Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обеспечение безопасных условий труда операторов окрасочно-сушильных камер, путем снижения загрязнения воздуха и уровней шума до нормативных величин

Диссертация: Обеспечение безопасных условий труда операторов окрасочно-сушильных камер, путем снижения загрязнения воздуха и уровней шума до нормативных величин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При решении задачи снижения загрязнения воздуха рабочих зон внутри производственных помещений и за их пределами на территории промышленной площадки необходимо обеспечивать снижение концентрации красочного аэрозоля при реализации технологических процессов, связанных с окраской изделий, предприятий различных отраслей промышленности, и прежде всего, машиностроения и автосервиса. Важным условием… Читать ещё >

Обеспечение безопасных условий труда операторов окрасочно-сушильных камер, путем снижения загрязнения воздуха и уровней шума до нормативных величин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ НЕГАТИВНЫХ ФАКТОРОВ В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ
    • 1. 1. Анализ условий загрязнения воздуха рабочих зон 10 красочным аэрозолем
      • 1. 1. 1. Характеристика технологического процесса 14 окраски на предприятиях машиностроения и автосервиса
      • 1. 1. 2. Построение физической модели процесса 16 загрязнения воздушной среды красочным аэрозолем
      • 1. 1. 3. Санитарно-гигиенические нормативы качества 26 воздушной среды
    • 1. 2. Исследование шума оборудования с внутренними 29 источниками шума
    • 1. 3. Выводы по разделу. Цель и задачи исследований
  • 2. ФОРМИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ БОРЬБЫ С НЕГАТИВНЫМИ ФАКТОРАМИ
    • 2. 1. Формирование системы борьбы с загрязняющими 35 веществами для окрасочно-сушильной камеры
      • 2. 1. 1. Физическая сущность процесса снижения 35 загрязнения воздушной среды
      • 2. 1. 2. Роль и место системы борьбы с загрязняющими 40 веществами в классификационной схеме систем обеспечения нормативных параметров воздушной среды
      • 2. 1. 3. Анализ функциональных элементов системы 44 борьбы с загрязняющими веществами, применимых для окрасочной камеры
        • 2. 1. 3. 1. Математическое описание процесса и 44 технических средств улавливания загрязняющих веществ
        • 2. 1. 3. 2. Математическое описание процесса и технических средств очистки воздуха от загрязняющих веществ
      • 2. 1. 4. Разработка методики выбора высокоэффективной 61 и экономичной системы борьбы с загрязняющими веществами для окрасочной камеры
    • 2. 2. Формирование системы борьбы с шумом для 63 окрасочно-сушильной камеры
      • 2. 2. 1. Выбор звукопоглощающего материала для 63 окрасочно-сушильных камер по показателю выполнения санитарных норм шума
        • 2. 2. 1. 1. Методика расчета шумовых характеристик 65 окрасочной камеры
    • 2. 3. Выводы по главе
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ КРАСОЧНОГО АЭРОЗОЛЯ И ЗВУКОВОГО ПОЛЯ В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ
    • 3. 1. Экспериментальные исследования процесса очистки воздуха от красочного аэрозоля
      • 3. 1. 1. Описание экспериментального стенда
      • 3. 1. 2. Предварительный этап экспериментальных 71 исследований
    • 3. 2. Экспериментальные исследования звукового поля на 77 окрасочном участке
      • 3. 2. 1. Методика проведения экспериментальных 77 исследований шума
      • 3. 2. 2. Анализ основных источников шума окрасочного 81 участка
      • 3. 2. 3. Результаты экспериментальных исследований 84 шума на окрасочном участке
    • 3. 3. Выводы по главе
  • 4. ЭФФЕКТИВНОСТЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО
  • ОБЕСПЕЧЕНИЮ ВЫПОЛНЕНИЯ САНИТАРНЫХ НОРМ ПО СОДЕРЖАНИЮ ПРИМЕСЕЙ И ШУМУ В РАБОЧЕЙ
    • 4. 1. Эффективность мероприятий по очистке воздуха от красочного аэрозоля
    • 4. 2. Эффективность мероприятий по снижению шума
    • 4. 3. Выводы по главе 109 ' 5. ОБЩИЕ
  • ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Актуальность темы

исследований.

В настоящее время чрезвычайно большое количество загрязняющих веществ попадает в воздух рабочих зон промышленных предприятий. Антропогенное загрязнение производственной и окружающей воздушных сред представляет собой большую опасность по сравнению с естественным, так как обусловлено значительной концентрацией источников выбросов загрязняющих веществ в зонах наибольшей концентрации людей. Перечень видов загрязняющих веществ постоянно увеличивается, что связано с развитием производственных технологий, появлением новых видов искусственного сырья и рядом других причин. Особое место в комплексе задач охраны труда принадлежит обеспечению комфортных условий труда в производственных помещениях и на территориях промышленных площадок, включающему снижение концентрации загрязняющих веществ и шума в рабочих зонах. Из всех видов примесей, загрязняющих воздушную среду, весьма значимая доля принадлежит различным по своим физико-химическим свойствам жидкостным аэрозолям., Наибольшую опасность при этом представляют мелкодисперсные аэрозоли, размеры жидких частиц которых не превышают 10 мкм.

Значительный вклад в загрязнение воздушной среды жидкостными аэрозолями вносят предприятия машиностроения, автотранспортные предприятия, и иные имеющие на своей территории окрасочные участки, в состав которых, как правило, входят стационарные источники выбросов, образующие и выделяющие в производственную и окружающую воздушные среды мелкодисперсные красочные аэрозоли, частицы которых способны находиться в воздухе длительное время.

В результате, без организации целенаправленных мероприятий резко возрастает концентрация частиц красочного аэрозоля в воздухе рабочей зоны производственных помещений [1,2,3,4,5]. Окрасочно-сушильные камеры (ОСК) относятся к такому классу оборудования, в котором рабочее место оператора находится непосредственно внутри самой камеры, т. е. в замкнутом пространстве, в которое и происходит излучение звука. В этом случае на рабочих местах рператоров создаются повышенные уровни шума, вред от воздействия которых на здоровье работающих хорошо известен. Поэтому сведение к нормативным значениям концентрации красочного аэрозоля в воздушной среде и уровней шума является одной из актуальных проблем в области обеспечения безопасногсти труда операторов ОСК.

В результате проведения многолетних исследований накоплен обширный теоретический и экспериментальный материал, позволивший перейти к эффективной реализации процесса очистки воздуха в производственных условиях. При этом остаются недостаточно изученными энергетические параметры красочного аэрозоля, определяющие условия разделения его дисперсной фазы и дисперсионной среды при реализации очистки воздуха от жидкостных частиц.

Кроме того, задачей особой важности является правильный выбор конструктивных особенностей и рабочих характеристик каждого функционального элемента систем борьбы с загрязняющим аэрозолем еще на стадии проектирования систем вентиляции окрасочных камер на предприятиях машиностроения и автосервиса.

При эксплуатации упомянутых производственных участков также приходится решать задачи, связанные с экспертной оценкой качества работы и совершенствованием систем борьбы с загрязняющим аэрозолем. В таких случаях необходимо контролировать обеспечение максимальной эффективности при экономичной организации процесса очистки воздуха от красочного аэрозоля в этих системах. При этом оценка экономичности процесса очистки может быть проведена на основе изучения и определения энергетических параметров красочного аэрозоля при его разрушении как дисперсной системы.

Целью работы является улучшение условий труда операторов ОСК, путем снижения концентрации красочного аэрозоля и уровней шума в рабочей зоне до нормативных величин.

Ид ея работы заключается в управлении энергетическими параметрами красочного аэрозоля при очистке воздуха от него в вентиляционных системах окрасочных камер, а также рациональным выбором звукопоглощающего материала.

Автор защищает следующие основные положения:

— систематизирован и обобщен процесс очистки воздуха от красочного аэрозоля, что в значительной мере облегчает рациональный подбор параметров, исходя из условий обеспечения максимальной эффективности и экономичности параметров процесса при проектировании вентиляционных систем;

— доказано, что процесс очистки воздуха от красочного аэрозоля можно однозначно характеризовать энергоемкостным показателем, который учитывает ее эффективность, аэродинамические и технологические параметры вентиляционной системы, а также аэродинамическую обстановку в зоне выброса очищенного воздуха;

— описаны связи между уровнями звукового давления в рабочей зоне ОСК, параметрами самой камеры и технологическими показателями процесса окраски (расход технологической субстанции, диаметр сопла и Т.д.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— выполненное математическое описание энергоемкостного показателя процесса очистки воздуха от красочного аэрозоля позволяет рационально подобрать параметры и прогнозировать эффективность реализации процесса для условий окрасочных участков без проведения предварительных опытных испытаний;

— уточнены энергетические параметры процесса очистки воздуха от красочного аэрозоля и параметрическая зависимость энергоемкостного показателя как критерия оценки экономичности процесса от динамических особенностей и эффективности его реализации;

— разработана модель генерации шума, которая позволяет на стадии проектирования различных типов ОСК обеспечить выполнение санитарных норм шума.

Достоверность научных положений обоснована использованием в исследованиях основополагающих законов фундаментальных наук, достаточным объемом экспериментов в лабораторных и промышленных условиях, использованием современных методик исследований и обработки экспериментальных данных, сходимостью теоретических и экспериментальных результатов в пределах максимальной погрешности ±11,7% для эффективности очистки и ±8,5% для энергоемкостного показателя процесса при доверительной вероятности 0,95, высокой эффективностью практического использования разработанных теоретических положений и инженерных расчетов, обеспечивших ПДК загрязняющих веществ красочного аэрозоля в воздухе и санитарных норм шума.

Практическая ценность.

— разработана методика выбора высокоэффективной и экономичной системы борьбы с загрязняющими веществами, а также рационального подбора рабочих параметров для окрасочной камеры.

— разработана методика рационального подбора технологии реализации процесса очистки воздуха от красочного аэрозоля на основе обеспечения ПДК загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны ОСК;

— определены пути дальнейшего совершенствования технологии процесса очистки воздуха от красочного аэрозоля на основе параметрического анализа энергоемкостного показателя;

— разработаны рекомендации по обоснованному выбору звукопоглощающих материалов, обеспечивающих выполнение санитарных норм шума в рабочей зоне г.

— результаты теоретических и экспериментальных исследований использованы при модернизации и эксплуатации окрасочно-сушильной камеры ОАО «Роствертол».

Диссертация состоит из введения, четырех разделов, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из 117 наименований, имеет 22 рисунка, 3 таблицы и изложена на 124 страницах машинописного текста. В приложения вынесены сведения о внедрении, а также ряд вспомогательных расчетов.

5. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

При решении задачи снижения загрязнения воздуха рабочих зон внутри производственных помещений и за их пределами на территории промышленной площадки необходимо обеспечивать снижение концентрации красочного аэрозоля при реализации технологических процессов, связанных с окраской изделий, предприятий различных отраслей промышленности, и прежде всего, машиностроения и автосервиса. Важным условием решения задачи снижения загрязнения воздуха при проектировании и эксплуатации окрасочных камер является соблюдение ПДК красочного аэрозоля в воздухе рабочих зон, связанных с обслуживанием окрасочных камер. Поэтому диссертационная работа выполнена с учетом этих положений.

В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований процесса снижения концентрации красочного аэрозоля в воздухе рабочих зон производственных помещений и промышленных площадок предприятий машиностроения и автосервиса достигнута возможность обеспечения нормативных санитарно-гигиенических условий в воздушной среде за счет повышения эффективности и экономичности реализации процесса гидродинамической очистки воздуха от красочного аэрозоля низконапорным орошением.

Достижение поставленной цели обеспечено решением следующих задач:

1. Уточнено математическое описание энергетических параметров воздушной среды и частиц красочного аэрозоля, взаимодействующих с потоком капель диспергированной жидкости для условий эксплуатации окрасочной камеры.

2. Уточнено математическое описание показателей эффективности и экономичности как результирующих характеристик процесса гидродинамической очистки воздуха от красочного аэрозоля низконапорным орошением и подтвержденно экспериментальными исследования показателей эффективности и экономичности процесса гидродинамической очистки воздуха от красочного аэрозоля низконапорным орошением в зависимости от основных параметров загрязненного воздушного потока и активной зоны очистки.

3. Определены направления эффективного и экономичного изменения параметров гидродинамической очистки воздуха от красочного аэрозоля низконапорным орошением и решены практические задачи по расчету системы очистки воздуха для экономичного снижения до нормативных значений концепт-рации красочного аэрозоля в воздухе рабочей зоны производственных помещений и промышленных площадок, а, в конечном счете, в воздушном бассейне застроенных территорий.

4. Установлены закономерности формирования спектров шума на рабочих местах операторов ОСК, заключающееся в том, что превышение уровней звукового давления создается только внутренними источниками. Эти данные и позволили выбрать наиболее рациональный способ достижения санитарных норм шума за счет обоснованного выбора многослойных звукопоглощающих облицовок.

5. В результате внедрения результатов исследований обеспечено выполнение предельно допустимых концентраций красочного аэрозоля и санитарных норм шума на рабочих местах операторов ОСК во всем нормируемом частотном диапазоне.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.А. Очистка воздуха.- М.: изд-во «АСВ», 1999. — 319 с.
  2. М.Я. Очистка газов в металлургии.- М.: Металлургия, 1978.-258 с.
  3. Справочник проектировщика / Под ред. И. Г. Староверова.- Ч.2.-Вентиляция и кондиционирование воздуха, — М: Стройиздат, 1978.511 с.
  4. С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии.- М.: Металлургия, 1997.- 315 с.
  5. Промышленная и санитарная очистка газов //Обзорная информация центрального института научно-технической информации и технико-экономических исследований по химическому и нефтяному машиностроению.- М.: Щ^ТИхимнефтемаш, 1990.- 124 с.
  6. Современные способы очистки вредных выбросов в атмосферу // Обзорная информация Ленинградского ДНТП.- Л.: изд-во ЛДНТП, 1991.- 115 с.
  7. Н.А. Механика аэрозолей.- М.: изд-во АН СССР, 1955.- 486 с.
  8. Исследование дисперсных систем при решении вопросов охраны окружающей среды //Сб.научн.тр. КарГУ.- Караганда: изд-во КарГУ, 1983, — 127 с.
  9. Л.И. Механика сплошной среды, — Т.1.- М.:Наука, 1983.- 314с.
  10. М.Е., Филиппов Г. А. Газодинамика двухфазных сред. М.: Энергоиздат, 1981.- 267 с.
  11. Е.В. Стекольщиков, М. П. Анисимова, И. Я. Ятчени и др. Экспериментальное исследование движения и дробления капель жидкости в газовом потоке // Инж.-физ.журн.- Т. XXIIL.- № 2.-М., 1972.- С. 226.
  12. А.А., Канаво В. А., Бобровников Г. Н. Измерение параметров газообразных и жидких сред при эксплуатации инженерного оборудования зданий // Справочное пособие.- М.: Стройиздат, 1987.-238 с.
  13. В.И., Журавлев В. П. Моделирование и проектирование систем борьбы с промышленной пылыо // В сб.научн.тр. «Обеспыливание при проектировании, строительстве и реконструкции промышленных предприятий».- Ростов-на-Дону: изд-воРИСИ, 1989.-154с.
  14. В.П., Беспалов В. И. Системный подход к решению проблемы обеспыливания воздуха в промышленности // В сб.научн.тр. «Борьба с пылыо в строительстве и промышленности». -Ростов-на-Дону: изд-во РИСИ, 1989- с. 64.
  15. В.И., Журавлёв В. П., Рекун В. В. и др. Системы борьбы с пылью на промышленных предприятиях.- Киев: «Наукова думка», 1994.-189с.
  16. В.Н., Вальдберг А. Ю. Подготовка промышленных газов кочистке.- JL: изд-во «Химия», 1975.- 189 с.
  17. Алиев Г. М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленныхгазов // Справочник.- М.: «Металлургия», 1986.- 544с.
  18. В.В., Голикова Т. И. Логические основы планированияэксперимента.- Изд. 2-е перераб. и дополн.- М.: «Металлургия», 1981.- 263 с.
  19. И.Е. Некоторые эффекты и парадоксы в аэродинамике игидравлике. М.: «Машиностроение», 1982. -97 с.
  20. М.Н., Колесник А. А., Посохин В. Н. Проектированиеаппаратов пылегазоочистки,— М.: «Татполиграф», 1998.- 312 с.
  21. М.С., Липатов А. С. Деформация и дробление капель в потоке газа// Инж.-физ. журн.- Т. 18.- № 5.- М., 1970.- С. 838.
  22. Грин X, Лейн У. Аэрозоли: пыли, дымы, туманы: Пер. с англ/ Под ред. А. П. Сытина.- М.: Химия, 1968, — 342 с.
  23. Г. М., Пейсахов И. Л. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии.- М.: Металлургия, 1977.- 267 с.
  24. Инженерные решения по охране труда в строительстве / Г. Г. Орлов, В. И. Булыгин, Д. В. Виноградов и др.: Под ред. Г. Г. Орлова. М.: Стройиздат, 1985. — 278с.
  25. Р.И. Динамика многофазных сред. М.: Наука, 1987. -Т.1, — 464с.
  26. Зоннтаг Штренге. Коагуляция и устойвость дисперсных систем. Л.: Химия, 1973.-451 с.
  27. Физико-химические основы гидрообеспыливания и предупреждения взрывов угольной пыли / В. И. Саранчук, В. Н. Качан, В. В. Рекун и др. -Киев: Наук. думка, 1984.-451 с.
  28. В.В., Смирнов Л. П. // Исследования в области поверхностных сил. М. Наука, 1967. — с. 188−207.
  29. В.В., Смирнов Л. П. // Коллоид, журнал. 1967. — Т.20. — № 3. -с 400−412.
  30. В.Н., Рекун В. В. и др. Физико-химические основы гидрообеспыливания и предупреждения взрывов угольной пыли. -Киев: Наук. думка, 1984. -451 с.
  31. А.Д. Адгезия пыли и порошков: 2-е изд. перераб. М.: Химия, 1976.-432 с.
  32. X., Лейн В. Аэрозоли пыли, дымы и туманы: 2-е изд. перераб. -Л.: Химия, 1972.-428 с.
  33. В.И., Рекун В. В., Поздняков Г. А. Электрические поля в потоке аэрозолей. Киев: Наук. думка, 1981. — 112 с.
  34. В.И., Маслов А. Е., Рекун В. В. // Экологическая технология и очистка промышленных выбросов: Межвуз. сб. науч. тр. Л. Изд.
  35. ЛТИ им. Ленсовета, 1982. с.51−57. 1
  36. В.И., Журавлев В. П. // Обеспыливание при проектировании, строительстве и реконструкции промышленных предприятий: Изд-во Рост, инж.-строит ин-та, 1989. с.51−57.
  37. В.П., Беспалов В. И. // Энергосберегающие установки отопления, вентиляции и кондиционирования: Изд-во Рост, инж.-строит ин-та, 1989. с.32−39.
  38. Моделирование и проектирование систем гидрообеспыливания Саранчук В. И., Журавлев В. П., Страхова Н. А. и др. — Киев: Наук. думка, 1987. 156 с.
  39. Физико-химические основы гидрообеспыливания и предупреждения взрывов угольной пыли / В. И. Саранчу к, В. В. Реку н, В. П. Журавлев, В. Н. Качан, А. А. Цыцура. Киев: Наук. думка, 1984. — 216 с.
  40. Смачивание пыли и контроль запыленности воздуха в шахтах / В. В. Кудряшов, Л. Д. Воронина, М. К. Шуринова, Ю. В. Воронина, В. А. Большаков. М.: Наука, 1979. — 199с.
  41. Химические вещества для борьбы с пылыо В. И. Саранчук, В. П. Журавлев, И. В. Вейнсберг и др. Киев: Наук. думка, 1987. — 156 с.
  42. Д.Г., Галустов B.C. Основы техники распыливания жидкости. -М.: Химия, 1984.-254с.
  43. В.В. Научные основы гидрообеспыливания шахт Севера. -М.: Наука, 1984.-264с.
  44. А.В. // Физика аэродисперсных систем. Одесса: Вища шк., 1980.-Вып.20.-с. 18−27.
  45. П.А., Скрябина Л. Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. Л.:Химия, 1983. — 142с.
  46. М.Е. Прогноз и регулирование загрязнения атмосферы. — Гидрометеоиздат, 1985. 272с.
  47. Д., Пановский Г. Структура атмосферной турбулентности.1. М.: Мир, 1966.-264с.
  48. Внутренние санитарно-технические устройства. Вентиляция и кондиционирование воздуха.: Справочник проектировщика / Под ред. Н. Г. Староверова. М. Стройиздат, 1978. — 509 с.
  49. Ю.М., Белоцерковский О. М. Метод крупных частиц в газовой динамике. М.: Наука, 1982. — 392 с.
  50. Ю.М., Скотников В. П. Исследование дробных ячеек в методе крупных частиц. М.: ВЦ АН СССР, 1981.-71 с.
  51. С.А., Моисеев Ю. В. Метод крупных частиц в произвольных сетках и его приложения е решению задач аэроупругости парашюта // Динамические системы. Киев: Наук. думка, 1987. — Вып. 6. с. 16−22.
  52. П. Аэрозоли.-М.: Мир, 1987.-278 с.
  53. B.C., Максимкина Н. Г., Самсонов В. Т., Плотникова JI.B. Проветривание промышленных площадок и прилегающих к ним территорий. М.: Стройиздат, 1980. — 200с.
  54. Руководство по ботьбе с пылыо в угольных шахтах. М.: Недра, 1979. -319с.
  55. Справочник по борьбе с пылыо в гонодобывающей промышленности / Под ред. А. С. Кузьмича. М.: Недра, 1982. — 240 с.
  56. В.В., Воронина Л. Д., Шуринова М. К. и др. Смачивание пыли и контроль запыленности воздуха в шахтах. М.: Наука, 1979. -199с.
  57. В.И., Журавлев В. П., Страхова Н. А. и др. Моделирование и проектирование систем гидрообеспыливания. — Киев: Наук. думка, 1990.- 132 с.
  58. Химические вещества для борьбы с пылыо / В. И. Сарачук, В. П. Журавлев, И. В. Вейнсберг и др. Киев: Наук. думка, 1987. — 156 с.
  59. Г. А., Мартынюк Г. Н. Теория и практика борьбы с пылью вмеханизированных подготовительных забоях. М.: Наука, 1983. -127с.
  60. В.Н., Соколова Г. Н. Выбор эффективных оросителей для систем орошения // Актуальные вопросы физики антидисперсных систем. Одесса, 1986. -с. 115−116.
  61. Перечень вибропоглощающих материалов и конструкций, рекомендованных к применению в народном хозяйстве / АКИН АН. -М., 1978. -31 с.
  62. С.Н. Курс лекций по теории звука.-М.: Изд-во МГУ, 1960.335с.
  63. Ф. Колебания и звук.-М.:ГИТТЛ, 1949.-496с.
  64. А.С. Акустическое проектирование судовых конструкций: Справочник.- Л.: Судостроение, 1990.-200 с.
  65. Н. И. Никифоров А.С. Основы виброакустики.-СПб.:Политехника 2000.-482с.
  66. В.А., Яковлев Н. Г. Применение тонкослойных резинометаллических элементов для виброизоляции систем // Колебания и виброакустическая активность машин и конструкций. -М.-1986. -С. 33−42
  67. И. А. Шумопоглощающие материалы//Автомобильная промышленность.- 1987.-N9.-С.38−39.
  68. Теплошумопоглощающие материалы из синтетических волокон // Автомобильная промышленность.-1982.-К7.-с.8−1 1.
  69. В.И. Теория звукоизоляции ограждающих конструкций. М.:
  70. Машиностроение, 1989. 180 с.
  71. Материалы и изделия строительные звукопоглощающие и звукоизо ляционные. Классификация и общие технические требования. ГОСТ 23 499. М.: Изд-во стандартов, 1979. — 5 с.
  72. Звукопоглощающие материалы и конструкции. Справочник. М.: Связь, 1970.-124с.
  73. Звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы/Под ред. Юдина Е. Я. М.: Стройиздат, 1964. — С. 248.
  74. Л.А., Яновский Г. Д. Акустические подвесные потолки со звукопоглощающими минераловатными изделиями/ Тр. ЦНИИ промизделий. М., 1981.-С. 138−150.
  75. Г. А. Пенополиуретаны и их применение на летательных аппаратах. М.: Машиностроение, 1970. — 231с.
  76. И.И., Ефимцев Б. М., Панин В. Ф. Экспериментальные исследования звукоизолирующей способности трехслойных панелей с сотовым наполнителем/Тр. ЦАГИ, 1978. Вып. 1920. — С. 39−45.
  77. Справочник по судовой акустике. Л.: Судостроение, 1978. — 504 с.
  78. ГОСТ 12.1.026−80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод.
  79. ГОСТ 12.1.028−80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод.
  80. ГОСТ 23 941–79. Шум. Методы определения шумовых характеристик Общие требования.
  81. ГОСТ 12.1.012−90. Вибрационная безопасность. Общие требования.
  82. ГОСТ 12.1.003−83. Шум. Общие требования безопасности.
  83. В.Г., Кубарев A.M., Усан M.B. Статистические методы контроля качества на часовом производстве // Изд-во стандартов. -М., -1972. -218с.
  84. A.M., Мотин В. Н. Теоретическое исследование воздушной составляющей шума гидродробеструйных эжекторных установок // Производство. Технология. Экология. ПРОТЭК — 2000: тр. Междунар. Конгресса, 19−22 сент. М., 2000. — С. 160−165.
  85. Ф., Фешбах Г. методы теоретической физики. М: Изд-во иностр. Лит-ры, 1960.-Т.2.-896 с.
  86. В.И., Лалаев Э. М., Никольский В. Н. Звукоизоляция в жилых и общественных зданиях.-М.: Стойиздат.-1979.-254С.
  87. Л.П., Гужас Д. Р. Звукоизоляция в машиностроении. М.: машиностроение, 1990.-256С.
  88. Способы защиты от шума и вибраций железнодорожного состава / Под ред. Г. В. Бутакова.-М.: Транспорт.-1978.-231 С.
  89. И.И., Колесников А. Е. Акустические измерения в судостроении.-Л.: Судостроение,-1966.-396С.
  90. Р.Ф., Хапес П. Погрешности измерений при определении излучения шума: обзор // Noise Control Engineering Journal.- 1993-Том 40.-№ 2-C. 173−178.
  91. Н.И. Борьба с шумом и вибрациями на путевых и строительных машинах. 2-е изд., перераб. и доп. — М.:Транспорт, 1987. -223С.
  92. A.M. Экспериментальные исследования собственных форм колебаний пластины //Проектирование технологических машин: Сб. науч. тр. Вып. 23/ Под ред. д.т.н., проф. А. В. Пуша. М.: ГОУДПО «ИУААП», 2001.-С. 15−19.
  93. .Д. Методы и средства вибропоглощения. -В кн.: Борьба с шумом и звуковой вибрацией.-М: Знание, 1974.-С.430−436.
  94. .И. Современные тенденции развития вибро и звукозатцитных систем полиграфических машин.-М.: Книга, 1983.-48С.
  95. JI.C. Вибропоглощение на судах. -JL: Судостроение, 1979.-284С.
  96. Защита атмосферы от промышленных загрязнений / под ред. С. Калверта и Г. М. Инглунда М.: Металлургия, 1988. — Т.2. -711 с.
  97. Ф., Олберти Р. Физическая химия. М.: Мир, 1978. — 645 с.
  98. Г. Ф. и др. Защита воздушного бассейна от загрязнений. Киев, 1973.
  99. В.М. Абсорбация газов. -М.: Химия, 1976. 655 с.
  100. Теория турбулентных струй / под ред. Г. Н. Абрамовича. -М.: Наука, 1984. -720 с.
  101. Г. И. Математическое моделирование в проблеме окружающей среды.- М.: Наука, 1982.- 320 с.
  102. В.И., Мещеряков С. В. Теоретические основы описания процесса очистки воздуха от газообразных загрязняющих веществ // Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и окружающей среды.-Ростов-на-Дону: РГАСХМ, 1999.- с. 19−20.
  103. С.В. К расчету эффективности процесса газоочистки гидроорошением // Юбилейная международная научно-практическая конференция «Строительство 99»: Тезисы докладов.- Ростов-на-Дону: РГСУ, 1999.- С. 48.
  104. С.В. Расчет эффективности процесса газоочистки гидроорошением // Международная научно-практическая конференция «Строительство 2000»: Тезисы докладов, — Ростов-на-Дону: РГСУ, 2000, — С. 49.
  105. В.И., Качан В. Н., Рекун В. В. и др. Физико-химические основы гидрообеспыливания и предупреждения взрывов угольнойпыли. Киев: Наукова думка, 1984.- 216 с.
  106. А.В., Волков В. Д., Грущанский В. А. Эффективность проектируемых элементов сложных систем.- М.: Металлургия, 1988. — Т.1.-760 с.
  107. И.А. Методы исследования эффективности функционирования технических систем (вып.1).- М.: Знание, 1976, — 56 с.
  108. .В., Смирнов Л. П. О безинерционном осаждении на сфере частиц из потока жидкости под действием сил притяжения Ван-дер-Ваальса / В кн.: Исследования в области поверхностных сил.- М.: Наука, 1967, — С. 188−207.
  109. А. Коллоидная химия.- М.: Мир, 1984.- 319 с.
  110. .В., Духин С. С. Об осаждении частиц аэрозолей на поверхностях фазового перехода. Диффузионный метод пылеулавливания. Значение в медицине // ДАН СССР. 1956. — т.З. -№ 3. — С.613−616.
  111. .В., Смирнов Л. П. О безинерционном электростатическом осаждении частиц аэрозоля на сфере, обтекаемой вязким потоком // Коллоидный журнал. 1967. — т. 29. — № 3, — С.400−412.
  112. Д.Г., Галустов B.C. Распылители жидкости.- М.:Химия, 1979. -216 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!