Основные типы металлов в производстве трубопроводной арматуры
Чугун является сплавом железа с углеродом (не менее 2,14%) и другими примесями (Si, Mn, S, P). Возможные вариации чугуна — белый, серый, ковкий и высокопрочный. Первые два типа чугуна являются более хрупкими, а при ударе материал может дать трещину, у следующих типов данного металла возрастает вязкость и прочность. Рассматриваемый материал отличается хорошими антикоррозийными и литейными… Читать ещё >
Основные типы металлов в производстве трубопроводной арматуры (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Основные типы металлов в производстве трубопроводной арматуры
Рынок трубопроводной арматуры в настоящее время охватывает практически все отрасли промышленности, и для каждой из производственных сфер разрабатываются различные по конструкции и материалам краны, с учетом технических параметров, климатических зон использования, а также видов рабочей среды. Основным материалом, применяющимся при производстве шаровых кранов, является металл. Приведем обзор некоторых наиболее распространенных материалов, использующихся в трубопроводной арматуре: сталь, чугун и легированная сталь, обеспечивающая повышенную стойкость к коррозии.
Чугун является сплавом железа с углеродом (не менее 2,14%) и другими примесями (Si, Mn, S, P). Возможные вариации чугуна — белый, серый, ковкий и высокопрочный. Первые два типа чугуна являются более хрупкими, а при ударе материал может дать трещину, у следующих типов данного металла возрастает вязкость и прочность. Рассматриваемый материал отличается хорошими антикоррозийными и литейными свойствами, невысокой стоимостью, что и объясняет его распространенность в различных сферах промышленности.
Наиболее популярным материалом в отрасли трубопроводной арматуры можно считать различные марки стали. Этот материал широко применяется для конструирования корпусов шаровых кранов, различных деталей и элементов, запорного органа, за счет своих прекрасных механических и физико-химических свойств.
Сталь также является сплавом железа с углеродом, однако с меньшим содержанием последнего — не более 2,14%. В отличие от чугуна сталь менее хрупкая и легче подвергается технологической обработке, а при повышении количества углерода в составе стали может снижаться её пластичность, и в то же время повышаться твердость и прочность.
Характеристика стали:
Удельный вес стали 20: 7,85 г/см3.
Твердость материала: HB 10 -1 = 163 МПа Температура критических точек: Ac1 = 735, Ac3(Acm) = 850, Ar3(Arcm) = 835, Ar1 = 680.
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750, охлаждение на воздухе Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 126−131 и дB=450−490 МПа, К х тв. спл=1,7 и Кх б. ст=1,6.
Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Путем добавления различных примесей возможно изменение свойств данного металла. Например, марганец, фосфор и кремний повышают прочность материала, однако, несколько снижая пластичность. Специальные примеси (легирующие элементы — хром, марганец, титан, молибден, ванадий, кобальт, никель, свинец, кремний) повышают стойкость к коррозии и увеличивают температурный диапазон применения. Легированная сталь подразделяется на низколегированную, среднелегированную и высоколегированную. Маркировка легированных сталей включает буквы и цифры, указывающие на состав сплава, табл. 1.
Таблица 1. Маркировка легированных сталей.
Маркировка. | Элемент. | Маркировка. | Элемент. |
А. | Азот. | П. | Фосфор |
Б. | Ниобий. | Р. | Бор |
В. | Вольфрам. | С. | Кремний. |
Г. | Марганец. | Т. | Титан. |
Д. | Медь. | Ф. | Ванадий. |
Е. | Селен. | Х. | Хром. |
К. | Кобальт. | Ц | Цирконий. |
Н. | Никель. | Ю. | Алюминий. |
М. | Молибден. |
Повышенной стойкостью к электрохимической коррозии обладают нержавеющие стали. Подобные качества достигаются путем введения в состав стали элементов, создающих плотную пленку на поверхности корпуса изделия, защищающую от контактов с агрессивной средой.
Однако самыми распространенными в трубопроводной отрасли марками стали можно считать сталь 20 и нержавеющую сталь 12Х18Н10Т.
Конструкционная сталь 20 является прочной и пластичной одновременно, за счет сбалансированного содержания углеродов. Данная марка обладает прекрасными технологическими характеристиками, подходит для различных способов обработки: отливка, холодный или горячий прокат, волочение. Широко распространена в России; за рубежом, как правило, используются различные аналоги, указанные в таблице 3.
Таблица 2. Химический состав материала сталь 20.
C, %. | Si, %. | Mn, %. | Ni, %. | S, %. | P, %. | Cr, %. | Cu, %. | As, %. |
0.17 — 0.24. | 0.17 — 0.37. | 0.35 — 0.65. | до 0.25. | до 0.04. | до 0.04. | до 0.25. | до 0.25. | до 0.08. |
Рис. 1 Кран ТМ «МАРШАЛ», корпус, рукоятка, фланец крана выполнены из стали 20
Таблица 3. Зарубежные аналоги стали 20.
США. | 1020, 1023, 1024, G10200, G10230, H10200, M1020, M1023. |
Германия. | 1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45−8. |
Япония. | S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W. |
Франция. | 1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25. |
Англия. | 050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449−22CS, 1449−22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E. |
Евросоюз. | 1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E. |
Италия. | C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E. |
Бельгия. | C25−1, C25−2. |
Испания. | 1C22, C22, C25k, F.112, F.1120. |
Китай. | 20, 20G, 20R, 20Z. |
Швеция. | |
Болгария. | 20, C22, C22E. |
Венгрия. | A45.47, C22E. |
Польша. | 20, K18. |
Румыния. | OLC20, OLC20X. |
Чехия. | 12 022, 12 024. |
Австралия. | 1020, M1020. |
Швейцария. | Ck22. |
Юж.Корея. | SM20C, SM20CK, SM22C. |
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т — конструкционная коррозионно-стойкая сталь, применяется в изделиях трубопроводной арматуры, работающих в контакте со средами окислительного характера. Металл обладает хорошей технологичностью и высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии. арматура чугун сталь коррозия Таблица 4. Химический состав стали 12Х18Н10Т.
C, %. | Cr, %. | Fe, %. | Mn, %. | Ni, %. | P, %. | S, %. | Si, %. | Ti, %. |
До 0.12. | 17.0 -19.0. | Основной. | До 2.0. | До 2.0. | До 0.035. | До 0.020. | До 0.8. | До 0.8. |
Рис. 2. Шаровой кран ТМ «МАРШАЛ», корпус, основные детали и шар крана выполнены из стали12Х18Н10Т
Таблица 5. Зарубежные аналоги стали 12Х18Н10Т.
США. | 321, 321H, S32100, S32109. |
Германия. | 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18−10, X12CrNiTi18−9, X6CrNiTi18−10. |
Япония. | SUS321. |
Франция. | Z10CNT18−10, Z10CNT18−11, Z6CNT18−10, Z6CNT18−12. |
Англия. | 321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18−10. |
Евросоюз. | 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18−10, X6CrNiTi18−10KT. |
Италия. | X6CrNiTi18−11, X6CrNiTi18−11KG, X6CrNiTi18−11KT. |
Испания. | F.3523, X6CrNiTi18−10. |
Китай. | 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti. |
Швеция. | |
Болгария. | 0Ch18N10T, Ch18N12T, Ch18N9T, X6CrNiTi18−10. |
Венгрия. | H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNiTi18−10. |
Польша. | 0H18N10T, 1H18N10T, 1H18N12T, 1H18N9T. |
Румыния. | 10TiNiCr180, 12TiNiCr180. |
Чехия. | 17 246, 17 247, 17 248. |
Австрия. | X6CrNiTi18−10KKW, X6CrNiTi18−10S. |
Австралия. | |
Юж.Корея. | STS321, STS321TKA, STSF321. |