокопроизводительного оборудования для элеваторов, мельниц,' крупозаводов, комбикормовых предприятий, а также повышение технического уровня предприятий мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности на базе применения высокоэффективного оборудования и передовой технологии относятся к важнейшим направлениям государственной технической политики.

3 процессах переработки зерна важное место занимают сепарирующие машины. От эффективности их работы существенно зависят выход и качество готовой продукции. Из всего сепарирующего оборудования значительная часть приходится на воздушные сепараторы и пневмос епарирующие органы, встраиваемые в различные машины.

В элеваторно-складеком хозяйстве, мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности пневмо оепарировакие является одним из основных процессов к используется для сортирования семян, очистки зерна и обогащения продуктов его размола, разделения продуктов шелушения зерна крупяных культур. Без высокоэффективных воздушных сепараторов невозможно обеспечить совершенный технологический процесс.

Наибольшее распространение воздушные сепараторы получили на крупозавода:-:. Так, например, из всего технологического оборудования шелушильных отделений крупозаводов до 50−60 $ составляют воздушные сепараторы. На один крупозавод приходится от 10 до 40 воздушных сепараторов. Примерно 80? из них — сепараторы, работающие на замкнутом цикле воздуха.

К готовой продукции крупозаводов, предъявляются высокие требования по содержанию лузги и мучки. Так, например, в гречневой и рисовой крупе высшего сорта содержание лузги не допускается. В овсяной крупе высшего сорта. содержание лузги и мучки не должно превышать соответственно 0,05 и 0,3 $. Поэтому. при воздушном сепарировании продуктов переработки крупяных культур стремятся к максимальному отделению лузги и мучки, однако невысок!®технологический эффект существующих воздушных сепараторов заставляет после каждой шелушильной системы и при контроле крупы или лузги пропускать через них продукт не только дважды, но иногда и трижды, что предусмотрено «Правилами организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях» [i8l].

Расход воздуха на перерабатывающих предприятиях, составляет 2025 м3 на тонну готовой продукции [139]. В законе СССР об охране атмосферного воздуха [lI2] сказано, что при «создании и-совершенствовании технологических процессов и оборудования должны приниматься меры, обеспечивадцие минимально необходимое потребление атмосферного воздуха для производственны:': нужд. При этом должны предусматриваться улавливание. отходов или полное исключение выбросов загрязняющих веществ». Этому в полной мере отвечают воздушные сепараторы с замкнутым циклом воздуха (ЗЦВ), поскольку они не только не требуют очистки использованного воздуха в пылеотделителях, но и практически исключают воздухообмен с атмосферой, кроме того, потребляют энергии на 22−36 $ меньше, чем машины, работающие на переменном объеме воздуха [хб7] • Однако, за длительное время существования воздушных сепараторов с ЗЦВ (аспираторов) не было сделано сколько-нибудь существенных изменений, направленных на повышение их технологической эффектив-ности. К недостаткам аспираторов относятся несовершенство раб очих каналов и питающих устройств, осадочных камер, относительно больше габариты машин, неравномерность поля скоростей воздуш ного потока вследствие его многократного деформирования внутри машин. Последний недостаток обусловлен главным образом применением в аспираторах радиального вентилятора.

В пневмотранспортных установках зерноочистительного отделения мукомольных заводов применяют две группы пневмоаспирато-ров (пневмотранспортных аспираторов), выполняющих функции разгрузителя зерна и воздушного сепаратора. Б машинах первой группы для очистки зерна от аэроотделимой примеси используется воздух, освободившийся после операции транспортирования продукта. В машинах второй группы к транспортирующему воздуху для осуществления процесса сепарирования добавляется воздух подсасываемый из рабочего помещения. Низкий технологический эффект пневмоаспи-раторов первой группы является следствием противоречия, заключающегося в том, что для транспортирования и эффективного пневмо-сепарирования зерна требуется различный удельный расход воздуха о о соответственно ~200 м /т и ~400 м /т), т. е.фактический расход воздуха примерно вдвое меньше расхода, требуемого на сепарирование. Пнезмоаспираторы второй группы, забирая воздух из помещения, создают в нем повышенное разрежение и, как следствие, — повышенный воздухообмен. При этом ухудшается санитарно-гигиеническое состояние рабочих помещений, увеличивается энергоемкость и металлоемкость пневмотранспортной установки, увеличиваются выбросы загрязненного воздуха в атмосферу.

Б существующих воздушных сепараторах, используемых в крупяном производстве, лузга и мучка извлекаются в одну фракцию, хотя с точки зрения потребительской ценности они являются разнородны,! и продуктами. Для разделения продуктов шелушения крупяных культур на три фракции: ядро, лузгу и мучку требуется искать новые способы сепарирования, например, с использованием псев-доожиженного слоя. Причина того, что некоторые достоинства псев-доожиженного слоя не удается пока реализовать при сепарировании зернопродуктов, заключается в специфичности свойств сепарируемых смесей, повышенных требованиях к четкости раздаления компонентов и недостаточной изученности процесса сепарирования сыпучих продуктов в псевдоожиженном слое.

Пневмосепарирования) сыпучих материалов, в т. ч.зернопродуктов, посвящено значительное количество исследований, разработано множество конструкций воздушных сепараторов. Вместе с тем, несмотря на то, что по многим аспектам этого процесса получены существенные результаты, ряд важных проблем пневмосепарирования зернопродуктов требуют своего решения.

Многообразие способов и средств пневмосепарирования сыпучих материалов требуют обобщений теоретического и практического плана, на основе которых можно проводить разработку эффективных способов и средств сепарирования зернопродуктов с помощью воздушного потока, построение технологических процессов с применением высокоэффективных воздушных сепараторов.

Изложенное позволяет сделать вывод о том, что создание научных основ совершенствования процесса пневмосепарирования с использованием воздушного потока является крупной и актуальной проблемой, имеющей важное народнохозяйственное значение.

Решение данной проблемы осуществлялось с 1968 по 1992 г. в Московском технологическом институте пищевой промышленности в соответствии с координационными планами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по элеваторной и мукомольнощ крупяной промышленности Министерства хлебопродуктов (заготовок) СССР (темы 3,01.14, 3.04.07, 3.02.02), а также отдельными заказами промышленности.

В диссертации обобщены результаты хоздоговорных и госбвд-жетных научно-исследовательских работ, в которых диссертант является ответственным исполнителем или руководителем, а также работ пяти аспирантов, выполненных под руководством диссертанта.

Целью работы является решение проблемы интенсификации процесса пневмосепарирования при промышленной переработке зерна на * основе внедрения результатов научных исследований при создании высокоэффективных воздушных сепараторов. Задачи исследований:

— систематизация параметров и показателей, характеризующих способы и средства пневмосепарирования зернопродуктов ;

— выявление резервов повышения эффективности пневмосепарирования в основных элементах воздушных сепараторов ;

— разработка и анализ математических моделей процессов в воздушных сепараторах, отражающих влияние этих процессов на технологическую эффективность ;

— обоснование структурных схем и рациональных конструктивных и технологических параметров новых высокоэффективных воздушных сепараторов ;

— разработка, производственная проверка (испытания) и внедрение в промышленность высокоэффективных сепараторов.

Объекты и методы исследований. Объектами исследований являются продукты шелушения основных крупяных культур, зерно пшеницы и аэроотделимые примеси применительно к процессу пневмосепарирования и оборудованию для осуществления этого процесса.

В работе использованы методы теории вероятностей и математической статистики, математического моделирования, теоретической механики, кинои фотосъемки процессов и др.

Экспериментальные исследования выполнены на специально созданных установках в лабораторных условиях МТИПП, а также на экспериментальных и опытных образцах новых воздушных сепараторов в производственных условиях крупяных и мукомольных заводов.

Обработка результатов экспериментальных исследований выполнена графо-аналитическим методом и на ЭВМ.

Достоверность результатов обеспечивается применением современных средств и методов экспериментальных исследований, обоснованностью теоретических положений. Она подтверждается сопоставимостью теоретических предпосылок с результатами эксперимент®и положительным опытом, полученным при промышленном внедрении результатов исследований. Выводы базируются, а научных положениях.

Научная новизна. Разработан аналитический метод оценки технологической эффективности процесса пневмосепарирования в вертикальном рабочем канале, учитывающий вероятностные (частотные) характеристики распределения скорости воздушного потока в канале и скорость витания разделяемых компонентов, засоренность исходной смеси.

Предложен метод оценки эффективности работы сепаратора с замкнутым циклом воздуха, учитывающий коэффициенты извлечения примесей в рабочем канале и осаждения их в осадочной камере, как средневзвешенные величины при выделении из исходной смеси примесей, неоднородных по своим аэродинамическим свойствам.

Научно обосновано влияние характеристики вентилятора на технологическую эффективность сепаратора с замкнутым циклом воздуха. Предложен метод определения оптимальной жесткости характеристики вентилятора.

Теоретически и экспериментально обоснованы, а также реализованы возможности создания новых высокоэффективных воздушных сепараторов с замкнутым и комбинированным циклами воздуха и пневмотранспортного аспиратора, совмещающего внутри рабочего канала транспортирующий воздушный поток с дополнительным потоком, циркулирующим внутри машины. Научно обоснованы рациональные структурные схемы этих воздушных сепараторов и параметры основных элементов машин.

На основе материального баланса частиц примесей при движении их по воздушным трассам сепаратора с комбинированным циклом воздуха и пневмотранспортного аспиратора предложены математические зависимости для определения общего коэффициента извлечения примесей с учетом эффективности отдельных элементов этих сепараторов.

Теоретически и экспериментально обоснован новый способ воздушного сепарирования полидисперсных сыпучих материалов в поступательно движущемся псевдоожиженном слое и определены основные параметры данного сепаратора для разделения продуктов шелушения крупяных культур.

Практическая значимость работы заключается в применении результатов теоретических и экспериментальных исследований диссертанта при разработке и внедрении в промышленность высокоэффективных воздушных сепараторов, во включении новых воздушных сепараторов в «Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях», нормали ЩИИ Промзернопроект, ОСТ 27−40−809−86 «Аспираторы с замкнутым циклом воздуха. Технические условия» .

Министерство хлебопродуктов СССР приняло к внедрению новые высокоэффективные воздушные сепараторы, разработанные с использованием результатов настоящей работы и с непосредственным участием диссертанта: сепаратор зерновой УИВСЗ для разделения продуктов шелушения крупяных культур и пшеницы («Указание о внедрении.. № 8−22/1050 от 29.12,84 г.»), аспираторы А1-БДЗ-6 и А1-БДЗ-12 («Указание о внедрении. № 8−22/751 от 02.09.89 г!'), сепаратор воздушный универсальный марки А1-БДК-2,5 («Указание о внедрении.'. № 8−1 1/3592 от 05.05.89 г.»).

Аспиратор А1-БДЗ-6 и сепаратор А1-БДК-2,5 экспонировались на ВДНХ СССР. За разработку и научное обоснование схем и параметров этих машин, участие в разработке и внедрении этих машин диссертант награжден золотой и серебряной медалями ВДНХ, а за лучшую научную работу «Совершенствование технологии на гречеза-водах и хлебоприемных предприятиях» ,' на основе которой разрабатывались высокоэффективные сепараторы, награжден дипломом Госкомитета СССР по народному образованию и ЦК профсоюза работников просвещения, высшей школы и научных учреждений.

На основе аспираторов А1-БДЗ-6 и А1-БДЗ-1 2, выпускаемых серийно Киевским заводом игл. Петровского, проведена реконструкция рисозавода Славянского на Кубани комбината хлебопродуктов, аспиратор А1-БДЗ-12 включен в состав сепаратора для очистки риса-зерна А1-БРС.

В целом результаты работы дают возможность. уменьшить потери полноценного зерна с отходами, улучшить качество и повысить выход готовой продукции зерноперерабатывающих предприятий, при снижении ее себестоимости за счет энергосбережения и уменьшения капитальных затрат. Внедрение новых сепараторов, кроме того, способствует улучшению условий труда в производственных помещениях и охране окружающей среды за счет уменьшения воздухообмена с атмосферой.

По материалам диссертации получено II авторских свидетельств на изобретения. Теоретические, экспериментальные и методические разработки могут быть использованы при дальнейшем совершенствовании имеющейся и разработке новой техники и технологии зерна. ф Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научных конференциях М’ШШ с 1967 по 1991 г. и на Всесоюзных научных конференциях: «Технология и техника пищевой и микробиологической промышленности и системы заготовок на основе современных технических методов и средств», Москва, 1980 г. — «Разработка и совершенствование технологических процессов, машин и оборудования для производства, хранения и транспортировки продуктов питания», Москва, 1987 г. — «Пути повышения качества зерна и зернопродуктов, улучшения ассортимента крупы, муки и хлеба», Москва, 1989 г. — «Электрофизические методы обработки пищевых продуктов и с/х сырья», Москва, 1989 г. — «Основные направления научно-технического прогресса в крупяной промышленности», Краснодар, 1990 г. — Научной конференции, посвященной 60-летию МТИГШ, Москва, 1991 г. — на технических советах: Министерства хлебопродуктов РСФСР, ПО «Мосгорхлебопродукт» — на семинарах лаборатории сепарирования и методкомиссиях ВНШЗ ВНПО «Зернопродукт» .

Отдельные разделы диссертационной работы отражены в отчетах по II госбюджетным и хоздоговорным НИР, в которых автор принимал участие.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе. Нектороые результаты работы включены в научно-техническую литературу — В. В. Гортинский, А. Б. Демский, М. А. Борискин «Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях» 4/1.: Колос, 1980. С. 160−202 — Оборудование для производства муки и крупы. Справочник /А.Б.Демский, М. А. Борискин, Е. В. Тамаров, А. С. Чернолихов. -М. — Агропромиздат, 1990. C. II-I5.

Публикации. Основные научные положения, результаты, выводы и рекомендации диссертации содержатся в 44 опубликованных работах, в том числе 2 брошюрах, 24 статьях, II авторских свидетельствах на изобретения.

Объем диссертации. Общий объем диссертации 449 страниц, она состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы и семи приложений. Содержит 12ф рисунков, 17 таблиц — спи-сок литературы включает 298 наименований, приложения представлены на 25 страницах.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на Всесоюзных и вузовских научных конференциях, технических советах Министерства хлебопродуктов РСФСР, ПО «Мосгорхлебопродукт», на семинарах лаборатории сепарирования и методкомиссиях ВНИИЗ ВНПО «Зернопродукт, а также содержатся в 44 опубликованных работах. По материалам диссертации получено II авторских свидетельств на изобретения.

— 392 -ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В результате комплексных исследований, направленных на повышение эффективности процессов пневмосепарирования зернопродуктов при их промышленной переработке в муку и крупу, решена научная проблема, имеющая важное народнохозяйственное значениеразработано научное обоснование направлений совершенствования процессов пневмосепарирования зернопродуктов, которое реализовано в новом высокоэффективном оборудовании, внедренном в промышленность.

На основе теоретических обобщений И анализа процессов пневмосепарирования сыпучих материалов систематизированы факторы, в наибольшей степени влияющие на технологическую эффективность пневмосепарирования зернопродуктов в воздушных сепараторах. Выявлены резервы повышения эффективности в. основных элементах воздушного сепаратора с замкнутым циклом воздуха.

Обоснованы структурные схемы новых воздушных сепараторов с замкнутым и комбинированным циклами воздуха, пневмотранспорт-ного аспиратора с циркулирующим воздушным потоком, сепаратора с псевдоожиженным слоем, центробежного сепаратора роторного типа,.

Выявлены рациональные параметры процессов и конструктивные параметры основных элементов новых воздушныхсепараторов.

Обоснованы возможности создания новых воздушных сепараторов с псевдоожиженным слоем и центробежного сепаратора роторного типа.

Разработан аналитический метод прогнозирования технологической эффективности процесса пневмосепарирования в вертикальном рабочем канале, учитывающий вероятностные характеристики распределения скорости воздушного потока в канале, скоростей витания разделяемых компонентов и засоренность исходной смеси.

— 393.

На основе материального баланса частиц примесей при движении их по воздушным трассам сепараторов с ВДВ, ЩЗ и пневмо-транспортного аспиратора с циркулирующим воздушным потоком предложены математические зависимости для определения общего эффекта извлечения примесей с учетом эффективности отдельных элементов этих сепараторов и с учетом неоднородности примесей по своим аэродинамическим свойствам.

Научно обосновано влияние характеристики давления вентилятора на технологическую эффективность сепаратора с ЗЦВ. Предложен метод определения оптимальной^ жесткости характеристика вентилятора.

Теоретически и экспериментально обоснован новый способ воздушного сепарирования полидисперсных сыпучих материалов в поступательно движущемся псевдоожиженном слое и определены ос-, новные параметры сепаратора с псевдоожиженным слоем для разделения продуктов шелушения крупяных культур.

Научно обоснована возможность создания центробежного сепаратора роторного типа для разделения зернопродуктов.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований применены при разработке и внедрении в промышленность новых высокоэффективных воздушных сепараторов, использованы в «Правилах организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях» в нормалях ЦНИИ ПЗП, ОСТ 27−40−809−86 «Аспираторы с замкнутым циклом воздуха. Технические условия» .

Аспираторы У1-БСЗ, А1-БДЗ-6 и А1-БДЗ-12, воздушный сепаратор с комбинированным циклом воздуха А1-БДК-2,5 и пнеймотранс-портный аспиратор А1-БПТ, созданные по результатам настоящей работы, внедрены в промышленность на предприятиях системы хлебопродуктов. На основе аспираторов А1-БДЗ-6 и А1-БДЗ-12 проведена реконструкция Славянского на Кубани комбината хлебопродуктов, аспиратор А1-БДЗ-12 включен в состав сепаратора для очистки риса-зерна А1-БРС. ' «.

Результаты диссертационной работы используются также в учебном процессе в дисциплинах «Технологическое оборудование предприятий хранения и переработки зерна» и «Вентиляционные установки», при курсовом и дипломном проектировании. Некоторые результаты работы включены в учебную литературу.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н. Прикладная газовая динамика. -М.: Наука, 1976. -888 с.
  2. Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна. -М.:Колос, 1975. -152 с.
  3. A.c. I43718 СССР, МКИ 81е65. Пневматическая установка /В.И.Вит-лин, В. М. Коротков, Я. И. Бенин, К. С. Большаков, В. Ф. Веденьев и Л. С. Звонкин (СССР). -3 е.: ил.
  4. А.с.160 080 СССР, МКИ2 В07В4/02. Пневматический сепаратор для•. .зерна /М.Х.Дорфман, А. И. Кривошеин (СССР). ~4 е.: ил.
  5. A.c. 173 595 СССР, МКИ2 B07BII/04. Пневмосепаратор зерна (Б.И. Максимчук, К. П. Гросс (СССР). -4 е.: ил.
  6. A.c.230 025 СССР, МКИ 81е136. Питающее устройство /В.В.Гортин-ский, В. М. Цециновский, В. Ф. Веденьев (СССР). -2с.: ил.
  7. А.С.245 538 СССР, МКИ2 В07В4/02. Пневматический сепаратор для очистки зерна /М.Х.Дорфман, А. И. Кривошеин (СССР). -3 е.: ил.
  8. A.c.442 835 СССР, МКИ2 B07B7/I2. Устройство для очистки зерна. /А.А.Шемберг (СССР). 3 с.: ил.
  9. A.c.449 747 СССР, МКИ2 В07В4/02. Пневмосепарирующее устройстводля зерноочистительной машины /В.Д.Олейников (СССР). -2 е.: ил.
  10. A.c.513 737 СССР, МКИ2 В07В4/08. Воздушный сепаратор для разделения продуктов переработки зерна. /В.В.Гортинекий, В. Ф. Веденьев, Н. И. Кузнецова (СССР). -2 е.: ил.
  11. А.С.6225II СССР, МКИ2 В07В4/00. Сепаратор для зерна. /В.П.Зайцев, В. И. Коняева, В. Ф. Веденьев, В. В. Гортинский (СССР). -2 е.: ил.
  12. А.с.747 537 СССР, МКИ3 В07В4/08. Сепаратор для очистки зерна• /М.С.Титов, В. Е. Пластинкин, А. И. Климок (СССР). -3 е.: ил.
  13. А.с.806 161 СССР, МКИ3 В07В4/08. Сепаратор для разделения сыпучих материалов в псевдоожиженном слое. /В.В.Гортинский, В. Ф. Веденьев, Л. И. Мачихина и др. (СССР). -Зс.: ил.
  14. А.с.946 690 СССР, МКИ3 В07В4/02. Пневмосепаратор сыпучего ма териала /Н.П.Сычугов, А. И. Бурков (СССР). -3 е.: ил.
  15. А.с.1 057 125 СССР, МКИ3 В07В4/02. Сепаратор зернопродуктов /В.В.Гортинский, В. Ф. Веденьев, Л. А. Ханова и др. (СССР).- 3 с.: ил.
  16. A.c. 1 084 090 СССР, МКИ3 B07BII/06. Пневмосепаратор зерна
  17. В.Ф.Веденьев, А. М. Васильев, И. Ю. Коцен и др. (СССР). -3 с. ил.
  18. А.с.1 228 929 СССР, МКИ4 В07В4/02. Воздушный сепаратор зерно-продуктов /В.В.Гортинский, В. Ф. Веденьев, Г. И. Романов и др. (СССР). -3 е.: ил.
  19. А.с.1 348 000 СССР, МКИ4 В07В4/02. Пневмосепаратор сыпучих материалов /В.В.Гортинский, Л. И. Мачихина, В. Ф. Веденьев и др. -(СССР). -3 с-.: ил.
  20. А.с.1 599 135 (СССР), МКИ5 В07В4/02. Пневмосепаратор зерна /В.В.Гортинский, В. Ф. Веденьев, В. И. Гасанов и др.(СССР). -4с.: ил.
  21. Агроскин И.И.и др. Гидравлика. -М.-Л.: 1944, 352 с.
  22. Л.Е., Гросс К. П., Максимчук Б. М. Пневматическая мельница. 4/1.: Хлебоиздат, 1957. -172 с,
  23. В.Г. Вопросы гидродинамики и тепломассообмена в псевдоожиженном слое: Дис. д-ра техн.наук. -М., 1966.- 498 с.
  24. .В. Аспираторы и сепараторы. Л.: Снабтехиздат, 1932. -60 с.
  25. Ю.Г., Гортинский В. В., Веденьев В. Ф., Гасанов В. И. Особенности пневмосепарирования зернопродуктов в воздушном сепараторе с комбинацией замкнутого и разомкнутого циклов воздуха. М., 1986. — 9 с. Деп. в ЦНИИТШ Минзага СССР 06.06.86, № 640 — мл.
  26. Барабаш Ю. Г, Процессы в воздушном сепараторе с комбинацией замкнутого и разомкнутого циклов воздуха: Дис. канд.техн. наук. M., 1986. — 202 с.
  27. K.M. Основные элементы теории сепарирования семян воздушным потоком // Тр. ин-та / ВИМ. T.I. — 1935. — С. 3 — 54.
  28. P.M. Применение замкнутого цикла воздуха в ситовейке на мелькомбинате №. I Узбекского треста Главмуки. // Сообщения и рефераты ВНИИЗ. 1951. Вып.6. — С. 17 — 20.
  29. О.Баскаков А. П. Влияние перемешивания материала в кипящем слое на теплообмен между газом и частицами. // Инженерно-физический журнал. Т.З. — 1987. — № 9. — С. 43−48.
  30. И.П. Исследование аэродинамических свойств семян методом свободного падения в воздушной среде // Сельскохозяйственная машина. 1936. I. — С. 22 — 31.
  31. И.П. Исследование аэродинамических свойств зерен в вертикальном воздушном потоке // Сельскохозяйственная машина. 1936. .-13. — С. 16 — 22.
  32. И.П. Исследование аэродинамических свойств семян в горизонтальном воздушном потоке // Сельскохозяйственная машина. 1936.II. — С, 4 — II.
  33. И.П. Сепарация зерна вертикально-восходящим расширяющимся воздушным потоком //Сельскохозяйственная машина.- 193 7.12. -С.З 14, — 1938. — № 2. — С.6 — 13.
  34. Безручкин И. П, Исследование процессов сепарации зёрна в наклонном и горизонтальном воздушных потоках.// Сельскохозяйственная машина. 1939. 7. — С.19 — 24.
  35. И.П. Сепарация зерна воздушным потоком // Сельскохозяйственная машина. -1949. № 5. — С. 3−7.
  36. С.Н. Влияние углов установки лопаток и их числа на характеристику диаметрального вентилятора.// Известия вузов /Горный журнал. 1964. — № 8. — С. 106 — I 09.
  37. С.Н. Исследование диаметрального вентилятора частичного проветривания горных выработок: Дис. .канд.техн.наук.- Свердловск, 1964. 252 с.
  38. С.Н., Садыков А. Определение дуги входа потока в первую решетку рабочего колеса диаметрального вентилятора. // Изв. АН Уз ССР. Серия техн. наук. 1973. — № I. — С. 58−61.
  39. Борисова 1.А. Исследование процесса сепарирования продуктов шелушения крупяных культур в тонком псевдоожиженном слое: Дис. канд.техн.наук. -М., 1978. 153 с.
  40. В.В. Исследование воздушных систем зерноочистительных машин: Дис. канд.техн.наук. -М., 1949. 168 с.
  41. В.В. К расчету вертикальных воздушных каналов в зер- 399 но очистительных машинах // Сельхозмашина. 1952. — № 9.- С. 38 41. «
  42. Бурков А.И."Изыскание и исследование рабочего процесса замкнутой пневмосистемы семеочистительной машины: Дис. канд. техн.наук. Киров, 1981. — 217 с.
  43. Р. Течение газа «со взвешенными частицами: Пер. с англ. М.: Мир, 1975. — 378 с.
  44. Н.М. Семеочистительные машины. М. — Свердловск: Маш-гиз, 1962. — 23 8 с.
  45. А.Г., Коровкин А.Г. О диаметральных вентиляторах
  46. Сборник ЦАГИ / Промышленная аэродинамика. 1962. — Вып. 24. — С. IIO — 124.
  47. Валуйскии’М. П. Пневмосепарация зерна в условиях пневматического транспорта. Серия: Мукомольно-крупяная и комбикормовая промышленность. М.: ВДШТЭИ Госкомзаза СССР, 1967. — 92 с.
  48. П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: Изд. УАСХН, I960.- 152 с.
  49. A.M. Вибрационное, перемещение слоя зерновых материалов в сепарирующих машинах: Дис. канд.техн.наук. М., 1984. — 210 с.
  50. Н.К. Изыскание аэродинамических схем высокоэффективных сельскохозяйственных вентиляторов: Дис. канд.техн.наук. Л., 1966. — 205 с.
  51. В.Ф. Исследование процесса пневмосепарирования продуктов шелушения проса: Дис. канд.техн.наук. -М., 1972.- 170 с.
  52. В.Ф., Романов Г. И., Барабаш Ю. Г. Влияние характеристики давления вентилятора на эффективность сепарирования.- М., 1984. 7 с. — Деп. в ЩИИТЭЙ Минзага СССР 30.09.83, № 374 зг-Д83. — - ¦ -
  53. В.Ф., Романов Г. И., Барабаш Ю. Г. Влияние распределения скоростей воздушного потока в нижней части пневмокана-ла на эффективность сепарирования. М., 1983. — 5 с. — Деп. в ЩИИТЭИ Минзага СССР 15.06.83. № 345 зг~Д83. .
  54. В.Ф. Пособие для налацчика машин и оборудования предприятий системы хлебопродуктов. М.: ВО АГР0ПР0МИЗДАТ, 1991. 175 с.
  55. В.Ф., Коцен Ю. И., Фрадкин A.C. Пневмосепаратор зерна // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пр-сть. 1985.- № 6. С. 16 — 17.
  56. Веденьев В.Ф.» Совершенствование пневмосепарирующего оборудования зерноперерабатывающих предприятий. // Обзорная информация. Серия: Мукомольно-крупяная промышленность. М.: ЩШТЗИ Минхлебопродукта СССР, 1988. — 48 с.
  57. Г. В. Общая методика экспериментального.исследования и обработка опытных данных. М.: Колос, 1973. — 159 с.
  58. В.Г. Статистическая обработка данных. -«М.: Колос, 1966. 256 с.
  59. Г. Д., Котляр Л. И. Некоторые вопросы расчета и конструирования воздушных сепараторов //ВНИЗКИПродмаш. /Пищевое машиностроение. 1961. — № 16 — 17. — С. 3 — II.
  60. Н.Т. Движение продуктов обмолота в вертикальном канале. // Механизация и эл.-фикация социалистического сельского хозяйства. i960. — JE 5. — С. 52 — 55.
  61. Н.Т. Учет потерь давления потока в аспирационном вертикальном канале со свободным перепадом зерна. Земледельческая механика. М.: Машиностроение, 1969. — Т.ХП. — С. 108 -115.
  62. В.И. Совершенствование процесса в пневмосепараторе пневмотранспортной установки мельзаводов: Дис.канд.техн. наук. M., 1990. — 204 с.
  63. И. Пневматический транспорт. -М.: Из-во Сев.-Зап. обл. Промбюро ВСНХ, 1927. 252 с.
  64. JI. Испытания аспиратора конструкции ВНИИЗа // Мукомольная и крупяная промышленность. 1937. — № 3. — С. 22 — 25.
  65. Н.И., Айнштейн В. Г. Об аналогии между псевдоожижен-ным слоем зернистого материала и капельной жидкостью // Химическая промышленность. 1961. — № II. — С. 38 — 42.
  66. Н.И., Айнштейн В. Г., Кваша В. Б. Основы техникипсевдоожижения. ~ М.: .Химия, 1967. 664 с.
  67. Н.И. Истечение аэрируемого и псевдоожиженного. зернистого материала через отверстие в вертикальной стенке // Химическая промышленность. 1968. — № 6. — С. 43 — 46.
  68. М.Е., Зуев Ф.Г, Крупа и крупяные продукты (физико-механические и аэродинамические параметры). Серия: Мукомольная, крупяная и комбикормовая промышленность. М.: ЦЙНТИ Госкомзага СССР, 1966. — 40 с.
  69. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа, 1977. — 479 с.
  70. В.В., Демский А. Б., Веденьев В. Ф. К вопросу об аналитической оценке эффективности пневмосепарирующих устройств зерноочистительных машин. // Тр. ин-та / ВНИЭКИПродмаш.- 1973. Вып.36. — С. 3 — 12.
  71. В.В., Демский А. Б., Веденьев В. Ф. Определение эффективности пневмосепарирования зерноочистительных машин // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пр-сть. 1974. — № 5.- С. 37 38.
  72. В.В., Веденьев В. Ф., Кузнецова Н.И.и др. Сепарирование продуктов шелушения проса в псевдоожиженном слое.
  73. Реферативный сборник. Серия: Оборудование для мясо-молочной, рыбной и мельнично-элеваторной промышленности. М: ЩИИТЭИ Минлегпищемаша, СССР, 1977. — Вып.З. — С.19 — 22.
  74. B.B., Веденьев В. Ф., Кузнецова Н.И.и др. Разделение продуктов шелушения проса в псевдоожиженном слое // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пр-сть. 1977. — 12.- С. 31 33.
  75. Гортинский В. В, Веденьев В. Ф., Мачихина Л.И.и др. Сепарирование продуктов шелушения крупяных культур в псевдоожиженном слое // Тр. ин-та / Всесоюзн. научно-иссл-ский ин-т зерна.- 1979. Вып.91. — С. 119 — 127.
  76. В.В., Демский А. Б., Борискин М. А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывагацих предприятиях. -М.: Колос, 1980. 304 с.
  77. В.В., Веденьев В. Ф., Войчишина Н. И., Борисова I.A. К расчету сепараторов с псевдоожиженным слоем для разделения продуктов шелушения крупяных культур // Экспресс-информация
  78. ЦНИИТЭИ Легпищемаша СССР. Серия: Оборудование для мясо-молочной, рыбной и мельнично-элеваторной промышленности. 1982. -Вып.1. — С.17 — 20.
  79. В.В., Веденьев В.Ф., X анова 1.И. К вопросу циркуляции примесей в сепараторе с замкнутым циклом воздуха.- М., 1983. 9 с. — Деп. в ЦЩИТЭИ. «Минзага СССР 18.04.83, № 330зг-Д83.
  80. В.В., Веденьев В.Ф, Барабаш Ю. Г., Сокол E.H. Новый воздушный сепаратор для крупозаводов. // Экспресс-информация ЦЩИТЭИ Минлегпшцеыаша СССР. Серия: Оборудование для продовольственных отраслей промышленности. 1986. -Вып.5. — С. 2 — 5.
  81. В.В., Веденьев В. Ф., Гасанов В. И., Самиуллин P.A. Некоторые результаты экспериментальных исследований пневмо-сепаратора с циркулирующим воздушным потоком. М., 1989.- 12 с. -Деп.в ВДИЙТЭИ Минхлебопродукта СССР 30.03.89, № I057-XO89. .
  82. В.В., Веденьев В. Ф., Калягин Ю. П. К вопросу определения оптимальных параметров пневмосепарирующей машины роторного типа. М., 1990. — 10 с. — Деп. в ВДИЙТЭИ Минхле-бопродукта СССР 21.07.89. № П02-хб89.
  83. ГОСТ 275–56. Крупа, методы определения качества. М.: Изд-во стандартов, 1979. — 16 с.
  84. ГОСТ 12.3.018−79. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1980. — 10 с.
  85. ГОСТ 13 586.2−81. Зерно. Методы определения содержания сорной, зерновой, особо учитываемой примеси, мелких зерен и крупности. М.: Изд-во стандартов, 1982. — 23 с.
  86. ГОСТ 13 585.3−83. Зерно. Правила приемки, методы отбора проб.- М.: Изд-во стандартов, 1984. 15 с.
  87. Г. А. Разработка и исследование схемы диаметрального вентилятора для зерноочистительных машин с замкнутым циклом воздушного потока: Дис.канд.техн.наук. -JI., 1971.- 214 с.
  88. В.М. Теоретическое и экспериментальное определение скоростей витания некоторых строительных материалов: Дис. канд.техн.наук. Ростов н/Д., 1953. — 182 с.
  89. М.А. К вопросу исследования аэродинамических свойств семян.//Сб.: Теория, конструкция и производство с/х машин.
  90. Т.2. -М.-Л.:Сельхозгиз, 1936. С. 125 — 131.
  91. А.Р., Гортинский 'В.В., Веденьев В."Ф.» Повышение эффективности пневмосепарирования продуктов шелушения проса // Мукомольно-элеваторная промышленность. 1971. — $ 9. — С. 13.-14.
  92. А.Б. Пневматическое сепарирование на зерноперераба-тывающих предприятиях // Обзорная информация. Серия: Мукомольно -крупяная промышленность. М.: ЩМИТЭИ Минзага СССР, 1972. — 60 с.
  93. А.Б., Веденьев В.Ф. Исследование процесса сепарирования зерновых смесей в вертикальном воздушном потоке
  94. Тр.ин-та / ВНИЭКИПродмаш. 1971. — Вып. 44. — С. 3 — 22.
  95. А.Б., Веденьев В. Ф. Основные направления совершенствования пневмосепарирующего зерноочистительного оборудования. М.: ВДИИТЗИЛегпищемаш, 1978. — 73 с.
  96. А.Б., Веденьев В. Ф. Совершенствование комбикормового оборудования промышленных предприятий. М.: Колос, 1982. — I 27 с.
  97. А.Х. Исследование сепарирования семенного зерна по удельному весу’в"наклонном потоке псевдожидкости // Доклады Моск. ин-та инж.с.-х.производства. М., 1966. — Т. Е- Был .1. С. .115 — 120.
  98. A.M. Пневматический сепаратор для очистки зерна // Пищевое машиностроение. 1956.7. — С. 15 — 18.
  99. A.M., Кеммер A.C. К вопросу об определении скоростей витания частиц // Известия вузов. Пищевая технология.- 1968. № 2. — С. НО — 114.
  100. М. Х ., Кривошёйн А. И. Пневматический сепаратор СПУ Для очистки зерна // Вестник технической и экономической информации. М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1964, — № 6. — С. 25 — 28.
  101. К.В., Карпова К. А. Разделяемость смеси пшеницы и гальки по аэродинамическим свойствам // Сообщения и рефераты / ВНИИЗ. 1953. — Вып.4. — С. 52 — 55.
  102. К.В., Карпова К. А. К вопросу о пневматическом сортировании зерна и промежуточных продуктов его размола // Тр. ин-та / ВНИИЗ. 1954. — Вып.29. — С.78 — 83.
  103. К.В. Обогащение промежуточных продуктов помола пшеницы. М.: Заготиздат, 1955. — 104 с.
  104. Д. Основы механики псевд о ожижения с приложениями: Пер. с англ. М: Мир, 1986. — 289 с.
  105. В.Ф. Исследование процесса перемещения продуктов измельчения зерна в псевдоожиженном состоянии: Автореф.дис.. канд. техн. наук. М., 1962. — 25 с.
  106. G.G. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожижен-ном (кипящем) слое. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. 583 с.
  107. А.Н. Ошибки измерений физических величин. Л.: Наука, 1974. 108 с.
  108. Закон Союза Советских Социалистических республик об охране атмосферного воздуха. М.: 1980. — 23 с.
  109. Г. С. Исследование аэродинамического сопротивления слоя зерна: Дис.. канд.техн.наук. Одесса, 1958. — 181 с
  110. Зерно. Методы испытаний. М.: Издгво стандартов, 1979. -96 с.
  111. Зерновые, бобовые и масличные культуры. М.: Изд-во стандартов, 1980. — 344 с.
  112. В.Л. Интенсификация процесса аэродинамического разделения зерновых материалов: Автореф.дис.. д-ра техн. наук. Новосибирск, 1986. — 34 с.
  113. Ф.Г. Пневматическое транспортирование на зерноперераба-тывающих предприятиях. М.: Колос, 1976. — 344 с.
  114. А.И., Коган М. И. Аспираторы и сепараторы. М., 1948. — 48 с.
  115. К.Ф. Приближенный аналитический расчет траекторий движения твердых частиц в криволинейных каналах // Научные записки Одесского политехи. ин-та. 1962. — Т.41. — С. 60 -64.
  116. Е.М. Исследование движения и сепарации твердых частиц в циклонных топочных камерах и скрубберах-золоуловителях: Дис.. канд. техн. наук. М., 1976. — 154 с. 121 .Ильченко В. И., Кузнецов П. К. Крупяные машины. М.: Загот-издат, 1938. — 279 с.
  117. В.И. Мельничные, крупяные и элеваторные машины. -М.: Заготиздат, 1938. 483 с.
  118. Исследование процесса пневмосепарирования продуктов крупяного производства: Отчет о НИР (промежуточ.) / Моск.технол. ин-т пищ, пром—сти. № ГР 68 048 909. — М., 1968. — 34 с.: (заключит.), 1970. — 65 с.
  119. Исследование с целью усовершенствования ситового сепарирования гранулированных комбикормов и воздушного сепарирования при очистке зерна на мельницах: Отчет о НИР (заключит.) /Моск.технол.ин-т пищ. пром-сти. № ГР 75 046 822.' - М., 1977. — 79 с.
  120. Е.Д. Методы определения качества зерна. М.: Колос, 1967. — 286 с.
  121. O.K., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. М.: 1970. — 104 с.
  122. A.C. Пневматический транспорт зернопродуктов в горизонтальных трубах: Дис.. канд. техн. наук. Одесса, 1961. — 179 с.
  123. П.В. Исследование механизма уноса и классификации частиц в аппаратах с псевдоожиженным слоем: Дис.. канд. техн.наук. М., 1970. — 168 с.
  124. В.А. Исследование технологической эффективности способа попутного аэромеханического сепарирования зерна пшеницы в условиях внутрицехового пневматического транспорта: Дис.канд.техн.наук. Одесса, 1969. — 177 с.
  125. А.Г. Диаметральные вентиляторы ЦАГИ с упрощенным направляющим аппаратом // Тез.докл.МДНТП. -М., 1965. С. 51.
  126. А.Г. Характеристика диаметральных вентиляторов ЦАГИ с различной шириной колеса. // Сб. ЩГИ: Промышленная аэродинамика. 1966. — Вып.28. — С.214 — 235.
  127. А.Г. Диаметральные вентиляторы ЦАГИ без направляющих аппаратов // С6. ЦДГИ: Промышленная аэродинамика. 1973.- Вып.29. С. 186 — 191.
  128. Коровкин А.Г.исследование структуры потока в диаметральном вентиляторе // .Сб.ЦАГИ: Промышленная аэродинамика. 1974.- Вып.31. С. 52 — 80.
  129. КоровкиН А. Г. Исследование корпусов диаметральных вентиляторов // Сб. ЦАГИ: Промышленная аэродинамика. 1975. — Вып. 32. — С.176 — 189.
  130. А.Г. Исследование аэродинамических схем корпусов диаметральных вентиляторов без внутреннего направляющего аппарата // Сб. ЦАГИ: Промышленная аэродинамика. 1986. -Вып.33. — С. 71 — 80.
  131. А.Г. Характеристики диаметральных вентиляторов с различной шириной колеса // Сб. ЦАГИ: Промышленная аэродинамика. Вып.28. — С. 63 — 71.
  132. А.Г. Исследование регулирующих элементов диаметральных вентиляторов // Сб. ЦАГИ: Промышленная аэродинамика.- 1986. В ып.ЗЗ. — С.80 — 88.
  133. Н.И. Интенсификация сепарирования зернового вороха: Автореф.дис.. канд.техн.наук. Челябинск, 1989. — 343 с.
  134. Г. Ф. Технологическое и аэродинамическое исследование работы машины с замкнутым циклом воздуха: Дис.. канд. техн.наук. Одесса, 1951. — 176 с.
  135. Г. Ф. Исследование гидродинамики взвесенесущих потоков различной концентрации: Дис.. докт.техн.наук. Одесса, 1974. — 386 с.
  136. П.А., Скрябина Л. Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. Л.: Химия, 1983. — 143 с
  137. А.Н. Обоснование рациональных рабочих органов машини процессов подготовки минерального сырья при производстве комбикормов: Дис.. канд.техн.наук. М., 1990. — 187 с.
  138. В.Р. Автоматизация послеуборочной обработки зёрна. -М.: Машиностроение, 1975. 277 с.
  139. Крупа, крупяные продукты и концентраты. М.: Изд-во стандартов, 1967. — 96 с.
  140. Н.И. Сепарирование продуктов шелушения проса в псевдоожиженном слое- Дис.. канд.техн.наук. -М., 1977.- 180 с.
  141. Д., Левеншпиль 0. Промышленное псевдоожижение: Пер. с англ. М.: Химия, 1976. — 447 с.
  142. В.Д. Исследование механизма движения пыли в криволинейном потоке: Дисс.. канд.техн.наук. Свердловск, 1973. — 126 с.
  143. М. Псевдоожижение: Пер. с англ. М.: Гостоптехиздат, 1961. — 400 с.
  144. Л.С. Движение природных жидкостей и газов в порис той среде. М.-Л.: ОГИЗ Гостехиздат, 1947. — 244 с.
  145. М.Н. Применение вариационной статистики к задачам сепарирования сыпучего тела.// Труды МДУ. Вып.2. М.-Л.: Изд-во АН СССР. — С. II — 53.
  146. А.И. К вопросу опытного изучения процессов веяния // ' Тр. ин-та /ВИМ. 1937. — Т.З. — С. 13 — 21.
  147. Н.И. Расходомеры для зерна и сыпучих материалов. -'М.: Колос, 1969. 184 с.
  148. А.Я. Исследование вертикальных воздушных каналов зерновых сепараторов- Дис.. канд.техн.наук. Одесса, 1955.- 181 с.
  149. А.Я., Демидов А. Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком. M.: Машгиз, 1962. — 176 с.
  150. A.C. Исследование параметров пневмоклассификатора семенного материала. // Механизация и электрификация сельс.^ хоз-ва. 1964. — № I. — С. 55 — 56.
  151. A.C. Изучение процесса взвешивания и сепарирования. зернистого материала восходящим воздушным потоком // Тр. ин-та / ВИМ. Вып.37. — 1965. — С. 55 — 62.
  152. A.C. Исследование процесса сепарирования зерновых смесей вертикально-восходящим воздушным потоком: Дис.. канд.техн.наук. M., 1973. — 183 с.
  153. Л.И. Научные основы сепарирования риса при его промышленной переработке в крупу: Дис.. докт.тенх.наук.- M., 1989, 50 с.
  154. МачихиНа Л.И., Веденьев В. Ф., Ханова Л.И.и др. Новое в технике воздушного сепарирования // Экспресс-информация ЩШТЭИ Минзага СССР. Серия: Элеваторная промышленность. 1983.- Вып.З. С. 27 — 29.
  155. Л.И., Веденьев В. Ф., Ханова Л.И.и др. Новое в вопросах сепарирования риса-зерна // Экспресс-информация ЩШТЭИ. Минзага СССР. Серия: Элеваторная промышленность.- 1983. Вып.З. — С. 24 — 27.
  156. А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971. — 576 с.
  157. Оборудование для элеваторной промышленности, выпускаемое фирмой алвмя // Экспресс-информация ЩШТЭИ Минхлебо-продуктов СССР. Серия: Хранение и переработка зерна. 1989.- Вып.12. С. 21 — 22.
  158. Оборудование для «производства муки и крупы. Справочник / А. Б. Демский, М. А. Борискин, Е. В. Тамаров, А. СЛернолихов. М.
  159. Агропромиздат, 1990. 351 с.
  160. Д.Ф. Процёссы в кипящем слое. Гостоптехиздат, 1958.- 68 с.
  161. B.C. Газовое сопротивление зерновой струи в аспира-ционном вертикальном канале // Сельхозмашина. 1937. — № 5.- С. 38 41.
  162. B.C. Применение мельничных машин с замкнутым циклом воздуха. М.: Заготиздат, 1945. — 20 с.
  163. Пальцев .B.C. Сепараторы с замкнутым циклом воздуха // Тр. ин-та / ШМ-ö-. 1У49. — Вып. 16. — С. 130 — 147.
  164. B.C. Усовершенствование мельничных вентиляционных установок. М.: Заготиздат, 1954. — 204 с.
  165. А.Т. Пневмосепаратор с центробежной осадочной камерой // Мукомольно-элеваторная пром-сть. 1958. — № 12.- С. 42−44.
  166. A.B., Дзддзио A.M., Кеммер A.C. и др. вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1974. — 399 с.
  167. А.И. Исследование процесса пневмосепарирования зерновых смесей с целью его автоматизации методом многофакторного планирования эксперимента: Автореф. канд.дис. Одев-са, 1970. — 26 с.
  168. U.H. Исследование воздушной системы зерноочистительных машин с замкнутой циркуляцией воздуха: Дис.. канд техн.наук. Л.-Пушкин, I960. 232 с.
  169. Е.С. Основы теории очистки зерна в пневматическом сепараторе // Тр. ин-та / ВШИЗ. 1973. — Вып.78. — С. 57 — ьо.
  170. В.Н. Гидродинамические условия сепарации порошкооб- 413 разных материалов в псевдоожиженном слое // Тр. ин-та / Моск. ин-т нефтехим-ской и газовой пр-сти: Нефтехимия, пе-рераоотка нефти и газа. 1963. — Вып. 44. — С. 208 — 219.
  171. В.Н. Исследование процесса сепарирования зернистых, материалов в псевдоожиженном слое: Автореф.дис.. канд. техн.наук. -М, 1965. 24 с.
  172. А.И. Аэродинамические основы инерционной сепарации.- М.: Госстройиздат, 1961. 124 с.
  173. И.П. Аэродинамичёскйй эксперимент в машиностроении.- М. JI.: Машгиз, 1959. — 395 с.
  174. H.A. Дюо-аспиратор Картера // Советское мукомолье и хлебопечение. I93I.-№ 10. — С. 308 — 389.
  175. И. Устранить недостатки циклоаспиратора ВНИИЗ // Мукомолье и элеваторно-складское хоз-во. 1939. — № 10.- С. 15 16.
  176. Правила организации и ведения технологического процесса на мельницах. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1978. — 114 с.
  177. Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях. М.: ВНИИЗ ВНПО Зернопродукт, 1990.- Часть I 80 е., часть 2 — 95 с.
  178. Прикладная статистика. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим. Ст. СЭВ 1190−78. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 37 с.
  179. Протокол № 10 (202)66 производственных испытаний воздушных сепараторов венгерского производства /Миргородская МИС, Минзаг СССР. Миргород, 1966. — 62 с.
  180. Протокол № 19(211)66 производственных испытаний воздушных сепараторов «с» замкнутым циклом воздуха венгерского производства, работающих в технологическом процессе выработкирисовой крупы / Миргородская МИС, Минзаг СССР. Миргород, 1966. — 64 с.
  181. Протокол $ 23(251)67 испытаний опытного образца сепаратора с замкнутым циклом воздуха марки А1-БДА в технологическом процессе переработки гречихи в крупу / Миргородская МИС, Минзаг СССР. Миргород, 1967. — 58 с.
  182. Протокол испытания № 27(204)68 ворохоочистителей ЗВ-50 / Кустанайская МИС, Минзаг СССР. Кустанай, 1968. — 63 с,
  183. Протокол № 30(405)71 испытаний модернизированного воздушного сепаратора типа CT-121 на разделении продуктов шелушения проса /Миргородская МИС, Минзаг СССР. Миргород, 1971. -120 с.
  184. Протокол № 34(409)71 испытаний воздушного сепаратора марки А1-БДА на разделении продуктов шелушения риса / Миргородская МИС, Минзаг СССР. Миргород, 1977. — 50 с.
  185. Протокол № 3(416)72 испытаний воздушного сепаратора с замкнутым циклом воздуха марки AI-БВЗ на разделении продуктов шелушения риса / Миргородская МИС, Минзаг СССР. Миргород, 1972. — 53 с.
  186. Протокол № 24(437)72 испытаний воздушного сепаратора с замкнутым циклом воздуха марки AI-БВЗ на разделении продуктов шелушения проса / Миргородская 'МИС, Минзаг СССР. Миргород, 1972. — 53 с.
  187. Протокол № 31 (568)75 испытаний опытного образца сепаратора продуктов шелушения марки СШИ (с вибролотковым питателем) на очистке пшеницы / Миргородская МИС, Минзаг СССР. Миргород. — 1975. — 72 с.
  188. Протокол I 6(599)76 испытаний опытного образца сепаратора марки СШ1 на разделении продуктов шелушения проса / Миргородекая МИ’С, Минзаг СССР. Миргород, 1976. — 56 с.
  189. Протокол № 24 (607)76 испытаний опытного образца сепаратора марки СПШ на разделении продуктов шелушения риса / Миргородская МИС, Минзаг СССР. Миргород, 1976. — 52 с.
  190. Протокол № 11(521)79 эксплуатационных испытаний экспериментального образца 'сепаратора для очистки зерна пшеницы. /Нормативно-исследовательская станция «Элеваторремстрой», Минзаг СССР. M., 1979. — 48 с.
  191. Протокол № 04(743)80 испытаний опытного образца сепаратора марки У1-БСШ на разделении продуктов шелушения проса
  192. Миргородская МИС, Минзаг СССР. Миргород, 1980. — 88 с.
  193. Протокол № 07(746)80 эксплуатационных испытаний лабораторного воздушного сепаратора IBC-2 по предложению В.Ф.Ведень-ева / Миргородская МИС, Минзаг СССР. Миргород, 1980.65 с.
  194. Протокол № 20(759)80 испытаний пневмосепаратора РЗ-БСД /Миргородская МИС, Минхлебопродукт СССР. Миргород, 1980.58 с.
  195. Протокол № 19 (841)83 от 15 августа 1983 года приемочных испытаний опытной партии сепараторов зерновых У1-БСЗ на разделении продуктов шелушения проса и очистке зерна пшеницы /Миргородская МИС, Минхлебопродукт СССР. Миргород, 1983.- 68 с.
  196. Протокол № 30(909)85 испытаний сепаратора марки У1-БСЗ на разделении продуктов шелушения проса / Миргородская МИС, Минхлебопродукт СССР. Миргород, 1985. — 59 с.
  197. Протокол № 09(184)88 об исследовательских испытаниях воздушного сепаратора марки А1-БЖ-2,5 / Миргородская МИС, Минхлебопродукт СССР. Миргород, 1988. — 47 с.
  198. Протокол № 15(986)88 приемочных испытаний аспираторов с замкнутым циклом воздуха марки А1-БДЗ-6 / Миргородская МИС, Мин-хлебопродукт СССР. Миргород, 1988. — 116 с.
  199. Протокол № 20(991)88 приемочных испытаний аспираторов с замкнутым циклом воздуха марки А1-БДЗ-12 / Миргородская МИС, Минхлебопродукт СССР. Миргород, 1988. — 116 с.
  200. Протокол № 35 (1006)88 приемочных испытаний сепаратора воздушного универсального марки А1-БДК-2,5 / Миргородская МИС, Минхлебопродукт СССР. Миргород, 1988. — 50 с.
  201. Протокол № 10(1018)89 приемочных испытаний сепаратора воздушного универсального марки А1-БДК-2,5 / Миргородская МИС, минхлебопродукт СССР. Миргород, 1989. — 34 с.
  202. Протокол № 34(1080)90 квалификационных испытаний аспираторов марки А1-БДЗ-6 с замкнутым циклом воздуха и диаметральным вентилятором. / Миргородская МИС» Минхлебопродукт СССР, — Миргород, 1990. 68 с.
  203. Протокол № 36(1082)90 квалификационных испытаний аспираторов марки АМДЗ-12 с замкнутым циклом воздуха и диаметральным вентилятором / Миргородская МИС, Минхлебопродукт СССР.- Миргород, 1968. 68 с.
  204. Псевдоожижение /Под ред. И. Ф. Дэвидсона и Д. Харрисона: Пер. с англ. М.: Химия, 1974. — 725 с.
  205. A.C. Обеспыливание зерна пшеницы при пневмотран-спортировании по щелевым решеткам: Дис.. канд.техн.наук.- М., 1984. 184 с.
  206. Расчеты аппаратов кипящего слоя: Справочник / Под ред.И. П. Мухленова, Б. С. Сажина, В. Ф. Фролова. Химия, 1986. -352 с.
  207. Рис и его качество: Пер. с англ. Бардышева Г. М.и Емельяно-вой H.A. М.: Колос, 1976. — 286 с.
  208. Г. И., Веденьев В. Ф., Сокол E.H., Сайдуев Ю. Ж. Влияние некоторых параметров на эффективность пневмосепарирова-ния продуктов шелушения крупяных культур. М., 1983. — 6 с. Деп. в ЩИИТЭИ Минзага СССР 14.06.83, № 344зг-Д83.
  209. Г. И. Процессы в воздушном сепараторе с диаметральным вентилятором: Дис.. канд.техн.наук. М., 1983. -225 с.
  210. РТМ 44 62. Методика статистической обработки эмпирических данных. — М.: изд-во стандартов, 1966. — 98 с.
  211. А. Исследование и разработка аэродинамической схемы, проточной части диаметрального вентилятора: Дис. .-канд. техн.наук. М., 1973. — II 8 с.
  212. Э.Д. Физические основы мукомолья. -M.-JI.: Снабтех-издат, 1932. 136 с.
  213. Совершенствование технологического оборудования для процессов дозирования и смешивания сыпучих материалов: Отчет о НИРпромежуточ.) / Моск.технол.ин-т пищ. пром-сти. Л> ГР0I86009I946- Инв.№ 2 880 023 263. -М., 1987. 59 с.
  214. Совершенствование технологического оборудования для процессов дозирования, смешивания и измельчения сыпучих материалов: Отчет о НИР (промежуточ.) / Моск.технол.ин-т пищ. пром-сти: ГР 1 880 052:430- Инв.№ 2 890 040 847. М.: 1988. — 71 с.
  215. Создать зерноочистительный агрегат для хлебоприемных предприятий: Отчет о НИР (промежуточ.) МТИПП. — № ГР76 013 160. М., 1979. — 65 с.
  216. Создать универсальный воздушный сепаратор для шелушильных отделений крупяных заводов и определить режимы его работы: Отчеты о НИР / ВНИИЗ. № ГР 0I86007675I. -М., (промежуточ.) 1987, — 85 с. (заключит.) 1989, — 93 с.
  217. А.Я. Машины для очистки и транспорта зерна. М.: Машгиз, 1957. — 375 с.
  218. А.Я. Машины для переработки зерна. М.: Машгиз, 1963. — 347 с.
  219. А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1967. — 488 с.
  220. Coy С. Гидродинамика многофазных систем: Пер. с англ. М.: Мир, 1971. — 536 с.
  221. Справочник по вероятностным расчетам / Г. Г. Абезгауз, А. П. Тропь, Ю. Н. Копейкин, И. А. Коровкина. М.:Военное издательство МО СССР, 1970. — 536 с.
  222. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий /А.Б.Демский, М. А. Борискин, Е. В. Тамаров и др. М.: Колос, 1980. — 383 с.
  223. В.А. Исследование истечения псевдожидкости через кольцевую перегородку // Химич. пром-сть. 1968. — № 6.- С. 135 142 .
  224. Н.И., Волков В. Ф. Процессы в кипящем слое.-Свердловск: Металлургиздат, 1959. 248 с.
  225. Н.П. Теоретическое и экспериментальное исследование диаметрального вентилятора в применении к сельскохозяйственным машинам: Дис.. канд.техн.наук. Л., 1965. — 244 с
  226. Н.П., Бурков А. И. Применение диаметральных вентиляторов в замкнутых пневмосистемах зерноочистительных машин // Тракторы и сельхозмашины. 1981. — № 2. — С. 23 — 26
  227. В.Н. Аэродинамика вентиляции. М.: Строй издат, 1979. — 295 с.
  228. П.П. Опытные передвижные сепараторы № 3 ВНИИЗ с замкнутым циклом воздуха // Тр. ин-та / ВНИИЗ. 1948. -Вып.16. — С.148 — 165.
  229. Технология переработки зерна / Под ред.Г. А. Егорова. М.: Колос, 1977. — 375 с.
  230. Тиц З. Л. Исследование работы порционного парусного классификатора //Механизация и электрификация социалистич.сельск. хоз-ва. 1939. — № 6. — С. 31 — 34.
  231. О.М., Цитович О. Б. Аппараты с кипящим зернистым слоем: Гидравлические и тепловые основы работы. Л.: Химия, 1981. — 296 с.
  232. П. Оценка точности результатов измерений. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 88 с.
  233. .Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин. -М.: Машиностроение, 1968. 159 с.
  234. Цд^ тг л, а, Идаддцстанке др<�д Ь^ 2 С'""--к, Ио^с.» иг-ЦШрсЯЬ & с ' ¿-¿-и) 'ь д (ье^ммшшт^ спирадионного ка-?чюн прямоугьлано^о ':(¦¦¦< '- г снхсгщзрнового материала /|гыор&рл^-, — К! «^69. — 24 с.
  235. В, Л и в^тду&тачияцтрооежных и осевых
  236. Carter Duo Aspirator — A. Hart — Carter Company. Bulletin N D-I7-I9R.
  237. Cigzak J. Separatory powietrzne // Przeglad zborowo mlynar-ski. — 1973. — N 8 — S.20−23.
  238. Coester R. Theoretische und experimentelle Untersuchungen an Querstromgeblasen. Zurich: Mitteilungen aus dem fur Aerodynamik, 1959. — N 28. — 57 s.
  239. De Fries J.R. 66 Jahre Querstromventilator // VDJ Berichte.- 1959. Bd.38. — 42 S.
  240. De Fries J. R Das Querstromgeblase eine interesante Gebla-seart mit namhaflem schweizerischem Enlwichlungsanteil // Thechische Rundschau. — 1961. — N 14. — S. 3−7.
  241. Duo Aspirators. Simon — Carter CO. Bulletin SB -2SM9 — 58.
  242. Eck B. Ventilatoren. Berlin: Springer, 1972. 576 s.
  243. Engelhardt w. Experimentelle Untersuchungen an Querstromge-blasen bei veranderlichen Reynolds Zahlen // Stromungs-mechanik und Stromungsmaschinen. — 1971. — II. — N 9. -S. 1−23.
  244. A.J. // Chemical Engineering Journal. I960. — 6, 12.
  245. Jones D.R.M., Davidson J.F. // Rheologica Acta. 1965.- 4, 180.
  246. Kotani M. Physics of Molekul. Tokyo: Kuoritsu Puhl. Co., 1950.
  247. Krishna N.G., Rao M.N. // Indian Chemical Engineer. 1963.- 5, 3.
  248. Laakso H. Querstromventilatoren mit Druckenwerten // Heizung, Luftung, Hanstechnik. 1957. — N 12.
  249. Поперечные вентиляторы / ВЦП. N 76/60 714. M., — 20 с. -Пер. ст.: LajosT., Presler l. из журн.: Keresztaramu ventillatorok Epuletgepeszent. — 1971. — V. 20. — N 6. -P.478−487.
  250. Lock A. Pneumatik und Stromungslehre // Die Muhle. 1955. -N 52.
  251. L. // Chemical Industry News. 1961. — 43, 483.
  252. Nagel R. Klassifizierung der Windsichter. // Staub-Reinhalt. Luft. 1968. — Bd 28. — N 6.
  253. Neue Jetredereinigungsmashine «Primus AK», Bauart Happle
  254. Muhle+Mischfuttertuhnik. 1981. — V. 118. — N 29. — P.67.
  255. L. // Collection of Czechoslovak Chemical Communications. I960. — 25, 8.9 274. Neuzil L. // Collection of Czecoslovak Chemical Communications. 1964. — 29, 2.
  256. G.L., Charlesworth D.II. // Chemical Engineering Progress.- 1951. 47, 566.
  257. Patentschritt N 807 978 BDR. Lufter mit Trommellaufer / B.Eck.
  258. Deutsches Patentant). 1951.
  259. Patent specification N 225 767 Australia, improvements in and relating to rotary flow machines such as centrifugal pumps, fans or blowers / N. Laing, B. Eck (Commonwealth• of Australia). 1959.
  260. Patentschritt N 337 978 Schwitzerland. Querstrom-Fordemachine / Maschinenfabrik Benninger A.G. (Schweizerische Eidgenossenschaft) 1959.
  261. Patentschritt N 1 046 245 BDR. Querstromgeblase / Benno Schilde Maschinenbau. A.G. (Deutsches Patentant). 1959.
  262. Patentschritt N 404 371 Schwitzerland. (Schweizerische Eidgenossenschaft). -1966.
  263. Patent 4 014 625 USA. Transverse flow fan / T. Yamamoto. 1977. — P. 17.
  264. Patent 4 078 870 USA. Tangential blower /B.Killer, W. Engelhardt. 1978. — p. 9.
  265. Patent 1 536 905 Great Britain. Improved grain separator (Akira. 1978).
  266. Patent 3 321 326 BDR. Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen und Sortieren von Schuttgutern aller Art (Deutsches Patentant).- 1983. p.41.
  267. Reinders II. Das Querstromgeblase ein Problem der Lufter-tcchnik. / Heizung, Luftung, Ilansteshnik. 1956. — N 5.286 287 288 289 290 297 839 008 243 136 747 012 096
  269. Engineers- Transactions. 1961. — 39, 181.
  271. Engineers Transactions. — 1965. — 43, 5.
  273. Chemical Engineers Transactions. — 1972. — 50, 310.
  274. Rumpf H., Leschonnski K. Prinzipien und neuere Verfahrender Windsichtung // Chemie Ingenier — Technik. 1967. 39, II2I. — S. 1231/41.
  275. W., Hellmer L. // Chemical Engineers Sei. 1962- 17, 955.
  277. Chemical Engineering. 1961. — 6, 80.
  279. Chemical Engineering. 1961. — 6, 176.
  280. Van Heerden C., Nobel A.P., Van Klevelen D.V. //1.dian Chemical Engineer. 1953. — 45, 1237.
  281. Wen C.J., Hashinger R.F. // The American Institute of
  282. Chemical Engineers Journal. I960. -6, 220.
  283. Wessel J. Schwerkx^aftwindsichter. // Aufbereitungs
  284. Technik. 1962. — Bd.3. -N 5. -S.222−230.
  285. Wessel J. Vergleichende Untersuchungen an Schwerkraftwindsichtern. // Grundlagen der Landtechnik. 1963.- H.18. S.27−36.
  286. Wessel J. Schwerkraft und Fliehkraftsichter. //
  287. Aufbereitungstechnik. 1966. — N 3.
  288. R.H., Kwauk M. // Chemical Engineering Progress.- 1948. 44, 201.425
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!