Оборудование для перемешивания сыпучих продуктов

Для перемешивания сыпучих материалов при производстве комбикормов используют смесители различных конструкций.

По принципу работы их подразделяют на смесители непрерывного и периодического действия.

К группе смесителей непрерывного действия относятся горизонтальные, двухвальные смесители 2СМ-1 и МСН.

Двухвальный смеситель 2СМ-1 представляет собой два полых вала 1, расположенных горизонтально в корытообразном кожухе 2 (рис. 6.13). Смеситель герметично закрыт крышкой с встроенным в нее приемным патрубком 6. Отверстие для выпуска перемешиваемых компонентов расположено на противоположном конце в днище кожуха.

По всей длине каждого вала закреплены лопасти 3 прямоугольной формы, расположенные в четыре ряда. Между лопастями и валом находятся специальные шайбы, на поверхности которых сделаны радиальные вырезы, позволяющие установить лопасти под определенным углом к оси вала. Лопасти, закрепленные гайками, расположены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в шахматном порядке.

Лопасти чередуются так, чтобы две из них находились под углом 50° к оси вала для продвижения продукта по направляющим к разгрузочному устройству, а третья — под углом 20° к оси в противоположном направлении для создания местных (локальных) встречных потоков продукта.

Смеситель приводится в действие от электродвигателя клиноременной передачей через шкив ведущего вала. Ведомый вал связан с ведущим цилиндрическими зубчатыми колесами.

Рис. 6.13. Двухвальный смеситель 2СМ-1:

/ — вал; 2— кожух; J—лопасти; 4— зубчатая передача; 5—подшипник; б—патрубок.

Смеситель МСН предназначен для смешивания муки при ее витаминизации, а также компонентов комбикормов и по принципу действия аналогичен смесителю 2СМ-1. Наиболее существенное отличие заключается в способе перемешивания. Рабочие органы смесителя МСН — два параллельно расположенных лопастных шнека, вращающихся в противоположных направлениях. Один шнек (подающий) перемещает основную массу продукта от входа к разгрузке, другой (возвращающий) подает часть продукта в обратном направлении.

Угол наклона лопастей к оси подающего шнека 14°, возвращающего—12°. Шаг подающего шнека 120 мм, возвращающего — 105 мм. Диаметры обоих шнеков одинаковы и составляют 160 мм.

Компоненты из приемного патрубка поступают в шнек, который смешивает их и перемещает к выходному патрубку. Одновременно часть продукта перебрасывается на второй, параллельный шнек, с помощью которого она возвращается вновь к приемному отверстию. Остальная часть продукта достигает выходного патрубка и выгружается.

Основные технические данные смесителей непрерывного действия приведены в табл. 6.5.

6.5. Основные технические данные смесителей непрерывного действия.

Смеситель А1-ДСИ относится к смесителям периодического действия и предназначен для предварительного смешивания микродобавок с наполнителем при производстве премиксов.

Корпус 1 (рис. 6.14) смесителя представляет собой неразъемную сварную конструкцию. В нем на радиально-сферических подшипниках установлен ротор 2 с четырьмя винтовыми лопастями, закрепленными на стержнях. Внизу в средней части корпуса расположено разгрузочное окно с задвижкой, которую открывают вручную после смешивания на время выпуска продукта.

Винтообразные лопасти перемешивают и одновременно перемещают продукт к середине смесителя, что позволяет быстро выгружать смесь. Вытяжной зонт 3 изготовлен из листовой стали и нижней отбортовкой с помощью болтов соединен с корпусом. На.

Рис. 6.14. Смеситель А1-ДСИ:

/ — корпус; 2— ротор с лопастями; J — зонт; 4— привод передней стенке зонта расположено окно для загрузки продукта, которое во время работы смесителя закрывают задвижкой.

Патрубок в нижней части зонта предназначен для присоединения машины к аспирационной сети. В нем установлена поворотная заслонка для регулирования количества воздуха, отсасываемого из машины.

Смеситель приводится в действие от индивидуального моторредуктора мощностью 0,55 кВт через клиноременную передачу, закрытую съемным ограждением.

Рабочие органы и отдельные узлы смесителя (корыто, ротор, боковые стенки, решетка, заслонка) изготовлены из нержавеющей стали.

Производительность смесителя 40кг/ч, габаритные размеры 960×385×1485 мм, масса 135 кг. '.

Горизонтальные смесители СГК-1М и СГК-2,5 М также относятся к смесителям периодического действия и предназначены для смешивания компонентов комбикормов после порционного дозирования в автоматических весовых дозаторах. По конструкции оба смесителя одинаковы.

Смеситель СГК-1М состоит из корпуса 2 (рис. 6.15), установленного на станине 12. Внутри корпуса вращается лопастной вал, представляющий собой трубу, на которой закреплены четыре спиральные лопасти 3, две из которых внутренние, по направлению навивки противоположные наружным. Для интенсификации процесса смешивания на валу смонтированы лопасти, наклон которых по отношению к оси вала можно регулировать в значительных пределах.

Лопастной вал установлен в выносных подшипниковых опорах / и 7, установленных на станине.

На крышке расположены фланец 4 для соединения смесителя с бункером группы весовых дозаторов и патрубок для аспирации.

В нижней части корпуса находится люк, который закрывается поворотной крышкой. Для управления крышкой служат команд;

Рис. 6.15. Смеситель СГК-1М:

/, 7—выносные опоры; 2— корпус; 3— спиральная лопасть; -/—фланец; 5—вал; б — пневмоцилиндр; 8— выпускной лоток; 9— разгрузочный бункер; 10— пневмораспределитель; // — тройник; 12— станина; 13— муфта; 14 — электродвигатель; 15 — редуктор ный прибор КЭП-12У, пневмоцилиндр 6, пневмораспределитель 10 и система рычагов. Пневмопривод состоит из цилиндравоздухораспределителя, дросселя с обратным клапаном и блока подготовки воздуха (влагоотделителя, регулятора давления и маслоотделителя). При установке параллельно двух смесителей воздух к золотнику перепускного клапана подводится от тройника 11 пневмосистемы одного из смесителей.

Смеситель приводится в действие от электродвигателя 14 через двухступенчатый цилиндрический редуктор 15 и клиноременную передачу. Цепная муфта 13 соединяет выходной вал редуктора с передней опорой лопастного вала. Ремни натягивают, перемещая электродвигатель на салазках. Смесь выгружается через разгрузочный бункер 9, подвешенный к корпусу смесителя.

Технологический процесс в смесителе СГК.-1М происходит следующим образом. От группы весовых дозаторов компоненты комбикормов поступают в смеситель самотеком через приемный патрубок.

Наружные спиральные витки лопастного вала перемещают компоненты вдоль корпуса в одном направлении, а внутренние витки — в обратном направлении, в результате чего они интенсивно и равномерно смешиваются.

Для выгрузки смеси с помощью командного прибора КЭП-12У переключается воздухораспределитель в пневмоприводе поворотной крышки. Поршень пневмоцилиндра перемещается вверх и через систему рычагов открывает крышку разгрузочного люка. Выгрузка смеси продолжается 1 мин, после чего крышка вновь закрывает разгрузочный люк. Крайние положения поворотной крышки (открыто, закрыто) контролируются конечным выключателем.

Основные технические данные смесителей СГК приведены в табл. 6.6.

6.6. Основные технические данные смесителей СГК.

Контрольные вопросы н задания. 1. Какие факторы влияют на гомогенизацию молока? 2. При каком давлении работают первая и вторая ступени гомогенизирующей головки? 3. Для чего гомогенизаторы комплектуют трехплунжерными насосами? 4. Какие конструктивные особенности работы шнеков в фаршемешалке Л5-ФМ2-У-335 позволяют ускорить процесс перемешивания? 5. В чем преимущество вакуумных фаршемешалок по сравнению с фаршемешалками открытого типа? 6. Какие типы насосов и для чего применяют в фаршемешалке Л5-ФМВ-630А «Бирюса»? 7. С какой частотой вращаются рабочие органы фаршемешалок? 8. Какова вместимость дежи смесителя А1-ФЛБ/1? 9. Как осуществляются загрузка и выгрузка вибросмесителя Я2-ФФД? 10. Назовите основные различия вибросмесителей Я2-ФФД и Я8-ФСД.