Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Система управления процессом обжига кирпича в туннельной печи

Диссертация: Система управления процессом обжига кирпича в туннельной печи
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проанализировав современное состояние систем автоматизации обжига кирпича в туннельной печи как объекта управления, сформулирована задача управления данным технологическим процессом. Она предусматривает прогнозирования свойств и дефектов обжигаемых изделий, и использование полученных результатов для своевременной коррекции параметров технологического процесса, уменьшения экономических потерь… Читать ещё >

Система управления процессом обжига кирпича в туннельной печи (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССА ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА В ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ
    • 1. 1. Технологические особенности производства керамического кирпича
      • 1. 1. 1. Общая характеристика производства керамического кирпича
      • 1. 1. 2. Фазовые и химические преобразования керамических масс при обжиге
    • 1. 2. Описание туннельной печи
    • 1. 3. Исследование процесса обжига кирпича в туннельной печи как объекта управления
    • 1. 4. Анализ существующих систем управления процессом обжига керамического кирпича
    • 1. 5. Постановка задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБЖИГА В ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ
    • 2. 1. Задачи и план проведения экспериментальных работ
    • 2. 2. Исследования характера распределния свойств кирпича в садке изделий
    • 2. 3. Корреляционный анализ результатов экспериментальных исследований
  • Выводы ко 2-й главе
  • ГЛАВА 3. СОЗДАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ
  • ПРОГНОЗИРОВАНИЯ СВОЙСТВ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
    • 3. 1. Процесс обжига как объект моделирования
    • 3. 2. Математические модели для прогнозирования свойств готовой продукции
    • 3. 3. Исследование математических моделей
      • 3. 3. 1. Анализ остатков
      • 3. 3. 2. Проверка значимости параметров моделей
      • 3. 3. 3. Оценка прогнозирующих способностей моделей 90 3.4. Адаптация математических моделей
  • Выводы к 3-й главе
  • ГЛАВА 4. ОПТИМ13АЦИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА КИРПИЧА В ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ
    • 4. 1. Выбор критерия оптимальности и постановка задачи оптимизации
    • 4. 2. Расчет критерия оптимальности и определение целевой функции
    • 4. 3. Управление процессом обжига в условиях нестабильности свойств полуфабриката
  • Выводы к 4-й главе
  • ГЛАВА 5. СИСТЕМА ОПТИМАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА КИРПИЧА В ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ
    • 5. 1. Характеристика задач и их решение в системе управления процессом обжига кирпича
    • 5. 2. Стратегии получения знаний и аспекты их структурирования
    • 5. 3. Разработка базы знаний экспертной системы
      • 5. 3. 1. Дерево аварийных ситуаций как полное структурное отображение знаний об объекте управления
      • 5. 3. 2. Разработка структуры базы знаний
    • 5. 4. Алгоритм функционирования механизма вывода
    • 5. 5. Система управления процессом обжига кирпича в туннельной печи
  • ВЫВОДЫ

Наращивание темпов строительства и конкуренция между производителями строительных материалов на рынке Украины вызывает необходимость увеличения количества и улучшения качества строительного кирпича. Эта задача может быть решена путем усовершенствования систем управления технологическими процессами, в частности обжига, который находится в конце производственного цикла получения кирпича. Именно во время прохождения обжига формируются свойства продукции, которые определяют понятие «качество». Оно включает в себя как измеряемые механические и гидрофизические показатели (прочность, морозостойкость и водопоглощение), так и визуальные дефекты (трещины, оплавление, пережог). Обжиг следует рассматривать как совокупность теплои массообменных процессов, которые сопровождаются фазовыми и химическими превращениями сырья.

Данный процесс, который проводят преимущественно в туннельных печах, характеризуется распределением температуры газовой среды (температурное поле) и садки изделий, нестабильностью свойств полуфабриката, а также невозможностью контроля свойств керамического материала в период его длительного (до 120 часов) пребывания в печи, в режиме реального времени. Отсутствие обоснованных рекомендаций для выбора оптимального температурного поля с учетом качественных показателей готовой продукции, изменения свойств входных материальных потоков, состояния технологического оборудования обуславливают актуальность темы данной диссертационной работы.

Диссертация выполнена в рамках научно-исследовательской работы «Создание и внедрение автоматизированных систем обеспечения безаварийного функционирования и экобезопасности технологических процессов на производствах Украины» (№ 7.93.193), которая проводилась согласно государственного заказа на научно-технические труды по приоритетным направлениям развития науки и техники и координационного плана Министерства науки и образования Украины.

Целью работы является создание системы управления процессом обжига керамического кирпича в туннельной печи, которая содействует повышению качества готовой продукции путем предупреждения возникновения аварийных ситуаций, внесения упреждающих воздействий, полученных в результате прогнозирования характеристик изделий и определения оптимального температурного поля в условиях нестабильности полуфабриката.

Объект исследования — технологический процесс обжига кирпича в туннельной печи.

Предмет исследования — система управления данным технологическим процессом.

Для решения поставленной задачи использовались методы теории вероятностей, математической статистики, оптимизации и искусственного интеллекта.

Исследования проведены автором на промышленном оборудовании в условиях действующего производства.

Научная новизна. При решении поставленных задач получены следующие научные результаты: впервые предложено математические модели наименьшей прочности и среднего водопоглощения кирпича в садке, определенные на основе свойств полуфабриката и режимных параметров процесса обжига, которые позволяют проводить прогнозирование данных свойств изделий при нахождении их в печи с целью своевременной коррекции технологического процессапредложено метод определения оптимального температурного поля в условиях нестабильности свойств полуфабриката, который отличается впервые предложенным критерием оптимальности и системой ограничений для данного класса объектовсоздано математическую модель распределения прочности в садке изделий, которая используется при решении задачи оптимального управлениясоздано систему управления процессом обжига кирпича в туннельной печи, которая регулярно прогнозирует свойства обжигаемых изделий и использует результаты для заблаговременной коррекции параметров технологического процессауменьшает экономические потери от аварий и неоптимального ведения процесса.

Практическое значение. Создана экспертная система для диагностирования и прогнозирования аварийных ситуаций процесса обжига, которая может использоваться как в рамках общей системы управления, так и отдельно от нее с целью обучения и повышения квалификации обслуживающего персонала. Формализован способ формирования базы знаний диагностирующей и прогнозирующей экспертной системы для предметной области «управление технологическими процессами». По результатам теоретических и экспериментальных исследований создано вербальную модель аварийных ситуаций в виде дерева и сформирована база знаний, в основе которой лежит реляционная модель данных.

Результаты работы используются в учебном процессе кафедры автоматизации химических производств Национального технического университета Украины «Киевский политехнический институт» и внедрены на ОАО «Корчеватский комбинат строительных материалов» (г.Киев), что подтверждено соответствующими актами и справками.

Апробация работы. Основные результаты исследований докладывались на научных семинарах НТУУ «КПИ» (1999;2002) — международной научно-технической конференции «Машиностроение и техносфера на рубеже XXI века» -(Севастополь, 2001) — международных научных конференциях «Математические методы в технике и технологиях» -(Смоленск, 2001; Тамбов, 2002) — международной конференции по управлению «Автоматика 2002» — (Донецк, 2002).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 12 печатных трудов, в которых высветлено основное содержание проведенных исследований, из них 7 статей в специализированных изданиях, тезисы докладов на научных конференциях.

Основные положения, которые выносятся на защиту.

1. Математические модели для прогнозирования наименьшей прочности и среднего водопоглощения готовой продукции.

2. Математическая модель распределения прочности в садке изделий.

3. Метод определения оптимального температурного поля в условиях нестабильности свойств полуфабриката, который отличается предложенным критерием оптимальности и системой ограничений для данного класса объектов.

4. Методика формирования базы знаний диагностирующей и прогнозирующей экспертной системы для предметной области «управление технологическими процессами» .

5. Экспертная система диагностирования и прогнозирования аварийных ситуаций процесса обжига кирпича в туннельной печи.

6. Формулировка задачи оптимального управления, в частности критерия оптимальности, системы ограничений и функции цели.

7. Система управления процессом обжига кирпича в туннельной печи, которая регулярно прогнозирует свойства обжигаемых изделий и использует результаты для заблаговременной коррекции параметров технологического процессауменьшает экономические убытки от аварий и неоптимального прохождения процесса.

Работа выполнена на кафедре автоматизации химических производств Национального технического университета Украины «Киевский политехнический институт» .

156 ВЫВОДЫ.

1. Проанализировав современное состояние систем автоматизации обжига кирпича в туннельной печи как объекта управления, сформулирована задача управления данным технологическим процессом. Она предусматривает прогнозирования свойств и дефектов обжигаемых изделий, и использование полученных результатов для своевременной коррекции параметров технологического процесса, уменьшения экономических потерь от аварий и неоптимального ведения процесса.

2. В результате проведения экспериментального исследования процесса обжига определен характер распределения свойств кирпича в садке, а после их статистического анализа сформулированы упрощения для моделирования свойств изделий. Проведения статистического анализа контролируемых технологических переменных позволило определить факторы для включения в математические модели.

3. Обоснована целесообразность использования регрессионных моделей для прогнозирования свойств изделий. Использовав метод включений, получено по две модели для наименьшего значения прочности и среднего значения водопоглощения в садке. Исследование моделей на адекватность, точность и прогнозирующие свойства позволило выделить основные и конкурирующие модели. Созданные модели предложено использовать также для прогнозирования появления брака продукции. Их передано в ОАО «Корчеватский комбинат строительных материалов» для усовершенствования АСУ ТП производства кирпича.

4. Сформулирована задача оптимального управления, выбран критерий оптимальности, сформулированы ограничения на температуры в зоне обжига, ритм толкания печных вагонов, а также наименьшее значения прочности и среднее значения водопоглощение в садке изделий. Для расчета выбранного критерия получена математическая модель распределения прочности по садке изделий.

5. Предложен алгоритм определения оптимального температурного поля для полуфабриката с данными входными свойствами. Он предусматривает использование специально разработанной базы данных, которая ставит в соответствие входные характеристики изделий, оптимальное для них температурное поле и свойства продукции.

6. Разработано методику формирования базы знаний экспертной системы для диагностирования и прогнозирования аварийных ситуаций в ходе технологических процессов. Ее использовано для получения знаний о процессе обжига керамического кирпича.

7. Получены деревья аварийных ситуаций процесса обжига. На их основе разработано базу знаний и механизм вывода. Созданная экспертная система (ЭС) может функционировать как в рамках общей системы управления, так и отдельно от нее для обучения и повышения квалификации обслуживающего персонала. ЭС внедрена на производстве КСМ ЗАО «Корчеватский комбинат строительных материалов» .

8. Создана супервизорная система управления процессом обжига, позволяющую использовать полученные модели, алгоритмы и экспертную систему.

9. Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс кафедры автоматизации химических производств Национального технического университета «Киевский политехнический институт» .

Показать весь текст

Список литературы

  1. Технологический регламент производства керамических камней и кирпича на заводе керамических стеновых материалов. Утв. директором комбината строительных материалов. К., 1994.-63с.
  2. А.В., Крупа А. А., Племянников Н. Н. Тепловые процессы в технологии силикатов. — К.:Вища школа, 1986. -232с.
  3. Л.Н. Общая технология строительных материалов. — М.:Высшая школа, 1989.-351с.
  4. В.В., Роговой М. И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей. М.:Стройиздат, 1983. -416с.
  5. Chiang Yet Ming, Birnie Dunbar P., Kingery W. David Physical Ceramics. Principles for Ceramic and Engineering. -UK: John Whiley & Sons, 1996. 432p.
  6. Машиностроительная керамика / Гаршин А. П., Гропянов В. М., Зайцев Г. П., Семенов С. С. СПб: ГТУ, 1997. — 726с.
  7. С.А., Боберь Е. Г., Чижик Ю. И. Расчет температурных полей в обжигаемых керамических изделиях // Стекло и керамика, 1996. № 6, — с.20−22.
  8. ДСТУ Б В.27−61−97.Строительные материалы. Кирпич и камни керамические рядовые и лицевые. Технические условия.-Взамен ГОСТ 530–80- Введ.01.01.98.-К.: Государственный комитет Украины по делам градостроительства и архитектуры, 1997.-31с.
  9. ГОСТ 8462–85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.- Взамен ГОСТ 8462–75- Введ. 01.07.85.-М.: Государственный комитет СССР по делам строительства, 1985. 8с.
  10. B.C., Ларченко А. А., Немировский Л. Р. Автоматизация производственных процесов и АСУП промышленности строительных материалов. -Л.: Стройиздат, 1981. -456с.
  11. А.С., Гризак Ю. С. Основы автоматизации производства, вычислительная техника и КИП на предприятиях промышленности строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1981.- 343с.
  12. А.В., Рысс С. М., Львович И. В. Автоматическое регулирование процессов обжига и сушки в промышленности строительных материалов. -Л.: Стройиздат, 1969.-200с.
  13. А.П., Трегуб В. Г., Кишенько В. Д. Управление технологическими комплексами в компьютерно-интегрированных системах // Проблемы управления и информатики.- 2002.-№ 2.- с.72−79.
  14. А.П., Подлесних Ю. В. Процедура создания компьютерно-интегрированных систем управления методами технологического трансфера и систем интеграции // Автоматизация производственных процессов.-2002.-№ 1.- с.62−66.
  15. Способ автоматического регулирования теплового режима печи: А. с. 1 223 003 СССР, МКИ F 27 В 9/40, F 27 D 19/00 /С.Н. Юров, В. Ф. Костин (СССР) .-№ 3 799 750/29−33- Заявлено 08.10.84- Опубл. 07.04.86, Бюл. № 13.-2с.
  16. Lingl-Information 95/97. Manager-Info-System (MIS) fur die Keramische Baustoff-Industrie.- 1997.-45c.
  17. Каталог фирмы «OCI», 2000. -150c.
  18. Каталог фирмы «KELLER Gmbh», 1998. 100с.
  19. Lingl-Information 94/97.Werksvernetzung.- 1997.-30c.
  20. Система автоматического регулирования теплового режима туннельной печи: А.с. 1 471 055 СССР, МКИ F 27 D19/00 / И. П. Рябкин (СССР).- № 4 016 054/2302- Заявлено 04.02.86- Опубл. 07.04.89, Бюл. № 13.- Зс.
  21. Л.П., Слободчикова Р. И. Планирование эксперимента в химической технологии.- М.:Химия, 1980. 280с.
  22. А.Г., Статюха Г. А. Планирование эксперимента в химической технологии.- К.:Выща школа, 1976. 260с.
  23. Методические указания для лабораторий и работников ОТК.-К.:Буд1вельник, 1976.- 46с.
  24. Е.Т., Малиновский Б. Н., Туз Ю.М. Планирование и организация измерительного эксперимента.- К.:Вища школа, 1987.- 280с.
  25. Л.В., Котляр Б. Д., Бычков В. И. Теория верояностей и математическая статистика.- К.:Техника, 1996.- 184с.
  26. Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. -М.: Наука, 1968.-288с.
  27. Ю.Н., Макаров А. А. Статистический анализ данных на компьютере / под ред. В. Э. Фигурнова.- М.:ИНФРА, 1998. 528с.
  28. X., Лейтер Ю. Многомерный дисперсионный анализ. -М.: Финансы и статистика, 1985.-230с.
  29. E.M. Статистические методы прогнозирования. -М.:Статистика, 1977.-200с.
  30. В.В. Вероятностные модели. Справочник в 2-х т. Новосибирс, 1992.-421 с.
  31. Дж. Справочник по вычислительным методам статистики / под ред. Е. М. Четыркина.-М.: Финансы и статистика, 1982.- 344с.
  32. А.И., Ярощук И. В. Математическое моделирование некоторых качественных показателей керамического кирпича //Научные вести НТУУ «КПИ».- 2002.-№ 4. С. 121−127.
  33. Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных. В 2-х т.-М.: Мир, 1980. -954с.
  34. П.В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений.-Л.:Энергоатомиздат, 1985.-248с.
  35. Л.С., Кишьян А. А., Романиков Ю. И. Методы планирования и обработки эксперимента.- М.: Атомиздат, 1978.- 232с.
  36. Д. Анализ процессов статистическими методами. -М.: Мир, 1973.-957с.
  37. А.Г. Математическое моделирование в химической технологии.- К.: Вища школа, 1973.- 280с.
  38. Е.М., Калихман И. Л. Вероятность и статистика.- М.:Финансы и статистика, 1982. -319с.
  39. А. Анализ и интерпретация статистических данных /под ред. А. А. Рывкина.- М.: Финансы и статистика, 1981.- 406с.
  40. X. Справочник по физике.- М.: Мир, 1982.- 520с.
  41. И.А. Изучение некоторых процессов тепло- и массообмена, связанных с физико-химическими превращениями в глинах: Дис.канд.техн. наук: 05.13.13 Киев, 1974.-156 с.
  42. И.В. Строительная керамика с использованием полевошпато-содержащих отходов различного химико-минералогического состава: Дис. канд. техн. наук: 05.13.13 -Киев, 1988.- 164с.
  43. В.Ф. Исследование возможностей и разработка способов регулирования физико-химических процессов, определяющих свойства строительной керамики из глин различного химико-минералогического состава: Дис.докт.техн. наук: 05.13.13 -Киев, 1987.- 298с.
  44. Р.И. Автоматизация технологического процесса производства листового стекла на основе математических моделей: Дис.докт.техн.наук:05.13.07.-Владимир, 1998.-303с.
  45. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов.- М. Машиностроение, София: Техника, 1980.-304с.
  46. Ю.А., Ярощук И. В. Прогнозирование качества готовой продукции посредством математического моделирования // Сб. тр. 14 междун. конф. «Математические методы в технике и технологиях» (ММТТ-14).- Том 6.-Смоленск, 2001.-с. 11−14.
  47. Ю.А., Ярощук И. В. Прогнозирование качества готовой продукции посредством математического моделирования // Сб. тр. 14 междун. конф. «Математические методы в технике и технологиях» (ММТТ-14).- Том 6.-Смоленск, 2001.- с. 11 -14.
  48. С. А., Боберь Е. Г., Чижик Ю. И. Расчет температурных полей в обжигаемых керамических изделиях. — Стекло и керамика, 1996, № 6, с.20−22.
  49. В. Г., Волков В. В., Гончаров A. JI. Математическое моделирование теплообмена в печах и агрегатах. К.: «Наукова думка», 1984. — 230 с.
  50. А.В. Теория теплопроводности. — М: Высшая школа, 1967. — 599 с.
  51. В.Н. Основы радиационного и сложного теплообмена. М.: Энергия, 1972.-464 с.
  52. М.Н. Сложный теплообмен. М.: Мир, 1976. — 616 с.
  53. Я.Е. Физика спекания.- М.: Наука, 1984. 312с.
  54. В.П., Осипова В. А. Сукомел А.С. Теплопередача. — М.: Энергоиздат, 1981.-413 с.
  55. Исследование теплофизических свойств веществ и процессов теплообмена. /
  56. Тематический сборник под ред. В. П. Исаченко. М.: МЭИ, 1980.
  57. А.Д., Кузьмин В. Н., Попов С. К. Теплообмен и тепловые режимы в промпечах. -М.: Энергоиздат, 1990. — 175 с.
  58. А.Д., Иванов Г. П. Теплопередача излучением в огнетехнических установках. — М.: Энергия, 1970. 400 с.
  59. В.Г. Интенсификация теплообмена в пламенных печах. — М.:Металлургия, 1979. 224 с.
  60. Высокотемпературные технологические процессы и установки / под ред. Лисиенко В. Г. Минск: Высшая школа, 1988. — 320 с.
  61. А.С. Лучистый теплообмен в печах и топках. — М.: Металлургия, 1971.-440 с.
  62. Э.М., Сесс Р. Д. Теплообмен излучением. — Л.: Энергия, 1971. 296с.
  63. Р., Хауэлл Дж. Теплообмен излучением. М.: Мир, 1975. — 936 с.
  64. Ю. А., Лисиенко В. Г., Фетисов Б. А. Поиск рациональных схем садок для механизированной укладки динасовых изделий на печные вагонетки с использованием математической модели теплообмена // Огнеупоры.- 1990.-№ 5.-с.
  65. С.А., Чижик Ю. И. Экспериментальное исследование теплообмена в электропечи туннельного типа на моделирующей установке // Изв. вузов сер. «Строительство».- 1995.-№ 1.-с. 130−133.
  66. С.А. Формирование температурных полей и тепловых потоков при нагреве садки керамических изделий в электропечах // Изв. вузов сер. «Строительство», — 1995.- № 3.- с. 73−77.
  67. .А., Блудов Б. Ф., Лазуренко А. В., Грушко И. М. Оптимизация процесса обжига керамических изделий. // Изв. вузов сер. «Строительство».-1995.-№ 4.- с.54−59.
  68. И.М., Остапенко Ю. А. Моделирование динамического режима подзоны обжига // Автоматизация производственных процессов.- 1999.-№½.- с. 40−44.
  69. Ф., Тьюки Дж. Анализ данных и регрессия,— М.: Финансы и статистика, 1982.- 239с.
  70. Э., Ренц Б. Методы корреляционного и регрессионного анализа.- М.: Финансы и статистика, 1983.- 302с.
  71. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ: в 2-х кн. -М.: Финансы и статистика, 1987.- 726с.
  72. Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул.-М.-Высшая школа, 1982.- 224с.
  73. Е.П. Формализация и переработка качественной информации в задачах моделирования и оптимизации химико-технологических процессов: Дисс.канд.техн.наук:05.13.06.- М.:МХТИ, 1981.-173с.
  74. К.Д. Методы прогнозирования экономических показателей. -М.:Финансы и статистика, 1986.-133 с.
  75. М. Временные ряды.-М.:Финансы и статистика, 1981, — 199 с.
  76. Ю.О. 1дентифжащя та моделювання технолопчних об’ект1 В керування,— К.:3адруга, 1999.-424с.
  77. Э.Л. Контроль производства с помощью вычислительных машин.-М.:Энергия, 1976.-410 с.
  78. А.Г. Индуктивный метод самоорганизации моделей сложных систем.- К.: Наукова думка, 1982.- 296с.
  79. А.Г., Мюллер Й. А. Самоорганизация прогнозирующих моделей.-К.: Техшка, 1985.-223с.
  80. Р.И. К выбору структуры регрессионных моделей в задачах управления // Тезисы докл. Всесоюзной научно-технической конференции «Идентификация, измерение характеристик и имитация случайных сигналов».- Новосибирск.- 1991.-C.33−34.
  81. И.Р., Макаров Р. И. Алгоритм последовательной регрессии в задаче идентификации промышленных объектов // Межвуз.сб.научн.трудов «Информационные процессы в промышленности».- Кемерово.- 1989.- с.37−42.
  82. И.В. Математико-эвристическая система прогнозирования нарушений при обжиге кирпича // Сб. тр. 15 междун. конф. «Математические методы в технике и технологиях» (ММТТ-15).- Том 5.-Тамбов, изд-во Тамб. гос. ун-та, 2002.- с.94−95.
  83. И.В. Математическое моделирование процессов формирования качества в производстве кирпича // Материалы межд.конф. по управлению «Автоматика-2002».- Донецк: ДНТУ.-2002.-с.98−99
  84. В.И., Воронина Е. Д. Теоретические основы организации и анализа выборочных данных, в эксперименте.- Л.:Изд-во Ленинградского университета, 1979.-232с.
  85. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- М.: Наука, 1976.- 279с.
  86. A.M. Факторный анализ в производстве.- М.:Статистика, 1975.- 328с.
  87. И.И. Оперативная идентификация объектов управления.- М.: Энергоиздат, 1982.- 272с.
  88. А.И. Разработка и исследование алгоритмов оптимального управления многокорпусными выпарными установками с учетом глобальной нестационарности процесса выпаривания: Дис. канд.техн.наук: 05.13.07.-К., 1979.- 152с.
  89. А.И., Ярощук И. В. Оптимальное управление процессом обжига керамического кирпича // Автоматизация производственных процессов.-2002.-№ 2(15).- с.45−50.
  90. Г., Рейвиндран А., Рэгсдел К. Оптимизация в технике в 2-х кн.- М.: Мир, 1986.- 702с.
  91. Д. Прикладное нелинейное программирование,— М.: Мир, 1975.-535с.
  92. Термодинамические и термографические исследования процессов обжига керамики / Ралко А. В., Городов B.C., Зинько Ю. Д., Кравцов И.Я./ Под ред. А. В. Ралко.- К.: Вища шк., 1980.- 195с.
  93. А.П. Температурный режим обжига стеновых керамических изделий из отходов флотации углей: Дис. канд.техн.наук: 05.-К., 1986.- 164с.
  94. Ю.А., Ярощук И. В. Управление температурным полем туннельной печи в условиях нестабильности состава шихты // Автоматизация производственных процессов.- 2001.-№ 1(12).-с.14−18.
  95. ЮО.Ярощук Л. Д., Жученко А. И., Кваско М. З., Ярощук И. В. Концепция создания экспертной системы для прогноза аварийных ситуаций в химическом производстве //Автоматизащя виробничих процес1 В.-1998.-№½ (6/7).- с.135−142.
  96. Р.А., Абдикеев Н. М., Шахнозаров М. М. Производственные системы с искусственным интеллектом.- М.: Радио и связь, 1990.- 264с.
  97. Ю2.Крисевич B.C., Кузьмич Л. А., Шиф A.M. Экспертные системы для персональных компьютеров: методы, средства, реализации.- Мн.: Высшая школа, 1990.- 197с.
  98. Д.А. Моделирование рассуждений. Опыт анализа мыслительных актов.- М.:Радио и связь, 1989.- с.
  99. Д.А. Ситуационное управление: теория и практика.- М.:Наука, 1986.-с.
  100. Г. С. Информационные технологии, основанные на знаниях // Сб. трудов II междунар. семинара «Теория и применение искусственного интеллекта».- Созополь.-1986.- с.56−59.
  101. Г. С. Приобретение знаний интеллектуальными системами.- М.: Наука, 1997.-с.
  102. В.К. Метод структурирования и извлечения экспертных знаний: имитация консультаций. Человеко-машинные процедуры принятия решений.-М.: ВНИИСИ, 1988.- с.44−57
  103. Статистические методы повышения качества /Под ред. Х. Куме: Пер. с англ.-М.: Финансы и статистика, 1990.- 304с.
  104. Ю9.Ярощук И. В., Остапенко Ю. А. Формирование базы знаний экспертной системы производства кирпича // Прогрессивные технологии и системымашиностроения. Межд.сб.научн.тр.-Донецк: ДонГТУ. 2000.-Вып.14.- с. 142 147.
  105. Теория прогнозирования и принятия решений /Под ред.С. А. Саркисяна.-М.: Высш.шк., 1977.-351с.
  106. Ю.А., Ярощук И. В. Использование экспертной системы для управления процессом обжига керамического кирпича //Автоматизация производственных процессов.-2001.-№ 2 (13).- с.35−40.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!