Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение качества флексографской печати на упаковочных комбинированных материалах

Диссертация: Повышение качества флексографской печати на упаковочных комбинированных материалах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Современный уровень техники и технологий, применение прогрессивных методологий исследования позволяют расширить теоретические представления о свойствах субстратов и адгезивов для процесса каширования, их взаимодействии в многослойной системе, что обусловливает перспективность обеспечения высоких качественных показателей упаковочного комбинированного материала и получаемых на нем флексографских… Читать ещё >

Повышение качества флексографской печати на упаковочных комбинированных материалах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ПРОЦЕССА КАШИРОВАНИЯ И ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ НА КОМБИНИРОВАННЫХ УПАКОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛАХ
    • 1. 1. Состояние и перспективы развития флексографской печати
    • 1. 2. Особенности процесса флексографской печати на упаковочных комбинированных материалах
    • 1. 3. Технологические схемы процесса каширования
    • 1. 4. Физико-химические основы процесса каширования
  • Выводы по главе 1
  • Постановка задач исследования
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методика запечатывания образцов комбинированного материала
    • 2. 3. Методика структурирования функции качества
    • 2. 4. Методика планирования эксперимента
    • 2. 5. Методы оценки показателей качества многослойной системы
    • 2. 6. Методы оценки показателей качества печатного оттиска
  • Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ И КАШИРОВАНИЯ УПАКОВОЧНЫХ КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Структурирование функции качества каширования и флексографской печати на упаковочных комбинированных материалах
    • 3. 2. Модернизация технологического процесса каширования
    • 3. 3. Аналитическое выражение для расчета адгезионной прочности многослойной системы
    • 3. 4. Моделирование красковосприятия невпитывающих материалов в процессе флексографской печати
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ ПЕЧАТНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА КАЧЕСТВО ОТТИСКОВ ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ
    • 4. 1. Влияние свойств компонентов многослойной системы на качество каширования
    • 4. 2. Оценка качественных показателей оттисков флексографской печати
    • 4. 3. Рекомендации по технологическому режиму флексографской печати на комбинированных упаковочных материалах
  • Выводы по главе 4

Актуальность темы

исследования. В настоящее время активно развивается флексографский способ печати на упаковочных материалах. Упаковка является инструментом маркетинга, требования к ее качественным показателям постоянно ужесточаются, в частности к графической и градационной точности воспроизводимой на упаковке информации. Это заставляет производителей искать все более эффективные способы удовлетворения запросов потребителей. Комбинированные материалы на основе алюминиевой фольги находят широкое применение в упаковочной отрасли.

На процесс флексографской печати на упаковочных комбинированных материалах существенное влияние оказывают свойства запечатываемого материала.

Важными факторами, определяющими качество печати на упаковочном комбинированном материале, являются прочность соединения слоев материала и прочность системы «печатная краска — комбинированный материал».

Основная трудность при кашировании комбинированных материалов на основе алюминиевой фольги по существующим технологическим схемам процесса связана с достижением прочной адгезионной связи между слоями, отличающимися по химической природе и строению, и с обеспечением однородной структуры поверхности комбинированного материала, которая оказывает существенное влияние на точность графической передачи информации способом флексографской печати.

Современный уровень техники и технологий, применение прогрессивных методологий исследования позволяют расширить теоретические представления о свойствах субстратов и адгезивов для процесса каширования, их взаимодействии в многослойной системе, что обусловливает перспективность обеспечения высоких качественных показателей упаковочного комбинированного материала и получаемых на нем флексографских оттисков за счет модернизации процесса и разработки новых составов слоев комбинированных материалов. Поэтому тема диссертационного исследования является весьма актуальной.

Работа выполнена в соответствии с техническим заданием государственного контракта № 6246р/8773 от 12 декабря 2008 года.

Целью данной работы является повышение качества флексографской печати на упаковочном комбинированном материале за счет модернизации технологического процесса каширования.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

— изучение влияния параметров процесса флексографской печати на качественные показатели оттисков;

— изучение влияния параметров процесса каширования и состава клеевой композиции на свойства получаемого комбинированного материала;

— изучение влияния структурно-механических и печатных свойств комбинированных материалов на качественные показатели получаемых на них оттисков способом флексографской печати;

— исследование влияния параметров микрогеометрии бумаги для каширования на структурно-механические свойства комбинированного материала;

— проектирование процесса каширования комбинированного упаковочного материала на основе алюминиевой фольги с учетом условий флексографского печатного процесса и требований отрасли согласно методике структурирования функции качества;

— разработка методики, позволяющей прогнозировать прочность закрепления красочного слоя на комбинированных материалах в процессе флексографской печати для повышения стабильности и качества продукции;

— адаптация методик трибологических испытаний и скретч-тестирования для исследований прочности адгезионной связи между слоями упаковочного комбинированного материала на основе алюминиевой фольги и прочности красочного слоя к поверхности комбинированного материала с возможностями максимально точной регистрации усилия, при котором происходит разрушение, и определения наиболее слабой границы в многослойной системе;

— моделирование красковосприятия при флексографской печати на комбинированных упаковочных материалах на основе алюминиевой фольгиразработка программного продукта для оценки красковосприятия невпитывающих материалов для печати.

Научная новизна работы заключается в следующем.

1. Получена формула для расчета адгезионной прочности многослойных систем типа «печатная краска — комбинированный материал» и «адгезив — алюминиевая фольга», отличающаяся от аналогов возможностью учета реального профиля поверхности субстрата за счет его аналитического представления.

2. Разработана модель красковосприятия невпитывающих запечатываемых материалов с учетом микрогеометрии их поверхности, позволяющая прогнозировать расход печатной краски в процессе флексографской печати.

3. Проведено структурирование функции качества к процессам каширо-вания и флексографской печати на комбинированных материалах. Построен Дом качества (Quality House), позволяющий выявить связь между требованиями потребителей к комбинированному материалу, техническими характеристиками, параметрами функциональных подсистем и их компонентов на всех этапах производства.

4. Предложен алгоритм исследования прочностных характеристик оттисков флексографской печати, полученных на комбинированных материалах, и прочности адгезионной связи между слоями упаковочного комбинированного материала на основе алюминиевой фольги, полученного в процессе каширова-ния, основанный на методиках трибологических испытаний и скретч-тестиро-вания и отличающийся последовательностью проводимых операций, типом применяемого индентора и режимными параметрами процесса. Экспериментально установлены корреляционные зависимости между исследуемыми характеристиками и микрогеометрией поверхности субстратов.

Практическая ценность и значимость результатов работы состоит в получении научных результатов, позволивших сформулировать рекомендации к технологическому процессу каширования комбинированных материалов и процессу флексографской печати на них.

Применение полученных в работе результатов позволяет повысить качество печати на упаковочных комбинированных материалах с учетом особенностей технологического процесса флексографской печати, а также прогнозировать расход печатной краски, что дает возможность снизить себестоимость продукции.

Применение методологии структурирования функции качества позволило обозначить пути повышения конкурентоспособности и экономической эффективности предприятий, занимающихся выпуском упаковочной полиграфической продукции, выявить связь между контролируемыми характеристиками упаковочных материалов и требованиями потребителей, определить технические и экономические трудности смещения контролируемых инженерных характеристик в нужную сторону, установить точки экономической целесообразности продаж.

Разработаны и адаптированы методики для оценки качественных показателей оттисков флексографской печати и кашированных материалов с высокой степенью точности. На основе полученной в результате исследований модели красковосприятия при флексографской печати на комбинированных материалах разработан программный продукт [90], позволяющий производить объективную оценку и прогнозировать красковосприятие невпитывающих запечатываемых материалов, что в производственных условиях дает возможность сокращения времени, необходимого для выхода на тираж, и уменьшения процента брака. Для определения полноты укрывистости оттисков предложен алгоритм и разработан программный продукт [64]. Предложен алгоритм определения прочностных характеристик оттисков флексографской печати, полученных на комбинированных материалах, и прочности адгезионной связи между слоями комбинированного материала на основе алюминиевой фольги, полученного в процессе каширования.

Показано влияние природы адгезива и поверхности субстратов, применяемых для процесса каширования, на свойства получаемого комбинированного материала. Даны практические рекомендации по использованию технологических схем каширования для многослойной упаковки различного назначения.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований диссертационной работы внедрены на предприятии ЗАО «Дитрикс-Сибирь» (г. Новосибирск) и используются на основании гражданско-правового договора № 002−010/1 о выполнении НИОКР ООО «Политех-Информ» (г. Омск).

Положения, выносимые на защиту.

1. Формула для расчета адгезионной прочности многослойных систем типа «печатная краска — комбинированный материал» и «адгезив — алюминиевая фольга», отличающаяся от аналогов возможностью учета реального профиля поверхности субстрата.

2. Модель красковосприятия невпитывающих материалов для печати, позволяющая прогнозировать расход краски в процессе флексографской печати на комбинированных материалах с учетом микрогеометрии их поверхности.

3. Рекомендации по технологическому режиму флексографской печати и кашированию комбинированных упаковочных материалов для повышения качественных показателей оттисков.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались на VI Международной научно-технической конференции «Динамика систем, механизмов и машин» в рамках программы «У.М.Н.И.К.» (г. Омск, 2007 г .), на 60-й Научно-технической конференции студентов Московского государственного университета печати (г. Москва, 2006 г.), на Международной научно-практической конференции «Современные техника и технологии СТТ» (г. Томск, 2006, 2007, 2010 гг.), на Международной научно-практической конференции «Творчество молодых: дизайн, реклама, полиграфия» (г. Омск, 2006,.

2007, 2008 гг.), на XIV Международной студенческой школе-семинаре «Новые информационные технологии» (г. Судак, 2006 г.), на Международной молодежной научной конференции «РЫЖГ-2009» (г. Санкт-Петербург, 2009 г.).

По результатам теоретических и экспериментальных исследований диссертационной работы проведены опытные выработки на предприятии ЗАО «Дитрикс-Сибирь» (г. Новосибирск).

Адаптированные методики трибологических испытаний и скретч-тестирования внедрены в работу Центра измерения свойств материалов ТПУ ФТИ ЦИСМ (г. Томск).

Диссертация обсуждена на расширенном заседании кафедры «Дизайн и технологии медиаиндустрии» Омского государственного технического университета с участием кафедр «Оборудование и технология полиграфического производства», «Технология машиностроения» и ведущих сотрудников ЗАО «Полиграф» (г. Омск).

Публикации. Результаты работы опубликованы в тридцати семи научных статьях, в том числе шесть статей в журналах, рекомендованных ВАК, три свидетельства о регистрации программных продуктов. Получен патент РФ на изобретение «Слоистый упаковочный материал» [176].

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы, приложения. Работа изложена на 142 страницах, содержит 34 рисунка и 24 таблицы.

Выводы по главе 4.

Проведено исследование влияния свойств компонентов многослойной системы на качество каширования (п. 4.1). Установлено, что образец комбинированного материала, полученный по модернизированной технологии процесса каширования, превосходит исследуемые аналоги по структурно-механическим и печатным характеристикам. Наиболее высокая адгезионная прочность и наиболее однородная развитая структура поверхности, выявленные у опытного образца комбинированного материала, объясняются свойствами разработанной клеевой композиции на основе водной сополимерной стирол-акриловой дисперсии и использованием для каширования бумаги с наименьшей степенью шероховатости и наибольшей однородностью поверхности (образец бумаги № 5).

Проведены исследования качественных показателей оттисков флексографской печати на комбинированных материалах (п. 4.2). В ходе исследования были выявлены следующие зависимости:

— зависимость смачиваемости поверхности комбинированного материала от ее микрогеометрии (см. рис. 4.3), указанная зависимость имеет тесный линейный характер;

— зависимость адгезионной прочности комбинированного материала от микрогеометрии поверхности бумаги, используемой для каширования, (см. рис. 4.5) — зависимость не является линейной и аппроксимируется с помощью полиномиальной регрессии;

— зависимость прочности системы «печатная краска — комбинированный материал» от микрогеометрии поверхности КМ (см. рис. 4.6) — зависимость не является линейной и аппроксимируется с помощью полиномиальной регрессии.

Учитывая, выше изложенные результаты можно рекомендовать комбинированный материал, полученный по модернизированной технологии процесса каширования, к использованию для работ, требующих высококачественного полиграфического исполнения.

В пункте 4.3 разработаны практические рекомендации по технологическому режиму флексографской печати по комбинированным упаковочным материалам на основе алюминиевой фольги.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате теоретических и экспериментальных исследований решена важная для отрасли задача повышения качества печати и адгезионной прочности на границе комбинированный материал — печатная краска, а также между слоями многослойного запечатываемого материала. Разработаны практические рекомендации к осуществлению процесса флексографской печати и процесса каширования комбинированного материала.

В ходе выполнения диссертационной работы были получены следующие основные результаты.

1. Модернизирован процесс каширования алюминиевой фольги бумагой, позволяющий стабилизировать процесс флексографской печати на комбинированном материале и повысить качественные показатели оттисков.

2. Разработана модель красковосприятия невпитывающих материалов для печати, позволяющая прогнозировать расход краски в процессе флексографской печати на комбинированных материалах с учетом микрогеометрии их поверхности. Для сокращения трудовых и временных затрат на основе полученной модели разработан программный продукт [90]. 3. Экспериментально установлена связь между параметрами микрогеометрии бумаги, используемой для каширования алюминиевой фольги, и струк-турно-механическами свойствами получаемого в процессе каширования комбинированного материала.

4. Выведена формула для расчета адгезионной прочности многослойных систем типа «печатная краска — комбинированный материал» и «адгезивалюминиевая фольга», основанная на оценке истинной площади контакта слоев $ист и отличающаяся от аналогов возможностью учета реального профиля поверхности субстрата за счет аналитического представления профиля.

5. Установлена зависимость прочности системы «печатная краска — комбинированный материал» от микрогеометрии поверхности комбинированного материала, указанная зависимость не является линейной и аппроксимируется с помощью полиномиальной регрессии.

6. Проведен анализ технологических схем каширования алюминиевой фольги бумагой. Показано влияние природы адгезива, применяемого для каширования, на свойства получаемого комбинированного материала. Даны практические рекомендации по использованию технологических схем для различных видов многослойной упаковки.

7. В результате применения методологии структурирования функции качества решена частная задача — увеличение спроса за счет повышения технических показателей продукции в процессе производства продукции, в частности, за счет повышения адгезионной прочности многослойного упаковочного материала.

8. Предложен алгоритм исследования прочностных характеристик оттисков флексографской печати, полученных на комбинированных материалах, и прочности адгезионной связи между слоями упаковочного комбинированного материала на основе алюминиевой фольги, полученного в процессе каширования, основанный на методиках трибологических испытаний и скретч-тестиро-вания и отличающийся последовательностью проводимых операций, типом применяемого индентора и режимными параметрами процесса. Экспериментально установлены корреляционные зависимости между исследуемыми характеристиками и микрогеометрией поверхности субстратов.

9. Разработаны рекомендации по технологическому режиму флексографской печати на комбинированных упаковочных материалах на основе алюминиевой фольги.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , П. Л. Печать упаковки: стимулирование устойчивого развития / П. Л. Сассанелли // Флексо Плюс. 2008. — № 6. — С. 52−55.
  2. , Я. Флексография: наравне с офсетной и глубокой печатью / Я. Бухвайц // Флексо Плюс. 2011. — № 6. — С. 38 — 41.
  3. , Я. Флексография: взгляд в будущее / Я. Шарфенберг // Флексо Плюс. 2011. — № 4. — С. 32 — 35.
  4. , А. С. Технологическая настройка оборудования и процессов флексографской печати: автореф. дисс. канд. техн. наук. Москва: МГУП, 2007.- 16 с.
  5. Рынок гибкой упаковки в России: тенденции развития: Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.loglink.ru/massmedia/analytics/record/?id=749.
  6. Печатное оборудование: учебник / В. П. Митрофанов, А. А. Тюрин, Е. Г. Бирбраев, В. И. Штоляков. М.: МГУП, 1999. — 443 с.
  7. , Б. А. Флексографские печатные машины / Б. А. Сорокин // Флексо Плюс. 2005. — № 5. — С. 60 — 68.
  8. , Б. А. Флексографская печать / Б. А. Сорокин, О. В. Здан. М.: Мир книги, 1996. — 192 с.
  9. , Д. Ярусные флексографские машины: как выбирать? / Д. Прохоров // Флексо Плюс. 2002. — № 5. — С. 38 — 43.
  10. Техника флексографской печати: учеб. пособие / пер. с нем.- под ред. В. П. Митрофанова, Б. А. Сорокина. В 2-х ч. Ч. 1. М.: МГУП, 2000. -192 с.
  11. Техника флексографской печати: учеб. пособие / пер. с нем.- под ред. В. П. Митрофанова, Б. А. Сорокина. В 2-х ч. Ч. 2, — М.: МГУП, 2000. -208 с.
  12. , Б. А. Флексографская печать: настоящее и будущее //
  13. Флексо Плюс. 1997. — № 1. — Электронный ресурс. — Режим доступа: http://www.f!texoplus.ru/archive/01 /flexo 1 .html.
  14. , П. Стандартизировать разнообразие / П. Тичаут // Флексо Плюс. 2011. — № 4. — С. 42 — 45.
  15. Обзор узкорулонных флексографских машин // Мир Этикетки. -2008. № 3. — Электронный ресурс. — Режим доступа: http://labelworld.ru/article.aspx?id=18 820&iid=873.
  16. Дж. Пэйдж. Основы флексографии / пер. с англ. и ред. В. А. Наумова. М.: МГУП, 2004 — 166 с.
  17. ISO 12 647 6:2006 Технология полиграфии. Управление технологическим процессом по изготовлению растровых цветоделенных изображений, пробных и тиражных оттисков. Часть 6. Флексография. — ISO, 2006. — 16 с.
  18. , Е. В. Алюминиевая фольга и упаковочные материалы на ее основе: обзор / Е. В. Купцов, В. В. Бондарев, О. Е. Дубов, С. В. Генель. М.: ЦНИИТЭИпигцепрома, 1972. — 36 с.
  19. , Я. Г. Применение полимерных и комбинированных материалов для упаковки пищевых продуктов / Я. Г. Муравин, М. Н. Толмачева, А. М. До донов. М.: Агропромиздат, 1985. — 205 с.
  20. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология: учеб. пособие / М. J1. Кербер и др.- под ред. А. А. Берлина. -Спб: Профессия, 2009. 560 с.
  21. , М. Мировой и российский рынок алюминиевой упаковки // Тара и упаковка. 2005. — № 5. — С. 44 — 49.
  22. , В. Н. Справочник по полимерной упаковке / В. Н. Кривошей, М. Г. Соломенко, В. JI. Шредер. К.: Техшка, 1982. — 232 с.
  23. Глубокая печать: пер. с англ. М.: МГУП, 2004. — 566 с.
  24. , H.A. Исследование адгезионных и физико-механических свойств красочных пленок при печати на жести: дисс. канд. техн. наук. М.: Московский полиграф, ин-т, 1968. 177 с.
  25. , С. С. Аутогезия и адгезия высокополимеров. М.: Рос-техиздат, 1960. — 244 с.
  26. , В. А. Оценка адгезионной прочности при печати на полимерных пленках / В. А. Баканов, К. В. Фаренбрух, Е. Б. Баблюк // Проблемы полиграфии и издательского дела. 2007. — № 5. — С. 31 — 39.
  27. , А. С. Прочность и долговечность клеевых соединений. -М.: Химия, 1981.-272 с.
  28. , А. С. Полимерные водные клеи. М.: Химия, 1985.144 с.
  29. , Д. А. Полимерные клеи. Создание и применение / Д. А. Кардашов, А. П. Петрова. М.: Химия, 1983.-256 с.
  30. , С. В. Полимерные материалы в пищевом машиностроении / С. В. Генель, Н. Я. Кестельман, В. Н. Кестельман. М.: Машиностроение, 1969. -536 с.
  31. , М. С. Клеи и склеивание / М. С. Тризно, Е. В. Москалев. -Л.: Химия, 1980.- 120 с.
  32. , С. В. Применение полимерных упаковочных материалов в хлебопекарной, кондитерской и дрожжевой промышленности / С. В. Генель, Я. Г. Муравин. М.: ЦИНТИПищепрома, 1967. — 24 с.
  33. , С.А. Клеи на синтетической основе для полиграфической промышленности. М.: Книга, 1971. — 176 с.
  34. , Е.Л. Клеи и технология склеивания в послепечатных процессах: учеб. пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2001. — 48 с.
  35. , Е.Л. Клеи и лаки в послепечатных процессах: учеб. пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2004. — 80 с.
  36. , В. И. Методика оценки укрывистости фольгой материалов при тиснении / В. И. Бобров, Л. О. Горшкова // Проблемы полиграфии и издательского дела. 2009. -№ 4.-С.З-8.
  37. , Л. О. Повышение качества тиснения фольгой на дизайнерских- бумагах путем предварительной грунтовки их поверхности // JI. О. Горшкова, В. И. Бобров // Проблемы полиграфии и издательского дела. 2009. -№ 2:-С. 42−51.
  38. , А.Н. Электретные композиционные материалы на основе полиэтилена и полистирола для упаковки пищевых продуктов: автореф. дисс. канд. техн. наук. Казань: КГТУ. 2006 — 16 с.
  39. , А.Д. Что такое адгезия. М.: Наука, 1983. — 176 с.
  40. , A.A. Основы адгезии полимеров / A.A. Берлин, В. Е. Басин. -М.: Химия, 1974.-392 с.
  41. Вильнав, Ж.-Ж. Клеевые соединения. М.: Техносфера, 2007.384 с.
  42. ГОСТ 2789–73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. М.: Стандартинформ, 2006. — 6 с.
  43. ГОСТ Р 52 145−2003 Материалы комбинированные на основе алюминиевой фольги. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 2004. 16 с.
  44. ГОСТ 745–2003 Фольга алюминиевая для упаковки. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 2004. — 14 с.
  45. ГОСТ 6806–73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе. М.: Изд-во стандартов, 1974. — 6 с.
  46. ГОСТ 19 007–73 Материалы лакокрасочные Метод определения времени и степени высыхания. М.: Изд-во стандартов, 1974. — 6 с.
  47. ГОСТ 9.403−80 Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей. М.: Изд-во стандартов, 2000. — 6 с.
  48. ГОСТ 27 037–86 Материалы лакокрасочные. Метод определения устойчивости к воздействию переменных температур. М: Изд-во стандартов, 1988.-3 с.
  49. Cage К. L. Clark W. L. Opportunites and constraints for flexible packaging of foods, Food Technol, 1980. 34. N 9. P. 28 31.
  50. Stern W. Hybrid packages meet cost, consumer demands by combining the best structures materials. Food Prod. Develop, 1980. 14. N 4, 48 50, 52.
  51. , Л.Г. Основы планирования эксперимента: учеб. пособие / Л. Г. Варепо, В. М. Вдовин, О. А. Колозова. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1995. — 75 с.
  52. , М.М. Системы, методы и инструменты менеджмента качества / М. М. Кане, Б. В. Иванов, В. Н. Корешков. СПб.: Питер, 2008. — 560 с.
  53. , А. Ламинаты: безбарьерные возможности при барьерных свойствах / А. Борисова // Флексо Плюс. 2009. — № 3. — С. 26 — 29.
  54. Многослойные и комбинированные материалы. Области применения и способы изготовления: Электрон, ресурс. / Режим доступа: http://real-press.com/article.php?aid=236.
  55. , А. С. Исследование прочностных свойств упаковочных материалов / А. С. Борисова, Л. Г. Варепо, А. В. Голунов // Наука и производство 2009: материалы междунар. науч.-практ. конф. — Брянск: БГТУ, 2009.41.-С. 174- 17O.
  56. , В.Н. Методы и средства совершенствования печатных свойств бумаг в системе «бумага краска — оттиск»: учеб. пособие. — СПб.: ГОУВПО СПбГУРП, 2009. — 170 с.
  57. , Д. М. Свойства бумаги. М.: Лесн. пром-сть, 1986. — 680 с.
  58. ГОСТ 8784–75 Материалы лакокрасочные. Метод определения укрывистости. М.: Изд-во стандартов, 1975. — 10 с.
  59. Программа для оценки полноты укрывистости полиграфических оттисков v.l.0 / Л. Г. Варепо, А. С. Борисова, А. В. Голунов, И. В. Демченко // свидетельство о регистрации электронного ресурса № 17 067 от 10.05.2011 г. -М.: ОФЭРНИО ИНИМ РАО, 2011.
  60. , В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности). М.: Легкая индустрия, 1974. — 262 с.
  61. Joel R. Fried. Polymer science and technology. New Jersey: Upper Saddle River, 1995. — 266 p.
  62. Braun, D. Polymer synthesis: theory and practice. Fundamentals, methods, experiments / D. Braun, H. Cherdon, M. Rehahn, H. Ritter, В. Voit. Springer, 2004.-400 p.
  63. В.E. Упаковка продуктов питания / В. Е. Гуль, Е.Г. Любешки126на, Т. И. Аксенова, Н. М. Дворецкая, В. В. Ананьев, И. Н. Смиренный. М.: МГАПБ, 1996. — 84 с.
  64. , A.B. Клеи, адгезия, технология склеивания / пер. с англ. под ред. Комарова Г. В. СПб.: Профессия, 2007. — 376 с.
  65. , Н. Адгезия, клеи, цементы, припои / Н. Дебройн, Р. Гу-винк. М.: Изд-во иностранной лит-ры, 1954. — 580 с.
  66. Притыкин, JIM. Мономерные клеи / JIM. Притыкин, Д.А. Карда-шев, B.JI. Вакула. М.: Химия, 1988. — 176 с.
  67. , А.Д. Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия, 1977.352 с.
  68. , Э. Адгезия и адгезивы: наука и технология: пер. с англ. -М.: Мир, 1991.-484 с.
  69. Pizzi, A. Handbook of Adhesive Technology, Revised and Expanded / A. Pizzi, K.L. Mittal. New York: Basel, 2003. — 998 p.
  70. Allen К. W. In Aspects of Adhesion/D. J. Alner, Ed. London: Univ. of London Press, 1969. V. 5. P. 11.
  71. , C.A. Адгезия: основные термины и определения // Клеи. Герметики. Технологии. 2007. — № 4. — С. 5−10.
  72. Физический энциклопедический словарь. М.: Сов. энциклопедия, 1960.-Т. 1.- С. 19.
  73. , B.JI. Физическая химия адгезии полимеров / В. JI. Вакула, JI. М. Притыкин. М.: Химия, 1984. — 224 с.
  74. , С. С. Энциклопедия полимеров. М.: Сов. энциклопедия, 1972.-Т. 1.-С. 22.
  75. , А. Физическая химия поверхностей: пер. с англ. М.:1271. Мир, 1979.-568 с.
  76. Wu Souheng. Polymer Interface and Adhesion. New York and Bael: Marcel Dekker, Inc., 1982. P. 337.
  77. , A.C. Исследование влияния микрогеометрии композиционных материалов на качество печати / Вестник МГУП. 2006. — № 10. -С. 13−19.
  78. , А. С. Изучение микрогеометрии бумаг-основ для каши-рования алюминиевой фольги / А. С. Борисова, JI. Г. Варепо // Дни науки -2009: тез. докл. всерос. науч.-техн. конф. СПб: СПГУТД, 2009. — С. 117 — 121.
  79. , A.C. Исследование зависимости качества запечатанной алюминиевой фольги от микрогеометрии ее поверхности / Динамика систем, механизмов и машин: матер. VI междунар. науч.-техн. конф. Омск: ОмГТУ, 2007. — Кн. 2.-С. 267−270.
  80. Программа для оценки красковосприятия запечатываемого материала / Л. Г. Варепо, А. С. Борисова, О. А. Колозова, Е. В. Трапезников // Свидетельство о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2 011 618 158 от 18.10.2011 г. М.: ФСИСПТ, 2011.
  81. , А.С. Прогнозирование качества печати на основе структурирования функции качества / А. С. Борисова, Л. Г. Варепо // Проблемы полиграфии и издательского дела. Известия высш. учеб. заведений: науч.-техн. журнал. М.: МГУП, 2011. — № 4. — С. 27 — 35.
  82. , A.C. Изучение структуры алюминиевой фольги, каптированной бумагой / A.C. Борисова, В. П. Новосельцева // Творчество молодых: дизайн, реклама, полиграфия: матер. VI междунар. науч.-практ. конф. Омск: ОмГТУ, 2007.-С. 131−136.
  83. , В. Е. Структура и механические свойства полимеров / В. Е. Гуль, В. Н. Кулезнев. М.: Высш. шк., 1979. — 346 с.
  84. , Д. М. Микрогеометрия поверхости бумаги и точность воспроизведения // Полиграфия: журнал. М.:1966. — № 6. — С. 27 — 28.
  85. , В.Е. Адгезия полимеров / В. Е. Гуль, JI.JI. Кудряшова. М.: Высш. шк., 1963. — С. 134 — 136.
  86. , Н.М. Основы химии и технологии клеящих полимерных материалов / H. М. Ровкина, А. А. Ляпков. Томск: Изд-во ТПУ, 2005. — 104 с.
  87. Richard A. Pethrick. Monomers, oligomers, polymers, composites and nanocqmposites research: synthesis, properties and applications / Richard A. Pethrick, G.E. Zaikov, and J. Pielichowski. New York: Nova Science Publishers, Inc., 2009. — 485 p.
  88. , Б.В. Поверхностные силы / Б. В. Дерягин, Н. В. Чураев, В. М. Муллер. М.: Наука, 1985. — 398 с.
  89. , А.К. Математическая модель адгезионной прочности слоев комбинированных материалов. Семипалатинск.: СТИМИМП, 1988. -13 с.
  90. , В.Е. Адгезионная прочность. -М.: Химия, 1981. -208 с.
  91. , O.A. Повышение оптических защитных свойств многослойных упаковочных материалов средствами полиграфии: автореф. дисс.. канд. техн. наук. М.: МГУП, 2008. — 21 с.
  92. Махотина, JIM. Научные основы создания многослойных целлюлозных композиционных материалов для высококачественной упаковки: авто-реф. дисс.. д-ра. техн. наук. СПб.: СГТУРП, 2008. — 32 с.
  93. , М.Г. Повышение качества упаковки из пленок полиэтилена с прогнозируемыми свойствами: автореф. дисс.. канд. техн. наук. -М.:МГУП, 2010.-22 с.
  94. Комбинированные пленочные материалы, получаемые с помощью клеев и адгезивов: производство, свойства и области применения. М.: НПО «Пластик», 1976. — 32 с.
  95. , Н.Ф. Оптимизация толщины клеевого слоя при каширо-вании полимерных пленочных материалов с межслоевой печатью для производства упаковки /Н. Ф. Ефремов, Н. Ю. Панина // Проблемы полиграфии и издательского дела. 2010. — № 1. — С. 46−59.
  96. , Д. Ф. Многослойные и комбинированные пленочные материалы-^ Д. Ф. Каган, В. Е. Гуль, JI. Д. Самарина. М.: Химия, 1989. — 287 с.
  97. , В.Е. Структура и механические свойства полимеров: учебник /В. Е. Гуль, В. Н. Кулезнев. -М.: Лабиринт, 1994.-367 с.
  98. Aaron L. Brody. Active packaging for food application/ Aaron L. Brady, Eugene R. Strupinsky, Lauri R. Kline. Boca Raton: CRC Press LLC, 2001. -224 p.
  99. Massey, Liesl K. Permeability properties of plastics and elastomers: a guide to packaging and barrier materials / Liesl K. Massey. Norwich: Plastics Design Library, 2003. — 592 p.
  100. , A.A. Технология упаковочного производства: конспект лекций. Кемерово: КемТИПП, 2008. — 112 с.
  101. , ф. Упаковка и экология: учеб. пособие / пер. с англ. О. В. Наумовой- под ред. В. А. Наумова. М.: МГУП, 1999. — 220 с.
  102. Jung H. Han. Innovations in Food Packaging. Oxford, UK: Elsevier Science & Technology, 2005. — 518 p.
  103. Mark J. Kirwan. Paper and paperboard packaging technology. London: Blackwell Publishing Ltd, 2005. — 454 p.
  104. John R. Wagner Jr. Multilayer Flexible Packaging. Oxford, UK: Elsevier Science & Technology, 2010.-300 p.
  105. , Н.Ф. Надежность и испытание упаковки: учеб. пособие / Н. Ф. Ефремов, И. К. Корнилов, Ю. М. Лебедев. М.: МГУП, 2004. — 112 с.
  106. , Н.Ф. Производство тары из полимерных пленок и листов: учеб. пособие. 4.1. — М.: МГУП, 2009. — 341 с.
  107. , A.C. Исследование печатных свойств современных упаковочных материалов / Друкарство мол оде: тези доповщей VII мiжнapoднoi HayKOBO-TexHI4Hoi конф. студетлв i acnipamiB. Кшв, КП1, 2007. -С. 157- 159.
  108. , Ю. Способы производства полимерных пленок // Unipack.ru: интернет-журнал. 2008. — Спец. выпуск. Все о пленках. -С. 14 — 17.
  109. Гибкие упаковочные материалы: виды и области применения // Unipack.ru: интернет-журнал. 2008. — Спец. выпуск. Все о пленках. -С. 40−42.
  110. Дж. X. Полимерные пленки / Дж. X. Бристон, Л. Л. Катан-пер. с англ.- под ред. Э. П. Донцовой. 3-е изд. М.: Химия, 1993. — 384 с.
  111. , Д.Ф. Многослойные рулонные пленочные материалы, получаемые экструзионным способом и кашированием / Каган Д. Ф. М.: НИИТЭ-ХИМ, 1976.-312 с.
  112. Утилизация и вторичная переработка тары и упаковки из полимерных материалов: учеб. пособие / A.C. Клинков, П. С. Беляев, В. К. Скуратов, М. В. Соколов, В. Г. Однолько. Тамбов: ТГТУ, 2010.-100 с.
  113. , B.JI. Экономичность и экологичность упаковки // Упаковка: журнал / В. Л. Шредер. 2010. — № 5. — С. 9−12.
  114. The Wiley encyclopedia of packaging technology / edited by Kit L. Yam. Hoboken: John Wiley & Sons, Inc, 2009. — 1366 p.
  115. , Л.Г. Производство тары и упаковки: учеб. пособие / Л. Г. Варепо. Омск: ОмГТУ, 2007. — 176 с.
  116. , A.C. Совершенствование свойств упаковочных комбинированных материалов на основе метода структурирования функции качества / Квалшопя книги: тези доповщей II м1жнародна наук.-практ. конф. Львiв: НВЕД У АД, 2010. — С. 25−26.
  117. , A.C. Оценка адгезионной прочности комбинированных материалов на установке Micro Scratch Tester / A.C. Борисова, Л. Г. Варепо //
  118. Омск. науч. вестник. Сер. Приборы, машины и технологии: журнал. Омск: ОмГТУ, 2011. — № 1 (97). — С. 227 — 230.
  119. , А.С. Исследование печатных свойств комбинированных материалов 7 Вестник МГУП. 2010. — № 6. — С. 53−59.
  120. , А.С. Анализ технологических схем каширования бумагой алюминиевой фольги / Современные техника и технологии: сб. трудов по материалам XVI междунар. науч.- практ. конф. Томск: ТПУ, 2010. — Т.2. -С. 106- 108.
  121. , А.С. Трибологические исследования комбинированных материалов на основе алюминиевой фольги / Междунар. конф. молодых ученых Print 2011: тезисы. — СПб.: Петербургский ин-т печати, 2011. — С. 26.
  122. Borisova, A.S. Investigation of combined materials characteristics. Technological application / Друкарство мол оде: тези доповщей 11 -i м1жнародно1 Науково-техшчноТ конференцп студешлв i acnipaHTiB. Кшв: НТУУ «КП1», 2011.-С. 194−195.
  123. , Л.Г. Измерение и коррелированность показателей прочности упаковочных материалов /, Л. Г. Варепо, А. С. Борисова // Измерения в современном мире 2011: сборник науч. трудов третьей междунар. науч.-практ. конф. — СПб: ИПУ, 2011. — С. 20−21.
  124. , Л.Г. Моделирование оценки красковосприятия / Л. Г. Варепо, А. С. Борисова, О. А. Колозова // Творчество молодых: дизайн, реклама, полиграфия / материалы VII междунар. науч.-практ. конф. Омск: ОмГТУ, 2008.-С. 142- 144.
  125. , Ч. Бумага и другие основы для печати: пер. с итал.. / Ч. Коломберо, Р. Рамбальди. Гатчина: СЦДБ, 2002. — 30 с.
  126. , К.В. Исследование морфологии поверхности многослойных пленок из полипропилена // Проблемы полиграфии и издательского дела/К. В. Фаренбрух, Е. Б. Баблюк. 2007. — № 2. — С. 10−16.
  127. , В.В. Влияние поверхностных сил на гидродинамику растекания капель и капиллярные течения: автореф. дисс.. д-ра. физ.-мат. наук.1. M.: РГУНГ, 2002. 286 с.
  128. , А.Л. Клеи и склеивание / А. Л. Козловский. М.: Знание, 1976. — 65 с.
  129. , Л. Склеивание металлов и пластмасс: / пер. со словац.- под ред. A.C. Фрейдина. М.: Химия, 1985. — 240 с.
  130. , А.П. Клеящие материалы. Справочник. М.: Каучук и резина, 2002. — 196 с.
  131. , А.Т. Физико-механические свойства полимерных и лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1978. — 184 с.
  132. , К.В. Разработка методов контроля адгезионной прочности при печати на гидрофобных полимерных пленках: автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: МГУП, 2008. — 135 с.
  133. , И. Каширование в производстве гибкой упаковки / И. Оц-кир // Флексо Плюс. 2002. — № 2. — С. 38−44.
  134. , Я. О. Теория адгезионных соединений / Я. О. Бикерман // Высокомолекулярные соединения. 1968. — № 4.1. С. 974−979.
  135. , A.C. Исследование прочности адгезионной системы «печатная краска комбинированный материал» / Современные техника и технологии: сб. трудов по материалам XVII междунар. науч.-практ. конф. — Томск:
  136. ТПУ, 2011. Т.2. — С. 105 -106.
  137. , JI. Г. Модель абсолютного качества печатного оттиска / J1. Г. Варепо, А. С. Борисова, А. В. Голунов // Фундаментальные исследования. -М.: РАЕ, 2007. -№ 12. 4.2. — С. 365 — 366.
  138. , JI. Г. Моделирование оценки качества печатной продукции / JI. Г. Варепо, А. С. Борисова, А. В. Голунов, О. А. Колозова // Успехи современного естествознания. М.: РАЕ, 2007. — № 12. — С. 325 — 326.
  139. , Л.Г. Особенности воспроизведения приемов авангарда в упаковке и этикетке / Л. Г. Варепо, A.C. Борисова, A.B. Голунов // Experiment: Эксперимент. Журнал русской культуры. Спец. вып. Лос-Анджелес, 2009. -Т. 15.-С. 133−141.
  140. Эпоксидные олигомеры и клеевые композиции / Ю. С. Зайцев, Ю. С. Кочергин, М. К. Пактер, Р. В. Кучер. Киев: Наук, думка, 1990. — 200 с.
  141. , Р. Химия и технология полимеров / Р. Хувинк, А. Ставер-ман. В 2 т. М. — Л.: Химия, 1965. — Т. 2. — ЧI. — 508 с.
  142. Gardon, J. L. Mechanism of Emulsion Polymerization, in Applied Polymer Sciene / J. L. Gardon, J. K. Craven, R. W. Tess // Organic Coatings and Plastics Chemistry Division. Washington, DC: American Chemical Society, 1975. — P. 138.136
  143. , Б. В. Адгезия твердых тел. / Б. В. Дерягин, Н. А. Кротова, В. П. Смилга. М.: Наука, 1973. — 280 с.
  144. , Г. М. О влиянии масштабного фактора и температуры на адгезионную прочность полимера к стеклу / Г. М. Бартнев, В. Т. Маринина // Высокомолекулярные соединения. 1961. — № 5. — С. 783 — 788.
  145. , Д. Некоторые проблемы производства и переработки материалов на основе алюминиевой фольги: эксплуатационные характеристики и печатные свойства / Д. Петраш, Б. Сумаков // Флексо Плюс. 2003. — № 5. — с. 26−31 с.
  146. ГОСТ 13 525.2−80 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения прочности на излом при многократных перегибах. М.: Изд-во стандартов, 2007. — 4 с.
  147. ГОСТ 7247–2006 Бумага и комбинированные материалы на основе бумаги для упаковывания на автоматах пищевых продуктов, промышленной продукции и непродовольственных товаров. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 2007. — 15 с.
  148. ГОСТ 9582–75 Бумага и картон. Метод определения жесткости при статическом изгибе. М.: Изд-во стандартов, 1988. — 5 с.
  149. ГОСТ 13 525.8−86 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения сопротивления продавливанию. М.: Изд-во стандартов, 1988. -5 с.
  150. , О. Рынок гибкой упаковки и особенности ее производства/ О. Петренко // Флексо Плюс. 2002. — № 2. — с. 30 — 33 с.
  151. Пат. 2 446 951 Российская Федерация, МПК В32В27/00. Слоистый упакёвочный материал / А. С. Борисова, Л. Г. Варепо, Г. И. Петенев- заявитель ГОУ ВПО «Омский государственный технический университет».2 010 132 096/05- заявл. 29.07.2010- опубл. 10.02.2012.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!