Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка облегченных и сверхлегких тампонажных материалов с полыми стеклянными микросферами для цементирования нефтяных и газовых скважин

Диссертация: Разработка облегченных и сверхлегких тампонажных материалов с полыми стеклянными микросферами для цементирования нефтяных и газовых скважин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Суперпластификатора С-3 в цементный материал с микросферами уменьшает его водопотребность и улучшает структуру: снижает пористость и размеры пор, повышает однородность. Такой материал в интервале температур от — 60 до + 95 °C обладает термической совместимостью стеклянных микросфер с цементной матрицей, оцениваемой по TKJIP. Количество гелевых пор с увеличением расхода микросфер до 30… Читать ещё >

Разработка облегченных и сверхлегких тампонажных материалов с полыми стеклянными микросферами для цементирования нефтяных и газовых скважин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ОБЛЕГЧЕННЫХ И СВЕРХЛЕГКИХ ЦЕМЕНТНЫХ ТАМПОНАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Традиционные облегченные тампонажные материалы на основе портландцемента
    • 1. 2. Полые микросферы, свойства и применение в цементных тампонажных материалах
    • 1. 3. Выводы по главе 1. Цель и задачи. Рабочая гипотеза
  • 2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ. МАТЕРИАЛЫ. ОБОРУДОВАНИЕ
    • 2. 1. Методики исследований
    • 2. 2. Материалы
    • 2. 3. Оборудование
  • 3. ЦЕМЕНТНЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ И РОЛЬ ПОЛЫХ СТЕКЛЯННЫХ МИКРОСФЕР
    • 3. 1. Физическая структура и принцип получения цементного материала
    • 3. 2. Полые стеклянные микросферы и прочность цементного камня
    • 3. 3. Выводы по главе 3
  • 4. СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ ЦЕМЕНТНОГО МАТЕРИАЛА С ПОЛЫМИ СТЕКЛЯННЫМИ МИКРОСФЕРАМИ
    • 4. 1. Исследование новообразований в цементном тампонажном материале
    • 4. 2. Исследование новообразований в цементном тампонажном материале с полыми стеклянными микросферами
    • 4. 3. Структурообразование в цементной системе с полыми стеклянными микросферами
  • 5. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ОБЛЕГЧЕННОГО И СВЕРХЛЕГКОГО ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА И КАМНЯ С ПОЛЫМИ СТЕКЛЯННЫМИ МИКРОСФЕРАМИ
    • 5. 1. Структура и свойства облегченного и сверхлегкого цементного тампонаж-ного раствора и камня с полыми стеклянными микросферами, полученных при атмосферном давлении
    • 5. 2. Структура и свойства тампонажного материала, сформированного при повышенных давлениях
    • 5. 3. Оптимизация состава цементного тампонажного материала с ПСМС
    • 5. 4. Сцепление цементного камня с полыми стеклянными микросферами со сталью обсадной трубы
    • 5. 5. Пористость цементного камня с полыми стеклянными микросферами
    • 5. 6. Выводы по главе 5
  • 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЦЕМЕНТНЫХ ТАМПОНАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОЛЫМИ СТЕКЛЯННЫМИ МИКРОСФЕРАМИ
    • 6. 1. Коррозия полых стеклянных микросфер в цементном камне
    • 6. 2. Блок-схема моделирования структуры, свойств тампонажного материала с ПСМС
    • 6. 3. Экономическая эффективность применения тампонажного цементного материала с полыми стеклянными микросферами

В связи с развитием добычи нефти и газа в суровых климатических и горногеологических условиях Сибири и — Крайнего Севера, шельфов морей богатых природными ресурсами, возникает необходимость разработки эффективной технологии строительства скважин с минимальными затратами материальных, энергетических и трудовых ресурсов. Существующие: методы строительства скважин характеризуются повышенной трудоемкостью, материалоемкостью и аварийностью, связанной с некачественной герметизацией затрубного пространства скважин, вызванной как качеством тампонажного материала, так и резкими перепадами температуры по глубине и аномально низкими пластовыми давлениями. Такие условия способствуют трещинообразованию и гидроразрыву, поглощают тампонажный раствор в процессе цементирования и вызывают его недоподъем до устья скважин. Более того, существуют скважины, которые не удается зацементировать растворами на традиционных облегчающих наполнителях (вспученные перлитовыйВПП и вермикулитовый — ВВП песках, фильтроперлите и др.), поскольку под большим давлением в скважине происходит их разрушение, и раствор становится непрокачиваемым за счет резкого возрастания его плотности. Кроме того, они обладают большой водопотребностью. Недостаточная герметизация за-трубного пространства ведет к снижению дебита скважины и нарушает законы по охране недр.

Решение проблемы строительства эффективных и долговечных скважин достигается использованием высококачественных цементных тампонажных материалов с полымистеклянными микросферами, обеспечивающих высокую эксплуатационную надежность и повышение дебита скважин.

Работа выполнена в соответствии с научно-исследовательскими программами «Разработка временного РД по приготовлению и применению облегченного тампонажного раствора для цементирования скважин в условиях ММП»,.

Теплоизоляционный тампонажный материал с полыми стеклянными микросферами для цементирования нефтяных и газовых скважин в условиях ММП" и др. ОАО «ГАЗПРОМ» и ООО «Лукойл-Нижневолжскнефть» 1992 — 2002 г.

Автор выражает благодарность д.т.н., проф. Г. П. Сахарову за научные консультации, также всем сотрудникам кафедр бурения, МОН и ГП УхГТУ и строительных материалов МГСУ.

Особую признательность за поддержку выражаю д.т.н., профессору.

В.Г. Микульскому .

Целью работы является разработка облегченного и сверхлегкого тампо-нажного материала, поризованного полыми стеклянными микросферами, обладающего независимо от давления стабильной средней плотностью и требуемыми по условиям работы скважины свойствами.

Основные задачи исследований.

1. Разработка теоретических положений получения облегченных и сверхлегких тампонажных материалов путем использования полых стеклянных микросфер и модификаторов и обоснование применения ПСМС (АПСМС) в цементных тампонажных растворах для крепления нефтяных и газовых скважин глубиной до 3000 м-.

2. Выяснение роли высоко дисперсных полых стеклянных микросфер, обладающей большими поверхностной активностью и удельной прочностью, в процессе структурообразования цементных облегченных и сверхлегких тампонажных растворов.

3. Разработка блок-схемы моделирования структуры и свойств, а также технологии получения тампонажного материала с ПСМС (АПСМС) для цементирования нефтяных и газовых скважин в суровых климатических и горногеологических условиях.

4. Исследования структуры и свойств цементного материала с полыми стеклянными микросферами и модификаторами структуры, сформированного в различных условиях, а также коррозии микросфер в цементном камне во времени.

5. Оценка технического и экономического эффектов промышленного применения разработанных составов тампонажного материала с ПСМС (АПСМС) для цементирования нефтяных и газовых скважин.

Научная новизна:

1. Теоретически обоснована возхможность разработки облегченных и сверхлегких тампонажных материалов с требуемыми структурой и свойствами, обеспечивающими надежное крепление и эксплуатацию нефтегазовых скважин, путем введения в состав тампонажного раствора модификатора С-3 и высокодисперсных полых стеклянных аппретированных и неаппретированных микросфер, обладающих большой удельной прочностью и поверхностной активностью.

2. Доказано, что введение в цементный тампонажный раствор обычных и аппретированных полых стеклянных микросфер, суперпластификатора обеспечивает его стабильность, однородность при постоянной средней плотности во время цементирования по всей глубине скважины.

3. Установлены особенности структурообразования тампонажных растворов в присутствии полых стеклянных микросфер, выступающих в роли центров кристаллизации и химических обменных реакций с продуктами гидролиза и гидратации цемента с образованием гидросиликатов кальция и других соединений с бором, алюминием, натрием, калием, упрочняющих оболочки микросфер и цементный камень в целом.

4. Установлено, что предложенный тампонажный материал обладает повышенной прочностью и высокой адгезией за счет повышенной степени гидратации цемента, образования низкоосновных гидросиликатов кальция в ьоне контакта между цементной матрицей и микросферами. Прочность сцепления тампонажного камня с ПСМС и АПСМС со стальной обсадной трубой увеличивается по мере повышения расхода микросфер, достигая и превосходя прочность сцепления тампонажного камня на чистом ПЦТ, что обусловлено усилением пуццоланического и структурирующего эффектов микросфер.

5.Разработана блок-схема моделирования структуры и свойств тампонажного материала с полыми стеклянными микросферами, на основании которой разработан портландцемент, облегченный и сверхлегкий тампонажный раствор.

6. Определены многофункциональные свойства полых стеклянных микросфер, как облегчающего наполнителя, позволяющего снизить и стабилизировать при прокачивании среднюю плотность, тампонажного раствора до 1 г/см3 при сохранении требуемой растекаемости и прочности при изгибе, проявляющего в процессе твердения пуццоланические, структурирующие и сорбцион-ные свойства, повышающие прочность и адгезионные свойства тампонажного камня, снижающие его водопоглощение и теплопроводность, а также распределение частиц цемента и микросфер, толщины водных слоев на их поверхности в тампонажном материале и зависимости этих параметров от состава.

7. Установлено, что микросферы в твердеющем цементном камне через 13 лет подвергаются поверхностной коррозии, продукты которой заполняют контурные поры, уплотняют и упрочняют контактную зону тампонажного камня, снижают его пористость и водопоглощение;

8. Изучены структура и свойства цементных тампонажных камней, сформированных при атмосферном и повышенном давлениях, имитирующих реальные условия нефтегазовой скважины, и определены их свойства.

9. Определен критерий эффективности наполнителей для тампонажных материалов по удельной прочности при объемном сжатии.

Практическое значение работы:

1. Разработаны составы и технология получения тампонажного материала с ПСМС (АПСМС) требуемых структуры и свойств;

2. Получены математические модели физико-механических, теплофизиче-ских свойств цементного материала в зависимости от содержания микросфер и количества СП и оптимизированы составы тампонажного материала в зависимости от расхода ПСМС и АПСМС (средней плотности), СП и свойств.

3. Впервые при атмосферном давлении получен цементный тампонажные растворы с плотностью меньше 1 г/см3 (вплоть до 0,78 г/см3), которые могут одновременно выступать как пассивной теплозащитой, так и тампонажным раствором, а затем и камнем, обладающим сверхнизкой средней плотностью, достаточной прочностью, хорошим сцеплением со сталью колонны и низкой теплопроводностью.

А. Разработаны вяжущее и тампонажный раствор, включающие аппретированные полые стеклянные микросферы, определены показатели их качества.

5. Установлено, что при использовании тампонажных материалов с микросферами устраняется главный недостаток традиционных растворов — образование пустот, разрывов, делающих затрубное пространство скважин негерметичным, а также возможность цементирования разработанными тампонажньши растворами любых скважин глубиной до 3000 м, в том числе, с аномально низкими пластовыми давлениями.

6. На основании научных исследований разработаны два технологических регламента. Составы тампонажных растворов промышленно используются на площадях Севера Западной Сибири и Нижней Волги и легли в основу «Инструкции по приготовлению и применению облегченных тампонажных растворов с алюмосиликатными микросферами» РД 158 758−209−99, «Временной инструкции по применению облегченных тампонажных растворов со стеклянными микросферами (OTPАМС)», «Руководство по цементированию глубоких эксплуатационных колонн с применением сверхоблегченных тампонажных. растворов» РД-39Р-136 201−06−97 а также проектно-сметную документацию на строительство нефтяных и газовых скважин филиала «ТЮМЕНБУРГАЗ» и ООО «Лукойл-Нижневолжскнефть».

7. Результаты научных исследований защищены авторским свидетельством № 1 650 625 и патентом РФ № 1 640 367.

Реализация результатов работы. Полученные теоретические и практические результаты промышленно использованы при цементировании нефтяных и газовых скважин, вошли в нормативные и сметные документы. Суммарный расчетный экономический эффект от внедрения облегченного и сверхлегкого тампонажного раствора с полыми стеклянными микросферами при креплении 12 нефтяных и 32 газовых скважин составит свыше 80 млн руб.

Апробация работы. Результаты исследований докладывались на 3, 4, 5, 6- 7, 8 международных научно-практических конференциях «Проблемы строительной теплофизики, систем обеспечения микроклимата и энергосбережения в зданиях» (Москва, НИИСФ, 1998 — 2003 гг.) — на международной конференции «Долговечность и защита конструкций от коррозии» (Москва, НИИЖБ, 1999, 2001 гг.) — на международной научно-технической конференции «Перспективные направления в теории и практике минеральных вяжущих веществ и минералов на их основе» (Казань, 1996 г.) — на международной конференции «Проблемы архитектурно-строительного материаловедения и ресурсосберегающие технологии производства изделий и конструкций» (Белгород, 1993, 1995, 2001 гг.) — на научном коллоквиуме в РХТУ им. Д. И. Менделеева (2003 г.) — на конференциях в ВолГАСА (Волгоград, 1990 — 1995, 1998, 2000 гг.) — Всероссийской конф. «Большая нефть: реалии, проблемы, перспективы. Нефть и газ европейского Северо-Востока» (УхГТУ, г. Ухта, 2003 г.) — заседании кафедры строительных материалов Московского государственного строительного университета (г. Москва, 2002 г.);

Публикации. По теме диссертации опубликовано 59 научных работ, включая две монографии и два патента РФ.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка использованной литературы, включающего 420 наименования, и 4 приложений. Работа изложена на 360 страницах текста, иллюстрирована 108 рисунками, имеет 114 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Сформулированы теоретические положения разработки облегченных и сверхлегких тампонажных материалов с требуемыми структурой и свойствами, обеспечивающими надежное крепление и эксплуатацию нефтегазовых скважин, путем введения в состав тампонажного раствора модификатора С-3 и высокодисперсных полых стеклянных аппретированных и неаппретированных микросфер, обладающих большой удельной прочностью и поверхностной активностью.

2. Специфическая роль микросфер заключается вкомплексном проявлении сорбционных, структурирующих и пуццоланических свойств, которые интенсифицируются с увеличением содержания микросфер до 30.50% от массы ПЦТ, и оказывают существенное влияние на технологические, технические и эксплуатационные свойства тампонажного раствора. Они увеличивают его водоудержи-вающую способность и сроки схватывания, что улучшает прокачиваемость раствора и герметизацию скважиныслужат центрами кристаллизации, ускоряющими структурообразование. Микросферы вступают в химическое взаимодействие с продуктами гидролиза и гидратации ПЦТ. Это упрочняет оболочку микросфер и увеличивает сцепление с цементной матрицей и стальной обсадной трубой и обеспечивает поддержание высокого значения рН>11,8, предупреждающее коррозию стальных обсадных труб. Сцепление тампонажного материала со стеклом и сталью при расходе микросфер 30 и более процентов находится на уровне или превышает его у чистого ПЦТ и составляет 2,69 против 2,37 МПа. Это повышает герметичность цементного кольца в затрубном пространстве и надежность конструкции скважины в целом.

3. Обобщены и проанализированы облегченные традиционные цементные тампонажные материалы, применяемые в настоящее время в мировой практике. При прокачке тампонажного раствора на их основе происходит его недоподъем до устья скважин и разрывы по высоте. Это вызывает необходимость проведения сложных, дорогостоящих ремонтных работ, уменьшает запланированный дебит.

Радикальным решением проблемы качественного цементирования скважин в сложных горно-геологических условиях является разработка облегченных и сверхлегких тампонажных растворов со средней плотностью вплоть до менее 1 г/см3, сохраняющих однородность по плотности во время прокачивания и имеющих нормированные показатели растекаемости, сроков схватывания и повышенную прочность камня при изгибе и сжатии. Таким требованиям удовлетворяют разработанные в диссертации тампонажные материалы с полыми стеклянными микросферами.

4. Сформулированы функциональные требования к тампонажным материалам универсального применения и разработана в соответствии с ними? блок-схема моделирования структуры, свойств и принципы получения материала. Она включает в себя: подбор и оптимизацию составов, условия' твердения, формирование структуры и свойств цементного камня, фазового состава продуктов твердения ПЦТ в присутствии микросфер.

5. Наибольшей эффективностью обладают тампонажные материалы с аппретированными микросферами с суперпластификатором С-3. Они имеют пониженную на 20.48% водопотребность и водопоглощение, повышенную на 10.50% прочность на сжатие и 12,5.75% - на изгиб, а также среднюю плотность, которая снижается до 0,78 г/см3- до 90% возрастает гелевая пористость. При формировании тампонажного камня со стеклянными микросферами в условиях, имитирующих условия скважины, его структура и свойства значительно улучшаютсяснижается общая пористость, более чем в 2 раза растет прочность.

6. Разработаны математические модели, связывающие основные свойства тампонажного материала в зависимости от расходов ПСМС (АПСМС) и суперпластификатора С-3. Теплопроводность и прочность тампонажного материала с ростом количества ПСМС снижается. При этом увеличивается В/Ц и влажность. Оптимальный расход С-3 составляет 0,75% от массы ПЦТ. Расход микросфер определяется на основании математической модели в зависимости от несущей способности геологических пород. Для теплоизоляционных тампонажных материалов расход микросфер принимается — 50% от массы ПЦТ.

7. Впервые разработаны и оптимизированы составы теплоизоляционных тампонажных материалов, которые способны одновременно выполнять роль пассивной теплозащиты. Расход микросфер в них составляет 50% от массы ПЦТ. Такой материал обладает низкой средней плотностью (до 0,78 кг/дм3), достаточной прочностью, хорошим сцеплением со сталью колонны и низкой теплопроводностью во влажном состоянии. Тампонажный раствор и камень имеют высокую однородность плотности и прочности. Свойства материала зависят от расхода СП С-3 и микросфер.

8.

Введение

суперпластификатора С-3 в цементный материал с микросферами уменьшает его водопотребность и улучшает структуру: снижает пористость и размеры пор, повышает однородность. Такой материал в интервале температур от — 60 до + 95 °C обладает термической совместимостью стеклянных микросфер с цементной матрицей, оцениваемой по TKJIP. Количество гелевых пор с увеличением расхода микросфер до 30% сокращается от 83 до 75,1% без суперпластификатора и от 90 до 76,4% - с СП С-3. Количество капиллярных пор увеличивается от 15,3 до 22,4% и от 9 до 21,2%, а воздушных — от 1,7 до 2,5% и от 1 до 2,4% без суперпластификатора и с суперпластификатором С-3 соответственно. Это связано с тем, что с ростом расхода микросфер увеличивается количество воды затворения, которая формирует капиллярную пористость.

9. Дефектные стеклянные микросферы в щелочной среде цементного материала в возрасте 13 лет подвергаются частичной поверхностной коррозии. Она уплотняет и упрочняет контактную зону, приводит к уменьшению пор и проницаемости цементного камня. Это положительно сказывается на герметичности крепи скважины. Однако, целые микросферы, создающие пористую структуру цементного тампонажного камня, коррозии через 13 лет практически не подвергаются. Этому способствует также аппрет из кремнийорганической жидкости, которым покрыты микросферы (АПСМС), причем, давление не оказывает существенного влияния на этот процесс.

10. Стабильные свойства ПЦТ и полых стеклянных микросфер, выпускаемых отечественной промышленностью, обеспечивают высокую однородность структуры и свойств тампонажного материала, возможность эффективного его использования для цементирования скважин глубиной до 3000 м, в том числе, в условиях АНПД и ММП, что делает разработанные составы тампонажных растворов универсальными.

Экономический эффект от внедрения при креплении нефтяных и газовых скважин облегченного и сверхлегкого тампонажного раствора с полыми стеклянными микросферами составил свыше 80 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Д. К оценке рекреационной устойчивости геосистем (на примере Прибайкалья) // Оптимизация геосистем. Иркутск: Сиб. Отд АН СССР, 1991, С. 88−98.
  2. М.А., Сулейманов И. А. Определение коэффициента теплопроводности насыщенного водой цементного камня различной плотности.- М.: Нефтяное хозяйство, 1968, № 8.
  3. Р.К. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. М.: Госстройиздат, 1959.
  4. О.Ф., Малевский В. Д. Методы создания надежных скважин ММП // Бурение и эксплуатация скважин в зоне мерзлоты.- М., 1981, С. 3−23.
  5. А.А. Химия стекла. Л.: Химия, 1974.
  6. А.Д. Устойчивость (герметичность) географических систем с разными типами внешних воздействий// Устойчивость геосистем.- М.: Наука, 1983. С. 528.
  7. М.С., Стеценко В .Я., Шустров А. Ф. Полые неорганические микросферы. Обзорн. инф. «Химическая промышленность за рубежом». М.: НИИТЭХИМ, вып.9, 1981. — С.14−65.
  8. И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981. — 464 с.
  9. М.О., Луничкин В. А., Динмухаметов Д. Х. Совершенствование технологии цементирования скважин. М., 1986. — 44 с.
  10. В.А. Тепловлажностная обработка бетонов с добавкой суперпластификатора С-3. В кн.: Бетоны с эффективными суперпластификаторами. — М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1979. — С.69−84.
  11. Ш. Т., Комар А. А. Энергосберегающая технология железобетонных конструкций из высокопрочного бетона с химическими добавками. М.: Стройиздат, 1987. — 240 с.
  12. В.И., Матвеев Г. М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Госстройиздат, 1972.
  13. Ю.М., Горчаков Г. И., Алимов Л. А., Воронин В. В. Повышение долговечности бетона и железобетонных конструкций в суровых климатических условиях. М.: Стройиздат, 1984. — 86 с.
  14. Ю.М., Бабаев Ш. Т. и др. Высокопрочный бетон на основе суперпластификаторов // Строительные материалы. -1978. № 9. — С.44−49.
  15. Ю.М., Горчаков Г. И., Алимов Л. А., Воронин В. В. Получение бетона заданных свойств. М.: Стройиздат, 1978. — 53 с.
  16. Ю.М. Технология бетона. М.: Высш. школа, 1987. — 415 с.
  17. В.Е. Гидрофобно-пластифицирующие добавки к строительным растворам для улучшения их качества и экономии цемента. Автореф. дисс. на соиск. учен, степени канд.техн. наук. М.: МИСИ, 1972. — 18 с.
  18. А.А. Собрание трудов. М.: АН СССР, т. У, 1948.
  19. B.C. Минерализованные тампонажные растворы для цементирования скважин в сложных условиях. М.: Недра, 1986. — 272 с.
  20. В.Д., Булатов А. И., Крылов В. И. Крепление и цементирование наклонных скважин. М.: Недра, 1983. — 352 с.
  21. С.Н. Анализ аварийности при бурении наклонных скважин в районах распространения ММП // Бурение и крепление нефтяных скважин в ММП Западной Сибири.- Тюмень, 1980.- С. 56−65.
  22. В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика.- М.: Стройиздат, 1998.- 768 с.
  23. В.Г., Фурманов Э. И. Прочностные свойства цементно-песчаных бетонов с добавкой суперпластификатора С-4. В кн.: Бетоны с эффективными суперпластификаторами. -М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1979. С.135−141.
  24. В.Г. К вопросу о модификации бетонов олигомерами. В сб.: Исследование и применение бетонов о суперпластификаторами. — М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1982.-С.6−14.
  25. В.Н. Некоторые особенности конструкций скважин на Севере Канады // Нефтяное хозяйство, 1975, № 4.- С. 7−68.
  26. К.В., Орешкин Д. В., Близнюков В. Ю., Первушин Г. Н. Методы определения и повышения трещиностойкости облегченных тампонажных материалов // Нефтяное хозяйство. 2003, № 6. — С. 42 — 44.
  27. К.В., Орешкин Д. В., Близнюков В. Ю. Повышение трещиностойкости облегченных тампонажных материалов// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2003, № 3. — С. 39 — 40.
  28. А.И., Назаренко В. Л., Ржавский Е. Л., Детков В. П., Головня В. И. Использование дисперсных полимерных материалов для цементирования скважин //Нефтяное хозяйство. 1971. — № 10. — С.42−44.
  29. А.И. и др. Временное руководство по применению дисперсных полимерных газонаполненных материалов (пламилона) в тампонажных растворах. -Киев: Укр. НИИГаз, 1971.-42 с.
  30. А.И. и др. Цементно-меловые растворы для цементирования газовых, скважин // Газовая промышленность. -1968. -.№ 9. С.62−67.
  31. А.И., Грива Г. И., Осокин А. Б., Попов А. П., Салихов З. С., Смолов Г. К., Чугунов JI.C. Проблемы устойчивости добывающих скважин месторождений полуострова Ямал. М.: ИРЦ Газпром, 1997.- 159 с.
  32. А.И., Грива Г.И-, Осокин А. Б., Попов А. П., Салихов З. С., Смолов Г. К., Чугунов JI.C. Проблемы устойчивости добывающих скважин месторождений полуострова Ямал. М.: ИРЦ Газпром, 1997.- 159 с.
  33. А.И., Попов А. П., Осокин А. Б., Смолов Г. К. Тепловое взаимодействие газовых добывающих скважин с ММП. Материалы первой конференции геокриологов России.- М.: МГУ, 1996.- С. 114−124.
  34. K.JI. Исследование совместимости стеклянного волокна с минеральными и полимерминеральными матрицами в дисперсно-армированных композициях. Автореф. дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук.- Киев: КИСИ- 1975. — 23 с.
  35. Богословский В. Н: Строительная теплофизика.- М.: Высшая школа, 1970.
  36. А.И. и др. Теория и практика заканчивания скважин.- М.: Недра, 1998.
  37. А.И., Данюшевский B.C. Тампонажные материалы. М.: Недра, 1987.
  38. А.И. Технология цементирования нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1983.-255 с.
  39. А.И., Новохатский Д. Ф. Тампонажные шлаковые цементы и растворы для цементирования глубоких скважин. М.: Недра, 1983.
  40. А.И., Данюшевский B.C. Тампонажные материалы. М.: Недра, 1987.- 280 с.
  41. А.И. Формирование и работа цементного камня в скважине.- М.: Недра, 1990.-409 с.
  42. А.И. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин: Учеб. для техникумов. М.: Недра, 1991. — 336 с.
  43. М.Г. Влияние суперпластифицирующих добавок на свойства бетона в конструкциях. В сб.: Исследование и применение бетонов с суперпластификаторами. — М.:НИИЖБ Госстроя СССР, 1982. — С.91−97.
  44. Булгакова М. Г, Иванов Ф. М. Исследование свойств бетонов с добавкой суперпластификатора С-3. В кн.: Бетоны с эффективными оуперпластификаторами.- М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1979. С.21−36.
  45. В.Ю. Отделочные изделия из бетона на основе природного вулканического стекла перлита (технология и свойства). Диссертация на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. — М.: МИСИ, 1979.
  46. И.Ю. Причины осложнений при бурении и эксплуатации скважин в криолитозонах. В сб.: Проблемы освоения Тимано-Печерской нефтегазоносной провинции. М., ВНИИОЭНГ, 1978, вып. 6, С. 53−58.
  47. И.Ю. Техника экологической защиты Крайнего Севера при строительстве скважин.- JL: ЛГУ, 1991.
  48. И.Ю. Исследование условий создания надежно работающих конструкций скважин в ММП (на примере площадей Колвинского вала Тимано-Печерской нефтегазоносной провинции). Дисс. канд. техн.наук.- М.: ВНИИБТ, 1979.- 272 с.
  49. Геокриология СССР. Западная Сибирь/ Под.ред.Э.Д Ершова.- М: Недра, 1989. -451 с.
  50. Влияние температурных условий на формирование цементного кольца в мно-голетнемерзлых породах / А. А. Клюсов, М. М. Шаляпин, Г. С. Давлетбаева и др. // Нефт. хоз-во, 1988. № 2. — С. 20 — 22.
  51. А.В., Стамбулко В. И., Ферронская А. В. Гипсоцементнопуццола-новое вяжущее, бетоны и изделия. М.: Стройиздат, 1971.
  52. А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986. -464 с.
  53. Г. Б., Каган Э. М., Кривоногов A.M. Цементный.раствор с низким во-досодержанием // РНТС, сер. «Бурение». М.: ВНИИОЭНГ. — Вып.9. -1969.- С.21−23.
  54. В.И., Ипполитов В. В., Фролов А. А., Леонов Е. Г., Янкевич В. Ф., Белей И. И., Райкевич С. И. Облегчающая добавка к тампонажным расторам // Газовая промышленность. М.: Изд. «Газ- Ойл Пресс- Сервис», 1997. № 6. — С. 21−24.
  55. В.И., Фролов А. А., Овчинников В. П., Янкевич В. Ф., Овчинников П. В. Облегченный тампонажный раствор // Проводка нефтегазовых скважин в условиях аномально высоких пластовых давлений: Тез. докл. конф.- Тюмень: 1997. С.51−53.
  56. В.И., Фролов А. А., Овчинников П. В., Янкевич В. Ф., Овчинников П. В. Использование газонаполненных кремнеземсодержащих материалов в качестве облегчающих добавок // Межвуз. сборник трудов. Тюмень: ТюмГНГУ, 1997.
  57. В.И., Ипполитов В. В., Орешкин Д. В., Белоусов Г. А., Фролов А. А., Янкевич В. Ф. Облегченные и сверхлегкие тампонажные растворы. М.: Недра. -1999.- 180 с.
  58. В.Г. Теория состояния переноса влаги в строительных материалах и теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий.- Дисс. докт. техн. наук.- М.: НИИСФ, 2000.
  59. Геолого-технологические принципы освоения нефтегазоконденсатных месторождений Тюменского Севера / В. В. Ремизов, Л. Ф. Дементьев, Н. Н. Кирсанов и др.- Под. ред. А. Н. Кирсанова. М.: Недра, 1996. — 362 с.
  60. О.С., Крылов Д. А., Курбанбаев М. И., Еламенов Б. Д. Влияние геолого-технологических факторов на качество крепления скважин. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2001.
  61. Гидрофобизованный керамзитобетон для полов животноводческих помещений / М. И. Хигерович, В. Е. Байер, A.M. Мамырбеков, Ю. С. Шилов // Строительные материалы. 1970, № 5. -С.48−54.
  62. Гидрофобно-пластифицнрующие добавки к дорожным бетонам / М. И. Хигерович и др. // Строительство и архитектура Узбекистана. 1972, № 8. — С. 11−15.
  63. B.C., Виноградова Э. А. Высокопрочные бетоны с добавками суперпластификаторов для морских гидротехнических сооружений. В кн.: Бетоны с эффективными суперпластификаторами. — М.: НИИЖБ Госстроя СССР. — 1979. -С.114−120.
  64. М.А. Ландшафтно-геохимические системы и их устойчивость к техногенезу // Биохимические циклы.- М.: Наука, 1976.- С. 22−27.
  65. В.Д. и др. Щелочные и щелочно-щелочноземельные гидравлические вяжущие и бетоны. Киев: Виша школа, 1979. — 178 с.
  66. В. Д. Пахомов В.А. Шлакощелочные цементы и бетоны. Киев: Буд1вельник, 1978. — 158 с.
  67. А.Н. Повышение надежности технологических процессов и качества заканчивания скважин. Дисс. (докл.) на соиск. учен, степени доктора техн. наук. — М.: ГАЗПРОМ, 2000. — 60 с.
  68. Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов и изделий.- М.: Высшая школа, 1989.
  69. Ю.П., Меркин А. П., Устенко А. А. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат. — 1980. -399 с.
  70. Г. И., Орентлихер Л. П., Лифанов И. И., Мурадов Э. Г. Повышение трещиностойкости и водостойкости легких бетонов. М.: Стройиздат. — 1971.- 158 с.
  71. Г. И., Орентлихер Л. П., Савин В. И., Воронин В. В., Алимов Л. А., Новикова И. П. Состав, структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат. -1976.-145 с.
  72. Г. И., Орентлихер Л. П., Савин В. И., Воронин В. В., Алимов Л. А., Новикова И. П. Состав, структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1976. — 145 с.
  73. Г. И., Баженов Ю. М. Строительные материалы. М.: Стройиздат. -1986.-688 с.
  74. Г. И., Лифанов И. И., Терехин Л. Н. Коэффициенты температурного расширения и температурные деформации строительных материалов. М.: Изд-во стандартов. -1969. — 167 с.
  75. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высш. шк., 1981. — 335.
  76. С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.: Мир. -1984. — 306 с.
  77. С.Е., Чистотинов Л. В., Шур Ю.Л. Криогенные и физикогеологиче-ские процессы и их прогноз.- М.: Недра, 1980.- С. 381.
  78. Г. И., Березняков А. И., Чугунов Л. С. Принципы управления экологической стабильностью газодобывающих регионов.// Проблемы экологии при освоении месторождений Крайнего Севера.- М.: ВНИИГаз, 1994.
  79. Э.И., Кабанов В. В. Устойчивость оболочек. М.: Наука, 1978. — 360 с.
  80. Г. С. Конструкции газовых скважин в районе ММП.- М.: Недра, 1978.- С. 136.
  81. Г. С., Кузнецов В. Г., Пахнев В. Н. Влияние оттаивания ММП на состояние скважины // Нефтяное хозяйство, 1982, № 8, — С. 19−20.
  82. B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов. М.: Недра, 1978. — 293 с.
  83. B.C., Алиев P.M., Толстых И. Ф. Справочное руководство по тампонажным материалам. М.: Недра. — 1987. — 373 с.
  84. B.C., Жангабылов Ж., Мещеряков С. В. Известково-крем-неземистый облегченный тампонажный цемент // РНТС, сер. «Бурение». М.: ВНИИОЭНГ. — 1969. — Вын.6. -С.35−36.
  85. .В., Лутошкин Г. С., Попов А. П. Промысловые исследования теплового взаимодействия бурящейся скважины с мерзлыми породами// Совершенствование техники и технологии строительства газовых и газоконденсатных скважин.-М.: 1989.-С. 161−167.
  86. .В., Лутошин Г. С. Борьба с гидратами при эксплуатации газовых скважин в районе Крайнего Севера.- М.: Недра, 1969.
  87. .В., Смирнов B.C. Руководство по расчету и выбору конструкции скважины с термозащитой в зоне мерзлоты. М.: ВНИИГаз, 1996.- С. 72.
  88. .В., Чураев Н. В., Муллер В. М. Поверхностные силы. М.: Наука. -1985. — 399 с.
  89. В.П. Аэрированные суспензии для цементирования скважин. М.: Недра, 1991.- 175 с.
  90. В.П., Хисматулин А. Р. Физико-химическая механика основа для разработки технологии цементирования в условиях Крайнего Севера // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. — 2003, № 7. — С. 31 — 37.
  91. Добавки в бетон: Справочное пособие / Под ред. В. С. Рамачандрана. М.: Стройиздат. — 1988. — 575 с.
  92. Дополнение к проекту на строительство скважины с одновременно раздельной эксплуатацией двух верхних объектов на Бованенковском месторождении. Техн. Отчет/ Колушев Н. Р., Стрюков, А .Я., Глебовский А. М, Бухалова О.А.- М.: ВНИИГаз, 1995.- 68 с.
  93. К.Н. Подходы к изучению устойчивости и изменчивости процессов в геосистемах // УП совещание по вопросам ландшафтоведения/ Тезисы докладов, — Пермь, 1974.- С. 7−12.
  94. Единые технические правила ведения работ при строительстве скважин на нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождениях. М.: ВНИИБТ, 2000.
  95. Единые технические правила на бурение нефтяных и газовых скважин. -М.: ВНИИОЭНГ, 1968.
  96. А.С. Краткий справочник по физике.- М.: Высшая школа, 1968.
  97. Задачи газопромысловой криологии / Баду Ю. Б., Макагон Ю. Ф., Андреев О. Ф. И’др.-// Экспериментальные и теоретические исследования взаимодействия скважины- с ММП.- М.: 1979.- С. 14−22.
  98. Е.И. Поризованный теплоизоляционный материал на основе стеклобоя. Дисс. на соиск. ученой степ. канд. техн. наук.- М.: МГСУ, 1998.
  99. Э. Физика поверхности. М.: Мир, 1990.- 536.с.
  100. Е.А. Коррозионная стойкость бетонов с суперпластификаторами. М.: НИИЖБ Госстроя СССР. — 1982. -С.79−86.
  101. Ф.М. Добавки в бетоны и перспективы применения суперпластификаторов. В кн.: Бетоны с эффективными суперпластификаторами. — М.: НИИЖБ. -1979.-С.6−21.
  102. Ф.М. Основы эффективного использования суперпластификаторов. -В сб.: Исследование и применение бетонов с суперпластификаторами. М.: НИИЖБ Госстроя СССР. -1982. — С.3−6.
  103. Ф.М., Москвин В. М., Батраков В. Г. и др. Добавка для бетонных смесей суперпластификатор С-3 // Бетон и железобетон. — 1978. — № 10. — С.66−69.
  104. Ф.М., Саввина Ю. А., Горбунов В. Н. и др. Эффективные разжижители бетонных смесей // Бетон и железобетон. 1977. — № 7. — С.14−15.
  105. В.Ф., Шевалдин И. Е. Особенности конструкций газовых скважин// Труды ЗапСибНИНГНИ.- 1968.- Вып. 6.- С. 31−96.
  106. В.В., Янкевич В. Ф., Белей И. И. Крепление газовых эксплуатационных скважин на северных месторождениях Тюменской области. // Материалы 3-й Международной конференции «Освоение шельфа арктических морей России». -Санкт-Петербург, 1997, С.138−139.
  107. В.П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача.- М.: Энергия, 1975.-486 с.
  108. В.А., Дегтярев Б.ВМ Колушев Н. Р. Руководство по расчету темпов протаивания и обратного промерзания пород при выборе конструкций скважины, пробуренной в криолитозоне.- М.: ВНИИГаз, 1981- 87 с.
  109. Истомин В-А, Миклин С. Р., КолушевН.Р. Особенности сооружения консервации и эксплуатации газовых скважин на северных месторождениях. Обз. инф. Сер.
  110. Разработка и эксплуатация газовых скважин в районе Крайнего Севера.- М., 1977.-45 с.
  111. С.М., Чумаков Л. Д., Баженов Ю. М. Технология заполнителей бетона. М.: Высш. шк., 1991.
  112. Как нарастить цементное кольцо за обсадной колонной / С. А. Рябоконь, Н. И. Сухенко, В. В. Гольдштейн // Нефт. хоз-во, 1988. № 2. — С. 17 — 20.
  113. В.М., Саунин В. И., Крылов В. И. Влияние состояния зацементированного кольцевого пространства на отбор безводной нефти // Нефт. хоз-во, 1983. № 4. — С. 35 -37.
  114. Ю.А., Ашихмин С. Г., Катошин А. Ф. Изменение геодинамической обстановки при разработке нефтяного месторождения // Нефтяное хозяйство. -2000.-№ 6.-С. 28−32.
  115. В.А. Краткий курс физической химии. М.: Химия. — 1978. — 624 с.
  116. В.А. О влиянии степени дисперсности и контактности фаз на равновесие. Известия сектора физико-химического анализа. — М.: 1949, № 19. — С. 142.
  117. И.И., Сентюрин Г. Г. Повышение химической устойчивости поверхности стекла/ Сб. трудов по химии и технологии силикатов. М.: Промст-ройиздат, 1957. — С. 398 -407.
  118. И.И. и др. Технология стекла.- М.: Стройиздат. 1967. — 564с. v
  119. Л., Клейн В. Стекло в строительстве: свойства. Применение. Расчеты. / Пер. с нем. П. И. Глазунова и др. М.: Стройиздат. — 1981. — 286 с.
  120. В.П. Кремнебетон. Киев: Бущвельник, 1975.
  121. .И. Условия эффективности контроля качества цементирования // Нефтяное хозяйство, 1985. № 3. — С. 26 — 28.
  122. Э.Г., Лернер Р. С. Теплофизические свойства буровых растворов.- М.: Труды ВНИИБТ.- вып. 27, 1971.
  123. А.А., Бабаев Ш. Т. Комплексные добавки для высокопрочного бетона// Бетон и железобетон. 1981.9. — С.48−50.
  124. Конструкция теплоизолированной скважины на месторождении Бованенково / Гноевых А. Н., Рудницкий А. В., Рябоконь А. А., Смирнов B.C. // Сб. трудов ВНИИГАЗа.- 1995.- С. 41 -44.
  125. И.В., Кузнецова Т. В., Власова М. Т., Юдович Б. Э. Химия и технология специальных цементов. М.: Стройиздат, 1979.
  126. Ю.Р. Тампонажные цементы для скважин с особыми горногеологическими условиями / Материалы 2-го Международного совещания по химии и технологии цемента. СПб.: Издательство ЦПО «Информатизация образования», 2000. — т.2, С. 83 — 90.
  127. Т.В., Кудряшов И. В., Тимашов В. В. Физическая химия вяжущих материалов. М.: Высш. шк., 1989. — 384 с.
  128. Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. М.: Стройиздат, 1986.
  129. Т.В. Современные проблемы химии цемента// Цемент. 1991. — № 1−2.-С. 11−14.
  130. Т.В. Химия алюминатных и сульфоалюминатных цементов/ Материалы 2-го Международного совещания по химии и технологии цемента. СПб.: Издательство ЦПО «Информатизация образования», 2000. — т.1, С. 109 — 116.
  131. Кунцевич 0.В. Бетоны высокой морозостойкости для сооружений Крайнего Севера. JL: Стройиздат, Ленингр.отделение. — 1983. — 131 с.
  132. И.И., Абрамкина В. Г., Сигачева Т. А. Гидратация цементов с добавкой суперпластификатора С-З на ранних стадиях. В сб.:. Исследование и применение бетонов с суперпластификаторами. М.: НИИЖБ Госстроя СССР. — 1982. -С. 21−28.
  133. А.К., Детков В. П., Петреску В. П. и др. Технология цементирования скважин аэрированными суспензиями. РД 39−2-1232−84 Краснодар, 1985.-25 с.
  134. А.К. Повышение качества цементирования скважин // Нефтяное хозяйство, 1985, № 8. С. 25−27.
  135. А.К. Совершенствование методов повышения качества крепления скважин // Сб. тр. ВНИИКРнефть «Крепление и ремонт скважин».- Краснодар, 1990.-С. 18−21.
  136. С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивлние.- М.: Энергоатомиздат, 1990.- 366 с.
  137. Н.Н. Теплотехника.- М.: Стройиздат, 1985.
  138. И.И. Исследование морозостойкости бетона: учебное пособие. М.: МИСИ. — 1992. — 92 с.
  139. P.P., Клявин P.M., Шарипов А. У., Поляков В. Н. Расчет плотности н водоцементного отношения тампонажного раствора, облегченного пламилоном // РНТС, сер."Бурение".- М.: ВНИИОЭНГ, 1976. Вып.1. — С.48−52.
  140. Ю.Ф., Илясов И. Л., Кан Г.Х. Осложнения на газовых скважинах в криолитозоне. В.сб. Бурение и эксплуатация газовых скважин в районе Крайнего Севера.- М., 1977.- С. 19−30.
  141. Ю.Е., Кольцова З. А., Воробьева В. А. Труды НИИцемента, вып.17. Госстройиздат. — 1962. — С.88−94.
  142. Л.А. Тепловлажностная обработка тяжелого бетона. М.: Стройиздат. — 1977. — 159 с.
  143. А.Б. Бурение скважин в районе Крайнего Севера. -Л.: Гостоптехиз-дат, 1959.-210 с.
  144. А.Б., Рязанов А. А. Бурение разведочных скважин в районах распространения ММП.- М.: Недра, 1971.- 121 с.
  145. Н.А. Регулирование реологических свойств цементных растворов // РНТС. Сер. «Бурение». М.: ВНИИОЭНГ, 1987. — Вып.9.
  146. Н.А., Веснин Б. Г. Влияние суперпластификатора С-3 на технологическую трещиностойкость преднапряженных конструкций. В сб.: Исследование и применение бетонов с суперпластификаторами.- М.: НИИЖБ Госстроя СССР. -1982. -С.103−108.
  147. М.А. Влияние продолжительности растворения и температуры воды на растворимость гидратированных стекловидных силикатов натрия. М.: Гос-стройиздат, 1956, С. 364−370.
  148. Математическая модель теплового взаимодействия скважины с ММП с учетом теплоотдачи по устьевой обвязке /Уланцев А.Д., Истомин В. А., Колушев Н.Р.// Особенности освоения газовых месторождений в сложных геокриологических условиях.- М.: 1987.- С. 58−68.
  149. П.И., Балобаев В. Г., Кутасов И. М., Девяткин В. Н. Геотермические исследования в в Центральной Якутии.- Геология и геофизика СО АН СССР, 1972, № 12.
  150. Методическое руководство по прогнозированию теплового и механического взаимодействия скважин с мерзлыми породами / Андреев О. Ф., Врачев В. В., Истомин В.А.- М.: ВНИИГаз, 1987.- 96 с.
  151. Методы определения тепловых свойств горных пород.- М.: Наука, 1970.
  152. В.М. Практика цементирования нефтяных и газовых скважин за рубежом. М.: ВНИИОЭНГ, 1986. -54 с.
  153. Минхайров K. JL, Бочкарев Г. П., Бабалян Г. А. Облегченные растворы на нефтяной основе // Нефтяное хозяйство. -1971. № 9. — С.56−61.
  154. Минхайров K. JL, Бочкарев Г. П., Клявин P.M. и др. Пластмассовые микробаллоны эффективная облегчающая добавка для цементных растворов // РНТС, сер. «Бурение». — М.: ВНИИОЭНГ. — 1971. — Вып. З — С.49−52.
  155. В.И. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Наука, 1957.-868 с.
  156. Н.Н. Экология, нравственность и политика // Вопросы философии.-1989, № 5.- С.3−66.
  157. Наполнители для полимерных композиционных материалов: Справочное пособие / Под ред. Г. С. Каца, Д. В. Милевски, С. В. Бабаевского. М.: Химия. — 1981. -736 с.
  158. Научно-техническиое сопровождение стендовых и промысловых испытаний лифтовых теплоизоляционных труб различных типов (Электра Канады, 03 ВНИИГаза, АО Криогенмаш и др.). Отчет по теме 118.04.01, 1996.
  159. .А., Гноевых А. Н., Макаренко П. П., Булатов А. И., Шипица В. Ф., Басарыгин Ю. М., Еремин Г. А., Михайленко Ю. Г. Вопросы управления формированием и работой зацементированного заколонного пространства скважин. М.: ИРЦ Газпром, 1999. — 43 с.
  160. А.Б. и др. Опыт применения микросфер при цементировании скважин // Информационные листки, № 67−71. Астрахань. 1971.
  161. Облегченный тампонажный раствор: Заявка с приоритетом № 9 711 167 от 8 июля 1997 г. / Щербич Н. Е., Ипполитов В. В., Янкевич В. Ф., Фролов А. А., Овчинников В. П., Карелина М. Е. 9 с.
  162. Облегченные тампонажные растворы для крепления газовых скважин/ В. И. Вяхирев, В. П. Овчинников, П. В. Овчинников, В. В. Ипполитов, А. А. Фролов, Ю. С. Кузнецов, В. Ф. Янкевич, С. А. Уросов. -М.: Недра, 2000.- 134 с.
  163. Облегченные тампонажные растворы для крепления газовых скважин/ В. И. Вяхирев, В. П. Овчинников, П. В. Овчинников, В. В. Ипполитов, А. А. Фролов, Ю. С. Кузнецов, В. Ф. Янкевич, С. А. Уросов. М.: Недра, 2000.
  164. Общее мерзлотоведение (геокриология)/ Под ред. В. А. Кудрявцева.- М.: Не 1978.- 462 с.
  165. Е.П. Экология. М.: Наука, 1968. -420 с.
  166. Д.В. Модифицированный цементный композиционный материал с полыми стеклянными микросферами. Дисс. на соиск. ученой степ. канд. техн. наук. М.: МИСИ, 1989. — 165 с.
  167. Д.В., Сугкоев А. И. Теплоизоляционный материал с полыми микросферами / В сб. докл.: Проблемы строительной теплофизики, систем микроклимата и энергосбережения в зданиях. М.: НИИСФ, 1998.- С. 129−135.
  168. Д.В. Провести лабораторные исследования по определению микроструктуры и трещиностойкости облегченного тампонажного камня/ Отчет НИР по дог. 31/89, № гос. per. 01.9.1 038 098.- Волгоград: Фонды Волгоград-НИПИ-нефть. 1990.-69 с.
  169. Д.В. Универсальная технология цементирования нефтяных скважин любой глубины / В сб. «Технология строительства скважин в сложных условиях Прикаспийского региона». Волгоград: ВолгоградНИПИнефть, 1990.-С. 42−43.
  170. Д.В. Механизм гидратации портландцемента с полыми стеклянными микросферами / В сб. «Технология строительства скважин в сложных условиях Прикаспийского региона». Волгоград: ВолгоградНИПИнефть, 1990.- С. 40−42.
  171. Д.В. Композиционный материал с полыми микросферами и цементной матрицей для тампонажных растворов и легких бетонов / В сб. «Проблемы строительного материаловедения и новые технологии». Белгород: Бел-ГТАСМ, 1995.-С. 125−131.
  172. Д.В., Сугкоев А. И. Теплоизоляционный материал с полыми микросферами для условий ММП / В сб. докл.: Проблемы строительной теплофизики, систем микроклимата и энергосбережения в зданиях. М.: НИИСФ, 1998.- С. 149 154.
  173. Д.В. Сверхлегкий тампонажный материал для надежного цементирования нефтяных и газовых скважин/ В сб. докл.: Долговечность и защита конструкций от коррозии. М.: НИИЖБ, 1999. С. 601 -608.
  174. Д.В. Тампонажный материал для надежного цементирования нефтяных и газовых скважин/ В сб. докл.: Долговечность и защита конструкций от коррозии. -М.: НИИЖБ, 1999. С. 591 -595.
  175. Д.В. Полые микросферы теплоизоляционный наполнитель в цементные тампонажные растворы / В сб. докл. 5-й международной конф. Проблемы строительной теплофизики, систем микроклимата и энергосбережения в зданиях. М.: НИИСФ, 2000.- С. 212−222.
  176. Д.В., Первушин Г. Н. Проблемы трещиностойкости цементных материалов/ В сб. докл. Современные проблемы строительного материаловедения. Материалы Седьмых академических чтений РААСН. Белгород: БелГТАСМ, 2001. -4 т. -С.396−402.
  177. Д.В. Теплоизоляционный материал с полыми стеклянными микросферами// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2002, № 10.-С. 29−35.
  178. Д.В., Белоусов Г. А. Коррозия стеклянных микросфер в твердеющем цементном камне/ Сб. статей ООО «ЛУКОЙЛ ВолгоградНИПИморнефть, вып. 60, Волгоград, 2002. — С. 49 — 56.
  179. Д.В., Белоусов Г. А. Коррозия стеклянных микросфер в цементном камне// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2002, № 12.-С. 18−21.
  180. Д.В. Теплоизоляционный тампонажный материал с полыми стеклянными микросферами/ В сб. XI Польско-Российского семинара „Теоретические основы строительства“.- Варшава, 2002. М.: Издательство АСВ, 2002. — С. 301 -308.
  181. Д.В. Теплоизоляционный материал с полыми стеклянными микросферами / В сб. докл. 7-й международной конф. Проблемы строительной теплофизики, систем микроклимата и энергосбережения в зданиях. М.: НИИСФ, 2002. -С. 163 — 175.
  182. Д.В., Первушин Г. Н. Изменение влажности и теплопроводности цементного тампонажного камня с полыми стеклянными микросферами во времени// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2003, № 2. -С. 41−43.
  183. Д.В., Первушин Г. Н. Теплотехнический расчет конструкции газовой скважины для условий ММП // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2003, № 3. — С. 2 — 6.
  184. Д.В., Первушин Г. Н. Геоэкологические проблемы трещиностойкости и теплопроводности тампонажного камня / В сб. докл. 8-й международной конф. Стены. Фасады. Актуальные проблемы строительной теплофизики.- М.: НИИСФ, 2003.- С. 125 -133.
  185. Д.В. Высококачественные цементные тампонажные материалы с полыми стеклянными микросферами // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2003, № 7. — С. 20 — 31.
  186. Д.В., Ипполитов В. В. Техническая эффективность применения облегченных и сверхлегких цементных тампонажных материалов с полыми стеклянными микросферами // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2003, № 11. — С. 30 — 39.
  187. Основные направления работ по созданию надежных конструкций газовых скважин в криолитозоне. М., 1979.- С. 7−13.
  188. Основы мерзлотного прогноза при инженерно-геологических изысканиях / Под ред. В. А. Кудрявцева.- М.: Изд-во МГУ, 1974.- 431 с.
  189. А.П., Кривобородов Ю. Р., Потапова Е. Н. Модифицированный портландцемент. М.: Стройиздат, 1993.
  190. Отт В.И., Вартумян Г. Т., Гилаев Г. Г., Тригубова Е. А. Проблемы повышения долговечности цементного камня в скважине. М.: ОАО „ВНИИОЭНГ“, 2001. -57 с.
  191. Отчет о патентных исследованиях по договору № 45/86−90, НПО Союзгазтех-нология Коми филиал ВНИИГаза.- Ухта, 1990.
  192. А.А., Сербии В. П. Армирование цементного камня минеральным волокном. Киев: КИСИ. — 1970. — 43 с.
  193. А.А., Сербии В. П., Паславская А. П., Кудельская Г. А., Киселева З. Л., Мельник Я. В. Армоцемент. Киев: УкрНИИНТИ. — 1976.- 19 с.
  194. Г. Н., Орешкин Д. В. Проблемы трещиностойкости облегченных цементных материалов. Ижевск, ИжГТУ, 2002.- 212 с.
  195. А.Г. Вопросы теории и расчета влажностного состояния неоднородных участков ограждающих конструкций зданий. Волгоград: ВолгГАСА, 1977.-273 с.
  196. Повышение качества вскрытия и разобщения газовых пластов месторождений Севера Тюменской области / В. И. Вяхирев, В. П. Овчинников, Ю. С. Кузнецов. -М.: ИРЦ Газпром, 1993. 42 с.
  197. А.В. Геометрическая теория устойчивости оболочек. М.: Наука, 1978.-360 с.
  198. А.В. Исследование условий работы скважины с термической изоляцией в зоне вечной мерзлоты. Дисс. канд. техн. наук.- М.: МИНХиГП, 1976, — 197 с.
  199. А.П. Экспериментальные и теоретические исследования процесса теплообмена между газовой скважиной и ММП // Уфа: УГНТУ, 1996.- 45 с.
  200. А.П., Осокин А. Б. Применение новых программных средств для решения задач теплового взаимодействия газопромысловых сооружений с ММП.- М.: ИРЦ Газпром, 1996.- С.73−74.
  201. А.П., Смолов Г. К., Юрьев Ю. В. Экспресс-метод определения коэффициента теплоотдачи скважины, оборудованной пассивной теплоизоляцией. М.: ИРЦ Газпром, 1996.- С. 78−79.
  202. А.П., Смолов Г. К. Анализ эффективности работы пассивной теплоизоляции эксплуатационных скважин БГКМ.- М.: ИРЦ Газпром, 1996.- С. 76−77.
  203. А.Г. Исследование и учет температурных условий при проведении отдельных технологических операций в бурящейся скважине.- Диссерт. канд. техн. наук. М.: ВНИИБТ, 1975.
  204. А.Г. Исследование и учет температурных условий при проведении отдельных технологических операций в бурящейся скважине.- Диссерт. канд. техн. наук. М.: ВНИИБТ, 1975.
  205. Предотвращение миграции газа в затрубном пространстве цементируемой с жины / Д. К. Левайн, Э. У. Томас, Х. П. Безнер и др. // Нефть, газ и нефтехимия за р- жом, 1980. -№ 10.-С. 8−17.
  206. Предупреждение и ликвидация газонефтепроявлений при бурении скважин / А. Ф. Озеренко, А. К. Куксов, А. И. Булатов и др. М.: Недра, 1978. — 279 с.
  207. Применение тампонажных материалов фирмы Байрон Джексон на Бованен-ковском ГКМ / Клюсов А. А., Гноевых А. Н., Рябоконь А. А., Кармацких С.А.// Газовая промышленность. 1995.- № 9.- С. 52 — 53.
  208. Прогнозная оценка теплового взаимодействия скважины с вмещающими породами/ Истомин В. А., Врачев В. В., Колушев Н. Р. и др. // Особенности освоения газовых месторождений.- М.: 1987.- С. 36−48.
  209. Продольная устойчивость конструкции скважин в зоне распространения мно-голетнемерзлых пород месторождений Крайнего Севера / Полозков А. В., Гноевых А. Н., Рудницкий А. В., Рябоконь А. А. // НТЖ „Техника и технология бурения“.-М.: 1996.- 10- 11.- С.29−34:
  210. Промысловые испытания теплоизолированных труб / Гноевых А. Н., Рябоконь А. А., Рудницкий А. В., Смирнов B.C. //Газовая промышленность, — 1995.- № 12.- С. 42−44.
  211. Ю.М. Исследование теплофизических свойств тампонирующих веществ методом регулярного теплового режима. Труды КФ ВНИИнефть, вып.23, 1970.
  212. В.И. и др. Совершенствование технологии цементирования скважин Прикаспийской впадины. Отчет по теме № 533 за 1969−1971 гг. Фонды Вол-гоградНИНИнефть, № 966, Волгоград. — 1971. — 125 с.
  213. В.И., Скориков Б. М., Новикова А. Б. Исследование пламилон-цементных растворов// Труды ВолгоградНИПИ-нефть, вып.23. Волгоград: Нижне-Волж. кн. изд-во. 1975. -158 с.
  214. Разработать технологию производства средств пассивной термозащиты для опытной скважины. Промежуточный отчет по теме 118.04.01 за 1996 г.- М.: ВНИИГаз, 1996.- С. 56.
  215. В., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне: Физико-химическое бетоноведение. М.: Стройиздат. — 1986. — 278 с.
  216. В.Б., Розенберг Т. Н. Добавки в бетон.- М.: Стройиздат. 1973. — 207 с.
  217. В.А., Козловский А. И., Варламова А. В. Об экологической безопасности применения полистиролбетона в строительстве // Бетон и железобетон. -№ 2. 1997. — С.5−9.
  218. П.А. Поверхностно-активные вещества, их назначение и применение в нефтяной промышленности. М.: Наука, 1978.
  219. Н.Ф. Природопользование. Словарь-справочник.- М.: Мысль, 1990. 637.
  220. Н.Ф. Экология (теории, законы, правила, принципы и гипотезы) Журнал Россия Молодая, 1 994.- С. 367.
  221. Рентгенометрический определитель PDF (Powder Diffraction File, inorganic phases, аналог ASTM). international centre for diffraction data. — USA: JCPDS, 1983.
  222. A.A. Почвенная влага,— M.: Стройиздат, 1952.
  223. М.Д. Применение оценок устойчивости геосистем к нормам антропогенного воздействия // Природа, техника, техногенные системы, — М., 1978.-С. 43−54.
  224. Н.К. Защитные свойства бетона с добавкой С-3.// Исследование и применение бетонов с суперпластификаторами. М.: НИИЖБ Госстроя СССР. -1982. -С. 74−79.
  225. С.М., Рояк Г. С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1993. — 416 с.
  226. Руководство по подбору составов тяжелого бетона/ НИИЖБ Госстоя СССР. -М.: Стройиздат. 1979. — 103 с.
  227. A.M., Ашрафьян М. О. Нарушение цементного кольца при опрессовке садных колонн // Нефт. хоз-во, 1979. № 11. — С. 17 — 20.
  228. И.А., Арефьева Т. И., Баскаков Н. С., Казеннова Е. П., Коровников Б. Д., Рыбьева Т. Г. Общий курс строительных материалов. М.: Высш. школа. — 1987. -584 с.
  229. С.А., Ашрафьян М. О., Гринько Ю. В. Седиментационно устойчивые тампонажные составы для цементирования горизонтальных и пологих скважин // Нефтяное хозяйство, 2003. № 4. — С. 98 — 101.
  230. Ю.А., Щербак Ю. В. Высокопрочные бетоны с добавками суперпластификаторов. В сб.: Исследование и применение бетонов с суперпластификаторами. — М.: НИИЖБ Госстроя СССР. — 1982.- С.28−34.
  231. Ю.А., Божич И. В., Продувалова С. С. и др. Суперпластификатор ВС (МФАС Р100 — П) на основе анионоактивных меламинформальдегидных олиго-меров //Бетон с эффективными суперпластификаторами. — М.: НИИЖБ Госстроя СССР.-1979.-С. 167−177.
  232. .С., Меркин А. П., Зейфман М. И. Эффективные теплоизоляционные материалы в современном строительстве.- Баку: Маариф, 1986.- 184 с.
  233. Г. П. Физико-химические и технологические основы повышения надежности изделий из ячеистого бетона. Дисс. докт. техн. наук. — М.: МИСИ, 1987.
  234. Г. П., Срельбицкий В. П. Об оценке теплозащитных свойств ограждающих конструкций //Жилищное строительство. 1996, № 5- С. 19−21.
  235. Е.Е., Ребиндер П. А. Возникновение структур твердения и условия развития их прочности. Совещание по химии и технологии цемента. Тезисы докладов. — М., 1961.
  236. Сербии В.П.// Бущвелыи матер1али i конструкцн. -1966, № 6. С.27−28.
  237. Совершенствование систем разработки, добычи и подготовки газа на месторо>: ниях Крайнего Севера/ Под. ред. Р. И. Вяхирева.- М.:Наука, 1996.- 414 с.
  238. В.Н. Системная организация ландшафтов. М.: Наука, 1981.- С. 239.
  239. В.И., Бобрышев А. И., Химмлер Н. Г. Полимерные композиционные материалы в строительстве. М.:Стройиздат, 1988. — 312 с. — С.5−9.
  240. В.И. Проблемы интенсивной раздельной технологии // Бетон и железобетон. 1989. -№ 7. — С.4−6.
  241. В.И., Тахиров М. К., Тахер Шах Мд. Интенсивная технология бетонов. М.: Стройиздат, 1989.- 264 с.
  242. В.Б. Введение в учение о геосистемах.- Новосибирск: Наука, 1978.- С. 319.
  243. Строительные материалы/ Под ред. В. Г. Микульского.- М.: АСВ, 2000.
  244. А.И. Теплоизоляционный материал с полыми стеклянными микросферами. М.: МГСУ, 2001.
  245. Э.М. Крепление скважин в усложненных условиях//ОИ ВНИИОЭНГ. Сер. Стр-во нефт. и газ. скважин на суше и на море.- 1991.- С. 1−12.
  246. М.М. Твердение вяжущих веществ.- JL: Стройизат (Ленинград-ское.отделение). 1974. — 80 с.
  247. М.М. Неорганические клеи. Л.: Химия, 1974. — 87 с.
  248. М.М. Учет электронных поверхностных состояний в процессах гидратации вяжущих / В сб. докл. 1 Международного совещания по химии и технологии цемента. М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 1996. — С. 181 — 182.
  249. М.М., Сватовская Л. Б., Лукина Л. Г., Степанова И. Н. Химические свойства активных центров и управление гидратацией силикатов/ В сб. докл. 8 Всесоюзного научно-технического совещания по химии и технологии цемента. М.: ИНЭК, 1991.-С. 187- 189.
  250. С.А. Определение теплофизических характеристик жидкостей методом нагретого зонда. ИФЖ т. 17, 1969, № 1.
  251. Е.Л. // Сборник рефератов НИР, сер.18. -1970. -.№ 9−10. С. 31.
  252. X. Химия цемента. М.: Стройиздат, 1969. — 501 с.
  253. X. Химия цемента. М.: Мир, 1996. — 1996. — 560 с.
  254. Технология заполнителей для бетона (практикум)/ Учебное пособие. М.: Изд-во АСВ, 1999.- 120 с.
  255. В.В., Колбасов В. М., Байрамов Ф. А. Суперпластификатор новая полифункциональная добавка к бетону // Реферативная информация ВНИИЭСМ. Серия промышленность сборного железобетона. — 1978. — Вып.5. — 18 с.
  256. Н.И., Потапов А. Г. Теплопроводность влажного цементного камня // Нефтяное хозяйство.- 1975, № 1> С. 15−18.
  257. А.П. Бетоны для мелиоративного строительства на заполнителях, обработанных гидрофобноплаотифицирующими добавками. Дисс. на соиск. учен, степени канд.техн. наук. — М.: МИСИ. — 1985. — 158 с.
  258. Э.Г., Повиченок Л. Н., Кононенко В. Д. Применение метода зонда к исследованию теплофизических свойств биологических масс. ИФЖ т.20, 1971, № 3.
  259. Н.Б., Михайлов Н. В. // Неорганические материалы. 1969. — № 8. -С.1451−1455.
  260. Н.В., Михаилов Н. В., Ребиндер П. А. ДАН СССР, 1967, 177, № 6. С. 1404−1406.
  261. А.В., Стамбулко В. И. Лабораторный практикум по курсу „Технология бетона и железобетонных изделий“. Учебное пособие для ВУЗов. М.: Высш. шк., 1988.-222 с.
  262. А.В., Хоанг Минь Дык. Долговечность мелкозернистого дорожного золобетона, эксплуатируемого в условиях влажного жаркого климата Вьетнама/ Материалы Международной конференции „Долговечность и защита конструкций от коррозии“. С. 403 — 407.
  263. К.Ф. Строительная теплотехника ограждающих частей зданий.-Стройиздат, 1973.
  264. М.Л., Серых Р. Л., Иссерс Ф. А. Влияние суперпластификатора С-4 на деформативные свойства бетона. -В сб.: Исследование и применение бетонов с суперпластификаторами. М.: НИИЖБ Госстроя СССР. — 1982. — С.108−113.
  265. А.А., Результаты применения облегченных цементных растворов с добавлением микросфер // Известия высш. учебн. заведений: Нефть и газ. Тюмень.: ТюмГНГУ, 1997. — № 4. .
  266. А.А., Янкевич В. Ф., Овчинников В. П. К вопросу разработки облегченных тампонажных растворов // Извести высш. учебн. заведений: Нефть и газ. -Тюмень.: ТюмГНГУ, 1997 N6.
  267. С.И. Влияние суперпластификаторов на технологические свойства мелкозернистых бетонных смесей и структуру мелкозернистого бетона. В сб.: Исследование и применение бетонов с суперпластификаторами. — М.: НИИЖБ Госстроя СССР. — 1982. — С.60−70.
  268. Г. Н. Смоло-песчано-цементный тампонажный раствор на основе смолы ТСД-9 // РНТС, сер."Бурение». -М.: ВНИИОЭНГ. 1969. — Вып.4. — С.24−25.
  269. К. Новые добавки для уменьшения водоцементного отношения при изготовлении высокопрочных бетонов. Кагацу Гидзюцу, 1976. — Т.29, № 8. -С.20−42.
  270. К. Развитие новых пластификаторов для получения высокопрочного бетона. Никкаке ГЭППО, 1976, т.29. — № 8. — С.44−51.
  271. М.И. Гидрофобный цемент. М.: Промстрой-издат. — 1957. -208 с.
  272. М.И. Гидрофобный цемент и его применение в строительстве. -М.: Промстройиздат. 1951. — 59 с.
  273. М.И. Строительные растворы для высотных зданий. -В кн.: Наружная облицовка зданий. -М.: 1950. -С.49−82.
  274. М.И., Байер В. Е. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов. М.: Стройиздат. — 1979. — 125 с.
  275. М.И., Меркин А. П. Новые синтетические поверхностно-активные добавки в цементных системах. В кн.: Вяжущие материалы Сибири и Дальнего Востока. — Новосибирск: -1970. — С.29−41.
  276. М.И., Меркин А. П. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов. -М.: Высш.школа. 1968. — 191 с.
  277. М.И., Набоков А. Б. Влияние некоторых адсорбирующих добавок на структуру и свойства цементных систем. В кн.: Труды X конференции силикатной промышленности. — Будапешт, 1970с — С. 102−105
  278. М.И., Николаев В. А. Улучшение технюлогических свойств дорожного цементного бетона методом битуминирования. Реферативный сборник научно-технической информации Главмосстроя. — 1972, № 3.-22 с.
  279. М.И., Смирнова В. И. Влияние поверхностно-активных добавок на свойства цементного камня. М.: Промстройиздат. — 1954. — 72 с.
  280. А.А., Гайворонский А. А. Повышение надежности разобщения пластов на месторождениях с аномально высокими пластовыми давлениями // Нефтяное хозяйство, 1985. № 7. — С. 19 — 22.
  281. И.И. Рациональные области применения суперпластификаторов // Бетон и железобетон. 1978.- № 10. — С.32−34.
  282. Н.А. Механика мерзлых грунтов.- М.: Стройиздат, 1973. 250 с.
  283. Ю.С., Юсупов Р. К. Высокоэффективный пластификатор бетонной смеси // Реферативная информация ВНИИЭСМ. Серия Промышленность сборного железобетона. 1978, вып.4. — 19 с.
  284. JI.B. Миграция влаги в промерзающих неводонасыщенных грунтах.- М.: Стройиздат, 1973. 212 с.
  285. А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов.-М.: Физматгиз, 1962. 321 с.
  286. А.У. и др. Крепление скважин на месторождениях с низкими градиентами пластовых давлений // РНТС, сер. «Бурение». М.: ВНИИОЭНГ. — 1973. — Вып.5. — С.49−54.
  287. В.И., Григорьевский В. В. Изучение, обобщение опыта и разработка рекомендаций долговечности и расширению области применения жаростойких и обычных бетонов. Научно-технический отчет по теме № 835/63, № гос. per. 74 051 117, Волгоград, 1975.-98 с.
  288. А.Е. Структура, прочность, трещиностойкость цементного камня. -М.: Стройиздат. 1974. — 191 с.
  289. А.Е. Строительные материалы. М.: Стройиздат. — 1978. — 432 с.
  290. С.В. Долговечность бетона. М.: Автотрансиздат. — I960. — 512 с.
  291. В. Физическая химия силикатов. М.:ИЛ, 1962. — 213 с.
  292. З.Б., Юдович Б. Э. Многокомпонентные цементы// Цемент. Специальный выпуск, 1996. С. 27 — 31.
  293. З.Б., Юдович Б. Э. Многокомпонентные цементы /Материалы 2-го Международного совещания по химии и технологии цемента. СПб.: Издательство ЦПО «Информатизация образования», 2000. — т. 1. — С. 94 — 109.
  294. Юнг В. Н. Об искусственных конгломератах и цементах из некоторых горных пород. Сборник, посвященный Д. С. Белянкину. М.: АН СССР, 1946.
  295. Юнг В.Н., Бутт Ю. М. Местные вяжущие строительные материалы. В сб.: Труды по химии и технологии силикатов. — М.: Госстройиздат, 1956, С.77−86.
  296. ГОСТ 7076 78. Материалы строительные. Метод определения теплопроводности. — М.: Госстрой СССР, 1978.
  297. ТУ-6−36--75. Микросферы стеклянные полые марок МСО-А9 и МСО-Т9. Техш ские условия. М.: 1975. — 5 с.
  298. ТУ-6−11−156−79. Микросферы стеклянные полые марки «О». Технические условия. М.: 1979. — 6 с.
  299. ТУ 6−48−91−92. Микросферы стеклянные полые марок МС-ВП, МС-ВП-А9, МС-В. Технические условия.- М., 1995.- 6 с.
  300. ТУ 6−48−91−92. Микросферы стеклянные полые марок МС-ВП, МС-ВП-А9, МС-В с изм. Технические условия, — М., 1995.- 6 с.
  301. ТУ-6−36−204 229−625−90. «Пластификатор С-3». Технические условия. М.: 1990. — 8 с.
  302. Патент США № 3 030 215, кл. 106−40, 1962.
  303. Патент США № 3 129 086, кл. 65−142, 1964.
  304. Патент США № 3 365 315, кл. 106−40, 1968.
  305. Кагану Кагё, № 7, 88, 1979.
  306. Патент США № 3 129 086, кл. 65−142, 1964.
  307. Патент США № 3 420 645, кл. 65−21, 1969.
  308. Патент США № 3 838 998, кл. 65−21, 1974.
  309. Свид. Франции № 2 285 351, кл. С 03 В 19/10, 1975.
  310. Патент США № 3 902 911, кл. С 04 В 7/02, 1975.
  311. Патент США № 4 370 166, кл. С 04 В 7/02, 1983.
  312. Акц. заявка Великобритании, № 1 285 647, 1972.
  313. Акц. заявка Великобритании, № 1 314 253, 1973.
  314. Патент США № 3 834 916, кл. С 04 В 7/12, 1974.
  315. Патент Франции № 2 058 431, кл. С 04 В 43/00, В 28 В 3/00, 1971.
  316. Патент Великобритании № 1 243 972, кл. С 04 В 15/00, С 03 С 3/04, 1971.
  317. Авторское св. СССР, № 215 577, кл. С 04 В 31/06, 1968.
  318. Патент США № 4 015 991, кл. 106−90, 1977.
  319. св. СССР, № 637 361, кл. С 04 В 15/16,1978.
  320. св. СССР, № 737 383, кл. С 04 В 15/16,1980.
  321. св. СССР, № 412 161, кл. С 04 В 15/16, 1974.
  322. Патент Великобритании, № 1 059 143, кл. С IН, 1967.
  323. Патент Великобритании, № 1 386 820, кл. С I Н, 1975.
  324. Патент Великобритании, № 1 340 159, кл. С I Н, 1973.
  325. Патент Великобритании, № 1 286 798, кл. С I Н, 1970.
  326. Патент Великобритании, № 1 479 273, кл. С I Н, 1977.
  327. Патент Великобритании, № 1 436 865, кл. С I Н, 1976.
  328. Патент Великобритании, № 150 854, кл. С I Н, 1978.
  329. Патент Великобритании, № 1 353 134, кл. 1 Н, 1974.
  330. Патент Великобритании, № 1 391 818, кл. С I Н, 1975.
  331. Патент Великобритании, № 1 223 594, кл. С IН, 1968.
  332. Патент Великобритании, № 1 379 020, кл. С I Н, 1975.
  333. Патент Великобритании, № 1 325 518, кл. С IН, 1973.
  334. Когё дзайрё, 21, № 8, 23, 42, 49, 59, 63, 1973.
  335. Патент США № 2 085 793, кл. 106−86, 1965.
  336. Патент США № 3 272 765, кл. 106−90, 1966.
  337. Патент США № 4 026 723, кл. 106−315, 1977.
  338. Патент США № 3 027 992, кл. 260−21, 1974.
  339. Патент США № 3 359 225, кл. 260−29.6, 1967.
  340. Патент США № 3 537 869, кл. 106−95, 1970.
  341. Патент США № 3 772 045, кл. 106−90, 1973.
  342. Патент США № 4 059 466, кл. 156−78, 1977.
  343. Патент США № 3 689 296, кл. 106−90, 1971.
  344. Патент США № 3 931 083, кл. 260−29.3, 1976.
  345. Патент США № 4 098 755, кл. 260−39, 1978.
  346. Патент США № 4 131 480, кл. 106−93, 1978.
  347. Патент США № 4 184 887, кл. 106−111, 1980.
  348. Патент США № 3 959 004, кл. 106−93, 1976.
  349. Патент США № 3 398 005, кл. 106−90, 1968.
  350. Патент США № 3 683 133, кл. 200−44, 1972.
  351. Патент США № 3 030 215, кл. 106−40, 1962.
  352. Патент США № 3 607 169, кл. 65−21, 1971.
  353. Акц. заявка ФРГ № 2 102 456, кл. 80 В 1/01, 1974.
  354. Акц. заявка ФРГ № 2 820 528, кл. С 04 В 15/00, 1980.
  355. Акц. заявка Японии № 55−37 461, кл. С 04 В 15/00,1980.
  356. Акц. заявка Японии № 55−32 704, кл. С 04 В 15/02,1980.
  357. А.с. 1 650 625. Вяжущее / Г. И. Горчаков, И. И. Лифанов, Д. В. Орешкин (СССР). Бюл.№ 19, 23.05.91.
  358. Патент РФ 1 640 367. Тампонажный раствор / Г. И. Горчаков, И. И. Лифанов, Д. В. Орешкин, Г. А. Белоусов. Бюл. № 13, 07.04.91.
  359. Патент США, № 4 328 034, заявл. 27.05.80, № 152 994, опубл. 4.05.82.
  360. Патент США, кл. 106−75, № 3 725 095, заявл. 1.04.71, опубл. 3.04.73.
  361. Патент № 2 129 206 (РФ), кл. Е21 В 33/138. Облегченная тампонажная смесь / Клюсов А. А., Гноевых А. Н., Рябоконь А. А., Рудницкий А. В., Клюсов В. А. № 96 122 938/03. Заявл.ОЗ. 12.96. Опубл. 20.04.99. — Бюл. № 11.
  362. Мельмент. Информация фирмы «SKW «, г. Торотберг (ФРГ), 1973, 33.
  363. Проспект фирмы Minesota Mining Manufacturing Со, 1985.
  364. Проспект фирмы Philadelphifia Quartz Со, 1984.
  365. Coffer H., Reynolds J.J., Clark R.C. A Ten-Pound Cement Slurry for Oil Wells., Jr., in TRANS-ACTIONS, AIME, Vol. 201 (1954), pp. 146−148.
  366. Ceramurgia, 4, № 2, 103, 1974
  367. Handbook of Fillers and Reinforcements for Plastics, Van Nostrand Reinhold Co., 1978, p. 317.
  368. Hattori К. Experinces with Mighty Superplasticizer in Japan. ACI. SP-62−3, 1978, p. 37−66.
  369. Hewlett P., Rixom R. Superplasticized concrete. -ACI Journal, 1977, p. 74, № 5.
  370. Jizuka M., Kazama G., Hattori K. Properties of flowing concrete prepared by redos-ing of a superplasticizer. Rev. 33-th Cen. Meet. Cem Assoc. Jap. Techn. Sess., Tokyo, 1979, p. 239−241.406. «J. Mater. Sci.», 1970, 5, № 2, p. 183−185.
  371. Lentz O.W. Effect of Carbon Dioxide of Silicate Congress on Industrial Chemistry, Brussels, Gr YII, S 17, 1, 1967.408. «Mag. Concrete Res.», 1968, 20, № 65, p. 229−234.
  372. Nagataki Sh., Jon Pure A. Stadies of the volume changes of high stongh concrete with superplasticizer. J. of PCEA, v. 20, 1978, p. 26−33.410. «New Era in Fillers» Plastics World: 54, (April 15, 1974).
  373. New Industries and Applications for Advanced Materialsand Technology. 19th National SEMDE Symposium and Exibition. Buena Park. California, v. 193, p. 19, 663, 1982.
  374. Pihiajawarra S.E. Mater. Struct. 1, 521, 1968.
  375. Prod. Engug, № 11, 39, 1977.
  376. Rixom M.R. Development of on admixture to flowing or self-compacting concrete. -Precast Concrete, 1974, № 11.
  377. Roberts L.R. Cure temperature reduction dy use of high range water reducing admixtures. «Concrete», 1982,46, № 4, 36−39.
  378. SaumanZ. «Cem. and Concr. Res.», 1, 645, 1971.
  379. Р.А., Rouxhet P.A. «Cem. and Concr. Res.», 6, 381, 1976.
  380. Superplasticizing admixtures in concrere «Report of Loing Working Partu of the Cement and Concrete Association and the Concrete Admixbures Association. CCAL CAA, London, 1976.
  381. Taylor H.F.W. Cement chemistry. New York: Thomas Telford, 1997.
  382. Young 1.Р., Berger R.L., Breese I.I. Am. Ceram. Soc.57, 394, 1974.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!