Примеры реализации технологии литья по выплавляемым моделям с заливкой металла под давлением вакуумным методом

Проект участка для реализации технологии на действующем предприятии

Изготовление ювелирного изделия (подвески) предлагается производить на базе действующего ювелирного участка среднего по производственным масштабам, оснащенного современным литейным оборудованием и установками для выполнения финишных операций. Технологические операции выполняются на шести производственных отделениях всего участка:

• 1) отделение (участок) дизайнера, который осуществляет моделирование подвески в программе 3DMAX;
• 2) участок монтировки (изготовление мастер-модели, механическая обработка и сборка деталей, пайка, нанесение декоративных покрытий);
• 3) участок восковки (изготовление восковок, сборка елок);
• 4) формовочный участок (приготовление формовочной массы, формование опок);
• 5) участок литейный (прокалка, литье);
• 6) участок механической обработки отливок (финишная обработка поверхности изделий: шлифовка, полировка, очистка ультразвуком).

На рис. 23.1 приведена схема расположения оборудования и рабочих мест на предприятии.

В табл. 23.1 приведены краткие сведения по основному оборудованию на участках (в отделениях) восковки, формовки и на литейном участке. Муфельная печь (модель RF510) для прокалки опок и вытопки воска установлена на позиции 2 литейного участка. В ней происходит нагрев материалов до 800° С; мощность печи — 12 кВт, напряжение — 380 В.

Рис. 23.1. Схема расположения оборудования и рабочих мест в помещениях ювелирного участка с установкой КЛИО для принудительного заполнения форм металлом под давлением вакуумным методом:

I. — Служебное помещение: 1 — шкаф; 2 — стол для дизайнера; 3 — стол для контроля отливок; 4 — стеллаж для проверенной готовой продукции;

И. — Участок восковки: 1 — стеллаж для модельного состава; 2 — вулканизатор резины; 3 — инжектор; 4 — стол для сборки восковых моделей в блок;

5 — контейнер для отходов; 6 — стеллаж для готовых восковых елочек;

III. — Формовочное отделение: 1 — стеллаж для пустых опок и формовочной смеси; 2 — контейнер для отходов; 3 — стол для приготовления формовочной смеси; 4 — вибровакуумная установка; 5 — стеллаж для заформованных опок;

IV. — Литейный участок: 1 — стеллаж для опок; 2 — муфельная печь;

• 3 — вакуумная установка для литья (на установке «давление-вакуум» можно отливать ЛПВМ в оболочку и в гипсо-динасовые формы);
• 4 — контейнер для отходов;
• 5 — стеллаж для залитых опок;

V. — Участок механической обработки: 1 — шлифовально-полировальный станок;

• 2 — виброгалтовка; 3 — ультразвуковая мойка; 4 — контейнер для отходов;
• 5 — стол для отделения отливок; 6 — стол для отливок;
• 7 — водоструйная кабина; 8 — стеллаж;

VI. — Участок монтировки: 1 — стол для чеканки; 2 — механические вальцы;

3 и 4 — ювелирные верстаки; 5 — контейнер для отходов; 6 — стеллаж для инструментов и химических растворов;

VII. — Склад: 1 — стеллаж для модельного состава; 2 — стеллаж для формовочной массы; 3 — стеллаж для запасных частей; 4 — стеллаж для готовой продукции;

5 — стеллаж для драгоценных металла и камней; 6 — генератор;

VIII. Служебное помещение с несколькими столами.