Достоинства и недостатки литья под давлением

Основные преимущества литья под давлением по сравнению с другими способами литья следующие:

• • многократное использование литейных форм;
• • полное исключение формовочных и стержневых смесей;
• • высокая точность размеров и чистота поверхности, практически не требующих механической обработки;
• • возможность получения отливок с малой толщиной стенок (менее I мм) большой протяженности;
• • полное исключение трудоемких операций формовки, сборки и выбивки форм;
• • возможность комплексной автоматизации производственного процесса.

Одним из важных достоинств способа литья под давлением является возможность получения армированных отливок. Использование при заливке вставок позволяет решить множество конструкторских задач:

• • получение отливок с местным увеличением прочности детали;
• • придание отдельным элементам отливки особых физико-технических свойств (износоустойчивости, электро-, теплопроводности, электромагнитных свойств и т. п.);
• • конструирование узлов, состоящих из различных материалов;
• • формообразование сложных внутренних полостей, системы разветвленных, изогнутых каналов и т. д.

К недостаткам способа литья под давлением относят:

• • высокую стоимость пресс-форм, сложность и длительность их изготовления;
• • невысокую стойкость пресс-форм, особенно при литье сплавов с высокой температурой плавления (сталь, чугун, медные сплавы);
• • трудность выполнения отливок со сложными полостями и поднутрениями;
• • неподатливость металлической формы, что способствует появлению напряжений в отливках при охлаждении; поэтому сплавы для литья под давлением должны иметь узкий интервал кристаллизации, высокую жидкотекуч есть и достаточную прочность и пластичность.