Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка научно-технических основ повышения эффективности разрушения горных пород «в слое»

Диссертация: Разработка научно-технических основ повышения эффективности разрушения горных пород «в слое»
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На базе выполненных в работе исследований: сформулированы принципы рациональной организации процесса разрушения горных пород «в слое» — многократного нагружения и изменения уровня относительной деформации от модуля сжимаемости слоя, которые позволят обеспечить положительное суммарное воздействие влияющих факторовразработана функциональная схема дробильно-измельчительного агрегата, обеспечивающая… Читать ещё >

Разработка научно-технических основ повышения эффективности разрушения горных пород «в слое» (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОЦЕССОВ РУДОПОДГОТОВКИ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Общая характеристика процессов дробления и измельчения горных пород
    • 1. 2. Сравнительная оценка эффективности функционирования оборудования для рудоподготовки
    • 1. 3. Обзор научных исследований в области рудоподготовки
    • 1. 4. Постановка задач исследования
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗРУШЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД «В СЛОЕ»
    • 2. 1. Описание механизма разрушения кусков породы «в слое»
    • 2. 2. Обоснование имитационной модели и принятые допущения
    • 2. 3. Установление основных зависимостей для определения показателей процесса разрушения
  • Выводы
  • 3. ФИЗИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗРУШЕНИЯ ПОРОДЫ «В СЛОЕ»
    • 3. 1. Условия физического моделирования
    • 3. 2. Программа и методика проведения эксперимента
    • 3. 3. Планирование эксперимента и определение модели процесса разрушения
    • 3. 4. Оценка влияния динамичности разрушающего воздействия
    • 3. 5. Статистическая обработка экспериментальных данных
  • Выводы
  • 4. ОБОСНОВАНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ ДРОБИЛЬНО-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА
    • 4. 1. Особенности процесса разрушения «в слое»
    • 4. 2. Определение гранулометрической и энергетической характеристик свойства дробимости горных пород «в слое»
    • 4. 3. Обоснование функции преобразования дробильно-измельчительного агрегата
  • Выводы
  • 5. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ДРОБИЛЬНО-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА
    • 5. 1. Обоснование способа организации рабочего процесса
    • 5. 2. Разработка компоновочной схемы агрегата
    • 5. 3. Обоснование выбора основных параметров дробильно-измельчительного агрегата
    • 5. 4. Установление взаимосвязей режимных и конструктивных параметров агрегата
    • 5. 5. Рекомендуемая технологическая схема
  • Выводы

Актуальность темы

Дробление и измельчение горных пород являются самыми распространенными и одновременно наиболее энергоемкими процессами в горнорудной промышленности, на долю которых приходится 60−70% от общих энергозатрат, причем основную часть затрат составляют операции измельчения. Низкая эффективность работы измельчительного оборудования обусловливается как малым КПД барабанных мельниц — основного технологического оборудования отечественных и зарубежных обогатительных фабрик, так и неудовлетворительной связью циклов дробления и измельчения вследствие их многостадийности.

В условиях рыночной экономики ужесточаются требования к качеству оборудования и эффективности технологических процессов. Ситуация усугубляется тем, что в настоящее время горно-обогатительные комбинаты перерабатывают в основном бедные и труднодробимые руды.

Крупным недостатком существующих способов рудоподготовки является «зажелезнивание» рудных концентратов. Так, при измельчении в барабанных мельницах на 1 т массы измельчаемого продукта приходится 2.2,5 т шаровой загрузки, а содержание «железа» (продукты износа мелющих тел и футеровок) составляет до 2,5 кг и более на 1 т концентрата.

Кардинальным способом повышения эффективности процессов рудоподготовки является совершенствование дробильно-размольного оборудования.

Современный этап развития дробильно-размольного оборудования характеризуется тенденцией передачи работы циклов измельчения на циклы дробления за счет введения операции сверхтонкого дробления. Созданы образцы дробильного оборудования — конусные инерционные дробилки типа КИД (НПК «Механобр-Техника», г. Санкт-Петербург), крупность продукта которых не зависит от размера разгрузочной щели, и гирационные дробилки типа КМД с форсированным режимом дробления.

Внедрение новых конструкций дробильного оборудования лишь частично компенсирует недостатки существующих способов рудоподготовки.

Наиболее перспективным направлением совершенствования дро-бильно-размольного оборудования является создание дробильно-измельчительных агрегатов, совмещающих операции дробления и измельчения при высоких технологических показателях за счет принудительного самодробления и самоизмельчения.

Необходимые условия появления дробильно-измельчительных агрегатов — установление взаимосвязей конструктивных параметров агрегатов с их технологическими параметрами и свойствами перерабатываемых материалов, а также выявление возможностей и способов управления рабочим процессом.

В настоящее время известны технические решения по таким дро-бильно-измельчительным агрегатам, как: ударно-отражательные дробилки, центробежная мельница динамического самоизмельчения МАЯ и др. В этих устройствах разрушение породы происходит за счет создания силового инерционного поля, что обусловливает большой износ и малую производительность.

Практическая реализация совмещения операций дробления и измельчения в одном агрегате возможна и на основе механических способов разрушения горных пород, что показывает опыт развития конструкций дро-бильно-размольного оборудования.

Таким образом, разработка математической и физической моделей процесса разрушения горных пород «в слое», позволяющих установить закономерности формирования степени дробления и энергозатрат, а также обосновать конструктивные и режимные параметры дробильно-измельчительного агрегата, является актуальной научной проблемой.

Цель работы — повышение эффективности процессов рудоподготовки за счет разработки новых конструкций дробильно-измельчительного оборудования на базе установленных закономерностей разрушения горных пород в слое.

Идея работы заключается в том, что снижение энергоемкости процесса разрушения горных пород достигается при совмещении операций дробления и измельчения в одном агрегате с возможностью управления рабочим процессом и режимными параметрами агрегата, рабочие органы которого оснащены независимыми приводами.

Объектом исследования являются процессы разрушения горных пород «в слое» и технические средства для их реализации, в которых обеспечивается существенное повышение эффективности использования дробильных и измельчительных машин по сравнению с традиционными типами оборудования для рудоподготовки.

Предмет исследования — выявление основных факторов, определяющих характер процесса разрушения горных пород «в слое», установление закономерностей формирования основных показателей процесса — энергозатрат, степени сокращения крупности, эффективности разрушения.

Научные положения, выносимые на защиту.

1. Процесс разрушения кусков горных пород «в слое» характеризуется несколькими стадиями: изменение объема слоя за счет заполнения пустот между кусками пород, деформирование слоя в результате контактного взаимодействия между отдельными кусками слояразрушение кусков, что обусловливает рост затрат энергии как на преодоление сил сцепления между кусками и на упруго-пластическое деформирование слоя, так и на разрыв межкристаллических связей.

2. Процесс разрушения горных пород «в слое» описывается математической моделью, которая основана на решении гранулометрической, скоростной, энергетической задач и позволяет установить закономерности упруго-пластического деформирования фракций различной крупности с учетом одновременной сегрегации частиц при их перемещении в слое материала.

3. Основными показателями, характеризующими упруго-пластические свойства слоя материала, являются степень предварительного уплотнения, определяющая состояние зернистой среды, и плотность энергии деформации (энергия деформации, отнесенная к объему слоя).

4. Гранулометрическая и энергетическая характеристики дробимости горных пород в слое определяются фракционным составом горной массы, относительной деформацией слоя, зависящей от модуля сжимаемости слоя.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций определяются использованием классических и современных методов механики разрушения, апробированных методов сопротивления материалов и математической статистики, а также подтверждаются достаточной сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, выполнявшихся как в лабораторно-промышленных, так и в лабораторных условиях, в том числе на физической модели (расхождение результатов не превышает 7. 10%).

Научная новизна диссертационной работы: выявлены статистические зависимости показателей процесса разрушения горных пород способом «в слое» (степени сокращения крупности и энергоёмкости дробления) от грансостава исходной массы, структуры слоя материала и от интенсивности внешнего воздействияразработана имитационная модель процесса разрушения горных пород «в слое», основанная на рассмотрении состояния слоя материала как функции удельной энергии деформаций-, экспериментально установлены зависимости между показателями процесса разрушения «в слое» и основными влияющими факторами — степенью уплотненности слоя, фактором перемешивания фракций и степенью боковой стесненности.

Практическое значение работы.

На базе выполненных в работе исследований: сформулированы принципы рациональной организации процесса разрушения горных пород «в слое» — многократного нагружения и изменения уровня относительной деформации от модуля сжимаемости слоя, которые позволят обеспечить положительное суммарное воздействие влияющих факторовразработана функциональная схема дробильно-измельчительного агрегата, обеспечивающая реализацию принципов рациональной организации процесса разрушения горных пород «в слое" — разработана методика выбора режимных и конструктивных параметров агрегата.

Реализация результатов работы. Результаты работы внедрены в дивизионе «Горное оборудование» ООО «Уралмаш-Инжиниринг» МК «Урал-маш» и в ОАО «Ураласбест».

В дивизионе «Горное оборудование» ООО «Уралмаш-Инжиниринг» МК «Уралмаш» внедрена методология обоснования основных параметров процесса разрушения горных пород в слое (энергоёмкость, грансостав продукта разрушения), выполнено техническое предложение по компоновочной схеме дробильно-измельчительного агрегата.

Предложенный вариант технологической схемы рудоподготовки с применением дробильно-измельчительного агрегата обеспечивает исключение ряда операций на обогатительной фабрике ОАО «Ураласбест».

Получен патент на полезную модель по конструкции дробильно-измельчительного агрегата № 57 638 «Мельница» от 27.10.2006.

Результаты исследований включены в учебник по дисциплине «Проектирование обогатительных машин» для студентов специальности 150 402 (170 100) — «Горные машины и оборудование».

Апробация работы. Основные положения и результаты работы с 1990 по 2009 гг. докладывались и получили одобрение на научно-технических советах, научных симпозиумах и семинарах, в конструкторских отделах, институтах (НПК «Механобр-Техника», г. С.-Петербург, 2004, 2006 гг., НТЦ НИИОГР, г. Челябинск, 2005 г.) и на горно-обогатительных предприятиях России, Монголии (СМРП «Эрдэнэт», 2002 г.) и Украины (ДНТУ, ИГТМ НАН, 2002, 2005 гг.). Основные положения диссертационной работы докладывались на симпозиумах «Неделя горняка — 2004, 2005, 2006, 2008, 2009 гг.», МГГУ (г. Москва), международной научно-технической конференции «Машиностроение и техносфера XXI века» (г. Донецк, 2003, 2004, 2005, 2007 гг.), международной научно-технической конференции «Чтения памяти В. Р. Кубачека. Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности» (г. Екатеринбург, 2002, 2004, 2006, 2007, 2008, 2009 гг.), международной конференции «Динамика и прочность горных машин» (г. Новосибирск, 2003 г.), международной научно-технической конференции «Чтения памяти В. Р. Кубачека. Нетрадиционные технологии и оборудование для разработки сложно-структурных МПИ» (г. Екатеринбург, 2005 г.), научно-практической конференции «Качество, надежность, эффективная эксплуатация горно-транспортного оборудования: современное состояние и перспектива» (г. Екатеринбург, 2000 г.).

Публикации.

Основные научные результаты опубликованы в 35 печатных работах, в том числе в 23 из Перечня ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, утвержденного ВАК.

Личный вклад автора в публикации, выполненные в соавторстве, состоял в формировании основной идеи / 51, 59, 69, 72, 86 /, выборе метода исследований / 50, 63, 78 /, анализе полученных результатов и подготовке на их основе методик расчета и рекомендаций / 44, 65 /.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и списка литературы из 153 наименований. Работа изложена на 143 страницах машинописного текста и содержит 34 рисунка, 27 таблиц и 8 приложений.

Выводы.

Принципы организации рабочего процесса дробильно-измельчительного агрегата обусловливаются характеристиками свойства дробимости горных пород «в слое» и степенью значимости основных влияющих факторов — фактора перемешивания, степени уплотненности слоя, фактора формы слоя и степени боковой блокированности.

Наиболее простым и универсальным типом дробильно-измельчительного агрегата является барабанная мельница, оснащенная встроенными рабочими органами с индивидуальными приводами. Такое выполнение агрегата позволит повысить интенсивность диспергации, снизить энергоемкость разрушения и создать условия для регулирования и управления рабочим процессом в зависимости от свойств материала.

Выбор режимных и конструктивных параметров дробильно-измельчительного агрегата следует производить исходя из энергоемкости разрушения материала и требуемой производительности агрегата.

Предложенная конструкция дробильно-измельчительного агрегата позволит исключить из технологической цепи аппаратов конусную дробилку тонкого дробления (IV стадия) и две барабанных мельницы, т. е. упростить технологическую схему, уменьшить энергозатраты, увеличить производительность.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертации на основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований решена научная проблема, заключающаяся в разработке теоретических положений процесса разрушения горных пород «в слое», выборе структурно-компоновочной схемы дробильно-измельчительного агрегата и в обосновании параметров дробильно-измельчительных агрегатов. Установление закономерностей процесса разрушения горных пород «в слое» и параметров дробильно-измельчительных агрегатов обеспечивает повышение эффективности и снижение энергозатрат на разрушение горных пород, что имеет важное хозяйственное значение.

Основные научные результаты, выводы и рекомендации, разработанные автором, заключаются в следующем:

1. Выявлено, что процесс разрушения горных пород «в слое» зависит от случайных факторов, в частности, от уплотнения и распределения материала в слое по крупности. Это затрудняет управление рабочим процессом и накладывает определенные условия при создании эффективных конструкций дробильно-измельчительных агрегатов. Для обоснованного проектирования дробильно-измельчительных агрегатов необходимо установление взаимосвязей конструктивных и режимных параметров агрегатов с их технологическими параметрами и свойствами перерабатываемых материалов, а также выявление возможностей и способов управления рабочим процессом.

2. Разработана физическая модель процесса разрушения горных пород «в слое», основанная на рассмотрении деформированного состояния слоевой укладки при фиксированных значениях факторов уплотненности, перемешивания, формы и боковой стесненности, влияния перечисленных факторов на степень сокращения крупности и энергоемкость разрушения.

3. Разработана математическая модель процесса разрушения горных пород «в слое», позволяющая-установить зависимости эффективного модуля упругости слоя материала и удельных энергозатрат от относительной деформации фракций различной крупности с учетом одновременной сегрегации материала при его перемещении в слое.

4. Экспериментально установлены зависимости между показателями процесса разрушения «в слое» и основными влияющими факторамистепенью уплотненности слоя, фактором перемешивания фракций и степенью боковой стесненности. Основными показателями, характеризующими упруго-пластические свойства слоя материала, являются степень предварительного уплотнения слоя и удельная энергия деформации (энергия деформации, отнесенная к объему слоя).

5. Установлено, что показатели (удельный расход энергии на дробление, степень сокращения крупности) процесса разрушения материала, в котором содержатся разноразмерные фракции зависят от расположения фракций по направлению внешнего воздействия: при расположении крупных фракций на верхней границе слоя дробление происходит более интенсивно, уменьшается энергоемкость дробления, зона эффективного дробления до наступления прессования материала увеличивается.

6. Выявлено, что процесс разрушения разноразмерных фракций материала «в слое» оказывается более эффективным по сравнению с разрушением материала с однородным составом в связи с широким диапазоном изменения возможных параметров сжатия материала, а увеличение содержания более крупных фракций в исходном продукте становится фактором управления процессом дробления.

7. Предложена функциональная схема дробильно-измельчительного агрегата, учитывающая условия процесса разрушения горных пород «в слое»: соответствие разрушающего воздействия на все размерные группы слоевой укладки свойству дробимости горных пород при изменении величины частиц по ходу движения материала в рабочей камере агрегатаэффективное управление рабочим процессом, исключающее переизмельчение за счет интенсивного' вывода частиц кондиционной крупности из рабочей камеры.

8. Разработано техническое решение по конструктивной схеме дробильно-измельчительного агрегата, в которой достигается органичное совмещение функций уплотнения, перемешивания и разрушения материала и реализуются принципы рациональной организации рабочего процесса, проявляющееся в том, что разрушающее воздействие осуществляется рабочими органами на материал, уже совершивший перемещение по рабочей камере к месту оказания на него силового воздействия. Совмещение функций позволит обеспечить управление рабочим процессом и существенно снизить энергоемкость дробления за счет избирательности и дозированности внешнего воздействия.

9. Предложенное решение дробильно-измельчительного агрегата позволит исключить из технологической цепи аппаратов конусную дробилку тонкого дробления (IV стадия) и барабанную мельницу (I стадия), т. е. упростить технологическую схему, уменьшить энергозатраты, увеличить производительность.

10. Предложен способ безшарового измельчения горных пород с использованием мелющих тел активного действия, которые снабжены приводами с рабочими механизмами (виброударным и кинематическим), и разработано техническое решение на уровне изобретения (положительные решения по заявке № 2 005 112 950/03(14 944) от 28.04.2005) и получен патент на полезную модель № 57 638 от 27.10.2006.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Е., Зверевич В. В., Перов В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. — Изд. 2-е. М.: Недра, 1966. — 395 с.
  2. А. с. № 651 845.-Опубл. в Б.И. 1979.-№ 10.
  3. A.c. № 710 632.-Опубл. в Б.И. 1980.-№ 3.
  4. Л.И. Горно-технологическое породоведение. Предмет и способы исследования. М.: Недра, 1977. — 324 с.
  5. А.И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов. — М.: Металлургия, 1974.
  6. В.А. Исследование щековых дробилок // Механизация строительства. 1950. — № 9, — С. 22−28.
  7. И.И., Иванов H.A. Движение материала в камере дробления конусных дробилок как процесс вибрационного перемещения // Обогащение руд. 1977. -№ 2. -С. 35−41.
  8. И.И., Иванов H.A. О пропускной способности и профилировании камеры дробления конусных дробилок // Обогащение руд. — 1979. — № 1.-С. 24−31.
  9. JI.A., Зарогатский Л. П. Новое оборудование для дробления и измельчения материалов // Горный журнал. — № 3. 2000. — С. 49−50.
  10. JI.A., Зарогатский Л. П., Туркин В. Я. Вибрационные дробилки. Основы расчета, проектирования и технологического применения. СПб.: Изд-во ВСЕГЕИ. — 2004. — 306 с.
  11. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1964. — 572 с.
  12. Е.Д., Егошин Ю. С., Егошин К. Ю. Новый тип мельниц и их управление // Горные машины и автоматика, 2005. — № 1. — С. 38−40.
  13. Вибрационная дезинтеграция твердых материалов / В. И. Ревнивцев и др. М.: Недра, 1992. — 430 с.
  14. Въерху някои механична зависимости при центробежните тро-шачки / Паскалев В., Хо Ши Ми, Попова Л. // Годишник на института по тяжко машиностроене (Радомир): Сб. научн. тр. София: Дъержавно изд. «Техника». — 1988. — Т. V. — С. 41−47.
  15. В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика: Учеб. Пособие для вузов. — 10-е изд., стер. М.: Высш. шк., 2004. — 479 с.
  16. Р.В., Мосолов А. Б. // ДАН, 1991. Т.319. — № 4. — С. 840−844.
  17. Горное оборудование Уралмашзавода / Под ред. Г. Х. Бойко. -Екатеринбург: Уральский рабочий, 2003. 240 с.
  18. В.И., Горобец Ж. Л. Новые методы измельчения. М.: Недра, 1977.
  19. Г. А., Лянсберг Л. М., Рабин А. Н. Определение основных режимов движения загрузки в барабанах многобарабанной плане-тарно-центробежной мельницы с вертикальными осями // Изв. вузов. Горный журнал. 1993. — № 1. — С. 85−89.
  20. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Статистика, 1973. — 234 с.
  21. Дробимость горных пород / Л. И. Барон и др. М.: Изд. АН СССР. — 1963.- 160 с.
  22. В.А. Конусные дробилки с нижней точкой гирации для мелкого дробления // Строительные и дорожные машины, 1977. № 6. -С.10.
  23. Ю.В. Механика разрушения для строителей. М.: Высш. школа, 1991.-288 с.
  24. Ю.Б., Рудин А. Д., Кравченко В. Г., Шуляков Д. П. Из опыта внедрения автоматических методов загрузки дробилок мелкого дробления // Обогащение руд. № 3. — 1983. — Л.: Механобр. — С. 32−35.
  25. Г. И., Медведев Ю. И. Математическая статистика: Учеб. пособие для втузов. М.: Высш. шк., 1984. — 248 с.
  26. Измельчение крепких руд в мельнице МАЯ / A.B. Ягупов, М. В. Гегелашвили, В. Н. Хетагуров и др. // Горный журнал. 1987. — № 3. — С. 4142.
  27. Испытания мельницы МШЦ-2700×3600 / В. И. Котов, Г. Н. Редь-кин, В. К. Ню и др. // Цветные металлы. 1986. — № 3. — С. 93−94.
  28. Испытания мельниц с центральной разгрузкой и с решеткой в 1-ой -стадии измельчения / Ф. Л. Азаматов, Т. К. Смышляев, B.C. Маргулис и др. // Горный журнал. -№ 11.- 1980. С. 48−49.
  29. Исследование процесса дробления порфировых медно-молибденовых руд в конусных дробилках / М. Я. Рыскин и др. // Обогащение руд, 1984. № 4. — Л.: Механобр. — С. 6−12.
  30. В.Н. Каскадные центробежные мельницы // Изв. вузов. Горный журнал. 1998. — № 3−4. — С. 90−91.
  31. И.И. Механика зернистых сред и ее применение в строительстве. Л. — М.: Госстройиздат, 1966. — 319 с. ч
  32. Кинетическая теория разрушения хрупких природных материалов: фрактальный подход / Е. Б. Кремер, И. И. Блехман и др. // Обогащение руд, 1998.-№ 1.-С. 3−8.
  33. .В. Расчет производительности щековых и конусных дробилок // Строительные и дорожные машины, 1977. № 6. — 13 с.
  34. .В. Пути совершенствования конструкций дробильных машин: ВНИИстройдормаш, 1980. — Вып. 87. С. 3−14.
  35. .В., Косарев А. И., Муйземнек Ю. А. Дробилки. М.: Машиностроение, 1990.-242 с.
  36. .В. Дробильные и сортировочные установки // Строительные и дорожные машины, 1995. — № 9. — С. 28−30.
  37. .В., Косарев А. И. Применение роторных дробилок / Совершенствование процессов рудоподготовки. Л.: 1980. — С. 59−65.
  38. Н.Н. // ДАН. 1941. — Т. 31. -№ 2.- С. 99−101.
  39. В.Г., Симанкин С. А. Гидравлический центробежный дезинтегратор // Цветные металлы. 1997. — № 10. — С. 8.
  40. Г. С., Кузнецов Л. Н. Интенсификация работы мельниц. -Новосибирск: Наука, 1993. 240 с.
  41. М.С. К расчету производительности мельниц // Цветные металлы. 1998. — № 12. — С. 78−80.
  42. Ю.А. Физико-механические свойства горных пород // Проблемы качества и совершенствования тяжелого машиностроения: Тезисыдокладов XIV областной научно-технической конференции молодых спе- ~ >циалистов. Свердловск, 1990.-С. 18.
  43. Ю.А., Муйземнек Ю. А. Влияние погрешности изготовления деталей на рабочий процесс в конусных дробилках мелкого дробления // Изв. вузов. Горный журнал. 1991. — № 8. — С. 66−70.
  44. Ю.А. Дробимость хрупких материалов при разрушении их сжатием // Изв. вузов. Горный журнал. 1996. — № 10−11. — С. 121−124.
  45. Ю.А. Энергетическая модель процесса дробления горных пород сжатием // Известия Уральской госуд. горно-геологической академии. Сер.: Горная электромеханика. Вып. 6. — 1997. — С. 100−104.
  46. Ю.А. Моделирование конусных гирационных дробилок // Информационные технологии в горном деле: Тезисы докладов II научно-технической конференции. Екатеринбург: УГГГА, 1997. — С. 22.
  47. Ю.А. Технические и технологические особенности конусных дробилок ОАО «Уралмаш» / Сб. научн. тр. Совершенствование методов проектирования горных машин, нефтегазопромыслового и дробильно-размольного оборудования. — Екатеринбург, 1997. С. 41−43.
  48. Ю.А. Определение комплексной характеристики свойства дробимости горных пород // Изв. вузов. Строительство. — Новосибирск. 1998.-№ 1.-С. 116−118.
  49. Ю.А., Шестаков B.C. Имитационное моделирование при расчете параметров конусных дробилок // Информационные технологии в горном деле: Тезисы докладов III научно-технической конференции. Екатеринбург: УГГГА, 1998. — С. 52−53.
  50. Ю.А. Исследование энергетической характеристики дробимости горных пород и разработка модели потребления мощности дробилкой: автореф. дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Екатеринбург: УГГГА, 1998. — 16 с.
  51. Ю.А. Оптимизация параметров дробильного оборудования на основе энергетических характеристик дробимости горных пород // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: Изд. МГГУ, 1999. -№ 8.-С. 177−178.
  52. Ю.А. Обоснование параметров дробильно-измельчительных агрегатов // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: Изд. МГГУ, 2000. — № 4. с. 79.
  53. Ю.А. Особенности рабочих процессов дробильно-измельчительных агрегатов // Механизация строительства, 2001. — № 4. — С. 6−8.
  54. Ю.А. Особенности рабочих процессов дробилок «самодробления» // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: Изд. МГГУ, 2002. -№ 3. — С. 208−209.
  55. Ю.А. Оценка эффективности рабочих процессов из-мельчительного оборудования // Проблемы механики горно-металлург. комплекса / Материалы международ, научно-технической конференции. Днепропетровск: Видавництво «Навчальна книга», 2002. — С. 20−21.
  56. Ю.А., Покрышкина К. В. Выбор параметров дробильно-измельчительных агрегатов // Изв. вузов. Горный журнал. — № 5. — 2002. С. 93−95.
  57. Ю.А. Экспериментальное определение энергетической характеристики свойств дробимости // Изв. УГГГА. Сер.: Горная электромеханика, 2003. — С. 53−57.
  58. Ю.А. Анализ работы конусных дробилок мелкого и среднего дробления // Горный информационно-аналитический бюллетень. -М.: Изд. МГГУ, 2003. № 3. — С. 122−124.
  59. Ю.А. Динамика дробильного оборудования // Динамика и прочность горных машин. Сб. докладов. — Т. 2. Новосибирск: ИГД СО РАН, 2003.-С. 76−80.
  60. Ю.А., Валова Т. Е. Моделирование процесса дробления горных пород / Сб. трудов международной научно-технической конференции в г. Севастополе. В 4-х томах.- Донецк: ДонНТУ, 2003. — Т. 2. — С. 142 143.
  61. Ю.А. Сравнительный анализ способов дробления горных пород / Сб. трудов международной научно-технической конференции в г. Севастополе. В 4-х томах. — Донецк: ДонНТУ, 2004. — Т. 2. — С. 148−149.
  62. Ю.А., Груздев A.B., Лазарев Е. А. Механизация технического обслуживания и ремонта конусных деталей // Горные машины и автоматика, 2004. -№ 3. С. 47−49.
  63. Ю.А. Резервы повышения эффективности использования оборудования для рудоподготовки // Горные машины и автоматика, 2004. -№ 3, — С. 49−53.
  64. Ю.А. Экспериментальное исследование процесса разрушения слоя кусков горной породы // Горные машины и автоматика, 2004. -№ 5.-С. 37−38.
  65. Ю.А. Моделирование процесса саморазрушения горных пород при многослойной укладке кусков // Горные машины и автоматика, 2004.-№ 6.-С. 27−30.
  66. Ю.А., Жиганов A.A., Жиганов П. А., Лазарев Е. А. Анализ компоновочных схем отечественных и зарубежных самоходных дробильных установок // Горные машины и автоматика. —2005. № 3. — С. 25−31.
  67. Ю.А. Интенсификация процессов дезинтеграции горных пород при рудоподготовке // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: Изд. МГГУ, 2005. — № 12. — С. 107−114.
  68. Ю.А. Методика выбора параметров дробильно-измельчительного агрегата / Сб. трудов международной научно-технической конференции в г. Севастополе. — В 4-х томах. — Донецк: ДонНТУ, 2005. — Т. 2.-С. 190−192.
  69. Ю.А., Лазарев Е. А., Жиганов П. А. Новые направления в проектировании и эксплуатации горпо-обогатительного оборудования // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: Изд. МГГУ, 2006. -№ 6.-С. 302−306
  70. Ю.А. Тенденции развития конструктивных схем центробежных дробилок / Сб. докладов V международной конференции. — Екатеринбург: Изд. УГГУ, 2007. С. 116−122.
  71. Ю.А. Обоснование способа организации рабочего процесса дробильно-измельчительного агрегата нового типа // Горное оборудование и электромеханика, 2007. — № 5. — С. 40−42.
  72. Ю.А. Некоторые тенденции совершенствования дробильного оборудования // Горное оборудование и электромеханика, 2007. -№ 7.-С. 19−22.
  73. Ю.А. Моделирование процесса дробления горных пород «в слое» // Горное оборудование и электромеханика, 2007. — № 7. — С. 49−53.
  74. Ю.А. Технологические особенности дробилок Урал-машзавода (ОМЗ Дробильно-размольное оборудование) / Сб. трудов международной научно-технической конференции в г. Севастополе. — В 4-х томах. — Донецк: ДонНТУ, 2007. — Т. 2. — С. 236−238.
  75. Ю.А., Жиганов П. А. Особенности эксплуатации дро-бильно-размольного оборудования на месторождениях Австралии // Горное оборудование и электромеханика, 2008. — № 1. С. 54−56.
  76. Ю.А. Разработка математической модели процесса разрушения горных пород «в слое» // Горное оборудование и электромеханика, 2008,-№ 8.-С. 38−43.
  77. Ю.А., Жиганов П. А. Оценка влияния дробильно-перегрузочных агрегатов на поточность транспортных потоков карьеров // Горный вестник Узбекистана, 2009. № 2(37). — С. 78−81.
  78. Ю.А. Проектирование обогатительных машин: Учебник / Ю. А. Лагунова- Урал. гос. горный ун-т. Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2009.-381 с.
  79. А.Д., Локшина P.B. Исследования по применению центробежных мельниц при измельчении руд // Цветные металлы. 1985. — № 12. — С. 78−81.
  80. Л.А., Родцатис Н. Ф. Среднеходные и тихоходные мельницы. М.: Энергоиздат, 1981.
  81. А.Дж. Циклы дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление / Пер. с англ. М.: Недра, 1981.343 с.
  82. E.H. Статистические методы построения эмпирических формул: Учебн. Пособие. -М.: Высш. школа, 1982.-224 с.
  83. В.А., Лагунова Ю. А. Оборудование и направления деятельности ОАО «Уралмеханобр» // Горные машины и автоматика. -2003. -№ 6. -С. 19−21.
  84. В.А., Свитов B.C. Техника и технология ударно-центробежного дробления // Горные машины и автоматика, 2004. — № 3. С. 38−40.
  85. П.В. Основы интенсификации процессов рудоподготовки: Монография. Ростов-на-Дону: ООО «Ростиздат», 2004. — 320 с.
  86. П.А., Шер E.H. Статистическая модель разрушения горных пород при сжатии. Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. Новосибирск: СО РАН РФ, 2002. — № 6. — С. 62−69.
  87. В.А. Операторы отбора и разрушения материала в модели процесса дробления // Изв. вузов. Горный журнал. — 1987. — № 12. — С. 74−77.
  88. В.А. Математические модели технических систем «Камера дробления дробилки КМД», «Рабочий процесс дробилки КМД» / Изв. Уральского горного института. — Сер.: Горная электромеханика. Вып. 4. — Екатеринбург. — 1993. — С. 9−49.
  89. Мельница: пат. 57 638 Рос. Федерация: МПК7 В 02 С 7/10 / Лагунова Ю.А.- заявитель и патентообладатель Лагунова Ю. А. № 2 005 104 730/03- заявл. 21.02.2005- опубл. 27.10.2006, Бюл. № 23 (II ч.). — 3 е.: ил.
  90. Молотковые дробилки без впускной колосниковой решетки / ЦНИИТЭстроймаш. № 8008−82 / СМ-18. — 10 с.
  91. Молотковые дробилки с колосниковой решеткой / ЦНИИТЭстроймаш. № 8007−82 / СМ-18. — 9 с.
  92. Ю.А. Усилия и нагрузки в конусных гирационных дробилках. — М.: Машиностроение, 1964. 151 с.
  93. Ю.А. Некоторые вопросы разрушения кусков материала сжимающими силами // Изв. вузов. Горный журнал. — 1970. — № 10. — С. 80−83.
  94. Ю.А. К вопросу разрушения куска сжимающими силами // Изв. вузов. Горный журнал. 1970. — № 2. — С. 80−83.
  95. Ю.А. Муйземнек и др. Конусные дробилки. М.: Машиностроение, 1970.-231 с.
  96. Ю.А. Некоторые вопросы разрушения кусков сжимающими силами // Изв. вузов. Горный журнал. 1970. — № 10. — С. 80−83.
  97. Ю.А. Возможности замкнутых циклов дробления // Горный журнал, 1983. № 6. — С. 26−28.
  98. Ю.А. О закономерностях гранулометрического состава дробленого материала в конусных дробилках // Изв. вузов. Горный журнал. 1990. — № 7. — С. 54−56.
  99. Ю.А., Муйземнек А. Ю. Моделирование процессов деформирования и разрушения горных пород // Изв. вузов. Горный журнал. 1991.-№ 8.-С. 66−70.
  100. А.Ю., Муйземнек Ю. А. Моделирование процессов деформирования и разрушения горных пород // Изв. вузов. Горный журнал.- 1994.-№ 4.-С. 19−22.
  101. Ю.А. Совершенствование тонкого дробления в конусных дробилках // Расчеты и исследование обогатительного оборудования.- М.: ВНИИметмаш, 1995. С. 48−57.
  102. Ю.А., Шестаков B.C. О технологическом сопряжении конусных дробилок // Изв. вузов. Горный журнал. 2000. — № 6. — С. 6367.
  103. Ю.А. Теория и практика рабочего процесса в конусных дробилках // Изв. вузов. Горный журнал. 2002. — № 1. — С. 101−110.
  104. P.A. О напряженном состоянии зернистой грунтовой среды / Вопросы проектирования и защиты зданий и сооружений на основаниях, деформируемых горными выработками. — М., 1962. — С. 149−166.
  105. A.B., Палагин В. Я. Дробильное оборудование в промышленности строительных материалов. — Сб. тр. / ВНИИ неруд. строит, материалов и гидромеханизации. — 1981. Вып. 50. — С. 17−21.
  106. В.А. Конструкции, расчеты и эксплуатация дробилок. -М.: Металлургиздат, 1958. 460 с.
  107. Основные закономерности изменения состояния слоя сыпучего материала при сжатии / В. И. Ревнивцев и др. // Обогащение руд. — 1984. № 4.-С. 12−17.
  108. Н.И., Сайтов В. И. Взаимосвязь режима работы и параметров рабочего органа дробилок при разрушении пород свободным ударом // Изв. вузов. Горный журнал. 1990. — № 4. — С. 70−73.
  109. Н.И. Дробилки ударного действия // Изв. вузов. Горный журнал. 1996. — № 10/11.-С. 138−145.
  110. П.И. Повышение эффективности головного узла обогащения при переработке оловянных и вольфрамовых руд // Колыма. 1984. -№ Ю.-С. 12−14.
  111. П.И. Рациональные схемы обогащения олово-вольфрамовых руд с применением молотковых дробилок // Колыма, 1982. -№ 3−4.-С. 35−38.
  112. Г. С., Лебедев A.A. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии. — Киев: Наук. Думка, 1976. -415 с.
  113. Ю.И. Разрушение горных пород. 2-е изд., стер. — М.: Изд. МГГУ, 2001.-453 с.
  114. Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. — 288 с.
  115. Ю.Н. Проблемы механики деформируемого твердого тела // Избр. тр. -М.: Наука, 1991. 156 с.
  116. В.И., Зарогатский Л. П., Рудин А. Д., Шуляков А. Д. Повышение эффективности работы конусных дробилок II Горный журнал, 1984. -№ 12.-С. 42−44.
  117. Регулирование частоты вращения роторных дробилок среднего и мелкого дробления с целью повышения их производительности / H.A. По-гарский, Л. Е. Регирер, С. Е. Кульбацкий и др. /I ВНИИстройдормаш, 1980. -Вып. 87.-С. 39−48.
  118. P.A. О физико-механических свойствах горных пород // Изв. вузов. Горный журнал. 1989. — № 6. — С. 10−14.
  119. P.A. О комплексных физико-механических характеристиках хрупких горных пород // Изв. вузов. Горный журнал. 1992. — № 4. — С. 4−9.
  120. P.A. Физическая сущность процесса разрушения горных пород // Изв. вузов. Горный журнал. 1992. — № 5. — С. 13−19.
  121. P.A. О гипотезах дробления // Изв. вузов. Горный журнал. 1994.-№ 4.-С. 71−78.
  122. А.И., Стрельцов В. А. Расчет мощности двигателя молотковых дробилок // Строительные и дорожные машины. 1983. — № 2. — С. 16−17.
  123. А.И. Исследование движения материала в двухроторной молотковой дробилке. — Тр. ВНИИстройдормаш. 1984. — Вып. 99. — С. 3136.
  124. В.Д. Совершенствование дробильных машин. Изд. Томского университета. — Томск, 1980. — 139 с.
  125. Селективное раскрытие электрокорунда в конусной инерционной дробилке / В. И. Ревнивцев и др. // Совершенствование процессов рудоподго-товки: Межвед. сб. науч. тр. (Механобр). — 1980. С. 124−131.
  126. М., Миеси Т., Мацусита X. Вычислительная механика разрушения. -М.: Мир, 1986.-334 с.
  127. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. -М.: Недра, 1982.-366 с.
  128. В.А. Исследование камер дробления молотковых и роторных дробилок: ВНИИстройдормаш, 1980. — Вып. 87. С. 23−33.
  129. А.Д. Исследование механики конусной дробилки с тре-ми степенями свободы дробящего конуса: автореф. дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Свердловск, 1987.
  130. Ю.С., Баллод Б. А., Кукушкина И. В. Исследование статических характеристик сигнала по активной мощности двигателей молотковых мельниц // Теплоэнергетика. — 1981. — № 2. С. 43−48.
  131. Тенденции развития средств дробления горной массы в карьерах с конвейерным транспортом. Гл.: Механические дробилки в карьерах с конвейерным транспортом // Горное оборудование: обзорная информация. — ЦНИИТЭИтяжмаш. 1986. — Вып. 4. — С. 2−16.
  132. Труды Европейского совещания по измельчению / Пер. J1.A. Ласточкина. М.: Изд-во лит. по строительству, 1966. — 603 с.
  133. Е. Фракталы. М: Мир, 1991. — 262 с.
  134. Г. Е. Вертикальные ударные дробилки / Quarry Management, 10/85.-С. 713−722.
  135. В. Теория технических систем: Пер. с нем. М.: Мир, 1987.
  136. К. Дробилки ударного действия, в частности, дезинтеграторы, как термодинамические системы // Изв. вузов. Горный журнал, 1981. -№ 6. -С. 84−90.
  137. К. Конструкция и тенденции развития ударно-отражательных мельниц тонкого помола // Изв. вузов. Горный журнал. — 1980.-№ 9.-С. 94−99.
  138. Черных O. JL, Суханов С. В., Давыдов В. В. Центробежная многоступенчатая дробилка // Обогащение руд. 1992. — № 6. — С. 27.
  139. М.И., Шимановская Э. И., Шаховский Г. М. Вертикальная молотковая дробилка СМА-277 // Строительные и дорожные машины. -1984.-№ 11.-С. 12.
  140. М.И., Шимановская Э. Н. Роторный измельчитель СМА-271 // Строительный и дорожные машины, 1984. — № 8. С. 13−14.
  141. А.И., Джур В. А., Зимокос Г. Н. Опыт упрочнения взрывом рабочих органов конусных дробилок // Строительные и дорожные машины, 1977.-№ 6.- С. 17.
  142. Щековые дробилки. Методы расчета и особенности эксплуатации / Б. В. Клушанцев и др. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1972. — 85 с.
  143. А.В. Новый способ измельчения руд в вертикальной мельнице «МАЯ» // Горный журнал. 1978. -№ 11. — С. 71−73.
  144. А.В. Перспективному способу — широкое освоение. — В сб. Патентно-лицензионная работа. № 76/79. — М.: ЦНИИПИ, 1979. — С. 2022.
  145. А.В. Результаты испытаний опытно-промышленной модели мельницы динамического самоизмельчения МАЯ-Р6 // Горный журнал. -№ 6.- 1980.-С. 59−60.
  146. В.П., Бортников А. В. Теория и практика самоизмельчения. -М.: Недра, 1978.-229 с.
  147. Darvac-Rubdbrecyer. Aufbereitungs-Technik. № 11.— 1987. — T.V. -S. 41−47.
  148. Miller J.P. Carrieres of materiaux, 1981.-№ 193.-P. 59−65.
  149. Mining Activity in the Western World / Mining Magazine. 1982. -Vol. 145. — № 1. — P. 67−94.
  150. Pat. 2 996 281 USA. Int. cl. B02c. Method for Feeding Gyratory Cone Crushers / O.C. Gruender. 22.09.1942. — O.G.: 350.888.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!