Роль стандартизации в управлении качеством материалов

Стандартизация — это процесс установления и применения стандартов. Стандарт как нормативно-технический документ устанавливает комплекс норм, правил и требований к объекту стандартизации. Стандарт может быть разработан как на материальные предметы (продукцию, эталоны, образцы веществ), так и на нормы, правила, требования в различных областях, в частности для обеспечения управления качеством продукции.

Исходными положениями современной стандартизации является система предпочтительных чисел. Сущность этой системы состоит в том, что если при выборе любых параметров (производительность, скорость, число оборотов, мощность, давление, размеры) руководствоваться определенным научно обоснованным рядом чисел, то изделия окажутся согласованными с другими видами продукции, связанными с ними. Например, масса и размеры материалов будут соответствовать мощности и габаритам транспортных средств и обрабатывающего оборудования.

Государственные и отраслевые стандарты, стандарты предприятий устанавливают требования и нормы к показателям качества освоенной и перспективной продукции, системам управления качества, а также к процессам проведения контрольных операций, испытаний, разработки конструкторской и технологической документации, организации и управления производством, аттестации и сертификации с целью улучшения всей работы предприятия.

В настоящее время методологической основой системы управления качеством являются стандарты ИСО серии 9000, разработанные для того, чтобы помочь организациям всех видов и размеров внедрять и обеспечивать функционирование эффективных систем менеджмента качества:

• • ГОСТ Р ИСО 9000—2001 описывает основные положения систем менеджмента качества и устанавливает терминологию для систем менеджмента качества;
• • ГОСТ Р ИСО 9001—2001 определяет требования к системам менеджмента качества для тех случаев, когда организации необходимо продемонстрировать свою способность предоставлять продукцию, отвечающую требованиям потребителей и установленным к ней обязательным требованиям, и направлен на повышение удовлетворенности потребителей;
• • ГОСТ Р ИСО 9004—2001 содержит рекомендации, рассматривающие как результативность, так и эффективность системы менеджмента качества. Целью этого стандарта является улучшение деятельности организации и удовлетворенность потребителей и других заинтересованных сторон.

Организационно-технической основой комплексного управления качеством продукции на уровне предприятий являются стандарты предприятия (СТП), обеспечивающие непосредственную связь процесса управления предприятием с управлением на уровне отрасли.

При формировании комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП) на машиностроительном заводе разрабатывается основной СТП (устанавливает функции управления качеством на стадиях разработки, производства и эксплуатации изделий) и специальные СТП (определяют порядок выполнения работ, правила, нормы, методы и формы документов, действующих в каждой из подсистем КС УКП), комплектуемых в группы по факторам управления качеством изделий.

Специальные стандарты предприятия разрабатываются по следующим основным направлениям:

• • на номенклатуру используемых материалов комплектующих изделий (сокращение рядов типоразмеров, регламентация параметров комплектующих изделий и материалов, проверяемых при входном контроле);
• • на технологическую оснастку (унификация станочных приспособлений, пресс-форм, штампов, режущего и измерительного инструмента, контрольной аппаратуры, тары, элементов внутризаводского технологического транспорта и нр.);
• • на типовые операции технологических процессов штамповки, литья, механической обработки, сборки, контроля и испытаний изделий;
• • на классификаторы, кодификаторы первичной информации:;
• • на требования, нормы (по технике безопасности, производственной санитарии), специфичные для выполнения конкретной работы;
• • на требования, обеспечивающие высокую культуру производства, создание условий, необходимых для выполнения заданных параметров качества высокоточных и особо ответственных изделий;
• • на осуществление контроля загазованности, загрязненности механическими частицами, влажности воздуха, его температуры в сборочных помещениях и контрольноиспытательных станциях.

Эффективным средством повышения качества промышленной продукции являются стандартизованные системы технической документации ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП и надзор за соблюдением требований ГОСТов, ОСТов, СТП. Для реализации этих мероприятий на предприятии разрабатывается специальный СТП «Порядок организации работ по внедрению нормативно-технической документации», учитывающий особенности, назначение выпускаемой продукции, характер и тип производства.

Одним из наиболее эффективных направлений экономии металлов и сплавов является и повышение их качества за счет улучшения режимов термической обработки, поэтому в этой области производства приоритет отдается СТП «Организация и совершенствование термической обработки».

Почти половина получаемой в машиностроении экономии проката черных металлов является результатом повышения требований стандартов и технических условий к его химическому составу, улучшению механических характеристик. Из этого количества 75% экономии достигается путем повышения качественных характеристик самого металлопроката, а 25% — за счет замены черных металлов более прогрессивной продукцией. Применение прогрессивных видов металлопродукции^[1] в капитальном строительстве дает около 60% экономии материальных затрат и примерно на 90% обеспечивает условия для снижения массы зданий и сооружений.

Повышенные требования государственных стандартов к снижению массы выпускаемых машин, механизмов, оборудования на единицу их полезного эффекта приводят к экономии и других материальных ресурсов, в частности — топлива и энергии. Например, снижение массы автомобиля (допустим, за счет применения пластмасс и алюминиевых сплавов) на 100 кг дает экономию 1 л топлива на 100 км пробега.

• [1] Развитие внутреннего рынка цветных металлов и прогрессивных видов металлопродукции в период до 2015 г. будет связано с увеличением ихпотребления прежде всего в следующих направлениях: алюминия — напроизводство тароупаковочных материалов, строительных конструкций, транспортных средств; меди — на создание энергосберегающего безопасного оборудования и приборов, теплообменных аппаратов, прогрессивныхвидов медного и латунного проката для автомобилестроения, авиации, производства товаров длительного пользования; цинка — на увеличениепроизводства стальной оцинкованной продукции, резинотехнических изделий и лакокрасочных материалов (приказ Министерства промышленности и энергетики РФ от 29 мая 2007 г. № 177 «Об утверждении стратегии развития металлургической промышленности Российской Федерациина период до 2015 года»).