Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Особенности структуры и фазовых превращений в сплавах Fe-Mn и Fe-Ni, приготовленных механосплавлением

Диссертация: Особенности структуры и фазовых превращений в сплавах Fe-Mn и Fe-Ni, приготовленных механосплавлением
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Из порошков приготовленных МС получены объёмные материалы, сохраняющие особенности структуры исходных порошков. Объёмные сплавы Ре9оМпю, Рс88Мп12, Рс8г№ 18 и Рево^го находящиеся в аустенитном состоянии при комнатной температуре получены впервые. Обнаруженная высокая чувствительность к деформации полученных методом МС аустеиитпых сплавов, приводящая к мартенситному превращению у фазы в или 8 фазу… Читать ещё >

Особенности структуры и фазовых превращений в сплавах Fe-Mn и Fe-Ni, приготовленных механосплавлением (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Возможности метода механического сплавления
    • 1. 2. Теории фазовых превращений при механосплавлении
    • 1. 3. Аппаратура и методика механосплавления
    • 1. 4. Энергетические параметры механосплавления
      • 1. 4. 1. Влияние энергетических параметров на продукт процесса МС
      • 1. 4. 2. Методы определение энергетических параметров процесса МС
    • 1. 5. Мартенситиые превращения (общие положения)
      • 1. 5. 1. Типы мартенситных превращений
      • 1. 5. 2. Термодинамика мартенситных превращений
      • 1. 5. 3. Размерный эффект мартенситного превращения
      • 1. 5. 4. Нормальное превращение
      • 1. 5. 5. Условия реализации нормального и мартенситного превращений
    • 1. 6. Фазовое и структурное состояние сплавов системы Ре-Мп
      • 1. 6. 1. Диаграмма состояния и фазовый состав
      • 1. 6. 2. Мартенситиые превращения в сплавах системы Ре-Мп
      • 1. 6. 3. Влияние пластической деформации и термообработки
      • 1. 6. 4. Энергия дефекта упаковки аустенита
      • 1. 6. 5. Порошковые железомарганцевые сплавы
    • 1. 7. Фазовос и структурное состояние сплавов системы Ре-№
      • 1. 7. 1. Диаграмма состояния и фазовый состав
      • 1. 7. 2. Мартенситные превращения в сплавах системы Ре-№
      • 1. 7. 3. Влияние пластической деформации и термообработки
      • 1. 7. 4. Порошковые железоникелевые сплавы
    • 1. 8. Сплавы исследуемых систем, полученные МС
      • 1. 8. 1. Фазовый состав и структура сплавов Ре-Мп, приготовленных МС
      • 1. 8. 2. Фазовый состав и структура сплавов Ре-№, приготовленных МС
      • 1. 8. 3. Фазовые превращения в сплавах, приготовленных МС
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Исходные материалы
    • 2. 2. Планетарный шаровой механоактиватор ЛГО-2У
      • 2. 2. 1. Определение интенсивности подвода механической энергии и температуры в планетарном шаровом механоактиваторе методом компьютерного моделирования
      • 2. 2. 2. Экспериментальное определение интенсивности подвода механической энергии и температуры в планетарном шаровом механоактиваторе
    • 2. 3. Вибрационный шаровой механоактиватор
      • 2. 3. 1. Определение интенсивности подвода механической энергии в вибрационном шаровом механоактиваторе методом компьютерного моделирования
      • 2. 3. 2. Экспериментальное определение интенсивности подвода механической энергии и температуры в вибрационном шаровом механоактиваторе
    • 2. 4. Расчёт напряжений возникающих в обрабатываемом материале при МС
    • 2. 5. Отжиг образцов
    • 2. 6. Низкотемпературная обработка
    • 2. 7. Деформация образцов
    • 2. 8. Компактирование образцов
    • 2. 9. Рептгепоструктурный анализ образцов
    • 2. 10. Мессбауэровская спектроскопия образцов
    • 2. 11. Термомагнитный анализ
    • 2. 12. Сканирующая электронная микроскопия. Микроанализ
    • 2. 13. Химический анализ образцов
  • 3. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ МЕХАНОСПЛАВЛЕНИЯ
    • 3. 1. Расчет интенсивности подвода механической энергии и температуры в планетарном шаровом механоактиваторе методом компьютерного моделирования
    • 3. 2. Экспериментальное определение интенсивности подвода энергии и температуры в планетарном шаровом механоактиваторе
    • 3. 3. Расчет интенсивности подвода энергии в вибрационном шаровом механоактиваторе методом компьютерного моделирования
    • 3. 4. Экспериментальное определение интенсивности подвода энергии и температуры вибрационном шаровом механоактиваторе
    • 3. 5. Расчёт напряжений возникающих в обрабатываемом материале при МС и оценка эффективности процесса МС
    • 3. 6. Влияние интенсивности подвода механической энергии и температуры процесса на кинетику фазовых превращений состава FesoMn5o при МС
  • 4. СТРУКТУРА И ФАЗОВЫЙ СОСТАВ МЕХАНОСПЛАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 4. 1. Система Fe-Mn
    • 4. 2. Кинетика фазовых и структурных превращений при МС
      • 4. 2. 1. Состав Feg2Mnig
      • 4. 2. 2. Состав FesoMnso
    • 4. 4. Система Fe-N
  • 5. ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ ПРИ НАГРЕВЕ И ОХЛАЖДЕНИИ МЕХАНОСПЛАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 5. 1. Система Fe-Mn
    • 5. 2. Система Fe-N
  • 6. ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ ПРИ ДЕФОРМАЦИИ МЕХАНОСПЛАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 6. 1. Система Fe-Mn
    • 6. 2. Система Fe-N
    • 6. 3. Объёмные сплавы, полученные прессованием механосплавленпых порошков
  • ВЫВОДЫ

За последнее десятилетие в мировом научно-техническом развитии наметилась четкая тенденция и проявлен большой интерес к получению новых материалов и изделий, организации технологических процессов на основе субмикронных и наноструктурных порошков.

К наноструктурпым материалам, согласно терминологии, принятой международным журналом «Наноструктурные материалы» («NanoStructured Materials»), относят кристаллические материалы со средним размером зёрен или других структурных единиц, менее 100 пм [1].

Наноструктурные материалы обладают уникальными структурой и свойствами, многие из которых представляют практический интерес. Одно из наиболее перспективных направлений современного материаловедения заключается в улучшении существующих и создании принципиально новых функциональных материалов на основе наноструктур. Поэтому данное научное направление является актуальным и практически значимым.

К настоящему моменту времени разработан ряд методов получения наноструктурных материалов: газовая конденсация в атмосфере инертного газа, аэрозольный и химический синтез ультрадисперсных порошков. Известны методы, позволяющие получать объёмные наноструктурные материалы интенсивной пластической деформацией (ИПД): деформация кручением под высоким давлением и равноканально-угловое (РКУ) прессование. Особый интерес представляет метод механообработки порошков металлов в шаровых механоактиваторахмехапоактивация (МА).

В конце 60-х годов Бенджамином с сотрудниками [2] было предложено использовать обработку в механоактиваторе смесей порошков металлов и сплавов для получения дисперсно-упрочненных сплавов на никелевой основе, при этом было обнаружено перемешивание металлов на атомарном уровне, то есть образование сплавов. Это явление получило название «механическое сплавление» (mechanical alloying) (МС).

Широкий интерес исследователей к методу МС начал проявляться с середины 80-х годов, после того как Ермаковым [3] и Кохом [4] была экспериментально показана возможность получения аморфных сплавов в двойных металлических системах методом МА интерметаллидов и МС, соответственно.

К настоящему времени исследования процессов МС приняли широкий размах. Ежегодно публикуется большое количество статей и обзоров по проблемам получения, исследования структуры и свойств механосплавленных материалов. Метод МА нашел применение во многих отраслях промышленности: в порошковой металлургии, получении сверхпроводников, производстве строительных материалов и керамики, а также пищевой и фармацевтической отраслях.

Традиционными стали международные конференции и симпозиумы: «ISMANAM» Международный симпозиум по механосплавлепным, метастабильным и нанокристаллическим материалам, проводимый ежегодно с 1991 г.- «INCOME» -Международная конференция по мехапохимии и механосплавлению, проводимая с 1993 г.- Научная школа стран СНГ «Вибротехиология» проводимая ежегодно с 1990 г. и др.

Использование метода МС для получения наноструктурных материалов дает ряд преимуществ по сравнению с другими методами. Так, МС как правило не требует специальной подготовки образцов, имеет относительно небольшие энергетические затраты. С помощью МС можно, в отличие, например, от газофазного напыления и ионного облучения, получать значительные количества продуктов. МС удобно применять при производстве порошковых материалов, так как конечный продукт получается в виде порошка. Одним из наиболее важных преимуществ МС является возможность контролировать и менять в широких пределах степень воздействия на вещество, что позволяет изучать кинетику образования метастабильных состояний.

Несмотря на то, что МС является сравнительно новым, развивающимся направлением, к настоящему времени накоплен значительный экспериментальный материал, исследовано большое количество двойных и многокомпонентных систем. Однако, сопоставление результатов этих исследований затруднено тем, что сплавы были получены при различных параметрах процесса МС — различной величине подводимой энергии и различной средней температуре процесса, которые оказывают влияние на конечный продукт МС [5,6]. В связи с этим стоит задача установления закономерностей протекающих при МС превращений и их связи с технологическими параметрами обработки.

Объектами исследования в работе были две распространённые системы сплавов: Fe-Mn и Fe-Ni, испытывающие бездиффузионные фазовые превращения мартенситпого типа. В этих сплавах мартепситные превращения являются основным механизмом структурных превращениях фаз при отжиге и последующем охлаждении. Эта область в металловедении сплавов систем Fe-Mn и Fe-Ni совершенно новая.

Цель работы состояла в систематическом исследовании влияния многократного деформирования порошков Fe-Mn и Fe-Ni в высокоэнергетических механоактиваторах на фазовое и структурное состояние сплавов, а также на структурные изменения сплавов при термической обработке и последующей деформации.

В работе решались следующие задачи.

• Экспериментачыюе и теоретическое определение интенсивности подвода механической энергии и средней температуры процесса МС, расчет напряжений в обрабатываемом материале при МС для используемых в работе механоактиваторов;

• Исследование кинетики фазообразования при МС компонентов в исследуемых системах, установление влияния энергетических параметров механообработки на кинетику МС;

• Определение параметров структуры и фазового состава сплавов Fe-630 am. %Мп и Fe-10+30 am.%Ni, полученных МС порошков чистых металлов;

• Определение критических температур фазовых превращений и изучение структурных изменений при нагреве, охлаждении, изотермических выдержках и деформации в сплавах, полученных МС.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на следующих научных семинарах и конференциях:

International Symposium on Mctastable, Mechanically Alloyed and Nanocrystalline Materials (ISMANAM-98), Wollongong (Sidney), Australia, December, 1998;

— NATO Advanced Research Workshop Investigations and applications of severe plastic deformation, Moscow, August, 1999;

10-я Международная научная школа по механической обработке дисперсных материалов и сред «Вибротехнология-2000», Одесса, август, 2000; International Symposium on Metastable, Mechanically Alloyed and Nanocrystalline Materials (ISMANAM-2000) Oxford, England, July, 2000;

— 7th European Conference on Advanced Materials and Processes (EUROMAT-2001), Rimini, Italy, June, 2001;

International Congress on Advanced Materials and Processes (Materials Week 2001), Munich, Germany, October, 2001;

1-я Евразийская научно-практическая конференция «Прочность неоднородных структур», Москва, МИСиС, апрель, 2002;

— NATO Advanced Study Institute «Synthesis, Functional Properties & Applications of Nanostructures», Heraclion, Crete, Greece, July-August, 2002;

International Symposium on Metastable, Mechanically Alloyed and Nanocrystalline Materials, Seoul, South Korea, September, 2002;

VII Межгосударственный семинар: «Структурные основы модификации материалов методами нетрадиционных технологий» (MIIT-VII), Обнинск, 2003. П-я Евразийская научно-практическая конференция «Прочность неоднородных структур», Москва, МИСиС, апрель, 2004.

Автор выражает благодарность:

— с.н.с. МИСиС Е. В. Шелехову за помощь в проведении компьютерных расчетов и съемку рентгеновских спектров образцов;

— д.ф.-м.н., профессору ИМФ ЦНИИЧМ им. И. П. Бардина Э.И.Эстрину за помощь при получении и интерпретации экспериментальных результатов.

АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

выводы.

1. Высокоэнсргетическая мехаиоактивация смеси порошков железа и марганца в интервале составов 6+30 ат.%Мп, а также железа и никеля в концентрационном интервале 10+30 ат.%№, приводит к образованию наноструктурных кристаллических твердых растворов а, 7 или смеси а+7 фаз. Для сплавов Ре-Мп, полученных МС, концентрационный интервал существования а-фазы значительно шире, чем у литых сплавов. Ни в одном из исследованных сплавов е-фаза при МС не образуется. МС увеличивает растворимость легирующего элемента в а-фазе в три-пять раз по сравнению с равновесной диаграммой — до 10 ат.%. Исследована кинетика формирования двухфазного — РезгМп^, и однофазногоРе5оМп5о сплавов.

2. В сплавах Ре-Мп и Ре-№, полученных МС, существенно увеличен температурный гистерезис фазовых превращений. Температурный интервал а-* у превращения при нагреве шире, чем в литых сплавах: в системе Ре-Мп в два, а в системе Ре-№ более чем пять раз. у-фаза, возникающая при нагреве МС сплавов, имеет повышенную устойчивость к превращению в аг фазу при охлаждении, температура у~* СХ2 мартенситного превращения снижается на 250+400°С в сравнении с литыми сплавами, что ранее не было достигнуто ни одним из известных методов получения и обработки Ре-Мп и Ре-№ сплавов. В сплавах Ре-Мп с содержанием марганца менее 9 ат.% и Ре-№ с содержанием N1 менее 18 ат.%, при охлаждении обнаружен «нормальный» механизм превращения уа, связанный с высокой дефектностью зерен исходной фазы. Впервые в бинарных сплавах системы Ре-Мп обнаружено изотермическое у-* аг мартенситиое превращение, реализующася благодаря значительному снижению мартенситной точки у-* аг превращения после МС и отсутствию у-* 8 превращения.

3. Особенности фазового состава и превращений в полученных МС сплавах определяются двумя основными факторами: мелкодисперсностью зеренной структуры и высокой степенью наклёпа. Повышение температуры и времени отжига приводит к гомогенизации состава, релаксации и укрупнению структуры, при этом поведение сплавов полученных МС приближается к поведению сплавов полученных по традиционной технологии.

4. Из порошков приготовленных МС получены объёмные материалы, сохраняющие особенности структуры исходных порошков. Объёмные сплавы Ре9оМпю, Рс88Мп12, Рс8г№ 18 и Рево^го находящиеся в аустенитном состоянии при комнатной температуре получены впервые. Обнаруженная высокая чувствительность к деформации полученных методом МС аустеиитпых сплавов, приводящая к мартенситному превращению у фазы в или 8 фазу, или их смесь, может быть использована в необратимых датчиках деформации, когда степень превращения контролируется магнитными методами.

5. Разработаны и реализованы на практике методы, экспериментального определения интенсивности подвода механической энергии и средней температуры в реакторе планетарного и вибрационного механоактиваторов. Получено хорошее соответствие экспериментальных данных с расчетами по компьютерным моделям, что позволяет оценивать энергетические параметры процесса. На основе данных компьютерного моделирования проведён расчёт механических напряжений, возникающих в обрабатываемом материале при МС в планетарном механоактиваторе. Определена эффективность процесса МС в различных режимах работы активатора. Показано, что с ростом интенсивности подвода механической энергии и температуры процесса МС скорость фазообразования в системе Ре-Мп возрастает.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Koch С.С., Cho Y.S.// NanoStructured Materials. 1992. V.l. P. 207- 214.
  2. J.S. // Met. Trans. 1970. — V. 1. — P. 2943 — 2951.
  3. A.E., Юрчиков E.E., Баринов B.A. // ФММ. 1981. — Т. 52. — С. 1184 — 1193.
  4. Koch С.С., Cavin О.В., McKamey C.G., Scarbrough J.O. // Appl. Phys. Lett. 1983. — V. 43.-P. 1017- 1019.
  5. D.Oleszak, H. Matyja // Nan. Mater. -1995. V.6. — P. 425−428
  6. B.B. // Дисс. .канд. физ.-мат. наук. М., МИСиС, 2000.
  7. Gilman P. S., Benjamin J.S.//Ann. Rev. Mater. Sci.-1983.-V.13-P.289−300.
  8. Benjamin J.S., Volin T.E.//Metallurgical Trans.-1974.-V.5.- P.1929−1934.
  9. Koch C.C., Cavin O.B., McKamey C.G., Scarbrough J.O. // Appl. Phys. Lett. 1983. — V. 43.-P. 1017−1019.
  10. P.H., Ishihara K.N. // Mater. Trans. JIM. 1995. — V. 36. -P. 96 — 101.
  11. A.R. // Mater. Trans. JIM. 1995. — V. 36. — P. 228 — 239.
  12. C.C. // Mater. Trans. JIM. 1995. — V. 36. — P. 85 — 95.
  13. С.Д. //Дисс. .докт. физ.-мат. паук. М., МИСиС, 1998.
  14. Е., Malhouroux N. Abdellaoui М. //J. All. Comp. 1993. — V. 194. — P. 339 — 360.
  15. Huang B.-L., Lavernia E.J. // J. Mater. Synth. Proc. 1995. — V. 3. — P. 1 — 10.
  16. C.C., Whitenberger J.D. // Intermetallics 1996. — V. 4. — P. 339 — 355.
  17. Le Caer G., Matteazzi P. // Hyp. Int. 1994. — V. 90. — P. 229 — 242.
  18. S.J., Kaczmarek W.A. // Mossb. Spectr. Appl. Magn. Mater. Sei. (ed. G.J. Long
  19. K., Kobayashi K.F., Nasu S., Hatano H., Ishihara K.N., Shingu P.H. // Z. Metallk. 1992. — V. 83. — P. 132 — 135.
  20. Y., Yamasaki Т., Murajama S., Sakai R. // J. Non-Cryst. Solids. 1990. — V. 117/118.-P. 737−740.
  21. K., Kobayashi K.F., Ishihara K.N., Shingu P.H. // Mat. Sei. Eng. A. 1991. — V. 134.-P. 1342 — 1345.
  22. Baricco M., Cowlam N., Schiftini L., Marci P. P, Frattini P., Enzo S. // Phil. Mag. B. -1993.-V. 68. P. 957 — 966.
  23. Hightower A., Fultz В., Bowman Jr. R.C. // J. All. Comp. 1997. — V. 252. — P. 238 -244.
  24. Wccber A.W., Haag W.J., Wester, A.J.H., Bakker H. // J. Less-Comm. Met. 1988. — V. 140.-P. 119- 127.
  25. N., Iasonna A., Magini M., Martelli S., Padella F. // II Nuovo Cimento. 1991. -V. 130.-P. 459−476.
  26. L., Enzo S., Soletta I., Cowlam N., Coeeo G. // J. Phys.: Cond. Matter. 1993. — V. 5. — P. 5235 — 5244.
  27. G., Cowlam N., Enzo S. // Mater. Sci. Eng. A. 1994. — V. 178. — P. 29 — 34.
  28. G., Soletta I., Battezatti L., Baricco M., Enzo S. // Phil. Mag,. B. 1990. — V. 61. -P. 473 -486.
  29. El-Eskandarani M.S., Aoki K, Suzuki K. // Mater. Sci. Forum. 1992. — V. 88−90. — P. 81 -88.
  30. , T., Nagaoka K., Sakurai M., Suzuki K. // Mater. Sci. Forum. 1995. — V. 179−181. -P. 97- 102.
  31. Lopez Hirata V.M., Juarez Martinez U., Cabanas-Moreno J.G. // Mater. Sci. Forum. -1995.-V. 179−181.-P. 261−266.
  32. Lin C.K., Lee P.Y., Kao S.W., Chen G.S., Louh R.F., Hwu Y. // Mater. Sci. Forum. -1999.-V. 312−314.-P. 55 -60.
  33. Cooper R.J., Randrianantroanro N., Cowlam N., Greneche J.-M. // Mater. Sci. Eng. A. -1997.-V. 226−228.-P. 84 89.
  34. A., Domokos L., Katona T., Martinek T., Mulas G., Cocco G., Berotti I., Szepvolgyi J. // Mater. Sci. Eng. A. 1997. — V. 226−228. — P. 1074 — 1078.
  35. Wang K.Y., Shen T.D., Jiang H.G., Quan M.X., Wei W.D. // Mater. Sci. Eng. A. 1994. -V. 179/180.-P. 215−219.
  36. R., Ranganathan S. // Mater. Sci. Eng. A. 1994. — V. 179/180. — P. 168 — 172.
  37. Lee P.Y., Lin C.K., Chen G.S., Louh R.F., Chen K.C. // Mater. Sci. Forum. 1999. — V. 312−314.-P. 67−72.
  38. Martinez-Sanchez R., Cabanas-Moreno J.G., Caledron H.A., Balmori H., Mendoza H., Bokhimi J., Umemoto M., Shiga S., Lopez-Hirata V.M. // Proc. 9th Int. Conf Rapidly Quenched and Metastabe Materials, Bratislava, Slovakia, 25−30 Aug. 1996. P. 37 — 40.
  39. J. // Mater. Sci. Forum. 1992. — V. 88−90. — P. 679 — 686.
  40. N., Noguch S., Matsumura K. // Mater. Sci. Eng. A. 1994. — V. 179/180. — P. 819 -822.
  41. T., Koyano T., Utsimi M., Fukunaga T., Kaneko K., Mizutani U. // Mater. Sci. Eng. A. 1994. — V. 179/180. — P. 224 — 228.
  42. Т., Yamada Y., Fukunaga Т., Mizutani U. // Mater. Sei. Eng. A. 1994. — V. 179/180.-P. 828- 832.
  43. N. Maki Т., Matsuoto S., Sawai T. //Mater. Sei. Eng. A. 1994. — V. 179/180. — P. 841 — 844.
  44. Yen B.K., Aizawa Т., Kihara J. // Mater. Sei. Forum. 1997. — V. 235−238. — P. 157 — 162.
  45. D., Portnoy V.K., Matyja H. // Phil. Mag. B. 1997. — V. 76. — P. 639 — 649.
  46. Shen T.D., Koch C.C.//Mater. Sei. Forum. 1995.-V. 179−181. — P. 17−24.
  47. Aizawa Т., Kihara J., Benson D.//Mater. Trans. JIM. 1995. — V. 36. — P. 138 — 149.
  48. P.H., Ishihara K.N., Otsuki A. // Mater. Sei. Forum. 1995. V. 179−181, P. 5 -10.
  49. J. // Mater. Sei. Forum. 1999. — V. 312−314. — P. 3 — 12.
  50. L. // Phil. Mag. В. 1990 — V. 61. — P. 453 -471.
  51. E.T., Манзанов Ю. Е., Аввакумов Е. Г., Болдырев B.B. // Изв. СО АН СССР, сер. хим. наук. 1981. — Вып. 6. — С. 84 — 88.
  52. Ю.А., Обручева Е. В., Умдеман В.А.// Металлофизика и новейшие технологии. 1996. — Т. 18. — С. 74 — 79.
  53. G.A., Konygin G.N., Yelsukov Е.Р., Povstugar I.V., Streletskii A.N., Butyagin P.Yu., Ulyanov A.L., Voronina E.V. // Mossbauer Spectroscopy in Materials Science, ed. M. Miglierini and P. Petridis, Kluver publ. 1999. P. 151 — 160.
  54. Л.Н., Фальченко B.M., Мазанко В. Ф., Гуревич С. М., Харченко Г. К., Игнатенко А. И. //ДАН. 1975.-Т. 221.-С. 1073 — 1075.
  55. Y.A. // Mater. Sei. Forum. 2000. — V. 343−346. — Р. 597 — 602.
  56. B.B. // Экспериментальные методы в мехапохимии твердых неорганических веществ. Новосибирск: Наука, 1983.
  57. Гусев A.A.//Сиб. хим. журнал. 1993.-Вып. 2. -С. 135−141.
  58. В.В. //Неорг. матер. 1998. — Т. 34. — С. 1525 — 1534.
  59. БутягинП.Ю.//ДАН. 1993. -Т. 331.-С. 311 -314.
  60. П.Ю. // Коллоидный журнал. 1997. — Т. 59. — С. 460 — 467.
  61. Бутягии П.Ю.//Успехи химии. 1994. — Т. 63. — С. 1031 — 1043.
  62. Li S, Wang К., Sun L, Wang Z. // Scr. Metall. Mater. 1992. — V. 27. — P. 437 — 442.
  63. И.А., Осипов A.B. // ФТТ. 1992. Т. 34. — С. 288 — 292.
  64. Schultz L.//Phil. Mag. В. 1990-V. 61.-Р. 453 -471.
  65. Ма Е., Sheng H.W., Не J.H., Schilling Р.Н. // Mater. Sei. Eng. А. 2000. — V. 286. — Р. 48 — 57.
  66. С.Д. // Дисс. .докт. физ.-мат. наук. М., МИСиС, 1998.
  67. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. -Новосибирск: Наука, 1979
  68. Brook-Levinson Е.Т., Kolesnikov A.A., Fine E.V.// Mater. Sei. Forum.-1992.-V.88−90.
  69. Magini M., Iasonna A.//Mater. Trans. JIM.-1995.V.36.-P.123−133.
  70. Streletskii A.N.//Proc.2 Int. Conf. Str. Appl. Mech. All.-Vancouver, 1993.- P.51−58.
  71. Butyagin P.Yu., Pavlichev I.K.//Reactivity of Solids.- 1986.-V.1.-P.361−372.
  72. Shelekhov E.V., Salimon A.I.//Aerosol.-1997.-V2.-P.61−67.
  73. Burgio N. Iasonna A., Magini M.//Nuovo Cimento.-1991.-V.13D.- P.459−465.A
  74. Uchin J., Urchin E., Avvakumov E.G.//Mater. Sei. Forum.-1995.-V.179−181.P.425−430.
  75. И.Н. // Автореферат дис. .канд. хим. наук. -М., МГУ, 1996.
  76. Weeber A.W., Haag W.J., Wester A.J.// J. Less-Comm. Met.-1988.-V.140, — P. l 19−127.
  77. M.P. //Автореферат дис. .физ.-мат.наук. -M., МИСиС, 1990.
  78. Huang J.Y., Wu Y.K., Ye H.Q.// J.Appl.Phys.-1995.-V.66.- P.308−310
  79. Бутягин П.Ю.//Изв. CO АН СССР, сер. хим. наук.-1987.-Вып.5.-С.48−59.
  80. Koch С.С., Pathak DJ/ Proc.2 Int. Conf. Str. Appl. Mech. All.-Vancouver, 1993.- P.205−212.
  81. Xu J., He J.H., Ma E.// Metall. Mater. Trans. A. -1995.-V.28A.- P. l569−1580.
  82. Klassen Т., Herr U" Averback R.S.//Acta Mater.-1997.-V.45.- P.2921−2930.
  83. E.B., Свиридова Т. А. // Материаловедение. 1999. — № 10.-С. 13−21.
  84. McCormick P. G, Huang H., Dallimore M.P. // Proc.2 Int. Conf. Str. Appl. Mech. All.-Vancouver, 1993.- P.45−50.
  85. Dallimore M.P., McCormick P.G.// Mater. Sei. Forum.-1997.-V.235−238.P.5−14
  86. M. // Mater. Sei. Forum.-1992.-V.88−90.P.121−128.
  87. Abdellaoui M., Gaffet E.//J. de Phis.IV.-1994.-V.4.- P.291−296.
  88. Magini M., Iasonna A., Padella F.//Scr. Mater.-1996.-V.34, — P.13−19.
  89. Courtney Т.Н.//Mater. Trans. JIM.-1995.-V.36,-P. 110−122.
  90. Maurice D., Courtney Т.Н.//Metall. Mater. Trans. A. -1994.-V.25A.- P.147−158.
  91. Maurice D., Courtney Т.Н.// Metall. Mater. Trans. A. -1995.-V.26A.- P.2431−2435.
  92. Maurice D., Courtney Т.Н.// Metall. Mater. Trans. A. -1995.-V.26A.- P.2437−2444.
  93. Watanabe R., Hashimoto H., Gil Geun Lee.// //Mater. Trans. JIM. -1995.-V.36, — P.102−109.
  94. К.Б., Гусев A.A., Колпаков B.B. и др.//Сиб. хим. журн.-1991.-вып.3.-с.140−145.
  95. Scholl R., Kubsch H" Wegerle R.//In Situ Report.-1997.-P.2.- P.42−57.
  96. Calka A., Wexler D., Li Z.L.//Proc. 9th Int. Conf. On Rapidly Quenched and Metastablc Mater.-Bratislawa supplement.-1996.-EIsivier,-1997.- P.191−194.
  97. Shwarz R.B., Koch С.С./ J.Appl.Phys.-1986.-V.49.- P.146−148.
  98. Shaffer G.B., Forrester J.S.//J. Mater. Sci.-1997.-V.32, — P.3157−3162.
  99. Ф.Х., Болдырев B.B. // Неорг. матер. 1999. — T. 35. — С. 248 — 256. ЮО. Курдюмов Г. В. //Журн. Техн. Физики. -1948. — Т. 18. — № 8. -С.999−1025.
  100. Курдюмов Г. В.// Докл. АН СССР. -С. 1543−1546.
  101. Кауфман JL, Коэн М. // Успехи физики металлов. М.: Металлургиздат, 1961. — № 4. -С. 192−289.
  102. Г. В., Мирецкий В. И., Стеллецкая Т. Н. // Журн. Техн. Физики. 1938. -Т.8. -№ 22−23.-С.1959−1972.
  103. Ю4.Ройтбурд АЛ. // Несовершенства кристаллического строения и мартенситные превращения. М.: Наука, 1972. -С. 7−33.
  104. Г. В., Утевский JI.M., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977.-С. 41.
  105. Г. В. Явления закалки и отпуска стали. М.: Металлургиздат, 1960. — С. 21. Ю7. Витайкин Е. З. // Итоги науки и техники ВИНИТИ. — Сер. Металловедение итермическая обработка. 1983. -Т. 17. -С. 3−63.
  106. Г. В., Максимова О. П., // Докл. АН СССР. 1948. — Т. 61. — № 1. — С. 8386.
  107. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986. -480 с.
  108. Е., Cohen M. // Trans. Met. Soc. AIME. 1951. 191. — P. 744−792.
  109. Г. В. // Проблемы металловедения и физики металлов. М.: Металлургиздат, 1952. — Т.З. — С. 9−44.
  110. Д.С., Максимова О. П., Ширяева В. И. // Физ. Металлов и металловед. -1983.-Т. 55. -№ 5.-С. 967−972
  111. И.Я., Максимова О. П. // Физ. Металлов и металловед. 1971. — Т. 32. -№ 2. — С. 346−376.
  112. Е.З. // Итоги науки и техники ВИНИТИ. Сер. Металловедение и термическая обработка. — 1983. — Т. 17. — С. 3−63.
  113. Kaufman L., Cohen M.//J.Metals. 1956.- V.8 — P. 1393−1401. 116. R.E.Cech and D. Turnbull//J. Met.- 1956-V.8 — p.124−132
  114. R.C.Garvie // J.Phys.Chem.- 1965. V.69.- p. 1238
  115. R.h.J.Hannink, // J.Mater.Sci. 1978. — V. 13. — p. 2487,
  116. P.E.Reyes-morel, J.S.Cherng and I-Wei Chen // J.Am.Ceram.Soc.71 1988, P.648
  117. T.Y.PISU (XU ZUYAO) // J.Mater.Sci. 1985, V.20, p.23
  118. JIANXIN WU, BOHONG JIANG and T.Y.HSU (XU ZUYAO) // Acta.Metall. 1986. -V.36. -p.1521
  119. JINBAO TU, BOHONG JIANG, T.Y.HSU (XU ZUYAO) // J.Mater.Sci. -1994. V.29. -p.1662−1665
  120. E. Н.//Автореферат диссертации .канд.физ.-мат. наук M., ЦНИИЧермет им И. П. Бардина, 2003
  121. Э. // Специальные стали. М: Металлургия, 1966.
  122. Вол А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем. М., Наука. 1962. Т. 2
  123. М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. М., Гос. и.-т. изд. черн. пветн. металлург. 1962. — Т. 2.
  124. Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы. М.: Металлургия, 1988, 343 с.
  125. И.Н., Еголаев В. Ф. Структура и свойства железомарганцевых сплавов. М.: Металлургия, 1973.296 с.
  126. О.Г., Кацов К. Б. Железомарганцевые сплавы. Киев: Наукова думка, 1982. 212 с.
  127. Massalski, ASM International’s Binary Alloy Phase Diagrams, Second Edition, Plus Updates on CD-ROM
  128. H. // Archiv fur Metallkunde, 1967. — Bd. 38 — № 8, — S.647−656
  129. Ю.А., Путимцев Б.H., Молотилов Б. В. Металлургия прецизионных сплавов. М.: Металлургия. 1975. 448 с.
  130. А.И., Сахип С. И., Соколов О. Г. В кн.: Металловедение, Л.: Судпромгиз, 1963, № 7, с.86−102.
  131. Г. А.Чарушникова, Л. Д. Чумакова // Физ. Металлов и металловед. 1976. — Т. 41. -№ 6.-С. 1238−1244.
  132. А.Н., Чарушникова Г. А., Чумакова Л. Д. // Физ. Металлов и металловед. -1979.-Т. 48. -№ 5.-С. 951−956.
  133. О.Г., Кацов К. Б., Карпенко Г. В. Сверхпластичность и коррозиопно-мехапичсская прочность двухфазных железомарганцевых сплавов. Киев: Наукова думка, 1977. 118 с.
  134. И.II., Еголаев В. Ф., Чумакова О. Д., Шкляр Р. Ш. // Изв. Вузов. Черная металлургия, 1967, № 10, с.140−144.
  135. И.Н., Журавль Л. В., Еголаев В. Ф. // ФММ, 1968, Т.25, № 4, с.708−712.
  136. Л.И., Николин Б. И. // ФММ, 1964, Т. 17, № 5, с.708−713
  137. Л.И., Гоичаренко И. Б. // Металлофизика, 1972, вып. 41, с. 12−28.
  138. Кульман-Вильсдорф Д. — В кн.'.Физическое металловедение Под ред. Каина P.M.: Мир, 1987, выи.4, с.9−86.
  139. II. // Zeitschrift fur Metallkunde, 1965, Bd 56, № 3, s. 165−172.
  140. Т.П., Понятовский E.Y Л Изв. АН СССР. Металлы, 1967, № 4, с. 156−167.
  141. Ю.Г., Гергиевна И. Я., Гуревич Я. Б., Замбриджицкий В. Н., Максимова О. П., Ногаев М. С., Утевский Л. М., Энтин Р. И. // ФММ, 1971, Т. 32, № 2, с. 348−363.
  142. И.Н., Малинов Л. С. // ФММ, 1962, Т. 14, № 6, с. 828−833.
  143. С.Н., Honeycomb R.W. // J.Iron and Steel Institute, 1962, v. 200, № 6, p. 457−465.
  144. H. // -Die Technik, 1967, Bd 22, № 10, s. 626−628.
  145. Gauzzi F., Verdini В., Principi G., Badan B.//J. Mater. Sei., 1983, 18, p. 3661.
  146. Л.С., Богачев И.Н.//ФММ, 1961, т. 12, № 5, С. 670−677.
  147. A.R.Trojanoa, F.T.McGuire. //Trans.Amer.Soc.Met., 31, 1943, p.340−364.
  148. И.Н., Малинов Л. С., Эйсмонд Т. Д. // Изв. АН СССР. Металлы, 1971, № 5, с. 168−174.
  149. И.Н., Филиппов М. А., Звигинцева Г. Е., Логунов В. Я. // Труды вузов Российской федерации: Свердловск: УПИ, 1976, вып. 2, с. 4−9.
  150. Шкляр Р.1Н., Еголаев В.Ф.//ФММ, 1966, т.21,с. 235−241.
  151. П.Ю., Гриднев В. Н., Петров Ю. Н. // ФММ, 1976, Т.42, № 2, с. 106−109.
  152. Волосевич ILIO., Гриднев В. Н., Петров Ю. Н. // ФММ, 1975, Т.40, № 3, с. 554−559.
  153. П.Ю., Гриднев В. Н., Петров Ю. Н. //В кн.: Применение в металловедении просвечивающей и растровой электронной микроскопии. М.: Знание, 1976, с. 141−145.
  154. И.Э. // В кн.: Мартенситные превращения. Киев: Наукова думка, 1978, с. 2933.
  155. Дж. Теория фазовых превращений в металлах и сплавах. Пер. с англ. М.: Мир, 1978. 806 с.
  156. Schumann H. J. Kristall und Technic// 1974, Bd 9, № 12, S. 1141−1152.
  157. Tolda-Sallam M., Georgeault D., Cizeron G. // Scr. Met., 1981, v. 15, № 8, P.849−852.
  158. И.H., Бойко Е. Б. // Порошковая металлургия, 1963, № 2, с. 96−103.
  159. И.Н., Радомысельский И. Д. // В кн.: Термическая обработка в порошковой металлургии. Киев: Наукова думка, 1969, с. 53−57
  160. Ю.Г., Жердицкий Н. Т., Колесников В. А., Кудрявцев А. К., Неудажипа А. И. //В кн.: Исследования в области порошковой и стружковой металлургии. Труды НИИ. Новочеркасск: НПИ, 1969, т. 221, с.49−57.
  161. Y.Inokite and B. Cantor, // J. Mat. Sei., 1977, 12, p. 946
  162. Л.М., Утевский JI.M., Энтин Р.И.М., «Наука», 1977. 236 с.
  163. G.B., Cohen М. // J. Less-Common Metals, 1972, v. 28, N1, p. 119−140.
  164. О.П., Замбржицкий B.H. // ФММ, 1986, т. 62, вып.5, с.974−984.
  165. Umemoto М., Owen W.S.//Met.Trans., 1974, v.5, N6, р.2041−2046
  166. С., Cantor В. // Acta Metall., 1986, V.34, N2, p.233−242
  167. Y.Bando // Trans.Jpn. Inst. Met 5 (1964) 134
  168. S.Kajiwara, S. Ohno and K. Honma//Philos.Mag. 1991. — A63.-P. 625
  169. Y.H.Zhou, M. Harmelin and J. Bigot // Mater.Sci.&Eng.A- 1990. V. 124. — P/241 -249
  170. C.Yunhong, D. Guichang, L. Huaixian etc. //Jpn J.Appl.Phys.- 1995. V.34. — P. l 13−117
  171. Zhu M, Ahn JH, Che XZ, Li BL, Li ZX HL Matter. Sei. Lett. 1998- V.17, p 445−447.
  172. Liu T, Liu HY, Zhao ZT, Ma RZ, Hu TD, Xie YN // Mater. Sei. Eng. A 1999- vol. 271, p. 8−13
  173. T.Ziller, Le. Caer, P. Delcroix // Mater. Sei. Forum 1999. V. 312−314. P. 33 42.
  174. G.Le.Caer, T. Ziller, P. Delcroix, J.P.Morniroli // NATO Sci.Ser.3 High Technology Kluwer Publishers 1999 vol.66, p. 131−142
  175. M. Uhrmacher, A. Kulinska, Yu.V. Baldokhin, V.V. Tcherdyntsev, S.D. Kaloshkin, A. Maddalcna, G. Principi //Kluwer academic pub. 2002, v.136−137, p.327−332
  176. E.Jartych, J.K.Zurawicz, D. Oleszak, M.Pekala. // J. Mag. and Mag. Mat. 2000, v.208, p.221−230
  177. C., Scultz L. // J. Appl. Phys. 1993. V. 73. P. 1975 1980.
  178. L.B., Fultz B. // J. Appl. Phys. 1996. V. 79. P. 3946- 3955.
  179. R.B. // Hyperfine Interactions 1997. V. 110. P. 143−150.
  180. Xia S.K., Scorzelli R.B., Souza-Azvezdo I., Baggio-Satiovich E., Takeuchi A.Y. // Mater. Sei. Forum. 1996. V. 225−227. P. 453−458
  181. D.Oleszak, M. Jachimowicz, H. Matyja // Mater.Sci.Forum. 1995, vol 179−181, p.215−218
  182. H.N., Nagel L.J., Robertson J.L., Fultz B. // Phil. Mag. B. 1997. V. 75. P. 335 -347.
  183. В.В., Павлов C.B., Полубояров В. А., Душкин A.B. // Неорг. матер. 1995. -Т.31.-С. 1128 — 1138.
  184. А.П., Бабушкина H.A., Братковский .М. и др Физические величины. Справочник. .-М.:Эиергоатомиздат, 1991.
  185. Belyev E.Yu., Lomovsky O.L., Ancharov A.I. et al. // 2-nd Int. Conf. On Mechanochemistry and Mcchanical Activation. Novosibirsk, 1997. P.78
  186. E.V., Sviridova T.A. // Mater. Sei. Forum. 2000. V. 321−324. P. 97−102.
  187. Gauzzi F, Verdini В., Principi G., Badan B. // J. Mater. Sei. 1983. — V. 18. — P. 3661 -3670.
  188. S.G., Onodera H., Yamamoto H., Watanabe H. // J. Phys. Soc. Jap. 1974. — V. 36.- P. 975 979.
  189. Э.И. // Известия АН СССР. Металлы. 1966, Т. З, с. 150−155.
  190. А.Б., Жерновенкова Ю. В., Стрелецкий А. Н., Портной В. К. // Дисперсная обработка материалов и сред. Периодический сборник научных трудов, Вып. 9. -1999, Одесса.-С. 158- 163.
  191. Li С.-М., Sommer F., Mittemeijer E.J. // Mater. Sei. Eng. A. 2002. — V. 325. — P. 307 319.
  192. Yu.A., Edneral N.V., Frolov E.V., Povolozki J.A. // Mater. Sei. Forum. 1995. -V. 179−181.-P. 33 -38.
  193. A., Jing J., Jayasuriya K.D., Campbell S.J. // Proc. 2nd Int. Conf. Str. Appl. Mech. All.- 1993.-P. 27−31.
  194. B.B., Калошкип С. Д., Томилин И.A. // ФММ. 1998. — T. 86. — Вып. 6. -С. 84−89.
  195. V.V., Kaloshkin S.D., Tomilin I.A., Shelekhov E.V., Baldokhin Yu.V. // Z. Metallkde. 1999. V. 90, № 9. P. 747−752.
  196. Enzo S., Mulas G., Frattini G., Principi G., Gutra R., Cooper R., Cowlam N // Mater. Sei. Forum. 1997. — V. 235−238. — P. 529 — 534.
  197. Salimon, A.I.- Korsunsky, A.M., Ivanov, A.N. // Mater. Sei. Eng. A. 1999. — V. 271. — P. 196−205.
  198. A.V., Szewczak E., Gladilina O.E., Matyja H., Fadeeva V.l. // Mater. Sei. Forum.- 1997.-V. 235−238.-P. 67−72.
  199. Foley J.H., Cahn R.W., Raynor G.V.//Acta Met. 1963. V. 11. P. 355−360.
  200. Wang, IL, Liu, Q., Zhang, J., IIsu, T.Y. // Nanotechnology 2003. — 14. — P. 696−700.
  201. С., Scultz L. //J. Appl. Phys. 1993. V. 73. P. 6588 6590.
  202. Processes (Materials Week 2001), Munich, Germany, 2001, Proceedings (CD-ROM), 7pages
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!