Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование процесса изготовления тканей комбинированных переплетений на пневморапирных ткацких станках

Диссертация: Совершенствование процесса изготовления тканей комбинированных переплетений на пневморапирных ткацких станках
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведен расчет деформации пружины при зевообразовании (ХПр, м), приведенного момента инерции зевообразовательного механизма (1пр, кг’м2), равнодействующей натяжения основы (Рг, кг) в зависимости от изменения коэффициента жесткости пружины (Спр, кг/м), которые необходимы для проектирования нового кулачкового зевообразовательного механизма. Получена математическая модель строения тканей главного… Читать ещё >

Совершенствование процесса изготовления тканей комбинированных переплетений на пневморапирных ткацких станках (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. ОБЗОР ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ
    • 1. 1. Анализ работ по теоретическому и экспериментальному исследованию процесса тканеформирования
    • 1. 2. Анализ работ по натяжению нитей основы в процессе зе-вообразования
    • 1. 3. Анализ работ по оптимизации технологического процесса выработки тканей
  • Выводы по главе
  • Глава 2. НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ СТРОЕНИЯ ОДНОСЛОЙНЫХ ТКАНЕЙ
    • 2. 1. Усовершенствование геометрической модели строения однослойной ткани
    • 2. 2. Сравнительный анализ параметров строения ткани по существующей и предлагаемой методикам
    • 2. 3. Особенности расчета параметров строения тканей главного класса переплетений с учетом характеристик жесткости перерабатываемой пряжи
  • Выводы по главе
  • Глава 3. УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КУЛАЧКОВОГО ЗЕВООБРАЗОВАТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА НА БЕСЧЕЛНОЧНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ
    • 3. 1. Разработка нового кулачкового зевообразовательного механизма
    • 3. 2. Расчет усилия пружины усовершенствованного зевообразовательного механизма
      • 3. 2. 1. Определение деформации пружины при зевообразовании
  • — з
    • 3. 2. 2. Расчет приведенного момента инерции усовершенствованного зевообразовательного механизма
    • 3. 2. 3. Определение натяжения основных нитей, действующих на ремизку в процессе формирования ткани
    • 3. 3. Влияние параметров зевообразовательного механизма на ассортимент изготавливаемых тканей
  • Выводы по главе
    • Глава 4. ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНИ КОМБИНИРОВАННОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ НА ТКАЦКИХ СТАНКАХ АТПР С МОДЕРНИЗИРОВАННЫМ ЗЕВООЕРАЗОВАТЕЛЬНЫМ МЕХАНИЗМОМ
    • 4. 1. Проектирование и расчет параметров строения ткани комбинированного переплетения
    • 4. 2. Оптимизация параметров изготовления ткани
  • Выводы по главе 4
    • Глава 5. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА
    • 5. 1. Расчет нормы обслуживания ткача до проведения эксперимента
    • 5. 2. Расчет нормы обслуживания ткача после проведения эксперимента
  • Выводы по главе
  • ОБОБЩЕННЫЕ
  • ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Актуальность работы. Актуальность данной работы заключается в разработке рекомендаций по эффективному использованию бесчелночных ткацких станков АТПР с модернизированным кулачковым зевообразовательным механизмом.

В настоящее время в отечественной текстильной промышленности широко используются бесчелночные ткацкие станки АТПР. Однако, на этих станках можно вырабатывать ткани ограниченного ассортимента. Кроме того, кулачковый зевообразовательный механизм данного станка имеет недостаток — при смене ассортимента ткани необходимо менять кулачки. Вместе с тем, существуют определенные трудности, связанные с приобретением кулачков ввиду возрастания их стоимости.

Новый кулачковый зевообразовательный механизм дает возможность расширить ассортимент выпускаемых тканей при использовании кулачков для выработки ткани полотняного переплетения. При этом его конструктивные особенности обеспечивают выработку тканей главного класса переплетений, их производных и комбинированных.

Цель работы заключается в совершенствовании процесса изготовления тканей комбинированных переплетений на пневморапирных ткацких станках.

Для достижения поставленной цели решены следующие научные и технические задачи:

1. Усовершенствован существующий геометрический метод определения параметров строения однослойной ткани, позволяющий рассчитать основные параметры строения ткани в интервале от предельных до крайних порядков фазы строения.

2. Установлена аналитическая зависимость между параметрами строения ткани и натяжением нитей основы, утка для выработки однослойной ткани, дающая возможность определить эти параметры с учетом характеристик жесткости перерабатываемой пряжи.

3. Разработан новый кулачковый зевообразовательный механизм, позволяющий расширить ассортиментные возможности пневмо-рапирных ткацких станков.

4. Спроектированы и выработаны образцы экспериментальной ткани на станках АТПР с использованием нового кулачкового зево-образовательного механизма.

5. Определены оптимальные параметры изготовления экспериментальной ткани комбинированного переплетения на станках АТПР.

Методы исследований. В работе проведены теоретические и экспериментальные исследования. При теоретических исследованиях использованы методы дифференциального и интегрального исчислений, методы теоретической механики и сопротивления материалов, теории механизмов и деталей машин. При проведении экспериментальных исследований использованы действующее оборудование, измерительные приборы, современные методы планирования и анализа эксперимента. Погрешности прямых и косвенных измерений определялись методами математической статистики и теории погрешностей.

Автор защищает:

1. Усовершенствованный геометрический метод, позволяющий определить параметры строения ткани в интервале от предельных до крайних порядков фазы строения.

2. Математическую модель строения тканей главного класса переплетений и их производных, позволяющую определить параметры строения ткани с учетом характеристик жесткости перерабатываемой пряжи.

3. Новый кулачковый зевообразовательный механизм бесчелночного ткацкого станка АТПР, обеспечивающий выработку тканей комбинированных переплетений.

4. Ткань комбинированного переплетения, спроектированную на основе усовершенствованного геометрического метода.

5. Оптимальные параметры процесса формирования ткани комбинированного переплетения на станке АТПР с использованием нового кулачкового зевообразовательного механизма.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые:

— получена математическая модель строения тканей главного класса переплетений и их производных, позволяющая определить параметры строения ткани с учетом характеристик жесткости перерабатываемой пряжи;

— выведены зависимости, позволяющие определить величину волны изгиба нитей основы и утка, а также влияние натяжения основных и уточных нитей на параметры строения ткани;

— разработан новый кулачковый зевообразовательный механизм бесчелночного ткацкого станка АТПР, обеспечивающий выработку тканей комбинированных переплетений;

— установлены оптимальные параметры процесса формирования ткани комбинированного переплетения на станке АТПР с использованием модернизированного кулачкового зевообразовательного механизма, позволяющие снизить обрывность нитей основы при ткачестве. работок подтверждена патентом РФ М 2 120 508.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Разработанный новый кулачковый зевообразовательный механизм позволяет значительно расширить ассортиментные возможности пневморапирных ткацких станков.

Теоретические зависимости для расчета параметров строения однослойных тканей используются НИИ, ВУЗами, научными работниками и студентами в соответствующих научных исследованиях и инженерных расчетах.

Предложенные технические и технологические решения для изготовления комбинированных тканей могут быть взяты конструкторами за основу при создании нового поколения зевообразователь-ных механизмов ткацких станков.

Результаты исследования оптимальных параметров заправки ткацких станков могут быть использованы текстильными предприятиями при разработке нового ассортимента комбинированных тканей.

Апробация работы.

Результаты диссертационной работы были доложены и получили одобрение:

— на Международной научно-технической конференции «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве», Иваново, 1996 г;

— на Международной научно-технической конференции «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве», Иваново, 1997 г;

— на Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности», Иваново, 1998 г;

— на заседаниях научно-методического семинара кафедры ткачества ИГТА (Иваново 1996 — 1999).

Содержание представленных докладов отражено в тезисах вышеперечисленных конференций.

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 6 статей и тезисов докладов на научно-технических конференцияхпатент РФ № 2 120 508.

Объем работы. Диссертация изложена на 142 листах машинописного текста, состоит из введения, пяти глав, выводов и рекомендаций, списка литературы из 107 наименований, двух приложений, содержит 19 таблиц, 23 рисунка.

ОБОБЩЕННЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Разработана геометрическая модель строения однослойной ткани, которая позволяет определить основные параметры строения ткани в интервале от предельных до крайних порядков фазы строения. Предложены формулы для определения геометрической плотности однослойной ткани в двух вариантах:

1) Нити в ткани имеют форму поперечного сечения в виде круга.

1о = /(¿-о + ¿-у)2 (1 — КЬо*/4) + й021 1у — |/(с!0 + <3У)2 (1 — КЬу2/4) + с! у2.

2) Нити в ткани имеют форму поперечного сечения в виде эллипса.

1о — /(¿-ов + ¿-ув)2 (1 — КЬо2/4) + с1ог2;

1у = /(¿-ов + ¿-ув)2 (1 — КЬу2/4) + с! уг2.

2. Получена математическая модель строения тканей главного класса переплетений и их производных, позволяющая определить параметры строения ткани с учетом характеристик жесткости перерабатываемой пряжи. По предложенной модели выведены зависимости, позволяющие определить высоту волны изгиба нитей основы и утка в ткани на ткацком станке.

3. Выведенные формулы предложены для ткани саржевого переплетения, но могут быть использованы и при определении зависимостей тканей главного класса переплетений, их производных и комбинированных (однослойных).

4. Разработан новый кулачковый зевообразовательный механизм, позволяющий расширить ассортиментные возможности пневмо-рапирных ткацких станков (патент РФ № 2 120 508).

5. Проведен расчет деформации пружины при зевообразовании (ХПр, м), приведенного момента инерции зевообразовательного механизма (1пр, кг’м2), равнодействующей натяжения основы (Рг, кг) в зависимости от изменения коэффициента жесткости пружины (Спр, кг/м), которые необходимы для проектирования нового кулачкового зевообразовательного механизма.

6. Новый кулачковый зевообразовательный механизм дает возможность вырабатывать ткани комбинированного переплетения с поперечными и продольными полосами на станках АТПР с двумя ремизками, а также ткани комбинированного переплетения с эффектом клеток на станках АТПР с четырьмя ремизками. Изучены условия работы данного механизма при выработке ткани комбинированного переплетения, образующего поперечные полосы из полотняного переплетения и саржи 1/3.

7. Спроектированы и определены основные параметры строения ткани комбинированного переплетения, выработанной на пневмора-пирном ткацком станке с использованием нового кулачкового зевообразовательного механизма.

8. Установлены оптимальные параметры выработки экспериментальной ткани комбинированного переплетения на станке АТПР с использованием нового кулачкового зевообразовательного механизма, позволяющие снизить обрывность нитей основы при ткачестве.

Оптимальные параметры в натуральном виде принимают следующие значения: XI = 36,9 мм, х? = 21,3 мм, хз = 431,3 Н.

При найденных оптимальных значениях уровней факторов минимальная величина обрывности Утт = 0,296 обр/м.

9. Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов работы в производство, выраженный в увеличении нормы выработки ткача, составил 32 240,28 метра за год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Г. О строении ткани и о проектировании ее с помощью геометрического метода // Текстильная промышленность.- 1946.- № 2.- С. 9 17., Ш 4, 5.- С. 18 -24., Ж 11, 12.- С. 17 — 25.
  2. К.Г. Об определении высот волн изгиба основы и утка в ткани // Текстильная промышленность.- 1962.- № 10.-С.41 44.
  3. К.Г. Исследование процесса формирования х/б ткани полотняного переплетения: Дисс. докт.техн.наук.- Москва, 1954.
  4. С. Теория и практические методы расчета плотности ткани. / Пер. под ред. проф. Моханова и инж. Кутепова.-М.: Гизлегпром, 1937.
  5. К.А. 0 коэффициенте заполнения // Текстильная промышленность.- 1946.- Ш 4, 5.- С. 24 28.
  6. О.С. Методика проектирования ткани // Текстильная промышленность.- 1950.- Ш 2.- С. 20 22.
  7. О.С. Строение и проектирование тканей.- М.: Лег-промбытиздат, 1988.- 219с.
  8. Pierc F.T. Geometry of cloth structure // The Journal of the textile Institute.- 1937.- 28p.
  9. Kemp A. An extension of Piercer’s cloth geometry to the treatment of non circulard threads // The Journal of the textile Institute.- 55/1966.- 66p.
  10. Hamilton J.B. General system of woven fabrics geometry // The Journal of the textile Institute.- 55/1967.- 66p.
  11. Н.С., Корицкий К. И. Проектирование хлопчатобумажных тканей // Научно исследовательские труды.- 1962.-С.189 — 222.
  12. В.П. О коэффициенте поверхностного заполнения ткани // Текстильная промышленность.- 1964.- Мб.- С. 32 -36.
  13. В.П. Влияние порядка фазы строения на наполнение однослойных тканей // Текстильная промышленность.-1963.- № 7.- С. 41 45.
  14. Н.Х. Строение хлопчатобумажных тканей полотняного переплетения и нормативы их проектирования // Сборник научно исследовательских работ.- Ташкент, 1958.- Вып.7.-С.251 — 268.
  15. Ц.З. Аналитический метод проектирования тканей полотняного переплетения: Дисс. канд.техн.наук.- Москва, 1970.
  16. Н.В. Проектирование, строение и свойства меланжевых тканей из лавсано вискозной пряжи: Дисс. канд.техн.наук.- Ленинград, 1968.
  17. Н.В., Киселев А. К. 0 расчете максимальной плотности ткани // Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов.- 1968.- № 5.- С. 22 26.
  18. A.A. и др. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей.- М.: Легкая индустрия, 1976. -296с.
  19. Г. Б., Бачев Ц. З., Сурнина Н. Ф. Строение ткани и современные методы ее проектирования.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.- 240с.
  20. G.G., Юхина Е. А. Метод расчета высот волн изгиба и уработки нитей в ткани: Рукоп. депон. во ЦНИИТЭИ легпро-ме.- № 3134.- лп90.- Москва, 1990.- 7с.
  21. Е.А., Юхин С. С. Расчет уработки нитей по заправочным параметрам ткани // Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов.- 1994.- № 2.- С. 36 38.
  22. В.А., Ерохина Т. Ю., Николаев С. Д. К вопросу определения геометрической плотности ткани полотняного переплетения // Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов.- 1991.- № 4.- С. 54 56.
  23. Ю.Ф., Синицын В. А., Карева Т. Ю., Лезо Хьюг. К вопросу определения некоторых параметров строения ткани // Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов.- 1992.-N1 6.- С. 57 59.
  24. В.А., Крупитчикова Н. Ю., Лукашенкова М. А. О методике расчета уработки нитей основы и утка в ткани // Международная научно техническая конференция: Тезисы докладов. — Иваново, 1995.- С. 87 — 88.
  25. Н.В., Гинзбург Н. Л., Иезунтова Г. А. Разработка метода проектирования тканей по устойчивости к осыпанию нитей, жесткости на изгиб и его реализациях: Рукоп. депон. во ЦНИИТЭИ легпроме.- Ш 1734.- Москва, 1986.- 12с.
  26. В.П., Михеева О. С., Бакирова Р. Х. Применение ЭВМ для расчета коэффициента наполнения тканей // Текстильная промышленность.- 1986.- № 9.- С. 40 42.
  27. Reuman Ralf Dieter. Использование вычислительной техники при проектировании тканей // Textiltechnik.- 1988.- № 7.-Р.367 — 372 (нем.).
  28. Reuman Ralf Dieter. Проектирование структуры тканей // Wiss. Z. Techn. univ., Dresden.- 1988.- № 6.- P.163 — 169 (нем.).
  29. П.А. Натяжение основных нитей в процессе ткачества и его влияние на физико механические свойства и обрывность основных нитей: Дисс. канд.техн.наук.- Москва, 1949.
  30. В. А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы ткацких станков.- М.: Легкая индустрия, 1965. 228с.
  31. В.А., Волков П. В. Ткачество.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. 486с.
  32. В.А. Исследование упругих свойств в текстильных материалах в динамических условиях работы: Дисс. канд. техн.наук.- Москва, 1954.
  33. Е.Д., Пашкова Г. Ф. Влияние подъема ламели на деформацию нити основы вследствие зевообразования // Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов.- 1985.- № 2.- С. 46 49.
  34. Е.Д., Пашкова Г. Ф. О разнонатянутости верхней и нижней частей зева // Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов.- 1987.- № 3.- С. 43 46.
  35. Д.Е., Ефремов Е. Д. Деформация и натяжение основной нити вследствие зевообразования и прибоя // Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов.- 1988.- № 4.- С. 41 44.
  36. Е.Д., Любимова О. В. О минимальной деформации основной нити вследствие зевообразования // Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов.- 1992.- № 5.- С.41- 12S
  37. С.Д., Власов П. В., Баталко Т. П. Оценка напряженности заправки ткацкого станка // Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов.- 1988.- № 2. С. 36 — 40.
  38. С. Д., Власов П. В., Сумарукова Р. И., Юхин С. С. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства: 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Легкая индустрия, 1995. 256с.
  39. M. Технический уровень зевообразовательных механизмов ткацких станков. Shedding mechanisms Keeping abreast of loom engineering development // Int. Text. Bull. Fabr. Form.- 1991.- № 4.- P.40 — 42 (англ.).
  40. В.А., Селиверстов В. Ю., Куликов B.C. Совершенствование зевообразовательного механизма ткацкого станка: Ру-коп. депон. во ЦНИИТЭИ легпроме.- M 1593.- Ленинград, 1986.- 7с.
  41. Пат. M 3 515 697 ФРГ, МКИ D 03 С 1/02. Зевообразовательное устройство / Surkamp Paul (ФРГ). M Р3 515 697.3- Заявлено 09.05.86- Опубл. 12.11.87.
  42. Пат. № 3 800 992 ФРГ, МКИ4 D 03 С 13/00. Зевообразовательное устройство для ткацкого станка / Piegeler Gerd (ФРГ). № 3 800 992.7- Заявлено 15.01.88- Опубл. 27.07.89.- 1ЙЗ
  43. A.c. № 252 383 ЧССР, МКИ4 D 03 С 5/00. Зевообразовательное устройство для ткацкого станка / Modrijan Frantisek (ЧССР).- M 889 87. F- Заявлено 11.02.87- Опубл. 15.06.89.
  44. A.c. M 92/16 678 РСТ, МКИ5 D03C 3/20, 3/06. Зевообразовательный механизм ткацкого станка / Опубл. 92.10.01 Б.И. № 25.
  45. A.c. № 1 595 346 СССР, D03C 5/00, 5/02. Зевообразующий механизм ткацкого станка / Заявлено 87.06.29- Опубл. 90.09.23 Б.И. № 35.
  46. A.c. № 971 945 СССР, D03C 5/00. Зевообразовательный механизм ткацкого станка / Малафеев P.M., Жуков В. К., Григорьев A.B., Бычков C.B. / Заявлено 80.08.05- Опубл. 82.11.07 Б.И. № 41.
  47. C.B. Предпроектный динамический расчет зевообразо-вательного механизма с пружинно кулачковым приводом ремизных рам широкого ткацкого станка // Расчет и проектирование механизмов современных ткацких станков.- 1985.- С. 19 — 27.
  48. Rambousek Zdenek. Зевообразовательный механизм // Textil (ЧССР).- 1988.- V.42.- № 17.- Р.397 400.
  49. A.c. № 263 752 ЧССР, МКИ4 D 03 С 1/14. Кулачковый зевообразовательный механизм / Rambousek Zdenek (ЧССР). № 1843 -87- Заявлено 19.03.87- Опубл. 14.08.89.
  50. A.c. № 265 376 ЧОФР, МКИ4 D 03 С 1/00. Эксцентриковый зевообразовательный механизм / Rambousek Zdenek (ЧОФР). № 4583 — 87- Заявлено 22.06.87- Опубл. 22.06.90.
  51. Пат. M 278 374 ЧСФР, МКИ5 D 03 С 90/06. Зевообразовательный механизм ткацкого станка / Dvorak Josef (ЧСФР). № 4347 -89- Заявлено 17.07.89- Опубл. 20.10.93.
  52. Fangzhi Xuebao Shen Shide е.а. Эксцентриковый зевообразовательный механизм // J.Text.Res.- 1994.- № 6.- P.281 -283 (кит.).
  53. Пат. № 9 206 590 Франция, D 03 С 3/20. Зевообразовательный механизм ткацкого станка / Bassi Dario, Montibert Pierre- Staubli Verdol (Франция). — № 9 206 590- Заявлено 25.05.92- Опубл. 26.11.93.
  54. Пат. Ш 2 640 649 Франция, МКИ5 D 03 D 49/14. Зевообразовательный механизм / Exbrayat Pierre Elisee Institut Textile de France (Франция). M 8 817 197- Заявлено 16.12.88- Опубл. 22.06.90.
  55. Пат. № 1 802 002 СССР, МКИ5 D 03 С 5/00. Кулачковый зевообразовательный механизм к бесчелночному ткацкому станку / Ю. Ф. Ерохин, В. А. Синицын, Т. Ю. Ерохина (СССР). -4 915 971/12- Заявлено 04.03.91- Опубл. 15.03.93 Б.И. № 10.
  56. A.c. № 1 802 001 СССР, МК5 D 03 С 5/00. Зевообразовательный механизм к бесчелночному ткацкому станку / Ю. Ф. Ерохин, В. А. Синицын, Т. Ф. Ерохина (СССР). 4 915 940/12- Заявлено 04.03.91- Опубл. 15.03.93 Б.И. № 10.
  57. Пат. M 124 298 ПНР, МКИ D 03 С 5/02. Эксцентриковый зевообразовательный механизм / A.G. Albatex (ПНР). M 217 752- Заявлено 14.08.79- Опубл. 30.03.85.
  58. A.c. M 233 781 ЧССР, МКИ D 03 С 5/02. Кулачковое зево-образовательное устройство ткацкого станка. Vackove pros-lupni zarizeni tkacich stroju / Hasek Vaclav (ЧССР). M 2354 — 83- Заявлено 05.05.83- Опубл. 15.08.86.
  59. Пат. M 4 614 212 США, МКИ D 03 С 5/00, НКИ 139/79. Зевообра-зовательный механизм ткацкого станка. Shedding- mechanism for weaving looms / Olenwine Ronald G., Draper Corp (США).- Ш 616 619- Заявлено 04.06.84- Опубл. 30.09.86.
  60. Пат. M 2 587 045 Франция, МКИ D 03 В 3/20. Зевообразователь-ное устройство / Palau Joseph, Bassi Dario- Staubli Ver-dol (Франция). — M 8 513 435- Заявлено 06.09.85- Опубл. 13.03.87.
  61. Пат. M 2 590 913 Франция, МКИ D 03 С 5/02. Кулачковый зе-вообразовательный механизм / Palau Joseph- Staubli Ver-dol (Франция). — № 8 518 149- Заявлено 04.12.85- Опубл. 05.06.87.
  62. В.И., Смирнов Р. Ю. Некоторые вопросы проектирования многоремизных зевообразовательных механизмов с приводом от одного кулачка // Межвуз. сборник науч. трудов. Всесоюз. заоч. институт текстильной и легкой промышленности.- 1987.- С.110 114.
  63. A.c. il 265 099 ЧСФР, МКИ4 D 03 С 13/00. Эксцентриковый зе-вообразовательный механизм / Karasek Zdenek, Zahradnik Stanislav (ЧСФР). № 4862 — 87. F- Заявлено 29.06.87- Опубл. 15.01.90.
  64. Ю.Ф. Повышение эффективности технологических процессов и оборудования ткацкого производства.- Ив.* ИХТИ, 1985. 168с.
  65. П.В., Розанов Ф. М. Нормализация процесса ткачества. М.: Ростехиздат, 1962. — 304с.
  66. П.В. Нормализация процесса ткачества.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 296с.
  67. П.В., Мартынова A.A., Николаев С. Д., Сурнина Н. Ф. Проектирование ткацких фабрик.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. 304с.
  68. Н.Е. Обрывность нитей и устойчивость технологического процесса.- М.: Легкая индустрия, 1975. 78с.
  69. Л.Т. Обрывность основы на ткацких станках.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 88с.
  70. Р.В., Гогин А. Д., Виноградов В. В., Садглов Э. Г. О влиянии элементов системы заправки станка на обрывность основных нитей // Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов.- 1989.- № 3.- С. 42 45.
  71. П.В. Влияние заправочного натяжения основы на порядок фазы строения ткани // Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов.- 1992.- № 10.- 0.24 25.
  72. С.Д., Евсюкова Е. В. Взаимосвязь параметров строения ткани и технологических параметров ткачества: Рукоп. депон. во ЦНИИТЭИ легпроме.- № 2880.- лп89.- Москва, 1989.- 6с.
  73. С.Д. Влияние технологических параметров ткачества на обрывность основы // Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов.- 1989.- № 4.- С. 57 60.
  74. С.Д., Юхин С. С. Расчет натяжения нитей основы при зевообразовании за период ткачества раппорта ткани по утку // Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов.1994.- N1 1.- С. 36 39.
  75. .В., Николаев С. Д. Взаимосвязь технологических параметров ткачества и параметров строения вырабатываемых тканей // Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов.- 1991.- № 1.- С. 47 50.
  76. Ю.Ф., Николаев С. Д., Власов П. В., Синицын В. А., Карева Т. Ю. О взаимосвязи технологических параметров заправки ткацкого станка с параметрами строения ткани // Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов.- 1993.- № 1.- С. 27 29.
  77. Г. Н., Соловьев А. Н., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение.- М.: Легпромбытиздат, 1992. 272с.
  78. В.П. Теоретические основы определения жесткости нити при изгибе // Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов.- 1987.- М 4.- С. 13 16.
  79. В.В. Сопротивление вязкоупругих материалов.- М.: Наука, 1972. 328с.
  80. Т.Н. Сравнительный анализ расчета натяжения нитей с использованием теории упругости и вязкоупругости // Оптимизация технологического процесса ткачества.- 1991.-С.70 72.
  81. Е. Д., Ефремов Д. Е. Зависимость между строением ткани и натяжением нитей основы и утка // Нов. в техн. и технол. ткацкого производства.- 1986.- С.153 157.
  82. Г. В. Математическая модель строения ткани // Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов.- 1991.- № 5.- С. 42 46.
  83. Г. В. Обобщенная математическая модель строенияткали // Технология текстильной промышленности Изв. ВУЗов.- 1992.- M 1.- С. 46 48.
  84. A.A., Юхин С. С., Хаммуд М. С. Обоснование выбора натяжения нитей основы и утка при формировании ткани заданного строения: Рукоп. депон. во ЦНИИТЭИ легпроме.- M 3133.- лп90.- Москва, 1990.- 11с.
  85. Е.В. Влияние различного переплетения тканей на условия их выработки на ткацком станке // Оптимизация технологического процесса ткачества.- 1991.- 0.64 67.
  86. C.B., Труевцев A.B. Расчетная оценка соотношения жесткостей нитей и ткани при изгибе // Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов.- 1994.- M 4.- С. 13 -17.
  87. В.А. Исследование работы механизмов отпуска и натяжения основы на ткацких станках: Дисс. докт.техн.наук. Москва, 1958. — 316с.
  88. Ю.Ф. Исследование и совершенствование процесса ткачества в хлопчатобумажном производстве: Дисс. докт.техн. наук.- Иваново, 1978. 310с.
  89. А.Г., Севостьянов П. А. Моделирование технологических процессов.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. 344с.
  90. П.Т. и др. Справочник по хлопкоткачеству.- М.: Легпромбытиздат, 1987. 576с.
  91. В.И. Исследование натяжения основы в процессе ее отпуска с навоя и отвода ткани на ткацких станках: Рукоп. депон. во ЦНИИТЭИ легпроме.- M 2619.- 88.- Москва, 1988.- 9с.
  92. B.B. Переходный участок нити в однослойной ткани // Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов.- 1993.-№ 4.- С. 42 46.
  93. М.Ю. Разработка параметров стабилизации натяжения нитей основы в процессе ткачества: Дисс. канд.техн.наук.- Иваново, 1992. 139с.
  94. Т.И. Совершенствование процесса выработки уплотненных тканей на бесчелночных ткацких станках типа СТБ: Дисс. канд.техн.наук.- Иваново, 1984. 180с.
  95. В.И., Богорач P.C. Проектирование ткацких фабрик. М.: Легпромбытиздат, 1987. — 264с.
  96. В.А. Разработка теоретических основ проектирования узорчатых тканей с переменной плотностью, технологий и средств их изготовления: Дисс. докт.техн.наук.- Иваново, 1998. 455с.
  97. Научно исследовательские труды / Под. ред. канд.техн. наук Н. И. Золотарева.- М.: Легкая индустрия, 1966. — 420с.
  98. В.Л. Применение математико статистических методов исследования в ткацком производстве: Учебное пособие.-Иваново, 1993. — 100с.
  99. Е.Г. Оптимизация параметров выработки ткани // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. Международной науч.- техн. конф. Иваново: ИГТА, 1998.- С. 131 — 132.
  100. Е.Г., Ерохин Ю. Ф., Сокерин Н. М., Синицын В. А. Влияние натяжения нитей на параметры строения ткани // Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов.- 1998.-№ 3.- С. 44 47.
  101. Пат. № 2 120 508 RU, 6 D 03 С 5/00. Кулачковый зевообразовательный механизм бесчелночного ткацкого станка / Ю. Ф. Ерохин, Е. Г. Васильева, Н. М. Сокерин, Т. Ю. Карева (RU). № 97 121 040/12- Заявлено 16.12.97- Опубл. 20.10.98 Бюл. Ш 29.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!