Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение производительности операций точения путем рационального сочетания режимов резания и конструктивно-геометрических параметров инструмента

Диссертация: Повышение производительности операций точения путем рационального сочетания режимов резания и конструктивно-геометрических параметров инструмента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В результате анализа кинематики завивания стружки получены условия ее дробления на стружколомающих элементах передней поверхности режущего инструмента. Эти условия более полно позволяют оценить возможности стружколомающих элементов. Полученные зависимости могут служить необходимыми и достаточными условиями технологического обеспечения повышения производительности обработки и качества детали… Читать ещё >

Повышение производительности операций точения путем рационального сочетания режимов резания и конструктивно-геометрических параметров инструмента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса. Цели и задачи исследования '
    • 1. 1. Детали машиностроения, подвергающиеся операциям точения
      • 1. 1. 1. Технологические задачи, решаемые при изготовлении валов
      • 1. 1. 2. Технологические задачи, решаемые при изготовлении втулок
      • 1. 1. 3. Материалы для изготовления валов, втулок, дисков
      • 1. 1. 4. Методы обработки цилиндрических поверхностей
    • 1. 2. Производительность операций точения
      • 1. 2. 1. Нормирование технологических операций
      • 1. 2. 2. Причины, вызывающие снижение производительности операций точения
    • 1. 3. Анализ способов управления процессом стружкодробления
      • 1. 3. 1. Классификация сливной стружки
      • 1. 3. 2. Кинематический и некинематический методы стружкодробления
      • 1. 3. 3. Условия дробления стружки на стружколомающих элементах режущих пластин
  • 1.
  • Выводы по обзору. Цели и задачи исследования
  • 2. Экспериментальные исследования операций точения
    • 2. 1. Задачи экспериментальных исследований
      • 2. 1. 1. Объекты исследований и контролируемые параметры
      • 2. 1. 2. Оборудование и контрольно-измерительная аппаратура
    • 2. 2. Исследование влияние типов сменных многогранных пластин на производительность, точность размеров и каче-ство поверхности
    • 2. 3. Исследование технологических возможностей стружколомов различных типов сменных многогранных пластин
      • 2. 3. 1. Результаты экспериментальных исследований
  • 2.
  • Выводы
  • 3. Теоретические соотношения между режимами резания и конструктивно-геометрическими параметрами режущего инстру- мента
  • 3. Определение величины подачи, обеспечивающей дробление стружки
    • 3. 2. Определение конструктивно-геометрических параметров инструмента
    • 3. 3. Дополнительные условия, обеспечивающие дробление стружки
  • 3.
  • Выводы
  • 4. Математическая модель точения
    • 4. 1. Расчет радиусов завивания стружки
    • 4. 2. Экспериментальные исследования завивания стружки при точении
      • 4. 2. 1. Задачи экспериментальных исследований
        • 4. 2. 1. 1. Объекты исследований и контролируемые параметры
        • 4. 2. 1. 2. Оборудование и контрольно-измерительная аппаратура
    • 4. 3. Методика проектирования операций точения
  • 4.
  • Выводы
  • 5. Практическое использование и внедрение результатов исследования
    • 5. 1. Направление использования результатов работы
    • 5. 2. Пример реализации методики автоматизированного проек- тирования операций токарной обработки
    • 5. 3. Сравнительный анализ операций точения
  • 5.
  • Выводы

Более 70% всех деталей машиностроения составляют детали типа тел вращения, которые образуют три класса: валы, втулки, диски. Наиболее распространенным способом получения таких деталей является точение. В процессе токарной обработки остро стоит проблема удаления стружки, особенно для станков с ЧПУ. До 65% всех простоев станков с ЧПУ связано с выходом из строя именно по причине того, что образуется стружка неблагоприятной формы. Несвоевременное удаление такой стружки может привести к поломке инструмента, снижению качества обработанных поверхностей, травматизму обсуживающего персонала, а в совокупности, к снижению производительности. Таким образом, решение проблемы стружкоудаления тесно связано с производительностью механической обработки, с обеспечением точности и шероховатости поверхности. Поэтому процессом стружкодробления необходимо управлять еще на этапе технологической подготовки производства при проектировании операции точения путем выбора конструктивно-геометрических параметров режущих инструментов и оснастки, назначения режимов резания, определения последовательности переходов и т. п.В настоящее время методики проектирования токарных операций с учетом стружкодробления отсутствуют, поэтому технологи вынуждены занижать режимы резания, вводить технологические остановы, что приводит к снижению производительности. Поэтому исследования’направленные на проектирование операций точения с учетом обеспечения устойчивого стружкодробления на этапе разработки технологического процесса являются актуальными Цель работы. Повышение производительности операций токарной обработки путем рационального выбора режимов резания и конструктивногеометрических параметров режущего инструмента, обеспечивающих стружкодробление. Поставленные в диссертационной работе задачи решаются последовательно в пяти главах В первой главе дан литературный обзор теоретических и экспериментальных исследований по теме диссертации, на основе которого сформулированы цель и задачи работы. Вторая глава посвящена экспериментальным исследованиям операций точения сменными многогранными пластинами со стружколомающими элементами различных типов и установлению влияния конструктивногеометрических параметров на производительность. Проведен анализ полученных результатов. В третьей главе на основе анализа кинематики завивания стружки получены зависимости для определения величины подачи, обеспечивающей дробления стружки, а также для определение конструктивно-геометрических параметров режущего инструмента. В четвертой главе проведена разработка математической модели точенияпостроены геометрические модели, позволяющие определять количественные показатели образующейся стружкиразработана методика проектирования операций точения, обеспечивающая повышение производителыюсти обработки за счет рационального выбора режимов резания и конструктивногеометрических параметров режущего инструмента. В пятой главе даны практические рекомендации по использованию результатов исследования, показаны основные направления их внедрения в производство. Научная новизна работы- 1. Установлена взаимосвязь производительности токарной обработки и конструктивно-геометрическими параметрами стружколомающих элементов сменных многогранных пластин.2. Теоретически определены необходимые и достаточные условия технологического обеспечения качества детали с учетом процесса дробления стружки.3. Разработана комплексная математическая модель для определения рациональных режимов резания и конструктивно-геометрических параметров режущей части инструмента, учитывающая процесс стружкообразования. Практическую ценность составляют следующие результаты: 1. Создана методика автоматизированного проектирования токарной операции, позволяющая назначать режимы резания, определять конструктивно-геометрические параметры режущей части инструмента и обеспечивающая повышение производительности обработки.2. Разработан алгоритм и программа расчета режимов резания, формы передней поверхности сменной многогранной пластины и размеров стружколомающих элементов.3. Получены технологические рекомендации (таблицы), позволяющие обеспечить устойчивость стружкодробления. Методы исследопання. В работе использованы основные положения технологии машиностроения и науки о резании металлов. Достоверность аналитических выводов проверена экспериментально в производственных условиях и моделированием. Результаты экспериментов обрабатывались с помощью методов математической статистики. Вычисления выполнены с применением ЭВМ. Результаты исследований доложены и обсуждены на научных семинарах кафедр «Общая технология машиностроения», «Технология автоматизированного производства» Алтайского государственного технического университета им. И. И. Ползунова, кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» Бийского технологического института (филиал) Алтайского государственного технического университета им. И. И. Ползунова, на Всероссийских научно-практических конференциях «Информационные технологии в экономике, науке и образовании» (Бийск, 2001 г.), «Ресурсосберегающие технологии в машиностроении» (Бийск, 2001, 2002, 2003, 2004гг.) Автор выражает глубокую и искреннюю благодарность д.т.н., профессору Татаркину Е. Ю., д.т.н., профессору Маркову A.M., к.т.н., профессору Леонову Л., а также сотрудникам и преподавателям кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» Бийского технологического института (филиал) Алтайского государственного технического университета им. И. И. Ползунова за помощь, оказанную при выполнении данной работы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Стружкодробление влияет на производительность операции точения, точность и шероховатость обработанной поверхности. Влияние типов стружколомающих элементов режущего инструмента на производительность различно. С точки зрения повышения производительности операций точения, целесообразно применять различные типы стружколомающих элементов в зависимости от режимов резания.

2. Стружколомающие элементы, применяемые в настоящее время на сменных многогранных пластинах, обеспечивают стружкодробление на подачах, соответствующих черновым и получистовым режимам резания. Дробление стружки на меньших подачах можно обеспечить, если применять сменные многогранные пластины с шириной струж-коломов, выполненных с наименьшими предельными размерами.

3. В результате анализа кинематики завивания стружки получены условия ее дробления на стружколомающих элементах передней поверхности режущего инструмента. Эти условия более полно позволяют оценить возможности стружколомающих элементов. Полученные зависимости могут служить необходимыми и достаточными условиями технологического обеспечения повышения производительности обработки и качества детали с учетом процесса дробления стружки.

4. Разработана комплексная математическая модель для определения рациональных режимов резания и конструктивно-геометрических параметров режущей части инструмента, обеспечивающих повышении производительности токарной обработки.

5. Результаты теоретических и экспериментальных исследований положены в основу разработанной методики проектирования операции точения, обеспечивающей повышении производительности обработки за счет рационального выбора режимов резания и конструктивно-геометрических параметров режущего инструмента.

6. Эффективность применения методики проектирования операций токарной обработки подтверждена соответствующим примером ее реализации.

7. Рекомендации по проектированию операций токарной обработки практически проверены и внедрены на ООО «Механический завод» (г.Бийск). Производительность обработки изделия «валик» увеличилась на 15%, затраты на технологическую оснастку уменьшились на 7%. Ожидаемый годовой экономический эффект составляет 370 тыс. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизация проектирования процессов механической обработки. Учебное пособие / В. Г. Старостин, В. Е. Лелюхин. Владивосток.: из-во ДВГУ, 1984. 124 с.
  2. Авторское свидетельство СССР № 178 641, кл. В23В27/22, 1966.
  3. Авторское свидетельство СССР № 404 576, кл. В23В25/03, 1973.
  4. А.В. Сбор и переработка металлической стружки. -М. Машиностроение, 1980.- 20с.
  5. Г. С. Творчество как точная наука. М.: Советское радио, 1979. — 184 с.
  6. A.M. Исследование релаксационного процесса резания с дроблением стружки при точении. Л.: ЛПИ 1975, — 235с.
  7. С.В. Многогранные неперетачиваемые пластины с новой формой передней поверхности. Станки и инструмент, 1984, № 1, с.17−18.
  8. Армарего И.Дж.А., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием. -М.: Машиностроение, 1977. 323 с.
  9. .С. Автоматизация управления технологическим процессом с целью повышения точности и производительности обработки. В кн.: Самонастраивающиеся станки. М.: Машиностроение. 1970. С. 7−50.
  10. .С. Теория и практика технологии машиностроения, В 2-х кн. М.: Машиностроение, 1982.
  11. В.Ф. Основы теории резания металлов. М., 1975.
  12. Г., Сарникола С. Ф. Дробление в металлорежущих станках. В кн.: Конструирование и технология машиностроения: Тр. Америк. Общ-ва инж.-механиков. М.: Мир, 1974, № 4, с 112−116.
  13. В.Б. Инструментаьные материалы и инструментальное обеспечение автоматизированных производств: Учеб. пособие /Алт. Гос. техн. Университет им. И. И. Ползунова. Барнаул: Б.и., 1991.-77 с.
  14. В.А. Автоматизированный выбор режимов резания при заданной шероховатости криволинейных поверхностей, обраба- тываемых на токарных станках с ЧПУ: Автореферат дис. .к.т.н. -Свердловск, 1991.
  15. В.Н. Организация, управление и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986. 312 с.
  16. А.А. Расчет усадки стружки и длины контакта ее с резцом на основании свойств обрабатываемого материал. В кн.: Технология и автоматизация машиностроения. Киев, 1981, вып. 27. с. 10−15.
  17. A.M. Резание металлов. JL: Машиностроение, 1973.-496с.
  18. А.П., Шарин Ю. С. Повышение точности обработки на станках с ЧПУ// Машиностроитель, 1984, № 3, с.14−15
  19. ГОСТы 19 043. 19 071−80. Пластины сменные многогранные твердосплавные. М.: Госстандарт СССР, 1980, — 120с.
  20. Г. И. Кинематика резания. М., 1948.
  21. Г. И., Баклунов Е. Д., Панченко К. П., Стабильностьработы режущего инструмента на автоматических линиях. В кн.: Автоматизация и механизация производственных процессов в машиностроении. М., 1967, с. 62−85.
  22. Г. И., Грановский В. Г. Резание' металлов: Учебник для вузов. М.: Высш. шк., 1985. — 304 с.
  23. В.И. Теория и методика расчета производительности контурной обработки деталей различной точности на токарных и фрезерных станках с ЧПУ. -Автореф. дис. .докт.техн.наук. Челябинск: ЧГТУ, 1994.-33 с.
  24. A.M., Куфарев Г. Л., Прокофьев В. П. Дробление стружки путём насекания рисок на поверхности резания.- В кн.: Технология машиностроения, ч. III, Томск, 1970, с.212−219.
  25. Р.Г. Устройство для дробления стружки в процессе точения. Станки и инструмент, 1982, № 7, с.14−15.
  26. А.Л., Эстерзон М. А. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ и в ГПС. М: Машиностроение, 1989. 288 с.
  27. Н.Е., Дементьев В. Н., Тишин С. Д., Дмитриев B.JI. Технология машиностроения, Из-во Высшая школа, Москва, 1965: Учебник для студентов машиностроительных вузов и факультетов, 590 с.
  28. Г. С. Оценка средней скорости пластической деформации при резании металлов // Известия вузов. Машиностроение. 1989. — № 3. — с. 89−92.
  29. Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956. -368с.
  30. В.В. Анализ схем завивания и дробления стружки при . точении. В кн.: Вопросы технологии и автоматизации производственных процессов в машиностроении. Пенза, 1976, вып.5,с.7−11.
  31. В.В. Исследование взаимодействия стружки с поверхностями резца, детали и стружкозавивателя. В кн.: Вопросы технологии, точности и надежности в машиностроении /Сб. научных трудов Пенз. Полит. Ин-та. 1974, вып. 3. С. 3−8.
  32. В.В. Определение оптимального радиуса завивания стружки при её дроблении и расчёт стружколомов.- В кн.: Ученые записи ППИ, вып. 1, Пенза, 1965, с.67−78.
  33. В.В. Расчет геометрических параметров стружкоза-вивающих элементов токарных резцов. В кн.: Вопросы технологии и автоматизации производственных процессов в машиностроении, Пенза, 1977, вып. 6 с. 14−17.
  34. В.В., Артемов И. И. Условия дробления стружки при токарной обработке резцами с многогранными неперетачиваемыми пластинами. В кн. Вопросы технологии и автоматизации производственных процессов. Пенза. 1975. вып.4, с.3−7.
  35. Изменение формы стружки в зависимости от режима/ Ю. Канада: ВЦП.- Ц- 72 302: (77/1371).- 21с., ил.- Кикай то когу, 1975, т. 19, № 6, с.40−48.
  36. Н.М. Динамический стружколом.- Станки и инструмент, 1949, № 11, с. 18−20.
  37. Ю. Изменение формы стружки в зависимости от режимов резания.- Кикай то когу, 1975, т.19, № 6, с.40−48.
  38. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. 231 с.
  39. В.В., Абрамов Ф. Н., Головко А. П. Новый способ стружкодробления.- В кн.: Технология машиностроения/ Сборник трудов ТПИ, ч. III, Томск, 1970, с.55−56.
  40. И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб для машиностроит. спец. вузов. 2-е изд., испр. — М: Высш. шк., 1999.-591 с.
  41. В.И., Леонтьев В. Н. Точность, производительность и надежность в системе проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1985. 220 с.
  42. А.Г., Мещеряков Р. К., Калинин М. А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справ, технолога. М.: Машиностроение, 1976.
  43. Ю.И., Маслов А. Р., Бойков А. И. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. М.: Машиностроение, 1983. — 359 с.
  44. Г. Л. Физическая модель формирования сливной стружки при непрерывном резании. Вестник машиностроения, М. 1981, № 10, с.54−58.
  45. Г. Л., Гуртиков A.M. Дробление стружки косозубой накаткой.- Вестник машиностроения, 1971, № 10, с.69−71.
  46. Г. Л., Океанов К. Б., Говорухин В. А. Стружкообра-зование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе: Мектеп, 1970 172с.
  47. Н.К. Завивание и дробление стружки в процессе резания. М. Машиностроение, 1971, -88с.
  48. В.П., Мансырев И. Г. К вопросу о механизации уборки стружки при токарной обработке заготовок больших диаметров. В кн.: Автоматизация и комплексная механизация в машиностроении/ Тр. Ленинградского политехи, ин-та, 1978, № 360, с.47−49.
  49. М.И. Транспортировка и переработка стружки. М.: Машиностроение, 1968. — 96 с.
  50. Т.Н. Износ режущего инструмента. М., 1958.
  51. Е.И. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1982. — 224 с.
  52. В.В. Процесс точения с осевыми колебаниями заготовки. Л.: ЛПИ, 1981, -259с.
  53. И.Г. Способы кинематического дробления стружки при резании. Станки и инструмент, 1976, № 2, с.32−34.
  54. А.А. Технология машиностроения Л.: Машиностроение,! 985. 512 с.
  55. B.C. Классификация видов сливной стружки. В кн.: Пути интенсификации производственных процессов при механической обработке. Томск, 1979, с. 12−16.
  56. B.C. Классификация способов превращения сливной стружки из непрерывной в дроблёную. -В кн.: пути интенсификации производственных процессов при механической обработке. Томск, 1979, с.20−24.
  57. Меры по предотвращению спиральной завивки стружки при резании с точки зрения обрабатываемого материала / Т. Ито, Т. Та-касахи ВЦП 4885 (75/44 319) 28с. -Кикай гидзюцу, 1973, т.21, №Ц, с.24−29.
  58. Я.А. Металлорежущий инструмент: Номенклатурный каталог. В 4-х ч. Ч. 1. Токарный инструмент. М.: Машиностроение, 1995. 416 с.
  59. В.В. Напряженное состояние стружки при ее взаимодействии с инструментом // Совершенствование технологических процессов в машиностроении: Сб. научных трудов. / ИПИ. Иркутск, 1982. С.11−17
  60. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение: София: Техника, 1980. -304 с.
  61. М.О. Стружколомание при токарной обработке. Челябинск. 1963.- 95с.
  62. О классификации типов стружки/ К. Накаяма: ВЦП.- Ц- 96 929: (77/35 281).- 24с., ил.- Сэймицу Кикай, 1976. т.42,№ 2 с. 74−80.
  63. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Изд. 3-е, под ред. Г. А. Монахова. М., «Машиностроение», 1974, 598 с.
  64. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть I
  65. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справ.: В 2-х т.: Т.1 /А.Д.Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др. М.: Машиностроение, 1991.
  66. В.Е. Исследование причин завивания стружки при резании металлов. В кн.: Физико-химическая механика контактного взаимодействия в процессе резания металлов / Чуваш. Ун-т. Чебоксары, 1984, с 57−60.
  67. Операционная технология обработки деталей общего машиностроительного применения на токарных станках с ЧПУ: Метод, рекомендации/ ВНИИ информации и технико-экономических исследований по машиностроению и робототехнике.1. М&bdquo- 1985.87 с.
  68. Основы проектирования технологических процессов и приспособлений. Методы обработки поверхностей. В. П. Фираго. М., «Машиностроение», 1973, 468 с.
  69. Основы технологии машиностроения / Под ред. B.C. Корсакова. М.: Машиностроение, 1977. 416 с.
  70. Особенности формирования стружки при обработке металлов резанием/ К. Накаяма, М.- Э. И. Огава. Режущий инструмент. 1979, № 23, реф. 8 с.1−12.
  71. С.И. Определение напряжения в зоне стружкооб-разования методом линий скольжения с учетом контактных нагрузок // Известия вузов. Машиностроение. 1987. — № 4. — с. 117
  72. В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970,-350с.
  73. В.Н. Резание труднообрабатываемых металлов. М.: Высшая школа, 1974, — 587с.
  74. А.И. Основы инженерного творчества: Учеб. пособие для студентов вузов. М.: Машиностроение. 1988. — 368 с.
  75. Проблема обработки стружки и мероприятия по ее решению/ Ю. Накатани: ВЦП.- 35 891.- Кикай, но Кэнкю, 1978, т.30, № 4, с.498−502.
  76. Проектирование технических систем управления точностью механической обработки: монография /ЕЛО. Татаркин, A.M. Марков, А. А. Ситников. Барнаул: Изд-во Алт. Гос. техн. Университет им. И. И. Ползунова. 1996 — 174 с.
  77. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения: Учеб. для машиностроит. спец. вузов / И.М. Ба-ранчукова, А. А. Гусев, Ю. Б. Крамаренко и др.- Под ред. Ю.М.
  78. Соломенцева. 2-е изд., испр, М.: Высш. шк., 1999. 416 с.
  79. Проектирование технологических процессов для универсальных станков иГПС. Учебное пособие / Э. Л. Жуков, Б .Я. Розовский, А. Б. Чижевский и др. Л.: изд. ЛГГУ, 1990. 80 с.
  80. Проектирование технологических процессов обработки металлов резанием: Учеб. пособие / Э. Л. Жуков, В. В. Дегтярев, Б. Я. Розовский и др. СПб, СПбГТУ., 1995- 60 с.
  81. С.С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979. — 152 с.
  82. В.А., Григорьев С. Н. Надежность и диагностика при обработке резанием. Учебник. М.: ИЦ МГТУ «Станкин», Янус-К. -2003, 343 с.
  83. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и инструментов / С. Н. Корчак, А. А. Кошин, А. Г. Ракович и др.- Под общ. ред. С.Н. Корчака- Учебник для вузов. М: Машиностроение, 1988. 352 с.
  84. Современные представления об управлении стружкообразо-ванием / В. Клуфт, В. Кониг, С. А. Луфервельт К. Э. И. На-каяма. Режущий инструмент, 1980, № 26, реф. 68, с. 1−28.
  85. А.П. Научные основы технологии машино-строения.М., Машгиз, 1955. 517 с.
  86. А.П. Основы технологии машиностроения. Л. Машгиз, 1938. Т. 1.680 с.
  87. Сопротивление материалов. Под. ред. А. Ф. Смирнова. Учебник для вузов. Изд. 3-е, перераб. и доп. М., Высш. школа, 1975.
  88. А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1987 — 320 с.
  89. Способы завивания и дробления сливной стружки и области их применения. Руководящие материалы. М.:ВНИИ, 1970.-38с.
  90. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. /И.П.Бронштейн, К. А. Семендяев. М.: Наука, 1981.- 721 с.
  91. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. Т.1. -М.: Машиностроение, 1985.
  92. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. Т.2. -М.: Машиностроение, 1986.
  93. X. Разновидности стружек образующихся при выполнении токарной обработки.- Кикай гидзюцу, 1973, т.21, № 11, с.45−47.
  94. Татаркин ЕЛО., Марков A.M., Ситников А. А. Методы творчества: Учеб. пособие. Барнаул: Изд-во Алт. Гос. техн. Университет им. И. И. Ползунова. 1998 84 с.
  95. Технологические процессы в машиностроении: Учебное пособие / Н. П. Солнышкин, А. Б. Чижевский, СИ. Дмитриев- Под общ. ред. Н. П. Солнышкина. СПб.: изд-во СПбГТУ, 1998. 277с.
  96. Технологический классификатор деталей в машиностроении и приборостроении. М.: Изд-во стандартов, 1987. 256 с.
  97. Технология машиностроения (специальная часть). / А. А. Гусев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Колесов и др. М.: Машиностроение, 1986.
  98. Технология машиностроения. Часть 1: Учеб. пособие / Э. Л. Жуков, И. И. Козарь, Б .Я. Розовский и др. Под ред. С. Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1999. 190 с.
  99. Технология машиностроения. Часть II. Проектирование технологических процессов: Учеб. пособие / Э. Л. Жуков, И. И. Козарь, Б .Я. Розовский, В. В. Дегтярев, A.M. Соловейчик- Под ред. С. Л. Мурашкина. СПб. Изд-во СПБГТУ, 2000. 498 с.
  100. Технология машиностроения: в 2 т. Т. 2. Производство машин: Учебник для вузов / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, О. М. Деев и др.- Под ред. Г. Н. Мельникова. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. 640 с.
  101. Технология машиностроения: В 2 т. Т.1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В. М. Бурцев, А.С. Ва-сильев, A.M. Дальский и др.- Под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. — 564с., ил.
  102. К. Обработка стружки в месте её образования. Кикай гидзюцу, 1973, т.21, № 11, с.66−67.
  103. С.А., Глущенко B.C. Новый способ дробления стружки при чистовом точении. В кн.: Совершенствование процесса финишной обработки в машиностроении. — М.: Высшая школа, 1975, с.51−54.
  104. С.А., Глущенко B.C., Электроискровые дробления стружжи. Вестник машиностроения, 1975, № 1, с.27−28.
  105. К. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. 552 с.
  106. В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск:
  107. Наука и техника, 1979. 264 с.
  108. Д.В. Основы выбора технологического процесса механической обработки. М.: Машгиз, 1963.'320 с.
  109. Г. Дисперсионный анализ. Пер. с англ. М., Физматгиз, 1963.
  110. М.А., Бойлин Л. П., Щеголев В. В. Устройство для кинематического дробления стружки на токарных станках с ЧПУ.
  111. Станки и инструмент, 1984, № 1, с.8−9.
  112. М.А., Щеголев В. В. Дробление стружки на токарных станках с ЧПУ. -В кн.: Оборудование с числовым программным управлением. М.: НИИМАШ, 1981, № 2, с.7−10.
  113. Т. Обработка стружки на специализированных станках. -Кикай гидзюцу, 1973, т.21, № 11, с.56−57.
  114. В.М. Дробление стружки при точении с опережающим пластическим деформированием. Известия вузов. -Машиностроение, 1974, № 2, с. 183−186.
  115. Druminske R., Mainush М. Sensor zur automatischen Spanbrucherkennung beim Drehen.- Zeitschrift fur wirt schaftliche Fertigung, 1979, v74, N1, s. 9−18.
  116. Kaldor S., Ber A., Lenz E. On the mechanism of chip Breaking.-Trans ASME Y. Eng. Ind., 1979, 101, N3 p.241−249.
  117. Nakayama K. Cutting tool with curved rake face a means for breaking thin chips.- CIRP Ann., 1981, v.30, N1, p.5−8.
  118. Nakayama K., Arai M., Kondo Т., Suzuki H. Cutting tool with curved rake face-a means for Breaking thin chips. CIRP Ann., 1981, v.30, N1, p.5−8.
  119. Spanleitsfusen helfen, den Spanablauf zu berreschen.- Maschine, 1979, v.33, N99, s.200.
  120. Walton A.B. Worthington B. The performance of cutting tools with unusual forms.- Proc. 21-th Int. Mach. Tool Des and Res. Conf., p.411−419.
  121. Worthington B. A comprehensive literature servey of chip control in the turming process. Int. Y. Mach. Tool and Res., 1977, v. 13, N4, p.103−116.
  122. Worthington B, Redford A.H. Chip curl and the action of the groole type chip former.- Int. Y. Mach. Tool Des. and Res., 1973, v. 13, N4, p. 257−270.
  123. Zhang I.Z. Peklenik I. chip curl chip breaking and chip control of the difficult-to cut materials.- Ann. CIRP, 1980, v.29, N1, p.79−84.многогранной пластины типа WNUM
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!