Для сокращения затрат по содержанию запасов покупных полуфабрикатов и своевременному обеспечению производства следует разработать график заказов, учитывающий размеры запасов, при которых требуется осуществлять повторный заказ и размеры запасов, при которых возможно продолжение производства при возможных задержках поставок.
Годовая потребность основного производства в стальных армирующих материалах составляет 2000 т. Поставки происходят с периодичностью в 5 дней. Транзитная норма отгрузки составляет 75 т.
Ожидаемое дневное потребление определяется по формуле:
(12).
Где N — потребность за период РД — число рабочих дней в периоде.
n=2000т/240д?8т/д Срок расходования заказа определяется по формуле:
(13).
Где q — размер заказа Трасх=75т/8т?9д Ожидаемое потребление за время поставки определяется по формуле:
Nпост=Тпост *n (14).
Где Тпост — время поставки.
Nпост=5дн*8т=40т.
Максимальное потребление за время поставки определяется по формуле:
Nmax= (Тпост+Тзад)*n (15).
Поскольку значение возможной задержки в поставках нам неизвестно, примем его значение в размере 0,4 от периода поставки.
Nmax=(5д+5д*0,4)*8т= 56 т Размер страхового запаса определяется по формуле:
Зст = Nmax — Nпост (16).
Зст = 56 т — 40 т = 16 т.
Пороговый уровень запаса определяется по формуле:
P = Nпост + Зст (17).
P = 40 т + 16 т. = 56 т.
Максимальный желательный запас определяется по формуле:
Зж = q + Зст (18).
Зж = 75 т + 16 т = 91 т.
Срок расходования запаса до порогового уровня определяется по формуле:
Тр = (Зж — P)/n (19).
Тр = (91т — 56т)/8т/д = 4д На рис. 3 Представлен график системы управления запасами с фиксированным размером заказа.
Рисунок 3 — График системы управления запасами Данный график изображает работу предприятия в нормальном режиме (1−9 дни), использование страхового запаса при задержке поставки (18−20 дни), работу после пополнения запасов (20−27 дни) и возвращение к работе с планируемым объемом страхового запаса (27 дн. и далее).
В современных условиях отказ от создания дополнительных страховых запасов влечет за собой риск невыполнения заказов в установленные сроки и внепроизводственные простои, в то же время, нерациональный объем запасов требует значительных издержек по их содержанию. Помимо самостоятельного нормирования производственных запасов и планирования их поставок, следует также учитывать особенности поставщиков, их количество, взаимозаменяемость и риски работы с ними.