Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование энергосберегающей технологии тепловой обработки фуражного зерна

Диссертация: Обоснование энергосберегающей технологии тепловой обработки фуражного зерна
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Степень декстринизации крахмала зерна, обработанного комбинированным способом, как и при традиционных способах тепловой обработки, связана с максимальной температурой нагрева, которая достигается во второй стадии обработки (СВЧ-нагрева). С нагревом зерна в ЭМП СВЧ до 130−140°С степень декстринизации крахмала зерна повышается. Дальнейший нагрев зерна (свыше 140°С) приводит к резкому снижению этого… Читать ещё >

Обоснование энергосберегающей технологии тепловой обработки фуражного зерна (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Особенности тепловых способов обработки зерна
    • 1. 2. Аналитический обзор существующих технологий и технических средств для тепловой обработки фуражного зерна при производстве стартерных кормов
    • 1. 3. Использование высокочастотного нагрева в процессах производства кормов
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Теоретические предпосылки интенсификации процесса тепловой обработки (микронизации) фуражного зерна с использованием энергии электромагнитного поля СВЧ
    • 2. 2. Принципиальная схема комбинированного процесса тепловой обработки (микронизации) зерна с использованием энергии ЭМП СВЧ
    • 2. 3. Физические особенности протекания процесса микронизации зерна с использованием энергии
  • ЭМП СВЧ
    • 2. 4. Моделирование процесса тепловой обработки фуражного зерна с использованием энергии ЭМП СВЧ
      • 2. 4. 1. Структура математической модели и выбор критерия оптимизации
      • 2. 4. 2. Аналитическое определение параметров комбинированного процесса тепловой обработки фуражного зерна (СВЧ-микронизации)
      • 2. 4. 3. Моделирование стадии конвективного нагрева фуражного зерна
      • 2. 4. 4. Обоснование основных показателей стадии СВЧ-нагрева и ее моделирование
      • 2. 4. 5. Синтез математической модели технологического процесса тепловой обработки фуражного зерна с использованием СВЧ-энергии
  • 3. METO ДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Параметры исходного зернового материала, влияющие на показатели процесса тепловой обработки
    • 3. 2. Методика исследования динамики СВЧ-нагрева фуражного зерна
    • 3. 3. Методика исследования процесса в стадии конвективного нагрева зерна
    • 3. 4. Методика оптимизации параметров технологического процесса тепловой обработки фуражного зерна комбинированным способом
    • 3. 5. Методика сравнительных исследований технологического процесса комбинированной тепловой обработки фуражного зерна
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
    • 4. 1. Исследование закономерностей процесса нагрева фуражного зерна в электромагнитном поле СВЧ
    • 4. 2. Основные закономерности процесса конвективного нагрева фуражного зерна
    • 4. 3. Синтез и программирование задачи параметрической оптимизации комбинированного процесса тепловой обработки фуражного зерна
    • 4. 4. Результаты оптимизации технологического процесса комбинированной тепловой обработки фуражного зерна
  • 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОВЕРКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КОМБИНИРОВАННОЙ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВЧ-ЭНЕРГИИ
  • 6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КОМБИНИРОВАННОЙ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА

Реформирование сельского хозяйства России в условиях рыночной экономики требует принципиально новых подходов к решению продовольственной проблемы, ориентированных, прежде всего, на максимально возможную реализацию потенциала ведущих отраслей агропромышленного производства и в первую очередь — животноводства.

Эффективное ведение этой отрасли сельскохозяйственного производства предопределяется особенностями используемых пород животных и птицы, созданием требуемых условий их обитания, наличием высококачественных кормов.

В себестоимости животноводческой продукции затраты на корма составляют 60−70%. Поэтому они являются решающим фактором повышения продуктивности животных и птицы и снижения себестоимости производимой продукции.

Скармливание животным и птице однокомпонентных кормов, например, зернофуража в лучшем случае механически обработанного (в измельченном виде) не обеспечивает потребность организма животных и птицы в полном комплексе необходимых питательных веществ. Переваримость обработанного таким образом зерна не превышает 60%, что неизбежно приводит к перерасходу кормов и, соответственно, к удорожанию продукции.

Наиболее полно удовлетворяют потребность организма животных и птицы в питательных минеральных и биологически активных веществах комбинированные кормовые смеси, а также концентрированные корма с повышенной кормовой ценностью.

Применение этих кормов позволяет эффективнее использовать фуражное зерно, существенно снизить расход кормов, затрат труда и времени на кормление животных. Чем выше продуктивность животных и птицы, тем больше потребность организма в концентрированных легкопереваримых сбалансированных по всем компонентам кормах.

Повышение в последние годы отпускных цен на комбикорма заметно сократило их потребление в общественном животноводстве и птицеводстве. Например, в 1995 г. потребность в комбикормах в общем объёме составляла 45 млн. т, в том числе: для молодняка КРС — 5,1- коров — 7,6- свиней — 11,7- птицы — 12,9- овцы и козы — 1,8- лошади — 5,2- пушные звери — 0,5 млн. т, а производство комбикормов не превышало 12 млн. т в год /1/.

В настоящее время на кормовые цели в стране расходуется около 70 млн. т концентрированных кормов, из которых только 30% на приготовление комбикормов, вырабатываемых в основном крупными предприятиями комбикормовой промышленности для птицефабрик, свиноводческих ферм и комплексов, крупных специализированных хозяйств. Коллективные сельскохозяйственные предприятия, акционерные общества, фермы, индивидуальные хозяйства — производители животноводческой продукции — для кормления животных и птицы используют около 40 млн. т фуражного зерна, из которого одна треть перерабатывается в комбикорма и различные кормосмеси в кор-моприготовительных цехах этих предприятий. Около 70% зерна скармливается животным в виде дерти, а в некоторых хозяйствах даже в немолотом виде, что приводит к снижению его кормовой ценности. Объёмы использования зерна в таком виде в последние годы постоянно возрастают. Причиной сложившегося состояния с использованием концентрированных кормов являются высокая (в 2,0−2,5 раза) стоимость комбикормов с зерном.

Несбалансированное питание сельскохозяйственных животных и птиц приводит к перерасходу кормов на единицу производимой животноводческой продукции. Например, затраты корма на 1 кг птицеводческой продукции в нашей стране составляют 4,3 кг к.е., в то время как в США и других странах — не превышают 2,0 кг к.е. /2/. Из-за плохого усвоения организмом животных и птицы питательных веществ неподготовленного к скармливанию зерна потери его в нашей стране оцениваются в 25−30%, или около 10 млн. т в год.

Неэффективность продукции животноводства и птицеводства привела к повышению её себестоимости, низкой потребительной способности, снижению рентабельности отрасли и, в конечном счете, к спаду производства. За последние 5−6 лет поголовье крупного рогатого скота уменьшилось на 40−50, птицы — на 50, свиней — на 30−40, овец — на 80% /3/.

Реформирование крупных специализированных комбикормовых предприятий, на которых было сосредоточено основное производство комбикормов, осуществлялось, в основном, в направлении изменения форм собственности, а не коренного совершенствования технологической и технической базы, способной существенно повысить эффективность работы этих предприятий, и практически не решало вопросы повышения качества продукции.

По данным Всероссийского НИИ физиологии, биохимии и питания сельскохозяйственных животных, полученным в 1996;1997 годах, только 2% образцов комбикорма, взятых на 25 крупных предприятиях, соответствовали установленным нормам /1/. Сложившаяся обстановка с производством комбикормов создала предпосылки для поиска экономически эффективных способов производства полноценных комбикормовых смесей непосредственно в условиях хозяйств. При этом решающим фактором является обеспеченность хозяйств (до 60−80%) исходным кормовым компонентом (зерном) собственного производства, а также использование новейших технологий и современного оборудования.

Одной из основных задач эффективного внутрихозяйственного производства комбикормов является повышение кормовой ценности фуражного зерна как базового компонента комбикорма. Для повышения кормовой ценности зерна применяются различные способы тепловой обработки, в результате чего достигаются необходимые структурно-механические и биохимические преобразования, повышающие переваримость и питательность зерна, обеспечивающие его пастеризацию и образование ароматических веществ, улучшающих вкусовые качества приготовленного продукта. Однако большинство существующих способов — заваривание, пропаривание, поджаривание и другие — позволяет повысить переваримость питательных веществ не более чем до 70−75% и характеризуется значительными энергозатратами кВт-ч около 250 -). т.

В связи с этим особую актуальность приобретает изыскание новых способов тепловой обработки фуражного зерна и разработка высокоэффективных энергосберегающих технологий, позволяющих интенсифицировать процессы тепловой обработки зерна и повысить его питательную ценность.

Исследования и разработки, составившие основу диссертационной работы, выполнены в Государственном научном учреждении — «Всероссийский ордена Трудового Красного Знамени НИПТИ механизации и электрификации сельского хозяйства» в соответствии с планом НИР института на 1996;2000 гг. по теме 01.01.07 «Разработать организационно-технологические основы создания высокоэффективных технологий и автоматизированных комплексов машин и оборудования для переработки урожая полевых культур на кормовые цели, структурно адаптированных к существующим технологическим условиям зернокомбикормовых предприятий и многообразию форм хозяйствования в АПК» (государственный регистрационный № 01.99.00 5 047), предусмотренной заданием 12.01.01 (научная проблема 12) Научно-технической программы фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению АПК Российской Федерации на 1996;2000 гг., утвержденной Россельхозакадемией.

Новизна научных результатов, изложенных в диссертации, заключается в установлении основных параметрических закономерностей процесса комбинированной тепловой обработки фуражного зерна, обеспечивающей снижение удельных затрат энергии при высоком качестве получаемого продуктав изучении физических особенностей протекания этого процесса на стадии использования энергии электромагнитного поля (ЭМП) сверхвысокой частоты (СВЧ) — в определении влияния СВЧ-энергии на биохимические свойства обработанного зернав разработке математической модели технологического процесса тепловой обработки (микронизации) фуражного зерна комбинированным способом, позволяющей произвести его параметрическую оптимизациюв определении оптимальных параметров и режимов тепловой обработки фуражного зерна различных с.-х. культур и исходной влажности, уточнении конструктивно-технологических параметров установки для микронизации зерна комбинированным способом.

Основные положения работы доложены на научно-технических конференциях ВНИПТИМЭСХ (г. Зерноград, 1997;1999 гг.), АЧГАА (г. Зерноград, 1997;1998 гг.), РГАСХМ (г. Ростов-на-Дону, 1999 г.), на научно-практической конференции «Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России», проведенной Россельхозакадемией, Минсельхозпродом РФ и Минэкономики РФ в ГОСНИТИ (г. Москва, 1999 г.).

Автором диссертации на защиту выносятся следующие положения: теоретические особенности протекания процесса микронизации зерна с использованием комбинированного способа нагревауточненная принципиальная конструктивно-технологическая схема и основные элементы устройства для микронизации зерна комбинированным способомрезультаты влияния СВЧ-энергии на биохимические показатели качества обработанного зернаматематическая модель технологического процесса микронизации фуражного зерна комбинированным способом нагреварациональные параметры и режимы процесса тепловой обработки (микронизации) фуражного зерна комбинированным способом для ряда основных сельскохозяйственных культур.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В сложившихся экономических условиях развития отрасли животноводства в общей системе кормопроизводства наиболее целесообразным представляется внутрихозяйственное производство комбикормов, при котором применяются процессы, обеспечивающие повышение кормовой ценности фуражного зерна как базового компонента комбикорма.

2. Для повышения кормовой ценности зерна применяются различные способы тепловой обработки, при этом наилучшие качественные показатели по степени декстринизации крахмала обеспечиваются путем микронизации, традиционно осуществляемой с помощью ИК-нагрева. В связи с низким тепловым КПД установок, высокой неравномерностью нагрева обрабатываемого слоя зерна и значительными энергозатратами, присущим всем известным способам, в технике и технологии тепловой обработки зернового материала необходима разработка новых более эффективных технологических процессов. Перспективным в этом направлении является использование энергии электромагнитного поля СВЧ, обеспечивающее возможность снижения удельных энергозатрат и высокое качество получаемого продукта.

3. Перевод крахмала в удобную для усвоения животными форму в виде простых углеводов-декстринов и Сахаров может быть осуществлен путем разрушения его зернистой структуры. Установлено, что основным фактором, обеспечивающим деструкцию крахмала при тепловой обработке, является скорость (интенсивность) нагрева зерна. Использование энергии электромагнитного поля СВЧ при тепловой обработке позволяет получить требуемую высокую интенсивность нагрева, т. е. осуществить деструкцию крахмала.

4. Для осуществления декстринизации крахмала в фуражном зерне предлагается использовать процесс комбинированной (двухстадийной) тепловой обработки (микронизации) с использованием энергии электромагнитного поля СВЧ, заключающийся в предварительном конвективном нагреве до температуры, близкой к температуре кипения влаги внутри капилляров зерна (примерно 100°С), и дальнейшей СВЧ-обработки, при которой происходит резкий рост давления пара внутри капиллярной системы зерна, обеспечивающий структурные преобразования биополимеров. Эффективность комбинированного способа определяется рациональным сочетанием режимных параметров, обеспечивающих снижение удельных затрат энергии при необходимом качестве получаемого продукта.

5. Степень декстринизации крахмала зерна, обработанного комбинированным способом, как и при традиционных способах тепловой обработки, связана с максимальной температурой нагрева, которая достигается во второй стадии обработки (СВЧ-нагрева). С нагревом зерна в ЭМП СВЧ до 130−140°С степень декстринизации крахмала зерна повышается. Дальнейший нагрев зерна (свыше 140°С) приводит к резкому снижению этого показателя. Установленные значения предельно допустимых (максимальных) температур нагрева в электромагнитном поле СВЧ, при повышении которых происходит снижение качества получаемого продукта, тем меньше, чем больше влажность зернового материала. Для предлагаемого процесса комбинированной тепловой обработки предельно допустимые значения этих температур составляют: для зерна ячменя — 135 °C, для зерна пшеницы — 130 °C, для семян сорго — 125 °C.

6. На основе теоретических и экспериментальных исследований получены функциональные зависимости в виде уравнений регрессии, выражающие детерминированную связь между параметрами, и неравенств (ограничений). На их основе синтезирована математическая модель, адекватно описывающая технологический процесс комбинированной тепловой обработки (СВЧ-микронизации) зерна ячменя, пшеницы, сорго и позволяющая осуществлять параметрическую оптимизацию для любых начальных условий тепловой обработки.

7. Анализ расчетных значений удельных затрат энергии, полученных при оптимизации процесса комбинированной тепловой обработки различных сельскохозяйственных культур, показал, что в общем случае они зависят как от вида обрабатываемого зерна, так и от его исходной влажности. Значения удельных затрат энергии на тепловую обработку фуражного зерна тем меньше, чем меньше их исходная влажность. Удельные затраты энергии при комбинированной тепловой обработке (СВЧ-микронизации) сорго в среднем на 4,7−12,0% выше, чем при обработке пшеницы и ячменя.

8. Анализ результатов параметрической оптимизации технологического процесса комбинированной тепловой обработки фуражного зерна с использованием энергии ЭМП СВЧ (СВЧ-микронизации) показал, что его экономически целесообразно использовать для обработки зернового материала кондиционной влажности (т.е. менее 14%). При этом расчетные удельные затраты энергии составляют не более 160 кВт-ч на одну тонну получаемого продукта, что по сравнению с известными способами тепловой обработки (с помощью ИК-нагрева) ниже в 1,5−2 раза.

9. Результаты проверки разработанного технологического процесса комбинированной тепловой обработки фуражного зерна в лабораторно-производственных условиях показали, что по сравнению с процессом микро-низации зерна при помощи ИК-нагрева обеспечивается снижение удельных затрат энергии на 40−50% при степени декстринизации крахмала не ниже 30%.

10. Зоотехническая оценка технологического процесса комбинированной тепловой обработки фуражного зерна с использованием энергии ЭМП СВЧ показала, что при скармливании обработанного таким способом зерна ячменя в составе рациона поросятам опытной группы получен прирост живой массы на 36% выше, чем в контрольной группе. При этом усвояемость корма в опытной группе увеличилась на 14,8% и составила в среднем 93,0% за период опыта.

11. Использование разработанного процесса комбинированной тепловой обработки (СВЧ-микронизации) в технологической линии тепловой обработки зерна производительностью 150−200 кг/ч на свиноводческих фермах до 6 тыс. голов позволит снизить удельные затраты энергии на 27,8 и 46,3, эксплуатационные затраты на 56,6 и 19,4, капитальные вложения на 59,2 и 22,6, металлоемкость на 42,4 и 28,0% по сравнению с применением в кормоцехах таких ферм технологических линий микронизации на базе цехах таких ферм технологических линий микронизации на базе установок английской фирмы MicroRed-Ю (производительностью 1 т/ч) и МК-300 (ЦНИПТИМЭЖ) (производительностью 300 кг/ч). Себестоимость продукции при этом уменьшится соответственно на 49,3 и 22,6%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. . Можно ли приспособиться к новым условиям? / Б. Кальницкий, С. Кузнецов // Комбикормовая промышленность. 1995. -№ 4. — С. 3−6.
  2. Л. Итоги работы в первом полугодии / Л. Ахкозов // Комбикормовая промышленность. 1996. — № 6. — С. 2−4.
  3. С. Комбикормовая промышленность: рынок и сырьё/С. Зимин // Комбикорма. 2000. — № 8. — С. 2−3.
  4. В.И. Обработка фуражного зерна электрофизическими методами / В. И. Пахомов // Механизация и электрификация производственных процессов в животноводстве: Сб.науч.тр. / ВНИПТИМЭСХ. Зерноград, 1996. — С.77−82.
  5. Н. Микронизация зерна / Н. Брагинец, В. Рабштына // Комбикормовая промышленность. 1989. — № 4. — С. 15−16.
  6. М. Резервы комбикормового производства / М. Тимо-шишин // Комбикормовая промышленность. 1988. — № 2. — С. 1−5.
  7. И. На основе термического воздействия / И. Егоров // Комбикормовая промышленность. 1990. — № 4. — С. 18−19.
  8. П. Совершенствование процесса гранулирования /П. Мион-чинский, А. Спесивцев // Комбикормовая промышленность. 1990. — № 3. -С. 17−18.
  9. А. Без применения пара / А. Гуськов // Комбикормовая промышленность. 1989. -№ 5. — С. 30.
  10. П. Двойное гранулирование нужно ли оно? / П. Миончинский, А. Спесивцев // Комбикормовая промышленность. 1995. — № 2. -С. 16−17.
  11. Голландская технология для повышения питательной ценности зерна // Комбикормовая промышленность. 1998. — № 8. — С. 25−26.
  12. Jl. Комбикормовая промышленность США / Л. Ахкозов // Комбикормовая промышленность. 1991. — № 5. — С. 48−51.
  13. Пат. 4 209 537 США, МКИ2 А 23 К 1/14. Способ вспучивания измельченного кормового сырья (для получения «воздушных» продуктов)/ Д. Дж. Фолькрод (США) № 624 434: Заяв. 01.01.83- Опубл. 27.09.85- НКИ 60−204.-3 е.: ил.
  14. В. Специальная обработка зерна и комбикормов / В. Афанасьев, А. Орлов // Корбикорма. 1999. — № 7. — С. 15−17.
  15. С. Термовструдерная обработка для улучшения питательности зерна / С. Коваленко // Комбикормовая промышленность. 1998. -№ 3. — С. 13−14.
  16. Л. Экструдирование ячменя / Л. Мерынюк, Я. Мартынен-ко // Комбикормовая промышленность. 1990. — № 5. — С. 25−26.
  17. В. По спецтехнологии / В. Лекарев // Комбикормовая промышленность. 1988. — № 2. — С. 27−30.
  18. А. Производство экструдированного зерна / А. Пошва // Комбикормовая промышленность. 1990. — № 1. — С. 18.
  19. Экспандирование и экструдирование в производстве кормовых смесей / Пер. с польск. Е. Чистяковой // Комбикормовая промышленность. -1997.-№ 1.-С. 15−17.
  20. Экструдирование зерновых компонентов / О. Топурия, Д. Кацитад-зе, Ю. Парлагашвили, Б. Кацитадзе // Комбикормовая промышленность. -1990.-№ 3.-С. 18−19.
  21. С. Экструдирование / С. Силич //Комбикормовая промышленность. 1988. — № 4. — С. 29−31.
  22. Кашнер Х.-Й. Экспандер и его преимущества / Х.-Й. Кашнер // Комбикормовая промышленность. 1996. — № 5. — С. 20−21.
  23. В. А. Технология экспандирования в производстве комбикормов /В. А. Шредер // Комбикорма. 1999. — № 7. — С. 18−20.
  24. Н. Экспандер для обработки кормов / Н. Нестеров, Е. Ко-ноплёв // Комбикормовая промышленность. 1995. — № 4. — С. 30.
  25. С. Возможность производства спецкомбикормов в современных условиях / С. Любимов, Л. Плаксина // Комбикормовая промышленность. 1996. — № 6. — С. 27.
  26. А. с. 1 155 237 СССР, МКИ3 А 23 № 17/00, А 23 № 1/00. Устройство для электротермической обработки кормов/ К. И. Шмат, В. В. Карманов, С. М. Агеев, А. Н. Турлюн (СССР). № 3 675 606/30−15- Заяв. 21.12.83- Опубл. 15.05.85- Бюл. № 18. — 4 е.: ил.
  27. А. с. 869 748 СССР, МКИ3 А 23 № 17/00, А 23 № 1/00. Устройство для электротермической обработки кормов/ В. А. Карасенко, М. М. Николае-нок, В. С. Корко и др. (СССР). № 2 863 261/30−15- Заяв. 03.01.80- Опубл. 07.10.81, Бюл. № 7. — 4 е.: ил.
  28. А. с. 1 292 711 СССР, МКИ3 А 23 № 17/00. Устройство для обработки корма/ К. И. Шмат, В. В. Карманов (СССР). № 3 624 612/30−15- Заяв. 22.07.83- Опубл. 28.2.87, Бюл. № 8.-4 е.: ил.
  29. А. с. 1 409 212 СССР, МКИ3 А 23 № 17/00. Устройство для электротермической обработки кормов/ В. А. Карасенко, А. Н. Баран, Ю.К. Гаспа-рюнас и др. (СССР). -№ 4 115 975/30−15- Заяв. 26.06.86- Опубл. 15.07.88, Бюл. № 26. 4 е.: ил.
  30. С. Животные тоже любят вкусное / С. Кузнецов, Т. Кузнецова // Комбикорма. 1999. — № 5. — С. 41−42.
  31. Повышение качества продукции комбикормовой промышленности / Обзорная информация // ЦНИИТЭИ Министерства хлебопродуктов СССР Сер.: Экономика и организация производства на предприятиях по хранению и переработке зерна. М., 1988. — 86 е.: ил.
  32. С. Микронизатор в действии / С. Старотиторов, В. Афанасьев, В. Зоткин // Комбикормовая промышленность. 1990. — № 6. — С. 17−19.
  33. Р. Р. Способы обработки кормового зерна / Р. Р. Денисова, В. П. Елизаров //Обзорная информация / ВНИИТЭИсельхоз ВАСХНИЛ Сер.: Корма и кормление сельскохозяйственных животных. М., 1980. — 72 е.:ил.
  34. А. с. 1 481 936 СССР, МКИ3 А 23 № 17/00. Способ микронизации зерна и устройство для его осуществления/ Е. С. Языкбаев (СССР). № 4 323 753/30−15- Заяв. 30.09.87.-2 е.: ил.
  35. А. с. 1 554 869 СССР МКИ3 А 23 № 1/64. Способ производства ячменных хлопьев/ И. С. Аленко, С. Г. Ильясов, Ю. Р. Киракосян и др. (СССР) -№ 4 344 816/31−13- Заяв. 17.06.88- Опубл 07.04.90, Бюл. № 13. 2 е.: ил.
  36. А. с. 1 606 100 СССР, МКИ3 А 23 1/18. Установка для производства взорванных зерен/ А. Н. Остриков, А. А. Шевцов, В. М. Кравченко (СССР) -№ 4 854 646/31−13- Заяв. 05.12.88- Опубл. 15.11.90, Бюл. № 42. -2 е.: ил.
  37. В. А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кормов / В. А. Сакун. М.: Колос, 1969. — 175 е.: ил.
  38. А. П. Зерносушение и зерносушилки / А П. Гержой, В. Ф. Самочётов. -М.: Колос, 1967.-255 с: ил.
  39. В. Ю. Основы высокотемпературной сушки кормов / В. Ю. Ва-лушис. М.: Колос, 1977. — 304 е.: ил.
  40. Высокочастотный нагрев диэлектриков и полупроводников / А. В. Нетушил, Б. Я. Жуховицкий, В. Н. Кудин, Е. П. Парини. М. — Л.: Госэнергоиз-дат, 1959.-480 е.: ил.
  41. СВЧ-энегетика /Пер. с англ. под ред. Э. Окресса. М.: Мир, 1971. -2 т. — 272 е.: ил.
  42. Г. Нагрев энергией сверхвысоких частот / Г. Пюшнер. -М.: Энергия, 1968. 311 е.: ил.
  43. А. В. Исследование процесса сушки в поле высокой частоты / А. В. Лыков, Г. А. Максимов // Тепло- и массообмен в капиллярнопористых телах. М. — Л.: Госэнергоиздат, 1957. — С. 133−142.
  44. Н. В. Использование высокочастотной энергии для сушки зерна и семян / Н. В. Книппер // Труды научной сессии, посвященной достижениям и задачам советской биофизики в сельском хозяйстве. М.: АН СССР, 1955.-С. 201−209.
  45. А. В. Повышение посевных качеств семян пшеницы высокочастотным нагревом / А. В. Фогель // Труды научной сессии, посвященной достижениям и задачам советской биофизики в сельском хозяйстве. М.: АН СССР, 1955.-С. 180−200.
  46. П. П. Как действуют ультракороткие волны на пшеницу / П. П. Тарутин, Н. А. Сафронов // Научно-экспериментальные исследования по испытаниям пшеницы: Сб. науч. тр. /ВНИИЗ. М., 1936. — С. 22−29.
  47. П. П. испытания сопротивления зерна пшеницы раздавливанию после облучения ультракороткими волнами / П. П. Тарутин, Н. М. Орлов // Научно-экспериментальные исследования по испытаниям пшеницы: Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. М., 1936. — С. 30−42.
  48. М. В. Дезинсекция зерна и муки при помощи облучения / М. В. Фролов // Ультракороткая волна в сельском хозяйстве: Сб. науч. тр. / ВАСХНИЛ. М. — Л., 1935. — С. 30−32.
  49. А. И. Использование токов высокой частоты для сушки керамических материалов / А. И. Августинник, П. М. Бруслинская // Керамический сборник. М., 1936. — Вып. 5. — С. 33−39.
  50. С. В. Тепловая обработка пищевых продуктов в электрическом поле сверхвысокой частоты / С. В. Некрутман. М.: МИНХ, 1972. — 141 е.: ил.
  51. И. А. Сверхвысокочастотный нагрев пищевых продуктов / И. А. Рогов, С. В. Некрутман. -М.: Агропромиздат, 1986. 351 е.: ил.
  52. В. И. О сушке зерна с использованием СВЧ-энергии / В. И. Па-хомов // Перспективные направления совершенствования средств механизации в полеводстве. Сб. науч. тр. / ВНИПТИМЭСХ 1985. — С. 59−63.
  53. В. М. Применение СВЧ-энергии для защиты растений / В. М. Кузьменко // Тракторы и сельхозмашины. 1986. — № 3. — С. 26−30.
  54. В. И. Определение основных параметров автономной мобильной СВЧ-установки для борьбы с сорной растительностью: Автореф. дис. канд. техн. наук / МИИСП М., 1986. — 16 с.
  55. Применение сверхвысокочастотного нагрева в общественном питании / Под ред. А. Н. Вышелесского, Е. П. Козьминой // Сборник статей. М.: Экономика, 1969. — 140 е.: ил.
  56. П. Теория электрических свойств молекул / П Дебай, Г. Закк. -М. Л.: ОНТИ, 1936. — 144 е.: ил.
  57. П. Полярные молекулы / П. Дебай. М. — Л.: ОНТИ, 1931. —176 с.
  58. Предложение о комбинированной сушке токами высокой частоты / Б. А. Поснов, А. В. Нетушил, А. Н. Мазнин, В. И. Иванов // Высокочастотный нагрев диэлектриков и полупроводников. М. — Л.: Госэнергоиздат, 1948.-С. 119−138.
  59. Н. В. Обоснование и исследование процесса высокочастотной сушки семян пшеницы в кипящем слое: Дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 1975. — 170 е.: ил.
  60. Н. В. Обоснование возможности применения токов высокой частоты при ведении процесса сушки зерна / Н. В. Цугленок // Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна: Сб. науч. тр. / ЧИМЭСХ. 1974. -Вып. 87.-С. 78−81.
  61. Е. А. Применение СВЧ-энергии для сушки зерна / Е. А. Булнов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1982. — № 1. — С. 37−40.
  62. И. Ф. Анализ использования СВЧ-энергии в агропромышленном комплексе / И. Ф. Бородин // Использование СВЧ-энергии в сельскохозяйственном производстве. Сб. науч. тр. / ВНИПТИМЭСХ. -1989. С. 5−13.
  63. В. А. Перспективы применения энергии сверхвысоких частот / В. А. Новиков, А. А. Юдин // Техника в сельском хозяйстве. 1988. -№ 5.-С. 34−35.
  64. А. Д. Высокочастотный нагрев в технологиях кормопри-готовления / А. Д. Хетагуров // Техника в сельском хозяйстве. -1988.-№ 4.-С. 37−41.
  65. А. с. 1 608 833 СССР, МКИ3 Н 05 В 6/64. СВЧ-устройство для термической обработки материалов / И. Ф. Бородин, А. А. Юдин, Б. Т. Туреханов (СССР). № 4 461 179/24−09- Заяв. 09.06.88- Опубл. 23.11.90, Бюл. № 43. — 4 е.:ил.
  66. Г. А. Технологические свойства зерна / Г. А. Егоров. М.: Агропромиздат, 1985. — 201 е.: ил.
  67. H.H. Технология крахмала и крахмалопро-дуктов / Н. Н. Трегубов, Б. К. Бычков. М.: Пищевая промышленность, 1970.- 197 е.: ил.
  68. Hutton К. P. In Feed Energy sources for livestock / K. P. Hutton, D. G. Armstrong. Ed. Swan H. and lewis D. Pub. Butter-Worhs — London, 1975−47 p.
  69. Badenhuizen N. P. In stazch chemistry and Technology / N. P. Baden-huizen. Ed. Whistlev R. I. and Pascha // E. F. Pub. Academic Press — New York and London, 1965. — Vol 1 — P. 46−53.
  70. Greenwood С. T. In the carbonydrates / С. T.. Greenwood. Ed. Pig-man W. and Horton D. Pub. Academic Press — New York, 1970. — Vol. 2 — 471 p.
  71. E. H. Основы химической кинетики / E. H. Еремин. М.: Высшая школа, 1976. — 271 е.: ил.
  72. Г. Использование ячменя в комбикормах / Г. Лухт //Комбикормовая промышленность. 1997. — № 7. — С. 37−38.
  73. Высокоэффективные технологии новых пищевых продуктов из зерна и комбикормов из зернового сырья / В. В. Красников, Е. П. Тюрев, С. В. Зверев, А. В. Азарскова // Вестник РАСХН. 1997. — № 3. — С. 72−73.
  74. С. Г. Физические основы инфракрасного облучения пищевых продуктов / С. Г.. Ильясов, В. В. Красников. М.: Пищевая промышленность, 1978. — 359 е.: ил.
  75. П. А. Физико-химические основы пищевых производств /П. А. Ребиндер. -М.: 1952. 189 е.: ил.
  76. А. В. Труды Московского технологического института пищевой промышленности / А. В. Лыков. 1956. — Вып. 6.-163 с.
  77. Лыков, А В. Теория переноса энергии и вещества / А. В. Лыков, Ю. А. Михайлов. Минск: Изд. АН БССР, 1959. — 265 е.: ил.
  78. М. Ф. Доклады АН СССР / М. Ф. Казанский / М., 1960. -№ 5.-С. 130.
  79. А. С. Сушка пищевых продуктов / А. С. Гинзбург. М.: Пищепромиздат, 1960. — 683 е.: ил.
  80. А. С. Предисловие // Анискин В. И. Равновесная влажность зерна различных культур. М.: ЦБТИ Госкомзага СССР, 1962. — Сб. 34. — С. 3−6.
  81. Влага в зерне / А. С. Гинзбург, В. П. Дубровский, Е. Д. Казаков и др. М.: Колос, 1969. — 224 е.: ил.
  82. А. С. Теплофизические свойства зерна, муки и крупы / А. С. Гинзбург, М. А. Громов. М.: Колос, 1984. — 304 е.: ил.
  83. ЛыковА. В. Теория сушки/А. В. Лыков. М.: Энергия, 1968. — 472 е.: ил.
  84. А. В. Тепло- и массообмен в процессах сушки / А. В. Лыков.- М.: Госэнергоиздат, 1956. 464 е.: ил.
  85. В. Е. Интенсификация тепло- и массообмена при сушке пищевых продуктов / В. Е. Куцакова, А. Н. Богатырев. М.: Агропромиздат, 1987.-236 е.: ил.
  86. . С. Основы техники сушки / Б. С. Сажин. М.: Химия, 1984.-320 е.: ил.
  87. Т. Д. Хранение и сушка зерна / Т. Д. Афанасьева, Н. И. Рыбалка.- Алма-Ата, Казсельхозгиз, 1963. 169 е.: ил.
  88. Рогов И А. Фтизические методы обработки пищевых продуктов / И. А. Рогов, А. В. Горбатов. М.: Пищевая промышленность, 1974. — 584 е.: ил.
  89. А. В. Высокочастотный нагрев в электрическом поле / А. В. Нетушил, Б. Я. Жуховицкий, В. Н. Кудин. М.: Высшая школа, 1961. — 146 е.: ил.
  90. Allan J. The Journal of Microwave Power / J. Allan. 1968. — Vol. 3. -№ 1.-87 p.
  91. Blater L. Food Engineering / L. Blater. 1954/ Vol. 26. — № 1. — P. 1721.
  92. Brown G. H. Food Technology / G. H. Brown, W. C. Movrison. 1954. — № 8. — P. 15−16.
  93. Mann C.A. Mechanism of dielectric drying / C. A. Mann, N. H. Geagiske, A. S. Olson // Industr. Eng. Chem. 1949. — № 8. — P. 1686−1964.
  94. Whitehead I. B. Dielectric loss at high freguency /1. B. Whitehead // El. Eng. 1947. — Vol. 66. — № 9. — P. 907−910
  95. Copson D. A. Microwave Heating / D. A. Copson. Westport, Connecticut: AVI, 1962. — 292 p.
  96. АБ. Тепло- и массообмен в капиллярнопористых телах / А. В. Лыков, Г. А. Максимов. М. — Л.: Госэнергоиздат, 1957. — 320 е.: ил.
  97. А. В. Теория тепло- и массопереноса / А. В. Лыков, Ю. А. Михайлов. М. — Л.: Госэнергоиздат, 1963. — 535 е.: ил.
  98. И. А. Сверхвысокочастотный и инфракрасный нагрев пищевых продуктов / И. А. Рогов, С. В. Некрутман. М.: Пищевая промышленность, 1976. — 212 е.: ил.
  99. Планирование научного эксперимента / Под ред. И. Д. Сычевской // Обзорная информация. -М.: ЦНИИТЭИ приборостроения, 1976. 76 с.
  100. Г. А. Исследование процессов тепло- и массопереноса при внутреннем источнике тепла: Дис.. д-ра техн. наук. М., 1956. — 250 е.: ил.
  101. Применение математической модели для совершенствования процессов сушки зерна / Н. В. Остапчук, Г. С. Зелинский, В. И. Алейников и др. // ЦНИИТЭИ Сер.: Элеваторная промышленностью. М., 1975. — 75 е.: ил.
  102. H. В. Оптимизация технологических процессов зернопе-рерабатывающих предприятий / Н. В. Остапчук. М.: Колос, 1974. — 300 е.:ил.
  103. Н. П. Моделирование сложных систем / Н. П. Бусленко.- М.: Наука, 1968. 380 е.: ил.
  104. С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М. Рощин.- 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Колос, Ленинградское отделение, 1980. -160 е.: ил.
  105. А. Б. Построение вычислительных схем нелокальной оптимизации на основе теории потенциала / А. Б. Гиль, А. И. Каплинский, А. И. Пропой // Статистические методы и модели. Сб. науч. тр. / ВНИИ системных исследований. М., 1987. -Вып. 1. — С. 11−24.
  106. Ф. П. Численные методы решения экстремальных задач / Ф. П. Васильев. М.: Наука, Главн. ред. физ.-мат. лит., 1980. — 518 с.
  107. Введение в нелинейное программирование / К.-Х. Эльстер, Р. Рейн-гардт, М. Шойбле, Г. Донат // Пер. с нем. под ред. И. И. Еремина. М.: Наука, Главн. ред, физ.-мат. лит., 1985. — 264 е.: ил.
  108. Ю. И. Исследование операций: Учебн. для вузов по спец. АСУ / Ю. И. Дегтярев. М.: Высшая школа, 1986. — 320 е.: ил.
  109. Е. Г. Методы оптимизации и их приложения / Е. Г. Анциферов. Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1990. — 312 е.: ил.
  110. А. С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности / А. С. Гинзбург. М.: Агропромиздат, 1985. -336 е.: ил.
  111. С. В. Определение условий равномерного СВЧ-нагрева продуктов с учетом теплопотерь / С. В. Симовьян, В. А. Потапов // Известия вузов. Пищевая технология. 1983. — № 6. — С. 63−67.
  112. С. В. Тепловая обработка пищевых продуктов в электрическом поле сверхвысокой частоты / С. В. Некрутман. М.: Пищевая промышленность, 1972. — 140 е.: ил.
  113. В. И. К обоснованию параметров излучателя сушилки СВЧ / В. И. Пахомов, В. И. Шустов // Математическое моделирование уборочно-транспортных процессов. Сб. науч. тр. / ВНИПТИМЭСХ. 1986. — С. 13 8−143.
  114. В. В. Техническая термодинамика и теплопередача / В. В. Нащокин. М.: Высшая школа, 1969. — 560 е.: ил.
  115. М. П. Термодинамика / М. П. Вукалович, И. И. Новиков. М.: Машиностроение, 1972. — 672 е.: ил.
  116. А. С. Справочник по физике и технике / А. С. Енохович. М.: Ппросвещение, 1983. — 520 е.: ил.
  117. Л. М. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах / Л. М. Никитина. М.: Энергия, 1968.-499 е.: ил.
  118. Н. А. Электрические явления в газах и вакууме / Н. А. Капцов. -М. Л.: Гостехиздат, 1950. — 784 е.: ил.
  119. В. И. Лабораторный практикум по зерносушению / В. И. Жидко, В. И. Атаназевич. М.: Колос, 1983. — 93 е.: ил.
  120. ГОСТ 13 586. 5−93. Зерно. Метод определения влажности = Grain. Method for determination of moisture. Взамен ГОСТ 13 586.5−85- Введ. 01.07.93 до 01.07.98- продлен до 01.07.03.-М.:Изд-во стандартов, 1991.-7с.: ил.
  121. В. И. Параметры процесса сушки зерна с использованием энергии электромагнитного поля сверхвысокой частоты колебаний: Дис.. канд.техн.наук: 05.20.01 -Зерноград, 1988.-221 е.: ил.
  122. М. И. Измерение мощности на СВЧ / М. И. Билько, А. К. То-машевский. М.: Радио и связь, 1986. — 168 е.: ил.
  123. Измерения в электронике / Под ред. В. А. Кузнецова. Справочник. -М.: Энергоатомиздат, 1987. 512 е.: ил.
  124. Измеритель плотности потока энергии ПЗ-9 / Техническое описание и инструкция по эксплуатации. 70 с.
  125. . Методы оптимизации, вводный курс / Пер. с англ. О. В. Шихеевой. М.: Радио и связь, 1988. — 128 с.
  126. Fiacco А. V. Computational algorithm for the Sequential Unconstrained Minimization Technique for nonlinear programming / A.V. Fiacco, G.P. McCormick. Man. Sc., 1964. — № 10. — P. 601−617.
  127. Ф. Практическая оптимизация / Ф. Гилл, У. Мюррей, М. Райт // Пер. с англ. В. Ю. Лебедева. М.: Мир, 1985. — 509 е.: ил.
  128. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: Минсельхозпрод РФ, 1998. — 220 с.
  129. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Нормативно-справочный материал. М.: Минсельхозпрод РФ, 1998. — 251 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!