Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Пластическое деформирование поверхностного слоя и формирование покрытия при нанесении гибким инструментом с целью улучшения свойств металлопродукции

Диссертация: Пластическое деформирование поверхностного слоя и формирование покрытия при нанесении гибким инструментом с целью улучшения свойств металлопродукции
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна. Разработана математическая модель, позволяющая определять напряженно-деформированное состояние (НДС) поверхностного термопластичного слоя, области пластических и упругих деформаций, толщину пластического слоя и распределение температуры по сечению в очаге деформации. Используя вариационную формулировку исследуемой задачи, получены системы линейных уравнений для определения… Читать ещё >

Пластическое деформирование поверхностного слоя и формирование покрытия при нанесении гибким инструментом с целью улучшения свойств металлопродукции (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние и проблемы поверхностной прочности и защиты металлов путем нанесения покрытий
    • 1. 1. Влияние поверхностного слоя на процессы пластической деформации, физико-механические и эксплуатационные свойства материалов
    • 1. 2. Обзор основных методов нанесения металлических покрытий и физико-химической модификации материала
    • 1. 3. Упрочнение поверхности металлов методами пластического деформирования
    • 1. 4. Комбинированные методы — сочетание ППД с другими способами упрочнения и нанесением покрытий

При резком снижении объемов производства металла в нашей стране решающим источником удовлетворения потребностей промышленности становится ресурсосбережение. Долговечность и надежность металлопродукции, оборудования, деталей машин, инструмента в первую очередь определяется состоянием поверхности и поверхностных слоев, являющихся местом зарождения трещин при нагружении и коррозионных процессах. Природа и состояние поверхности в значительной мере определяют адгезию и фрикционное взаимодействие, приводящие к схватыванию металлов в твердой фазе в процессе обработки давлением.

Влияние поверхностного слоя на свойства материалов было отмечено еще на ранней стадии развития материаловедения. Особо следует отметить роль поверхности в процессах пластической деформации. К ранним исследованиям в этой области относятся работы А. Ф. Иоффе, П. А. Ребиндера, А. В. Степанова, Н. Н. Давиденкова и др. Вопросы состояния поверхности и процессов трения, износа, схватывания твердых тел, усталостной прочности, защиты и модификации поверхности, механики обработки давлением, производства композиционных материалов тесно взаимосвязаны. Крупный вклад в решение теоретических и практических задач внесли Г. Э. Аркулис, М. Г. Поляков, Б. А. Арефьев, Е. И. Астров, Л. М. Агеев, В. П. Алехин, Д. Бакли, М. А. Балтер, Л. А. Барков, А. А. Богатов, Д. Н. Гаркунов, С. А. Голованенко, А. К. Григорьев, Г. С. Гун, П. И. Денисов, Ю. Н. Дроздов, А. В. Зиновьев, В. С. Иванова, Б. И. Костецкий, В. Л. Колмогоров, Н. Ф. Казаков, С. Л. Коцарь, Ю. И. Коковихин, Л. И. Куксенкова, Б. А. Никифоров, А. Ф. Пименов, Л. М. Рыбакова, Д. Д. Папшев, Б. Е. Хайкин, А. П. Хусу, Ю. Г. Шнейдер и др.

Несмотря на несомненные успехи в ряде направлений, проблема резкого улучшения эксплуатационных свойств металлопродукции далеко не решена. Наряду с совершенствованием существующих методов следует искать новые, желательно легко реализуемые в промышленности, пути защиты и модификации поверхности.

В данной работе рассматривается достаточно простой и эффективный метод защиты, упрочнения и модификации поверхности — пластическое деформирование поверхностного слоя, совмещенное с нанесением покрытия гибким инструментом (метод ППДсП — поверхностное пластическое деформирование с покрытием). Следует заметить, что этот комбинированный метод малоизучен и представляет собой своеобразную «технологическую нишу» .

Цель диссертации. Разработка теоретических и технологических основ процесса пластического деформирования поверхностного слоя, совмещенного с нанесением металлических покрытий гибким инструментомсоздание ресурсосберегающих и экологически чистых технологий и оборудования для производства металлопродукции с улучшенными служебными свойствами.

Для выполнения поставленной цели были сформулированы и решены следующие задачи:

— разработана математическая модель процесса пластического деформирования поверхностного слоя;

— выполнен комплекс металлографических и других экспериментальных исследований для выявления закономерностей и особенностей деформирования поверхностного слоя, механизма формирования и нанесения покрытий, влияния обработки методом ППДсП на физико-механические свойства материалов;

— разработаны новые технологические процессы упрочнения и защиты поверхности металлов, спроектировано, изготовлено и внедрено в промышленность новое оборудование для нанесения покрытий и подслоя при производстве биметалла.

— определены перспективы дальнейшего развития метода ППДсП и создания новых технологий.

Научная новизна. Разработана математическая модель, позволяющая определять напряженно-деформированное состояние (НДС) поверхностного термопластичного слоя, области пластических и упругих деформаций, толщину пластического слоя и распределение температуры по сечению в очаге деформации. Используя вариационную формулировку исследуемой задачи, получены системы линейных уравнений для определения перемещений и температур на каждом шаге итерации. Для нахождения НДС тела рассматривалась краевая задача для уравнений равновесия, состояния и теплопроводности. Показано, что задачу в дифференциальной постановке можно свести к задаче нахождения минимума функционала. Используя метод конечных элементов, найдено численное решение вариационной задачи. На основе разработанной математической модели создан пакет программ, позволяющий осуществлять численное моделирование НДС при термопластической деформации поверхности изделия.

В результате металлографического, электронномикроскопи-ческого и рентгенографического исследований установлены основные закономерности пластического деформирования тонких поверхностных слоев и механизма формирования покрытий при нанесении их гибким инструментом.

Экспериментально установлено, что на обрабатываемой гибким инструментом поверхности формируется очень тонкий слой аморфизированного материала, причем наиболее четко это проявляется в металлах с высокой температурой плавления.

Обнаружено, что кристаллографическая текстура покрытия воспроизводит текстуру материала подложки даже в тех случаях, когда кристаллические решетки материалов основы и покрытия различны (например, ОЦК И ГЦК).

С позиций научного подхода, на уровне изобретений, разработаны технологии и оборудование для защиты и упрочнения металлов методом ППДсП и нанесения подслоя при производстве биметалла.

Практическая значимость и реализация работы. Созданые новые технологии и оборудование нашли применение в следующих областях.

Нанесение защитных противокоррозионных покрытий. Созданы установки и технологические линии, позволяющие наносить покрытия толщиной от 1−2 до 10−15 мкм из алюминия, алюмоцин-ковых и др. сплавов на ленту и проволоку, прошедшие промышленные испытания на АО МКЗ и АО МММЗ. Две промышленные линии для нанесения покрытий на ленту изготовлены на Московском механическом заводе № 3. Разработан проект промышленной линии для нанесения защитных покрытий на трубы диаметром от 15 до 80 мм.

Нанесение антифрикционных покрытий для повышения износостойкости пар трения. Нанесение медьсодержащих и др. антифрикционных и декоративных покрытий на детали оборудования внедрено на АО ММК, АО МММЗ, АО МКЗ, АНПО «УРАЛ» (г. Магнитогорск) и ряде других предприятий в России и странах СНГ. Испытания в течении ряда лет в промышленных условиях показали увеличение срока службы деталей с покрытиями в 1,4−3 раза, при повышении стоимости детали всего на 3%. Нанесение покрытий используется также для восстановления посадочных размеров под подшипники, плунжерных пар и т. п.

Нанесение подслоя при производстве биметалла. Разработана технология и изготовлено оборудование, установленное на стане 400/1000×500 (Нытвенский металлургический завод), позволяющее совместить процессы зачистки и нанесения подслоя при прокатке биметалла сталь — латунь. Использование данной технологии позволяет уменьшить деформацию схватывания на 10−15%, что дает возможность снизить энергосиловые параметры прокатки, отказаться от промежуточной термообработки и повысить качество готовой продукции. Нанесение подслоя использовалось также при производстве сталеалюминевой проволоки для улучшения сцепления компонентов биметалла (АО МММЗ).

Публикации. По теме диссертации опубликовано: монография, учебное пособие, 25 статей, получено 23 авторских свидетельства на изобретения, 3 патента Российской Федерации.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, шести глав, списка литературы из 259 наименований и приложения.

Общие выводы.

Разработано новое перспективное направление, заключающееся в создании на базе выполненных теоретических и экспериментальных исследований научных и технологических основ процесса пластического деформирования поверхностного слоя, совмещенного с нанесением защитных металлических покрытий гибким инструментом.

1. Разработана математическая модель, позволяющая определять НДС поверхностного термопластического слоя, области пластических и упругих деформаций, толщину пластического слоя и распределение температуры по сечению в очаге деформации. Для нахождения НДС тела рассматривалась краевая задача для уравнений равновесия, состояния и теплопроводности. Показано, что задачу в дифференциальной постановке можно свести к задаче нахождения минимума функционала. Используя метод конечных элементов, найдено численное решение вариационной задачи. Данная математическая модель может быть использована при расчетах НДС и полей температур в различных процессах пластического деформирования поверхности.

2. Проведенные исследования структуры, состава, свойств покрытий и основы позволяют получить представление о механизмах их совместного пластического деформирования и формирования покрытия при нанесении гибким инструментом. Полученные результаты хорошо согласуются с данными математического моделирования для тех же материалов (расхождение при определении толщины пластически деформированной зоны не более 10 — 15%).

3. Модельные опыты на монокристаллах позволили установить, что наиболее интенсивно искажаются верхние слои основы. При обработке всех исследуемых материалов наблюдается образование текстуры, причем наиболее острая текстура формируется в подповерхностных слоях. В стали.

08кп и алюминии после обработки ВМЩ формируется четкая текстура холодной прокатки.

4. Экспериментально установлено, что при обработке ВМЩ на поверхности образуется тонкий слой аморфизированного материала, причем наиболее четко это проявляется в материалах с высокой температурой плавления, особенно у вольфрама.

5. Установлен кристаллографически ориентированный характер частиц покрытия. Деформация частичек материала покрытия имеет ярко выраженный сдвиговый характер. Обнаружено, что кристаллографическая текстура покрытия воспроизводит текстуру материала основы даже в тех случаях, когда кристаллические решетки материалов основы и покрытия различны (например ОЦК и ГЦК).

6. Эксперименты по нанесению антифрикционных покрытий (латунь JI68 и медь Ml) на образцы из стали 45 показали, что в среднем, в зависимости от режима обработки, износостойкость образцов с покрытиями в 2 — 10 раз превышала износостойкость эталонных (необработанных) образцов. Нанесение антифрикционных покрытий на детали прокатного оборудования дало существенное увеличение их срока службы (1,4−3 раза).

7. В результате механических испытании установлено, что обработка методом ППДсП практически не влияет на сгв, сгх и <5юо образцов из малоуглеродистых сталей. Для образцов из стали 50 и стали 80 после обработки ВМЩ наблюдалось повышение на 1 — 3% <тв и сгх при одновременном незначительном уменьшении бюо.

8. Разработан ряд новых технологических процессов и оборудование для их реализации. Для обработки длинномерных изделий разработаны технологические линии модульного типа. Спроектирована и изготовлена линия для нанесения покрытия из алюминия и сплавов на его основе на поверхность ленты из малоуглеродистых сталей. Спроектирована линия для зачистки и нанесения защитных металлических покрытий на трубы с наружным диаметром 20 — 80 мм, длиной 4 — 12 м. В результате испытаний установлено, что наибольшей коррозионной стойкостью обладают алюмо-цинковые покрытия (85%А1 + b%Zn).

9. Проведены экперименты по нанесению защитных металлических покрытий на валки станов холодной и горячей прокатки. Для нанесения покрытий на валки стана холодной прокатки ленты (диаметр — 400 мм, длина бочки — 630 мм, материал — сталь 9ХС) была изготовлена специальная при/ / ставка к вальцешлифовальному станку. Наиболее эффективным для предотвращения наваров оказалось хромовое покрытие. На валок стана 300 горячей прокатки алюминиевое покрытие наносилось в процессе работы. Происходило как бы непрерывное алитирование поверхности. При нанесении алюминиевого покрытия износ калибра валка снизился на 36% по сравнению с прокаткой без покрытия.

10. Исследовано влияние подслоя на прочность сцепления компонентов биметалла. Установлено, что нанесение гибким инструментом подслоя при холодном плакировании приводит к уменьшению деформации схватывания лишь в случае применения одного и того же металла для подслоя и плакирования. Разработана установка для нанесения подслоя на стальной сердечник сталеалюминиевой проволоки непосредственно перед опрессованием. Нанесение на сердечник промежуточного слоя алюминия позволило получить в промышленных условиях биметаллическую проволоку с улучшенным сцеплением компонентов. Использование устройства с ВМЩ для нанесения латунного подслоя на стальную ленту непосредственно перед плакированием ее латунью JI90 на промышленном стане 400/100×500 позволило уменьшить степень деформации схватывания с 57% до 46%, что дает возможность снизить энергосиловые параметры прокатки, отказаться от промежуточной термообработки и повысить качество готовой продукции.

5.5.

Заключение

.

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили разработать ряд новых технологических процессов и оборудование для их реализации. Для обработки длинномерных изделий разрабатывались технологические линии модульного типа.

Спроектирована и изготовлена линия для нанесения металлических покрытий на поверхность стальной ленты, предназначенная для нанесения слоя алюминия и сплавов на его основе на поверхность ленты из малоуглеродистых сталей (08 кп, 10 пс, 20) в отожженном состоянии размерами 0,5 -1,5×60 — 300 мм в рулонах массой до 1,5 тонн. Скорость движения обрабатываемой ленты 10 м/мин. Минимальная толщина покрытия 10 мкм. В линии в качестве модуля использован универсальный тип клети, допускающий установку инструмента «над» или «под» лентой. Для регулирования усилия прижатия инструмента к обрабатываемому изделию разработана система автоматического управления.

При проектировании линии для нанесения покрытий на трубы предварительно был проведен анализ различных конструктивно-технологических схем обработки поверхности труб и коррозионные испытания образцов. Установлено, что толщина покрытия зависит от направления вращения обрабатываемого изделия и инструмента, скорости относительно скольжения и подачи. Результаты испытаний позволили разработать кинематическую схему установки и определить ее основные параметры. Испытывались образцы стальных труб с различными покрытиями в камере погоды и электролитах. Установлено, что наибольшей коррозионной стойкостью обладают алюмоцинковые покрытия (85%А1 + 15%Zn). Минимальная толщина покрытия должна быть не менее 20 — 25 мкм. Линия для зачистки и нанесения защитных металлических покрытий на трубы предназначена для зачистки труб от ржавчины, нанесения алюминиевых или алюмоцинковых покрытий на трубы с наружным диаметром 20 — 200 мм, длиной 4 — 12 м.

При сварке алюминированных труб алюминий в зоне шва выгорает, и возникает проблема в защите этого участка от коррозии. Нами разработано ручное устройство на базе электродрели для нанесения покрытий методом ППДсП на сварные швы и выполнения других технологических операций.

Проведены экперименты по нанесению защитных металлических покрытий на валки станов холодной и горячей прокатки. Для нанесения покрытий на валки стана холодной прокатки ленты (диаметр — 400 мм, длина бочки — 630 мм, материал — сталь 9ХС) была изготовлена специальная приставка к вальцешлифовальному станку. С целью предотвращения наваров и уменьшения износа на поверхность валка наносились титановые, никелевые и хромовые покрытия. Наиболее эффективным оказалось хромовое покрытие. Проведенное опытное покрытие прокатых валков показало, что предложенный способ обработки поверхности валков при соответствующем подборе технологических факторов позволяет получать качественные сплошные покрытия высокой твердости (микротвердость хромовых покрытий Н50 = 8000 — 10 000 МПа).

На валок стана 300 горячей прокатки алюминиевое покрытие наносилось в процессе работы. Происходило как бы непрерывное алитирова-ние поверхности. При нанесении алюминиевого покрытия интенсивность износа снижается на 36% по сравнению с прокаткой без покрытия. Замеры шероховатости показали, что разгар калибра с покрытием алюминием проявился в меньшей степени и шероховатость составила Ra = 6,64 — 7,74 мкм, тогда как шероховатость необрабатываемого калибра составила в среднем Ra = 26,4 мкм. Расход алюминия на одну тонну проката составил 1,6 г/т. Опыт с нанесением алюминиевого покрытия следует расценивать как положительный.

Нанесение антифрикционных покрытий на детали прокатного оборудования, которое производилось на шлифовальных и токарных станках, показало существенное увеличение срока службы (1,4 — 3 раза) крупногабаритных дорогостоящих штоков и плунжеров. Рекомендуются следующие режимы обработки: VCK = 25 — 40 м/с, п = 6 — 9, N = 1 — 2 мм.

Разработано приспособление для нанесения покрытий на резьбовые поверхности (нажимные винты, червяки и т. п.). Установлено, что при нанесении покрытия частота вращения детали должна быть 0,1 — 0,5 об/мин, в то время как у большинства токарно-винторезных станков минимальная частота вращения составляет 4 об/мин. Поэтому при обработке резьбовых поверхностей требуется реконструкция привода.

Следует считать положительными эксперименты по нанесению антифрикционных покрытий на гибкие зубчатые колеса волновых передач, срок службы которых при работе без смазки удалось повысить в семь раз.

Исследовано влияние подслоя на прочность сцепления компонентов биметаллических образцов при осадке их клинообразными бойками и прокатке. Установлено, что нанесение гибким инструментом подслоя из пластичных металлов при холодном плакировании приводит к уменьшению деформации схватывания лишь в случае применения одного и того же металла для подслоя и плакирования. При осадке клиновыми бойками использование латунных промежуточного и плакирующего слоев уменьшало степень деформации схватывания на 13%, алюминиевых — на 15,7%. При прокатке клиновых образцов (латунь-сталь-латунь) при нанесении на стальную основу латунного подслоя схватывание наступило при степени деформации стальной основы в пределах от 41,0 до 48,75%, в то время как контрольных образцов (без подслоя) при 54%.

Разработана установка для нанесения подслоя на стальной сердечник сталеалюминиевой проволоки непосредственно перед опрессованием. Нанесение на сердечник промежуточного слоя алюминия или алюмоцинкового сплава позволило получить в промышленных условиях биметаллическую проволоку с улучшенным сцеплением компонентов. Наиболее высокая прочность сцепления компонентов сталеалюминиевой проволоки получена при применении подслоя из алюминия с одновременным нагревом сердечника индуктором до 280 — 320° С.

Использование устройства с ВМЩ для нанесения латунного подслоя на стальную ленту непосредственно перед плакированием ее латунью JI90 на промышленном стане 400/100×500 позволило уменьшить степень деформации схватывания с 57% до 46%, что дает возможность снизить энергосиловые параметры прокатки, отказаться от промежуточной термообработки и повысить качество готовой продукции.

6. Перспективы развития метода ППДсП и создания новых технологий.

Проблема экономии металла — одна из фундаментальных проблем науки и техники, которая с наибольшей остротой перейдет и в третье тысячелетие. В настоящее время все металлы в большей или меньшей степени дефицитны. Олово, медь, никель, цинк стали называть исчезающими. С целью экономии сырья, запасы которого невосполнимы, человечество вынуждено будет развивать безотходные или малоотходные технологии, иначе нашим не столь далеким потомкам экономить будет нечего.

Поверхность изделий в первую очередь подвержена всем вредным воздействиям. Именно поверхностный слой в значительной мере определяет прочность, износостойкость, антифрикционные и коррозионные свойства. Состояние поверхности, ее адгезионные свойства являются определяющими в процессах производства композитных материалов.

В результате анализа и обобщения имеющихся исследований сформулировано и обосновано новое перспективное направление в области защиты, упрочнения и модификации поверхности металлов: пластическое деформирование поверхностного слоя, совмещенное с нанесением покрытий гибким инструментом. Выполненные теоретические и экспериментальные исследования позволили создать научные основы процесса. Разработана математическая модель, позволяющая определять напряженно-деформированное состояние термопластического поверхностного слоя. Исследования структуры, состава, свойств покрытий и основы позволили получить представление о механизмах их совместного пластического деформирования и формирования покрытия при нанесении гибким инструментом. Определены области практического применения метода ППДсП: нанесение противокоррозионных, антифрикционных и др. покрытий на проволоку, ленту, трубы, детали машин, прокатные валки и др. изделияиспользование покрытий в качестве подслоя при производстве биметалла.

Разрабатываемая проблема еще далека от завершения. Ряд теоретических и технологических вопросов находится в стадии разработки и становления, до многого еще не дошел черед. Однако обозначились четкие контуры и масштабность возможного использования метода ППДсП в промышленности. Отрадно сознавать, что начатые в 1984 г., практически с нуля, исследования нашли последователей. Работы В. П. Анцупова, В. С. Блинова, ААГостева, А. Н. Завалищина, В. И. Кадошникова, Е. Г. Козодаева, В. Б. Савельева и др. выполненные в последние годы, развивают созданное направление [251−258].

Большое научное и практическое значение могут иметь исследования по использованию электрического и магнитного полей при нанесении покрытий гибким инструментом, выполненные В. К. Олейниковым [257]. Подключение источника импульсного тока в пару деталь-инструмент позволило в несколько раз увеличить толщину покрытия, существенно повысить его качество и скорость нанесения.

По словам академика К. В. Фролова, машиностроение вступает в эру покрытий, масштаб использования которых даже трудно представить. Метод ППДсП может быть реализован на любом предприятии, имеющем парк токарных и шлифовальных станков. Упрочнение, совмещенное с нанесением покрытия, в ряде случаев оказывается чрезвычайно эффективным. Причем здесь устраняется главная, пожалуй, более психологическая, чем технологическая преграда — трудоемкая дополнительная обработка, имеющая место, например, при напылении покрытий и других подобных процессах. Нет необходимости удалять какое-то количество доброкачественного металла, наносить покрытие и вновь производить механическую обработку. Покрытие методом ППДсП наносится на готовое изделие и не требует последующей обработки. Антифрикционное покрытие толщиной даже в несколько мкм может сыграть исключительную роль в период приработки и оказать решающее влияние на ресурс детали. Обработке необходимо подвергать именно новые детали, а не заниматься только ремонтом и восстановлением. Следует признать, что проводившийся многие десятилетия курс на выпуск «дешевых» машин оказался ошибочным. Такая техническая политика приводит к громадным простоям и расходам на ремонт. Простой и технологичный метод ППДсП во многих случаях может дать большой экономический эффект.

Рассмотрим кратко основные направления развития и перспективы использования метода ППДсП.

При обработке крупных партий деталей представляется целесообразным использовать обрабатывающие центры и станки с ЧПУ. Это даст возможность полностью автоматизировать процесс обработки деталей, использовать гибкий инструмент с различными параметрами, что позволит существенно расширить технологические возможности при упрочнении и нанесении покрытий.

Известен опыт обработки гибким инструментом колец подшипников качения и цапф буровых долот. Есть все основания полагать, что нанесение покрытий даст дополнительный положительный эффект [256].

Несомненный практический интерес представляет обработка методом ППДсП резьбовых поверхностей и зубьев колес. Работы в этом направлении только начаты и должны получить дальнейшее развитие.

Представляется целесообразным провести исследования по использованию покрытий, нанесенных гибким инструментом для предотвращения фреттинг-коррозии и наводораживания, повышения предела выносливости деталей.

Метод ППДсП дает возможность наносить покрытие на деталь в процессе работы, производить местное упрочнение и наносить покрытия на участки крупногабаритных деталей. Это может найти применение при обработке прокатных валков, участков штампов и др. инструмента. Максимальное упрочнение может быть достигнуто при использовании ВМЩ с ударными элементами.

Широкое применение метод может найти при восстановлении посадочных размеров, деталей силовой гидравлики и т. п.

Представляет интерес проведение работ по устранению пористости напыленных покрытий путем нанесения дополнительного слоя покрытия гибким инструментом.

Исследования по последующей лазерной и термической обработке покрытий, нанесенных гибким инструментом имеют большое практическое значение и требуют дальнейшего развития. Особенно эффективными в этом случае могут оказаться многослойные, многокомпонентные и металлополимерные покрытия. Необходимо продолжить работы по нанесению жаростойких покрытий [198].

Успешное применение ФАБО для деталей двигателей внутреннего сгорания и подшипников скольжения дает все основания полагать, что метод ППДсП найдет применение и в этой области. Нами проведены эксперименты по нанесению покрытий на шейки коленчатых валов, давшие положительный результат.

Гибким инструментом удается наносить покрытия из различных металлов на стекло, керамику и т. п. материалы, что также требует дальнейшего изучения.

Получение материалов с улучшенными характеристиками возможно путем создания определенной текстуры поверхностного слоя и покрытия при обработке гибким инструментом.

В ряде случаев нанесение защитных покрытий гибким инструментом на ленту, трубы и другие длинномерные изделия может успешно конкурировать с традиционными методами: горячими, электролитическими, химическими и др. или дополнять их.

Успешно могут использоваться антифрикционные металлические покрытия при волочении и штамповке.

В большинстве прокатных цехов по производству биметалла используются устройства ВМЩ для очистки поверхности ленты или полосы, которые можно применять и для нанесения покрытий. Успешные эксперименты по нанесению подслоя при производстве сталеалюминиевой проволоки и биметалла сталь-томпак дают основания для более широкого применения этой технологии.

В заключение хотелось бы отметить, что нанесение покрытий гибким инструментом — это экологически чистый процесс, который может найти широкое применение в металлургии и машиностроении.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Ф. Физика кристаллов. — М.- Л.: ОГИЗ, 1929. — 250 с.
  2. П.А. Влияние активных смазочных сред на деформирование сопряженных поверхностей трения // О природе трения твердых тел. Минск: наука и техника, 1971. — С. 8.
  3. П.А., Щукин Е. Д. Поверхностные явления в твердых телах в процессе их деформации и разрушения // УФН. 1972. — Т108, вып. 1. — С. 3.
  4. Н.Н. Исследование по проблеме прочности металлов: Избр. труды. Т 2. Киев: Наук, думка, 1981. — 654 с.
  5. Т. Поверхностные источники и пластическое течение в кристаллах КС1// Дислокации и механические свойства кристаллов: Пер. с англ. М.: ИЛ, 1960. — С. 169 — 171.
  6. ., Дэвис Р. Экспериментальные данные о поверхностных источниках// Дислокации и механические свойства кристаллов: Пер. с англ. -М.: ИЛ, 1960. С. 169 — 171.
  7. Л.А., Санфирова Т. П., Степанов В. А. Исследование остаточных напряжений при деформации растяжением за предел текучести // ЖТФ. 1949, Т. 19. — № 3. — С. 327 — 330.
  8. I.R. // Trans. AIME. 1961. — vol. 221. — № 4. — P. 780 — 786.
  9. Karashima S., Prummer R., Macherauch E.// Materialprufung. 1968. — Bd. 10. -№ 8. — S. 262 — 266.
  10. B.C., Терентьев В. Ф. Усталость металлов. M.: Металлургия, 1975. — 456 с.
  11. Л.В., Харькова Г. В. Динамика дислокаций. Киев: Наук, думка, 1975. — 282 с.
  12. Tabata Т., Fujita Н.// J. Phys. Soc. Jap. 1972, vol. 32. — N 6. — P. 1536−1540.
  13. Г. В. Автореф. дис.. канд. физ.-мат. наук. Киев: ИМФ АН УССР, 1969. — 20 с.
  14. Singh V., Rao V.V.P.K., Raima P. Scripta met., 1971, vol. 5, N 6, p. 525−530.
  15. P.R. // Acta met. 1966, vol. 14. — N 7. — p. 900−903.
  16. Essman U., Rapp M, Wilkens V. //Acta Met. 1968. vol. 16. — N 10. — p. 1275- 1287.
  17. O.C. // Микротвердость: Тр. совеш. по микротвердости, 21−23 ноября 1950. М.: Изд-во АН СССР, 1951. — С. 49−53.
  18. Н. // Phys. status solidi (b). 1971, vol. 44. — N 1, p. 391−402.
  19. В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. М.: Наука, 1983. — 280 с.
  20. JI.M., Куксенова Л. И., Босов С. В. Рентгенографический метод исследования структурных изменений в тонком поверхностном слое металла при трении. Заводская лаборатория, 1973, № 3. С. 203
  21. А.М., Евстигнеев М. И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974. — 150 с.
  22. В.П., Шоршоров М. Х. Особенности микропластического течения в приповерхностных слоях материалов и их влияние на общий процесс микропластической деформации. М.: ИМЕТ, 1973. — 82 с.
  23. Ю.В., БерезинАВ. Влияние поверхностных слоев на деформационные характеристики материалов // Машиноведение. 1988. — № 2. — С. 29−33.
  24. И.И. О структуре и строении поверхностных слоев сопряженных материалов трущихся пар // Трение и износ.- 1990. Т. 2. № 4. — С. 581−593.
  25. R.C., Wisander D. // Wear. 1977. Vol. 41. P. 351−363.
  26. C.M., Laufer E.E. //Wear. 1980. Vol. 61. P. 111−124.
  27. Heilmann R., Don J., Sun T.S. et al. // Wear. 1983. Vol. 91. P. 171−190.
  28. L. H., Rigney D.A. // Wear. 1985. Vol. 105. P. 47−61.
  29. Т., Kato K. // Wear. 1987. Vol. 117. P. 179−196.
  30. Т., Kato K. // Wear. 1989. Vol. 129. P. 303−317.
  31. H.A., Копытько В. В. Совместимость трущихся поверхностей. М.: Машиностроение, 1981. — 182 с.
  32. В.В., Тихонович В. В., Шаповал Б. С. Структурные изменения в поверхностных слоях пары трения сталь 130Х16М сталь 20X13 // Металлофизика. — 1985. — Т. 7. — № 1. — С. 56−62.
  33. Поверхностная прочность материалов при трении / Под ред. Б. И. Костецкого. Киев: Техника, 1976. — 291 с.
  34. В.В., Тихонович В. В. О стабильности свойств легированных кислородом структур трения в условиях термических воздействий. // Металлофизика. 1987. — Т. 9, № 1. — С. 46−50.
  35. В.В., Губенко А. Н., Якубцов И. А. О строении легированных кислородом структур в контактной зоне трения никеля // Металлофизика. -1987. Т. 9, № 2. — С. 116−117.
  36. Д.Д. Текстурованные поликристаллические материалы // Ускорение социально-экономического развития Урала: Тез. докл. конф. Свердловск, 1989. — С. 32.
  37. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / АН. Леванов, В. Л. Колмогоров, С. П. Буркин и др. М.: Металлургия, 1976. — 416 с.
  38. А.Н. Леванов, А. В. Выдрин, В. Л. Колмогоров. Связь напряжений граничного трения при обработке металлов давлением с контактными скольжениями и приконтакгными деформациями // Трение и износ. 1986. — Т.7. — № 3. — С. 437−445.
  39. В.Л. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1975. — 320 с.
  40. А.С. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1963. — 472 с.
  41. JI.M., Куксенова Л. И. Структура и износостойкость металла. -М.: Машиностроение, 1982. 212 с.
  42. Костецкий Б. И, Натансон М. Э., Бершадский Л. И. Механохимические процессы при граничном трении. М.: Наука, 1972. — 170 с.
  43. .И., Колесниченко Л. Ф. Изменение дислокационной структуры стали при деформации в присутствии поверхностно-активных веществ // Докл. АН СССР. 1964. — Т. 157. — № 3. — С. 574.
  44. Е.А. О природе разрушения металлов при трении. М.: Наука, 1979. — 118 с.
  45. А.А., Шевелл В. В., Рожков М. Н. Электронно-микроскопическое исследование механизма фреттинт-коррозии // Физико-химическая механика материалов. 1970. — № 6. — С. 24.
  46. Buckley D.H., Jahnson R.I. The influence of crystal structure and some properties of hexagonal metals on friction and adhesion // Wear. 1972. — Voi. 20. — № 1. — P. 89.
  47. М.Л., Займовский В. А. Механические свойства металлов. М.: Металлургиздат, 1958. — 267 с.
  48. А.Х. Дислокации и пластическое течение в кристаллах. М.: Металлургиздат, 1958. — 267 с.
  49. Hahn G.T. A model for yielding with special reference to the yield-point fhenomen of iron and related b.c.m. metalls // Acta met. 1962. — Vol. 10. — P. 727- 739.
  50. Arsenault R.J., Hsu R. Operation of near surface dislocation sources // Met. Trans. A. 1982. — Vol. 13. — P. 1199−1205.
  51. Millour J.P., Kobylanski A. Microplasticite molybdene monocristalline a temperature// Acta met. 1978. — Vol. 26. — P. 509−515.
  52. Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1986. — 392 с.
  53. Westbrook J.H. Surface Effects on the Mechanical Properties of Nonmetals // Surfaces and Interfaces // Physical and Mechanical Properties, J.J. Burke, N.L. Reed, and V. Weiss, eds., Syracuse University Press. 1968. — ch. 3. — P. 95−138.
  54. А.П., Виттенберг Ю. Р., Пальмов B.A. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход). М.: Наука. 1975. — 344 с.
  55. Thomas R. Characterization of surface roughness // Precision Eng. 1981. -№ 3, — P. 97−104.
  56. Wild E., Mack K.J. Lubrication of Nuclear Reactor Components, Friction Systems and Argon // Tribology. Dec. 1978. — vol. 11. — no. 6. — P. 321−324.
  57. Н.Б., Рыжов Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин.- М.: Машиностроение, 1981. 224 с.
  58. A.M., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Л. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. -240 с.
  59. Э.В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. — 176 с.
  60. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхности пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. — 152 с.
  61. Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. М.: Машиностроение, 1971. — 208 с.
  62. Белевский J1.C., Жиркин Ю. В., Анцупов В. П. Основы триботехники и методы упрочнения деталей металлургического оборудования: Учеб. пособие.- Магнитогорск: МГМИ, 1989. 94 с.
  63. Повышение качества поверхности и плакирование металлов: Пер с нем./
  64. Под ред. А.Кнаушера. М.: Металлургия, 1984. — 368 с.
  65. Pursche G. In: Einfuhrung in die Fertigungstechnik. Hrsg.: F.Blume. Abschn. «Beschichten». Berlin: Verlag Technik, 1975. 323 S. 3. Aufl. 1979. 318 S.
  66. Oberflachenschutztechnik. Teil I. Begriffe, Klassifiziering, Wirkprinzipien: Zusatzmaterial fur Lehrveranstaltugen. TH Karl-Marx-Stadt, 1971.
  67. А., Моригаки О. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, 1985. — 240 с.
  68. В.И. Металлические противокоррозионные покрытия. JL: Судостроение, 1980. — 168 с.
  69. Г. В., Коган P.JI. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов. .- М.: Металлургия, 1978. 208 с.
  70. П.А., Хан М.Г., Чеканова Н. Т. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1986. — 142 с.
  71. Ионная имплантация: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1985. — 392 с.
  72. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными электронными пучками: Пер. с англ. / Под ред. Дж. М. Поута, Г. Фоти, Д. К. Джекобсона. М.: Машиностроение, 1987. — 424 с.
  73. Н.В. Металлирование. М.: Машиностроение, 1978. — 184 с.
  74. А.С., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986. — 192 с.
  75. А.И., Лебединский О. В. Многокомпонентные вакуумные покрытия. М.: Машиностроение, 1987. — 208 с.
  76. Влияние диффузионных покрытий на прочность стальных изделий / Карпенко Г. В., Похмурский В. И., Далисов В. Б. и др. Киев: Наук, думка, 1971. — 166 с.
  77. А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой.
  78. М.: Машиностроение, 1987. 192 с.
  79. В.Я. Механотермическое формирование поверхностей трения. М.: Машиностроение, 1987. — 232 с.
  80. .М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. Л.: Машиностроение, 1977. — 184 с.
  81. В.И. Защитные покрытия металлов. М.: Металлургия, 1974. — 559 с.
  82. В.Р. Алитирование стали. М.: Металлургия, 1973. — 240 с.
  83. В.А., Ейльман Л. С. Биметаллические прутки. М.: Металлургия, 1981.- 180 с.
  84. И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности. М.: Машгиз, 1951.- 278 с.
  85. Ю.Г. Чистовая обработка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1963. — 183 с.
  86. М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1978. -184 с.
  87. Д.Д. Отделочно упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. — М.: Машиностроение, 1978. — 152 с.
  88. М.И. Резание металлов. Элементы теории пластического деформирования срезаемого слоя. М.- Машгиз, 1958. — 454 с.
  89. Теоретические основы процессов поверхностного пластического деформирования / Е. М. Макушок, Т. В. Калиновская, С. М. Красневский и др.- Под ред. В. И. Беляева. Минск: Наука и техника, 1988. — 184 с.
  90. М.С., Матлин М. М., Сидякин Ю. И. Инженерные расчеты упруго -пластической контактной деформации. М.: Машиностроение, 1986, 224 с.
  91. Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. Л.: Машиностроение, 1982. — 248 с.
  92. Розенберг А.М., .Розенберг О. А. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания. Киев: Наук, думка, 1990. — 320 с.
  93. Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. 327 с.
  94. В.И., Коваль Н. П. Опыт применения электроискрового легирования для упрочнения инструментов и восстановления деталей машин // Электронная обработка материалов. 1977. — № 4. — С. 41−45.
  95. П.И., Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. — 255 с.
  96. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием / В. К. Яценко, Г. В, Зайцев, В. Ф. Притченка и др. М.: Машиностроение, 1985. — 232 с.
  97. Ю.Н. Обработка деталей ППД с нанесением покрытий натиранием // Вест, машиностроения. 1984. — № 7. — С. 55−56.
  98. Качество поверхности и износостойкость деталей при антифрикционно-деформационном хо. нинговании / И. Х. Чеповецкий, С. А. Ющенко // Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. Киев: ИСМ АН УССР, 1987. — С. 21−26.
  99. Ю.Б. Обработка деталей вращающимися металлическими щетками. Пермь: ЦБТИ Пермского совнархоза, 1960. — 59 с.
  100. П.П. Обработка деталей механическими щетками. Л.: Лениздат, 1967. — 132 с.
  101. Е.В. Очистно-упрочняющая обработка изделий щетками. М .: Машиностроение, 1989. — 136 с.
  102. К. Механика контактного взаимодействия: Пер. с англ. М.:1. Мир, 1989. 510 с.
  103. Е.М. Инженерная теория пластичности. Минск: Наука и техника, 1985. — 191 с.
  104. Упрочнение стали механической обработкой / Г. В. Карпенко, Ю. И. Бабей, И. В. Карпенко. Киев: Наук, думка, 1966. — 201 с.
  105. В.П. Физические закономерности микропластической деформации и разрушения поверхностных слоев твердого тела: Автореф. дис. на соиск. учен, степени д-ра физ.-мат. наук. Киев, 1978. — 50 с.
  106. .И., Колесниченко JI.B. Пластическая деформация и топография поверхностей трения // Физико-химическая механика материалов. 1966. — № 1. — 98 с.
  107. И.М., Палатник Л. С. Металлофизика трения. М.: Металлургия, 1976. — 176 с.
  108. Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975. 400 с.
  109. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическим деформациям. М.: Гос. науч.-техн. изд-во машиностроит. лит., 1961. — 464 с.
  110. Гун Г. Я., Полухин П. И., Прудковский Б. А. Пластическое формоизменение металлов. М.: Металлургия, 1968. — 416 с.
  111. .П., Смирнов В. А., Щетинин Г. М. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. М.: Машиностроение, 1985. — 152 с.
  112. М.М. Дробеструйный наклеп. М.: Машгиз, 1955. — 312 с.
  113. А. Пластичность и разрушение твердых тел. Т. 1: Пер. с англ. под ред. Г. С. Шапиро. М.: ИИЛ, 1954. — 647 с.
  114. А.А. Механика сплошной среды. 2-е изд. М.: Изд-во МГУ, 1978. — 288 с.
  115. А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972. — 408 с.
  116. Р. Математическая теория пластичности: Пер. с англ. Э. И. Грилюка. М.: ГИМФЛ, 1956.- 407 с.
  117. У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров: Пер. с англ.- М.: Машиностроение, 1979. 567 с.
  118. Колмогоров B. J1. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. — 688 с.
  119. Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956. — 367 с.
  120. Э., Янг Ш., Кабаяши Ш. О. Механика пластических деформаций при обработке металлов. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1969. — 503 с.
  121. Г. Л., Окенов К. Б., Говорухин В. А. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе: Мектеп, 1970. — 170 с.
  122. B.C. Термомеханическая теория процесса непрерывного резания пластичных материалов. Иркутск: Изд-во Ирк. ун-та, 1982. — 120 с.
  123. А.М., Еремин А. Н. Элементы теории процесса резания металлов.- М.: Машгиз, 1956. 319 с.
  124. Резание металлов и инструмент / Под ред. A.M. Розенберга. М.: Машиностроение, 1964. — 227 с.
  125. Г. Э., Дорогобид В. Г. Теория пластичности. М.: Металлургия, 1987. — 352 с.
  126. Ю.Н., Голубчик Е. М. Электролит контактного меднения в качестве граничной смазки при алмазном выглаживании сталей // Трение и износ. 1985. — Т. VI, № 6. — С. 1040 -1047.
  127. Избирательный перенос в тяжелонагруженных узлах трения / Под ред. Д. Н. Гаркунова. М.: Машиностроение, 1978. 211 с.
  128. Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев: Наук, думка, 1984. — 272 с.
  129. Е.С. Состояние поверхности и прочностные свойства // Механизм упрочнения твердых тел. М.: Металлургия, 1965. — С. 340−367.
  130. М.Л., Новик Р. А. Упрочняющая обкатка роликами азотированных стальных деталей // Вестник машиностроения. 1970. — № 1. -С. 39−42.
  131. Н.В., Кычин В. П., Луговской А. Л. Поверхностное динамическое упрочнение деталей машин. Киев: Техшка, 1984. — 151 с.
  132. Дж. Деформационное упрочнение // Механизм упрочнения твердых тел. М.: Металлургия, 1965. — С. 57−71.
  133. П.А. Технологические основы упрочнения деталей поверх-ностным деформированием. Минск: Наука и техника, 1981. — 128 с.
  134. Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. — 424 с.
  135. Г., Майснер Ф. Основы трения и изнашивания: Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1984. — 264 с.
  136. А.с. 57 162 (СССР). Способ нанесения металлических покрытий / А. А. Абиндер // Б.И. 1940. № 6. С 1−3.
  137. Пат. 863 087 (Великобритания). Улучшение метода нанесения металлического покрытия на поверхность / А. Д. Джеймс // Реферативныйжурнал. Металлургия. 1961. № 3. С. 128.
  138. А.с. 139 892 (СССР). Автомат для серебрения циферблатов часов методом натирания / И. М. Смирнов, НА Николаев, С. Д. Крылов // Б.И. 1961. № 14. С. 59.
  139. B.C. Геометрия процесса чистовой обработки деталей механическими щетками // Технология производства сельскохозяйственных машин: Межвуз. сб. Ростов-на-Дону, 1969. — С. 109−118.
  140. Ю.Г., Ершов B.C. Исследование зоны контакта механической щетки с обрабатываемым изделием // Исследование технологических процессов упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов: Межвуз. сб. Ростов-на-Дону, 1970. — С. 144−154.
  141. Ю.И., Папшев Д. Д. Технологическое обеспечение качества поверхности при упрочнении механическими щетками // Вестник машиностроения. 1986. — № 4. — С. 54−58.
  142. И.Г., Семенов А. П. Исследование температуры в зоне обработки поверхности металла вращающейся проволочной щеткой // Исследование механического сопротивления материалов и конструкций: Сб. тр. Москва: МИСИ. 1976. Вып. 20. — С. 116−121.
  143. B.C. Исследование процесса обработки деталей механическими щетками: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1973. — 23 с.
  144. А.с. 1 206 068 СССР, В 24 В 39 / 00. Способ нанесения покрытий / Л. С. Белевский, В. И. Кадошников, Ю. В. Миронов. Опубл. 12.01.86. Бюл. № 3.
  145. Патент РФ 2 015 853, В 22 F 7 / 00. Способ получения покрытий наповерхности металлических изделий / Белевский JT.C., Харитонов И. М., Серов Н. В. Опубл. 15.07.94. Бюл. № 13.
  146. А.с. 1 331 612 СССР, В 22 F 3/ 20. Способ изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки / JT.C. Белевский, Б. А. Никифоров, И. И. Ошеверов и др. Опубл. 23.08.87. Бюл. № 31.
  147. Патент РФ 1 793 977, В 21 В 45 / 06. Способ упрочнения поверхности металлов / Белевский JT.C., Стариков А. И., Фиркович А. Ю. и др. Опубл. 12.06.93. Бюл. № 5.
  148. Белевский J1.C. Поверхностное пластическое деформирование с одновременным нанесением покрытий // Изв. вузов. Черная металлургия. -1987. № 7. — С. 104−105.
  149. Белевский J1.C. Нанесение защитных металлических покрытий механическим способом // Защита металлов. 1988. Т. 24. — № 2. — С. 323−325.
  150. JI.C. Повышение надежности машин и материалов нанесением покрытий механическим способом // Машиноведение. 1989. — № 3. — С. 39−41.
  151. Белевский J1.C. Комбинированный способ упрочнения поверхности // ФИХОМ. 1988. — № 3. — С. 93−96
  152. Ю.И. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя закаленных деталей обработкой металлическими щетками: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Куйбышев, 1981, — 25 с.
  153. Ю.Н. Производство, расчет и конструирование щеточных устройств. Л.: ЛГУ, 1974. — 141 с.
  154. Л.С., Санкин Ю. В. Анализ геометрических и энергетических параметров зоны контакта ворса металлической щетки с обрабатываемой поверхностью // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. -Магнитогорск: МГМИ, 1989. Вып. 15. С. 169−178.
  155. В.П., Белевский JI.C., Мелентьева Е. Ю. Геометрические параметры зоны контакта при обработке деталей металлическими щетками // Изв. вузов. Машиностроение. 1988. — № 9. — С. 139−143.
  156. В.П., Белевский JI.C., Мелентьева Е. Ю. Математическая модель расчета энергосиловых параметров процесса обработки деталей металлическими щетками // Изв. вузов. Машиностроение. 1988. — № 9. — С. 139−143.
  157. JI.C., Бухиник Г. В., Кадошников В. И. Установка для нанесения покрытия на проволоку и ленту механическим способом // Бюлл. ин-та «Черметинформация». 1987. — № 7. — С. 104 — 105
  158. А.А. Пластичность. М.: АН СССР, 1983. — 248 с.
  159. Е.В., Джонсон У., Колмогоров JI.B. и др. Теория пластических деформаций металлов. М.: Машиностроение, 1983. — 598 с.
  160. Н.И. Нелинейные проблемы теории упругости. М.: Наука, 1969. 336 с.
  161. Гун Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. М- Металлургия, 1980. — 456 с.
  162. Д., де Фриз JI. Введение в метод конечных элементов. М.: Мир, 1981. — 304 с.
  163. С.Г. Вариационные методы в математической физике. М.: Наука, 1970. 512 с.
  164. ФещенкоС.Ф., ШкильН.И., НиколенкоЛ.Д.Ассимптотические методы в теории линейных дифференциальных уравнений. Киев.: Наук, думка, 1966. — 250 с.
  165. Г. С., Шишин В, М., Кузьмищев В. А. и др. Плазменное выращивание тугоплавких монокристаллов М.: Металлургия. 1981. — 200 с. 166. Гинье Г. Рентгенография кристаллов. — М.: ГИФЛ, 1961. — 600 с.
  166. Kunst Н., Ziedtke D. Tribologie Reibung — Schmierung, Dokumentation zum
  167. Forschung und Entwicklungs programm des BMFT Bd 7. — Berlin: Springer Verlag, 1983. — 125 c.
  168. Oettel H. Rontgendiffraktometrische Struktur charakterisierung beschichteter Werkstoffe // Neue Hutte. 1989 (34). — № 3. — S. Ill — 115.
  169. А.А. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977. — 479 с.
  170. JI.M., Куксенова Л. И. Структура и износостойкость металла. -М.: Машиностроение, 1982. 211 с.
  171. Теория образования текстур в металлах и сплавах / Я. Д. Вишняков, А. АБабарэко и др. М.: Наука, 1979. — 322 с.
  172. Физическое металловедение / Ред. Р. У. Кан и П.Хаазен. М.: Металлургия, 1987. — Т. З — С. 273.
  173. М.Л.Бернштейн. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977. — 431 с.
  174. Структура, текстура и механические свойства деформированных сплавов молибдена / Ред. В. И. Трефилова. Киев: Наукова думка, 1983. — 229 с.
  175. Физическое металловедение / Ред. Р. У. Кан и П.Хаазен. М.: Металлургия, 1987. — Т. 2. — С. 406 — 469.
  176. B.C. Формирование поверхностного слоя при обработке механическими щетками // Упрочняюще калибрующие методы обработки деталей: Тез. докл. Научно — технической конференции. — Ростов — на — Дону, 1970. С. 272 — 276.
  177. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1967. — 403 с.
  178. Ю.Г. Технология упрочняюще калибрующей и формообразующей обработки металлов. М.: Машиностроение, 1971. — 202 с.
  179. Д.Д. Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов / Межвузовский тематический научный сборник. Уфа, 1981. -вып. 4. — С. 74 — 78.
  180. А.А., Губчевский В. П., Немкина Э. Д. Исследование текстурообразования и механических свойств малоуглеродистой стали // Изв. вузов, Черная металлургия. 1973. — № 11. — С. 165 — 168.
  181. Michalak J.M., Shoone R.D. Recrystallisation and Texture of Low Carbon Steel Sheet // TMS AJME. 1968, v.272. — p. 1179 -1160.
  182. Г., Гревен И. Текстуры металлических материалов. М.: Металлургия, 1969. — 654 с.
  183. А.А., Губчевский В. Г. Образование текстур при деформации малоуглеродистой стали // ФММ. 1973. — Т. 3. — вып. 4. — С. 832 — 836.
  184. А.А., Губчевский В. П., Немкина Э. Д. Исследование текстурообразования и механических свойств малоуглеродистой стали // Изв. вуз., Черная металлургия 1973. — № 11. — С. 165 — 168.
  185. Е.Г., Пятосил Е. И., Румак Н. Б. Качество поверхностного слоя и эксплуатационные свойства деталей машин // Упрочняюще калибрующие методы обработки деталей: Тез. докл. Научно — технической конференции. -Львов, 1970. — С. 215 — 217.
  186. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. -М.: Металлургия, 1986. 224 с.
  187. В.М., Трусов Л. И., Холмянский В. А. Структурные превращения в тонких пленках / М.: Металлургия, 1982. 248 с.
  188. Zanger H.D., Meyer S., Schneider H.G. Gesatzmassing orientiertes Verwachsendtinner Schichten hochsehmelzender metslle mit heristallinen Substraten // Kristallisation/ Vortr., Gemeinschattkonf. Berlin, 1968. — Leipzig, 1969. — S. 72 — 77.
  189. В.P., Сеничкина P.C., Борисова Т. Н. Структурные свойства тантала, полученного при газофазном осаждении //Сб. Тугоплавкие металлы, сплавы и соединения с монокристаллической структурой. М.: Наука, 1984. — С. 98 — 102.
  190. Л.С., Кадченко С. И., Смушкевич J1.E. Исследование напряженно-деформированного состояния слоя, возникающего при поверхностном пластическом деформировании. Магнитогорск, 1989. — 13 стр. Деп. в ВНИИТЭМР 12.12.89, № 330.
  191. Белевский J1.C., Завалищина Е. Г. Металлизация поверхности стали металлическими щетками // Теория и практика процессов обработки композиционных и сплошных материалов: Межвуз. сб. науч. тр. -Магнитогорск: МГМИ, 1990. С. 88−92.
  192. Л.С., Завалищина Е. Г., Завалищин А. Н. Структура и свойства алюминиевых покрытий, нанесенных механическим способом // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. Магнитогорск: МГМИ, 1989. Вып. 15. — С. 71−73.
  193. Л.С., Завалищина Е. Г., Завалищин А. Н. Термическая обработка алюминиевого покрытия, нанесенного металлическими щетками // Изв. вузов. Черная металлургия. 1989. — № 7. — С. 110−112.
  194. Л.С., Губчевский В. П., Златоустовский Д. М. Рентгеноструктурноеисследование поверхностей монокристаллов тугоплавких металлов, обработанных стальными щетками // Металлы. 1989. — № 5. — С. 194−199.
  195. JI.C., Грачев С. В., Завалищина Е. Г. Получение диффузионных алюминиевых покрытий, нанесенных механическим способом. М., 1990. -6с. — Деп. в ВИНИТИ, № 2/ Д 5703.
  196. JI.C., Грачев С. В., Завалищина Е. Г. Оценка жаростойкости алюмо-никелевых покрытий, нанесенных механическим способом. М. — 1990. — 7 с. — Деп. в ВИНИТИ, № 2/ Д 5704.
  197. А.с. 1 202 636 СССР, В 08 В 1 / 04. Устройство для очистки поверхности изделий цилиндрической формы / Кадошников В. И., Кринов И. Е., Белевский Л. С. Опубл. 07.01.86. Бюл. N° 1.
  198. Belevsky L.S., Kadchenko S.I. Application of the protective coating by frictional-mechanical method for increasing the durability of machines and materials.// Journal for Technology of Plasticity, Vol.21 (1996), Number 1−2. p. 11−19-
  199. Ac. 1 344 588 СССР, В 24 В 39 / 00. Устройство для нанесения покрытий на изделие. С. С. Дударев, П. Н. Смирнов, И. И. Ошеверов, Л. С. Белевский. Опубл. 15.10.87. Бюл. N° 38,
  200. Ас. 1 446 194 СССР, С 23 С 26 / 02. Устройство для нанесения покрытия на поверхность / В. А. Пиксаев, Л. С. Белевский, Г. М. Красовская и С. П. Гуров. Опубл. 23.12.88. Бюл. N° 47.
  201. А.с. 1 450 882 СССР, В 05 D 1 / 28. Устройство для нанесения металлического покрытия на поверхность изделия / П. Н. Смирнов, И. И. Ошеверов, Л. С. Белевский и В. В. Белан. Опубл. 15.01.89. Бюл. № 2.
  202. А.с. 1 482 980 СССР, В 24 В 39 /00. Устройство для нанесения покрытия на поверхность / С. П. Гуров, С. Л. Гончаров, Л. С. Белевский и В.АПиксаев. Опубл. 30.05.89. Бюл. N° 20.
  203. А.с. 1 573 054 СССР, В 24 G 39 / 00. Устройство для нанесения покрытий / Л. В. Волгин, Ю. В. Санкин, ВАСгепанов и Л. С. Белевский. Опубл. 23.06.90. Бюл. № 23.
  204. А.с. 1 579 744 СССР, В 24 В 39 / 00. Устройство для нанесения покрытий на изделия / В. С. Блинов, И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов и Л. С. Белевский. Опубл. 23.07.90. Бюл. № 27.
  205. Патент РФ 1 590 364, В 24 В 39 / 00. Устройство для нанесения покрытий / В. П. Анцупов, Л. С. Белевский, В. А. Досманов и В. И. Кадошников. Опубл. 07.09.90. Бюл. № 33.
  206. А.с. 1 659 531 СССР, В 24 В 39 / 00. Устройство дня нанесения покрытий / П. Н. Смирнов, И. И. Ошеверов, В. А. Анцупов и Л. С. Белевский. Опубл. 30.06.91. Бюл. N° 24.
  207. А.с. 1 273 048 СССР, В 08 В 1 / 04. Цилиндрическая щетка / И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, Л. С. Белевский и В. В. Белан. Опубл. 30.11.86. Бюл. № 44.
  208. А.с. 1 433 466 СССР, А 46 В 7 / 10. Цилиндрическая щетка для обработки поверхности / И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, Л. С. Белевский и В. В. Белан. Опубл. 30.10.88. Бюл. №> 40.
  209. Л.С., Пиксаев В. А., Костина З. И., Клочковская Г. Д. Контроль качества алюминиевого покрытия на метизных изделиях // Защита металлов. -1989. Том 24. — С. 315−317.
  210. В.И., Гаврилюк В. Г., Мешков Ю. Я. Прочность и пластичность холоднодеформированной стали. Киев: Наук, думка, 1974. — 231 с.
  211. Д.К. О свойствах поверхностных слоев, образующихся при обработке металлической щеткой. Л.: ЛГУ, 1976. — 76 с.
  212. Л.С., Анцупов В. П., Досманов В. А. Повышение износостойкости нанесением медьсодержащих покрытий проволочными щетками // Трение и износ. 1989. Т. 10. № 1. — С. 119−123.
  213. В.П., Белевский JI.C., Досманов В. А. Уменьшение изнашиваемости закаленных деталей металлизацией поверхности проволочными щетками // Трение и износ. 1991. — Том. 12, № 2. — С. 365−368.
  214. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение- Софил: техника, 1980. — 304 с.
  215. JI.C., Пиксаев В. А. Влияние обработки проволочными щетками на механические свойства стальных изделий. М., 1990. — 10 с. — Деп. в ВИНИТИ, № 2 / Д 5768.
  216. Введение в микромеханику / М. Онами, С. Ивасимидру, К. Гэнка и др. -М.: Металлургия, 1987. 280 с.
  217. JI.M. Методика усталостных испытаний. Справочник. М.: Металлургия, 1978. 218 с.
  218. А.с. 1 824 467 СССР, D 05 В 85 / 10. Прошивная игла / В. П. Анцупов, Л. С. Белевский, Л. В. Волгин, В. А. Досманов. Опубл. 30.06.93. Бюл. № 24.
  219. А.с. 1 258 871 СССР, С 23 С 8/60. Устройство для нанесения покрытия на проволоку / И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, Л. С. Белевский и др. Опубл. 23.09.86. Бюл. № 35.
  220. А.с. 1 258 873 СССР, С 23 С 26 / 00. Способ нанесения покрытий на проволоку / Б. А. Никифоров, И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, Л. С. Белевский и др. Опубл. 23.09.86. Бюл. Nq 35.
  221. А.с. 1 362 523 СССР, В 21 С 37 / 00. Способ производства проволоки для армирования изделий / И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, Л. С. Белевский и др. Опубл. 30.12.87. Бюл. N° 48.
  222. А.с. 1 402 379 СССР, В 08 В 1/04. Устройство для очистки длинномерных цилиндрических изделий / И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, Л. С. Белевский идр. Опубл. 15.06.88. Бюл. № 22.
  223. А.с. 1 586 878 СССР, В 23 К 20 / 04. Устройство для нанесения металлических покрытий на ленту / П. Н. Смирнов, И. И. Ошеверов, JI.C. Белевский и др. Опубл. 23.08.90. Бюл. № 31.
  224. А.с. 1 614 877 СССР, В 21 В 45 / 06. Способ обработки стальной полосы / П. Н. Смирнов, JI.C. Белевский, А. И. Стариков и др. Опубл. 23.12.90. Бюл. № 47.
  225. А. с. 1 668 473 СССР, С 23 С 26 / 00. Способ нанесения металлического покрытия / В. И. Кадошников, JI.C. Белевский, И. И. Ошеверов и др. Опубл. 23.08.91. Бюл. № 29.
  226. А.с. 1 671 733 СССР, С 23 С 26 / 00. Способ нанесения покрытий на проволоку / И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, JI.C. Белевский и др. Опубл. 23.08.91. Бюл. № 31.
  227. А.с. 1 687 646 СССР, С 23 С 26 / 00. Способ нанесения покрытий из алюминия и его сплавов / И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, JI.C. Белевский и др. Опубл. 30.10.91. Бюл. № 40.
  228. А.с. 831 568 СССР, В 24 В 23 / 04. Устройство для шлифования деталей / В. В. Адищев, В. А. Масленников, JI.C. Белевский. Опубл. 23.05.81. Бюл. № 19.
  229. Г. Э. Совместная пластическая деформация разных металлов. -М.: Металлургия, 1964. 272 с.
  230. Биметаллический прокат / П. Ф. Засуха, В. Д. Корщиков, О. Б. Бухвалов, А. А. Ершов. М.: Металлургия, 1970. — 264 с.
  231. В.К., Гильденторн М. С. Основы технологии производства многослойных металлов. М.: Металлургия. — 236 с.
  232. Биметаллические соединения / К. Е. Чарухина, С. А. Голованенко, В. А. Мастеров, Н. Ф. Казаков. М.: Металлургия, 1970. — 280 с.
  233. Голованенко СА Сварка прокаткой биметаллов. М.: Металлургия, 1977. — 160с.
  234. JI.C., Бухиник Г. В., Кадошников В. И. Подготовка сердечника под опрессование для получения биметаллической сталеалюминиевой проволоки // Теория и пратика производства метизов. Свердловск: УПИ, 1985. С. 33−37.
  235. JI.C., Бухиник Г. В., Никифоров Б. А., Кадошников В. И. Сталеалюминиевая проволока с улучшенным качеством сцепления // Сталь.1986. № 5. — С. 69−71
  236. Произдство сталеалюминиевой проволоки / Коковихин Ю. И., Поляков М. Г., Туктамышев И. Ш., Кальченко А. А. Черметинформация: Обзорная инф — я. Сер. 9. Метизное производство. — М., 1974, вып. 4. — С. 14 — 18.
  237. Производство сталеалюминиевой проволоки / Б. С. Волосатов, Х. Н. Белалов, В. К. Маташ и др. НИИИТЭИЧМ. Сер. 9. Метизное производство, инф. 4. — М., 1968. — С. 28−32.
  238. Ю.И., Белалов Х. Н., Туктамышев И. Ш. Получение сцепления между компонентами сталеалюминиевой проволоки. // Теория и практика прокатно-волочильного производства. Магнитогорск, 1973. — С. 47−54.
  239. Westbrook, J.H.: Surface Effects on the Mechanical Properties of Nonmetals. Surface and Interfaces II Physical and Mechanical Properties, J.J. Burke, Syracuse University Press, 1968, ch 3, pp. 95−138.
  240. А., Китахара С., Фукусима Т. Киндзоку дзайре кэнкюсе вэнкю хококу. 1967, т. 10, № 1. С. 53.
  241. Н.В. Основные понятия металлирования. В сб. материалов по итогам науч.-иссл. работ ТашПИ за 1972−1973 гг. Вып. 102. Ташкент: Наука, 1974. — С. 99−102.
  242. В.А., Комаров Н. А. Высокопрочные биметаллические соединения. Л.: Машиностроение, 1974. — 192 с.
  243. Ю.Н. Теория и практика применения роликовых волок в сталепроволочно-канатном производстве: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. -Магнитогорск, 1974. 49 с.
  244. А.В., Белевский JI.C., Кадошников В. И. Влияние подготовки контактных поверхностей на образование соединений металлов при холодном плакировании // Теория и практика производства метизов. Магнитогорск: МГМИ, 1989. — С. 5−10.
  245. JI.C., Кадошников В. И. Влияние подслоя, нанесенного проволочными щетками, на прочность сцепления компонентов сталеалюминиевой проволоки. М., 1991. — 12 с. Деп. в ВИНИТИ № 2 / Д 5930.
  246. Белевский JI. C, Блинов B.C., Ошеверов И. И. Технология холодного плакирования с предварительным нанесением подслоя на основу. М., 1991. -15 с. — Деп. в ВИНИТИ, № 2 / Д 5809.
  247. JI.C., Блинов B.C., Кадошников В. И. Предварительное нанесение подслоя при производстве биметаллов // Проблемы развития металлургии Урала на рубеже XXI века: Тез. докл. межгосуд. науч.-техн. конф. 14−17 мая 1996 г. С. 69−70.
  248. В.П., Олейников В. К., Савельев В. Б. Защита стальных труб от коррозии щеточной металлизацией // Изв. вузов. Черная металлургия. 1994. — № 1. — С. 84−85.
  249. В.П., Савельев В. Б., Кадченко С. И. Математическое моделирование поврежденности металла при поверхностном пластическом деформированиищетками // Изв. вузов. Черная металлургия. 1994. — № 11. — С. 30−32.
  250. В.П., Савельева Р. Н., Савельев В. Б. и др. Моделирование тепловых явлений при щеточной металлизации // Обработка сплошных и слоистых материалов. Магнитогорск: МГМА, 1995. — С. 56−61.
  251. Е.Г., Белевский Л. С., Грачев С. В. Механизм образования покрытий, нанесенных в условиях трибомеханического воздействия // Изв.вузов. Черная металлургия. 1994. — № 10. — С.32−35
  252. JI.C. Пластическое деформирование поверхностного слоя и формирование покрытия при нанесении гибким инструментом. -Магнитогорск: Лицей РАН, 1996. 231 с. т
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!