Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка комплексных технологий переработки серосодержащих отходов нефтеперерабатывающих производств с получением целевых продуктов

Диссертация: Разработка комплексных технологий переработки серосодержащих отходов нефтеперерабатывающих производств с получением целевых продуктов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Органическая составляющая, выделяемая в процессах получения сульфатов аммония и натрия из отработанной серной кислоты обладает адгезионной способностью и рекомендована для использования в нефтедобыче. Сульфокислоты и сульфоэфиры, содержащиеся в органической составляющей, позволяют использовать ее как нефтевытесняющий агент и для промывки скважин для удаления асфальто-смолистых парафиновых… Читать ещё >

Разработка комплексных технологий переработки серосодержащих отходов нефтеперерабатывающих производств с получением целевых продуктов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛБЕНЗИНОВ
    • 1. 6. Характеристика и состав органической составляющей сернокислотного отхода
    • 1. 1. Серосодержащий отход процесса получения алкилатов ^ ^
    • 1. 2. Способы переработки отработанной серной кислоты процесса получения алкилбензинов
    • 1. 3. Характеристика сырья, реагентов и методы их анализа, методики эксперимента получения минеральных солей из сернокислотного отхода процесса получения 23 алкилбензинов
      • 1. 3. 1. Методика анализа группового углеводородного состава органической составляющей, выделенной в процессе получения сульфатов аммония и натрия из сернокислотного отхода
      • 1. 3. 2. Методика переработки сернокислотного отхода процесса получения алкилбензинов с выделением целевого продукта сульфата аммония
      • 1. 3. 3. Методика переработки сернокислотного отхода процесса получения алкилбензинов с выделением целевого продукта сульфата натрия
    • 1. 4. Разработка технологических закономерностей процесса переработки сернокислотного отхода процесса получения алкилбензинов
      • 1. 4. 1. Материальные балансы получения сульфатов аммония и натрия натрия из сернокислотного отхода процесса ^ получения алкилбензинов
    • 1. 5. Технологические аспекты переработки сернокислотного отхода процесса получения алкилбензинов
    • 1. 7. Разработка технологий переработки органической составляющей, выделенной в процессе получения ^ сульфатов аммония и натрия из сернокислотного отхода
    • 1. 8. Оценка воздействия органической составляющей отработанной серной кислоты сернокислотного алкилирования ^ ^ изоалканов алкенами на окружающую природную среду
  • Глава 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОСУЛЬФИДА НАТРИЯ НА ОСНОВЕ СУЛЬФИДНО-ЩЕЛОЧНЫХ СТОЧНЫХ ВОД
    • 2. 1. Образование и характеристика состава сульфидно-щелочных стоков нефтеперерабатывающих заводов
    • 2. 2. Промышленные методы переработки сульфидно-щелочных сточных вод нефтеперерабатывающих предприятий
      • 2. 2. 1. Обезвреживание сульфидно-щелочных стоков жидкофазным окислением кислородом воздуха
    • 2. 3. Состав промышленных сульфидно-щелочных стоков
      • 2. 4. 1. Жидкофазное окисление сульфидно-щелочных стоков с предварительной нейтрализацией раствором технической серной кислоты
      • 2. 4. 3. Использование коагулянтов в процессе переработки сульфидно-щелочных стоков
      • 2. 3. 1. Аналитический контроль сырья, некоторых реагентов, продуктов процесса
      • 2. 3. 2. Методика получения гидросульфида натрия из сульфидно-щелочных стоков
    • 2. 4. Закономерности получения гидросульфида натрия из сульфидно-щелочных стоков
      • 2. 4. 2. Жидкофазное окисление сульфидно-щелочных стоков с предварительной нейтрализацией раствором отработанной серной кислоты процесса алкилирования изоалканов алкенами
    • 2. 5. Технологические аспекты переработки сульфиднощелочных стоков
  • Глава 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ АДГЕЗИОННЫХ ДОБАВОК К БИТУМУ НА ОСНОВЕ ОТХОДА ПРОИЗВОДСТВА ТЕРЕФТАЛЕВОЙ КИСЛОТЫ И ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ
    • 3. 1. Формирование отхода при получении терефталевой кислоты
    • 3. 2. Способы утилизации и регенерации твердого отхода производства терефталевой кислоты
    • 3. 3. Характеристика объектов исследований, реагентов и вспомогательных веществ
    • 3. 4. Методика получения алкидных смол на основе отхода производства терефталевой кислоты
      • 3. 4. 1. Аналитический контроль сырья, реагентов, продуктов
  • Процесса
    • 3. 5. Разработка физико-химических основ технологии переработки отхода производства терефталевой кислоты с получением алкидных смол
    • 3. 6. Исследование закономерностей процесса получения алкидных смол на основе отхода производства терефталевой кислоты
    • 3. 7. Технологическое оформление процесса получения алкидных смол на основе твердого отхода производства терефталевой кислоты
    • 3. 8. Изучение возможности практического использования алкидных смол полученных на основе твердого отхода ^^ производства терефталевой кислоты
      • 3. 8. 1. Исследование ингибирующих свойств алкидных смол и получение композиций ингибиторов коррозии на их основе
      • 3. 8. 2. Изучение влияния алкидных смол на адгезионные свойства битума
  • Глава 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМЛИГНОСУЛЬФОНАТНЫХ БУРОВЫХ РЕАГЕНТОВ С ВОВЛЕЧЕНИЕМ СЕРЫ ЭЛЕМЕН ТАРНОЙ И СЕРНИСТО-ЩЕЛОЧНЫХ СТОКОВ
    • 4. 1. Характеристика хромлигносульфонатов натрия, способы их получения, сырьевые источники
    • 4. 2. Влияние состава исходного лигносульфоната натрия на качественные характеристики получаемого хромлигно-сульфоната натрия
    • 4. 8. Методики анализа хромлигносульфоната натрия
    • 4. 10. Технологические аспекты применения схемы получения хромлигносульфоната натрия с введением серосодержащих отходов
    • 4. 3. Окислительно-восстановительные свойства хромлигносульфонатов
    • 4. 4. Усовершенствование технологии процесса получения хромлигносульфонатных буровых реагентов
    • 4. 5. Характеристика объектов исследований, реагенты и вспомогательные вещества
    • 4. 6. Методика получения хромлигносульфоната натрия с возвратом хромсодержащего стока в цикл
    • 4. 7. Методика получения хромлигносульфоната натрия с использованием серосодержащих отходов
    • 4. 9. Совершенствование принципиальной технологической схемы получения хромлигносульфоната натрия
  • Выводы

Предприятия нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности являются источниками образования крупнотоннажных отходов, большую долю среди которых составляют серосодержащие отходы. Наибольшего внимания требует проблема утилизации отработанной серной кислоты процесса алкилирования изоалканов алкенами, сульфидно-щелочных стоков, а также элементарной серы. Уменьшение запасов малосернистых нефтей в традиционных районах нефтедобычи, увеличение доли тяжелых нефтей с высоким содержанием серы, а также рост выработки высокооктановых бензинов, в том числе и усовершенствование процесса алкилирования изоалканов алкенами, приводят к постоянному накоплению этих отходов.

Способы регенерации и переработки серосодержащих отходов термическими, физико-химическими, химическими методами связаны со сложностью технологического оформления, образованием побочных продуктов и дополнительных отходов, большими экономическими затратами. Переработка существенной доли этих отходов позволит, наряду с расширением сырьевой базы нефтепереработки и нефтехимии, обеспечит дополнительное получение товарных продуктов в ощутимых объемах, а также снизит экологическую нагрузку.

В этой связи разработка новых и оптимизация существующих способов переработки и обезвреживания серосодержащих отходов нефтепереработки и вовлечение их в виде сырья в процессы получения товарных продуктов является на сегодняшний день актуальной задачей.

Работа проводилась в соответствии с государственной научно-технической программой Республики Башкортостан по теме «Химические технологии и новые материалы для инновационного развития РБ», утвержденной 12.01.2010 г.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ — разработка комплексной технологии переработки серосодержащих отходов нефтеперерабатывающих производств: отработанной серной кислоты — отхода процесса алкилирования изоалканов алкенами, сульфидно-щелочных сточных вод, серы элементарной с получением товарных продуктов.

ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ :

1. Изучить и дать оценку эффективности существующих способов переработки следующих отходов нефтеперерабатывающего комплекса:

— сульфидно-щелочных сточных вод;

— отработанной серной кислоты процесса алкилирования изоалканов алкенами;

— серы элементарной.

2. Проанализировать с использованием современных физико-химических методов анализа составы сульфидно-щелочных сточных вод и отработанной серной кислоты.

3. Изучить с применением современных методов анализа свойства хромлигносульфонатных буровых реагентов, полученных с введением добавки сульфидно-щелочных стоков или элементарной серы в реакционную зону.

4. Изучить и разработать новые и эффективные способы переработки и утилизации серосодержащих отходов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств:

— отработанной серной кислоты процесса алкилирования изоалканов алкенами с получением товарных продуктов и квалифицированным использованием полупродуктов процессов;

— сульфидно-щелочных стоков и элементарной серы с получением товарных продуктов;

— серы элементарной с получением адгезионных добавок на основе алкидных смол;

— серы элементарной и сульфидно-щелочных стоков с получением реагентов хромлигносульфонатов натрия ХЛС-М и ХЛС-8.

5. Разработать технологические схемы получения сульфата натрия, сульфата аммония, гидросульфида натрия, хромлигносульфонатов натрия. НАУЧНАЯ НОВИЗНА Предложен комплекс технологий переработки серосодержащих отходов нефтеперерабатывающих производств — отработанной серной кислоты процесса алкилирования изоалканов алкенами, сульфидно-щелочных стоков и серы элементарной, изучены и выявлены научно-технические закономерности комплексной технологии переработки:

1). Изучены и определены оптимальные технологические параметры получения из кислотной части отработанной серной кислоты процесса алкилирования изоалканов алкенами товарных продуктов — сульфатов аммония и натрия, из сульфидно-щелочных стоков — гидросульфида натрия.

2). Разработана технология переработки органической составляющей отработанной серной кислоты с получением новых целевых продуктов.

3). Впервые разработан способ утилизации сернисто-щелочных стоков с высоким содержанием соединений сульфидной серы (от 10 000 мг/л и более) нефтеперерабатывающих производств с применением двух-стадийного процесса, включающего на первой стадии предварительную обработку стока отработанной серной кислотой с получением технического гидросульфида натрия, на второй — жидкофазное каталитическое окисление стока кислородом воздуха.

4). Получены буровые реагенты ХЛС-М и ХЛС-Б на основе лигносульфоната натрия с введением серы элементарной или сульфидно-щелочных стоков и впервые определены их окислительно-восстановительные свойства, обеспечивающие стабильность глинистых буровых растворов.

5). Впервые получены адгезионные добавки на основе алкидных смол с вовлечением серы элементарной, характеризующиеся термостабильностьюадгезия соответствует контрольному образцу № 1 при прогреве в течение 30 часов при 160−165 °С.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ.

1. Разработаны эффективные способы и технологические схемы процессов переработки серосодержащих отходов НПЗ и НПХ — отработанной серной кислоты, сернисто-щелочных стоков, а также серы элементарной с получением:

— минерального удобрения сульфата аммония и технического сульфата натрия из отработанной серной кислоты процесса алкилирования изоалканов алкенами с выделением органической составляющей из кислоты;

— товарного продукта технического гидросульфида натрия (27% масс.) из сульфидно-щелочных сточных вод;

— адгезионных добавок к битуму на основе алкидных смол, полученных из отхода производства терефталевой кислоты и серы элементарной;

— буровых реагентов хромлигносульфонатов ХЛС-М и ХЛС-8 с использованием в качестве исходных реагентов серы элементарной и сульфидно-щелочных стоков, осуществлен возврат хромсодержащего стока в реакционную зону, что позволило уменьшить экологическую нагрузку и сэкономить хромсодержащий реагент.

2. Разработан способ получения повышения устойчивости сырьевых смесей для производства технического углерода, состоящих из продуктов ароматических и коксохимических производств с использованием добавки органической составляющей, даны рекомендации для внедрения на ОАО «Туймазытехуглерод», получены акты.

3. Разработан состав технических моющих средств для очистки от асфальтосмолистых парафиновых отложений сырьевых резервуаров производства технического углерода, полученных на основе органической составляющей отработанной серной кислоты, на ОАО «Туймазытехуглерод» даны рекомендации для внедрения, получены акты испытаний.

3. Органическая составляющая, выделяемая в процессах получения сульфатов аммония и натрия из отработанной серной кислоты обладает адгезионной способностью и рекомендована для использования в нефтедобыче. Сульфокислоты и сульфоэфиры, содержащиеся в органической составляющей, позволяют использовать ее как нефтевытесняющий агент и для промывки скважин для удаления асфальто-смолистых парафиновых отложений, имеется заключение Института проблем транспорта нефти (ИПТЭР) о возможности использования данных составов с концентрацией органической составляющей 8−10% масс.

4. Рекомендовано использовать серу элементарную и сернисто-щелочные стоки в производстве буровых реагентов хромлигносульфонатов натрия ХЛС-М и ХЛС-8. Получен акт испытаний на ОАО «Анега-бурение».

5. Проведены опытно-промышленные испытания повторного использования хромсодержащего стока в производстве хромлигносульфонатов на ОАО «Дубитель». Получен акт об использовании рекомендаций и предложений.

6. Учебно-методические разработки автора используются в дисциплинах по изучению переработки и утилизации отходов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, анализу промышленных объектов, включенных в учебные планы ФГБОУ ВПО «Башкирский государственный университет» по направлениям 20 201.65 — фундаментальная и прикладная химия, 2 010 068 — химия.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны научные основы переработки серосодержащих отходов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств: отработанной серной кислоты процесса алкилирования изоалканов алкенами, сульфидно-щелочных стоков и элементарной серы.

2. Предложено отработанную серную кислоту процесса алкилирования изоалканов алкенами использовать в качестве сырья для получения сульфатов аммония и натрия с выделением органической составляющей.

3. Разработана принципиальная технологическая схема и установлены условия получения сульфатов аммония и натрия: с примением экстрагентов этилового спирта технического и смеси «этиловый спирт технический: ацетон» в массовом соотношении «Н28 040тр.: Экстрагент» — «1: 1», «Н2804отр.: 25% М^ОН» — «1: 2», «Н2804отр.: 10% №ОН» — «1: 2», температура 50−75 °С.

4. На основе результатов исследования физико-химических свойств и химического состава органической составляющей, предложено ее использовать для получения целевых продуктов: составов для нефтевытеснения, топливных композиций, сырьевых смесей для производства технического углерода и технического моющего средства для очистки сырьевых резервуаров производства технического углерода от асфальтосмолистых парафиновых отложений.

5. Изучен химический состав сульфидно-щелочных стоков с применением современных физико-химических методов анализа. Установлено, что содержание соединений сульфидной серы варьирует в широком интервале концентраций 5000−20 000 мг/л, нефтепродуктов — 600 800 мг/л, фенолов — 300−570 мг/л, ХПК — 50 000−75 000 мг/л 02.

6. Усовершенствован способ жидкофазного окисления высококонцентрированных сульфидно-щелочных стоков нефтеперерабатывающих предприятий, отличающийся от известного, введением в схему стадии нейтрализации стоков отработанной серной кислотой с получением товарного гидросульфида натрия (27% масс.) и последующим окислением стока на катализаторе полифталоцианине кобальта.

7. Определены технологические условия получения гидросульфида натрия (27% масс.): массовое соотношение «Н28 040тр.: сульфидно-щелочной сток» — «1: (1−15)», концентрация отработанной серной кислоты — 75−86% масс., температура 55−60 °С.

8. Разработан способ получения хромлигносульфонатных буровых реагентов ХЛС-М и ХЛС-Б на основе лигносульфоната натрия с введением элементарной серы и сульфидно-щелочных стоков с содержанием соединений серы до 0,2−2% масс, и возвратом хромсодержащего сточного потока в цикл. Опытные образцы характеризуются высокими значениями л показателя разжижения до 56−58%, показателем фильтрации 18−18,5 см, что позволяет их использование при повышенных температурах.

9. Впервые определен окислительно-восстановительный потенциал образцов хромлигносульфонатных реагентов ХЛС-М и ХЛС-Б и промышленного аналога характеризующий ингибирующие способности буровых реагентов.

10. Разработана технология получения адгезионных добавок на основе отхода терефталевой кислоты и элементарной серы с использованием многоатомных спиртов. Битумные композиции с введением 1−2,5% адгезионной добавки характеризуются температурой размягчения до 53 °C, температурой хрупкости до -25 °С, адгезией по ГОСТ 11 508–74 и высокой термостойкостью.

Показать весь текст

Список литературы

  1. K.M., Эльберт Э. И. Сущев B.C. Регенерация отработанных сернокислотных растворов / K.M. Дюмаев. — М.: Химия. — 1987. — 112 с.
  2. Заявка № 19 642 328. Германия.
  3. С.А. и др. Новоуфимский НПЗ. Исследования, интенсификация и оптимизация химико-технологических систем переработки нефти // М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1996. Вып.2. — С. 39−52.
  4. Вторичные материальные ресурсы нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (образование и использование) / Справочник под ред. Юрченко А. Е. М.: Экономика. 1984. ВНИИПНефть. — С. 35−36.
  5. В.А., Сычева М. В., Лазарева Е. В. О некоторых путях регенерации сернокислотного катализатора // Серная кислота в процессах нефтехимии. Сб. научн. трудов. Л.: ВНИИНЕФТЕХИМ. -1975.-С. 152−158.
  6. Miley G.N. Petrol. Ref., 1955. — Vol. 34. — № 9. — P. 18−20.
  7. Патент США № 3 146 067, 1964.
  8. Патент США № 2 586 729, 1952.
  9. Патент США № 2 418 210, 1946. Ю. Патент США № 2 512 327, 1950.
  10. Патент США № 2 530 953, 1951.
  11. Патент США № 2 559 496, 1951.
  12. Патент США № 234 379, 1944.
  13. М.Ф. и др. Утилизация отработанной серной кислоты методом высокотемпературного расщепления // НТС. Серия «Нефтепереработка и нефтехимия». М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1970. — № 1. — С. 23.
  14. В.И. и др. Утилизация кислых гудронов и отработанной серной кислоты. // В кн. Нефтяная и газовая промышленность. Киев: «Техника». 1974. — № 6. — С. 37.
  15. В.И. и др. технология утилизации отработанной серной кислоты // Химия и технология топлив и масел. 1973. — № 10. — С. 23.
  16. Р.Н. и др. Современные методы утилизации сернокислотных отходов нефтепереработки и нефтехимии // Тематические обзоры. Серия «Переработка нефти». М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1973. — С. 56.
  17. М.Я. Концентрация серной кислоты в каплях / М. Я. Поляков. Казань: Дом техники, 1966. С. 31.
  18. А.Г. Производство серной кислоты / А. Г. Амелин. М.: Химия, 1967.- 472 с.
  19. Справочник сернокислотчика / Под ред. К. М. Малина. М.: Химия. -1971.-741 с.
  20. М.Д. Производство серной кислоты из отходов нефтепереработки и нефтехимии // Химия и технология топлив и масел. 1959.-№ 12.-С. 14.
  21. H.H. Химия и технология органического нефтехимического синтеза / H.H. Лебедев. М.: Химия, 1988.- 592 с.
  22. Товарные нефтепродукты, их свойства и применение. Справочник. М.: Химия.-1971.-414 с.
  23. Е.Г. и др. Сернокислотное алкилирование изобутана бутиленами при различных способах питания контакторов // Химия и технология топлив и масел. 1962. — № 3. — С. 36.
  24. Е.Г. и др. Сернокислотное алкилирование изобутана бутиленами при различных способах питания контакторов // Химия и технология топлив и масел. 1966. — № 5. — С. 34.
  25. Е.Г. и др. Пути реконструкции установки сернокислотного алкилирования / НТС. Серия «Нефтепереработка и нефтехимия». М.: ЦНТИИТЭНефтехим. 1966. — № 5. — С. 34.
  26. Н.П. и др. Опыт эксплуатации установок сернокислотного алкилирования / НТС. Серия «„Нефтепереработка и нефтехимия“. М.: ЦНТИИТЭНефтехим. 1966. — № 5. — С. 5.
  27. В. П. Мещеряков C.B. Оценка качественного и количественного состава „вещества“, полученного при утилизации сернокислотных промотходов // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2003. — № 6. — С 5−11.
  28. АС СССР № 72 444. Способ получения сульфата аммония. БИ № 44, 1984.
  29. В.П., Бубра A.A., Зеленина Т. В. и др. Утилизация промотходов нефтеперерабатывающего предприятия // М.: ООО „Редакция журнала ХГНМ“. 2001. — 118 с.
  30. В.П., Ягудин Н. Г., Мещеряков C.B. Утилизация сернокислотных промышленных отходов нефтеперерабатывающих предприятий // Экология и промышленность России. 2003. — № 6. — С. 10−12.
  31. В.П., Мещеряков C.B., Ягудин Н. Г. Автоматизация технологии процесса получения сульфата аммония из сернокислотныхотходов нефтеперерабатывающих предприятий // Экология и промышленность России. 2003. — № 12. — С. 10−14.
  32. В.П., Ягудин Н. Г., Мещеряков C.B. К вопросу получения сульфата аммония из сернокислотных промышленных отходов нефтеперерабатывающих предприятий // Экология и промышленность России. 2004. — № 8. — С. 12−15.
  33. Н.Г. Сочетание процессов алкилирования изопарафинов и получения сульфата аммония путь к индустриальной экологии // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. — 2004. — № 2. -С. 11−15.
  34. Н.Г. Термодинамические параметры реакции образования сульфата аммония взаимодействием газообразного аммиака и серной кислоты // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. -2004. № 5. — С. 27−29.
  35. Н.Г. Получение сульфата аммония в абсорбере с насадкой на основе сернокислотных промстоков. // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2004. — № 6. — С. 16−19.
  36. Н.Г. Применение „хвостового“ абсорбера установки получения сульфата аммония на основе кислотных промстоков нефтехимического предприятия // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2004. — № 7. — С. 12−15.
  37. Е.В. Технология переработки нефти и газа. 4.2. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов. 3-е изд., пер. и доп. / Е. В. Смидович. М.: Химия. 1980. — С. 292−301.
  38. Я.С., Абызгильдин Ю. М., Русанович Д. А. и др. Вопросы рационального использования отходов нефтепереработки и нефтехимии /Я.С. Амиров. Уфа: Башкирское книжное издательство. 1976. -С.23.
  39. Ч. промышленные каталитические процессы и эффективные катализаторы. М.: Мир. 1973. — С. 138−147.
  40. Р.З. Алкилирование изопарафинов олефинами. В кн.: Теоретические основы химических процессов переработки нефти. М.: Химия. 1976. — С. 174−188.
  41. Thomas C.L. Catalytic Processes and Proven Catalysts. N.Y.: Asad. Press, 1970, Chapter 9. — P. 87.
  42. JI. Алкилирование предельных углеводородов. В кн.: Химия углеводородов нефти. Т.З. / Пер. с англ. М.: Гостоптехиздат. 1959.-С. 323−327.
  43. Л.Ф. Механизм алкилирования изобутана низшими олефинами. В кн. Алкилирование. Исследование и промышленное оформление процесса. // Под ред. Олбрайта Р. Ф. и Голдсби А. Р. — Пер. с англ.-М.: Химия, 1982.-С. 114−131.
  44. Hutson, Т., Jr. and Logan, R.S., „Estimate alky yelled and quality“, Hydrocarbon Processing, Vol. 54, No. 9, Sept. 1975. P.P. 107−110.
  45. Albright, L.F. and Li, K.W.,"Alkylation of isobutene with Light Olefins using Asid,» Ind. Eng.Chem., Proc. Design and Devel., Vol. 9, No. 3, July 1970-P.P. 447−454.
  46. Hutson, Т., Jr., «HF Alkylation in the 1980s: The Role of Izobutane/Olefine Ratio.» Am. Chem. Soc. Meeting, Miami Berch, Sept., 1117, 1978.
  47. Дж. О., Шмерлинг JI. Алкилирование изопарафинов углеводородов. Новейшие достижения нефтепереработки и нефтехимии / Под ред. К. А. Кобе и др. -М.: ГТТИ.1960.- С. 173.
  48. .М. Анализ нефти и нефтепродуктов / Б. М. Рыбак. М.: ГНТИНГТЛ. 1962. — 888 с.
  49. .В., Эрих В. Н. Технический анализ нефтепродуктов и газа / Б. В. Белянин. Л.: ГНТИНГТЛ. 1962. — С. 144−148.
  50. Г. Ф., Ганзин A.M. // Качество и эффективное использование углеводородного сырья в производстве технического углерода. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1984. С. 167−171.
  51. В.И., Ручинский В. Р. Производство каприлактама. М.: Химия. 1977.-264с.
  52. Ю.В., Львова И. С., Еремина Г. А. и др. Исследования в области регенерации и использования отработанной серной кислоты. / Труды НИУИФа. 1972. Вып.222.
  53. Д.С. Производство сульфата аммония. М.: Металлургия. 1966.- 140 с.
  54. .Т., Отвагина М. И. Технология серной кислоты. М.: Химия. 1985.-589 с.
  55. С.Н. Производство сульфата аммония / С. Н. Лазорин. М.: Химия.-1965.-С.85.
  56. А.С. СССР № 138 239, кл. С01С1/24, Стронгин Г. М., Багаев А. П., Петерсон М. С. и др., Способ получения сульфата аммония, опубликовано 01.01.1961., БИ№ 10.
  57. Патент Бельгии № 727 994, М. Кл. С 01 С 1/24. 1969.
  58. А.С. СССР № 352 837, кл. С01С1/24, Петренко В. Г., Антонов A.B., Малухина В. Л., Способ получения сульфата аммония, опубликовано 29.09.1972. БИ № 29.
  59. A.c. СССР № 521 226, кл. С01С1/24, Лобашов К. А., Кузнецова A.C., Литвинов Н. Р. и др., Способ получения сульфата аммония, опубликовано 15.07.1976. БИ№ 26.
  60. A.c. СССР № 349 636, кл. С01С1/24, Тюрин Б. К., Маклакова А. Л., Володин Н. Л. и др., Способ получения сульфата аммония, опуликовано 04.09.1972. БИ № 26.
  61. A.c. СССР № 633 807, кл. СО 1С 1/24, Кожевников А. Ф., Добровольский И. П., Майданик В. Ф. и др., Способ получения сульфата аммония, опубликовано 25.11.1978. БИ № 43.
  62. A.c. СССР № 239 280, кл С01В1/24, Дмитриев А. П., Злобна Р. Ш., Середин Л. Ф. и др., Способ получения сульфата аммония, опубликовано 18.03.1969. БИ № 11.
  63. Патент США № 2 809 094. Кл. 23−119. 1957.
  64. А.С. СССР № 255 217, кл. С01С1/24, Макаров Ю. А., Измайлова И. С., Зубова Е. М. и др., Способ очистки сульфата аммония от органических примесей, опубликовано 28.04.1970. БИ № 33.
  65. A.c. СССР № 630 223, кл. С01С1/24, Чуднов А. Ф., Климчук В. Ф., Способ очистки сульфата аммония, опубликовано 14.09.1978. БИ № 40.
  66. Патент РФ № 2 092 475, кл. С07С2/62, Кирилин Ю. А., Гершуни С. Ш., Капустин В. М. и др., Способ получения алкилбензина, опубликовано 10.10.1997.
  67. Патент РФ № 2 091 298, кл. СО 1В17/76, Саенко Н. Д., Установка для получения серной кислоты, опубликовано 27.09.1997.
  68. A.c. СССР № 571 433,кл. С01В17/90, Неяглов A.B., Кондаков Д. И., Беньковский В. Г. и др., Способ переработки сернокислотных отходов, опубликовано 18.10.1977. БИ№ 33.
  69. A.c. СССР № 688 427, кл. С01В7/58, Деггерев Н. С., Троп В. Г., Кетов А. Н. и др., Способ регенерации отработанной серной кислоты, опубликовано 30.09.1979. БИ№ 36.
  70. A.c. СССР № 1 257 076, кл. C08J5/20, Надиров Н. К., Каражигитова Р. К., Штайнерт Г. Ю. и др., Способ получения катеонита, опубликовано 15.09.1986. БИ № 34.
  71. Патент РФ № 2 029 772, кл. 6 C08J5/20, Юрин В. П., Красильникова К. Ф., Демченко J1.B. и др., Способ получения катеонита, опубликовано2702.1995.
  72. Патент РФ № 95 113 389, кл. 6 С07С2/62, Прочухан Ю. А., Навалихин П. Г., Цадкин М. А. и др., Способ получения высокооктанового компонента моторных топлив, опубликовано 10.06.1997.
  73. Патент РФ № 93 038 566, кл. 6C10G17/10, Мазгаров A.M., Окружнов М. А., Дигуров Н. Г. и др., Способ переработки сернокислотных отходов, опубликовано 10.12.1996.
  74. Патент РФ № 93 037 943, кл. 6С01В17/90, Неяглов A.B., Неяглов A.A., Способ регенерации отработанной серной кислоты, опубликовано2703.1996.
  75. Патент РФ № 2 256 639, кл. 7С07С2/62, Зоткин В. А., Никитин A.A., Кириллов Д. В. и др., Способ получения алкилбензина, опубликовано 20.07.2005.
  76. Патент РФ № 2 147 568, кл. 7С07С2/62, С07С5/27, Князьков А. Л., Кириллов Д. В., Есипко Е. А. и др., Способ получения алкилбензина, опубликовано 20.04.2000.
  77. Патент РФ № 2 114 054, кл. 6С01В17/69, Петер Шоубие, Способ регенерации отработанной серной кислоты химических процессов, опубликовано 27.06.1998.
  78. Справочник азотчика. Т 2. М.: Химия. 1969. — С. 201−202.
  79. Е.Я., Стеценко С. Н. Сульфат аммония. М.: Металлургия. -1973.-288 с.
  80. М.Е. Технология минеральных удобрений. Уч для ВУЗов. Л: Химия. 1989.-352 с.
  81. О.Ф., Носль Т. П., Сабабенков С. А., Мурзаков P.M. Методы определения и регулирования устойчивости нефтяных дисперсных систем. // Нефтехимия и нефтепереработка. 1982. — № 9. — С. 12−14.
  82. Разработка ресурсосберегающих технология переработки отходов предприятий нефтяного и нефтехимического профиля диссертация на соискание ученой степени д.х.н. Ягудина Н. Г. М. 2005.
  83. Callan S. Environmental and Management Theory, Policy and Application. Chicago, 1996.-246 p.
  84. Тендеции развития процесса изомеризации в России и за рубежом Ясакова Е. А., Ситдикова A.B. / Нефтегазовое дело, 2010 http://www.ogbus.ru).
  85. Cannon J.S., Azimi S.L. Reformulated gasoline cleaner air on the road to nowhere. Int. J. Hydrogen Energy. 1995. V.20. № 12. P.69−76.
  86. O.B. Мировой кризис ресурсов- загрязнение окружающей среды и проблемы катализа. Рос. Хим. Журн. 1997. Т.46. № 3.- С. 130.
  87. А.Э. Сернокислотное алкилирование изопарафинов олефинами. М.: Химия, 1970. С. 48.
  88. Утилизация сернокислотных промышленных отходов / В. П. Малкин, C.B. Мещеряков, Н. Г. Ягудин. // Экология и промышленность России. ЭКиП. — 2003. — № 6. — С. 10−12.
  89. JI.B., Аванесова A.A., Харченко A.M. Производство высокооктановых бензинов (Алкилирование и каталитический крекинг). Тружы ГрозНИИ, вып. 30 Грозный: 1976. — 78 с.
  90. Г. З., Хисамутдинов Н. И. Справочное пособие по применению химических реагентов в добыче нефти.-М.:"Недра", 1983.-312с.
  91. Патент РФ № 2 197 599, кл. E21B33/138, Селимов Ф. А., Блинов С. А., Чупров Н. М. и др., Гелеобразующий состав для регулирования проницаемости нефтяного пласта, опубликовано 27.01.2003.
  92. A.A. Поверхностно-активные вещества. Д.: Химия. 1981.-304 с. 105. Патент US № 6 399 040.106. Патент US № 19 870 821.
  93. Экологический аспект складирования кислых гудронов и их утилизация в товарные нефтепродукты (Обзор) / Г. А. Колмаков и др. // Нефтехимия. 2007. — Т. 47, N 6. — С. 411−421.
  94. Ю.В., Албул Ф. П. Регенерация серной кислоты из кислотных стоков процессов переработки нефти и нефтехимии // Труды НИУИФ. 1972. Вып. 222. С.54−61.
  95. Ф.П., Кельман И. В., Костенко А.С.и др. Опыт переработки кислого гудрона методом высокотемпературного расщепления // Нефтепереработка и нефтехимия. 1981. № 6.С.38−40.
  96. Экология и экономика природопользования / под ред. Гирусова Э. В., Лопатина В. Н. 2-е изд. перераб. и доп. М.: ЮНИТИ-ДАНА, Единство, 2003. С. 435−449.111. Патент Ge№ 960 184.112. Патент Ge № 626 481.
  97. А.И., Габидуллин A.C., Игошев А. Д. и др. Способ выделения серной кислоты из смеси ароматических сульфокислот и серной кислоты. A.c. № 440 369 (СССР), опубл. в Б.И. № 31, 1974.
  98. А.И. // Тез. докл. XIV научн. Сессии по химии и технологии органических соединений серы и сернистых нефтей. Рига, 1976. С. 135.115. Патент US 6 818 799.
  99. Ю.Е., Егуткин П. Л., Муринов Ю. И. Способ очистки серной кислоты от органических примесей. A.c. № 466 182 (СССР), опубл. в БИ № 13,1975.
  100. Gochie S., Hirochi S., Euchi I., et al.//Purification of waste sulfuric acid //Bui. Ind. Res. Inst. Osaka, 1978.V.29.№l.P.60−64.
  101. В. В., Чернявская М. Н. Способ очистки отработанной серной кислоты от органических примесей. А. с. № 416 312 (СССР), опубл. в БИ № 7, 1974.
  102. В. С., Филатов Ю. В., Васильев Б. П., Прядко Э. П. Способ извлечения серной кислоты. А. с. № 514 769 (СССР), опубл. в Б. И. № 19, 1976.
  103. Т.М. Способ выделения серной кислоты из смеси с соляной кислотой. A.c. № 697 390 (СССР), опубл. в БИ № 42, 1979.
  104. Grosskimsky Otto-Alsned, Pilch Kurt. Ver bahren zur Herstellung reiner verdunnter Schwetesauve aus absallsauren. Пат. ФРГ № 2 020 867,1979.
  105. A.E., Острик Л. Т., Глазунова A.A. Развитие непрерывного коксования в США // Кокс и химия. 1969. -№ 10. С.36−38.
  106. A.B., Кальченко Д. А., Миропольский Г. С. Очистка отработанной серной кислоты фенолами // Кокс и химия. 1973.- № 9. -С.32−33.
  107. А.с. СССР № 338 486, кл. СО 1В17/90, Тюрин Б. К., МаклаковаА.Л., Агальцов A.M. и др., Способ очистки отработанной серной кислоты от органических примесей, опубликовано 15.06.1972. БИ № 16.
  108. Патент РФ 2 200 127, кл. С01В17/90, Чаханде Т. Б., Джаин С. К., Шарма Р. П. и др., Способ получения полезных веществ из отходов в виде кислого шлама, образующихся при промывке сырого бензола кислым раствором, опубликовано 10.02.2003.
  109. Molinary J.G.D., Roberta С.А. Integrated processing of acid wastes//Gas World. 1966. № 432. P. 1967.
  110. Kongioumoutrakis Demetre. Process for the recuperation of sulfuric acid. Пат. Канады № 1 144 340,опубл. 24.03.81. № 379 743.
  111. А.с. 923 949, кл. 3 С01С 1/24.
  112. А.с. СССР № 571 433 С1, 1997.
  113. А.с. СССР № 630 223 С 1 1978.
  114. А.с. СССР № 633 807 С1 1972.
  115. А.с. СССР № 1 126 541, кл. С01С1/24, Бурба А. А., Малкин В. П., Шмидт Л. Р. и др., Способ получения сульфата аммония, опубликовано 30.11.1984. БИ № 44.
  116. George В., Dena Mater. Purification of spent sulfuric acid. Пат. США № 3 856 673,1973.
  117. Martin M., Petite N. Procede de regeneration d’acides sulphuriques residueles souilles par des matieres organiques. Пат. Франц. № 2 223 303, 1982.
  118. А.с. СССР № 628 085, кл. С01В17/90, Иванова Н. И., Пономарев Б. А., Якоби В. А. и др., Способ очистки отработанной серной кислоты от органических примесей, опубликовано 24.08.1978. БИ № 38.
  119. Shwo Koh, Tomonuchi Kuto. Method of removel of arsenic from sulfuric acid solution. Пат. США № 42 411 039, 1978.
  120. Mater G., Barton A. Verfahren zur Reinigung eines Nitrierung aroma tisher Verbindungen verwen Beten Stroms verbfaudter Saur. Пат. ФРГ 2 404 613, 1974.
  121. Sander V. Process for purifying sulfuric acid from waste acid wich contain organic components. Пат. Англ. № 128 624, 1972.
  122. A.c. СССР № 567 664, кл. C01B17/90, Валитов Р. Б., Гарифзянов Г. Г., Садрисламов P.M. и др., Способ очистки отработанной серной кислоты от органических примесей, опубликовано 30.09.1977, БИ № 29.
  123. А.с. СССР № 601 222, кл. С01В17/90, Эльберт Э. Н., Цвеклинская Н. Е., Бовкун Р. А. и др., Способ очистки отработанной серной кислоты от органических примесей, опубликовано 16.03.1978. БИ№ 13.
  124. Shwo Koh, Tomonuchi Kuto. Method of removel of arsenic from sulfuric acid solution. Пат. США № 42 411 039, 1978.
  125. A.c. СССР 552 290, кл. C01B17/90, Казаров Т. Д., Саутиев Г. В., Малахов И. В. и др., Способ очистки серной кислоты от органических примесей, опубликовано 30.03.1977. БИ№ 12.
  126. Регенерация отработанной серной кислоты. / Петренко А. В., Озерова Е. В., Нефедова Н. В. // Успехи в химии и химической технологии. 2009. № 9. -С. 93−97.
  127. Ю.Г., Никитина Т. В., Рябинина М. А. Очистка регенерированной кислоты цеха ректификации сырого бензола от органических примесей // Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева. 1976. Вып.91. С.26−28.145. Патент РФ № 2 903 339
  128. А.с. СССР № 590 254, кл. СО 1В17/90, Тюрин Б. К., Маклакова A.JI. Лемдякова А. Е. и др., Способ очистки серной кислоты от ртути, опубликовано 30.01.1978. БИ № 4.147. Патент Fr№ 2 233 280.
  129. Manfrred Stajszcryk, Edward Chromiak, Stefan Rajski/ Sposob ocrysczania odpadowego kwasu siarkowego. Пат. ПНР № 111 214. Опубл. 30.09.81.
  130. Сорбционный метод очистки ОСК Петренко A.B. Новикова К. Г. Нефедова Н.В. Успехи химии и химической технологии 2005 19, № 19. С. 97−101.150. Патент US 20 090 225.
  131. Патент РФ 69 293, кл. 28А, 3, Коган А. Б., Способ получения хромовых экстрактов, опубликовано 30.09.1947.
  132. Патент РФ 68 438, кл. 28А, 3, Овруцкий М. Ш., Способ получения хромового дубильного экстракта, опубликовано 31.05.1947.
  133. Патент РФ 2 017 824, кл. С14СЗ/00, СОЮЗ7/08, Цимбаленко A.A., Данилкович А. Г., Журавский В. А., Способ получения хромового дубителя, опубликовано 15.08.1994.154. Патент US № 2 856 265.
  134. Патент РФ 2 407 575, кл. A62D3/00, В09ВЗ/00, СОЮЗ 1/02, Франчиско Г. Ф., Способ и устройство для преобразования опасных отходов, содержащих хром шесть, в неопасные отходы, опубликовано 27.12.2010.
  135. Алкилирование. Исследование и промышленное оформление процесса. Под ред. Л. Олбрайта и А.Голдсби. М., Химия, 1982.
  136. Патент РФ № 2 268 251, кл. С07С2/70, С07С7/04, Зоткин В. А., Никитин A.A., Князьков А. Л. и др., Способ получения компонента автобензинов, опубликовано 20.01.2006.
  137. Патент РФ № 2 042 611, кл. С01В17/88, Титушкин В. А., Кокшаров В. Г., Способ концентрирования серной кислоты, опубликовано 27.08.1995.
  138. Р.Н. и др. Современные методы утилизации сернокислотных отходов нефтепереработки и нефтехимии.
  139. Тематические обзоры. Серия «Переработка нефти». М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1973. — С. 56.160. Патент US 1 212 934.161. Патент US № 2 042 611.162. Патент US 4 490 347.163. Патент US 4 014 982.164. Патент US 4 153 628.165. Патент US 4 376 107.
  140. Ю.Р., Хабибуллин P.P., Рахматуллина А. А. Основы промышленной экологии в нефтепереработке и нефтехимии -Уфа:УГНТУ. 1991.-58 с.
  141. В.В. Экология переработки углеводородных систем. -М.: Химия. 2002. — С.272−290.
  142. Патент РФ № 2 325 324, кл. СО 1С 1/24, С01С1/242, Гимаев Р. Н., Мустафин А. Г., Бадикова А. Д. и др. Способ получения сульфата аммония, опубликовано 27.05.2008. БИ № 15.
  143. А.Д., Мурзакова А. Р., Кудашева Ф. Х., Гимаев Р. Н. Применение органической части отработанной серной кислоты процесса алкилирования / Экологические системы и приборы. 2011. — № 4. -С. 8−12.
  144. А.Д., Кудашева Ф. Х., Мусина A.M., Гимаев Р. Н., Шарипов Т. В., Мустафин А. Г. Технология утилизации отработанной серной кислоты процесса сернокислотного алкилирования изоалканов олефинами / Экология и промышленность России. 2012.- № 1.- С. 20−23.
  145. Патент РФ № 2 441 049, кл. С09К8/58, Е21В43/22, Гимаев Р. Н., Кудашева Ф. Х., Бадикова А. Д. и др., Состав для нефтеотдачи, опубликовано 27.01.2012. БИ № 3.
  146. А.Д., Мусина A.M., Кудашева Ф. Х. Разработка составов для нефтеотдачи на основе отходов нефтехимии / II Всероссийская научно-практическая конференция «Актуальные вопросы развития современной науки и технологий». Москва. — 2010. — С. 108−110.
  147. Mustafin A.G., Badikova A.D., Sharipov T.V., Kudasheva F.H.
  148. Recycling of sulfuric asid alkylation isoalkanes with alkenes obtain• th commercial prodacts / 13 Europen Meeting on Environmental Chemistry
  149. EMEC13″. Moskow. — 2012. — P. 97.
  150. Охрана производственных сточных вод и утилизация осадков. / Под ред. В. Н. Соколова М.: Стройиздат, 1992.- 32 с.
  151. В.Г., Иоакимис Э. Г., Монгайт И. Л. Очистка сточных вод НПЗ. М.: Химия, 1985. — С. 7 — 35.
  152. В.А., Шмидт Л. И. Очистка сточных вод в химической промышленности. Л.: Химия, 1977. — С. 372 — 374.
  153. Ю.Р., Хабибуллин P.P., Рахматуллина A.A. Основы промышленной экологии в нефтепереработке и нефтехимии. Уфа: УГНТУ, 1991- 58 с.
  154. JI.A. Теоретические основы и технология конденцирования воды. Киев: Наукова думка, 1983. — С. 96 — 128.
  155. С.Н. Комплексная обработка и рациональное использование сероводородсодержащих природных и сточных вод. М.: Наука, 1987. — 88 с.
  156. C.B., Шайхиев И. Г., Смородинов А. Д. и др. Очистка сточных вод производства полисульфидных каучуков. // Экология и промышленность России. № 5. — 2003. — С. 42−44.
  157. Г. А. Справочник нефтепереработчика. Л.: Химия. -1986. — С.67−68.
  158. Е.Ф., Асс Г.Ю. Очистка воды от железа, фтора, марганца и сероводорода. М.: Стройиздат, 1974. — С. 289 — 321.
  159. В.А., Апельцин Н. Э. Очистка природных вод. М.: Стройиздат, 1971.-С. 109.
  160. С.Ю., Шурай С. П., Барко A.B. Очистка сернисто-щелочных стоков нефтеперерабатывающих заводов. // Экология и промышленность России. 2005. — № 1. — С.34−36.
  161. В.П., Елшин А. И. Электрохимическая регенерация отработанных щелочных растворов. // Химия и технология топлив и масел. № 3. — 2000. — С. 49−50.
  162. А.И., Колбин A.M., Валитов Р. Б. и др. Очистка серосодержащих сточных вод с применением межфазного катализа. // Материалы конференции «Нефтепереработка и нефтехимия с отечественными технологиями в XXI век». Уфа. — 2000. — С. 34.
  163. Jl.И., Исмагилов Ф. Р., Абдуллин М. И. и др. Очистка серосодержащих сточных вод с применением межфазного катализа. // Химия и технология топлив, а масел. 1999. — № 6. — С. 37−38.
  164. H.A., Шулаев Н. С., Пучкова Л. И. Очистка сточных вод от сульфидов. // Материалы международной научно-практической конференции «Нефтегазопереработка и нефтехимия 2005». Уфа: ГУП ИНХП РБ, 2005. — С.320−321.
  165. A.c. СССР № 791 631, кл. C02F1/76, Гордаш Ю. Т., Грунин Г. Н., Василенко Г. Д. и др., Способ очистки сточных вод, опубликовано 30.12.1980. БИ № 48.
  166. A.c. СССР № 1 579 902, кл. C02F1/20, Чурбанова И. Н., Кудряшова Г. Н., Начева П. М. и др., Способ локальной очистки высококонцентрированных сульфидсодержащих зольных стоков и установка для его осуществления, опубликовано 23.07.1990.
  167. A.c. СССР № 887 476, кл. C02F1/74, Луценко Г. Н., Цветкова А. И., Тугушева Н. Ю. и др., Способ очистки щелочных сточных вод, опубликовано 07.12.1981. БИ№ 45.
  168. В.П., Грязнова О. И. Окисление сульфидов и тиосульфатов в щелочных сточных водах. // Экология и промышленность России. -2001.-№ 5.-С. 11−13.
  169. Ю.М., Федоровская Т. Г., Жмаков Г. И. Очистка сточных вод предприятий кожевенной и меховой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность. 1984.- 168 с.
  170. Л.А., Алексеева A.A. Химическая очистка сточных вод в производстве сульфатной целлюлозы. М.: Лесная промышленность. — 1968.-105 с.
  171. Л.А., Титова Г. А. Изучение скорости и механизма реакций окисления сероводорода, гидросульфида натрия, железа и меди в водных растворах кислородом воздуха. // Журнал прикладной химии. -№ 1.-1969.-С. 192−196.
  172. Патент РФ № 1 623 012, кл. B01J31/18, С02Р1/74,Фаддеенкова Г. А., Кундо H.H., Аджиев А. Ю. и др., Способ окисления сернистых соединений в растворах, опубликовано 20.05.1998.
  173. Патент РФ № 2 224 724, кл. C02Fl/74,C02Fl/58, Кочеткова Р. П., Кочетков А. Ю., Коваленко H.A., Способ окисления сернистых и органических соединений в растворах (варианты), опубликовано 27.02.2004.
  174. Патент РФ № 2 097 128, кл. B01J23/78, B01J23/50, Кочеткова Р. П., Кочеткоа А. Ю., Панфилова И. В. и др., Катализатор окисления сернистых соединений, опубликовано 27.11.1997.
  175. Патент РФ № 2 053 840, кл. B01J23/26, B01J23/34, Кочеткова Р. П., Кочетков А. Ю., Коваленко H.A., Катализатор для окисления сернистых соединений в процессе биологической очистки сточных вод, опубликовано 10.2.1996.
  176. Патент US № 4 412 981 А, 1983.
  177. Патент US № 5 350 516 А, 1994.
  178. А.Х., Кириченко Ю. В. Синтез и изучение каталитических свойств полифталоцианина кобальта в реакциях окисления меркаптанов. // Нефтехимия. 1996. — Т. 36. — № 6. — С. 563 568.
  179. А.Х., Кириченко Ю. В. Синтез полифталоцианина кобальта с применением комплексов пиромеллитового диангидрида сполициклическими ароматическими соединениями. // Нефтехимия. -1998. Т.38. — № 3. — С. 220−223.
  180. А.Г., Хрещева И. К. Мазгаров A.M. и др. Гетерогенный фталоцианиновый катализатор жидкофазного окисления сульфида и меркаптида натрия. // Химия и технология топлив и масел. -1984.-№ 8.-С. 42−43.
  181. А. Г. Мазгаров A.M., Хрущева И. К. и др. Обезвреживание сернисто-щелочных стоков на гетерогенном фталоциановом катализаторе. // Химия и технология топлив и масел. -1994.- № 5.-С. 36−38.
  182. Ф.Р., Вольцов A.A., Аминов О. Н., Сафин P.P., Плечев A.B. Экология и новые технологии очистки сероводородсодержащих газов. Уфа: Экология. 2000. — 214 с.
  183. Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод. М.: Химия, 1984, 448 с.
  184. П.Л. Водоснабжение нефтеперерабатывающих заводов. -Уфа: Уф. нефт. ин-т. Уч. пособие. 1978.- 68 с.
  185. А .Я., Попова И. А., Евсеева A.A. и др. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов. М.: Стройиздат. — 1982. — 184 с.
  186. Е.Д. Очистка воды коагулянтами. М.: Наука. — 1977. -356с.
  187. В.Л., Алексеева Л. П., Гетманцев С.В.Коагуляция в технологии очистки природных вод. М: Химия. — 2005. — С.43.
  188. А.И., Монгайт И. Л., Родзиллер И. Д. Методы очистки производственных сточных вод. М.: Химия. — 1996. — С.242.
  189. Е.П., Борисенкова С. А., Данилова Г. А. Исследование окисления некоторых сероорганических соединений в присутствии фталоциановых комплексов. В кн. Каталитический синтез органических соединений серы. Новосибирск: СО АН СССР. 1979. — С.92.
  190. С.Н. Новые аспекты гетерогенного катализа фталоцианинами реакции окисления тиолов. // Нефтехимия. 1991. -Т.31. -№ 3. — С.391.
  191. В.А., Мазгаров A.M., Лебедев H.H. Реакционная способность меркаптидов натрия при их окислении кислородом в присутствии дисульфофталоцианина кобальта. // Нефтехимия. 1978. -Т. 18. — № 2. — С. 298.
  192. H.H., Кейер Н. П. Механизм каталитического действия тетрасульфофталоцианина кобальта. // Журнал физической химии. -1968. Т.42. — № 5. — С.1352.
  193. Г. А., Кочетков В. Г., Мухаров М. М. Окисление сернистых соединений, содержащихся в природном газе, в присутствии фталоцианинов кобальта. В кн. Каталитический синтез органических соединений серы. Новосибирск: СО АН СССР. 1979. — С.96.
  194. А. Ф. Архиреева И.А., Горохова С. А. и др. Стабильность растворов металлофталоцианинов. // Вестник Моск. Университета. Сер.2. Химия. 1988. — № 6. — С. 614.
  195. Патент РФ № 1 041 142, кл. 01J37/04, B01J31/18, C10G27/06, Мазгаров A.M., Ахмадуллина А. Г., Альянов М. И. и др., Катализатор для окисления сернистых соединений и способ его приготовления, опубликовано 15.09.1983.
  196. Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. 5-е изд., перер. И доп. М.: Химия. — 1979. — С.320 — 321.
  197. С.П., Голубева H.A., Низова С. А. Экология производства химических продуктов из углеводородов нефти и газа. Уч. для ВУЗов. -М.: Химия. 1991.-С. 73−109.
  198. Технологический регламент установки переработки сернисто-щелочных стоков ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». 1993.
  199. А.Д. Поиск путей очистки сернисто-щелочных стоков нефтеперерабатывающих предприятий / Мурзакова А. Р., Кудашева Ф. Х., Цадкин М. А., Гимаев Р. Н. // Нефтегазовое дело. 23.12.2005. -http://www.ogbus.ru/authors/Badikova/ Badikoval .pdf.
  200. А.Д. Подготовка сульфидно-щелочных стоков для производства сульфата натрия / Гимаев Р. Н., Кудашева Ф. Х., Цадкин М. А., Хабибуллин P.P., Елизарьев В. Е., Мурзакова А. Р. // Химическая промышленность сегодня. 2006. — № 4. — С. 50−52.
  201. А.Д. Промышленные методы очистки сернисто-щелочных стоков нефтехимических производств / Мурзакова А. Р., Кудашева Ф. Х., Цадкин М. А., Гимаев Р. Н. // Нефтепереработка и нефтехимия. 2007. — № 1. — С. 38−39.
  202. А.Д. Исследование жидкофазного каталитического окисления сернисто-щелочных стоков с предварительной нейтрализацией / Мурзакова А. Р., Кудашева Ф. Х., Цадкин М. А., Гимаев Р. Н. // Экология и промышленность России. 2008. — № 7. — С. 27−28.
  203. А.Д. Исследование способов обезвреживания сульфидно-щелочных стоков / Экологические системы и приборы / Кудашева Ф. Х., Гимаев Р. Н., Цадкин М. А., Галиянов А. Р. 2005. — № 3.- С. 26−27.
  204. А.Д. Исследование способа очистки сернисто-щелочных стоков с применением коагулянтов / Мурзакова А. Р., Мурзакова А. Р. Кудашева Ф.Х., Цадкин М. А., Гимаев Р. Н. // Экологические системы и приборы. 2007. — № 12. — С. 32−33.
  205. Ф.Х. Разработка технологии переработки сульфидно-щелочных стоков ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» / Цадкин М. А., Бадикова А. Д., Гимаев Р. Н. // Башкирский химический журнал. 2006. -Т.13. -№ 2. — С. 22.
  206. А.Р. К очистке промышленных сернисто-щелочных стоков нефтеперерабатывающих предприятий / Бадикова А. Д., Кудашева Ф. Х., Цадкин М. А., Гимаев Р. Н. // Башкирский химический журнал. 2007. — Т. 14. — № 2. — С. 58.
  207. А.Д. К вопросу очистки сернисто-щелочных стоков нефтеперерабатывающих предприятий // Кудашева Ф. Х., Мурзакова А. Р., Цадкин М. А., Гимаев Р. Н. // Известия вузов, сер. Химия и химическая технология. 2007.- Т.50, вып. 2. — № 2.- С. 103−104.
  208. H.A. Основы химии и технологии мономеров /H.A. Платэ, Е. В. Сливинский. М.: Наука, 2002. — 696 с.
  209. H.A. Математическое моделирование кинетики окисления параксилола до терефталевой кислоты /Глухов H.A., Самойлов H.A. // Химическая промышленность. 2005.- № 11.- С.567−569.
  210. В.И. Производство терефталевой кислоты и ее диметилового эфир /Овчинников В.И., Назимок В. Ф., Потехин В. М. -М.: Химия, 1986. 298 с.
  211. В.З. Производство и использование ароматических углеводородов /Соколов В.З., Харламович Г. Д. М.: Химия, 1980. — 336 с.
  212. С.С. Терефталевая кислота /Гиттис С.С., Александров В. Н., Овчинников В. И. Химия и технология мономеров: сб. науч. тр. /ВНИПИМ. 1970.- Вып.2. — С.24−26.
  213. В.Ф. Жидкофазное окисление алкилароматических углеводородов / Назимок В. Ф., Овчинников В. И., Потехин В. М. М.: Химия, 1987. — 239 с.
  214. . М. Процессы окисления углеводородного сырья / Ситтиг. М. М.: Химия, 1970. — 257 с.
  215. A.c. СССР № 688 427, кл. С01В17/90, С01В17/58, Деггерев Н. С., Троп В. Г., Кетов А. Н., Способ регенерации отработанной серной кислоты, опубликовано 30.09.1979. БИ№ 36.
  216. Заявка на патент РФ № 93 057 367, кл. C01F7/74, Бояркина Н. М., Крючков В. В., Пархамович Е. С., Способ переработки отработанной серной кислоты производства сульфокатионита КУ-2−8, опубликовано 20.06.1996.
  217. Заявка на патент Рф № 98 101 691, кл. C01F5/40, Добровольский И. П., Юдаев В. П., Марочкин С. А. и др., Способ переработки отработанной серной кислоты, опубликовано 10.01 2000.
  218. Патент № 2 106 337, кл. С07С63/26, С07С51/265, С07С51/42, Хайндмарш Э., Тернер Д. А., Способ получения терефталевой кислоты, опубликовано 10.03.1998.
  219. Патент № 2 288 216, кл. С07С63/26, С07С51/43, О Меадхара P.C., Лиин Р., Кирк Ш. К. и др., Способ кристаллизации для получения очищенных ароматических дикарбоновых кислот, опубликовано 27.11.2006.
  220. Патент РФ № 2 163 231, кл. С07С51/42, С07С63/26, Ли Фу-Мин, Шан Уэй-Тех Уэйд, Способ и устройство для получения очищенной терефталевой кислоты, опубликовано 20.02.2001.
  221. Патент РФ № 2 292 332, кл. С07С63/26, С07С51/43, С07С51/265, О’Меадхра P.C., Шеппард Р. Б., Лин Р., Способ получения очищенной терефталевой кислоты, опубликовано 27.01.2007.
  222. Заявка на патент РФ № 2 005 121 568, кл. С07С51/47, Шеппард Р. Б., Теннат Б. А., Вудрафф Т. И. и др., Способ окислительной очистки терефталевой кислоты, опубликовано 20.01.2006.
  223. Патент РФ № 2 230 730, кл. С07С51/43, С07С63/26, С07С63/24, С07С51/42, Лэмпшинг В., Уитчерли P.P., Ли Ф-М, Способ снижения содержания изомеров карбоксибензальдегида в терефталевой и изофталевой кислоте, опубликовано 20.06.2004.
  224. Патент РФ № 2 108 319, кл. С07С63/26, С07С51/265, B01J19/00, Пеннингтон А., Смит Р. Ф., Установка для получения и технологической обработки ароматической карбоновой кислоты и способ ее получения, опубликовано 10.04.1998.
  225. Патент РФ № 2 288 216, кл. С07С63/26, С07С51/43, Лин Р., 0, Меадхра Р. С., Шеппард Р. Б., Способ кристаллизации для получения очищенных ароматических дикарбоновых кислот, опубликовано 27.11.2006.
  226. Патент РФ № 2 254 324, кл. С07С51/265, С07С63/26, Назимок В. Ф., Гончарова H.H., Непрерывный способ получения высокочистой терефталевой кислоты, опубликовано 20.06.2005.
  227. Патент № 482 038 SU С07С63/26. Способ получения терефталевой кислоты /М. Сигеясу, К. Куихара, М. Куки (Марузен ойл компани).-№ 17 137 661/23−4- Заявлено 14.01.1972 // Изобретения (Заявки и патенты).-1975.-№ 31.
  228. Патент РФ № 2 106 337, кл. С07С63/26, С07С51/20, Хайндмарш Э., Юри Д. А., Тернер А. М., Способ получения терефталевой кислоты, опублтковано 25.08.1975.
  229. Патент РФ № 2 047 594, кл. С07С63/15, С07С51/265, Назимок В. Ф., Гончарова H.H., Юрьев В. П. и др., Способ получения изомеров бензолдикарбоновых кислот с высокой степенью чистоты, опубликовано 10.11.1995.
  230. Патент РФ № 2 146 172, кл. B01J23/44, B01J21/18, B01J37/02, С07С51/42, Романенко A.B., Лихолобов В. А., Тимофеева М. Н. Каталитическая композиция, способ ее приготовления и способ очистки терефталевой кислоты, опубликовано 10.03.2000.
  231. Патент РФ № 2 404 156, кл. С07С69/82, C08L27/06, С08К5/12, Лакеев С. Н., Карчевский С. Г., Пластификатор для поливинилхлоридных композиций, опубликовано 20.11.2010.
  232. Патент РФ № 2 375 382, кл. C08G63/48, Сабиров Р. Г., Тарасюк Л. А., Мухаметзянова A.A. и др., Способ получения алкидных смол, опубликовано 10.12.2009.
  233. Патент РФ № 2 357 007, кл. C23F11/04, Загидуллин Р. Р., Рысаев У. Ш., Абдрашитов Я. М. и др., Способ получения ингибитора кислотной коррозии, опубликовано 27.05.2009.
  234. Патент РФ № 1 609 975, кл. Е21В43/22, Антропова О. Н., Балакиров Ю. А., Мирзаджан-заде А.Х. и др., Способ извлечения остаточной нефти, опубликовано 30.11.1990.
  235. Г. С. Получение карбоновых кислот одностадийным окислением полиметилбензолов в барботажных колоннах / Голубев Г. С., Александров В. Н., Хомин В. В., Назимок В. Ф. // Нефтехимия. 1975.-№.4.-С. 593−596.
  236. В.Н. Исследование реакции окисления п-толуиловой кислоты / В. Н. Кулаков // Химия и технология мономеров. Труды ВНИПИМ. — Тула, 1969. — № 3. — С. 14−19.
  237. Г. Л. К вопросу о физико-механических и поверхностных свойствах терефталевой кислоты / Г. Л. Тудоровская // Химия и технология мономеров труды ВНИПИМ. Тула, 1975. — № 5. -С.34−39.
  238. Заявка на патент РФ № 2 005 121 568, кл. С07С51/47, Шеппард Р. Б. Теннат Б.А., Вудрафф Т. И. и др., Способ окислительной очистки терефталевой кислоты, опубликовано 20.01.2006.
  239. Л.Я. Гетерогенное каталитического окисления углеводородов / Марголис Л. Я., Исаев О. В. Л.: Химия, 1967. — 336 с.
  240. Технологический регламент производства терефталевой кислоты / ОАО «Полиэф» Благовещенск: ОАО «Полиэф», 2002 — с. 670.
  241. Бах А.Н. О роли перекисей в процессе медленного окисления / А. Н. Бах // ЖРФХО, 1897. Т. 29 — С. 373−375.
  242. Engler С., Wild Е. Zur Chemischen kenetis biologischer oxydationsreaktionen /Engler C. // Ber., 1897 Bd. 30, — S. 1669−1682.
  243. H.H. Цепные реакции / H.H. Семенова M.: Госхимиздат, 1934. — 285 с.
  244. Н.М., Денисов Е. Т., Майзус З. К. Цепные реакции окисления углеводородов в жидкой фазе / Н. М. Эммануэль М.: Наука, 1965. — 375 с.
  245. H.H. Химическая кинетика и цепные реакции / H.H. Семенов М.: Наука, 1966. — 603 с.
  246. Zaikov G.E., Howard I.A., Ingold К. U. Some proposals of mechanisms of oxidation reactions / G.E. Zaikov // Canad. J. Chem. Eng., 1967.-Vol. 45-P. 733−735.
  247. Shilov A.E., Shteinman A.A. Kinetics and catalysis / A.E. Shilov // Journal of Molecular Catalysis A.: Chemical, 1973. V. 14. — P. 149−151.
  248. Н.М. Влияние органических сред на оптические свойства иодида висмута(Ш) / Н. М. Эммануэль // тезисы докладов III Всероссийской конференции по жидкофазному окислению органических соединений. Минск, 1975. — С. 3−5.
  249. Е. Т. Кинетика гомогенных химических реакций / Е. Т. Денисов М.: Высшая школа, 1978. — 367 с.
  250. Bolland I. Selectivity in the Liquid Phase Autoxidation of Olefins /Bolland I. // Frans. Farad. Soc., 1980. Vol. 46. — P. 358.
  251. Г. С. Получение карбоновых кислот одностадийным окислением полиметилбензолов в барботажных колоннах /Г.С. Голубев, В. Н. Александров // Нефтехимия, 1975. — Т.4. — С. 593−595.
  252. Патент РФ № 2 106 337, кл. С07С63/26, С07С51/265, С07С51/42, Хайндмарш Э., Тернер Д. А., Юри A.M., Способ получения терефталевой кислоты (варианты), опубликовано 10.03.1998.
  253. В.Н. Исследование реакции окисления п-толуиловой кислоты / В. Н. Кулаков // Химия и технология мономеров. Труды ВНИПИМ. — Тула, 1969. — № 3. — С.14−19.
  254. В. Н. Терефталевая кислота / Кулаков В. Н. и др. М.: НИИТЭХИМ, 1972.- 144 с.
  255. В.Н. Пути снижения отходов производства терефталевой кислоты /Кулаков В.Н.и др. // Химия и технология мономеров. Труды ВНИПИМ. Тула. 1974. — Вып.З. — С.24−26.
  256. В.И. Получение терефталевой кислоты окислением п-ксилола. / В. И. Овчинников, С. С. Глузман и др. // Химическая промышленность 1974 — № 3. — С. 1298−1301.
  257. В.Н. Синтез, анализ и структура органических соединений. /В.Н.Кулаков. Тула, ТГПИ. 1971. вып.З. — С. 16−19.
  258. В.Н. К вопросу об очистке терефталевой кислоты /Кулаков В.Н., Щельцына Н. В. Химия и технология мономеров: сб. науч. тр. /ВНИПИМ. 1971. — Вып. 5.-С.15−17.
  259. Патент РФ № 2 404 156, кл. С07С69/82, C08L27/06, С08К5/12, Лакеев С. Н., Карчевский С. Г., Пластификатор для поливинилхлоридных композиций, опубликовано 20.11.2010.
  260. Патент РФ № 2 375 382, кл. C08G63/48. Способ получения алкидных смол / Р. Г. Сабиров, Л. А. Тарасюк, A.A. Мухаметзянова, Н. С. Антипанова, Р. М. Багаева, (Сабиров Р. Г.).-№ 2 007 149 644/04- Заявлено 26.12.2007// Изобретения (Заявки и патенты).-2009.
  261. Патент РФ № 2 357 007, кл. C23F11/04, Загидуллин Р. Р., Рысаев У. Ш., Абдрашитов Я. М. и др., Способ получения ингибитора кислотной коррозии, опубликовано 27.05.2009.
  262. Краткая химическая энциклопедия. Т. I-V. М.: Советская энциклопедия, 1961- 1967.
  263. A.A., Пономаревой A.M. Краткий справочник физико-химических величин / A.A. Равделя Изд. 8-е, перераб. — Л.: Химия, 1993.-232 с.
  264. И.П. Практикум по общей химической технологии / И. П. Мухленова М.: «Высшая школа», 1993. — 360 с.
  265. Патент РФ № 2 454 438, кл. C08G63/49, C08G63/48, C08G63/183, C08G63/46, Бадикова А. Д., Кудашева Ф. Х., Мустафин А. Г. и др., Способ получения алкидных смол, опубликовано 27.06.2012.
  266. А.Д. Способы утилизации твердых отходов производства терефталевой кислоты / Бондарук A.M., Кудашева Ф. Х., Гимаев Р. Н. // Башкирский химический журнал. 2007. — Т.14. — № 5. — С. 45−47.
  267. Бадикова А.Д.. К вопросу утилизации твердого отхода терефталевой кислоты / Мусина A.M., Зарипов С. З., Кудашева Ф. Х., Гимаев Р. Н., Бондарук A.M. // Башкирский химический журнал. 2009. -Т.16. -№ 1.-С. 40−41.
  268. М.Р. Улучшение показателей технологического процесса получения технической терефталевой кислоты / Бадикова А. Д., Кудашева Ф. Х. // Башкирский химический журнал. 2011. — Т. 18. — № 4. — С. 226−227.
  269. A.M. Полимерные модификаторы из продуктов нефтепереработки / Сафина А. Я., Бадикова А. Д., Кудашева Ф. Х. // Международная научно-практическая конференция «Нефтегазопереработка-2010». Уфа. — 2010. — С. 208.
  270. А.Д. Ингибиторы солеотложения на основе хромлигносульфоната натрия / Кудашева Ф. Х., Гимаев Р. Н., Мустафин
  271. А.Г., Ялалова Р. А. // Международная научно-практическая конференция «Нефтегазопереработка-2012». Уфа. — 2012. — С. 175.
  272. А.Д. К вопросу очистки терефталевой кислоты / Мусина A.M., Гимаев Р. Н., Кудашева Ф. Х. // IV Международная научно-техническая конференция «Инновации и перспективы сервиса». Уфа. -2007.-С. 154−155.
  273. А.Д. Депрессорные присадки на основе твердого отхода производства терефталевой кислоты / Кудашева Ф. Х., Мусина A.M. // VI Международная научно-техническая конференция «Инновации и перспективы сервиса». Уфа. — 2009. — С. 118−120.
  274. А.Д. Разработка ингибитора коррозии на основе обводненной терефталевой кислоты / Кудашева Ф. Х., Мусина A.M., Зарипов С. З. // VI Международная научно-техническая конференция «Инновации и перспективы сервиса». Уфа. — 2009. — С. 65−66.
  275. В.Ф., КашкаровН.Г., Р. В. Плаксин. Исследования и стандартизация технических требований к кольматирующимнаполнителям буровых растворов // Бурение и нефть.-2008. № 2.-С.18−19.
  276. .М. Лигнополимерные реагенты для буровых растворов. Краснодар.- 2004. 523 с.
  277. E.H., Кашбиев Г. Г., Беркутов С. Х. Термосолестойкий лигнополимерный стабилизатор растворов // Бурение и нефть.-2008.-№ 1.- С.38−39.
  278. Я.А. Энциклопедия по буровым растворам / Я. А. Рязанов. -Оренбург: Изд-во Летопись, 2005.- 664 с.
  279. П.А. Исследование по физико-химии технических суспензий / П. А. Ребиндер. Москва: Изд-во ОНТИ, 1933. — 120 с.
  280. П.А. Исследования в области прикладной физико-химии поверхностных явлений: ОНТИ, 1936. 87 с.
  281. Э.Г. Химическая обработка буровых растворов / Э. Г. Кистер. Москва: Изд-во Недра, 1972.- 392 с.
  282. К.А., Шищенко Р. И., Бакланов В. Д. Глинистые растворы в бурении : ОНТИ, 1935. 125 с.
  283. С.Н. Естественные промывочные растворы в бурении. Москва: Изд-во Гостопиздат, 1963. 206 с.
  284. О.С. Реагенты- понизители вязкости глинистых растворов и их действие. В кн.: Глинистые растворы в бурении. Труды ВНИИБТ.-1963.- Вып.8. М.: Гостоптехиздат.
  285. Дж.Р., Дарли Г. С. Состав и свойства буровых агентов (промывочных жидкостей). М.: Изд-во Недра, 1985.-124 с.
  286. К.Ф. Буровые растворы. М.: Изд-во Недра, 1973.- 303с.
  287. В.Д. Обзор методов модификации лигносульфонатов для химической обработки буровых растворов // Труды ВНИИБТ.- 1971.-Вып.27.- С.35−48.
  288. К.В., Людвиг К. Х. Лигнины : структура, свойства и реакции.-М.: Изд-во Лесная промышленность, 1981.-402с.
  289. Г. Общая микробиология -М.: Изд-во Мир, 1979.-632с.
  290. Г. Ф., Можейко Л. Н., Телышева Г. М. Методы определения функциональных групп лигнина Рига: Изд-во Зинатне, 1975.-176с.
  291. Г. Ф. Функциональный анализ лигнинов и их производных -Рига: Изд-во Зинатне, 1987.- 265с.
  292. К., Фремер К. Е. Химия лигнинов -М.: Изд-во Мир, 1985.
  293. В.Ф., Ахола А., Маккарти Д. Л. Доклад. Американское химическое общество -М.: Изд-во Мир, 1969. 78 с.
  294. Х., Эбисава К. Химическое общество Японии -М.: Изд-во Мир, 1978.
  295. Kratzl К., Billek G. Biochemistry of Wood. Rergamon Press. London, 1971.- 121 128 c.
  296. Г. Х. Природа лигнина M.: Изд-во Мир, 1978.- С. 25, С. 172.
  297. К. X., Нист Б. Ж., Мак Карти Ж. Л. Доклад. Американское химическое общество М.: Изд-во Мир, 1970.
  298. Д., Геллерштедт Г. Биохимия лигнинов и целлюлозы. М.: Изд-во Мир, 1987.- 73 с.
  299. Н.И. Химия древесины и целлюлозы / Н.И.Никитин- М.: Изд-во Академии наук СССР, 1962. -714с.
  300. Справочник по буровым растворам // Приложение к журналу «Нефтегазовые технологии» М.: Изд-во Топливо и Энергетика, 2007.-С.2−5.
  301. Т.Н., Гаврилов Б. Н., Вахрушев Л. П. Влияние природы окислителей на свойства лигносульфонатных реагентов из сульфит-спиртовой барды // Бурение, 1983.-№ 11. -С.9−10.
  302. Г. М., Зезин А. Б., Калюжная Р. Н., Можейко Л. Н., Рекнер Ф. Н. Полиэлектролитные комплексы на основе лигносульфонатов и их поведение в водно-солевых средах // Химия древесины, 1981.-№ 2.-С.63−67.
  303. Шульга Г. М, Телышева Г. М. Полиэлектролитные комплексы на основе модифицированных лигносульфонатов // Тезисы докладов на 7-ой Всесоюзной конференции по химии и использованию лигнина.-Рига, 1987.- С.78−81.
  304. Патент РФ № 2 039 074, кл. С09К7/02, Прохоров Н. М., Смирнова Л. Н., Коваленко В. Ф., Реагент-стабилизатор для буровых растворов, опубликовано 09.07.1995.
  305. A.C. СССР № 1 467 982. Способ приготовления реагента для обработки глинистого бурового раствора.
  306. Патент РФ № 20 022 113 276. Способ приготовления реагента для обработки буровых растворов.
  307. Патент РФ № 2 002 120 867, кл. С09К7/00, Щербин С. А., Брагина O.A., Богданова B.C. и др., Способ приготовления бурового реагента, опубликовано 10.02.2004.
  308. Патент РФ № 2 233 307, С09К7/02, Щербин С. А., Брагина O.A. Богданов B.C. и др., Способ приготовления бурового реагента, опубликовано 27.07.2004.
  309. Патент РФ № 2 003 104 287, кл. С09К7/02, Ипполитов В. В., Усынин А. Ф., Зарецкий B.C. и др., Комплексный реагент-стабилизатор полимерных и малоглинистых буровых растворов и способ его приготовления, опубликовано 27.08.2004.
  310. Патент РФ № 2 375 404, кл. С09К8/02, С09К8/10, С08Н5/04, С08В15/06, C08L97/02, Бадикова А. Д., Кудашева Ф. Х., Тептерева Г. А. и др., Способ получения бурового реагента, опубликовано 10.12.2009.
  311. Патент РФ № 2 443 747, кл. С09К8/10, Кудашева Ф. Х., Мустафин А. Г., Бадикова А. Д. и др., Способ получения бурового реагента, опубликовано 27.02.2012.
  312. Патент РФ № 2 451 042, кл. C08L97/00, С09К8/10, С09К8/02, Кудашева Ф. Х., Мустафин А. Г., Бадикова А. Д. и др., Способ получения бурового реагента, опубликовано 20.05.2012.
  313. А.Д. Влияние таннидности лигносульфоната на показатель разжижения бурового реагента / Тептерева Г. А., Кудашева Ф. Х., Куляшова И. Н., Константинов К. Н. // Известия вузов, сер. Химия и химическая технология. 2009. — Т. 52, вып. 4. — С. 69−70.
  314. А.Д. Влияние технологических параметров на глубину окисления лигносульфоната в производстве бурового реагента / Тептерева Г. А., Кудашева Ф. Х., Куляшова И. Н., Камалова Ю. И. // Химическая промышленность сегодня. 2010.- № 2.- С. 44−46.
  315. Г. А. Взаимодействие лигносульфоната натрия с соединениями железа в различных степенях окисления / Боголюк Г. Б., Кручкова Е. С., Кудашева Ф. Х., Бадикова А. Д. // Экологические системы и приборы. 2009. — № 2. — С. 50−52.
  316. Е.П. Извлечение соединений хрома из сточных вод производства бурового реагента / Кудашева Ф. Х., Тептерева Г. А., Бадикова А. Д. / Международная научно-практическая конференция «Нефтегазопереработка и нефтехимия-2007». Уфа. — 2007. — С. 305 306.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!