MRP II – планирование производственных ресурсов

Стандарт MRP был расширен до MRP II (Manufacturing Resource Planning'). Этот этап включает объединение системы MRP с финансовыми службами компании. Такая комбинация носит название «планирование производственных ресурсов» (ППР).

MRP II позволял планировать все производственные ресурсы предприятия (сырье, материалы, оборудование и т. д.).

На рис. 7.3 представлена блок-схема, которая отображает во взаимодействии основные функции автоматизированной интегрированной системы управления производством в MRP II.

Система MRP II обеспечивает более высокий уровень использования рабочего времени рабочих и оборудования, до 70%. Это происходит за счет использования более совершенных методов сглаживания динамики движения «узких» и «широких» мест при согласовании во времени трудоемкости производственной программы каждого подразделения с его пропускной способностью.

Система MRP II построена исходя из статического представления о ходе производства, это и порождает непредсказуемое движение «узких» и «широких» мест в производстве. Использо;

Рис. 7.3. Блок-схема полного цикла основных функций интегрированной системы управления производством в MRP II.

вание имитационного моделирования в системе MRP II как информационного сопровождения хода производства, как метода выбора более рациональных решений позволяет несколько сгладить негативные последствия динамики движения «узких» и «широких» мест в производстве.

MRP II сегодня является международным стандартом организации и управления производством на предприятии. Этот стандарт построен в соответствии с современными принципами организации и управления производственными процессами. В качестве основных принципов MRP II используются следующие положения:

• • непрерывный однонаправленный поток взаимодополняющих заказов как основа организации производственной деятельности;
• • снабжение, производство, сбыт как основные этапы движения заказов по сквозным единым графикам выполнения заказов;
• • минимизация запасов готовой продукции, материалов и комплектующих;
• • оптимизация заделов незавершенного производства;
• • учет ограничений на ресурсы (времени, материальные, трудовые, финансовые, информационные) для выполнения заказа;
• • выполнение заказа только тогда, когда нужно потребителю;
• • интеграция и компьютеризация процессов выполнения заказов и управления предприятием.

Система MRP II обладает двумя основными особенностями, которые обеспечивают ее более высокий уровень по сравнению с организационно-производственной системой MRP:

• 1) MRP II — это не только организационно-производственная, но и финансово-операционная система;
• 2) MRP II — это моделирующая система.

Первая особенность делает MRP II системой широкого применения, охватывающей всевозможные аспекты деловой активности, включая реализацию продукции, производство, конструкторские разработки, запасы и движение денежной наличности. Во всех случаях действия отдельных подразделений сводятся к одной и той же общепринятой мере эффективности — к их денежному выражению. Наличие такой общей оценки обеспечивает администрацию компании информацией, необходимой для успешного управления. Так, например, наличные запасы сырья можно отобразить в виде эквивалентных стоимостей и, сложив эти стоимости, охарактеризовать суммарный запас сырья денежным выражением. Уровень незавершенного производства можно оценить суммой стоимости сырья и денежного эквивалента затрат труда, вложенного в изготовление конкретных деталей и выполнение заказов. С помощью аналогичных расчетов можно представить в денежном выражении и другие производственные данные.

Как показано на рис. 7.2, подсистема планирования и контроля затрат взаимодействует с большинством остальных подсистем интегрированной системы управления производством. Она получает информацию от других модулей ИСУП и сообщает им результат ее обработки в наиболее общей форме — в денежном выражении. Задачей подсистемы планирования и контроля затрат является помощь управленческому персоналу в поиске ответа на следующие вопросы.

• 1. Чему равны ожидаемые затраты на производство и реализацию каждого из выпускаемых компанией видов изделий?
• 2. Чему равны фактические затраты на производство и реализацию каждого из выпускаемых компанией видов изделий?
• 3. Какова разница между фактическими и ожидаемыми затратами, и чем эта разница объясняется?

Постановка этих вопросов обусловлена стремлением минимизировать производственные издержки фирмы по выпуску продукции.

Планирование и контроль затрат служат базой для осуществления процесса контроллинга, который сегодня выполняет функции управления управлением, Контроллинг — это функционально обособленное направление экономической работы на предприятии, связанное с реализацией финансово-экономической комментирующей функции в менеджменте для принятия оперативных и стратегических управленческих решений.

В ближайшем будущем подсистема контроллинга как более совершенная форма управления затратами будет ориентировать управленческие процессы и решения на достижение всех целей, стоящих перед предприятием. Для этого контроллинг должен обеспечивать выполнение следующих функций:

• • координацию управленческой деятельности по достижению целей предприятия;
• • информационную и консультационную поддержку принятия управленческих решений;
• • создание и обеспечение функционирования общей информационной системы управления предприятием;
• • обеспечение рациональности управленческого процесса.

Система MRP II является также моделирующей системой, которая призвана давать ответы на вопросы типа «а что, если?» Моделирующую систему можно использовать для моделирования вероятных последствий принятия различных планов производства и управляющих решений на множестве рассматриваемых альтернатив.

Как показывает практика, использование системы MRP II не всегда обеспечивает эффективность, а подчас дезорганизует планирование производственной и снабженческо-сбытовой деятельности. Объясняется это несовершенством самой логики, заложенной в MRP. Так, адаптационные возможности системы незначительны. Она не обеспечивает координированного учета множества требований, поступающих извне, а потому не позволяет действительно объективно определить оптимальные размеры партий готовой продукции. В результате пропадает возможность достоверно оценивать степень эффективности принимаемых решений и реальные размеры экономии от принятого варианта поставок и использования материальных ресурсов.