Задание 7. Планировка сборочного участка. 
Оформление ПЗ (15-я — 16-я недели)

Содержание сборочных работ по каждому этапу сборки и нормирование времени их выполнения фиксируется при разработке технологического процесса в технологических картах. На основании рассчитанной трудоемкости сборочных операций можно определить необходимое количество производственных рабочих (слесарей-сборшиков).

Сборка мелких сборочных единиц выполняется обычно одним слесарем на одном рабочем месте (на верстаке или специальном оборудовании). Количество слесарей-сборщиков, работающих на верстаках или специализированных рабочих местах:

где Гс.е. — трудоемкость сборки одной сборочной единицы, ч.; п_{с с} — количество данных сборочных единиц на машину, шт.; П — годовая программа выпуска машин, шт.; Ф_др-действительный годовой фонд времени рабочего, ч.

Сборка машин в целом, т. е. главная или общая сборка, выполняется чаще всего бригадами из нескольких человек на каждом сборочном стенде. Количество сборщиков на главной сборке:

где 7_М — трудоемкость сборки одной машины данного вида, ч.; Г1 — годовая программа каждого вида собираемых машин, шт.

Действительный годовой фонд времени рабочего места при двухсменной работе равен 4140 ч (при наличии механизированного оборудования — 4060 ч), а действительный годовой фонд времени рабочего — 1860 ч (или 1840 ч при 18-дневном отпуске).

Далее необходимо определить площадь сборочного участка и разместить на нем оборудование.

Сборка простых сборочных единиц выполняется на слесарных верстаках. Нормальные размеры слесарных верстаков: одноместных — 800×1400 мм; двухместных — 800×1800. Площадь рабочего места с верстаком определяется габаритами верстака и местом для рабочего. При одноместном верстаке эта.

площадь равна F_pM = 3,4 м~.

В мелкосерийном производстве обычно на том же рабочем месте, на котором производится сборка, производится и обкатка, регулировка и сдача контролеру ОТК собранных узлов и машин. На таком рабочем месте должен быть слесарный верстак для мелких сборочных и пригоночных работ (дополнительно), возможно, стенд для обкатки, испытания и регулировки узла. При этом площадь рабочего места увеличивается на F_a = f_CTKгде_/с_Т— площадь, занятая непосредственно стендом (зависит от размеров изделия); К₃ — коэффициент.

увеличения площади стенда для создания рабочей зоны (К₃ = 7,5 при /_ст < 1 м, К₃ = 4 при Тс, < 4 м², К₃ = 2,7 при > 4 м²).

Затем необходимо определить тип и количество транспортных средств на сборочном участке. Выбор транспортных средств зависит прежде всего от вида и формы организации сборочного процесса.

При неподвижной стационарной сборке тяжелых изделий в мелкосерийном производстве, когда сборка изделий осуществляется на одном стенде, для транспортировки собранных изделий применяют электрические мостовые краны, подвесные кран-балки, монорельсы с тельфером. Для рабочих мест применяют поворотные консоли с тельфером, пневматические подъемники. Для подвоза комплектующих изделий применяют электрокары с подъемной платформой, вильчатые погрузчики.

При подвижной сборке мелких и средних изделий в серийном производстве, когда сборка осуществляется путем последовательной передачи собираемых изделий с одного рабочего места на другое, применяют различного рода конвейеры (ленточные, роликовые, пластинчатые и г. и.). На рабочих местах, особенно в конце потока, могут стоять поворотные консоли с тельфером или кран-балки.

В заключение необходимо скомпоновать планировку участка сборки в соответствии с принятой схемой сборки (см. приложение 12, чертеж 5). На планировке:

• 1) обозначается главный конвейер или другой вид транспорта, обслуживающий общую сборку изделия;
• 2) изображаются слесарные столы (верстаки), на которых производится сборка с указанием номера выполняемой операции по технологическому процессу общей или узловой сборки;
• 3) указывается применяемое оборудование (слесарные тиски, пневматические прессы, подвесные гайковерты, пневматические подъемники);
• 4) указываются места складирования комплектующих деталей, вспомогательных материалов, места ОТК и места складирования собранных изделий.

Планировка участка сборки выполняется в масштабе 1:50 (можно крупнее). Условными обозначениями (см. приложение 11) показываются элементы здания цеха (колонны, стены, проезды). Стрелками указываются направления транспортных потоков комплектующих и собираемых изделий.

На планировку участка сборки составляется спецификация, которая включает все основное и вспомогательное оборудование, все подъемно-транспортные устройства. При их небольшом количестве допускается спецификацию участка размещать на планировке.

На этом проектирование технологического процесса сборки завершается.

Требования к оформлению пояснительной записки. Пояснительная записка (ИЗ) объемом 20−25 листов должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД аккуратно, грамотно и снабжена рисунками, схемами, иллюстрирующими сс содержание. Все разделы должны иметь заголовки. Пояснительная записка снабжается титульным листом установленного образца.

В тексте должны быть ссылки на использованные источники, а в конце записки необходимо привести список литературы. Повторяющиеся расчеты должны сводиться в таблицы. В приложении к пояснительной записке могут помещаться: технологические схемы общей и узловой сборки, маршрутные карты технологического процесса обшей и узловой сборки, карты с технологическими эскизами, планировка участка сборки, операционные карты технического контроля и испытаний, спецификации к сборочным чертежам изделия и спецификация к планировке участка сборки.

Рекомендуется набирать пояснительную записку на компьютере. Основной шрифт 12−14 пт; поля сверху и снизу — 2 см; слева — 2,5 см, справа — 1 см. Отступ первой строки — 1,3 см. Межстрочный интервал — одинарный или полуторный.