Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Моделирование и совершенствование процесса плющения стальной ленты с использованием боковых обжатий

Диссертация: Моделирование и совершенствование процесса плющения стальной ленты с использованием боковых обжатий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящей работе получили теоретическое и практическое развитие вопросы определения формоизменения и энергосиловых параметров при плющении стальной ленты, исследовано влияние различных технологических факторов на величину прикромочных утолщений при боковых обжатиях. Проведены экспериментальные исследования и сравнение их результатов с теоретическими. Предложены мероприятия по совершенствованию… Читать ещё >

Моделирование и совершенствование процесса плющения стальной ленты с использованием боковых обжатий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Классификация плющеной ленты
    • 1. 2. Процессы плющения лент специального назначения
      • 1. 2. 1. Процесс обжатия в вертикальных валках
      • 1. 2. 2. Использование валков, предварительно напряженных по буртам
      • 1. 2. 3. Деформирование в роликовой головке
      • 1. 2. 4. Плющение с применением ультразвуковых колебаний
    • 1. 3. Технологии плющения лент специального назначения
    • 1. 4. Основные положения теории плющения ленты
      • 1. 4. 1. Обзор существующих подходов к определению геометрических параметров ленты при плющении
      • 1. 4. 2. Энергосиловые характеристики процессов плющения
      • 1. 4. 3. Исследование механических свойств плющеной ленты и заготовки для ее производства
    • 1. 5. Постановка задачи
  • 2. Конечно-элементное математическое моделирование напряженно-деформированного состояния при плющении ленты
    • 2. 1. Описание трехмерной упругопластической модели определения напряженно-деформированного состояния
    • 2. 2. Выбор исходных данных
    • 2. 3. Численное исследование и проверка адекватности модели
      • 2. 3. 1. Методика проведения численного исследования
      • 2. 3. 2. Результаты моделирования
      • 2. 3. 3. Проверка адекватности модели
  • Выводы
  • 3. Исследование особенностей формоизменения при прокатке в вертикальных валках
    • 3. 1. Методика проведения экспериментов и результаты исследований
    • 3. 2. Численная методика и результаты расчетов по конечно-элементной модели
    • 3. 3. Исследование величины утолщений ленты при боковых обжатиях
    • 3. 4. Влияние наплывов на формирование ширины ленты в последовательно расположенных клетях
  • Выводы
  • 4. Разработка и внедрение технических и технологических мероприятий
    • 4. 1. Разработка рекомендаций по совершенствованию существующих режимов плющения
    • 4. 2. Совершенствование технологии плющения латунированной плющеной ленты для армирования брекера автомобильных шин
    • 4. 3. Использование предложенной методики расчета при проектировании новых типоразмеров плющеных лент
  • Выводы

В условиях рыночной экономики особое значение приобретают проблемы обеспечения ресурсосбережения и повышения качества выпускаемой продукции. Актуальными эти задачи являются и для плющеной ленты, которая востребована на рынке метизной продукции и имеет большой потенциал для роста объемов производства. Отдельные ее типы специального назначения являются незаменимыми для своих областей применения. Возрастает необходимость в разработке новых и совершенствовании существующих технологических режимов.

Современные плющильные станы включают в себя последовательно расположенные клети с горизонтальными, вертикальными валками и роликовые головки. В частности, боковые обжатия формируют кромку и обеспечивают качество ее поверхности при производстве лент специального назначения (для ткацких берд, пластинчатых галев, поршневых колец автомобилей и т. д.).

Одним из первых занялся проведением исследований процесса плющения М. И. Злотников, который на основе экспериментальных данных впервые изучил влияние на процесс различных технологических факторов и предложил ряд эмпирических зависимостей, которые до сих пор применяют на практике. Дальнейшие исследования по совершенствованию теории плющения ленты проводились преимущественно учеными Научно-исследовательского института метизной промышленности — НИИМетиза (В.В. Александров, Г. А. Бричко, В. В. Гасилин, А. И. Деребас, В.Л. Кривоще-ков, И. К. Лазарев, В. Е. Лунев, В. Ф. Наумов, П. П. Нижник, В.И. Петрожиц-кий, О. А. Пуртова, М. Ш. Райз, В. И. Тарнавский, А. К. Хрипков и др.) и Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. НосоваМГТУ (М.И. Бояршинов, Ю. Ф. Бахматов, П. И. Денисов, В. Н. Заверюха,.

A.С. Каюков, Ю. И. Коковихин, А. В. Копьев, М. И. Копылов, Н. А. Королев,.

B.П. Кошеленко, Б. А. Никифоров, М. Г. Поляков, В. П. Рудаков, В. М. Салганик, Н. Е. Скороходов, А. П. Ткаченко, В. А. Харитонов и др.) при практической и теоретической помощи специалистов ОАО «Белорецкий металлургический комбинат» (С.А. Барышев, Э. Ф. Галлямов, В. А. Кулеша, В.Н. Рукер), Миньярского ММЗ (М.П. Косивцев, Ю. А. Пуртов — продолжатель научной школы НИИМетиза) и Ленинградского сталепрокатного завода (П.М. Ковалев).

Проведенный анализ показал существование зависимостей только дляописания деформирования в горизонтальных валках. Описание параметров формоизменения при боковых обжатиях практически отсутствует. Это делает невозможным использование существующих математических моделей для анализа процесса плющения на станах, включающих клети с горизонтальными и вертикальными валками.

Следует отметить, что известные зависимости формоизменения при плющении в горизонтальных валках являются экспериментальными и могут быть использованы только для тех материалов и процессов, для которых они были получены и показывают недостаточную точность.

Кроме того, отсутствие теоретического описания процесса деформирования в вертикальных валках делает невозможным расчет ширины и формы кромки ленты, начиная с эджерной клети. На существующих станах последняя, как правило, является третьей и поэтому, начиная с нее, отсутствует возможность расчета формоизменения.

С 80-х годов на плющильных станах при производстве лент специального назначения используются роликовые головки. Она представляет собой по сути многовалковый калибр. Описание формоизменения в такой головке также отсутствует. Это обусловлено ее конструкцией, которая предусматривает совместное горизонтальное и вертикальное обжатие проката.

Таким образом, до сих пор процессы плющения ленты с элементами вертикального деформирования остаются изученными не в полной мере. Это связано с несовершенными моделями, использующими грубые допущения, и другими объективными причинами. Недостаток теоретической базы делает невозможным расчет параметров процесса: ширины, формы кромки, утолщений, что существенно усложняет проектирование и совершенствование процессов плющения и обусловливает необходимость проведения дальнейших исследований по их описанию с учетом деформирования в вертикальных валках и роликовой головке.

Целью работы является повышение качества ленты и ресурсосбережение при плющении путем совершенствования процессов формоизменения с использованием боковых обжатий на основе моделирования. Применение новых подходов к математическому описанию, привлечение современных вычислительных средств позволит существенно повысить точность результа-. тов моделирования процесса, выявить его особенности и рационально использовать их на практике.

Ряд представленных в работе исследований выполнен в рамках гранта Министерства образования Российской Федерации для поддержки научноисследовательской работы аспирантов (регистрационный номер, А 03−3.17−5) и гранта Министерства образования РФ и Правительства Челябинской области для поддержки исследовательских проектов (регистрационный номер 03−07−6).

В первой главе выполнен анализ современного уровня теории и технологии плющения ленты, поставлены конкретные задачи по их развитию и применению.

Во второй главе выполнена адаптация конечно-элементной объемной упругопластической модели плющения ленты, применяемой при оценке напряженно-деформированного состояния, к условиям формоизменения и проведено ее комплексное использование для описания формоизменения в горизонтальных, вертикальных валках и роликовой головке, а также в горизонтальных валках после боковых обжатий. Осуществлена оценка адекватности математической модели для различных процессов плющения ленты.

В третьей главе проведено исследование особенностей формоизменения при прокатке в вертикальных валках. На основании результатов конечноэлементного моделирования получено регрессионное уравнение связи величины утолщений на кромках ленты с основными параметрами процесса плющения, позволяющее при совместном использовании с существующими методиками с высокой точностью вычислять геометрические характеристики ленты при плющении с применением боковых обжатий.

В четвертой главе разработаны технологические рекомендации по совершенствованию существующих режимов плющения лент различных типоразмеров, позволяющие уменьшить количество перешлифовок валков. Предложены технические решения и технологические режимы плющения ленты из малопластичных сталей для армирования автомобильных шин различных размеров с использованием боковых обжатий, обеспечивающие снижение брака из-за трещин на кромках.

Основные результаты работы сводятся к следующему:

1. Адаптирована к условиям формоизменения и комплексно использована объемная математическая упругопластическая конечно-элементная модель процессов плющения лент специального назначения, отличающаяся от существующих методик учетом боковых обжатий. Реализована численная методика определения формоизменения при плющении лент для ткацких берд, поршневых колец автомобилей, пластинчатых галев, латунированной ленты для армирования автомобильных шин. Обширные вычислительные эксперименты позволили впервые описать профиль ленты после деформирования в вертикальных валках, роликовой головке и последующего обжатия в горизонтальных валках.

Проведенное сопоставление расчетных и экспериментальных данных по ширине, форме кромки и площади сечения ленты подтвердило адекватность предложенной численной методики для описания геометрических характеристик плющеной ленты.

2. Для определения влияния различных технологических факторов на величину прикромочных утолщений проведено экспериментальное исследование для лент различных типоразмеров из сталей 50, 65 Г и 70. Выполнен расчет формоизменения ленты в вертикальных валках по проведенным экспериментам. Подтверждена адекватность вычислений по конечно-элементной модели параметров «наплывов». Отклонения расчетных значений толщины ленты на кромках от измеренных составили 0,47 — 4,23%.

На основе данных вычислительных экспериментов впервые получена, статистическая формула зависимости величины утолщений Ah от начальной толщины плющеной ленты — h0f длины очага деформации — ld и средней ширины ленты Ъср. Отклонение результатов вычислений по предложенной зависимости от решения по математической модели не превышало 0,008 мм.

Последовательный расчет ширины ленты с применением разработанной формулы показал суммарное отклонение от фактического значения в пределах 2,17 — 3,02%, в то время как при использовании только существующих зависимостей погрешность вычислений составляет от 18,83 до 30,76% и дает непригодные для использования результаты.

Предложенная зависимость принята к использованию ОАО «БМК» и ОАО «МКЗ» для разработки новых типоразмеров лент и совершенствования существующих технологических режимов.

3. На основе численного исследования проведено изменение режима плющения ленты размерами 0,3×2,0 мм на стане 3×2/160 ОАО «БМК». При уменьшении относительной степени высотной деформации в первой клети на 17,3% усилие плющения уменьшилось на 29,1%. Промышленное опробование показало, что это приводит к снижению количества перешлифовок валков на 15%. Предложено изменение режимов плющения ленты для ткацких берд размерами 0,4×4,0- 0,3×4,0- 0,33×2,80 мм и для пластинчатых галев размерами 0,3×5,56 мм. Рекомендации по совершенствованию режимов для снижения количества перешлифовок валков приняты к использованию и частично реализованы на ОАО «Белорецкий металлургический комбинат» .

4. Для получения поверхности кромки ленты требуемого качества, снижения уровня брака из-за трещин на кромках при плющении невитого металлокорда из малопластичных металлов на существующий трехклетьевой плющильный стан ОАО «Экспериментальный завод (г. Магнитогорск)» была установлена дополнительная эджерная клеть. Разработаны режимы плющения с использованием вертикальных валков для лент размерами 0,35×1,30- 0,40×1,20 и 0,60×1,60 мм. Проведено промышленное опробование предложенных режимов и получены положительные результаты. Внесено изменение в действующую технологическую карту ОАО «МКЗ» ТК 176-МТ.ПР.03−389−99 «Производство невитого металлокорда» .

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В настоящей работе получили теоретическое и практическое развитие вопросы определения формоизменения и энергосиловых параметров при плющении стальной ленты, исследовано влияние различных технологических факторов на величину прикромочных утолщений при боковых обжатиях. Проведены экспериментальные исследования и сравнение их результатов с теоретическими. Предложены мероприятия по совершенствованию существующих режимов плющения с целью ресурсосбережения (снижения количества перешлифовок валков), разработаны технические и технологические решения по обеспечению требуемого качества поверхности кромок ленты из малопластичных сталей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.В., Нижник П. П., Пуртов Ю. А. Производство плющеной стальной ленты. М.: Металлургия, 1985. 120с.
  2. Производство плющеных лент // Изготовление высококачественных метизов. Научный и практических опыт БМК. Белорецк: БМК, 1999. С. 213−238.
  3. М.И. Производство плющеной ленты. М.: Метал-лургиздат, 1951. 144с.
  4. Ю.В. Производство стальной ленты за рубежом. М.: Обзорная информация ин-та «Черметинформация», 1974. 133с.
  5. .А., Харитонов В. А., Копьев А. В. Технология волочения проволоки и плющения ленты: Учеб. пособ. Магнитогорск. 1999.
  6. Ю.А., Косивцев М. П. Производство плющеной ленты. М.: Обзорная информация ин-та «Черметинформация», 1976. Сер. 9. Вып. 2. 22с.
  7. В.П. Технология производства невитой металлоармату-ры на основе плющеной ленты для автомобильных шин // Автореф. канд. дис. Магнитогорск: МГТУ, 1999.
  8. Номограммы расчета технологии производства плющеных лент. Справочное издание / Н. Е. Скороходов, В. Н. Заверюха, П. П. Нижник и др. М.: Металлургия, 1980. 64с.
  9. A.M., Аксенов B.C. Современные плющильные станы в СССР и за рубежом. М.: Обзорная информация НИИинформтяж-маш. 1973. Сер. 1−73−74 «Металлургическое оборудование». 40с.
  10. A.M. Механическое оборудование волочильных и ленто-прокатных цехов. М.: Металлургия, 1980. 312с.
  11. B.JI. Формоизменение и силовые параметры при прокатке плющеных лент // Сталь. 2001. № 5. С. 47−50.
  12. М.Г., Пуртов Ю. А., Нижник П. П. Расчет предельных обжатий при прокатке плющеной ленты // Сталь. 1974. № 3. С. 279−281.
  13. Совершенствование оборудования стана 3x2x160 СКМЗ и обработка технологии производства высокоточных плющеных лент в условиях МММЗ, ЛСПЗ: Отчет о НИР/МГМИ, №ГР 1 850 081 374. 29с.
  14. Совершенствования технологии плющения с целью повышения качества лент и производительности оборудования: Отчет о НИР / ВНИИМетиз, №ГР 1 880 010 096. 53с.
  15. Исследование технологии и разработка устройств стабилизации процесса многониточного плющения.: Отчет о НИР / МГМИ, №ГР 1 840 071 417. 46с.
  16. Реконструкция оборудования для производства плющеных и профильных лент повышенного качества: Отчет о НИР / ВНИИМетиз, №ГР 1 880 020 030. 141с.
  17. Реконструкция оборудования для производства плющеных лент и профильных лент: Отчет о НИР / ВНИИМетиз, №ГР 180 032 178. 28с.
  18. Освоение технологии производства профильных лент на станах фирмы Маршал Ричарде с использованием дополнительных калибрующих устройств и оказание помощи во внедрении: Отчет о НИР / ВНИИМетиз, №ГР 1 850 081 376. 59с.
  19. Создание оборудования для освоения производства нержавеющих плющеных лент повышенного качества: Отчет о НИР / ВНИИМетиз, №ГР 1 880 086 717. 85с.
  20. W., Treptov К. // Stahl und Eisen. 1954. № 14. P. 881−887.
  21. И.К. Изготовление стальной плющеной ленты высокой точности с кромками высокого качества // Сталь. 1970. № 4. С. 370−371.
  22. И.К. Исследование причин разнотолщинности и разноширинности при плющении ленты высокой точности // Сталь. 1970. № 1. С. 86−88.
  23. И.К. Влияние свойств исходной проволоки на точность размеров плющеной ленты // Сталь. 1972. № 9. С. 858−860.
  24. Изыскание технологии производства ленты особо высокой точности по толщине и ширине с закругленными кромками методом протяжки через неприводные валки. Отчет НИР / ВНИИМетиз, № ГР 76 007 539 Б633 385.
  25. Ю.А., Пуртова О. А. Точность плющеной ленты при применении боковых обжатий // Сталь. 1984. № 5. С. 51−53.
  26. Совершенствование технологии прокатки бердной ленты и ленты для пластинчатых галев на станах СКМЗ 3×2/160 (поисковая). Заключение по НИР / Белорецк: БМК, 1989.
  27. Повышение точности плющеной ленты / Г. А. Бричко, С. А. Соколов, Г. И. Данц и др. // Бюл. НТИ. 1972. № 18. С. 41−42.
  28. Влияние предварительного напряжения клетей на точность прокатки / Г. А. Бричко, В. Л. Кривощеков, В. В. Гасилин, А. И. Деребас, В. В. Александров, В. Ф. Наумов // Метизное производство. М: Металлургия. 1974. № 3. С. 103−109.
  29. Анализ выхода из строя калибров при прокатке профильной ленты на станах ВНИИМЕТМАШ 3×2/160. Отчет о НИР / БМК, 1979.
  30. Разработка и освоение новой калибровки валков для прокатки профильной ленты. Отчет о НИР / Магнитогорск: ВНИИметиз, 1969.
  31. Расчет калибровки и формоизменение металла при производстве профильных лент / В. А. Кулеша, В. Н. Рукер, С. А. Барышев, Э.Ф. Гал-лямов // Моделирование и развитие технологических процессов ОМД: Сб. науч. тр. Вып.2. Магнитогорск: МГТУ, 1999. С. 206.
  32. А.с. 1 088 854 СССР, МКМ3 В 21 F 21/00. Способ получения ленты / М. Д. Тявловский, Ю. В. Серенков и М. Н. Лось (СССР) // Открытия. Изобретения. 1983. № 45. С. 248.
  33. А.с. 1 088 854 СССР, МКМ3 В 21 F 21/00. Устройства для получения плющеной ленты / В. Н. Брынза, Е. А. Свистунов, Ю. М. Зарапин и др. (СССР) // Открытия. Изобретения. 1984. № 16. С. 37.
  34. А.с. 1 235 599 СССР, МКМ4 В 21 F 21/00. Устройства для плющения проволоки / А. С. Каюков, А. П. Пацекин и др. (СССР) // Открытия. Изобретения. 1986. № 21. С. 31.
  35. А.с. 1 235 600 СССР, МКМ4 В 21 F 21/00. Устройства для плющения ленты / Г. К. Субботин, B.JI. Кривощеков, Г. А. Бричко, В. И. Лукьянов (СССР) // Открытия. Изобретения. 1986. № 21. С. 32.
  36. А.с. 1 459 792 СССР, МКМ4 В 21 F 21/00. Устройства для плющения ленты и проволоки / А. С. Каюков, А. П. Пацекин и др. (СССР) // Открытия. Изобретения. 1989. № 7. С. 45.
  37. А.с. 1 780 906 РФ, МКМ5 В 21 F 21/00. Устройства для плющения проволоки с применением ультразвуковой энергии / К. А. Сучков, А. Г. Сучков // Открытия. Изобретения. 1992. № 46. С. 48.
  38. М.Д., Кундас С. П., Дереченник С. С. Определение температурных режимов нагрева проволок из тугоплавких металлов при горячем ультразвуковом плющении в вакууме // Металловедение и термическая обработка. 1984. № 11. С. 61−64.
  39. М.Д., Сятковский Г. В., Кундас С. П. Ультразвуковая установка для изготовления профилированной ленты из проволоки // Цветная металлургия. 1986. № 9. С. 26−29
  40. Исследование возможности изготовления спиральных пружин с использованием ультразвукового способа плющения проволоки в ленту: Отчет о НИР / Ленинградской ПО «Вибратор», №ГР 2 840 027 769.
  41. Инструмент для плющения проволоки с наложением ультразвуковых колебаний / Н. Р. Чиченов, Ю. Л. Зарапин, В. Д. Мутовин, О. В. Трахопнотовская // Валки прокатных станов. М.: Металлургия, 1989. С. 184−189.
  42. Ю.Ф., Харитонов В. А., Каюков А. С. Разработка технологии получения плющеной ленты магнито-твердых материалов // Теория и практика производства метизов: Межвузовский сборник, изд. УПИ им. С. М. Кирова. 1979. № 8. С. 73−79.
  43. Освоение производства бердной ленты способом «наклеп-отпуск»: Отчет о НИР / ВНИИметиз, №ГР 1 890 066 945. 55с.
  44. Исследование и разработка технологического процесса изготовления ленты для берд и галевоносителей повышенного качества: Отчет о НИР / ВНИИметиз, №ГР 1 880 071 356. 60с.
  45. Определение марки стали и разработка технологии изготовления нержавеющей плющеной ленты, обладающей магнитными свойствами, для пластинчатых галев: Отчет о НИР / ВНИИметиз, №ГР 18 500 081 375. 107с.
  46. Освоение производства нержавеющей магнитной ленты размером 0,3×2,0 мм для пластинчатых галев: Отчет о НИР / ВНИИметиз, №ГР 1 890 066 946. 46с.
  47. А. с. 874 236 СССР, МКИ В21 1/38. Способ прокатки листов. Радюкевич Л. В., Скороходов В. Н., Пименов А. Ф. // Открытия. Изобретения. 1981. № 39. С. 60.
  48. М.Ш. Разработка и внедрение технологии производства стальной ленты для армирования бортов крупногабаритных шин // Автореферат канд. дис. Магнитогорск. 1980.
  49. Разработка технологии производства стальной ленты для бортовых колец автосамосвалов особо большой грузоподъемности и составление технической документации. Отчет НИР / ВНИИметиз. №ГР 76 050 758. 1977. 124 с.
  50. Патент РФ № 2 100 108 Способ изготовления плющеной ленты /
  51. B.Е. Лунев, В. В. Кривощапов, В. П. Рудаков, Ю. А. Пуртов и др. // Бюл. Изобретения. № 36. С. 219.
  52. М.Ш., Тарнавский В. И. Исследование возможности замены витого металлокорда высокопрочной плющеной лентой // Эффективные технологические процессы метизного производства, 1984. С. 57−61.
  53. М.Ш., Тарнавский В. И. Технология производства плющеной ленты с улучшением механическими свойствами // Сталь. 1984. № 4.1. C. 64−65.
  54. А.с. 990 838 (СССР) / М. Ш. Райз, Н. Б. Литвинова, Т.Н. Мака-рушина // Бюл. Изобретения. 1983. № 3. С. 120.
  55. М.Ш., Цыбулина А. А., Денисов П. И. Стальная лента для бортовых колец шин // Сталь. 1979. № 1. С. 64−65.
  56. Освоение производства невитой металлоарматуры для автошин / Кривощапов В. В., Рудаков В. П., Лунев В. Е., Салганик В. М. // Сталь. 1997. № 10. С. 52−55.
  57. A.M., Салганик В. М., Куранов К. Ю. и др. Плющение ленты: теория, технология, новые решения. Магнитогорск: МГТУ, 2002. 144с.
  58. М.И. Уширение при плющении в связи с определением исходного диаметра проволоки // Бюллетень Главметиза. 1939. № 4.
  59. Veber R.A. Wire flatting and practice // The wire industry, 1956. T. 23. P. 234−246.
  60. B.H. Расчет усилий при плющении лент // Черная металлургия: Бюл. НТИ. 1988. № 10. С. 193.
  61. Разработка и освоение технологии изготовления профильных лент: Отчет о НИР / Белорецк: БМК. 1987.
  62. А.И. Влияние колебаний натяжения на разноширинность лент при плющении // Автореф. канд. дис. Магнитогорск: МГМИ, 1975.
  63. Н.А., Никифоров Б. А., Копылов М. И. Построение формул расчета геометрических параметров плющеных лент. Магнитогорск, 1985. 25 с. Деп. в ВИНИТИ, № 2683.
  64. By До Лонг. Уширение при плющении проволоки // Вести АН Белоруссии. 1994. № 8. С. 47−48.
  65. Г. А., Гасилин В. В., Колков B.C. Расчет разнотолщинно-сти холоднокатаной ленты // Производство промышленных металлических изделий: Труды НИИметиз. М.: Металлургия, 1967. № 1. С. 332−337.
  66. Г. А., Ковалев П. М., Гасилин В. В. Формулы для расчета разнотолщинности холоднокатаной ленты // Производство металлоизделий промышленного назначения: Труды НИИметиз. М.: Металлургия, 1970. № 4. С. 206−218.
  67. Г. А. К расчету разнотолщинности и разноширинности плющеной ленты // Метизное производство. М.: Металлургия, 1972. № 1. С. 102−105.
  68. Перспективы производства плющеной ленты высокой точности / B. J1. Кривощеков, Г. А. Бричко, А. И. Деребас и др. // Метизное производство. Технический прогресс в метизном производстве: Научные труды ВНИИметиз. М: Металлургия. 1976. № 5. С. 69−71.
  69. Разнотолщинность ленты от биения валков при прокатке за несколько пропусков / Г. А. Бричко, П. М. Ковалев, В. В. Гасилин и др. // Производство металлоизделий промышленного назначения: Труды НИИме-тиз. М.: Металлургия. 1970. № 4. С. 191−194.
  70. Влияние натяжения при прокатке на толщину ленты / Г. А. Бричко, П. М. Ковалев, В. В. Гасилин и др. // Производство металлоизделий промышленного назначения: Труды НИИметиз. М.: Металлургия. 1970. № 4. С. 203−204.
  71. Повышение точности плющеных лент по ширине / А.И. Дере-бас, М. И. Бояршинов, Г. А. Бричко, B. J1. Кривощеков, A.M. Титов // Черная металлургия: Бюл. НТИ. 1973. № 21. С. 42−44.
  72. Плющение ленты со стабилизацией натяжения / М. И. Бояршинов, А. И. Деребас, Г. А. Бричко, B.JI. Кривощеков // Черная металлургия: Бюл. НТИ. 1975. № 4. С. 55−56.
  73. А. с. № 333 992. Кривощеков B. JL, Ведерников Р. К., Деребас А. И., Кулеша В. А. // Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки, 1972. № 12. С. 30.
  74. В.П., Коковихин Ю. И., Поляков М. Г. Расчет геометрических параметров при плющении ленты // Изв. вузов ЧМ. 1977. № 5.
  75. Использование функций тока для расчета геометрических и кинематических параметров прокатки при плющении ленты / В. П. Кошеленко, В. Н. Рукер, Т. Г. Кузина, А. П. Ткаченко // Изв. вузов ЧМ. 1993. № 9. С. 37−40.
  76. М.Б., Салганик В. М., Песин A.M. Математическая модель асимметричного плющения ленты. -М., 2000. Деп. в ВИНИТИ 11.08.00, № 2230-В00.
  77. М.Б., Салганик В. М., Песин A.M. Теоретическое исследование процесса асимметричного плющения. -М., 2000. Деп. в ВИНИТИ 11.08.00, № 2228-В00.
  78. Development of the asymmetric rolling theory and technology / A. Pesin, V. Salganik, E. Trahtengertz, E. Drigun // Proceeging of the 8th International Conference on Metal forming. A.A. Balkema / Rotterdam, Brook-field, Netherlands, 2000. — P. 311−314.
  79. A.M. Моделирование и развитие процессов асимметричного деформирования для повышения эффективности листовой прокатки // Автореф. докт. дис. Магнитогорск: МГТУ, 2003.
  80. А.В. Применение метода конечных элементов для анализа и проектирования технологии и оборудования прокатных станов // Труды третьего конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация, 2000. С. 575−577.
  81. А.В. Конечно-элементная модель очага деформации при продольной прокатке // Юж.-Урал. гос. ун-т. Челябинск, 1999. — 22с. Деп. в ВИНИТИ 02.06.99, № 1765-В99.
  82. Р. Радиус свободной поверхности в процессе плющения проволоки//Zesz. Mech/ WSI Opolu. 1990. № 136. С. 83−101.
  83. М.И. Изучения явлений при плющении (холодной прокатке) стальной проволоки // Металлург. 1937. № 3.
  84. П.П., Заверюха В. Н. Расчет предельных боковых обжатий при прокатке узких лент // Производство металлоизделий промышленного назначения: Труды НИИметиз. М.: Металлургия. 1970. № 4. С. 228−230.
  85. В.Н., Нижник П. П. Критические боковые обжатия при прокатке узких лент в вертикальных валках // Бюл. НТИ. 1969. № 10. С. 42.
  86. П.П. Исследование устойчивости плоской формы полос и листов и холодной прокатки // Автореф. канд. дис. Москва, 1971.
  87. Ю.А., Нижник П. П. Расчет критических боковых обжатий в вертикальных валках при производстве плющеной ленты // Сталь. 1981. № 1. С. 61−64.
  88. М.Я., Зеличенок Б. Ю., Герцев А. И. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов. М.: Металлургия, 1969. 67с.
  89. Разработка технологии изготовления высокопрочной латунированной ленты для бортов шин / В. Е. Лунев, В. П. Рудаков, В. М. Салганик и др. // Производство проката. 2000. № 12. С. 19−21.
  90. В.Е., Пуртов Ю. А. Расчет критических боковых обжатий // Производство проката, 2001, № 10. С. 12−15.
  91. В.Е., Пуртов Ю. А., Салганик В. М. Расчет критических боковых обжатий полосы в вертикальных валках при прокатке с натяжением // Труды четвертого конгресса прокатчиков. М.: АО «Черметинформация», 2002. С. 214−219.
  92. М.Г., Пуртов Ю. А., Нижник П. П. Выбор марки стали для производства нагартованной плющеной ленты // Бюл. НТИ. 1975. № 21. С. 48−49.
  93. Ю.А., Нижник П. П. Номограмма для определения прироста временного сопротивления плющеной ленты при прокатке // Бюл. НТИ. 1970. № 12. С. 43.
  94. Ю.А., Нижник П. П. Номограмма для выбора диаметра исходной патентированной заготовки при производстве плющеной ленты заданной прочности // Бюл. НТИ. 1970. № 14. С. 40−41.
  95. Прочность плющеной ленты из отожженной проволоки / Ю. А. Пуртов, П. П. Нижник, М. Г. Поляков, Л. Г. Сорокина, МП. Косивцев // Бюл. НТИ. 1974. № 1. С. 47−48.
  96. Расчет технологических параметров производства нагартованной плющеной ленты средней точности / Ю. А. Пуртов, П. П. Нижник, О. А. Пуртова, Т. Ф. Грачева // Сталь. 1981. № 12. С. 59−61.
  97. Ю.А. Исследование технологических параметров и разработка методики составления технологических процессов производства плющеной ленты // Автореф. канд. дис. Магнитогорск: МГМИ, 1980. 22с.
  98. М.Б., Салганик В. М., Песин A.M. Экспериментальное исследование процесса асимметричного плющения. -М., 2000. -Деп. в ВИНИТИ 11.08.00, № 2229-В00.
  99. М.Б. Моделирование и совершенствование процесса асимметричной холодной прокатки стальной ленты // Автореф. канд. дис. Магнитогорск: МГТУ, 2002.
  100. Управление шероховатостью лент с помощью несимметричной прокатки / В. Е. Лунев, К. Ю. Куранов, И. Г. Шубин, М. И. Румянцев, Ю. А. Пуртов // Производство проката. 2003. № 6. С. 28−29.
  101. Способы числового моделирования для разработки технологических процессов / П. Тивен, Р. Твиклер, Й. Фоксен, К. Внегенрот 7/ Черные металлы. 1992. № 4. С. 37−43.
  102. Е.Г. Численные методы в механике сплошной среды. Новосибирск: изд. АН СССР. 1976. Т.7. № 5. С. 14−78.
  103. .Е. Численные методы в теории упругости и пластичности. М.: Изд. МГУ, 1981. 344с.
  104. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. 352с.
  105. Е.Н., Скороходов А. Н., Александрович А. И. К вопросу о применении метода конечных элементов в задачах о деформировании несжимаемых сред // Изв. вузов ЧМ. 1985. № 9. С. 89−92.
  106. К.Ю. Математическая модель асимметричного плющения с учетом обжатия ленты в вертикальных валках // Новые материалы: получение и технологии обработки: Тез. Всероссийской конференции. Красноярск: КАЦМиЗ, 2001. С. 207.
  107. Копп Р, Домен П. М. Моделирование и проектирование процессов прокатки при помощи метода конечных элементов // Черные металлы. 1990. № 7. С. 62−68.
  108. Mori К., Osakada К. Finite Element Simulation of Tree-Dimensional Deformation in Shape Rolling, Int. J. Numer. Meth. Eng., 30. 1990. 1431−1440.
  109. А.В., Трофимов К. К., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1964. 223с.
  110. Изучение процесса плющения ленты в горизонтальных гладких валках на основе математического конечно-элементного моделирования / К. Ю. Куранов, A.M. Лесин, Э. Ф. Галлямов, В. П. Рудаков // Производство проката. 2003. № 11. С. 18−22.
  111. A.M., Салганик В. М., Куранов К. Ю. Плющение стальной ленты. Магнитогорск: МГТУ, 2004. 157 с.
  112. Разработка технологии и освоение производства высокоточной бердной ленты на реконструированном стане 3×2/160 размерами 0,33×4,0 мм и 0,4×4,0 мм: Отчет о НИР / Белорецк: БМК, 2000.
  113. Исследование влияния приконтактного уширения при прокатке в вертикальных валках на дополнительное сужение конца сляба /
  114. B.М. Клименко, Фам Фи Ань, Э. Л. Филиппов, Ю. И. Юрченко // Изв. вузов ЧМ. 1981. № 10. С. 79−82.
  115. М.Я., Зеличенок Б. Ю., Герцев А. И. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов. М.: Металлургия, 1969. 256с.
  116. И.В., Зеличенок Б. Ю., Герцев А. И. // Сталь. 1963. № 6. С. 529−532.
  117. Н.А., Капустина М. И. Обработка металлов давлением // М.: Металлургия, 1969 (Ждановский мет. ин-т. Сб. вып. 18).1. C.82−87.
  118. В.М., Балон Д. И., Юрченко Ю. И. // Изв. Вузов ЧМ. 1980. № 4. С. 62−66.
  119. Ю.А., Коновалов Ю. В. Методика расчета ширины полосы при прокатке в универсальных клетях листового стана // Производство толстолистовой стали. 1977. № 2. С. 18−22.
  120. Методика расчета параметров наплывов и приведенной толщины раската при деформации в вертикальных валках / И. Р. Горелик, О. Е. Таллер, В .Я. Тишков и др. // Изв. вузов ЧМ. 1991. № 2. С. 26−28.
  121. И.А., Пономарев В. И., Белкин Л. М. Металлургия и коксохимия: Республ. межвед. научно-технич. сб.- Киев: Техника, 1983. Вып. 80. С. 48−54.
  122. И.Я., Котельников В. П. // Изв. вузов ЧМ. 1961. № 5. С. 109−119.
  123. Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высш. шк., 1988. 239с.
  124. Н.В. Малоотходная технология изготовления плющенной ленты // Межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды. Информационный листок № 1−90. 1990.
  125. Заместителю главного инженера, начальнику центральной заводской лаборатории Рудакову В.П.1. ПИСЬМОоб использовании результатов научно-исследовательской работы в разрабатываемом технологическом процессе
  126. Главный инженер ОАО «Магнитогорски калибровочный заво, 1. С.М. Вершигора
  127. УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер1. ГНИТОГОрСКИЙючный завод"1. Юг1. АКТо принятии к использованию результатов диссертационной работы
  128. Предложенную в указанной работе методику расчета предполагается внедрить для проектирования новых типоразмеров плющеных лент. Планируется проведение оптимизации энергозатрат при определении режимов процесса.
  129. Зам. главного инженера, начальник ЦЗЛ
  130. ОАО «Магнитогорский калибровочный завод"уШ 2003 г. 1. Х-адтделаi> |о I!1. Адамчук
  131. ТК 176-МТ.ПР.03−389−99 «Производство невитого металлокорда"1. Изменение№ 11. Срок введения: с 01.11.03
  132. Дополнить раздел «ПРИМЕЧАНИЕ» пунктом: «При использовании вертикальных клетей на валках нарезаются калибры согласно приложения».
  133. Дополнить технологическую карту приложением.1. A.M. Песин1. В.П. Рудаков1. Исполнитель НИР1. К.Ю. Куранов
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!