Литейные алюминиевые сплавы

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Высокопрочные и жаропрочные сплавы на основе систем алюминий — медь, алюминий — медь — марганец. На базе этих систем разработаны сплавы АЛ7, АЛ19, ВАЛЮ, ВАЛ1 (АЛЗЗ). Высокопрочные коррозионностойкие сплавы на основе системы алюминий — магний. Эта группа представлена сплавами АЛ8, АЛ13, АЛ22, АЛ23, АЛ23−1, АЛ27, АЛ27−1. Для литья крупногабаритных тонкостенных отливок под давлением и в кокиль. Для… Читать ещё >

Литейные алюминиевые сплавы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Наиболее распространена классификация литейных алюминиевых сплавов по химическому составу и комплексу свойств, в соответствии с которой сплавы разделяют на пять основных групп.

1. Сплавы на основе систем алюминий — кремний и алюминий — кремний — магний, которые отличаются хорошими литейными свойствами и высокой герметичностью. Из отечественных сплавов к этой группе относятся АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ34 (ВАЛ 5).
2. Сплавы на основе системы алюминий — кремний — медь — магний, обладающие высокими прочностными свойствами при комнатной и повышенной температурах, и хорошими литейными свойствами. К этой группе относятся сплавы АЛЗ, АЛБ, АЛ6, В124, АЛ32, АЛ4М.
3. Высокопрочные и жаропрочные сплавы на основе систем алюминий — медь, алюминий — медь — марганец. На базе этих систем разработаны сплавы АЛ7, АЛ19, ВАЛЮ, ВАЛ1 (АЛЗЗ).
4. Высокопрочные коррозионностойкие сплавы на основе системы алюминий — магний. Эта группа представлена сплавами АЛ8, АЛ13, АЛ22, АЛ23, АЛ23−1, АЛ27, АЛ27−1.
5. Сплавы на основе систем алюминий — прочие компоненты (в том числе никель, цинк, железо). К пятой группе относятся сплавы АЛ1, АЛ 10 В, АЛ 11, АЛ21, АЛ24, АЛ25, АЛЗО, АЦР1у. Свойства литейных алюминиевых сплавов, предложенных в последнее время, приведены в табл. 1.1.

Свойства литейных алюминиевых сплавов.

№ п/п.	Состав сплава по легирующим элементам, %.	Марка сплава.	Механические свойства.				Наиболее типичная термическая обработка.	Область применения.
№ п/п.	Состав сплава по легирующим элементам, %.	Марка сплава.	Предел прочности а_в, МПа.	Условный предел текучести о_{0 2}, МПа.	Относительное удлинение б, %.	Твердость по Бриннелю НВ, кг/мм²	Наиболее типичная термическая обработка.	Область применения.
	All2Si.	АЛ2.			5,0.	—.	Т2.	Высокоточные приборы.
	Al7SiO, 3Mg.	АЛ9.	200— 260	170— 190	2—4.	—.	Т5, Т7.	Тонкостенные детали сложной конфигурации.
	Al7,5Si0,4Mg0,2Ti0,25Be.	АЛ34.			3,0.		Т4, Т5.	Тонкостенные детали сложной конфигурации.
	Al9SiO, 2MgO, 4Mn.	АЛ4.	180— 260	140— 200	2,0 4,0	65 70	Т1,Т6.	Литье сложных и крупных высоконагруженных деталей.
	All2SiO, 8Fe.	Fol20.	175— 196	77—91.	6—9.	—.	Т2.	Свариваемый коррозионностойкий сплав.
	Al9SiO, 5MgO, 5TiO, 5Rb.	—.	290— 360	—.	3—4.	—.	—.	Герметичный сплав.
	Al7SiO, 35Mg.	—.	230— 250	—.	6—22.	—.	—.	Автомобильные и авиационные колеса.

№ п/п	Состав сплава по легирующим элементам, %	Марка сплава	Механические свойства				Наиболее типичная термическая обработка	Область применения
№ п/п	Состав сплава по легирующим элементам, %	Марка сплава	Предел прочности а_в, МПа	Условный предел текучести а_{0 2}, МПа	Относительное удлинение 6, %	Твердость по Бриннелю НВ, кг/мм²	Наиболее типичная термическая обработка	Область применения
	A16,5Sil, 0Mg0,15Ti0,2Be0,01B.	И85.	—.		—.	—.	Тб.	Герметичный сплав.
	Al7SiO, 3MgO, lFe.			—.	6,1.		Тб.	Дисковые колеса.
	A17SiO, 5MgO, 2TiO, lFel, 5P3M.		—.	—.	—.	—	—	Автомобильные колеса.
	Al7,5Si0,2Mg0,2Zn0,15Fe0,2Sb0,2. CeO, 15Cd.	—.		—.			—.	Автомобильные колеса.
	A19SiO, 4MgO, lTiO, 2MoO, 15S.	—.	200— 220	—.	1,5— 2,5	60—70.	—.	Средненагруженные отливки.
	Al5Si2,2CuO, 5MgO, 8Mn.	АЛЗ.			1,5		Т5.	Детали с повышенной прочностью.
	Al5Sil, 2CuO, 5Mg	АЛ 5.			0,8.		Т5.	Детали с повышенной прочностью.
	Al8Sil, 2CuO, 4MgO, 4MnO, 2Ti.	АЛ32.			2,0.		Тб.	Детали с повышенной прочностью и жаропрочностью.

№ п/п	Состав сплава по легирующим элементам, %	Марка сплава	Механические свойства				Наиболее типичная термическая обработка	Область применения
№ п/п	Состав сплава по легирующим элементам, %	Марка сплава	Предел прочности а_в, МПа	Условный предел текучести а_{0 2}, МПа	Относительное удлинение 6, %.	Твердость по Бриннелю НВ, кг/мм²	Наиболее типичная термическая обработка	Область применения
	A19Sil, 9Cu0,4Mg0,2Ti0,05B.	АЛ4М.			3,0.		Т5.	Детали с повышенной прочностью и жаропрочностью.
	A19,5Si3,3Cu0,25Mg0,2Mn0,2Ti. 0,05 В.	В124.		—.	0,8.	110HV.	Тб.	Детали с повышенной прочностью и жаропрочностью.
	Al7,5Sil, 2Cu0,5Mg0,2Ti0,05B.	—.	—.	—.	—	—.	—	Детали с повышенной прочностью и жаропрочностью.
	Al7,5Sil, 5Cul, 5Mg0,2Mn0,2Ce.		141— 151	—	0,5.		—	Детали с повышенной прочностью и жаропрочностью.
	A18,5Si2,0Cu0,5Mg0,5Mn0,2N.			—	9,3.		—	Детали с повышенной прочностью и жаропрочностью.

№ п/п	Состав сплава по легирующим элементам, %	Марка сплава	Механические свойства				Наиболее типичная термическая обработка	Область применения
№ п/п	Состав сплава по легирующим элементам, %	Марка сплава	Предел прочности а_в, МПа	Условный предел текучести а_{0 2}, МПа	Относительное удлинение 6, %.	Твердость по Бриннелю НВ, кг/мм²	Наиболее типичная термическая обработка	Область применения
	Al8Si3,5Cu0,25Mg0,2Ti0,05B0,2Ge.		404— 440	340— 380	3,4— 4,2	128 HV		Фасонные тонкостенные отливки.
	Al5Si4Cu0,2Mg0,lTi0,16Cd0,028B.				2,7.	143 HV	Тб.	Фасонные тонкостенные отливки.
	AllOSi3CuO, 4Mg0,2Mn, 0, lTi, 0, lZr, 0,2Cr, 0, lNb, 0,2Cd.			—.	3,0.	—.	—.	Фасонные тонкостенные отливки.
	Al4,5Cu.	АЛ 7.			5,0.		Т5.	Детали с высоким уровнем жаропрочности.
	Al5CuO, 8MnO, 2Ti.	АЛ 19.					Т5.	Детали с высоким уровнем жаропрочности.
	A15,8Cu0,8Mn0,25Ce0,lZrl, 0Ni.	АЛЗЗ.					Т5.	Детали с высоким уровнем жаропрочности.
	Al5,6Cu0,6Mn0,3Cr0,15Zr0,12Cd. 0,02B.		480— 510	—.	3,3.	—.	—.	Детали с высоким уровнем жаропрочности.

№ п/п	Состав сплава по легирующим элементам, %	Марка сплава	Механические свойства				Наиболее типичная термическая обработка	Область применения
№ п/п	Состав сплава по легирующим элементам, %	Марка сплава	Предел прочности а_в, МПа	Условный предел текучести а_{0 2}, МПа	Относительное удлинение 6, %.	Твердость по Бриннелю НВ, кг/мм²	Наиболее типичная термическая обработка	Область применения
	AllO, 5Mg.	АЛ 8.					Т4.	Детали с высокой коррозионной стойкостью.
	AllO, 5MgO, lTiO, lZr.	АЛ27.					Т4.	Детали с высокой коррозионной стойкостью.
	AllO, 5MgO, lTiO, lZrO, lBe.	АЛ27−1.					Т4.	Детали с высокой коррозионной стойкостью.
	Al6,5MgO, lTiO, lZr.	АЛ23.		—.			Т4.	Детали с высокой коррозионной стойкостью.
	Al6,5Mg0,lTi0,lZr0,06Be.	АЛ23−1.		—.			Т4.	Детали с высокой коррозионной стойкостью.
	A110Mg0,lTi0,07Zr0,06Be0,02In.		360— 420	—.	17—21.	107— 115	Т4.	Детали с высокой коррозионной стойкостью.
	Al4,lCul, 5Mg2,0Ni.	АЛ1.			0,5.		Т5.	Жаропрочный сплав.
	Al5,3Cul, 2Mg0,2Mn2,0Ni0,15Cr. 0,15Mo3,lNi.	АЛ 21.					—.	Жаропрочный сплав.

№ п/п	Состав сплава по легирующим элементам, %	Марка сплава	Механические свойства				Наиболее типичная термическая обработка	Область применения
№ п/п	Состав сплава по легирующим элементам, %	Марка сплава	Предел прочности а_в, МПа	Условный предел текучести о_{0 2}, МПа	Относительное удлинение 6, %.	Твердость по Бриннелю НВ, кг/мм²	Наиболее типичная термическая обработка	Область применения
	Al4,6Cu0,3Mg0,3Mn0,2Ti0,2Si. 0,005 В.		450— 480	—.	6—13.	128— 134	Тб.	Жаропрочный сплав.
	Al4,7Cu0,5Mg0,5Mnl, 5Ag0,5Bi0,. 6РЬ.		400— 450	34—41.	2,3—4.	110— 130.		Сплав с хорошей обрабатываемостью резанием.
	Al3,6Cul2Sil, 0Mg0,6Mn0,2Ti0,l. Zr2,5Ni.	ВАЛ 6.	—.	—.	—.	—.	—.	Поршневой сплав.
	All, 0Cul2Sil, 0Mg2,5Ni.				0,5.	—.	Тб.	Поршневой сплав.
	A14Znl, 7MgO, 3MnO, 15Ti.	АЛ24.		—.			Т5.	Поршневой сплав.
	Al4,5Zn4,0Mg0,6Mn0,2Ti0,2Zr0,2C. rO, 3CeO, lBe.	АЛ24М.	470— 520	410— 500	4,5- 8,7	—.	Т5.	Поршневой сплав.
	Al5,5Znl, 2Mg0,2Mn0,2Zr0,8Fe. 0,lBe.	—.				—.	—.	Поршневой сплав.

№ п/п	Состав сплава по легирующим элементам, %	Марка сплава	Механические свойства				Наиболее типичная термическая обработка	Область применения
№ п/п	Состав сплава по легирующим элементам, %	Марка сплава	Предел прочности а_в, МПа	Условный предел текучести а_{0 2}, МПа	Относительное удлинение 6, %.	Твердость по Бриннелю НВ, кг/мм²	Наиболее типичная термическая обработка	Область применения
	A18Si7,5Znl, 3Mg.				2,2.			Самозакаливающийся сплав для литья под давлением и в кокиль.
	Al8Si7, 5Znl, 3Mgl, OFe.				1Д			Самозакаливающийся сплав для литья под давлением и в кокиль.
	Al7Si8Zn0,2Mgl, 0Fe.	АЛ 11.						Самозакаливающийся сплав для литья под давлением и в кокиль.
	Al6Sil, 5Zn4CuO, 2MgO, lCrO, lMo.		300— 390	220— 290	2—8.	100— 130	Т5.	Сплав для литья в кокиль и под давлением.
	Al8Sil, 5Znl, 2CuO, lTiO, lVrO, lMo.		170— 230		8—20.			Сплав для литья в кокиль и песчаные формы.

№ п/п	Состав сплава по легирующим элементам, %	Марка сплава	Механические свойства				Наиболее типичная термическая обработка	Область применения
№ п/п	Состав сплава по легирующим элементам, %	Марка сплава	Предел прочности а_в, МПа	Условный предел текучести о_{0 2}, МПа	Относительное удлинение 6, %.	Твердость по Бриннелю НВ, кг/мм²	Наиболее типичная термическая обработка	Область применения
	AlllSil, 5Zn4Cu.		320— 360	280— 320				Для литья крупногабаритных тонкостенных отливок под давлением и в кокиль.
	Al5,5Zn2MgO, 5CuO, 2Mn.	—.	480— 500	—.	0,5—11.	—.	—.	Для литья под давлением.
	Al6,2Zn2,2Mg2,2Cu0,25Mn0,2Ti0,. 2ZrO, 15BeO, lB.							Для деталей, работающих в условиях повторно-статических нагрузок.

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой