Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Улучшение обрабатываемости резанием жаропрочных сталей и сплавов за счет изменения газообразной фазы технологических сред

Диссертация: Улучшение обрабатываемости резанием жаропрочных сталей и сплавов за счет изменения газообразной фазы технологических сред
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Газовые технологические среды, в частности водород, интенсивно влияют на процессы деформации и разрушения металлов, в связи с чем научный совет Президиума АН СССР «Новые процессы получения и обработки металлических материалов» (2.13.4.5.6.2) разработал комплексный координационный план основных научно-исследовательских работ по проблеме «Влияние водорода на свойства конструкционных материалов… Читать ещё >

Улучшение обрабатываемости резанием жаропрочных сталей и сплавов за счет изменения газообразной фазы технологических сред (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ С ЦЕЛЬЮ ПОСТАНОВКИ ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Состояние обрабатываемости современных машиностроительных материалов
    • 1. 2. Роль технологических сред в системе резания. II
    • 1. 3. Механизм действия технологических сред
    • 1. 4. Исследование и применение газовых технологических сред

Согласно решениям ХХУ1 съезда КПСС в 11-й пятилетке планируется увеличение выпуска продукции машиностроения не менее чем в 1,4 раза, при этом широкое применение находят материалы, обладающие повышенной прочностью, коррозионной стойкостью, жаропрочностью, производительная обработка которых связана с рядом технологических затруднений и повышенным расходом режущих инструментов [I] .

Актуальность вопросов повышения стойкости режущих инструментов при обработке машиностроительных материалов подчеркнута в Постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР № 145 от 18 февраля 1980 г. «О повышении технического уровня и конкурентоспособности металлообрабатывающего, литейного и деревообрабатывающего оборудования и инструмента». В данном документе конкретно указывается на необходимость создания прогрессивных видов режущего инструмента, увеличение его стойкости в 1,5−1,7 раза, обеспечив при этом повышение производительности труда в 1,3−1,5 раза.

Газовые технологические среды, в частности водород, интенсивно влияют на процессы деформации и разрушения металлов, в связи с чем научный совет Президиума АН СССР «Новые процессы получения и обработки металлических материалов» (2.13.4.5.6.2) разработал комплексный координационный план основных научно-исследовательских работ по проблеме «Влияние водорода на свойства конструкционных материалов» на 1980;85 г. г. Согласно этому плану в Николаевском ордена Трудового Красного Знамени кораблестроительном институте проводятся работы по темам: «Исследование влияния газовой фазы СОЖ на обрабатываемость материалов резанием» (ГМ.12.422.), «Исследование методов повышения стойкости твердосплавного и быстрорежущего инструмента при резании труднообрабатываемых материалов» (ГМ.12.423.).

В июне 1981 года Президиум АН СССР, Государственный Комитет СССР по науке и технике, Госстрой СССР приняли Постановление № 78/202/106 «Об организации разработки «Комплексной программы научно-технического прогресса СССР на 20 лет». Этот документ послужил основой для составления республиканским Президиумом АН и Государственным плановым комитетом «Комплексной программы научно-технического прогресса и его социально-экономических последствий на 1986;2005 г. г. по Украинской ССР». Один из центральных разделов этой программы «Технический прогресс станкоинструментальной и металлообрабатывающей промышленности» включает тему «Создание и освоение в производстве прогрессивных конструкций режущего инструмента. Применение новых прогрессивных материалов», исполнителем которой включен Николаевский кораблестроительный институт, где в настоящее время выполняется работа: «Исследование применяемых режущих инструментов, используемых материалов, проектирование и внедрение установок для упрочнения режущего инструмента» (№ 2. Пр.682).

Автор является ответственным исполнителем работ по темам ГМ.12.422 и ГМ.12.423, а также участвует в выполнении работ по теме № 2 Пр. 682.

Под характеристиками обрабатываемости подразумевается: стойкость инструмента при заданной скорости, силы резания, температура, стружкообразование. Газовая фаза технологических сред это физико-химическое состояние среды непосредственно в зоне резания: перегретые водяные пары, газы атмосферы, газовые продукты диссоциации и термодеструкции компонентов жидких технологических сред (С01), радикалы, ионы, активированные атомы, электроны. Состав газовой фазы технологических сред весьма разнообразный, он может включать азот, углерод, хлор, кислород, другие элементы и их всевозможные соединения.

В настоящей работе ставилась цель разработать методы улучшения обрабатываемости материалов, применяемых в современном машиностроении и судостроении на основе исследования механизма действия газовой фазы технологических сред.

I. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ С ЦЕЛЬЮ ПОСТАНОВКИ ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1. Показана применимость положений физико-химической меха ники материалов в области действия газовых технологических сред облегчающих процесс стружкообразования, например, при действии водорода как поверхностно-активной среды.2. Анализ термодинамических характеристик химических реакций окисления и восстановления материалов режущих инструментов ком понентами технологических сред позволяет ориентировочно опреде лить направленность процессов, выбрать состав газовой среды, наи более отвечающий условиям механообработки и сочетанию материалов инструмента и детали. На этой основе разработаны теоретические предпосылки защиты твердосплавного инструмента от высокотемпературной коррозии пу тем создания в зоне резания восстановительной атмосферы.3. Предложена методика составления целевых структурно-фено менологических схем для анализа сложных процессов действия тех нологических сред в зоне механообработки в их взаимосвязи как вариант системного анализа.4. Анализ процессов с помощью структурных схем позволяет на метить пути улучшения обрабатываемости за счет применения окисли тельных сред при малой напряженности температурно-скоростных ус ловий обработки и восстановительных сред при более тяжелых режимах, предварительного разупрочнения части срезаемого поверхност ного слоя за счет наводороживания, повышения стойкости инстру мента Бодородофазовым наклепом.5. Структурные схемы позволяют определить факторы интенси фикации тех или иных процессов в соответствии с поставленной це лью путем использования температурного градиента, электроперено са, активации среды, электрическим, механическим и химическим способами.6. Установлены температурные условия эффективного примене ния газовых сред с окислительными и восстановительными свойства ми. Окислительные среды целесообразно применять для быстрорежу щих сталей, используемых при температурах до 870−980 К, восста новительные — для относительно легко окисляющихся твердых спла вов группы ВК, работающих при температурах порядка 990−1100 К.

7. Резание инструментами из быстрорежущих сталей в окисли тельной газовой атмосфере снижает силы резания до 10%, а темпе ратуру — до 10−15%. При точении твердыми сплавами группы ВК в восстановительной атмосфере силы резания уменьшаются до 15, а температура — до 10−15%.8. На основании анализа структурных схем предложен способ улучшения обрабатываемости жаропрочных материалов путем разупроч нения снимаемого слоя в условиях градиента температур, что дает возможность при механической обработке получить устойчивый про цесс стружкодробления, снизить силы резания, повысить стойкость инструмента (А.с. № 872 036).9. Предложен и внедрен метод водородофазового наклепа для повышения стойкости твердосплавного инструмента (А.с. № 889 365).10. Разработаны системы подачи в зону резания технологичес ких сред на окислительной и восстановительной основе в зависимости от условий обработки, отличающиеся безопасностью, компакт ностью, автономностью (А.с. II 865 606, № I0097I5).11. Определена эффективность предложенных способов и уст ройств, связанных с применением газовых технологических сред. Полученные математические выражения стойкостных зависимостей по казали, что стойкость режущего инструмента повышается в 1,5−2,0 раза и в отдельных случаях до 3-х раз.12. Экономический эффект от разработанных способов состав ляет более 60 тысяч рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. -М.: Политиздат, I98I.-223 с.
  2. Н.Г. Влияние среды на адгезию при резании металлов. Труды ГПИ им. Кирова, Тбилиси, 1958, 360, с.3−17.
  3. Н.Г. К вопросу о механизме влияния среды на процесс резания металлов. В сб.: Высокопроизводительное резание машиностроении. М.: Наука, 1966, с.76−83.
  4. Армарего И.Дж.А., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием.Пер. с англ. В. А. Пастунова. -М.: Машиностроение. 1977.-325 с.
  5. А.С. Молекулярная физика граничного трения. Физматгиз, 1963.-472 с.
  6. А.А., Синельщиков А. К., Суворов А. А., Электроадгезионный механизм действия газовых Шашурин В.Д. М.: в технологических сред при обработке лезвийным инструментом. В сб.научн. тр.: Прогрессивный режущий инструмент. Высокопроизводитель ное резание. -М.:МВТУ. 1978, с.173−176.
  7. Белоглазов С М Наводороживание стали при процессах. -Л.:Изд.ЛГУ, 1975.- 411 с.
  8. Беляков Ю. И, Ионов Н. И. Проникновение водорода сквозь никелевую мембрану в области температур С Ж Т Ф, I96I, т. XXXI, вып. 2, с. 204−210.
  9. Л.Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики, -М.: Наука, 1965. -474 с.
  10. Р. Диффузия в твердых телах.-М.: Иностранная тура, 1948. -504 с.
  11. Р., Кронмюллер Г. Пластическая деформация монокристаллов. -М.: Мир, 1969. -272 с.
  12. БугакоБ В. З. Диффузия в металлах и сплавах. -М.:Гостехтеоретиздат, 1949. -78 с.
  13. В.И., Судариков Е. В. Влияние первоначальной дислока ционной характеристики материала на величину плотности дислокаций после механической обработки его. -В кн.: Проблемы рабатываемости жаропрочных сплавов резанием.: Тез.докл. союзной научн. -техн. конф. Уфа, 1975, с. 322−327.
  14. Д.Т. Влияние охлаждения на температуру резания обработке жаропрочных сплавов. -В кн.: Тепловые явления при при обВсеобработке металлов резанием. М.:НТО Машпром, 1959, с. 35−42.
  15. Д. ЭДС и температура резания. Станки и инструмент, 1980, 10, с. 20−22.
  16. И.И., Хитаришвили М. Г., Федченко B.C., Карпенко Г. В. Влияние газообразного водорода на прочность стали. 1969, 2, с.176−178.
  17. Г. В., Подольский Ю. Я. Механизм противоизносного и #ХММ антифрикционного действия смазочных средств при тяжелых режимах граничного трения. В кн.: Природа трения Минск, Наука и техника, I97I, с.210−213.
  18. И.О. Диффузия некоторых элементов легированной Металлург, 1932, 2, с. 16−34- 3, с. 3−17.
  19. P.M., Якушев В. А. О термодинамике распределения стали. твердых тел. водорода Б металлах. Известия вузов. Сер. Цветная металлургия. 1973, 2, с.40−43.
  20. P.M. О влиянии дислокаций на кинетику дегазации металлов. ФХММ, 1976, I, с.52−55.
  21. Н.А. Водород в металлах (2-ое изд., перераб. доп.). -М.: Металлургия, 1967. -303с.
  22. Д.Н., Матюшенко В. Я., Харитонов В. В. и др. вание влияния тепловыделения в поверхностном слое на Исследодиффуи
  23. Д.Н., Крагельский И. В., Поляков А. А. Избирательный Труды перенос в узлах трения (эффект безызносности). -М.-.Транспорт, 1969. -104 с.
  24. Д.Н., Поляков А. А. Повышение износостойкости деталей конструкций самолетов. -М.: Машиностроение, 1974,-200 с.
  25. П.В., Гольцов В. А. Влияние водорода на служебные свойства стали. -Иркутск, 1963. -123 с.
  26. П.В., Рябов Р. А. Водород в металлах и сплавах. Металлургия, 1974. -272 с.
  27. Д., Дехтяр И. Р. Диффузия в металлах и сплавах твердой фазе. -М.: Физматгиз, I960. -564 с.
  28. Дж. Дж. Скол, пластичность и вязкость кристаллов. В кн.: Атомный механизм разрушения. -М.: Металлургиздат, 1963, с.220−250.
  29. М.Д. К теории электропереноса в металлических дых телах. -У Ф Ж, 1959, 4, с.684−685.
  30. В.А., Подолинская Т. А. О потенциальных барьерах диффундирующего атома водорода вблизи вакансий в никеле железе. ФХММ, 1974, б, с.8−13.
  31. В.А. Явление управляемого водородофазового металлов и сплавов.- В кн.: Свойства конструкционных наклепа матедля и тверв М.: риалов при воздействии рабочих сред. Киев Наукова думка, 1980, C. I5I-I65.
  32. М.Б. Исследование трения и смазки при резании лов. -В кн.: Трение и смазка при резании металлов ун-т. Чебоксары, 1972, с. 7−138. металЧуваш.
  33. М.Б. Трение, смазка и износ инструмента при резании металлов /Чуваш, ун-т. Чебоксары, 1978. -125.с.
  34. М.Б. Роль физико-химических процессов при резании материалов. В сб.: Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов /Чуваш, ун-т. Чебоксары, I98I, с.3−12.
  35. В.И., Ивахненко А. Г., Мандровский-Соколов Б.Ю. Промышленная кибернетика. Киев Наукова думка, 1966. -447 с.
  36. А. К. О диффузии водорода в металлах. -Ф Т Т, 1964 т. б, вып.4, с.1023−1029.
  37. Я.Л., Горохов М. В., Захаров В. И., Земина Н. Л., Пле- нина О.А., Прохоров Ю. Я., Соломахин А. Н. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. Справочник.-М.: Машиностроение, 1976. -176 с.
  38. Д.М. Механизм изнашивания твердосплавного инструмента при высоких температурах резания. -Вестник машиностроения, 1976. 3, с. 73−75.
  39. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. -М.: Металлургия, 1974. -232 с.
  40. А., Дине Дж. Точечные дефекты в металлах /Пер. с англ. Д. Е. Темкина и Э. М. Эстрина. -М.: Мир, 1966. -291 с.
  41. A.M., Бобрик П. И., Гуревич Я. Л., Егоров И. О. Обработка резанием жаропрочных сталей, сплавов и тугоплавких металлов. -М.: Машиностроение, 1965. -307 с.
  42. О.А. Повышение эффективности СОЖ путем насыщения резанием их кислородом. В сб.: Вопросы обработки металлов /Под общ.ред. С. КЬраблева и др. -Иваново, Ивановский энергетический ин-т, 1973, с.42−44.
  43. Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. -М.: Мир, I98I. -513 с.
  44. В.А. 46. З 1 И В.А. ЙЛ Н Роль окисления в износе режущего инструмента. Субатомный механизм износа режущего инструмента. РГУ, Станки и инструмент, 1975, 5, с. 25−27. Сб.научн.тр./ Ростовский гос. ун-т. -Ростов-на-Дону: 1973, с.168−176.
  45. В.А., Дружинин В. М. Коррозионная эрозия твердосплавного инструмента при резании высокопрочных сталей. -ФХ11М, 1970, 4, с.57−62.
  46. В. Диффузия в металлах (процессы обмена мест) Пер. нем. Г. С. Куликова и Р. Ш. Малковича. -М.: Иностранная тура. 1958. -381 с.
  47. Н.Н., Фетисова В. М. Обработка резанием сплавов. -М.: Машиностроение, 1966. 1 5 0 с 50. .Иоффе В. Б. Основы производства водорода. -М.-Л.: Гостоптех издат, I960. -250 с.
  48. Исследование в области механической обработки металлов: Сб. научн.тр. МАТИ Под общ.ред. проф. А. М. Даниеляна. -М.:МАТИ, 1962, 53. -123 с.
  49. Исследование водородного износа Сб.научн.тр. Под общ.ред. А. А. Полякова и Ю. С. Симакова. -М.: Наука, 1977. -85 с.
  50. Н.Н. О природе адсорбции водорода на никеле, железе, хроме и платине. -Н Т Ф, 1958, т. XXXII, 4, с.909−914.
  51. В.Т., Синельщиков А. К., Суворов А. А., Шашурин В. Д. литератугоплавких Определение рациональных способов подвода газовых технологических сред в зону резания. В сб. научн.тр.: Прогрессивный режущий инструмент. Высокопроизводительное резание. -М.:МВТУ, 1978, 166−172.
  52. Р.И., Латышев В. Н. Исследование химической ности смазочных сред при резании металлов методом активдифференобра- циально-термического анализа (ДТА). В сб.: Вопросы
  53. Г. В., Крипякевич Р. И. Влияние водорода на стали. -М.: Металлургиздат, 1962. 1 9 7 с
  54. М.В., Парикян Ф. А., Иванов И. Р. Влияние газовых на процесс стружкообразования. В кн.: Резание с.52−62.
  55. М.И. Состояние разработки вопросов теории действия смазочно-охлаждающе-моющих средств в процессах обработки металлов резанием. -Горький: ГПИ им. Жданова, 1975. -79 с.
  56. Ю.А., Ларина О. Д. Новый метод определения газов в металлах. Заводская лаборатория, I960, 9, с.1047−1051.
  57. . И., Бершадский Л. И., Караулов А. К. МеталлофизиВ сб.: ческие проблемы надежности и долговечности машин. Система резания и задачи ее исследования. В кн.: Труды Г И им. А.А.}1!данова, т. XXX, вып.12, Горький, 1974, П сред труднообрасвойства батываемых материалов. Вып.1У, Изд. А Арм. ССР, Ереван, 1975, Н Металлофизика. Вып.48. -Киев Hayкова думка, 1973, 3−23.
  58. .И., Топеха П. К., Носовский И. Г. Вторичные структуры на поверхности трения и износ металлов. 6 сб.: I I I Всесоюзн.конф. по трению и износу в машинах. Т.I. Изд. А СССР, I960, с.12−19. Н
  59. П. Водородная хрупкость металлов. -М.: Металлургиздат, 1963. -177 с.
  60. А.X. Дислокации и пластическое течение в М.: Металлургиздат, 1958. -268 с.
  61. В. Ю. Гельд П.В., Гольцов В. А. Влияние фазового внешнего наклепа на водородопроницаемость железоникелевого сплава. -Известия вузов. Сер. Черная металлургия, 1965, 8 с.102−107. и металлах. Труды М.:
  62. М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах. -М.: Металлургиздат, 1963. -278 с.
  63. М.А. О взаимодействии вакансий с внедренными атомами. -ФиХОМ. I97I, 5, с. бЗ-бб.
  64. В.А. Температурная задача трения и явление наросто- образования при резании и трении. В сб.: Труды III Всесоюзной конференции по трению и износу в машинах. Т.2.-М.: АН СССР, I960, с.26−31.
  65. В.Н. О смазочном действии внешней среды при металлов и научно-технических основах синтеза GOI. резании В сб.: Изд. Вопросы обработки металлов резанием Под общ.ред. С. КЬраблева и др. Иваново, Ивановский энергетический ин-т, 1973, с.9−22.
  66. В.Н. О физической природе действия внешних сред при резании металлов. Известия вузов. Сер. Машиностроение, 1974, I. C. I4I-I45.
  67. В.Н. Активирующее действие ювенильных поверхностей пленок на процесс химической смазки и образования защитных при трении и резании металлов. Машиноведение, 1973, 3 с.99−101.
  68. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. -М.:Машиностроение, 1975. -88 с.
  69. В.И., Ребиндер П. А., Карпенко Г. В. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов. М.: Изд. АН СССР, 1954. -208 с.
  70. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982. -320с.
  71. А.У. Резание металлов керметами. -М.:Машиностроение, 1980. -160 с.
  72. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. Машиностроение, 1966. -264 с.
  73. В.Я. О некоторых закономерностях наводороживания В кн.: М.: металлов при трении с термостойкими пластмассами. Наводороживание металлов и сплавов при нанесении металлопокрытий и борьба с водородной хрупкостью. -М.: Изд. МДНТП, 1973, с.41−46.
  74. И. Л., 10дин А. А., Рыбакова 10. А., Гутерман М. Б., Трекало А. С. Структура и зернограничная пористость в условиях матеползучести. В сб.: Структура и свойства жаропрочных риалов. М.: Наука, 1967, с.121−127.
  75. Михеева В.И. I960. -211 с.
  76. В.М., Ткачев В. И., Старинский В. Д. Защитное Гидриды переходных металлов. -М.:Изд. АН СССР, влияние металлических покрытий при наводороживании стали. Ф X М М, 1982, б, с.103−105.
  77. Л. С Чечулин Б. Б. Водородная хрупкость металлов. -М.: Металлургия, 1967. -225 с.
  78. В.А., Листопад Л. А. Тонкая структура поверхностей трения при резании сталей с применением СОЖ. В сб.: трения, смазка и обрабатываемость металлов Чуваш. Чебоксары, 1982, с.9−17.
  79. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планироваТеория ун-т. ния экстремальных экспериментов.-М.:Наука, 1965. -340 с.
  80. А.В., Гордон М. Б. Контактные явления и условие Вопросы и действия СОК при тяжелых режимах резания. В сб.: обработки металлов резанием Под общ.ред. G.C.Кораблева др. Иваново, Ивановский энергетический ин-т, 1973, с.22−39.
  81. В.А., Гликман Л. А. К вопросу о механизме хрупкости стали. Ф X М М, 1965, I? 3. с. 299−303. I водородной
  82. Н.В., Щукин Е. Д. Физико-химическое влияние среды процессы деформации, разрушения и обработки твердых ФиХОМ, 1970, J 2. с.60−82.
  83. Поверхностная прочность материалов при трении Под общ.ред. Б. И. Кэстецкого. -Киев Техника, 1976. -296 с.
  84. В.Н. Обработка резанием жаропрочных материалов. -М.: Высшая школа, 1965. -520 с.
  85. В.Н. Обработка резанием с вибрациями. -М.: строение. -350 с.
  86. В.Н., Суворов А. А., Барзов А. А., Ползикова Т. В., Шашурин В. Д. Влияние технологических сред на контактные цессы в зоне резания. -Известия вузов. Сер. 1979, }1. I, с. 146−147.
  87. В.Н., Барзов А. А., Ползикова Т. В., Суворов А. А., Шашурин В. Д. Феноменологическая модель фрикционного контакта в зоне резания. -Известия вузов. Сер. Машиностроение, 1979, 1Р 2, с.126−129.
  88. В. Н. Ккашев В. А., Караулов А. К., }Ебанов Д. Д. Влияние газовой среды на износ резцов из Эльбора-Р.-Вестник шиностроения, 1979, 3, с.47−49.
  89. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих инструмента. -М.: Машиностроение, 1969. -150с.
  90. А.А., Крагельский И. В., Гаркунов Д. Н. О водородном поверхностях мапроМашинои нержавеющих на тел.- Машиностроение, износе. -Докл. АН СССР, 1970, т.196, 3, с.666−668.
  91. А.А., Гаркунов Д. Н. Водородная хрупкость поверхностных слоев стали при трении с медными сплавами. ФХММ, 1969, 2, с. 197−200.
  92. А.А. Хрупкое разрушение стали и стальных деталей. -М.: Оборонгиз, 1955. -390 с.
  93. Я.М., Щеглов И. М. Влияние расплавленных покрытий на механические свойства сталей и 1955, т.25. Ш 5, с.897−907.
  94. В.й., Швед М. М., Яремченко И. Я. Влияние водорода металлических ЖТФ, сплавов. на процессы деформирования и разрушения железа и стали.-Киев: Наукова думка, 1977. -60 с.
  95. Хемосорбция и ее роль в катализе. В кн.: Проблемы кинетики и катализа. М.-Л.: Наука, 1970. -263 с.
  96. Развитие науки о резании металлов Под ред. Н. Н. Зорева, Г. И. Грановского, М.й.Ларина, И. П. Третьякова. -М.: Машиностроение, 1967. -416 с.
  97. В., Смяловски М. Влияние различных факторов на водородную хрупкость железа и стали. -Защита т. 5, 5, с.482−490.
  98. П.А., Щукин Д. А. Поверхностные явления в твердых телах в процессах их деформации и разрушения. У Ф I, т.108, I, с.3−42.
  99. А.Н. Теплообмен при резании и охлаждение инструментов. -М.: Машгиз, 1963. -200с.
  100. A.M., Еремин А. Н. Элементы теории процесса резания. М.: Машгиз, 1965. -320 с.
  101. В.М., Качмар Б. Ф., Борисова Н. С. Влияние ции и напряжений на диффузионные характеристики металлах. Ф X М М, 1973, 5, с. 14−19. деформав водорода
  102. С. Методы подобия при резании материалов. -М.: шиностроение, 1979. -152 с.
  103. А.И., ШестопалоБ В.Е., Погонялин Ю. А. Полимерсодержащие СОЖ для обработки металлов резанием. В сб.: Обработка конструкционных материалов резанием с применением COI. 1978, с. 124−127. Н О Станчук Э. А. Обработка жаропрочных материалов судового турбостроения. В е б Судостроение и морские сооружения (Судовые энергетические установки), Харьков, C. II3-II9.
  104. Э.А., Ванин B.C. Насыщающее действие смазочно-ох 1968, вып. 10, М., Малаждающих жидкостей при резании металлов. В сб.: Станки и режущие инструменты (алмазная обработка материалов), ков, 1967, вып.4, с.69−73.
  105. Э.А. Обрабатываемость новых конструкционных матеХарьриалов и способы ее улучшения. Учебн.пособие.- Николаев: НКИ им. адм. О. Макарова, 1980. -49 с. И З Старков В. К. Дислокационные представления о резании лов. -М.: Машиностроение, 1979. -160 с.
  106. Н.В. Контактные процессы и износ режущих поверхметалностей инструмента. В сб.: Совершенствование процессов резания и повышение точности металлорежущих станков. Ижевский механический ин-т, 1969, с.3−10.
  107. Технологические свойства новых COI для обработки резанием Ижевск, Под ред. М. И. Клушина. -М.: Машиностроение, 1979. -192 с. 116. Тох Т., Болдвин В. Влияние различной концентрации водорода на пластичность стали. В кн.: йэррозионное растрескивание и хрупкость Пер. с англ. Б.Феельгиной. -М.:Машгиз, I96I, с.166−173.
  108. Трение и износ в вакууме И. В. Крагельский, И. М. Любарский, А. А. Гусляков, Г. И. Трояновская, В. Ф. Удовенко. -М.: строение, 1977. -216 с.
  109. .М. Хемосорбция Пер. с англ. Ю. А. Эльтекова. Под общ.ред.д-ра хим. наук А. В. Киселева. -М.: Изд.иностр. 1958. -327 с.
  110. П.Ф. Физико-химические изменения в металле при трении. В сб.: Трение, смазка и износ деталей машин. Вып.III. Шеъ: Изд. КИИГВФ, 1962, с.29−34.
  111. Уманскии Я С Финкельштейн Б. Н., Блантер М. Е., Кишкин С Р Фастов Н С Горелик С С Физическое металловедение. Металлургиздат, 1955. -724 с.
  112. Усталость и хрупкость металлических материалов Под В.СИванова. -М.: Наука, 1968. -215 с.
  113. Физика резания металлов. Вып.1. Под общ.ред. М. В. Касьяна. Ереван: Изд. А Арм. ССР, I97I. -90 с. Н
  114. Физико-химические свойства элементов Под ред. Г. В. Самсонова. Киев Наукова думка, 1965. -145 с.
  115. В.М. Физика разрушения. -М.: Металлургия, -376 с.
  116. Френкель Я.И. Введение
  117. . Дислокация. -М.: Мир, 1967. -643 с.
  118. Г. В., Субботина Н. И. Выявление дислокаций в наводороженной трансформаторной стали. -Заводская 1970, i 6, с. 709−710.
  119. Д., Тоя Т., Грин М. Хемосорбция водорода. В кн.: Поверхностные свойства твердых тел Пер. с англ. Под ред. д-ра физ.-мат. наук В. Ф. Киселева. -М.: Мир, 1972, с.11−102. лаборатория 1970 ред. М.: лит., Машино124. Чалмерс Б. Физическое металловедение Пер. англ.В. А. Алексеевой и В. К. Григоровича. Под ред. А. К. Натансона. -М.- Металлургиздат, 1963. -445 с.
  120. А.Ш. Механическая обработка резанием высокомарганцовистых сталей. Обзор.-Л.: Изд. Ц И «Румб», 1975, с.3−4. НИ
  121. Г. П. Физико-химия трения (применительно к Ленина, 1978. -208 с.
  122. М.М., Гольцов В. А., Гельд П. В., Журавлев Л. П. Изменение механических свойств аустенита и параметров его водородопроницаемости в результате фазового наклепа на превращениях. Ф М М, 1964, т. 17, с.469−470.
  123. П. Диффузия в твердых телах. -М.: 1966. -195 с.
  124. Е.Д., Сумм Б. Д., Горюнов Ю. В., Перцов Н. В., А.В. О распределении жидких металлов по поверхности Перцев тверМеталлургиздат избирательному переносу и водородному износу).-Минск: йзд. БГУ им. дых металлов в связи с адсорбционным эффектом понижения прочности. -Коллоидный журнал, 1963, т.25, 2, с.253−259.
  125. Эванс 10. Ф. Коррозия и окисление металлов фельда. -М.: Машгиз, 1962. -857 с.
  126. Г. И., Юатов В. А. Износ инструмента при резании смесях различных газов и газов, имеющих различную вып.82, часть I, с.122−125.
  127. Bockris Williams J. H, F.S. Beck W., &ens/zaw The e/fec-i Af.A., SiSramaya/zP/C che/nica/ o/ s/ess on ti/ze J.OM., Su3ramani/a/7 o/ hi/droge/z m/neas sireezs/iec/. P./(. A iher/nc7dc/2a/7Z6C p/a/z /,/:>./2/n 6/zeprese/2ce в температеоретические Розеносновы и их практическое приложение) Пер. с англ. туру кипения. В сб.: Научн.тр.Ташкент.политехи.ин-т.I97I, Ac6a Me-6at-, /97/,
  128. Joshiaki W.S. The appUcaian /9/,/,///2. K., Jas/fia J. LuSricaing effect o/gas апЫга/Г7е/7? Sac.LaSrcc.ng", aSitii/ J. Jap.Soc. «D/<7//
  129. Joshla J., Joshiaki a/ gases during/he
  130. Kishi fda 3y means The research meiaU cai/ing. LuSric. dng. /977, /22, У4, р. a/hudrogen 2−27. a//nachcnaSitig «The /9/h /na-eriats a/gas Japan M, Ueno /V. Jmpraremen/ enrSriiitemen/.research Т., Pi/aza/z -meatts ccngress an ma-ierias /976, March, p. 98-/iP/
  131. U., /en/ara The Sn//aence env-irameni ffn ihe process //ЪЪ2, p./25//257 a/ caiiing «/7ихон /<акай таккай рам/исн?, Trans., Jap. Sac. Afec/?.
  132. Powe M. LaBrica/ian -Phitogaphicatmagazine. 147. Suh Nam P., fi/iion iaoi properiCes through in meia/cwiiing A. /98/, Pau/D. 7г45, and andgrindng: o/ca7ing a/ a/anzina //3,p.557-J83. iJp/imizaiian -/57. ihe deire/apmen/ der cermei. Wear, /980, 62, Ж/, p. /23
  133. ThiejSen PA. Ргоб/ете P/rc/si/caiisch-dremischen
  134. ThcejSe/z PA. P/iystkaisc/z -chemcsc/re Ur7rersuchi/7gen irrldamecancsc/ier vorgdrzge. eiisc/zri/T /ur /zemiel Leipzig-, /965, Ж5, p./ea-f?.
  135. Thiej6en. PA., Meuer //einicke i. irrundiagen TriSi7chemLC. Sertin, AkaderTce, /67, JVf, p. /(7−23. de/
  136. J.K., Thampsan A.W., 3erus-6ei/i J./., P6cAa/ds/r.J. Hydrogen Trarzsjoor Sy J)6st (7cacc7/zs. Ae. T/a/zs./967, A 7,/6, p. 8г/-8г9.
  137. Wdiiams J. A. The rue a/ Ле c/zipioa I/irferiace г/т. machirzi/zg Sutteii/z da Cerete d? a de des A/etaax, miP, /4, /K//, p. 4 -/8.
  138. Количество затуплений инструт1ента за 3 смены работы.
  139. Время на переустановку затупив шейся пластины. глин.
  140. Время простоя станка из-за затупления инструмента за 3 смены. Г, 1ИП.
  141. Экономия времеьш за счет сокращения простоев станка, вызванных затуплегшем инструмента за 3 сме ны. 41,5 35 .6 71,5 20 2,6 1,0 52,0 глин. 91,0 52,0 =39,0
  142. Часовая тарифная ставка рабочего час I I I разряда
  143. Экономия зарплаты за счет уменьшеруб. ния простоя станка за 3 смены. 0,598 39 т 0,598 0,598 0,38
  144. Стоимость операции доводки и полирования одной твердоспл. пластины. 0,2 руб 0,2
  145. Количество пластин расходуемых за 35 12 20 7 3 смены. шт.
  146. Стоимость электролита для обработки пластин (У=6л.Н20-ЮДк17.Н2б"0). руб. (O.OIe) (0.054×0.1) =0.065 С _ЛУ0ТЩ 0,50.029>0.13 I. Стоимость эл.энершш при обработке 1-ой твердосплавной пластины. руб. 20 0.0001 [
  147. Стоимость эл. энершш при обработке пластин, расходуемых за 3 смены, руб. 0,0007 [З.Эконошя от снижения стоимости доводки пластин, расходуемых за 3 смены руб (12» 0.2) -(7 А 0.2) =1.0 [
  148. Общая экономия за 3 смены. руб. (0.38-И, 0-←5.7) -0.065=7.015 Е7.1Ъдовая Экономия при работе на 20 станках. руб. 20) t 7,015 1 1 40 041,62 Началышк П Э Ч предприятия ИН 316/53 В. И. Макарскии.
  149. Средняя стойкость фрез мин. JET 40 мм при обработке корпуса.
  150. Количество затуплений инструмента за 2 смены
  151. Время на смену зату мин. пившейся фрезы.
  152. Время простоя станка мин. из-за затупления инстру_ мента за 2-е смены. о. 120 5 220 6 8 8 64 5 8 40
  153. Экономия времени за мин. счет сокращения просто64 40 24 ев станка, вызванных затуплением инстр. за 2 смены.
  154. Часовая тарифная ставка рабочего 2-го раз. руб/ 0,586 0,586 час
  155. Эконом, зарплаты за счет уменьш. простоя 24/60 50,586 0,24 станка за 2 смены. руб. в. Стоимость операции 0.9 0,9 заточки одной фрезы. руб.
  156. Стоимость электролита руб. (о, ОР6)+(0,05Ф0,01)+(0,041*0,03)=0,Ое [V= бл. Н20+0,1кгН2 $ 04+ 0,03 кг Xa/fOg)
  157. Стоимость электроэнерVvfn х тт х п Уст. Цт: xi_iiit:?_iiA±«!i_a 0.5*0,0290,133 гии. тэи обоаботке одной руб губ. 0= гии, при обработке фрезы. 0,241 II. Стоимость элэнергии при обработке фрез, расходуемыхруб. за 2 смены.
  158. Экономия от снижения стоимости заточки фрез за руб. за 2 смены.
  159. Стоимость фрезы j 40 мм. руб, 2 14. ЭК0Н0МИЯ отснижения руб. расхода инструмента за 2 смены. 15.0бщая экономия за 2сме- руб. ны
  160. Годовой эконом. эффект руб. при работе на 2 станках Расчет провел асе. Согласовано Гл. бухгалтер НКИ Зам. начальника ПЭО ПО «Завод Арсенал» oJ/uxV /7 Sixt- Сорокина А. И. Таскаев А.Н. 0,0015 (8 0,9)-(5> *0,9)= 2,7 12.50 12,50 (812,50)-(512,50)=37,5 (0,24+2,7+37,5)-0,067= 39,27 239,27×2 О =20 598 Шумилов А. П. sfK
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!