Проблемы управления запасами предприятия

Системы управления складскими запасами предприятия

Запасы сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих, горюче-смазочных материалов, товаров на продажу и т. п. для большинства предприятий являются одной из самых значительных частей их активов, от эффективности управления которой в решающей степени зависит эффективность работы предприятия в целом. Для того чтобы обеспечить необходимую эффективность, предприятия создают у себя систему управления складскими запасами, каждый элемент которой тщательно продумывается и просчитывается.

Система управления складскими запасами представляет собой совокупность правил, определяющих методы учета движения складских запасов, периодичность и размер их пополнения.

Ключевыми в системе управления запасами предприятия являются два параметра:

• — время (периодичность) заказа;
• — размер заказа.

Возможны следующие варианты времени заказа:

• а) заказ делается тогда, когда уровень запаса на складе меньше или равен некоторой установленной границе заказа;
• б) заказ делается регулярно через определенные промежутки времени: через две недели, два месяца, раз в полгода и т. п.;
• в) возможен объединенный вариант, например заказ делается один раз в месяц при условии, что запас на складе к установленному сроку достигнет критической точки.

С периодичностью заказывания тесно связан размер заказа. Здесь также возможны варианты:

• а) заказывается постоянно одно и то же количество, которое считается оптимальным;
• б) заказывается такое количество, чтобы после выполнения заказа на складе был запас, соответствующий уровню, считающемуся оптимальным.

Каждый вариант периодичности заказа может сочетаться с любым вариантом размера заказа. В результате получается шесть систем управления запасами.

Первая. Заказ производится тогда, когда запас на складе достиг критического уровня. При этом заказывается всегда одно и то же количество товара.

Вторая. Заказ производится при тех же условиях, но заказывается количество товара, доводящее запас до заданного уровня.

Третья. Заказ делается регулярно, через равные промежутки времени. Заказывается всегда одно и то же количество товара.

Четвертая. Заказ делается регулярно, но заказывается количество товара, доводящее запас до заданного уровня.

Пятая. Заказ делается регулярно, через равные промежутки времени, но также и тогда, когда запас на складе достигнет критического уровня. При этом всегда заказывается одно и то же количество товара.

Шестая. Заказ делается так же, как и в предыдущем случае, но заказывается количество товара, доводящее запас до заданного уровня.

Очевидно, все системы имеют свои плюсы и минусы. Так, первая и вторая системы нацелены на поддержание некоего контрольного уровня запаса. При этих системах маловероятны как недостаток товара на складе, так и его избыток. Однако они требуют осуществления постоянного контроля за уровнем запасов на складе, что сопряжено с дополнительными затратами. Поэтому особенно успешными они могут быть в условиях автоматизированной системы учета поступления и расходования товара. Кроме того, понятно, что использование систем, ориентированных на поддержание контрольного уровня, возможно только в том случае, когда поставки товара на склад могут осуществляться в любое время. Отметим, что между собой первая система и вторая в большинстве случаев практически не различаются.

Упражнение 5.6.

Смоделируйте ситуацию, когда различия между ними будут достаточно существенны.

Системы третья и четвертая, напротив, не требуют тщательного учета наличия товара на складе, поскольку здесь заказ осуществляется через заданные промежутки времени, независимо от наличного запаса. В то же время при этих системах более вероятна ситуация дефицита или избыточного запаса.

Заметим, что третья система наиболее удобна как с точки зрения поставщиков, так и работников предприятия, осуществляющих закупки, поскольку в ней поставки товара осуществляются через фиксированные промежутки времени и фиксированными партиями. Однако в совокупности эти условия для подавляющего большинства предприятий являются слишком жесткими, поэтому на практике эта система не может получить широкого распространения.

Напротив, четвертая система широко используется, особенно торговыми организациями. Практическая реализация ее может выглядеть следующим образом: к первому числу каждого месяца определяется наличие остатков основных товаров на складе и первого числа делается заказ в размере, позволяющем довести запас до нормального уровня.

Логическим развитием рассмотренных схем являются системы пятая и шестая. В предыдущем примере шестая система работала бы следующим образом: после инвентаризации запасов накануне первого числа заказ бы делался не по всем продуктам, а только по тем, запас которых опустился ниже критического уровня. Эта система, с одной стороны, освободила бы предприятие от заказов слишком маленьких партий, с другой — могла бы осложнить отношения с поставщиками, поскольку в данном случае они бы не знали ни твердых сроков, ни размеров поставок.

Выбор той или иной системы управления складскими запасами зависит от конкретных условий, в которых работает предприятие. Наиболее важными из них являются характер списания материалов в производство (равномерный или неравномерный, постоянными или переменными по величине партиями и т. д.), требования поставщиков (например, заблаговременно и на продолжительный период знать, каков будет размер заказов), характер хранимого товара и т. п.