Цеховая себестоимость выпускаемой продукции определяется как сумма технологической себестоимости, амортизационных отчислений, отчислений в ремонтные фонды, затрат на охрану труда и прочие расходы. Расчеты показывают, что при планировании нового производства цеховая себестоимость выпускаемой продукции составит:
1 вариант = 66 742,99 рублей/тонна;
2 вариант = 57 809,14 рублей/тонна.Полная себестоимость выпускаемой продукции определяется как сумма цеховой себестоимости продукции, общезаводских и непроизводственных расходов предприятия. Расчеты показывают, что полная себестоимость выпускаемой продукции предприятия составляет:
1 вариант = 74 084,72 рублей/тонна;
2 вариант = 64 168,15 рублей/тонна.Выбираем второй вариант — производство 1000 тонн в год, т.к. себестоимость продукции будет ниже. В таблице и на рисунке представлена структура полной себестоимости 1 тонны готовой продукции предприятия. Таблица 11- Структура полной себестоимости 1 тонны выпускаемой продукции Статьи затрат% от полной себестоимости по первому варианту% от полной себестоимости по второму вариант123Сырье и материалы45,3552,36Энергоносители11,3413,09Транспортные расходы2,272,62Заработная плата с отчислениями27,3918,97Общезаводские расходы9,019,01Прочие расходы0,90,9Рисунок 1 — Структура полной себестоимости 1 тонны готовой продукции предприятия по первому варианту.
Рисунок 2 — Структура полной себестоимости 1 тонны готовой продукции предприятия по второму варианту.
Анализ рисунка показывает, что наибольшие статьи расходов при производстве составляют расходы на сырье и материалы, расходы на энергоносители и заработную плату. Величина этих расходов составляет 96,95% от общей величины расходов на выпускаемую продукцию. Всего на предприятии для выполнения производственной программы предполагается задействовать 19 человек. Общий годовой фонд оплаты труда на предприятии составит 7 млн. 803 тыс. 416 рублей. Приведенные расчеты показывают, что величина социальных отчислений на предприятии составит 2 809 930 рублей. Таким образом, фонд оплаты труда с отчислениями на предприятии составит 12 миллионов 173 тысячи 329 рублей. Единовременные затраты на предприятии п составят 5 164 000 рублей. Расчеты показывают, что при производстве 1 тонны готовой продукции расходы на создание ремонтных фондов предприятия составят:
1 вариант — 481,07 руб.; 2 вариант — 288,64 руб. Выбираем второй вариант — производство 1000 тонн в год. Наибольшие статьи расходов при производстве на предприятии составляют расходы на сырье и материалы, расходы на энергоносители и заработную плату. Величина этих расходов составляет 96,95% от общей величины расходов на выпускаемую продукцию. Ленточные графики в планировании технической подготовки производства.
Рассмотрим сетевой график производства изделий в цехе ООО «Альфа».Таблица 12 — Комплекс работ по технологической подготовке производства и изготовлению опытного образца изделия.
Продолжение таблицы 121. Для начала выполнения работ 2,3,4,5 необходимы результаты работы 1.
2. Работы 2.
3.4. 5 выполняются параллельно.
3. Для начала выполнения работ 21,22 необходимы результаты работы 14.
4. Для начала выполнения работ 23 необходимы результаты работ 17,20,21,22. Таблица 13 — Перечень событий и работ по технологической подготовке производства и изготовлению опытного образца изделия.
Продолжение таблицы 13Расчет сроков свершения событий. При определении поздних сроков свершения событий tп (i) двигаемся по сети в обратном направлении, то есть справа налево. Таблица 14 — Расчет резерва работ Номер события.
Сроки свершения события: ранний tp (i)Сроки свершения события: поздний tп (i)Резерв времени, R (i)100021010031647314284113516160619482972960318405313926260103362291133643112435613134444014417029154374311649621317646401849782919657813208080021868602294940231041040.
Длина критического пути равна раннему сроку свершения завершающего события 23: tkp=tp (23)=104 недели Рисунок3 — Сетевой график с указанием параметров.
Таблица 15 — Анализ сетевой модели по времени Работа (i, j) Количество предшествующих работ.
Продолжительность tijРанние сроки: начало tijР.Н.Ранние сроки: окончание tijР.О.Поздние сроки: начало tijП.Н.Поздние сроки: окончание tijП.О.Резервы времени: полный RijПНезависимый резерв времени RijНЧастный резерв I рода, Rij1Частный резерв II рода, RijC (1,2)0100100100000(2,3)1610164147310310(2,4)11810282341130130(2,5)16101610160000(2,6)1910193948290290(3,7)1131629476031−3100(4,8)1122840415313−1300(5,9)110162616260000(6,10)1141933486229−2900(7,11)142933606431−3100(8,12)134043535613−1300(9,13)118264426440000(10,14)183341627029−2900(11,15)1103343647431−3100(12,16)164349566213−1300(13,17)120446444640000(14,18)184149707829−2900(15,21)11243557486310031(16,19)1164965627813−1300(17,20)116648064800000(18,19)104949787829−13016(19,21)2865737886130013(20,21)16808680860000(21,22)18869486940000(22,23)11094104941040000.
Сетевая модель выполнения комплекса работ в шкале времени представлена на рисунке 4.10 15 20 25 30 3540 45 50 55 60 65 70 8090 100Рисунок 4 — Сетевая модель Критический путь:(1,2)(2,5)(5,9)(9,13)(13,17)(17,20)(20,21)(21,22)(22,23) Продолжительность критического пути: 104.
Заключение
.
Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий. Основная задача ТПП — обеспечить высокое качество изготовления изделий и создать необходимые условия для роста производительности труда, улучшения использования оборудования, снижения расхода сырья, материалов, топлива, энергии. Глобальная цель подсистемы ТПП — проектирование и освоение новых и совершенствование действующих технологических процессов изготовления изделий и их частей, а также создание предпосылок для внедрения прогрессивных методов и форм организации производства и труда, механизации и автоматизации производственных процессов. В работе рассмотрено планирование процесса организации новой продукции на примере ООО «Альфа». Вид деятельности -производство строительной продукции. В качестве нового вида продукции выступает производство изделия — болтыфундаментные изогнутые тип 1.1 м48×1400, изготовленных в соответствии с ГОСТ 24 379.
1−80.Список используемой литературы.
Грузинов В.П., Грибов В. Д. Экономика предприятия: Учебник. — М.: Финансы и статистика, 2009.
Иванюсь С. С. Экономическая модель определения допустимых пропорций устойчивого инновационного развития, Экономика и управление в машиностроении, № 4−2010, М: «Технология машиностроения» 2010.
Засканов, В. Г. Организация производства [Электронный ресурс]: интерактив. мультимед. пособие: система дистанц. обучения &# 171;Moodle" / В. Г.
Засканов, Д. Ю. Иванов; Минобрнауки России, Самар. гос. аэрокосм. ун-т им. С. П. Королева (нац. исслед. ун-т). ;
Электрон. текстовые и граф. дан. (3,2 Мбайт). — Самара, 2011.
Медведева С. А. Основы технической подготовки производства / Учебное пособие. — СПб: СПбГУ ИТМО, 2010. — 69 с. Организация производства на предприятиях машиностроения: учеб. пособие/ В. Н. Молодоженова, Т.П. Остапенко/ Волг.
ГТУ. — Волгоград, 2006. ;
46 с. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник / К. А. Грачева, М. К. Захарова, Л. А. Одинцова и др.; под ред. Ю. В. Скворцова, Л. А. Некрасова. — М.: Высшая Школа., 2013. — 470 с. Родина, А. А. Расчет и проектирование ГПС: учеб.
пособие/ А. А. Родина, А. Н. Колодин, Б. Н. Хватов. — Тамбов: ТГТУ, 2014. 81 с.
