Анализ уровня организации производства на ремонтной станции

МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ) Кафедра Экономики автотранспорта Дисциплина: «Экономика машиностроительного производства»

Контрольная работа

Выполнил: Перекрестов А.Е.

Проверил: Савин В.С.

МОСКВА 2013 г.

Технологический процесс. «Выправление вмятины на переднем крыле легкового автомобиля»

t_цикла=295 мин=4,9 часа.

При данной организации труда, в день мы ремонтируем 1 крыло, т. е 22 крыла в месяц

Участок кузовного ремонта

· 1. Стапель для правки кузовов в комплекте с системой измерения нижней и верхней частей кузова.

· 2. Подъемник автомобильный для разборки автомобиля (иногда необходим и для установки автомобиля на стапели определенных конструкций).

· 3. Сварочный полуавтомат.

· 4. Универсальный аппарат сварки сопротивлением в комплекте с аппаратом для правки скрытых полостей и токовыми клещами для точечной сварки.

· 5. Аппарат плазменной резки металла.

· 6. Набор гидравлического инструмента, включающий гидроцилиндр прямого и обратного действия (для операций стяжки-растяжки), различные удлинители и разжимы.

· 7. Мобильный стеллаж для хранения демонтированных деталей и перемещения их на склад.

· 8. Кран гаражный для снятия агрегатов с автомобиля (может находиться на участке слесарных работ).

· 9. Верстак с тисками.

· 10. Домкрат подкатной.

· 11. Телега для транспортировки автомобилей с разбитой осью.

· 12. Блок подготовки воздуха.

· 13. Специальные приспособления и инструмент для кузовного ремонта: стойки, фиксаторы проемов, тележка для установки дверей, цепи разных длин, набор захватов и т. д.

· 14. Набор инструмента жестянщика.

· 15. Набор слесарного инструмента для разборки и сборки автомобиля.

· 16. Комплект пневмоинструмента: гайковерт, отрезная и зачистная машинки, пневмозубило, пневмолобзик, пневмонож для срезания стекол, пневмодрель и т. д.

Фирма арендует помещение, площадью 100 м². Величина арендной платы составляет 10 $ за квадратный метр в месяц, что составляет 34 $ в сутки. Оборудование было приобретено фирмой в прошлый период.

Для дальнейшего расчета себестоимости проанализируем каждый участок работ по видам затрат:

В данном случае амортизация не начисляется, т. к используется оборудование, стоимостью менее 10 000 руб и сроком полезного использования, менее 3^х лет. Поэтому себестоимость процесса не изменяется.

Из диаграммы видно, что наибольшее влияние на себестоимость оказывают затраты на аренду помещения. ЕСН=0,356*ФОТ= 106,8 долл. ЕСН не относится на себестоимость, а выплачивается из прибыли.

Определим трудоёмкость рабочих и определим уровень организованности производства.

Анализ уровня организации производства ремонт затрата трудоёмкость занятость

Анализ состояния и оценка уровня организации производства позволяют выделить направления деятельности по рационализации производства и разработать обоснованные мероприятия по совершенствованию его организации.

Наибольшее влияние на общий низкий уровень организации производства оказывают 2 фактора: коэффициент загрузки оборудования и коэффициент занятости работников.

Анализ уровня организации производства.

Коэффициент непрерывности производственного процесса характеризует непрерывность движения предметов труда:

Кн = t₀ / Тц ;

Где t₀ — время, необходимое для выполнения всех технологических операций, мин. Тц — длительность производственного цикла, мин.

Кн = 295/295 = 1

для оценки состояния специализации:

Коэффициент специализации рабочих мест:

Ксп.р. = 1 — t_п / Тсм*N,

где t_п — суммарные затраты времени на переналадки оборудования в течение производственного цикла, мин.;

Тсм — фонд времени работы единицы оборудования за 1 производственный цикл, мин.;

N — число единиц оборудования.

Ксп.р. = 1 — 5/(20*1+30*1) = 1- 5/50 = 0,9

Для организации функционирования орудий труда — коэффициент использования оборудования за 1 производственный цикл:

Кисп.об. = t_р/t_ц;

где t_р — фонд времени работы оборудования за 1 производственный цикл, мин.

t_ц — общее время 1 производственного цикла, мин.

Кво = 50/295 = 0,17

т.е. средний коэффициент загрузки оборудования = 0,085

Таким образом, можно сделать вывод, что все оборудование, используемое на данном технологическом процессе, загружено недостаточно.

Проанализировав занятость персонала можно сделать вывод о том, что персонал загружен достаточно, т. к средний коэффициент равен 0,99

Определение уровня организации производства Взвешивая практическую возможность и экономическую целесообразность достижения оптимальной для данного производства величины каждого показателя, строится модель оптимального состояния организации производства, его базовый эталон. Сопоставляя фактическое и эталонное значение каждого показателя и интегрального коэффициента, можно получить представление об уровне организации производства в целом и его отдельных сторон. Уровень организации производства по каждому единичному показателю:

Ук = Кф/Кэт;

где Ук — уровень организации производства по единичному показателю, Кф — фактическое значение единичного показателя, Кэт — эталонное значение единичного показателя.

Интегральный показатель уровня организации производства:

Уо.п. = ^вУ₁^в1* У₂^в2*У₃^в3… У_n^вn ;

где Уо.п. — уровень организации производства в целом;

У_n — уровень организации производства по единичному показателю;

в_n — показатели весомости отдельных коэффициентов уровня.

Коэффициенты весомости указывают на влияние, которое оказывают различные характеристики состояния организации производства на результативные показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия. С их помощью удается привести разнородные аналитические показатели к одной базе. Значения коэффициентов весомости могут быть определены различными методами: экспертный оценок, корреляционный анализ и т. п. Для последующего анализа технологического процесса определим уровень организации производства:

Показатель оценки состояния специализации:

Коэффициент специализации рабочих мест.

Кф = 0,9; Кэт = 0,95; У₂ = 0,941/0,95 = 0,947

Коэффициент весомости в₂ = 2

Для организации функционирования орудий труда — коэффициент использования оборудования за 1 производственный цикл:

Кф = 0,17; Кэт = 0,96; У₃ = 0,17/0,96 = 0,18

Коэффициент весомости в₁ = 1

Коэффициент загрузки оборудования:

Кф = 0,085; Кэт = 0,97; У₄ = 0,085/0,97 = 0,087

Коэффициент весомости в₁ = 5

Коэффициент занятости персонала:

Кф = 0,099; Кэт = 0,98; У₅ = 0,99/0,98 = 1,07

Коэффициент весомости в₁ = 4

Результаты расчетов сведены в таблицу:

Уровень организации производства:

Уо.п. =⁸0,947²*0,18³*0,087⁴*1,07¹ = 0,103

Разработка плана совершенствования организации производства на предприятии Анализ состояния и оценка уровня организации производства позволяют выделить направления деятельности по рационализации производства и разработать обоснованные мероприятия по совершенствованию его организации. Наибольшее влияние на общий низкий уровень организации производства оказывают два последующих показателя: коэффициент загрузки оборудования и коэффициент использования оборудования за 1 производственный цикл.

Кроме того затраты на аренду помещений к нему играют немаловажную роль в себестоимости продукции.

По коэффициенту загрузки оборудования выявлено, что оборудование загружено на 8,5%, то есть используется даже менее 50%, что говорит об очень низком уровне организации производства в области функционирования орудий труда.

С помощью коэффициента занятости персонала было определено, что персонал загружен только на 99%, что является очень высоким показателем уровня организации производства в области организации труда.

Следовательно, наиболее активную политику по совершенствованию организации производства следует проводить в области загрузки оборудования.

На основе результатов анализа разрабатывается план мероприятий по совершенствованию организации производства, который является частью перспективного и текущего плана предприятия.

Рабочий план по совершенствованию организации производства:

Таблица

t_цикла=235 мин=3,9 часа.

При данной организации труда, т. к у нас двое рабочих в день мы ремонтируем 4 крыла, т. е 88 крыльев месяц. Выработка увеличилась в 4 раза.

Для дальнейшего расчета себестоимости проанализируем каждый участок работ по видам затрат:

Расчет амортизации

Н_а=1/Т_пи *100%

А=С_б* Н_а/100

Н_а — норма амортизационных отчислений в год, %.; Т_пи — срок полезного использования, лет; С_б — балансовая стоимость оборудования, долл.; Аамортизационные отчисления в месяц, долл.

ЕСН=0,356*ФОТ= 213,6 долл. ЕСН не относится на себестоимость, а выплачивается из прибыли

Итого себестоимость с учётом амортизации в день составит 115,46 долл.

Однако, при средней цене выполнения данной услуги, равной примерно 35 долл. Наша прибыль в месяц составит около 700 долл.

Определим трудоёмкость рабочих и определим уровень организованности производства.

К₃=0,2

Вывод Т. е. в результате проведения мероприятия уровень организации производства повысился почти втрое, что является довольно существенным показателем, а также в результате проведения мероприятия себестоимость процесса уменьшилась на 34,78 долл. в пересчете на единицу продукции.