Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование установок пылеулавливания в системах аспирации цехов анодной массы алюминиевых производств

Диссертация: Совершенствование установок пылеулавливания в системах аспирации цехов анодной массы алюминиевых производств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи: исследование теоретических основ физико-химических процессов удержания дисперсных частиц пыли тканевыми фильтрамиуточнение математической модели процессов, происходящих при очистке газа в тканевых фильтрах с учетом капиллярной конденсации водытеоретические и экспериментальные исследования зависимости эффективности улавливания… Читать ещё >

Совершенствование установок пылеулавливания в системах аспирации цехов анодной массы алюминиевых производств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Характеристика источников пылевыделения при производстве анодной массы
    • 1. 2. Обзор существующих схем пылеулавливания в системах вентиляции и аспирации производства анодной массы
    • 1. 3. Анализ эффективности работы пылеуловителей систем аспирации цехов анодной массы
    • 1. 4. Механизм осаждения частиц пыли в фильтрах
    • 1. 5. Вторичные процессы при улавливании аэрозолей пористыми средами
    • 1. 6. Аэродинамическое сопротивление волокнистых фильтрующих материалов
    • 1. 7. Выбор направления исследования. л
  • Выводы по первой главе
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ВОЗДУШНО-ПЫЛЕВЫХ ПОТОКОВ СИСТЕМ АСПИРАЦИИ ЦЕХА АНОДНОЙ МАССЫ
    • 2. 1. Анализ эффективности работы систем аспирации цеха анодной массы
    • 2. 2. Анализ воздушной и пылевой нагрузки существующих рукавных фильтров
    • 2. 3. Анализ физико-механических свойств коксовой пыли
      • 2. 3. 1. Анализ дисперсного состава коксовой пыли, в системах обеспыливающей вентиляции
      • 2. 3. 2. Определение морфологического состава пыли и фактора формы частиц
      • 2. 3. 3. Определение плотностей и удельной поверхности коксовой пыли
      • 2. 3. 4. Определение углов естественного откоса коксовой пыли
      • 2. 3. 5. Определение аэродинамических свойств коксовой пыли
    • 2. 4. Анализ физико-химических свойств коксовой пыли
      • 2. 4. 1. Определение степени водопоглощения
      • 2. 4. 2. Определение когезионных свойств
  • Выводы по второй главе
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УЛАВЛИВАНИЯ КОКСОВОЙ ШЛИ РУКАВНЫМИ ФИЛЬТРАМИ
    • 3. 1. Математическое описание процесса улавливания пыли фильтровальными материалами
    • 3. 2. Экспериментальные исследования работы рукавных фильтров в условиях производства анодной массы
      • 3. 2. 1. Методика и программа проведения эксперимента
      • 3. 2. 2. Основные результаты экспериментальных исследований.*
      • 3. 2. 3. Анализ результатов экспериментальных исследований
    • 3. 3. Определение фракционной эффективности улавливания коксовой пыли исследуемыми фильтровальными материалами
  • Выводы по третьей главе. Д
  • 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ 108 ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Обеспечение устойчивой работы рукавных фильтров
      • 4. 1. 1. Совершенствование системы регенерации рукавного фильтра
      • 4. 1. 2. Совершенствование выгрузных устройств бункеров рукавных фильтров
    • 4. 2. Определение минимальных аспирационных объемов для оборудования
    • 4. 3. Внедрение систем аспирации с вихревыми аппаратами на встречных закрученных потоках и рукавными фильтрами в цехах анодной массы алюминиевых производств
      • 4. 3. 1. Наладка пылеуловителей внедренной системы аспирации
    • 4. 4. Экономическая и экологическая эффективность применения разработанных систем пылеулавливания
      • 4. 4. 1. Оценка экономическая и экологической целесообразности применения фильтровальных материалов в системах обеспыливающей вентиляции с различными воздушными нагрузками
  • Выводы по четвертой главе

Актуальность проблемы. Процессы обработки и транспортировки коксовых материалов при производстве анодной массы сопровождаются интенсивным выделением коксовой пыли как в воздух рабочей зоны, так и в атмосферу.

Это обусловлено несоответствием фактических значений расходов отсасываемого от оборудования воздуха, принятых по проекту, необходимым и низкой эффективностью очистки воздуха пылеулавливающими аппаратами.

В существующих системах аспирации в качестве пылеулавливающего оборудования применяются на первой ступени очистки аппараты инерционного типа, на вторых и третьих ступенях очистки — рукавные и электрофильтры. {.

Рукавные фильтры систем аспирации цехов анодной массы обладают низкой эффективностью очистки газов и высоким аэродинамическим сопротивлением (до 2,5 кПа). Это обусловлено наличием конденсации воды на поверхности фильтровальных рукавов, приводящее к уплотнению осажденной на них пыли. Наряду с этим, имеет место капиллярная конденсация воды в порах фильтровального материала, которая оказывает влияние на аэродинамическое сопротивление рукавных фильтров при сохранении степени очистки газов. Повышенное аэродинамическое сопротивление фильтров приводит к снижению производительности систем аспирации и, как следствие, к повышению выбивания коксовой пыли из аспирируемого технологического оборудования в воздух рабочей зоны.

Вместе с тем, рукавные фильтры при условии правильного подбора и соблюдения параметров работы обладают высокой эффективностью очистки газов (до 98%). Кроме того, уловленная фильтрами коксовая пыль не изменяет своих физических свойств, в отличие от уловленной в электрофильтрах, и является ценным сырьем для приготовления анодной массы.

Поэтому актуальной является задача повышения эффективности очистки газов от коксовой пыли рукавными фильтрами, снижения их аэродинамического сопротивления для уменьшения количества выбрасываемой коксовой пыли в атмосферу и рабочую зону цеха.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ ГОУ ВПО Волгоградского архитектурно-строительного университета.

Цель работы.

Совершенствование установок очистки газов в системах аспирации цехов анодной массы алюминиевых производств посредством повышения эффективности работы рукавных фильтров для снижения выделения коксовой пыли в рабочую зону цеха и окружающую среду.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи: исследование теоретических основ физико-химических процессов удержания дисперсных частиц пыли тканевыми фильтрамиуточнение математической модели процессов, происходящих при очистке газа в тканевых фильтрах с учетом капиллярной конденсации водытеоретические и экспериментальные исследования зависимости эффективности улавливания коксовой пыли фильтровальными материалами от их аэродинамического сопротивления, скорости фильтрации и относительной влажности очищаемого газаэкспериментальные исследования физико-химических и аэродинамических свойств пыли, поступающей на очистку в рукавные фильтры систем аспирации цеха анодной массы.

Основная идея работы состоит в использовании устройств распределения воздуха, подаваемого в фильтр для регенерации, с целью устранения конденсации воды на поверхности фильтровального материала и использования явления капиллярной конденсации воды для увеличения эффективности очистки газов рукавными фильтрами.

Методы исследования включали аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, лабораторные и опытно-промышленные исследования, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа с применением ПЭВМ.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована применением классических положений теоретического анализа, моделированием изучаемых процессов, планированием необходимого объема экспериментов, подтверждена удовлетворяющей сходимостью полученных результатов экспериментальных исследований, выполненных в лабораторных и опытно-промышленных условиях, с результатами других авторов.

Научная новизна: уточнена математическая модель, описывающая процессы, происходящие при очистке газа в тканевых фильтрах при наличии капиллярной конденсации водыполучена аналитическая зависимость, характеризующая зависимость эффективности улавливания коксовой пыли фильтровальными материалами от их аэродинамического сопротивления, скорости фильтрации и относительной влажности очищаемого газа при наличии капиллярной конденсации водыполучена экспериментальная зависимость эффективности улавливания коксовой пыли фильтровальными материалами от их аэродинамического сопротивления, скорости фильтрации и относительной влажности очищаемого газаопределены и систематизированы данные о физико-химических и аэродинамических свойствах коксовой пыли в воздухе, поступающем на очистку в рукавные фильтры систем аспирации цехов анодной массы.

Практическое значение: усовершенствована конструкция рукавного фильтра с регенерацией обратной продувкой очищенным воздухом и воздухораспределительным устройством для подачи очищенного воздуха для исключения конденсации воды на поверхности фильтровальных рукавовразработано устройство распределения воздуха по длине фильтровального рукава при импульсной регенерации для исключения конденсации воды на поверхности фильтровальных рукавовразработаны рекомендации по повышению эффективности работы рукавных фильтров систем аспирации цехов анодной массы алюминиевых производств.

Реализация результатов работы: прошла испытания опытно-промышелнная установка «рукавный фильтр» в цехе анодной массы ОАО «Волгоградский алюминиевый завод сибирско-уральской алюминиевой компании», работающая в ' условиях конденсации воды на поверхности фильтровальных рукавов и капиллярной конденсации воды в порах фильтровальной тканиусовершенствована и внедрена конструкция рукавного фильтра с регенерацией обратной продувкой очищенным воздухом и воздухораспределительным устройством для подачи очищенного воздуха на ОАО «Волгоградский завод цветных металлов" — проведена наладка работы рукавного фильтра в существующей системе обеспыливающей вентиляции В2 цеха анодной массы ОАО «Волгоградский алюминиевый завод сибирско-уральской алюминиевой компании" — на основании полученных в результате проведенных исследований данных реконструирована система аспирации В9 цеха анодной массы.

ОАО «Волгоградский алюминиевый завод сибирско-уральской алюминиевой компании» с применением в качестве пылеуловителей аппаратов ПВ ВЗП и рукавного фильтрапроведена наладка рукавного фильтра на ОАО «Кубанский гипс-Кнауф" — материалы диссертационной работы использованы кафедрой «Отопление, вентиляция и экологическая безопасность» ГОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета в курсах лекций, а также дипломном проектировании при подготовке инженеров по специальности 290 700 «Теплогазоснабжение и вентиляция».

На защиту выносятся: уточненная математическая модель, описывающая процессы, происходящие при очистке газа в тканевых фильтрах при наличии капиллярной конденсациианалитическая зависимость, характеризующая зависимость эффективности улавливания коксовой пыли фильтровальными материалами от их аэродинамического сопротивления, скорости фильтрации и относительной влажности очищаемого газа при наличии капиллярной конденсации водыэкспериментальная зависимость эффективности улавливания коксовой пыли фильтровальными материалами от их аэродинамического сопротивления, скорости фильтрации и относительной влажности очищаемого газаэкспериментальные зависимости, характеризующие физико-химические и аэродинамические свойства пыли, содержащейся в воздухе, поступающем на очистку в рукавные фильтры цехов анодной массы алюминиевых производств.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и получили одобрение на: Международных научнопрактических конференциях (Днепропетровск, 2005 г., Волгоград 2006 г.) — региональных конференциях молодых исследователей Волгоградской области (Волгоград, 2003 г., 2006 г., 2007 г.) — ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ГОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета (Волгоград, 2004 — 2007 г. г.).

Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертации изложены в 8 статьях.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений. Общий объем работы 167 страницы, в том числе: 145 страниц — основной текст, содержащий 20 таблиц на 20 страницах, 39 рисунков на 36 страницахсписок литературы из 143 наименований на 14 страницах, приложение на 8 страницах.

Результаты исследования влияния концентрации пыли, скорости фильтрации и материала рукавов на эффективность работы рукавного фильтра.

Материал рукавов Скорость фильтрации. Уф, м/мин Концентрация пыли на входе, С, мг/м3 Коэффициент сопротивления 1"г фильтра, с Потери давления. кПа Эффективность улавливания. x]. %.

1 2 3 4 5 6.

1.5 0.24 30 0.45 68.

СМОГ 2.0 0.26 50 1,0 64.

2.5 0.34 53 2,85 58.

1.5 0.67 36 0,35 80.

РУНИТ 2.0 0.83 45 0,7 78.

2.5 0.22 46 2,4 73.

1.5 0.53 19 0,75 68.

ФЛ-4 2.0 0.54 49.6 1,85 56.

2.5 0.64 58 2.0 40.

1.5 0.46 40 1.25 ' 58.

86 031 2.0 0.44 45 2.65 57.

2.5 0.36 46,9 3.25 57.

Осново- 1.5 0.69 21.8 0.25 70 вязанный 2.0 1.39 53,57 1.8 68.5.

2.5 1.89 65,7 2,95 66.

1.5 1.27 24,5 0,75 54.5.

ФТ-4 2.0 0.83 46.5 2,38 50.5.

2.5 1.27 55,4 • 2.95 46.

3. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Фактическая скорость фильтрации в рукавных фильтрах СМЦ 40.2 системы аспирации сушильного барабана цеха анодной массы составляет 1,5−3,0 м/мин.

Было проведено исследование 6 фильтровальных материалов. Из результатов исследований можно сделать вывод, что оптимальным для эксплуатации в рукавных фильтрах системы аспирации сушильного барабана цеха анодной массы является полиэфирное иглопробивное фильтровальное волокно марки РУНИТ, которое обеспечивает эффективность очистки от коксовой пыли в диапазоне 63−80% при скорости фильтрации 3−1,5 м/мин соответственно.

Из всех существующих фильтровальных материалов полиэфирные волокна имеют наивысшие показатели по скорости фильтрации и составляет 0,9 м/мин.

Применение материала РУНИТ в рукавных фильтрах СМЦ 40.2 системы аспирации сушильного барабана позволит повысить эффективность пылеочистки системы до 98,8%.

4. РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Для дополнительного повышения эффективности улавливания коксовой пыли рукавными фильтрами следует придерживаться оптимальной скорости фильтрации. Для материала РУНИТ (полиэфирное волокно) эта величина составляет 0,9 м/мин.

2. Рекомендуется установка рукавного фильтра СМЦ 40.2 параллельно существующему рукавному фильтру для снижения скорости фильтрации, которая не должна превышать 0,9 м/мин.

3. Рекомендуется дополнительное и более тщательное исследование фильтровальных материалов: при более низких скоростях фильтрации, исследование других фильтровальных материалов при более длительном времени эксперимента.

Представители ОАО «Волгоградский алюминий»:

Начальник СООС Зам. начальника СООС.

Представители ООО <<ПТБ ПСО Во^00гр^щранстрой^: шУ.

Директор ПТБ ПСО «Волгаградг^ЙяЛ&Рйой» v>fsУ.

Инженер ПТБ ПСО «ВолгоградгрЬ^ансЩб1 V м®

М П. Щербинин В. Н. Балеевских.

В.Н. Азаров А. С. Лукьянсков.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н., Ковалева А. В., Сергина Н.М, Дисперсный анализ методом микроскопии с применением ПЭВМ Междунар. науч.-практ. конф. «Экологическая безопасность и экономика городских и теплоэнергетических комплексов». Волгоград, 1999. 76.
  2. В.Н. О распространении аэрозоля в атмосфере цехов с технологическими площадками Всесоюзное совещание по проблеме охраны воздушного бассейна от выбросов предприятий химической промышленности и промышленности строительных материалов. Ереван, 1986. 14.
  3. В.Н. Обеспыливание воздушной среды производственнь1х помешений при производстве и использовании технического углерода: Автореф.дис.канд.техн.наук: 05.26.
  4. Защищена 17.06.97- Утв. 16.01.98- Ростов-на-Дону, 1997
  5. В.П., Волынцева Л. Н., Сергина П. М., Юркьян О. В., Донченко Б. Т., Мартьянов В. Н. Пылеуловители со встречными закрученным*и потоками Под. ред. В. Н. Азарова. Волгоград, 0 0 0 «Ассоциация Волгоградэкотехзерно», 1999 (Обзор изобретений). 48 с ил.
  6. В.Н., Черевиченко Е. О. Применение экспериментальной методики оценки пылевыделений от технологического оборудования для коксовой пыли Междунар.науч.-техн.конф. «Проблемы охраны производственной и окружающей среды». Волгоград, 2001. 143 145
  7. В.Н., Донченко Б. Т., Черевиченко Е. О. и др. О дисперсном составе пыли в системах аспирации промышленных предприятий Всероссийская науч.-практ. конф. «Аэрозоли в промышленности и в атмосфере». Пенза, 2001. 65−66
  8. Азаров, В. Н. Оценка вероятности появления крупных частиц при
  9. , В.Н. Пылеуловители со встречными закрученными потоками. Опыт внедрения: Монография [Текст] В. П. Азаров Волгоград: РПК «Политехник» ВолгГТУ, 2003, 136 с.
  10. , В.П. О концентрации и диснерсном составе пыли в воздухе рабочих и обслуживаемых зон предприятий стройиндустрии [Текст] В.П. Азаров// Междунар. конф. «Качество внутреннего воздуха и окружающей среды». Волгоград, 2003. 1−7.
  11. Г. М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. М.: Металлургия, 1986. 543с.: ил.
  12. Г. М. Устройство и обслуживание газоочистных и пылеулавливающих установок. М. Металлургия, 1988. 368 с ил.
  13. В.Ф., Кленов В. Б., Роскин Е. С. Текстильные филтры. М.: Легкая индустрия, 1977. 168 с.
  14. Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: Учеб. пособие 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1985. 327с.: ил.
  15. Базовые нормативы платы за выбросы (сбросы) загрязняющих веществ в окружающую природную среду и размещение отходов.: Утв. Мин. Охраны окр. среды и природных ресурсов РФ. М., 27.11.99 г.
  16. П.Б. Обеспыливание воздуха па предприятиях стройматериалов. М.: СТройиздат, 1990. 184с.: ил (охрана окружающей среды). 16.
  17. М.Д. Фракционирование порощков. М.: Педра, 1980. 327 с. Белов СВ., Переездчиков И. В., Строков А. А. Оздоровление воздушной среды. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1987.
  18. В.В. Теоретические основы процессов газоочистки М.:
  19. О.И. Совершенствование систем ВолгГАСУ, Волгоград 2006 г. Бобровников Н. А, Охрана воздушной среды от ныли на предприятиях строительной индустрии. Н. А. Бобровников, М.: Стройиздат 1981, 99 сил., 20 с.
  20. Е.И. Жизнеобеспечение в окружающей среде: Учеб. пособие Ростовская-на-Дону гос. академия стр-ва. Ростов-на-Дону, 1992.-111 с ил.
  21. Е.И., Азаров В. Н. Интенсивность выделения и накопления пыли в производственном помещении Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и окруй<�ающая среда. Ростов-наДону, 23. РИЦ Ростовской-на-Дону Государственной академии сельхозмащиностроения, 1
  22. Е.И., Азаров В. Н. Оценка процесса выделения и наконления пыли в производственных помещениях Междунар. науч.практ. конф. Ростов-на-Дону, РИЦ РГСУ, 1997. 49−50
  23. Е.И., Харченко В. А., Теглов Г. Обработка 1995. гранулометрического состава дисперсных материалов Науч. тр. Ростовская Гос. академия стр-ва. воздушного бассейна. 113−118
  24. Вероятностно-стохастический подход проблемам охраны окружающей среды. Книга
  25. Основы подхода Богуславский Е. И. Ростов-на-Дону, 1997. -207с.: ил.
  26. Гидравлика и аэродинамика: Учеб. для ВУЗов Альтшуль А. Д., Животовский Л. С., Р1ванов Л.П. М.: Стройиздат, 1987. 414 с ил.
  27. Г. М. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии: Учебник для техникумов. М. Металлургия, 1977. 124 с: ил.
  28. Г. И., БаженовЮ.М. СТроиельные материалы: Учеб. Для. Вузов. М.: Стройиздат, 1986. 688 с, ил.
  29. И.К. Фильтровлаьные материалы для очистки газов. М.: ЦИНТИ-Химнефтемаш, 1980. 30 с. 33. г о с т 17.2.4.08-
  30. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения влажности газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. М.: Издательство стандартов. 1990.
  31. Л.Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии. М.: Химия, 1979. 232 с ил.
  32. Методы определения общей и фракционной эффективности пылеуловителей Л. И. Гудим, B.C. Сажин, Ю. Н. Маков Химическая промыщленность. 1987. № 34.- 40−42
  33. Н.В. Повышение эффективности пылеулавливания вихревого пылеуловителя Расчет и конструирование биотехнической аппаратуры.-М., 1988
  34. Ф.И., Котеленец Ю. А. Обеспыливание в металлургии. М., Металлургия, 1971. 114 с ил.
  35. В.Г. Основы очистки и утилизации вентиляционных выбросов: Учеб. пособие Волгоград, инж. строит, ин-т. Волгоград, 1992. 103 с ил.
  36. В.Г., Богуславский Е. И., Малахова Т. В. Локализация и очистка вентиляционных выбросов вихревыми устройствами: Учеб.
  37. Л.С., Кузьмина Л. В., Мошкарнев Л. М. Планирование эксперимента в вентиляции и кондиционировании воздуха. Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1984. 210 с ил.
  38. Единые нормы времени на ремонт газоочистного и пылеулавливающего оборудования (Доп. к сборникам, изд. в 1984,1985 гг.): Утв. Упр. гл. энергетика М-ва цв. металлургии СССР 26.12.85 М. Б. и. 1986
  39. И.Х. Разработка газодинамических методов расчета сепарации дисперсных частиц в пылеуловителях вихревого и инерционного типа: Автореф.дис.докт.техн.наук: 05.17.08.- М., 1993
  40. Журавлев, Б. А, Справочник мастера-вентиляционника [Текст] Б. А. Журавлев М.: Стройиздат, 1983. 360 с.
  41. Зажигаев Л. С, Кишьян А. А., Романиков Ю. И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.: Атом из дат, 1978.-232с.: ил. 45. f Защита атмосферы от промышленных загрязнений. Справочное издание./ под.ред. Калверта С, Инглунда Г. М. В 2 частях. 4.1. М.: Металлургия, 1988. 760 с.
  42. Защита атмосферы от промышленных загрязнений. Справочное издание, /под.ред. Калверта С, инглунда Г. М. В 2 частях. 4.2. М.: Металлургия, 1988. 712 с.
  43. Инструкция по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Л.: 1991. 48. «Инструктивно-иетодические указания по взиманию платы за загрязнение окружающей природной среды». Утверждено Минприроды РФ 26.01.1
  44. Зарегистрировано в Министерстве Юстиции РФ 24.03.1993.
  45. А.В. Обеспыливание дробильных цехов, М.: Недра, 1976. 207 с.
  46. Д.В. Исследование фильтрующих свойств иглопробивных материалов и разработка метода их расчета для обесплиывания приточного воздуха в рудничных шахтах.: Диссертация на соискание ученой степени кандидата дехничесикх наук. Сверждловск, 1977. 198с.
  47. К. Разработка комплекса эффективных средств снижения пылевыделения при перегрузке сыпучих материалов: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн. наук: 05.26.
  48. Алматы, 1994. -17 с ил. В надзаг.: Нац. аН Респ.Казахстан.Ин-т горного дела им. Д. А. Кунаева. Библиогр.: с. 17(7 назв.)
  49. , И.М. Очистка воздуха от пыли [Текст]: Учебное пособие И. М. Квашнин, Ю. И. Юнкеров. Пенза: ПГАСА. 1995.
  50. И.И. Эффективная местная вытяжная вентиляция сварочных постов с учетом влияния ультрафиолетового излучения И. И. Килин, Е. Г. и инфракрасного Технология Безроднова машиностроения. -2003. -N4.-C.63−66.
  51. А.А., Моделирование и расчет аэрозольных фильтров: Диссертаци на соискание ученой степени доктора технических наук. М., 1977. -241 с.
  52. А.А., Фукс Н. А. Исследования в области волокнистых аэрозольных фильтров коллоидный журнал, 1967, № 5, т.29. с. 682.
  53. А.В., Мартьянов В. Н., Черевиченко Е. О. Малозатратные мероприятия по снижению выбросов пыли Материалы научн.-практ. семинара «Безопасность, экология, энергосбережение» Вып. 1 Ростовна-Дону, 1999.-С. 183−186
  54. Д.В. Обеспыливание на электродных и электроугольных заводах. М.: Металлургия, 1980. 128с.: ил.
  55. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельчённых материалов 3-е изд., перераб. Л.: Химия, 1987.-264 с ил.
  56. П.А., Скрябина Л. Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. -Д.: Химия, 1983. 138 с: ил.
  57. П.А., Мальгин Д. А., Скрябин Г. М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности, Л.: Химия, 1982. 256с.: ил.
  58. Красюков А, Ф. Нефтяной кокс (производство, свойства). М. Химия, 1966.-265с.:ил.
  59. A.M., Латкин А. С. Вихревые процессы для модификации дисперсных систем. М.: Наука, 1999. 250 с, ил.
  60. Л.Д., Лившиц Е. М. Гидродинамика. М.: Наука, 1986.- 736 с ил.
  61. Л.П., Гребенкин А. Ф., Жуйкова Л. В., Зусманович А. Я., Доценко Е. Д. Исследование плотности углеродных материалов Науч. Труды НИИ ВАМИ «Повышение эффективности электролитического производства алюминия» Л., 1985. 60−63. i
  62. , Л.Д. Гидродинамика [Текст] Л.Д. Ландау, Е. М. Лившиц. М.: Наука, 1986. 736 С: ил.
  63. .И., Маякин В. П. Измерения в дисперсных потоках. М.: Энергия, 1971. -248с.: ил.
  64. Л.С. Справочник по физической химии, В 3 томах, Киев, Наукова Думка, 1984.
  65. Лойцянский Л, Г, Механика жидкости и газа 5-е изд., перераб. и доп, М: Наука, 1987. 840с.: ил,
  66. Лукин В, Д., Курочкина М. И. Очистка вентиляционных выбросов в химической промышленности. Л. Химия, 1980. 232 с ил.
  67. Лукьянсков, А. С, Об экономической целесообразности применения фильтровальных материалов в системах обеспыливающей вентиляции
  68. , А.С. О расчетной модели регенерации рукавных фильтров систем вентиляции в условиях производства анодной массы [Текст] В.Т.Фомичев, В. Н. Азаров, А. С. Лукьянсков Вест. ВолгГАСУ. Сер. Строительство и архитектура. Волгоград, 2007. Вып. 7 (26). 170 -172.
  69. , А.С. Совершенствование систем вентиляции цехов анодной массы алюминиевых производств [Текст] В.Т.Фомичев, В. Н. Азаров, А. С. Лукьянсков Вест. ВолгГАСУ. Сер. Строительство и архитектура. Волгоград, 2007. Вын. 7 (26). 164 169.
  70. , А.С. Об условиях, Лукьянсков, В.Т.Фомичев характеризующих внутреннего регенерацию воздуха Ь и фильтров в рукавных фильтрах систем аспирации [Текст] А. С. Качество окружающей среды: сб. матер, междунар. науч. конф. Волгоград, 2006 г.-С. 186−189.
  71. , А.С. О расчетной модели регенерации рукавных фильтров систем вентиляции. [Текст] А. С. Лукьянсков Нроблемы охраны производственной и окружающей среды: сб. науч. тр./ Волгогр. гос. арх.-строит. ун-т. Волгоград, 2006 г. 121 125.
  72. , А.С. Исследование улавливания коксовой пыли фильтровальными материалами рукавных фильтров [Текст] /А.С. Лукьянсков Наука i осв1та: сб. матер, междунар. науч.-практ. конф. Дн1пропетровськ, 2005 Т. 55. 23 26.
  73. , А.С. Анализ оборудования цехов анодной массы алюминиевых производств как источника пылевыделения [Текст] А.С. Лукьянсков, В. Н. Азаров, Е. А. Коротков Экономика, экология и общество России в 21-м столетии сб. тр. междунар. научн.-практ.
  74. , А.С. Исследование работы рукавных фильтров систем аспирации в цехах анодной массы алюминиевых производств [Текст] А.С. Лукьянсков Экология, охрана среды, строительство: Сб. науч. тр. Волгогр. гос. арх.-строит. ун-т. Волгоград, 2003. 157 -159.
  75. , А.С. Определение минимальных объемов аспирационного воздуха от технологического оборудования [Текст]. А. С. Лукьянсков, Е. А. Коротков Экология, охрана среды, строительство: Сб. науч. тр. Волгогр. гос. арх.-строит. ун-т. Волгоград, 2006. 151−154.
  76. , А.С. Об аспирационных объёмах оборудования цеха анодной массы алюминиевого производства. /А.С. Лукьянсков Е. А. Которков Проблемы охраны производственной и окружающей среды: Сб. науч. тр. Волгогр. гос. арх.-строит. ун-т. Волгоград, 2005. 94−97.
  77. М.Г., Мальгин М. Л., Моргулис М. Л. Фильтры для улавлвиания промышленных выбросов. М.: Магинотсроение, 1985. 240 с.
  78. Методические указания по определению объема и запыленности технологических газов в газоходах Новосибирск: ЗапСибПИИ, 1983. 50 с ил.
  79. Методические указания на гравиметрическое определение пыли в воздухе рабочей зоны и в системах вентиляционных установок. МУ Jol719−77 от 18 апреля 1977
  80. В.А., Кулешов М. И., Плотникова Л. В. и др. Обеспыливание в литейных цехах маши1юстроительных предприятий. М.: Машиностроение, 1987. 224 с ил.
  81. В.И., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов. М.: Химия, 1988. 352 с: ил.
  82. Некоторые особенности очистки газов в рукавных фильтрах. Казаков В. Н. цв.мет. 2002. № 8 с38−40, гл. Библ. 8. Рус- рас.англ.
  83. Г. М. Пневматический транспорт сыпучих материалов в химической промышленности Л.: Изд-во научн.-техн. пропаганды, 1978.-102 с.
  84. Оценка определяющих факторов при оптимизации режимно- технологических параметров аспирационных систем В. Г. Диденко, М. В. Нагорнов, Е. О. Черевиченко и др. Вестник ВолгГАСА. Волгоград, 2002. -Вып. IV. 74−79.
  85. Охрана окружающей среды СВ. Белов, Ф. А. Барбинов, А. Ф. Козьяков и др. М.: Высш.шк., 1991. 319 с.
  86. Охрана окружающей среды в районе расположения алюминевых заводов Урала B.C. Брукат Цветная металлургия. 1996. >Го9−10 34
  87. В.В., Уваров И. В. Метод контроля дисперсности и удельной поверхности металлическиз порашков. Киев: Наукова думка, 1973. 203 с: ил. 91. Пат. 21 244 384 Россия, МКИ В 01 Д 45/12, В 04 С 3/
  88. Вихревой пылеуловитель Азаров В. Н., Донченко Б. Т., Кошкарев А., Мартьянов В. П. № 96 119 220/25 (25 656) — Заявлено 26.06.96.
  89. А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1981. 207 с: ил.
  90. В.Н. Местная вентиляция: учеб. пособие В. Н, Посохин Казань: КГАСУ, 2005 г. 73 с.
  91. Постановление Правительства РФ от 12 июня 2003 г. № 334 «О нормативах платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками, сбросы загрязняющих веществ в природные и подземные объекты, размещение отходов производства и потребления». изменений от 1 июля 2005 г. № 140.
  92. Проблемы оптимизации в размытых условиях./ К Негойцэ, М. Сулария, Приложение № 1 с учетом
  93. Пылеулавливание в металлургии: Справочник В. М. Алешина, А. Ю. Вальдберг, Г. М. Гордон и др.- М.: Металлургия,. 1984. 336 с.
  94. Л.В. природа вторичных процессов при фильтрации аэрозолей Изв. АН СССР. Химия, 1983, с.4О7.
  95. П.А. Проблма физико-химической механики волокнистых пористых дисперсных структур и материалов Материалы Всесоюзной конференции. Рига: Зинатне, 1967.
  96. Решение экологических проблем на ТадАЗе В. И. Смола, А. И. Полин, Л. Е. Сафонова Цветные металлы. 2000. № 3 92−93
  97. А.И., Клушин В. Н., Торочешников Н. С. Техника защиты окружающей среды. М.:Химш1,1985. 512 с.
  98. Г. И. Основные принципы и методы определения дисперсного состава промыщленных пылей. Л: ЛИОТ, 1938. 176 с.
  99. К.Г., Калмыков А. В. Обеспыливание и пылеулавливание при обработке полезных ископаемых. М.: Недра, 1973. 193 с: ил.
  100. Рукавный фильтр: Пат. 2 153 387 России МПК B01D6/02. ОАО Братский алюминиевый завод, Литвинов М. Ф. № 99 101 223/12- Заявление 19.01.1999- 27.07.200. Рус.
  101. Состояние и перспективы по охране окружающей среды в районе расположения алюминиевых прелприятий Н. К. Блинкин Цветная металлургия. 1996. ШЛО. 34−35
  102. Справочник по пыле- и золоулавливанию/Под общ. ред. А. А. Русанова. 2-е изд., перераб. М.: Энергоатомиздат, 1983. 312 с ил.
  103. СБ. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве. Учеб. для ВУЗов 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1990.
  104. Стратегия снижения выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду А. Г. Баранцев, Д. Цимбалов Цветные металлы. 1999. Шб
  105. В. Промышленная очистка газов, М.:Хнмия, 1981.-661с.
  106. Ф.Дж. Динамика вихрей. М.: Научный мир, 2000. 376 с.
  107. Техника защиты окружающей среды: Учеб. нособие для ВУЗов А. И. Родионов, В. Н. Клушин, Н. М. Торошечников. 2-е изд., доп. и перераб. -М.: Химия, 1989.-512 с: ил.
  108. Технологическая инструкция по производству массы анодной углеродистой ТИ 48−0107−3-5−98 взамен ТИ 48−0107−3-5−92: Срок введения с 26.01.1998 распоряжением № 12 от 22.01.1998
  109. А.Ф., Литвинов Е. В. Предварительная классификация коксов по макроструктурным параметрам Сборник научных трудов НИИ ВАМИ «Совершенствование технологии электролитического производства алюминия» Л., 1982. 15−21 113. ТУ 48−5-80−86 Анодная масса для самообжигающихся анодов
  110. В.Н. и др. Очистка промышленных газов от пыли. М. Химия, 1981.-390 с ил.
  111. В.Н. Борьба с пылью в промышленности, м., Госхимиздат, 1962 г. 184с.
  112. В.Н., Мягков Б. И. Очистка промышленных газов фильтрами. М.: Химия, 1970. 320 с.
  113. Усовершенствование систем сухой и мокрой очистки газов на алюминиевых заводах. /B.C. Буркат, В. И. Смола, М. Б. Ляндерс Цветные металлы. 2000. № 1. 69−72
  114. Н.И. Металлургия цветных металлов: Учеб. пособие для техникумов. М. Металлургия, 1985. 440 с.
  115. Т.Е. Гидроаэродинамика. Пер. с англ. Под ред. А. А. Павельева. М.: Постмаркет, 2001. 560 с.
  116. Н.А. Механика аэрозолей. М.: Изв. АН СССР, 1975. 352 с.
  117. Н.А. Успехи механики аэрозолей. М.: Изв. АН СССР, 1961. 92 с.
  118. Н.А., Стечкина И. Б. К теории волокнистых аэрозольных фильтров ДАН АН СССР, 1962, № 142. ч.1144.
  119. Черевиченко подготовки Е. О. Особенности пылеулавливания в процессах анодной массы на алюминиевых производствах Междунар.науч.-техн.конф. «Проблемы охраны производственной и окружающей среды». Волгоп) ад, 1999. 51−52
  120. B.C., Ладыгичев М. Г. Очистка газов: Справочное издание. М.: Теплоэнергетик, 2002. 640с.
  121. М.Н. Статическая гидродинамика пористых сред. М.: Недра. 1985, 228 с.
  122. Е.А. Очистка воздуха: Учеб. Нособие М.: Издательство АСВ, 1999.-320 с: ил.
  123. Шургальский параметров Э.Ф., Еникеев Н. Х. вихревого О влиянии конструктивных на гидродинамику пылеуловителя взаимодействия двухфазных закрученных потоков Конструирование, исследование машин, аппаратов и реакторов химической технологии. М.: МИХМ, 1986.
  124. Э.Ф., Еникеев Н. Х. О сепарации частиц в вихревых пылеулавливающих аппаратах Процессы и аппараты для микробиологических производств. Биотехника
  125. Э.Ф., Коленков В. Л., Еникеев Н.Х Исследование и методика расчета аппаратов со встречными закрученными потоками. Всесоюзн. науч. техн. семинар «Унификация и перспективы разработки и освоения сухих пылеуловителей циклонов М., 1986
  126. Экология и утилизация отходов в производстве алюминия: Учеб. пособие для ВУЗов Г. В. Галевский, М. Н. Кулагин, М. Я. Минцис Новосибирск: Наука, 1997. 158 с.
  127. Экотехника. Защита атмосферного воздуха от выбросов пыли, аэрозолей и туманов. Чекалов Л. В., Ярославль, 2004 г.
  128. В.М. Вентиляция химических производств. М.: Химия, 1980.-288 с ил.
  129. М.Я. Пылеулавливание и очистка газов в черной металлургии. М.: Металлургия. 1984. 102 с ил.
  130. Э.А., Воробьев Д. Н. Производство анодной массы. М.: Металлургия, 1984. 320 с ил.
  131. Davies C.N. Proceeding of the institution of Mechanical Engineers. London, 1952, p. l85.
  132. Davies C.N. Recent Fdvsnces in Aerosol Research. London: Pergamon, 1964.
  133. Friedlander S.K., Youstone H.F. Deposition of Suspend Particles from Turbulent Gas Streams Ind. Snd Eng.Chem., 1957, 27, p. 1151−1156.
  134. Kaufmann A. Introduction a la teorie des sous-ensembles flous. T.
  135. Kuwabara S.J. Phys.Soc. (Japan) 1959, 14, p.527.
  136. Lamb G.E.R., Miller P.C.P. Influence jf Fibers Geometry on the Performance of Nonwoven Air Filters Textile Research Journal, 1975, «6, V.45, p.452−463.
  137. Langmur I. The Collection Works. London, Pergamon, 1961, p.394.
  138. Sugeno M. Fuzzy decision-making problems. Trans. S.I.C.E. 1975, v. 11, No 6, P. 85−92.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!