Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка способов повышения работоспособности режущего инструмента на основе анализа механизмов его микро-и субмикроразрушения

Диссертация: Разработка способов повышения работоспособности режущего инструмента на основе анализа механизмов его микро-и субмикроразрушения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В результате проведённых исследований по влиянию внешней среды на эволюцию структуры и износостойкость инструмента из быстрорежущей стали предложена методология управления структурным состоянием его рабочих поверхностей и процессом изнашивания, основанная на регулировании поступления кислорода в зону резания. При низких и средних скоростях резания эффективна герметизация зоны резания… Читать ещё >

Разработка способов повышения работоспособности режущего инструмента на основе анализа механизмов его микро-и субмикроразрушения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Современные теории изнашивания и пути повышения работоспособности металлорежущего инструмента
    • 1. 1. Механизмы изнашивания
      • 2. 1. 1. Инструмент и обрабатываемые материалы
    • 2. 3. Субструктурные трансформации и износостойкость инструмента
    • 1. 2. Структурно-энергетические и термодинамические теории изнашивания
    • 1. 3. Современные технологические методы повышения работоспособности режущего инструмента
    • 1. 4. Цели и задачи исследования
  • 2. Разработка физической модели изнашивания инструмента из быстрорежущей стали при резании металлов 5 О
    • 2. 1. Методическое обеспечение исследований
      • 2. 1. 2. Методы металлографического и элек-тронномикроскопического анализа
      • 2. 1. 3. Рентгеноструктурный анализ
      • 2. 1. 4. Статистическая обработка результатов 'экспериментов
    • 2. 2. Динамическая эволюция субструктуры в контактных слоях инструмента в процессе изнашивания
      • 2. 2. 1. Рентгеноструктурный анализ параметров субструктуры инструмента
      • 2. 2. 2. Электронномикроскопические исследования контактной зоны инструмента
      • 2. 2. 3. Анализ изменений в карбидной фазе инструментального материала при резании
      • 2. 3. 1. Сдвиговая устойчивость контактных слоёв
      • 2. 3. 2. Изменение уровня внутренней энергии деформации в режущем клине инструмента при резании
    • 2. 4. Влияние внешней среды на эволюцию субструктуры и износостойкость инструмента
      • 2. 4. 1. Оборудование и материалы для исследований
      • 2. 4. 2. Изучение трибоокислительных процессов в контактных слоях инструмента
      • 2. 4. 3. Влияние внешней среды на эволюцию субструктуры в инструменте при резании
      • 2. 4. 4. Влияние внешней среды на износостойкость инструмента
    • 2. 5. Развитие процессов упрочнения-разупрочнения в контактной зоне инструмента
    • 2. 6. Выводы по второй главе
      • 3. 3. 3. Исследование характера разрушения структурных связей
  • 3. Исследование природы изнашивания твёрдосплавного инструмента при резании металлов
    • 3. 1. Методики экспериментальных исследований
      • 3. 1. 1. Подготовка режущего инструмента
      • 3. 1. 2. Стойкостные испытания
      • 3. 1. 3. Электронномикроскопический и рентге-ноструктурный анализ
      • 3. 1. 4. Стереологический анализ
    • 3. 2. Влияние скорости резания на стойкость инструмента и температуру контакта
    • 3. 3. Исследование характера разрушения структурных составляющих твёрдосплавного инструментального материала
      • 3. 3. 1. Исследование характера разрушения зёрен карбидных фаз
      • 3. 3. 2. Исследование характера разрушения кобальтовой связки
    • 3. 4. Эволюция тонкой кристаллической субструктуры инструмента в процессе изнашивания
      • 3. 4. 1. Рентгеноструктурные исследования субструктуры контактных слоев инструмента
      • 3. 4. 2. Электронномикроскопическое исследование качественного состояния субструктуры
      • 3. 4. 3. Исследование диффузионных процессов на поверхностях контакта
      • 3. 4. 4. Определение размера продуктов износа инструмента
    • 3. 5. Физическая модель изнашивания твердосплавного режущего инструмента в широком диапазоне скоростей резания
    • 3. 6. Выводы по третьей главе
  • 4. Исследование физико-химической природы изнашивания режущего инструмента с предварительным упрочнением при резании металлов
  • 1. Износостойкость инструмента из быстрорежущей стали с предварительным упрочнением
    • 4. 1. 1. Влияние методов предварительного упрочнения на работоспособность режущего инструмента
    • 4. 1. 2. Изучение интенсивности изнашивания упрочнённого инструмента в течение периода стойкости
    • 4. 1. 3. Влияние инструментальной основы на износостойкость упрочнённого инструмента
    • 4. 2. Структурные трансформации в контактных слоях быстрорежущего инструмента с предварительным упрочнением в процессе резания
    • 4. 2. 1. Рентгеноструктурные исследования состояния контактных слоёв инструмента за период стойкости
    • 4. 2. 2. Электронномикроскопические исследования эволюции субструктуры контактных поверхностей инструмента в процессе резания
    • 4. 2. 3. Трибоокислительные процессы в инструменте при резании
    • 4. 3. Влияние внешней среды на работоспособность упрочнённого быстрорежущего инструмента при резании металлов
    • 4. 3. 1. Роль процессов трибоокисления в изнашивании упрочнённого инструмента
    • 4. 3. 2. Эффективность СОТС при резании упрочнённым инструментом
    • 4. 4. Механизм влияния методов предварительного упрочнения на работоспособность быстрорежущего инструмента при резании 2,
    • 4. 5. Повышение износостойкости твёрдосплавного режущего инструмента направленным воздействием на структуру его рабочих поверхностей
    • 4. 5. 1. Предварительное упрочнение низкоскоростного режущего инструмента
    • 4. 5. 2. Предварительное упрочнение высокоскоростного режущего инструмента
    • 4. 5. 3. Испытания режущего инструмента с предварительным упрочнением
    • 4. 6. Выводы по четвёртой главе
  • 5. Пути повышения работоспособности металлорежущего инструмента
    • 5. 1. Упрочнение режущего инструмента путём предварительного поверхностного насыщения кислородом
      • 5. 1. 2. Способ обработки твёрдосплавных и быстрорежущих инструментов в коронном разряде
      • 5. 1. 3. Способ получения износостойкого покрытия из окиси алюминия
      • 5. 1. 1. Способ термического окисления инструмента из быстрорежущей стали
    • 5. 2. Повышение работоспособности упрочнённого режущего инструмента
      • 5. 2. 1. Способ очистки рабочих поверхностей
      • 5. 2. 2. Комбинированный способ упрочнения режущего инструмента
      • 5. 2. 3. Способ упрочнения инструмента с покрытием в коронном разряде
      • 5. 2. 4. Комбинированная упрочняющая обработка режущего инструмента
      • 5. 2. 5. Способ нанесения многослойного покрытия
    • 5. 3. Повышение эффективности СОТС зю
    • 5. 4. Выводы по пятой главе

В современных условиях развития рыночной экономики важнейшими факторами успешной деятельности предприятий является увеличение производительности и снижение себестоимости выпускаемой продукции. В машиностроительных отраслях промышленности эти факторы неразрывно связаны с интенсификацией механической обработки, которая, в свою очередь, во многом определяется работоспособностью режущего инструмента. Таким образом, повышение ресурса работы инструмента является необходимым условием функционирования современного машиностроительного предприятия.

В настоящее время изыскание путей повышения работоспособности рабочей части режущего инструмента ведётся по четырём основным направлениям: разработка новых и рациональное использование известных марок инструментальных материаловоптимизация геометрических параметров и режимов эксплуатации режущего инструментасинтезирование эффективных составов смазоч-но-охлаждающих технологических сред (СОТС) и способы их подачи в зону резаниямодифицирование рабочих поверхностей инструмента методами предварительного упрочнения (ПУ). Наибольший эффект достигается при совместном использовании различных направлений повышения работоспособности режущего инструмента.

В современном машиностроении существует большое количество методов модифицирования поверхностей инструмента, с целью увеличения его износостойкости. Однако, все они не являются универсальными и раскрывают свои потенциальные возможности лишь в конкретных, иногда очень узких, условиях резания. Это связано с тем, что износ представляет сложный комплекс нескольких одновременно действующих механизмов разрушения, соотношение которых зависит от условий контактного взаимодействия между инструментальным и обрабатываемым материалами.

Развитие теоретических и экспериментальных исследований явлений и закономерностей изнашивания рабочих поверхностей режущего инструмента позволит сформулировать научный подход к управлению процессами трения и изнашивания и решить ряд практических задач, связанных с повышением работоспособности рабочей части инструмента.

В последние годы в науке о резании сложилось обоснованное представление о том, что износ следует рассматривать как конечный результат, которому предшествуют структурные изменения в поверхностных и подповерхностных слоях рабочей части инструмента на микро-и субмикромасштабном уровне, вызванные протеканием в зоне трения интенсивных физико-химических процессов. Поэтому изучение структурных превращений в инструменте при резании, их связь с интенсивностью его изнашивания, влияния на них различных факторов (в т.ч. внешней среды) позволит изыскать эффективные способы повышения его работоспособности и является актуальной научной проблемой.

Актуальность работы подтверждена также её выполнением в рамках Государственной научно-технической программы «Технологии, машины и производства будущего» (проект 06.01.05) и межвузовской научно-технической программы «Технология и оборудование для комплексной ионно-плазменной поверхностной обработки изделий машиностроения» (приказ Минвуза № 537 от 2 6.02.98).

Работа выполнена на кафедре «Технологии формообразующей обработки» Московского Государственного Технологического Университета «Станкин».

Цель работы.

Разработка способов повышения работоспособности режущего инструмента на основе установления закономерностей связи физико-химических явлений, протекающих в контактных слоях инструмента на микрои суб-микромасштабном уровне в процессе резания, с интенсивностью его изнашивания в широком диапазоне условий резания.

Методы исследования.

Работа выполнена на основе фундаментальных положений теории резания металлов и физики твёрдого тела с применением статистических методов планирования экспериментов и математической обработки экспериментальных данных. Изучение изменений состояния рабочих поверхностей инструмента в процессе его изнашивания осуществлялось на основе современных методов микро-рентгеноструктурного и рентгеноспектрального анализа, электронной микроскопии, Оже-спектроскопии. Проводился компьютерный корреляционный анализ полученных экспериментальных данных. Достоверность теоретических положений работы и результатов экспериментальных исследований подтверждена внедрением её результатов в производство.

Научная новизна состоит в:

• выявлении физической закономерности связи эволюции структуры на микрои субмикромасштабном уровне в контактных слоях инструментального материала с интенсивностью изнашивания инструмента при резании;

• раскрытии роли трибоокислительных процессов, протекающих в рабочей части быстрорежущего инструмента при резании, в его изнашивании в широком диапазоне режимов обработки;

• выявлении механизма изнашивания твёрдосплавного режущего инструмента, учитывающего изменения субструктуры кобальтовой фазы и зависящего от скорости резания;

• установлении механизма влияния методов предварительного упрочнения на работоспособность инструмента при резании, заключающегося в целенаправленном воздействии на структуру его контактных слоев на микрои субмикромасштабном уровне;

Практическая ценность и использование результатов.

На основе разработанных научно обоснованных принципов управления работоспособностью металлорежущего инструмента предложены новые составы СОТС (а.с. № 1 122 689- а.с. № 1 190 634- а.с. № 1 195 647), усовершенствована технология нанесения покрытий методом КИБ (а.с. № 1 469 905), разработано 9 способов предварительного упрочнения режущего инструмента.

Разработанные способы и рекомендации, направленные на повышение стойкости, реализуются при эксплуатации основной номенклатуры инструментов. Это позволило внедрить результаты исследований на предприятиях различных отраслей промышленности: концерне «Подольск» (бывшее ПО «Подольскшвеймаш»), Ивановском АО «Автокран», АО «Точприбор», шуйском машиностроительном заводе им. Фрунзе, а также п/я № Г-4184 с общим экономическим эффектом более 500 тыс. руб. (в ценах 19 851 988 гг.) и 10,4 млн руб. (в ценах 1997 г.).

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на 17 международных, всесоюзных и всероссийских симпозиумах, конференциях и семинарах.

По материалам диссертации опубликовано 4 9 печатных работ, из которых 13 авторских свидетельств СССР и патентов Российской Федерации.

Автор благодарит за оказанную помощь при работе над диссертацией проф. А. С. Верещаку, проф. М.С.Бек-кер, а также Е. В. Егорычеву, А. В. Никонорова и A.B.Старикова.

На защиту выносятся:

• закономерности связи эволюции структуры контактных слоев инструментального материала на микрои суб-микроуровне с интенсивностью их изнашивания и работоспособностью инструмента для широкого диапазона изменения условий непрерывного резания;

• методы повышения работоспособности режущего инструмента, разработанные с использованием закономерностей связи эволюции структуры контактных слоёв инструментального материала с интенсивностью их изнашивания;

• механизм изнашивания инструмента из быстрорежущей стали, учитывающий роль трибоокислительных процессов в его контактных слоях при резании;

• механизм изнашивания инструмента из твёрдого сплава, учитывающий трансформацию субструктуры кобальтовой связки для широкого скоростного диапазона, позволяющий установить методы повышения работоспособности твердосплавного инструмента.

5.4 Выводы по пятой главе.

1. На основе установленных физико-химических закономерностей структурных трансформаций в контактных слоях режущего инструмента, их влияние на интенсивность изнашивания, сформулирован научный поход к разработке методов повышения работоспособности инструмента, позволивший создать ряд новых и совершенствовать известные способы предварительного упрочнения:

• разработка способа термоокисления быстрорежущего инструмента на установках ТВЧ;

• разработка способа упрочнения путём обработки инструмента в поле отрицательного коронного разряда;

• разработка способа очистки инструмента в процессе осаждения покрытия по способу КИВ;

• разработка способов комбинированного упрочнения инс трументов;

2. На основании комплексных исследований физико-химических процессов, протекающих в контактной зоне инструмента разработана методология конструирования СОТС, для применения на операциях обработки металлов резанием. Основные её положения сводятся к тому, что на основании комплексного исследования физико-химических процессов, протекающих в зоне контакта обрабатываемого и инструментального материалов и механизмов изнашивания режущего инструмента элементы контактирующих материалов и внешней среды, активно участвующие в процессах перестройки структуры инструмента используют в формировании противоизносных вторичных структур совместно с активными присадками СОТС. За счёт постоянной доставки реагента в зону резания регенерация вторичных структур идёт непрерывно. В рамках предложенной методологии синтезированно три состава СОТС, защищённых авторскими свидетельствами. Установлено изменение контактных взаимодействий при работе с авторскими составами в направлении уменьшения интенсивности адгезионно-диффузионного взаимодействия между инструментальным и обрабатываемым материалами. Стойкостные испытания показали преимущество авторских СОТС по сравнению с лучшими отечественными составами (Укринол-1, МР-1).

Заключение

и общие выводы.

В результате обобщения выполненных исследований освещены основные положения важной научно-технической проблемы, имеющей большое народно-хозяйственное значение и заключающейся в научном обосновании связей между структурной эволюцией инструментального материала, с учётом влияния на неё внешней среды, с работоспособностью инструмента при резании металлов.

Установлено, что повышение работоспособности режущего инструмента может быть достигнуто за счёт управления эволюцией структуры на микрои субмикромас-штабном уровне в контактных слоях инструмента в процессе резания.

Целенаправленное использование методов ПУ режущего инструмента способствует образованию энергоёмких вторичных структур в контактных слоях рабочей части инструмента в процессе резания, которые способствуют минимизации его изнашивания.

Проведённый комплекс исследований по проблеме повышения работоспособности режущих инструментов при резании конструкционных и нержавеющих сталей позволяет сделать следующие выводы:

1.Анализ экспериментальных данных позволил установить, что разработка эффективных методов ПУ и составов СОТС, применяемых при резании основывается на изучении физико-химической природы изнашивания режущего инструмента, влияния внешней среды для целенаправленного изменения условий в зоне контакта, обеспечивающего эволюцию структуры на микрои суб-микроуровне в контактных слоях инструментального материала с целью снижения интенсивности изнашивания .

2. На основе изучения состояния рабочих поверхностей инструмента в течение периода стойкости выявлено, что в процессе резания в его контактных слоях происходит эволюция структуры инструментального материала, зависящая от скорости резания. На низких и средних скоростях, в результате этой эволюции происходит образование фрагментированной структуры с высокоугловыми границами межзёренного типа. При образовании этой структуры наблюдается минимальная интенсивность изнашивания инструмента, вследствие повышения сдвиговой устойчивости локальных объёмов инструментального материала. Установлено, что образование во время резания фрагментированной структуры зависит от степени подвижности дислокаций. Их низкая или излишне высокая подвижность препятствует формированию развитой субструктуры.

3. На основе полученных представлений о структурных превращениях в инструментальном материале при резании разработана физико-химическая модель изнашивания быстрорежущего инструмента, на основании которой его износ представляется результатом развития и соотношения процессов упрочнения — разупрочнения, протекающих в контактных слоях при резании. К этим процессам относятся: образование фрагментированной структуры с высокоугловыми границами межзёренного типа, развитие полос скольжения в фазовых составляющих быстрорежущей стали, раскол зёрен карбидов, развитие процессов трибоокисления. Процессы, приводящие к разупрочнению контактных слоёв не одних скоростях резания и, соответственно, снижающие работоспособность инструмента, на других относятся к упрочняющим процессам и приводит к увеличению его износостойкости.

4. Установлено сложное влияние внешней среды на износостойкость быстрорежущего инструмента. Это связано с доминирующим механизмом выхода из строя инструмента при резании. При скоростях, когда последний выходит из строя в результате процессов нормального изнашивания, кислород воздуха, адсорбируясь на контактных поверхностях по границам субзёрен, разрушает их, интенсифицируя тем самым износ инструмента. С повышением скорости резания, когда доминирующими являются процессы пластического разрушения режущего клина, наличие кислородосодержащего слоя, образующегося в инструменте, как следствие механохимиче-ского взаимодействия с внешней средой при резании, замедляет процессы, приводящие к потере формоустой-чивости, и способствует увеличению работоспособности инструмента.

5.Показано большое влияние на работоспособность упрочнённого инструмента, состава и качества быстрорежущей матрицы. Предварительное упрочнение изменяет соотношение процессов упрочнения — разупрочнения, протекающих в контактных слоях быстрорежущей матрицы при резании и вызывает формирование на рабочих поверхностях инструмента развитых дислокационных структур и, тем самым, сокращает время эволюции до образования фрагментированной структуры при резании. Наличие защитного упрочнённого слоя замедляет протекание трибоокислительных процессов в инструменте при резании. Установлено, что эффективность методов ПУ на низких и средних скоростях определяется их способностью препятствовать протеканию процессов трибоокисления.

6. В результате проведённых исследований по влиянию внешней среды на эволюцию структуры и износостойкость инструмента из быстрорежущей стали предложена методология управления структурным состоянием его рабочих поверхностей и процессом изнашивания, основанная на регулировании поступления кислорода в зону резания. При низких и средних скоростях резания эффективна герметизация зоны резания, обеспечивающая повышение износостойкости инструмента. При высоких скоростях резания увеличение работоспособности инструмента основано на обогащении кислородом контактной зоны. Отмечена высокая эффективность совместного применения упрочнённого инструмента и СОТС при резании, позволяющее повысить износостойкость в 6−8 раз.

7. На основе теоретического обобщения экспериментальных данных разработана физическая модель изнашивания твердосплавного режущего инструмента в широком диапазоне скоростей резания, который разделён на пять участков в соответствии с типом формирующейся субструктуры в компонентах твёрдого сплава и механизмом изнашивания. Установлено, что вплоть до высоких скоростей резания, интенсивность изнашивания определяется процессами, протекающими в связке инструментального материала. Максимальная стойкость инструмента реализуется при развитии фрагментиро-ванной субструктуры в кобальтовой связке.

8.Сформулированы принципы проектирования методов ПУ твёрдосплавного режущего инструмента. На низких скоростях резания стойкость инструмента может быть повышена способами, повышающими подвижность дислокаций, что способствует формированию фрагментиро-ванной структуры в кобальтовой связке. На высоких скоростях резания методы ПУ должны способствовать увеличению плотности дефектов кристаллического строения, что препятствует деградации фрагментиро-ванной структуры в компонентах твёрдого сплава за счет снижения подвижности дислокаций.

9. На основе выявленных закономерностей структурных трансформаций, протекающих в контактных слоях инструмента при резании на микрои субмикромасштабном уровне, сформулирован научный подход к разработке методов управления его износостойкостью, позволивший создать предпосылки для научно обоснованной теории проектирования эффективных методов ПУ и составов СОТС.

Подтверждением сформулированного подхода являются следующие прикладные положения, вытекающие из развиваемой концепции:

•разработка и реализация способов повышения износостойкости быстрорежущих инструментов- •разработка и реализация способов повышения износостойкости твёрдосплавного инструмента- •разработка и реализация авторских составов СОТС. Реализация разработанных методов повышения работоспособности инструмента, а также сконструированных СОТС позволит увеличить его износостойкость в 1,5.8 раз.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. Физические основы теорий стойкости режущих инструментов.-М.: Машгиз, 1960.-258 с.
  2. А. Физическая химия поверхностей: Пер. с англ.- М.: Мир, 1979. -568 с.
  3. В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоёв материалов.-М.: Наука, 1983.-280 с.
  4. С. Методы прямого наблюдения дислокаций: Пер. с англ.-М.: Мир, 1968.-440с.
  5. В.Н. Совершенствование режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1993.-208 с.
  6. В.Н., Аникеев А. И., Золотарёва H.H. Технологические особенности нанесения покрытий из карбида титана на твёрдые сплавы // Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве. М.: НТО Машпром. 1979. — с.263−266.
  7. A.c. 1 094 396 СССР С23С11/14
  8. A.c. 1 190 634 СССР С10МЗ/14 Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов / М. Ю. Куликов, И. П. Гуськов, М. С. Беккер и др. ДСП.
  9. A.c. 1 122 689 СССР С10МЗ/02 Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металла резанием / М. С. Беккер, М. Ю. Куликов, Е. Г. Корнилов.
  10. A.c. 1 195 647 СССР С10МЗ/14 Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов резанием / М. Ю. Куликов, М. С. Беккер, А. С. Семейкин и др. ДСП.
  11. Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционных взаимодействиях: Пер. с англ.-М.: Машиностроение, 1986.-360 с.
  12. В.В. Диагностика работоспособности быстрорежущего инструмента с нитридотитановым покрытием // Физико-химия процесса резания металлов. Чебоксары. ЧГУ. 1986. с.81−87.
  13. М.С., Куликов М. Ю. Исследование механизма износа инструмента с твёрдым покрытием при резании всухую и с применением СОЖ // Физико-химическая механика процесса трения: Межвуз. сб. науч. тр. / Ив-ГУ. -Иваново, 1978.-с.54−61.
  14. М.С., Куликов М. Ю. Исследование температурных полей инструмента с покрытием при резании всухую и с применением СОЖ // Фрикционное взаимодействие твёрдых тел с учётом среды: Межвуз. сб. науч. тр. / ИвГУ.- Иваново, 1982.-С.43−4 9
  15. М.С. Роль углерода и кислорода в износе режущего инструмента // Физические процессы при резании металлов.-Волгоград, 1984.-С. 102−107.
  16. М.С., Куликов М. Ю. Исследование механизма изнашивания инструмента из быстрорежущей стали // Трение и износ. -1987.-т.8, № 3.-С. 473−479.
  17. М.С. Повышение работоспособности режущего инструмента на основе анализа механизма диффузионно усталостного разрушения инструментального материала: Автореф. дис. д-ра техн. наук: 05.03.01.-Тбилиси, 1989.-38с.
  18. A.B., Карпенко Г. Д., Мышкин Н. К. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев. -М.: Машиностроение, 1991.- 208с.:ил.1971. -4 96с.
  19. С.Е., Тофпенец Р. JI. Структурные факторы эксплуатационной стойкости режущего инструмента. -Минск: Наука и техника, 1984. -128с.
  20. . Окисление металлов.- М.: Металлургия, 1968.-151 с.
  21. В.Д. Координационные соединения порфиринов и фталцианина. М.: Наука, 1978. — 280 с.
  22. В. Ф. Основы теории резания металлов. -М.: Машиностроение, 1975. -344с.
  23. С. 3. Строение и свойства металлических сплавов. -М.: Металлургия, 1975, 310 с.
  24. Ю.М., Волосатов В. А., Дмитриев Ю. В. и др. Опыт упрочнения режущих инструментов. В кн.: Прогрессивные технологии металлообработки: опыт ленинградских предприятий. Л.: Лениздат. 1985. — с. 110.
  25. Ю.М. Исследование закономерностей износа твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями с целью повышения его работоспособности // Автореф. дис. канд. техн. наук. Тбилиси, 1984. -18 с.
  26. Ю.Я. Повышение стойкости и надёжности режущего инструмента из быстрорежущей стали предварительным магнитоимпульсным упрочнением. Автореф. дис.канд. техн. наук. М.: 1987. 16 с.
  27. Ван Флек JI. Теоретическое и прикладное материаловедение: Пер. с англ. -М. :Атомиздат, 1975. -472с.
  28. А. Н., Лихачев В. А., Рыбин В. В. Характерные элементы дислокационной структуры в деформированном поликристаллическом молибдене //Физика металлов и металловедение. -1976. Т. 42, Вып. 1, -С. 146−154.
  29. A.C., Кабалдин Ю. Г. Влияние структуры покрытий на работоспособность твердосплавных инструментов. Вестник машиностроения, 1986, № 8, с.38−42.
  30. А. С., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. -М.: Машиностроение, 1986. -192с.
  31. A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993. — 336 с.
  32. A.C., Кириллов А. К., Чекалова Е. А. Повышение эффективности лезвийной обработки применениемэкологически чистых сред. В сб. Высокие технологии в машиностроении. Харьков. ХГПУ. 1997. 291 с.
  33. В. И. Физическая природа разрушения металлов. -М.: Металлургия, 1984. -280с.
  34. В.И. Стохастическая динамическая модель резания. Сб. докладов научно-технической конференции «Проблемы интеграции образования и науки». М.: МГТУ «Станкин». 1990. с. 37.
  35. Ю.Н. Повышение износостойкости быстрорежущих инструментов на основе исследования условий их трения с обрабатываемыми материалами и реализацией новых технологических возможностей: Дисс. докт. техн. наук. М.: 1992. 371 с.
  36. Р.Ф. Окисление карбидов и нитридов. Киев: Наукова Думка, 1981. 192 с.
  37. Д., Делчар Т. Современные методы исследования поверхности: Пер. с англ. М.: Мир, 1989. -564 с.
  38. В.Р. Влияние СОЖ на износ и стойкость инструмента пр>и непрерывном резании конструкционных сталей. В кн.: Вопросы обработки металлов резанием. Иваново, 1975. — с. 31−37.
  39. Я. Е., Кривоглаз М. А. Движение макроскопических включений в твердых телах. -М.: Металлургия, 1971. -344с.
  40. Я. Е. Диффузионная зона. -М.: Наука, 1979. -344 с.
  41. Ю. А. Инструментальные стали. 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Металлургия, 1983.-527 с.
  42. Д.С., Мазанко В. Ф., Фальченко В. М. Импульсная обработка и массоперенос в металлах при низких температурах. Киев: Наукова Думка. 1990. -208 с.
  43. А.Е., Михайлов В. В., Факторович A.JI. Об эффекте увеличения глубины диффузии через поверхность, подвергнутую электроискровому легированию. // Электронная обработка материалов. 1993. № 4. с.28−30.
  44. В.А. Повышение эффективности и качества обработки материалов резанием путём управления смазочным действием СОТС: Автореф. дис. докт. техн. наук. Рыбинск. 1995. 38 с.
  45. М.И., Литвинов B.C., Бронфин В. М. Металлофизика высокоуглеродных сплавов. М., 1986. 262 с.
  46. JI. К. Субструктурное упрочнение металлов и сплавов. -М.: Наука, 1973. -224 с.
  47. М.Б., Беккер М. С. Создание высокоэффективных смазочно-охлаждающих средств проблема механо-химико-физическая // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары. ЧГУ. 1978. с. З-14.
  48. М.В. Роль физико-химических процессов при резании материалов. В кн.: Теория резания, смазки и обрабатываемости материалов. — Чебоксары ЧГУ. 1980. с. 3−11.
  49. С. С. Рекристаллизация металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1967. -404с.
  50. В.В., Иванова В. К., Гончаренко А. Б. Исследование поверхностных слоёв трения стали методом Оже- и рентгеновской спектроскопии // Физика металлов и металловедение 1982. Т. 53. Вып.З. с. 554 559.
  51. В.В., Тихонович В. В. О стабильности свойств легированных кислородом структур трения в условиях термических воздействий // Металлофизика. 1987. т.9. № 1. с. 4 6−50.
  52. Дж., Яковиц X. Практическая растровая электронная спектроскопия /Пер. с англ./ М.: Мир, 1978. — 656 с.
  53. Г. И., Шмаков H.A. О природе износа резцов из быстрорежущих сталей дисперсионного твердения. Вестник машиностроения, 1971, № 1, с. 65−70.
  54. С.Н. Повышение надёжности режущего инструмента путём комплексной ионно-плазменной поверхностной обработки. Дисс. докт. техн. наук, Москва, 1995, 545с.
  55. Г. Д., Разумовская А. И. Смазочное действие кислородсодержащих органических соединений в зоне обработки металлов резанием // Вопросы теории действия СОТС при резании металлов. Горький, 1975. Т. 2. — с.41−57.
  56. .Т. Повышение долговечности машин микрокриогенной техники путём создания технологии многослойных покрытий поверхностей трения с регулируемой адгезией. Автореф. дисс.докт. техн. наук. Ростов-на-Дону. 1997. 37 с.
  57. С.М. Трансформация неметаллических включений в стали. М.: Металлургия. 1991. 224 с.
  58. Д.М. Причины образования экстремума стойко-стной зависимости твердосплавного инструмента. / Вестник машиностроения, 197 6, № 12, с. 30−33 .
  59. Д.М. Адгезионно-усталостное изнашивание твердосплавного режущего инструмента. Автореферат дисс. докт. техн. наук Тбилиси, 1986 г. 37с.
  60. А. В. Исследование скорости износа режущих инструментов.: Дис... канд. техн. наук. Горький, 1975. -243с.
  61. Л.И. Прогрессивные методы нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент. М.: НИИМАШ, 1979. — 45 с.
  62. А.Н., Лигачёв А. Е., Куракин И. Б. Воздействие пучков заряженных частиц на поверхность металлов и сплавов. М.: Энергоатомиздат. 1987. 183 с.
  63. В.А. Роль окисления в износе режущего инструмента // Станки и инструмент. 1974. № 5. с.25−27.
  64. В.А., Стеблов В. П. Пластический износ режущего инструмента из твёрдого сплава // Станки и инструмент. 1976. № 3. с.16−17
  65. Н. Н., Фетисова 3. М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. М.: Машиностроение, 1966. -224с.
  66. В. С., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. -М.: Металлургия, 1975.-456с.
  67. B.C., Валанкин A.C., Бунин И. Ж., Оксогоев A.A. Синергетика и фракталы в материаловедении. М.: Наука, 1994. 383 с.
  68. Ю. Г. Повышение прочности и износостойкости режущего инструмента термопластическим упрочнением. Хабаровск. НТО Машпром 1986. 53 с.
  69. Ю. Г., Кожевников Н. Е., Кравчук К. В. Исследование изнашивания режущей части инструмента из быстрорежущей стали // Трение и износ.-1990.-Т. 11, № 1, — с.130−135.
  70. Ю. Г. Структурно-энергетический подход к процессу изнашивания режущего инструмента// Вестн. машиностроения. -1990~№ 2. -С. 62−68.
  71. Ю. Г. Универсальная модель изнашивания режущего инструмента и методы повышения его работоспособности. // Вестн. машиностроения. -1993-№ 11. -С. 31−34.
  72. Ю.Г. Структура, прочность и износостойкость композиционных инструментальных материалов. Владивосток. Дальнаука, 1996. 183 с.
  73. Ю.Г. Самоорганизация в процессах трения и смазки при резании // Тезисы докл. V науч.-техн. конференции по динамике технологических систем. Ростов-на-Дону, ДГТУ, 1997, т.2, с.126−129
  74. C.B., Верещака A.C., Цырлин Э. С. Повышение производительности быстрорежущих инструментов путём рациональной поверхностной обработки. В кн.: Перспективы развития резания конструкционных материалов. М.: НТО Маш пром., 1980. с.191−196.
  75. C.B. Исследование режущих свойств и разработка путей дальнейшего развития инструментов с износостойкими покрытиями. Дисс.канд. техн. наук. М.: 1979. 250 с.
  76. Каталог фирмы «Гюринг» 1996 г.
  77. Каталог фирмы «Фетте» 1997 г.
  78. Ким В. А. Повышение эффективности упрочняющих технологий за счёт резервов структурной приспосабливае-мости режущего инструмента: Дисс. докт. техн. наук: 05.03.01 Благовещенск, 1994 — 441с.
  79. Ким В.А., Якубов Ф. Я., Гресько А. П. Износостойкость режущего инструмента. Материалы VI международного науч.-техн. семинара «Интерпартнёр-9б». Алушта. 1996. с.64
  80. М. И. Состояние разработки вопросов теории действия смазочно- охлаждающих моющих технологических средств в процессах обработки металлов резанием: Доклад на Всесоюзном научно-техническом совещании. -Горький, 1975. 72с.
  81. Н.Е. Повышение работоспособности рабочей части инструмента из быстрорежущих сталей комбинированными методами упрочнения. Автореф. дисс.канд. техн. наук. Горький. 1989. 19 с.
  82. А.А. Интенсификация процессов резания на основе анализа эффектов неизотермической неустойчивости упруго-пластической деформации в зоне стружко-образования и контактных явлений. Автореф. дисс. докт. техн. наук. М.: 1997. 54 с.
  83. И.Г. Современные проблемы электронной спектроскопии. М.: Атомиздат, 1978. — 248.
  84. А. М. Физическая механика реальных кристаллов.- Киев: Наук. Думка, 1981. -328с.
  85. Т. Я. Карбиды. М.: Металллургия, 1968. -300с.
  86. Н. В. Механизмы деформирования, разрушения и образования частиц износа при механохимическом трении. // Трение и износ.-1990- Т. 11, № 1. -С. 108−115.
  87. . И. Стойкость режущих инструментов.-М.-.Машгиз, 1949−248 с.
  88. В. И., Топеха П. К., Нестеровский С. Е. Вопросы трения при резании металлов // Передовая технология машиностроения. -М.: изд-во АН СССР, 1965. С. 461−474.
  89. .И., Натансон М. Э., Бершадский Механохи-мические процессы при граничном трении. М.: Наука, 1972. 170 с.
  90. В. И. Носовский И.Г. Поверхностная прочность материалов при трении. Киев. Техника. 1976. -296 с.
  91. В. И. Трение, смазка и износ в машинах.-Киев: Техника, 1979. 396с.
  92. .И. Эволюция структурного и фазового состояния и механизмы самоорганизации материалов при внешнем трении // Трение и износ. 1993, т.14, № 4. с.773−783
  93. А. X. Дислокации и пластическое течение в кристаллах. М.: Металлургиздат, 1958. — 267 с.
  94. ЮЗ.Кофстад П. Высокотемпературное окисление метал-лов:Пер. с англ.- М.: Мир, 1969. -392с.
  95. С. Усталостное разрушение металлов. /Пер. с польск./ М.: Металлургия. 1976. 450 с.
  96. Кремнев J1. С., Синопальников В. А. Изменение структуры и свойств в режущей части инструментов из быстрорежущих сталей в процессе непрерывного точения // Вестн. машиностроения 1974.- № 5.- С. 63−68.
  97. Кремнев J1. С., Синопальников В. А. Особенности изнашивания цианированного инструмента // Вестник машиностроения. -1977. № 2.- С. 50−52.
  98. М. А., Миркин И. Л. Ползучесть и разрушение сплавов. -М.: Металлургия, 1966.-192с.
  99. М. А., Головин С. А. Внутреннее трение и структура металлов. М.: Металлургия, 1976. -376с.
  100. В.К., Крюкова Н. В., Дюбнер Л. Физические особенности основных механизмов контактного взаимодействия в зоне резания // Резание и инструмент в технологических системах. Харьков ХГПУ. 1994. № 49. С. 91.97.
  101. О., Гопкинс С. Б. Окисление металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1965.-428с.
  102. М.Ю. Исследование механизмов износа режущего инструмента с целью изыскания путей повышения его стойкости: Дис. канд. техн. наук: 05.03.01. -Иваново, 1986. -190 с.
  103. М.Ю. Выбор оптимальных режимов на основе анализа эволюции субструктуры быстрорежущего инструмента. Материалы 6-го Международного научно-технического семинара «Интерпартнер-96», Алушта, ХГТУ, 1996 г. с.154−156
  104. ИЗ.Кушнер B.C. Влияние застойной зоны и термомеханических процессов на температуры и износ поверхностей режущего инструмента // Резание и инструмент в технологических системах. Харьков ХИТУ. 1996. № 50. с.119−125.
  105. В. Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностро-ение, 1985.- 65 с.
  106. В.Н., Наумов А. Г., Кузин H.H., Годлевский В. А. Тепловое состояние быстрорежущего инструмента, подвергнутого химико-термической обработке // Вестник машиностроения. 1992. № 4. с.49−52
  107. B.C. Повышение производительности обработки и качества обработанных поверхностей труднообрабатываемых материалов за счёт применения СОЖ с трибоактивными присадками. Автореф. дис. канд. техн. наук. М.-1989. 16 с.
  108. X. Л. Коррозия металлов под напряжением. М.: Металлургия, 1970.-340с.
  109. Т. Н. Износ режущего инструмента.- М.: Маш-тиз, 1958.- 355 с.
  110. Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1982.-320с.
  111. Н.Р. Исследование путей повышения качества инструмента из быстрорежущей стали и экономичности процесса затачивания. Автореф.канд.техн.наук. Тула.1980. — 22 с.
  112. М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев: Наукова думка, 1984. 312 с.
  113. Г. П. Химия титана. -М.: Химия. 1971. -471 с.
  114. И. М., Палатник Л. С. Металлофизика трения. М.: Металлургия, 1976. -176с.
  115. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение. 197 6. -278 с.
  116. Г. Г., Шатинский В. Ф., Копылов В. Н. Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями. Киев: Наукова Думка, 1983. — 264 с.
  117. В.В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин. М.: Машиностроение. 1989. 112 с.
  118. Дж., Доэрти Р. Стабильность микроструктуры металлических систем: Пер. с англ.- М.: Атомиздат, 1978.-280с.
  119. Е. А. О природе разрушения поверхности металлов при трении. М.: Наука, 197 9. -118с.
  120. P.M. Температурная стойкость граничных смазочных слоев и твёрдых смазочных покрытий при трении металлов и сплавов. М.: 1971. — 213 с.
  121. В.М., Козак И. Б. Основные функции износостойких покрытий при резании. Харьков. ХПИ. 1984. -32 с.
  122. Металлообрабатывающий твёрдосплавный инструмент: /Справочник/ Самойлов В. В., Эйхманс Э. Ф., Фальков-ский В.А. и др. М.: Машиностроение. 1988. 368 с.
  123. Миркин J1. И. Физические основы прочности и пластичности. М.: Изд-во МГУ, 1969. — 538 с.
  124. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками/ Под ред. Дж. М. Поута и др.: Машиностроение, 1987. -424с.
  125. Нанесение износостойких покрытий на быстрорежущий инструмент. / Ю. Н. Внуков, А. А. Марков, JI. В. Лаврова, Н. Ю. Бердышев. -Киев: Техника, 1992.-143с.
  126. А.Г. Повышение износостойкости быстрорежущего инструмента методом йодонитроцементации. Дисс.канд. техн. наук. Иваново. 1989. 211 с.
  127. В.В., Горский В. В., Иващенко Ю. Н. Исследование поверхностных слоёв трения методом Оже-электронов // Металлофизика. 1987. т. 9. № 1. с. 106 107 .
  128. И. И., Розин K.M. Кристаллография и дефекты кристаллической решётки. М.: Металлургия, 1990. — 336с.
  129. Л.С., Ровицкая Т. М., Островская Е. Л. Структура и динамическая долговечность сталей в условиях тяжёлого погружения. Челябинск: Металлургия. 1988. 262 с.
  130. В. Е., Лихачев В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука, 1985. -232с.
  131. Д.Д. Эффективность методов отделочно- упрочняющей обработки // Вестник машиностроения № 7. 1983. с.42−44.
  132. В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента. М.: Машиностроение. 1977. 166 с.
  133. А.Н. Взаимосвязь структуры и свойств твёрдых сплавов на основе карбида титана // Порошковая металлургия. 197 6. № 10. С. 73.7 914 9. Пластичность и разрушение твердых тел: Сб. науч. трудов. -М.: Наука, 1988.-200с.
  134. Дж. А. Дислокационный механизм упрочнения при механической обработке резанием // Изв. вузов. Машиностроение. -1977. -№ 1. -С. 182−185.
  135. Ю.Я. Химическая активность смазочных сред при граничном трении. Автореф. дисс.докт. техн. наук. М.: 1973. 39 с.
  136. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа. 1979. 590 с.
  137. В.Н., Касьян С. Н. Исследование износа твердосплавного режущего инструмента // Станки и инструмент. 1984. № 5. с. 25.,.27.
  138. В.Н., Закураев В. В., Карякин B.C. Прогнозирование стойкости режущего инструмента // Вестник машиностроения. 1993. № 1. с.30−36.
  139. В.А., Третьякова Н. В., Смирнов О. Ю. Повышение долговечности деталей машин импульсной магнитной обработкой. / Сб. трудов научно-технической конференции «Современные электротехнологиии в машиностроении». Тула, ТГУ 1997. с.203−206.
  140. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. -148 с.
  141. М.Ф., Весковский О. М., Полещенко К. И. Повышение надёжности режущего инструмента ионной имплантацией // Повышение эффективности применения твёрдосплавных инструментальных материалов и пути их экономии. JT. i 1989. с.70−74
  142. А. А. Дислокационно-вакансионный механизм избирательного переноса // Вестник машиностроения-1992. № 6−7.с. 17−19.
  143. С. Н. Электрические явления при трении и резании. -Горький: Волго-Вятское кн. изд-во, 1975. -280с.
  144. Д.А., Арзамасов Б. И., Рябченко Е. В. и др. Получение покрытий на металлах в тлеющем разряде / Вакуумные покрытия на металлах. Выпуск III. — Киев: Наукова Думка. 1970. с.7−16.
  145. Д.А. Химико-термическая обработка металлов карбонитрация. М.: Машиностроение. 1984. 240 с.
  146. JI.A., Резникова Н. П., Колганов Е. В. Повышение усталостной выносливости деталей машин при облучении ионами инертных газов. Материалы Российской научно-технической конференции «Современные технологии в машиностроении». Пенза. 1998. с.146−148.
  147. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов. М.: Наука, 1965.-180с.
  148. JI. М., Куксенова Л. И. Структура и износостойкость металла. -М.: Машиностроение, 1982. -212с.
  149. В. В. Большие пластические деформации и разрушение металлов.- М.: Металлургия, 1986.-224с.
  150. A.A. Термодинамические основы повышения износостойкости инструментальных режущих материалов. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Ростов-на-Дону. 1983. 33 с.
  151. Г. В., Упадхая Г. Ш., Нешпор В. С. Физическое материаловедение карбидов. Киев: Наукова Думка, 1974. -455с.
  152. В.В., Латышев В. Н., Брагин C.B. Размерный износ резцов при точении молибдена / В кн.: Вопросы обработки металлов резанием. Иваново 1973. с. 4850.
  153. Д.И., Перепёлкин B.C. Влияние СОЖ на износ и стойкость резцов с покрытиями по способу КИБ / В кн.: Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары, 1978. — с. 62−64.
  154. В. А. Затупление быстрорежущего инструмента и способы повышения его работоспособности/ / Обработка конструкционных материалов резанием с применением СОЖ. -М.: ЩНТП, 1978.-С. 6268.
  155. В.А. Надёжность режущего инструмента: Учеб.пособие. М.: Мосстанкин, 1990. — 92 с.
  156. Дж. Основы учения о коррозии и защите металлов: Пер. с англ. М.: Мир, 1978. -223с.17 4. Смазочно-охлаждающие и технологические средства для обработки металлов резанием /Справочник/ Под. ред. С. Г. Энтлиса. М.: Машиностроение. 1986. 352 с.
  157. В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М: Машиностроение, 1979. -160 с
  158. О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение. 1992.- 484 с.
  159. М. Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний.-М.: Машиностроение, 1972.- 232 с.
  160. Т., Есинага X., Такеути С. Динамика дислокаций и пластичность: Пер. с яп.- М.: Мир, 1989.- 296С.
  161. В.П. Повышение эффекивности режущего инструмента путём направленного изменения параметров структуры и свойств материала износостойкого покрытия. Дисс.докт.техн.наук. Ульяновск. 1992 532 с.
  162. В.П. Новые износостойкие покрытия и технологии их нанесения для повышения эффективности режущих инструментов // Материалы VII Международного науч.-техн. семинара «Интерпартнёр-97″. 1997. с. 232−233
  163. З.С. Влияние среды на характер износа и стойкость быстрорежущего инструмента / Труды Грузинского политехнического института. 1967, № 1. с. 185−197
  164. Н.В., Дудкин М. Е. Исследование диффузионных процессов при обработке сталей твёрдосплавными инструментами / В кн.: Технология и автоматизация производственных процессов. Волгоград, 1978. с. 79−81.
  165. Н.В., Дудкин М. Е., Быков Ю. М. О механизме диффузионного износа твёрдосплавного инструмента / В кн.: Физические процессы при резании металлов. Волгоград, 1980. с.23−29.
  166. Н.В. Физические процессы резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение. 1992. 240 с.
  167. П.В. Камера для резания металлов в вакууме / Известия вузов СССР. Машиностроение, 1967, № 5. с.127−130.
  168. В.М., Сухоруков З. М. Трение и износ при резании в вакууме / В кн.: Вопросы теории действия смазочно-охлаждающих технологических средств в процессах обработки металлов резанием. Т. 3 Горький, 1975, с. 203−219.
  169. В.В., Горский В. В., Шелудченко JI.M. и др. Влияние активных элементов среды на трещиностой-кость стали 45 после фрикционного упрочнения // Трение и износ.-1993.- Т.14. № 6. с. 1041−1047.
  170. Е. М. Резание металлов: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1980.- 264с.
  171. В.И. Металлокерамические твердые сплавы. M: Металлургия. 1976. 528 с.
  172. Ю.Д. Химия нестехиометрических окислов. -М.: МГУ, 1974. -611 с.
  173. В.И., Корчакова Е. А., Елманова С. М. Магнитные свойства вольфрамовых твёрдых сплавов при повышенных температурах. // Порошковая металлургия. 1971. № 5. с.87−90.
  174. В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама кобальт. М.: Металлургия. 1971. — 95 с.
  175. Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов. Новосибирск: Наука. Сиб.отд., 1990. — 306 с.
  176. Я.С., Скаков Ю. А., Иванов А. Н., и др. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982. 632 с.
  177. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами. / А. Г. Бойцов, В. Н. Машков, В. А. Смо-ленцев, Л. А. Хворостухин.- М.: Машиностроение, 1991.-144с.: ил.
  178. В.М., Котик В. Г. Исследование адсорбционных свойств некоторых присадок СОЖ / В кн.: Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары, ЧГУ, 1978. с. 89−94.
  179. В.М., Мишин В. А., Гордон М. Б. Кинетика образования смазочных плёнок и повышения их смазочного действия / В кн.: Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары, ЧГУ, 1978. с. 33−41.
  180. Э., Ренц В., Методы корреляционного и регрессивного анализа: Пер. с нем.- М.: Финансы и статистика, 1983.- 302с.
  181. О.В. Причины образования пиков стойкости металлорежущего инструмента // Сб. „Исследования в области станков и инструментов“ / Саратов. СПИ, 1975. с. 90−94.
  182. Г. Л. Прочность режущего инструмента. М.:Машиностроение, 1975. 168 с.
  183. Г. Л., Гах В.М., Левин В. М. Упрочнение твёрдо-сплавного режущего инструмента поверхностным деформированием. М.: НИИМАШ. 1981. 54 с.
  184. Г. Л. Повышение эффективности обработки на тяжёлых станках на основе исследования надёжности многокритериальной оптимизации параметров и режимов эксплуатации инструмента. Автореф. докт. техн. наук в форме научного доклада. М.: 1992. 33 с.
  185. С. М. Повышение производительности механической обработки посредством магнитного воздействия на режущие инструменты из быстрорежущих сталей: -Дис. канд. техн. наук: 05.03.01. -Ташкент, 1987.-179с.
  186. Г. Трибохимия /Пер. с англ./ М.: Мир. 1987. — 584 с.
  187. И. Ползучесть металлическихх материалов /Пер. с чешек. / М.: Мир. 1987. 302 с.
  188. Ф.Н., Лебедянский Ю. Н., Меркулов В. Н. Прогрессивные методы упрочнения. В сб. Инструментальное производство. Сер. 13.1. УкрНИИНТИ. 1987. 22 с.
  189. И.Н., Чернавский К.С.. Структура спечённых твёрдых сплавов. М.: Металлургия, 1975. 248 с.
  190. И.Н., Репина Э. И., Горбачёва Т. В. Структура и свойства спечённых твёрдых сплавов.// Металловедение и термическая обработка металлов. 1984 № 2. с.52−55
  191. Е.А. Повышение надёжности инструмента из быстрорежущей стали путём комбинированной обработки с оптимальными параметрами ионно-плазменной среды. Автореф. дисс.канд. техн. наук. М.: 1997. 29 с.
  192. К. С. Стереология в металловедении. М.: Металлургия, 1977. -280с.
  193. К.С., Травушкин Г. Г. Современные представления о связи структуры и прочности твёрдых сплаваов WC-Co // Проблемы прочности. 1980. № 4. с.11−19.
  194. A.M. Радиационно-стимулированные процессы в металлах. М.: Энергоатомиздат. 1988. — 176 с.
  195. В.В., Гладченко А. Н., Шевеля И. В. и др. О природе пиков стойкости инструмента при обработке металлов резанием // Трение и износ. 1990. т. 11. № 1. с.136−141
  196. Д. С. Применение электронного микроскопа для исследования структуры металлов // Изв. АН СССР. Сер. физ. -1951.-Т. XY, № 3.- С. 357.
  197. В. Образование структур при необратимых процессах: Введение в теорию диссипативных структур. М.: Мир, 1979. -280с.
  198. Электронно-микроскопические изображения дислокаций и дефектов упаковки: Справочное руководство. / Под ред. В. М. Косевича и JI. С. Палатника. М.: Наука., 197 6. -224 с.
  199. К., Дайсон Д. Электронограммы и их интерпретация / Пер. с англ./ М.: Мир. 1971. 311 с.
  200. A.A., Горелик Б. В. Структурные изменения поверхностного слоя быстрорежущей стали ускоренными ионными потоками // Резание и инструмент в технологических системах. Харьков ХГПУ. 1996. № 50. -с.207−210.
  201. Ф. Я., Ким В. А. Гипотеза термодинамического механизма износа // Технология прогрессивной механической обработки и сборки. Вып. 323.-Ташкент, 1981.- с. 25−34.
  202. Ф.Я. Пути повышения стойкости металлорежущих инструментов на основе анализа термодинамики контактных процессов: Автореф. дис. докт. техн. наук:. Тбилиси, 1984. -40с.
  203. Ф. Я. Энергетические соотношения процесса механической обработки металлов. -Ташкент: ФАН, 1985. -105с.
  204. Ф.Я., Ким В.А., Тимофеев С. М. К термодинамике упрочнения и изнашивания режущего инструмента./
  205. Резание и инструмент в технологических системах». -Харьков ХГПУ. 1996. № 50. с.211−215.
  206. Г. И. Повышение стойкости быстрорежущих резцов при резании с подачей газообразного кислорода в зону стружкообразования. Станки и инструмент, 1955, № 4. с.21−23.
  207. Г. И., Умаров Э. А., Якубов Ф. Я. Исследования причин наличия пиков стойкости в зависимости «Скорость резания стойкость режущего инструмента» // Изв. АН УзССР, серия технологических наук. — 1965. № 4. — с.37−42.
  208. Bowden F.P., Young L. Influence of Interfacial Potencial on Friction and Surface Damage // Research, London, 1950. V.3. p.235−248.
  209. Byrne G., Onicura H. Coating Technology in Japan. Survey into the State of the Art of Coating Technology for Cutting Tools in Japanese Industrial and Research Centers. IWF TU Berlin Report, September 1988, 17p.
  210. Kolaska Y., Dreyer K. Entwichlungsstand Keraamischen Schneidstolle. Werkzenge fur die spanende Fertigung, Seht. 1989. p.4−13.
  211. Per Hedengvist Et Al. How TiN Coatings Improve the Performance of HSS Cutting Tools. Surface and Coating Technology, 41 (1990), p.243−256.
  212. Whitehead J.R. Proc. Roy. Soc. London. 1950. Part A. V.208. -p. 324−340.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!